DE2842920B2 - Verfahren und Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen an Behältern - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen an BehälternInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen an
doppelwandigen Flüssigkeitslagerbehältern oder Behältern mit einer ganz oder teilweise von Flüssigkeit w>
umschlossenen Wandung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Leckanzeigetechnik bei doppelwandigen
Behältern, deren Wandzwischenraum (Testraum) durch Überwachung eines Unterdrucks in diesem Testraum bl>
ständig auf Dichtheit geprüft wird, ist durch die DE-OS 50 073 eine Leckanzeigeeinrichtung zur Anzeige von
Undichtheiten an Lagerbehältern für Flüssigkeiten beschrieben worden, bestehend aus einer druckgesteuerten
und mit dem Testraum des zu kontrollierenden Behälters ständig durch eine Saugleitung verbundenen
Vakuumpumpe, einer Alarmeinrichtung und einem Druckschalter, der über eine separate Meßleitung mit
dem Testraum verbunden ist Dieser Druckschalter steuert einen Zeitschalter an, wenn im Verlauf des
Evakuierungsvorgangs ein vorbestimmtes Vakuum erreicht ist Dadurch wird die Vakuumpumpe für eine
weitere festgelegte Pumpzeit ί 1 in Betrieb gehalten, so daß das vorbestimmte Vakuum weiterhin vergrößert
wird. Der Zeitschalter ist mit einem Signalgeber verbunden, der die Alarmeinrichtung dann in Tätigkeit
setzt, wenn die Wiederansteuerung des Zeitschalters durch den Druckschalter vor dem Ablauf einer zweiten
wählbaren, aber konstanten und an die vorgenannte Pumpzeit 11 anschließenden Einströmzeit f 2 erfolgt, so
daß also die für den Abbau des Unterdrucks vom Höchst- zum Tiefstwert benötigte Zeit als Leckage-Kriterium
dient. Diese Anordnung hat nicht nur den Nachteil der doppelten Leitungsführung zwischen
Behälter und Leckanzeigegerät (ggf. mit aufwendiger T-Stück-Verbindung innerhalb des Behälters), sie
meldet lediglich generell eine Undichtheit des Behälters, ohne am Leckanzeigegerät anzeigemäßig unterscheiden
zu können zwischen Leckage oberhalb oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels.
Es ist weiterhin bekannt, das Eindringen flüssiger Medien in den zu überwachenden Testraum durch
Flüssigkeitssonden in diesem Testraum, der angeschlossenen Evakuierungsleitung oder in einer an den Auslaß
der Vakuumpumpe angeschlossenen Leitung, beispielsweise durch Öl- oder Wassersonden handelsüblicher
Bauart beziehungsweise temperaturabhängige Widerstände, deren unterschiedliche Wärmeableitung in
Gasen oder Flüssigkeiten die Anwesenheit flüssiger Medien meldet, anzuzeigen. Die Nachteile derartiger
Leckflüssigkeits-Meldeeinrichtungen sind allgemein bekannt. Eine Anordnung von Flüssigkeitssonden im
Testraum erfordert zusätzliche, flüssigkeitsfeste elektrische Leitungen mit Kontrollmoglichkeit für Leitungsunterbrechung
und -kurzschluß am Leckanzeigegerät. Außerdem sind die Vorrichtungen zur Auswertung und
Anzeige der von den Sonden gemessenen Größen materiell aufwendig und erhöhen damit die Störanfälligkeit
der gesamten Einrichtung.
Bei einer anderen bekannten Ausführung von Einrichtungen zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen bei
doppelwandigen Behältern mit getrennten Leitungen für die Evakuierung und die Druckmessung im Testraum
wird das Eindringen von Flüssigkeit durch ein Leck in den Testraum folgendermaßen angezeigt: Als Folge der
Flüssigkeitsleckage sinkt der Unterdruck im Testraum ab und die Vakuumpumpe wird eingeschaltet. Über ein
oberhalb des Testraums angeordnetes Schwimmerventil (mit oder ohne mechanische oder magnetische
Arretiermöglichkeit) in der Evakuierungsleitung, die bei einigen der bekannten Anordnungen als sogenannte
Leckfühler auch bis zur Sohle des Testraums geführt werden, saugt die Vakuumpumpe Leckflüssigkeit bis zu
diesem Schwimmerventil an. Nach dem Ansprechen des Schwimmerventils wird die Evakuierungsleitung zwischen
Vakuumpumpe und Testraum abgesperrt, so daß keine weitere Flüssigkeit mehr angesaugt und der
Unterdruck im Tcsiraum nicht wieder hergestellt werden kann. Nach weiterem Absinken des Unterdrucks
im Testraum infolge der natürlichen Undichtheiten löst der an den Test raum aneeschlossene Druckmes-
ser (Druckschalter) ein Alarmsignal aus. Derartige Einrichtungen haben den großen Nachteil, daß sie
doppelte Leitungsführung zwischen Testraum und Vakuumpumpe sowie zwischen Testraum und Druckmesser
erfordern. Außerdem unterscheidet die Alarmanzeige
am Kontrollgerät nicht zwischen einem Leck oberhalb oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels.
Es ist ferner eine Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen in Verbindung mit der Überwachung
dir Wanddichtheii doppelwandiger Behälter
mittels Unterdruck bekannt, bei der die Vakuumpumpe in vorbestimmten, fest eingestellten Intervallen ein- und
ausgeschaltet wird und die Druckverhältnisse in der Evakuierungsleitung fortlaufend gemessen werden.
Durch Anordnung einer richtungsempfindlichen Druckbegrenzervorrichtung für Flüssigkeiten und Gase in der
Evakuierungsleitung wird erreicht, daß im Leckagefall nach dem Ansaugen von Leckflüssigkeit durch die
richtungsempfindliche Druckbegrenzervorrichtung und nach dem systembedingten periodischen Abschalten der
Vakuumpumpe der Rückfluß der Leckflüssigkeit aus der Evakuierungsleitung oberhalb der richtungsempfindlichen
Durchflußbegrenzervorrichtung in den Testraum verzögert wird. Der Rückfluß der Leckflüssigkeit ist die
Folge natürlicher oder künstlich eingeführter Undicht- 2r>
heiten in dem Leitungsabschnitt zwischen Vakuumpumpe und richtungsempfindlicher Durchflußbegr nzervorrichtung.
Da der Unterdruck in diesem Leitungsabschnitt infolge dieser kleinen Undichtheiten schneller
zusammenbricht als die Rückflußgeschwindigkei* der jo Leckflüssigkeit entspricht, löst ein angeschlossener
Alarmdruckschalter ein Alarmsignal aus, wenn der Unterdruck im Gasraum der Evakuierungsleitung auf
ein vorgegebenes Maß abgesunken ist. Richtungsempfindliche Druckbegrenzerventile sind materiell außeror- Jr>
dentlich aufwendig.
Es ist bei doppelwandigen Behältern auch bekannt, ohne Verwendung von Schwimmerventilen in der bis
zur Sohle des Behältertestraums geführten Saugleitung der Vakuumpumpe, in Verbindung mit einer zusätzlichen,
ebenfalls an den Testraum angeschlossenen Druckmeßleitung, ein Flüssigkeitsleck anzuzeigen. Dabei
kann die Druckmeßleitung auch bis zur Sohle des Testraums geführt werden.
Auch diese Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitslecks
hat den Nachteil der doppelten Leitungsführung zwischen Leckanzeigegerät und Behältertestraum, verbunden
mit erheblich großem Aufwand an Rohrleitungsmaterial, Anschlußstutzen und größeren Leitungsschutzrohren.
r>o
Aus der DE-AS 17 75 250 ist bekannt, daß der unterdrucküberwachte Testraum sowohl der Raum
zwischen den beiden Wänden eines Doppelwandbehälters als auch der Raum über der Lagerflüssigkeit in
einem einwandigen Behälter sein kann. v>
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flüssigkeits-Leckanzeigeverfahren und eine Einrichtung
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die mit weniger Aufwand verbunden ist, aber mindestens
den gleichen Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit μ der Anzeige, des Ansprechens, der Einstellbarkeit und
der Funktionssicherheit genügt und auch ohne Verwendung zusätzlicher Druckmeß-Miitel oder Flüssigkeitssonden eine sichere Anzeige der gemessenen Dichtheitsverhältnisse
unterhalb eines Flüssigkeitsspiegels tv> eindeutig ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in
Eine Einrichtung und Möglichkeiten zur vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung beruht auf der Ausnutzung des Umstandes, daß in den Testraum des Behälters
eindringende Leckflüssigkeit durch die Vakuumpumpe in die Evakuierungsleitung gesaugt wird, so daß der am
behälterfernen Ende der Evakuierungsleitung angeschlossene Druckregler ausschließlich auf den Gasdruck
im anteiligen Testraum der Evakuierungsleitung anspricht und damit infolge des wesentlich kleineren
Volumens des anteiligen Testraums der Evakuierungsleitung gegenüber dem Testraum des Behälters bei
dichten Behälterwandungen eine erheblich kürzere Betriebsdauer der Vakuumpumpe zur Aufrechterhaltung
des Solldruckbereichs bedingt, als bei dichten Behälterwandungen im Normalbetrieb.
Die erfindungsgemäße Funktion der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist sowohl bei Behältern,
deren Evakuierungsleitung am oberen Ende (Scheitel) des Testraums endet, als auch bei Behältern, deren
Evakuierungsleitung bis zur Sohle des Behälters geführt ist, gewährleistet. Schwimmerventile (Flüssigkeitssperren)
in der Evakuierungsleitung, die am oberen Ende des Testraums angeordnet sind, werden nur bei höheren
Arbeitsunterdrücken im Testraum erforderlich. Bei niedrigen ArbeitsunterdrHcken und bis zur Sohle des
Behälters geführter Evakuierungsleitung (beide Voraussetzungen müssen erfüllt sein) können sie entfallen, ohne
die erfindungsgemäße Funktion zu stören.
Im Normalbetrieb (keine Leckage oberhalb oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels) wird bei einem
doppelwandigen Behälter der eingangs genannten Gattung nach Abschluß der Evakuierung des Testraums
an der unteren Schwelle des Solldruckbereichs, infolge der natürlichen Undichtheiten der Druck im Testraum
und damit auch in der Evakuierungsleitung al'mählich ansteigen, bis er schließlich mittels der druckabhängig
einsatzgeregelten Vakuumpumpe an der oberen Druckschwelle des Solldruckbereichs (kleiner Unterdruck)
durch erneuten Beginn der Evakuierung des Testraums bis zur unteren Druckschwelle des Solldruckbereichs
wiederhergestellt wird. Dieser Evalcuierungsvorgang dauert — je nach Volumen des Testraums, der
Förderleistung der Vakuumpumpe, dem Ausmaß der natürlichen Undichtheiten, der Schalthysterese des
Druckreglers — um nur einige Größen zu nennen — Minuten bis Stunden.
Dringt jedoch Leckflüssigkeit durch eine Undichtheit der Behälterwandung in den Testraum ein und wird bei
Einsatz der Vakuumpumpe in die Evakuierungsleitung gesaugt, tritt sofort ein rascher DrucKabfall (Unterdruckanstieg)
im Gasraum der Evakuierungsleitung zwischen Vakuumpumpe und Flüssigkeitssäule (bzw.
Schwimmerventil) ein und erreicht in wesentlich kürzerer Zeit als im Normalbetrieb die untere Grenze
des Solldruckbereichs in diesem Gasraiim.
Führt die Evakuierungsleitung bis zur Sohle des Testraums, wo Leckflüssigkeit sich angesammelt hat,
kommt der Druckabfall in der Evakuierungsleitung rascher zustande, als bei einem Anschluß der Evakuierungsleitung
am oberen Ende des Testraums. Im letzteren Falle muß der Testraum erst mit Leckflüssigkeit
durch ständigen oder intermittierenden Betrieb der Vakuumpumpe aufgefüllt werden, ehe eine Volumenverkleinerung
in der Evakuierungsleitung sich bemerkbar macht. Ist beispielsweise ein Schwimmerventil in der
n^nriioh ι cypw*inn*7pir'hn*atp»n MjH*»j "^löst EYsküierun^sleitun" oberhalb des Testrsur
hälterscheitel angeordnet, schließt dieses nach dem Hochsaugen der Leckflüssigkeit bis zum Schwimmerventil
den Gasraum zwischen Vakuumpumpe und Behältertestraum dicht ab. Damit entsteht in kürzester
Zeit ein Druckabfall in der Evakuierungsleitung bis zu ϊ der Druckschwelle, bei der die Vakuumpumpe ausgeschaltet
wird.
Die Überwachung der Betriebsdauerverkürzung der Vakuumpumpe als indirektes Maß für den Flüssigkeitseinbruch in den Testraum kann sowohl mittels
bekannter Meßvorrichtungen als auch mittels erfindungsgemäßer Meßvorrichtungen erfolgen. Als vorteilhaft
hat sich erwiesen, daß ein Steuer- und/oder Alarmsignal von der Vorrichtung zur Überwachung der
Betriebsdauer der Vakuumpumpe ausgelöst wird, wenn die Betriebsdauer der Vakuumpumpe gleich lang oder
kürzer ist als die frei wählbare, jedoch konstante, fest eingestellte Schalt- oder Periodendauer des Zeitgliedes
der Pumpenbetriebsdauer-Überwachungsvorrichtung.
Um die Vakuumpumpe im Flüssigkeitsalarmfalle vor weiterem Betrieb zu verschonen, ist eine selbsttätig
wirksame Schaltvorrichtung vorgesehen, die den Evakuierungsvorgang nach Auslösung des Steuer-
und/oder Alarmsignals durch die Pumpenbetriebsdauer-Überwachungsvorrichtung dauerhaft beendet.
Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch und in stark vereinfachter Darstellung das Prinzip eines Ausführungsbeispiels
einer Einrichtung gemäß der Erfindung mit einer bis zur 3«
Sohle des Testraums geführten Evakuierungsleitung mit Schwimmerventil.
Die Figur zeigt einen doppelwandigen Flüssigkeitslagerbehälter, dessen Testraum 2 von einer inneren und
äußeren Wandung 1, 11 umschlossen ist. Der Behälter «
ist mit dem flüssigen Lagergut 13 teilweise gefüllt. Der gasgefüllte Testraum 2 ist über eine Evakuierungsleitung
3, die bis zur Sohle des Testraums reicht, mit der Vakuumpumpe 5 verbunden. Die Vakuumpumpe 5 wird
durch den elektrischen Antrieb 6 angetrieben. Unmittel- to
bar oberhalb des Testraums ist ein Schwimmerventil 4 — das als Flüssigkeitssperre dient — in der Evakuierungsleitung
3 angeordnet.
Im Testraum 2 herrscht im Normalbetriebszustand (dichte Wandungen und Rohrverbindungen) ein vom
Atmosphärendruck abweichender Unterdruck in einem vorbestimmten Solldruckbereich, der durch eine obere
und untere Druckgrenze definiert ist Der Druck im Testraum wird durch den Druckregler 7 gemessen und
bei Erreichen der Druckgrenzen des Solldruckbereiches so
in elektrische Schaltsignale gewandelt Diese Schaltsignale werden einerseits über die Relaisanordnung 8
dem Vakuumpumpenantrieb 6 zugeführt und dienen zum Ein- und Ausschalten der Vakuumpumpe; andererseits
werden sie als Steuersignale der Vorrichtung 9 zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe
zugeführt Im Normalfall erfolgt das Einschalten des Druckreglers 7 und damit der Anlauf der Vakuumpum
pe, wenn der Unterdruck im Testraum infolge de unvermeidlichen natürlichen Undichtheiten im Test
raumsystem die obere Grenze des Solldruckbereich: erreicht, und das Ausschalten des Druckreglers 7 unc
damit der Stillstand der Vakuumpumpe, wenn de Unterdruck im Testraum 2 die untere Grenze de;
Solldruckbereichs erreicht hat. Die Vorrichtung 9 zui Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe is
ferner mit dem Alarmsignalgeber 10 und der Relaisan Ordnung 8 verbunden. Unterschreitet die Betriebsdauei
der Vakuumpumpe bei der Wiederherstellung de! Unterdrucks von der oberen bis zur unteren Grenze de:
Solldruckbereiches ein vorbestimmtes Maß, aktivier die Vorrichtung 9 den Alarmsignalgeber 10 und betätig
gleichzeitig die Relaisanordnung 8, die ihrerseits wiederum den Stromkreis des Vakuumpumpenantrie
bes 6 dauerhaft auftrennt.
Die Möglichkeiten zur Anwendung und Ausführunj der Erfindung beschränken sich nicht auf das hier in
einzelnen dargestellte und beschriebene Beispiel. De: doppelwandige Behälter mit abgeschlossenem Test
raum kann auch aus der gas- und flüssigkeitsdichtei Kombination eines einwandigen Behälters mit starr»
Wandung und einer Außen- oder Innenhülle aus gas und flüssigkeitsdichtem, flexiblem Kunststoff bestehen
wobei als Testraum der Zwischenraum zwischen starrei
und flexibler Wandung dient. Ferner kann die Messung der Druckverhältnisse im Gasraum der Evakuierungs
leitung durch Druckschalter konventioneller Bauart Druckmesser mit Näherungs- oder Schlitzschaltern
Vorrichtungen zur Messung der Leistungsaufnahnu bzw. Förderleistung der Vakuumpumpe während de!
Pumpbetriebes als Kriterium der Druckverhältnisse an Saugstutzen der Pumpe, oder andere Druckmeßvorrich
tungen mit Schaltvorrichtung erfolgen. Desgleicher kann die Evakuierungsleitung beispielsweise nur bis zui
Testraumobergrenze, bis zur halben Testraumhöhe odei über eine bestimmte Höhe oberhalb des Testraumi
hochgeführt werden, ohne das Gebiet der Erfindung zi verlassen.
Darüber hinaus kann die vorstehend beschriebene Erfindung auch mit einer ergänzenden bekannter
Einrichtung zur Anzeige von Undichtheiten dei Behälterwandungen oberhalb des angrenzenden Flüssigkeitsspiegels
mittels Vakuum kombiniert werden. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft monostabile
Zeitglieder unterschiedlicher Schaltdauer vorzusehen Dann wird einerseits ein Alarm- und/oder Steuersigna
ausgelöst, wenn die Vakuumpumpe im Zeitpunkt des Ablaufs der Schaltdauer des Zeitgliedes kurzer Schalt
dauer oder früher abgeschaltet wird (Flüssigkeitsalarm),
und andererseits ein Alarm- und/oder Steuersigna ausgelöst wenn die Vakuumpumpe verzögert oder
überhaupt nicht nach Ablauf der Schaltdauer des Zeitgliedes langer Schaltdauer abgeschaltet wird.
Claims (4)
1. Verfahren zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen an doppelwandigen Flüssigkeitslagerbehältern
oder Behältern mit einer ganz oder teilweise von Flüssigkeit umschlossenen Wandung, in deren auf
Flüssigkeitseinbruch zu überwachenden, im leckfreien Zustand mit Gas gefülltem Testraum ein vom
Atmosphärendruck abweichender Unterdruck durch eine ständig mit dem Testraum verbundene
Vakuumpumpe mit druckabhängiger Einsatzregelung über eine Evakuierungsleitung aufrechterhalten
wird, wobei der Druck im Testraum, soweit er infolge unvermeidlicher und unschädlicher kleiner
Undichtheiten ansteigt, selbsttätig innerhalb eines bestimmten Solldruckbereichs gehalten wird und
eine Vorrichtung zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe angeordnet ist, deren
Zeitglied bei Anlauf der Vakuumpumpe aus seiner Ausgangsstellung gestartet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe im Falle einer wesentlichen Verkürzung des Zeitabstandes
zwischen der druckabhängigen Ein- und Ausschaltung der Vakuumpumpe ein Steuer- und/
oder Alarm-Signal auslöst
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuer- und/oder Alarm-Signal
ausgelöst wird, wenn die Betriebsdauer der Vakuumpumpe gleich lang oder kurzer ist als die
festeingestellte Schalt- oder Periodendauer des Zeitgliedes der Vorrichtung zur Überwachung der
Betriebsdauer der Vakuumpumpe.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Evakuierungsvorgang nach «
Auslösung des Steuer- und/oder Alarm-Signals dauerhaft unterbrochen wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet,
daß die ständig mit dem Testraum verbundene Vakuumpumpe (5) mit einer an sich bekannten Vorrichtung (9) zur Überwachung der
Betriebsdauer der Vakuumpumpe (5) versehen ist, deren Zeitglied mit frei wählbarer, jedoch konstanter,
festeingestellter Schalt- oder Periodendauer bei jedem Anlauf der Vakuumpumpe aus seiner
Ausgangsstellung gestartet wird, wobei Mittel vorgesehen sind, die bei einem Stillstand der
Vakuumpumpe während der Schalt- oder Periodendauer des Zeitgliedes einen Steuer- und/oder ">
<> Alarm-Signal-Geber (10) zur Anzeige einer Flüssigkeitsleckage aktivieren.
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DE2842920C3 DE2842920C3 (de) | 1981-03-19 |
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