DE2840843A1 - Pull tab forming mechanism for easily-opened containers - has stiffening rib in feedstock and cam driven feed unit - Google Patents

Abstract

The mechanism, for soft materials such as plastics or metal foil, has a feed unit, a series of blanking punches and a sepg. unit to separate the individual tabs. Dies form a continuous stiffening rib in the feed stock before it reaches the punches. The stiffening rib in the feed stock renders the stock easier to handle in the feed mechanisms and the punches. USe of a cam driven feed unit provides ample time to feed the stock between the feed operations.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen van Grifflaschen aus"Method and device for the production of bottle handles

weichem Material zum abdichtenden Aufbringen auf Aufreißdeckeln.soft material for sealing application on easy-open lids.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Grifflaschen zum abdichtenden Aufbringen auf Aufreißdeckeln, insbesondere solchen mit wenigstens einer vorgeformten Entnahmeöffnung.The invention relates to a method and a device for manufacturing of pull tabs for sealing application on tear-off lids, especially those with at least one preformed removal opening.

Auf verschiedenen Bereichen der Technik müssen relativ weiche tafel- oder bandförmige Materialien durch Presseneinrichtungen vorgeschoben werden. Dies gilt insbesondere bei der Verarbeitung von streifenförmigen Laminaten, die aus einem Kunststoff und einer Metallfolie z.B. Aluminiumfolie zusammengesetzt sind.In various areas of technology, relatively soft table-top or strip-shaped materials are advanced through press devices. this applies in particular to the processing of strip-shaped laminates that consist of a Plastic and a metal foil, e.g. aluminum foil, are composed.

Sehr weiche Materialien, insbesondere dünne Materialien, sind sehr schwierig in Stempelpressen zu handhaben und in diesen vorzuschieben. Dies beruht im wesentlichen auf dem Mangel an ausreichender Steifigkeit des Ausgangsmaterials.Very soft materials, especially thin materials, are very difficult to handle in punch presses and to advance in them. This is based essentially due to the lack of sufficient rigidity of the starting material.

Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der in Frage stehenden Art vorzusehen, welche eine außerordentlich zuverlässige und sichere Handhabung von solchen weichen Materialien auch bei sehr hohen Vorschubgeschwindigkeiten und hohen Arbeitstakten sicherstellt, so daß z.B. bei der Anwendung auf die Herstellung von Grifflaschen für Aufreißbehälter die Herstellung solcher Grifflaschen mit der gleich großen Geschwindigkeit wie die Herstellung der Deckel selber erfolgen kann, so daß die Grifflaschen unmittelbar nach ihrer Herstellung direkt in die Bahn der ebenfalls fertiggestellten Deckel zur abdichtenden Aufbringung befördert werden können.It is the object of the invention to provide a method and a device from type in question, which is an extremely reliable and safe handling of such soft materials even at very high feed speeds and high work rates, so that, for example, when applied to the production of pull tabs for tear-open containers the production of such pull tabs with the the same speed as the production of the lid itself can take place, so that the grip tabs directly after their production in the path of the also finished lid are transported for sealing application can.

Ausgehend von einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sieht die Erfindung als Lösung dieser Aufgabe vor, daß nach den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gearbeitet wird.Based on a method with the features of the preamble of Claim 1 provides the invention as a solution to this problem that according to the features of the characterizing part of claim 1 is being worked on.

Bei diesem Verfahren wird dem Ausgangsmaterial wenigstens eine Längsversteifung, insbesondere in Form einer durchgehenden Längsrippe erteilt. Diese Rippe wird in dem Materialstreifen dauernd beibehalten während des größten Teils der Stanz- und Verformungsvorgänge, welche die Presse ausführt. Dabei werden die Ausstanz- und Formvorgänge in Bereichen des Materialstreifens ausgeführt, welche außerhalb des längsversteiften Bereiches liegen, so daß die Teile insbesondere Grifflaschen praktisch vollständig fertiggestellt werden können und bis zur Fertigstellung miteinander und mit dem Streifenmaterial durch die längsversteiften Bereiche des Materialstreifens verbunden bleiben. Die endgültige Abtrennung erfolgt dann lediglich in den zuvor längsversteiften Materialstreifenbereichen. Vor dem endgültigen Abtrennen wird zweckmäßigerweise der längsversteifte Bereich oder die Längsrippe wieder abgeflacht, wobei das endgültige Abtrennen zweckmäßigerweise gleichzeitig durch Entfernen von Material erfolgt, wodurch die Formgebung für die Materialteile beendet wird.In this process, at least one longitudinal stiffener is added to the starting material, granted in particular in the form of a continuous longitudinal rib. This rib is in the strip of material maintained continuously during most of the punching and cutting Deformation processes carried out by the press. The punching and Forming operations carried out in areas of the strip of material which are outside the longitudinally stiffened area, so that the parts in particular grip tabs practical can be fully completed and until completion with each other and with the strip material through the longitudinally stiffened areas of the strip of material remain connected. The final separation then takes place only in the previously longitudinally stiffened material strip areas. Before the final The longitudinally stiffened area or the longitudinal rib is expediently separated flattened again, the final separation expediently at the same time is done by removing material, thereby shaping the material parts is terminated.

Zur Lösung der Aufgabe wird weiterhin von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9 ausgegangen.To solve the problem, a device with the Features of the preamble of claim 9 assumed.

Diese Vorrichtung wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 9 weitergebildet. Die schrittweise arbeitende Vorschubeinrichtung ist hiernach zugleich mit einer Formeinrichtung kombiniert, welche die Längsversteifungen in dem Materialstreifen vorzugsweise durchgehend herstellt, bevor überhaupt mit den Stanz- und Formschritten zur Fertigstellung der Werkstücke in der Presseneinrichtung begonnen wird.This device is characterized by the features of the characterizing part of the claim 9 trained. According to this, the feed device, which works step-by-step, is at the same time combined with a forming device, which the longitudinal stiffeners in the material strip preferably made continuously before even the stamping and forming steps to complete the workpieces is started in the press device.

Bei mit großer Takthäufigkeit arbeitenden Presseneinrichtungen bereitet der Vorschub solcher weichen Materialien außerordentliche Schwierigkeiten. Dabei ist zu beachten, daß bei schrittweisem Vorschub der weiche Materialstreifen in außerordentlich kurzen Zeiten auf die Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt und für den Stillstand wieder abgebremst werden muß. Es kommt daher bei solchen Pressen wesentlich darauf an, für den Vorschub einen möglichst langen Abschnitt der gesamten Taktzeit der Anordnung zur Verfügung zu stellen, ohne dadurch die Taktzeit als solche zu verlängern oder das Arbeiten der Presseneinrichtung zu beeinträchtigen.In the case of press equipment working with high cycle frequency the advancement of such soft materials presents extraordinary difficulties. Included It should be noted that the soft material strip is extraordinarily high when it is fed step-by-step short times accelerated to the feed speed and for a standstill must be braked again. It is therefore essential in such presses on, the longest possible section of the total cycle time for the feed the To provide arrangement available without thereby extending the cycle time as such or to impair the work of the press equipment.

Hierfür hat sich ganz besonders vorteilhaft erwiesen, wenn man die Vorrichtung zum Vorschieben des weichen streifen- oder bandförmigen Materials mit den Merkmalen des Anspruchs 17 ausgerüstet ist. Hierdurch wird nicht nur eine synchrone Abstimmung der Bewegungen der beweglichen Teile der Presse und der Vorschubeinrichtung sichergestellt. Es wird vor allen Dingen ermöglicht, daß der Vorschub während des größten Teils sowohl des Rückwärtshubes als auch des Arbeitshubes der beweglichen Pressenteile erfolgen kann, so daß weitaus der größte Teil der Taktzeit für die Beschleunigung, den Vorschub und die Abbremsung des weichen Materialstreifens zur Verfügung steht. Dadurch läßt sich eine behutsame schrittweise Fortbewegung auch weicher Materialstreifen sicherstellen, ohne daß der Materialstreifen sich dabei verformt oder durch die Reibung in den Führungen verzögert den Vorschubbewegungen folgt. Die besondere Ausbildung der Vorschubeinrichtung hat sich ganz besonders im Zusammenhang mit der gleichzeitigen und vorherigen Längsversteifung des weichen Materialstreifens als zuverlässige Maßnahme erwiesen, um bei hohen Taktzeiten einen sicheren und zuverlässigen und sehr genauen Vorschub eines Materialstreifens durch eine Stempelpresse zu gewährleisten. Dies gilt insbesondere bei der Herstellung von Grifflaschen aus weichen Laminaten der genannten Art.For this it has proven to be particularly advantageous if you use the Device for advancing the soft strip or band-shaped material with the features of claim 17 is equipped. This not only makes a synchronous Coordination of the movements of the moving parts of the press and the feed device ensured. Above all, it is made possible that the feed during the for the most part both the backward stroke and the working stroke of the movable ones Press parts can be done, so that by far the largest part of the cycle time for the Acceleration, advancement and deceleration of the soft material strip for Available. This allows a cautious step-by-step movement Ensure a soft strip of material without the strip of material moving deformed or due to the friction in the guides delayed the feed movements follows. The special design of the feed device has turned out to be very special in connection with the simultaneous and previous longitudinal stiffening of the soft Strip of material has proven to be a reliable measure to get a safe and reliable and very precise feeding of a strip of material to ensure a stamp press. This is especially true during manufacture of gripping lugs made of soft laminates of the type mentioned.

Dabei ist von besonderem Vorteil, daß die an den Materialstreifen angreifenden Elemente der Vorschubeinrichtung zugleich zur Ausformung der Längsversteifungen in dem Materialstreifen herangezogen werden können, bevor die Werkzeuge der Presseneinrichtung an den Materialstreifen angreifen.It is of particular advantage that the material strips attacking elements of the feed device at the same time for shaping the longitudinal stiffeners can be used in the strip of material before the tools of the press device attack the strip of material.

Die Vorschubeinrichtung, die zugleich zum Ausformen der Längsrippen dient, läßt sich auch sehr genau an die gewünschten Vorschublängen anpassen, ohne daß an dem Antrieb oder dem Weg der Vorschubelemente irgend etwas geändert werden muß. Es kann also für die kontinuierliche hin- und hergehende Bewegung der Vorschubeinrichtung eine feste maximale Hubstrecke vorgesehen sein, während die tatsächliche Länge der Vorschubstrecke, die kleiner als diese Hublänge ist, auf einfache Weise durch Veränderung von Anschlagelementen oder dergleichen genau bestimmt werden kann.The feed device, which is also used to shape the longitudinal ribs serves, can also be adapted very precisely to the desired feed lengths without that something is changed in the drive or the path of the feed elements got to. It can therefore be used for the continuous reciprocating movement of the feed device a fixed maximum stroke distance can be provided, while the actual length of the Feed distance, which is smaller than this stroke length, in a simple way by changing can be precisely determined by stop elements or the like.

Während des Leerhubes der Vorschubeinrichtung wird der Materialstreifen durch Klemmeinrichtungen der Presseneinrichtung selbst unverschiebbar festgelegt.During the idle stroke of the feed device, the strip of material fixed immovably by clamping devices of the press device itself.

Die neuen Maßnahmen gestatten eine sichere Beherrschung auch sehr weicher Laminate, wie sie für die Herstellung von Grifflaschen von Aufreißdeckeln üblich sind. Dies gestattet eine Herstellung der Grifflaschen mit außerordentlich hoher Taktzahl und Geschwindigkeit.The new measures also allow a very safe control softer laminates, such as those used for the production of pull tabs for pull-off lids are common. This allows a production of the grip tabs with extraordinarily high cycle rate and speed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Grifflasche, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist.The figures show: FIG. 1 a plan view of a tab grip, which according to FIG of the invention is formed.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Pressenvorrichtung zur Ausformung der Grifflaschen aus einem kontinuierlichen Streifen, wobei die Form- und Stanzwerkzeuge wegen der Deutlichkeit weggelassen sind.Fig. 2 is a plan view of the press device for forming the Gripping tabs from a continuous strip, with the forming and punching tools are omitted for clarity.

Fig. 3 einen Ausschnitt in Seitenansicht der Pressenvorrichtung nach Fig. 2.3 shows a detail in side view of the press device according to FIG Fig. 2.

Fig. 4 eine schematische Ansicht in Draufsicht, welche die Folge der Verformung der Grifflaschen gem. Fig. 1 aus einem kontinuierlichen Streifen zeigt.Fig. 4 is a schematic plan view showing the sequence of Shows deformation of the grip tabs according to Fig. 1 from a continuous strip.

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt entlang der Schnittlinie 5-5 der Fig. 4, wobei weitere Stanz- und Formvorgänge veranschaulicht sind.Fig. 5 is a vertical section along section line 5-5 of 4, further stamping and forming operations are illustrated.

Fig. 6 einen Ausschnitt im Querschnitt und größeren Maßstabe entlang der Schnittlinie 6-6 der Fig. 4, wobei der Querschnitt der Versteifungsrippe in dem Ausgangsmaterial gezeigt ist.6 shows a detail in cross section and on a larger scale the section line 6-6 of FIG. 4, the cross section of the stiffening rib in the source material is shown.

Fig. 7 im größeren Maßstab einen Querschnitt entlang der Schnittlinie 7-7 der Fig. 1 wobei die Kantenausbildung der Grifflasche gezeigt ist.7 shows, on a larger scale, a cross section along the cutting line 7-7 of Fig. 1, the edge formation of the grip tab is shown.

Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht der inneren Verbindung des Pressenantriebs und des Materialantriebs.Figure 8 is a schematic perspective view of the internal connection the press drive and the material drive.

Fig. 9 eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung der Bewegung der Zuführungseinrichtung durch den dafür vorgesehenen Nockenantrieb.9 is a schematic view to illustrate the movement the feed device by the cam drive provided for this purpose.

Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. In dieser ist eine Grifflasche oder Ziehlasche 15 gezeigt. Die Grifflasche dient dazu, an der oberen Fläche einer Deckeleinheit eines leicht zu öffnenden Behälters festgelegt zu werden, welche Deckeleinheit eine vorgeformte geeignete Abgabeöffnung oder mehrere Abgabeöffnungen aufweisen kann. Die Grifflasche 15 ist aus dünnem weichem Material hergestellt, so daß es leicht fortschreitend gebogen und somit von der Deckeleinheit abgezogen werden kann, an dem die Grifflasche befestigt ist. Vorzugsweise wird die Grifflasche aus einem Laminat aus Kunststoffmaterial und Metallfolie hergestellt. Es kann aber auch aus Weichmetall mit geringem Härtegrad bestehen. Ein typisches Laminat ist eine Polypropylenschicht mit einer Dicke von 0,1 mm, die mit einer Aluminiumfolie laminiert ist.Reference is first made to FIG. 1. There is a grip tab in this one or pull tab 15 shown. The grip tab is used to attach to the upper surface of a Lid unit of an easy-to-open container to be set, which lid unit have a pre-formed suitable dispensing opening or a plurality of dispensing openings can. The grip tab 15 is made of thin soft material so that it can be bent slightly progressively and thus removed from the cover unit, to which the grip tab is attached. The grip tab is preferably made of one Laminate made of plastic material and metal foil. But it can also look like Soft metal with a low degree of hardness exist. A typical laminate is a polypropylene sheet with a thickness of 0.1 mm, which is laminated with an aluminum foil.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Grifflasche 15 einen Rumpfabschnitt 16 aufweist, der entlang seiner gegenüberliegenden Seitenkanten durch umgebogene Einrollungen oder Flansche 17 versteift ist. Der Rumpfabschnitt 16 ist eben und ist mit abgerundeten Ecken 18 an einem freien Ende versehen. Es ist ersichtlich, daß der Rumpfabschnitt 16 den Deckelabschnitt überlagert und direkt an diesem befestigt ist, um diesen abzudichten.Referring to FIG. 1, it can be seen that the tab 15 has a body portion 16 running along its opposite side edges is stiffened by bent curls or flanges 17. The trunk section 16 is flat and is provided with rounded corners 18 at one free end. It it can be seen that the body portion 16 overlies the lid portion and directly is attached to this to seal it.

Die Grifflasche 15 umfaßt einen Griffabschnitt 21, der mit dem Rumpfabschnitt 16 durch einen eingeschnürten Zwischenabschnitt 22 verbunden ist. Der Griffabschnitt 21 ist vorzugsweise durch umgebogene Einrollungen oder Flansche 23 versteift. Zusätzlich kann der Griffabschnitt 21 mit einer Fingerausnehmung 24 versehen sein, welche durch nach außen gerollte Flansche 25 verstärkt ist.The grip tab 15 comprises a grip portion 21 which is connected to the body portion 16 is connected by a constricted intermediate section 22. The handle section 21 is preferably stiffened by bent rolls or flanges 23. Additionally the handle portion 21 can be provided with a finger recess 24, which through outwardly rolled flanges 25 is reinforced.

Es ist ersichtlich, daß dann, wenn eine Grifflasche oder ein dergleichen Element von einem kontinuierlichen Streifenmaterial von geringer Festigkeit hergestellt wird, wie es oben beschrieben ist, eine Kontrolle über das Ausgangsmaterial sich als schwierig erweist, und zwar auf Grund mangelnder Steifigkeit oder struktureller Festigkeit des Ausgangsmaterials. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, das Ausgangsmaterial, von dem die Grifflaschen 15 gebildet werden, zu versteifen. Das Ausgangsmaterial ist in Fig. 4 durch die Bezugsziffer 26 bezeichnet und wird in Form eines Wickels 27 geliefert. Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht, wird das Ausgangsmaterial vor jedem Stanz- oder Formvorgang mit einer ersten aufrechten Rippe 28 versehen, die entlang der einen Kante verläuft, sowie mit einer zweiten aufrechten Rippe 30, die zwischen den Längskanten des Materials und in einer Stellung vorgesehen wird, welche in Fluchtung mit dem Zwischenabschnitt 22 der fertigen Grifflasche 15 liegt.It can be seen that when a grip tab or the like Element made from a continuous strip of low strength material As described above, control of the starting material itself becomes proves difficult, due to lack of rigidity or structural Strength of the raw material. For this purpose it is proposed to use the starting material, from which the tabs 15 are formed to stiffen. The source material is indicated in Fig. 4 by the reference numeral 26 and is in the form of a coil 27 delivered. How best As is apparent from Fig. 4, the starting material provided with a first upright rib 28 before each stamping or forming process, which runs along one edge, as well as with a second upright rib 30, which is provided between the longitudinal edges of the material and in a position which is in alignment with the intermediate section 22 of the finished grip tab 15.

Es wird nun auf Fig. 6 besonders Bezug genommen, welche die Einzelheiten einer typischen Rippe zeigt. Der Radius R 1 kann in der Größenordnung von 3,5 mm sein, während jeder Radius R 2 in der Größenordnung von 1,27 mm ist. Die gesamte Höhe oder die Aufwölbung der Rippe liegt in der Größenordnung zwischen 0,6 bis 0,8 mm. Die gesamte Breite der Rippe liegt in der Größenordnung von 5 mm, während die Breite des primären Kronenbereiches in der Größenordnung von 3 mm liegt.Particular reference is now made to Figure 6 which shows the details shows a typical rib. The radius R 1 can be of the order of 3.5 mm while each radius R 2 is on the order of 1.27 mm. The whole The height or bulge of the rib is on the order of 0.6-0.8 mm. The total width of the rib is of the order of 5 mm, while the Width of the primary crown area is in the order of 3 mm.

In der modifizierten Form der Rippe 31' in Fig. 6a liegt der Radius R 3 in der Größenordnung von 2,54 mm, während die Außenradien R 4 in der Größenordnung von 0,76 mm liegen.Die gesamte Höhe der Rippe oder die Aufwölbung liegt im Bereich von 6,6 mm und die Gesamtbreite der Rippe liegt in der Größenordnung von 3 mm, mit einer Breite des primären Kronenbereichs in der Größenordnung von 2,4 mm.The radius lies in the modified form of the rib 31 'in FIG. 6a R 3 in the order of 2.54 mm, while the outer radii R 4 in the order of magnitude 0.76 mm, the total height of the rib or bulge is in the range of 6.6 mm and the total width of the rib is of the order of 3 mm, with a width of the primary crown area on the order of 2.4 mm.

Wie zuvor beschrieben ist die Grifflasche 15 mit einer Fingeröffnung 24 versehen. Diese wird anfänglich bestimmt durch einen Standstempel 31, der mit einer entsprechenden Standform 32 zusammenwirkt, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Als nächstes erfolgt ein einfacher Formvorgang. Dabei wird das Metall um die Oeffnung herum durch den Stempel 31 nach unten flanschartig abgebogen, wie das durch den Flansch 25 gezeigt ist. Der Flansch ragt nach unten. Nach Ausbildung des Flansches 25 wird in einer zweiten Stufe die Kante des Materials 26 mit Hilfe eines Stanzstempels 33 ausgestanzt, um ein abgerundetes Ende in dem Material 26 für jede ausgeformte Grifflasche zu bilden. Die runde Kante 34 ist konzentrisch zur Ausnehmung 24.As previously described, the tab 15 is with a finger opening 24 provided. This is initially determined by a Stand stamp 31, which interacts with a corresponding stand shape 32, as shown in FIG. 3 is. Next is a simple molding process. The metal is around the Opening around through the punch 31 bent downwards like a flange, like that through the flange 25 is shown. The flange protrudes downwards. After the flange is formed 25 is the edge of the material 26 in a second stage with the aid of a punch 33 punched to a rounded end in the material 26 for each molded Form grip tab. The round edge 34 is concentric with the recess 24.

Als nächstes wird das Ausgangsmaterial 26 quer geschlitzt, und zwar entlang der Linien 35 und 36. Die Linie 35 erstreckt sich zwischen den Rippen 28 und 30, während die Ritzlinie 36 sich von der Rippe 30 bis zur nächsten Kante des Materials 26 erstreckt. Die Linie 36 bildet eine Fortsetzung der abgerundeten Kante 34 von zwei benachbarten Aufreißstreifen 15. Die einzelnen Aufreißstreifen 15 sind so markiert.Next, the stock material 26 is slit transversely, namely along lines 35 and 36. Line 35 extends between ribs 28 and 30, while the score line 36 extends from the rib 30 to the next edge of the Material 26 extends. The line 36 forms a continuation of the rounded edge 34 of two adjacent tear strips 15. The individual tear strips 15 are so marked.

In einer weiteren Station wird das Ausgangsmaterial 26 von dem Formwerkzeug 37 ergriffen, das an der oberen Kante des Grifflaschenzuschnittes angreift, die durch die Schneidlinien 35, 36 und die abgerundete Kante 34 bestimmt ist. Hierbei wird die Umfangskante des Laschenzuschnittes verformt, um die Einrollung oder den Flansch 17 und 23 zu beginnen.In a further station, the starting material 26 is removed from the molding tool 37 taken, which engages the upper edge of the grip tab blank, the is determined by the cutting lines 35, 36 and the rounded edge 34. Here the peripheral edge of the tab blank is deformed to the curl or the Flange 17 and 23 to begin with.

In einer anderen Station werden alle Flansche 17, 23 und 25 in eine allgemein 45 Grad Stellung umgefaltet. Diese Station ist durch den Buchstaben X bezeichnet. Schließlich greift ein Niederdrückwerkzeug 38 an, um gleichzeitig die Flansche oder Wulste 17, 23 und 25 abzuflachen. Das Flachdrückwerkzeug drückt gleichzeitig auch die Rippen 28 und 30 nieder.In another station, all the flanges 17, 23 and 25 in folded over to a generally 45 degree position. This station is by the letter X denotes. Finally, a press-down tool 38 engages at the same time flatten the flanges or beads 17, 23 and 25. The flattening tool presses at the same time the ribs 28 and 30 down.

Anschließend wird ein Faltwerkzeug 40 verwendet, um den Griffabschnitt 21 nach unten zu falten und zwar allgemein in einem rechten Winkel zum Rumpfabschnitt 16. Die Faltung erfolgt entlang einer Linie, die einen geringen Abstand von dem Abschnitt aufweist, in dem die Rippe 30 ausgeformt ist.A folding tool 40 is then used to make the handle portion 21 to be folded down, generally at a right angle to the torso section 16. The folding is done along a line a short distance from the Has portion in which the rib 30 is formed.

Es wird bemerkt, daß aneinander angrenzende Grifflaschen 15 nun vollständig voneinander getrennt und vollständig ausgeformt sind, mit Ausnahme der Materialbrücken 41 und 22 entlang der Bereiche, die zuvor von den nunmehr abgeflachten Rippen 28 und 30 eingenommen sind. In einem endgültigen Ausstanzvorgang trifft ein entsprechender Stanzstempel auf das Ausgangsmaterial 26 und bildet Öffnungen 43 und 44, wobei diese Öffnungen in Form einer Ausklinkung ausgebildet sind. Die Öffnung 44 ist eine vollständige Öffnung. Die Ausklinkung 43 bestimmt außerdem eine abgerundete Kante 18, an jeder der benachbarten Grifflaschen 15.It is noted that adjacent gripping tabs 15 are now completely are separated from each other and fully formed, with the exception of the material bridges 41 and 22 along the areas that were previously of the now flattened ribs 28 and 30 are taken. A corresponding one meets in a final punching process Punch on the starting material 26 and forms openings 43 and 44, these Openings are designed in the form of a notch. The opening 44 is complete Opening. The notch 43 also defines a rounded edge 18 on each of the adjacent gripping lugs 15.

Wenn eine Grifflasche 15 endgültig von dem Ausgangsmaterial 2G abgetrennt worden ist, fällt sie nach unten in eine Tasche auf einem Turm 45. Dieser wird verwendet, um die vervollständigte und gefaltete Grifflasche einer Deckeleinheit zum abdichtenden Befestigen in üblicher Weise zuzuführen.When a grip tab 15 is finally separated from the starting material 2G it falls down into a pocket on a tower 45. This is used around the completed and folded tab of a lid unit to be supplied for sealing fastening in the usual way.

Es wird nun Bezug genommen auf die Fig. 2 und 3. In diesen sind spezielle Einzelheiten der vorliegenden Einrichtung beschrieben, welche allgemein durch die Bezugsziffer 50 bezeichnet sind.Reference is now made to Figures 2 and 3. In these are specific Details of the present device are described, which are generally supported by the Reference numeral 50 are designated.

Die Presseneinrichtung 50 umfaßt eine Zuführungseinrichtung 51.The press device 50 comprises a feed device 51.

Diese umfaßt einen gekrümmten Stützteil 52 zur Aufnahme des Ausgangsmaterials 26 von der Spule oder dem Wickel 27. Ein fester Stützteil 53 mit zugehörigen im Abstand angeordneten und überlappenden Führungen 54 bestimmt einen Führungsweg 55 für das vorbewegte Ausgangsmaterial 26.This comprises a curved support part 52 for receiving the starting material 26 from the spool or the reel 27. A fixed support part 53 with associated im Spaced and overlapping guides 54 define a guide path 55 for the feed material 26 moved forward.

Die Presseneinrichtung 50 umfaßt weiterhin einen festen Stützteil 56, und zwar im Abstand von dem Stützteil 53. Zwei Führungsstangen 57 erstrecken sich zwische$e#?/tützteilen 53 und 56 und sind an diesen befestigt.The press device 50 further comprises a fixed support member 56, at a distance from the support part 53. Two guide rods 57 extend between $ e #? / support parts 53 and 56 and are attached to them.

Ein Zuführungselement 58 ist auf den Führungsstangen 57 montiert, um hin-und hergehende Bewegungen auf den Stützteil 56 und den Rest der Presseneinrichtung 50zu und von diesen weg auszuführen.A feed element 58 is mounted on the guide rods 57, for reciprocating movements on the support member 56 and the remainder of the press assembly 50 to and from them.

Das Zuführungselement 58 trägt an seiner Unterseite einen Nockenbewegungsabnahmeteil 60, der in eine Nockenbahn 61 eines rotierenden Nockens 62 eingreift. Der Nocken 62 wird durch eine Welle 63 unterstützt und angetrieben. Es ist ersichtlich, daß wenn der Nocken rotiert das Zuführungselement 58 auf den .Führungsstangen 57 hin- und herbewegt wird, und zwar in zeitlicher Abstimmung zu der Arbeitsweise der übrigen Teile der Presse, in einer Weise, die noch in einzelnen erläutert wird.The feed member 58 carries a cam movement take-off part on its underside 60, which engages in a cam track 61 of a rotating cam 62. The cam 62 is supported and driven by a shaft 63. It can be seen that when the cam rotates the feed element 58 on the .guide rods 57 back and is moved here in time Coordination of the working method the remaining parts of the press, in a manner which will be explained in detail later.

Das Zuführungselement 58 ist an seiner Oberseite mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Rippen 64 und 65 versehen, die mit den Positionen der Rippen 28 und 30 übereinstimmen. Das Ausgangsmaterial 26 wird in überlappende Stellung zu den Rippen 64 und 65 gebracht, und das Zuführungselement 58 wird in Querrichtung in Fluchtung damit durch Führungselemente 66 gebracht, die Teil der Stützeinrichtung 53 bilden.The feed member 58 is at its top with two in the longitudinal direction extending ribs 64 and 65 provided with the positions of the ribs 28 and 30 match. The starting material 26 is in an overlapping position to the Ribs 64 and 65 brought, and the feed member 58 is in the transverse direction in Alignment with it brought by guide elements 66, which are part of the support device 53 form.

Um ein Ergreifen des Ausgangsmaterials 26 an der überlappenden Kante der Rippen 64 und 65 zu ermöglichen, ist ein Daumen 67 vorgesehen, dessen Unterseite so konturiert ist, daß er mit den Rippen 64 und 65 übereinstimmt und mit diesen zusammenwirkt und so Versteifungsrippen 28 und 30 in dem Material ausbildet. Die Daumen 67 werden durch eine Trageinrichtung 68 unterstützt, die schwenkbar auf einer Querwelle 70 montiert ist. Die Welle wiederum wird durch ein Stützteil 71 unterstützt, der an dem Zuführungsteil 58 fest angeordnet ist. Der Stützteil 71 ist allgemein U-förmig in Seitenansicht, um einen Freiraum für das Ausgangsmaterial 26 zu bilden. Er ist ferner U-förmig in einer horizontalen Ebene, um den Tragteil 68 aufzunehmen. Der Letztere wird ständig in Eingriff mit dem Stützteil 71 gem. Fig. 3 durch Feder 72 gehalten, die sich gegen den Teil anlegt und durch eine Stange 73 getragen wird, die nach links von dem Stützteil 71 aus ragt und sich durch den Träger 68 erstreckt. In dieser Stellung des Trägers 68 befinden sich die Daumen 67 in einer an dem Ausgangsmaterial klemmend angreifenden Stellung in bezug auf die Rippen 64 und 65. Es wird außerdem ersichtlich, daß die Feder 72 eine ausreichende Kraft auf den Träger 68 ausübt, um eine Verformung des Ausgangsmaterials 26 zu bewirken In anderen Worten heißt das, daß die Daumen 67 und zu zugehörigen Rippen 64 und 65 als Formelemente unter dem Einfluß der Feder 72 wirksam sind, um das Ausgangsmaterial 26 in eine Form zu pressen und so die Rippen 28 und 30 auszubilden. Es wird bemerkt, daß die Rippen 64 und 65 wesentlich länger sind als es der Breite der Grifflasche 15 entspricht. Während die Daumen 67 nicht so lang sind wie die Rippen 64 und 54, sind sie jedoch länger als die Breite einer Grifflasche 15, so daß bei jedem Ausformen der Rippen 28 und 30 ein teilweise ausgeformter Abschnitt jeder Rippe 28, 30 mit den darunterliegenden Rippen 64 und 65 in formschlüssigen Eingriff gelangt, so daß die unmittelbar ausgeformten Rippenabschnitte in Fluchtung mit den zuvor ausgeformten Abschnitten der Rippen 28 und 30 gebracht werden.To grasp the starting material 26 at the overlapping edge To enable the ribs 64 and 65, a thumb 67 is provided, the underside of which is contoured to match the ribs 64 and 65 and with these cooperates and so forms stiffening ribs 28 and 30 in the material. the Thumb 67 are supported by a support device 68 which is pivotable on a Cross shaft 70 is mounted. The shaft in turn is supported by a support part 71, which is fixedly arranged on the feed part 58. The support part 71 is general U-shaped in side view in order to form a free space for the starting material 26. It is also U-shaped in a horizontal plane to receive the support member 68. The latter is constantly in engagement with the support part 71 according to Fig. 3 by means of a spring 72 held, which rests against the part and is carried by a rod 73, which protrudes to the left from the support part 71 and extends through the carrier 68. In this In the position of the carrier 68, the thumbs 67 are in a position in relation to the ribs in a clamping engagement with the stock material 64 and 65. It will also be seen that the spring 72 has sufficient force exerts on the carrier 68 in order to cause a deformation of the starting material 26 In other words, this means that the thumbs 67 and to associated ribs 64 and 65 are effective as form elements under the influence of the spring 72 to the starting material 26 to be pressed into a mold and so to form the ribs 28 and 30. It is noticed that the ribs 64 and 65 are much longer than the width of the tab 15 corresponds. While the thumbs 67 are not as long as the ribs 64 and 54, However, they are longer than the width of a tab 15, so that with each molding of the ribs 28 and 30 with a partially formed portion of each rib 28, 30 the underlying ribs 64 and 65 comes into positive engagement so that the immediately formed rib sections in alignment with the previously formed Sections of the ribs 28 and 30 are brought.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, daß nachdem das Ausgangsmaterial 26 über eine ausgewählte Strecke zugeführt worden ist, die Daumen 67 automatisch angehoben werden, um das Ausgangsmaterial freizugeben. Dies wird durch Schwenken des Trägers 68 im Uhrzeigersinn mit Hilfe eines Hebels 74 bewirkt, der nach oben über den Träger 68 vorspringt und an einer Anschlagsschraube 75 angreifen kann. Die Letztere wird durch einen geeigneten festen Stützteil 76 unterstützt und ist einstellbar. Es wird bemerkt, daß die Schraube 75 durch den Stützteil 76 hindurchgeschraubt ist. Eine Feststellmutter 77 sichert die eingestellte Stellung der Schraube 75.At this point it should be noted that after the starting material 26 has been fed over a selected distance, the thumb 67 automatically raised to reveal the starting material. This is done by panning of the carrier 68 is effected in a clockwise direction with the aid of a lever 74 which moves upwards protrudes over the carrier 68 and can engage a stop screw 75. The latter is supported by a suitable solid support part 76 and is adjustable. It will noted that the screw 75 through the support part 76 is screwed through. A locking nut 77 secures the set position of screw 75.

An dieser Stelle wird weiterhin darauf hingewiesen, daß der Hub des Zuführungselementes 58 größer ist als die Breite einer Grifflasche 15, so daß das Element fähig ist, das Ausgangsmaterial 26 um einen Abstand größer als der, der für die Ausbildung der Grifflaschen 15 erforderlich ist, zu bewegen. Die ordnungsgemäße Zufuhr des Ausgangsmaterials wird durch Einstellung der Anschlagschraube 75 bestimmt.At this point it is also pointed out that the hub of the Feed element 58 is larger than the width of a tab 15, so that the Element is capable of the starting material 26 by a distance greater than that of for the formation of the grip tabs 15 is required to move. The proper The feed of the starting material is determined by adjusting the stop screw 75.

Es ist ersichtlich, daß die Presseneinrichtung 50 weiter eine obere Platte 80 umfaßt, die senkrecht hin- und herbewegbar ist, und zwar in üblicher Weise. Die Platte 80 trägt die verschiedenen oberen Stempel und Formteile, wie sie allgemein im Zusammenhang mit der Ausbildung der Grifflasche 15 anhand der Fig.It can be seen that the press device 50 further has an upper Plate 80 includes which is vertically reciprocable, in a conventional manner. The plate 80 carries the various upper punches and moldings as they are generally in connection with the design of the grip tab 15 based on FIG.

4 und 5 benannt worden sind. Die Presse umfaßt außerdem eine untere Platte 81, die allgemein fest ist, die jedoch Formteile wie das Formwerkzeug 52 trägt sowie geeignete Widerlager, welche unter Federvorspannung stehen können und mit den verschiedenen Ausstanz- und Formwerkzeugen der oberen Platte 80 zusammenwirken. Da die speziellen Werkzeuge der Presseneinrichtung keinen Teil an sich der vorliegenden Erfindung bilden, kann auf eine eingehende Beschreibung verzichtet werden.4 and 5 have been named. The press also includes a lower one Plate 81 which is generally solid but which has molded parts such as mold 52 carries as well as suitable abutments, which can be under spring tension and cooperate with the various punching and forming tools of the top plate 80. Since the special tools of the press device are not part of the present Forming the invention, a detailed description can be dispensed with.

Es wird nun Bezug genommen auf die Niederhalteeinrichtung, die durch die obere Platte 80 zur Bewegung mit dieser Platte unterstützt wird. Diese umfaßt ein Niederhalteelement 82, das sich quer zur Bewegungsbahn des Ausgangsmaterials 26 durch die Presse erstreckt. Das Niederhalteelement 82 hat eine Unterseite, die so ausgebildet ist, daß sie die ausgeformten Rippen 28 und 30 in dem Ausgangsmaterial 26 aufnehmen kann und mit einem oberen Teil des Stützelementes 56 zusammenwirkt, um das Ausgangsmaterial in einer festen Zuführungsposition festzuklemmen, ohne die Rippen 28, 30 zu verformen oder abzuflachen. Das Niederhalteelement wird durch zwei Stützstangen 83 unterstützt, die durch einen Kopf 84 zur senkrechten Bewegung unterstützt werden. Der Kopf 84 wiederum wird durch ein Element 85 getragen, das in senkrechter Richtung einstellbar in hängender Beziehung an einem Winkelstück 86 befestigt ist, das seinerseits an der oberen Platte 80 angebracht ist. Das Element 85 wird durch mit Gewinde versehene Elemente 87 unterstützt, denen Festlegmuttern 88 zur Festlegung des Elements 85 in der senkrecht eingestellten Position zugeordnet sind. Die Führungselemente 83 weisen darüber gefädelte Federn 90 auf, welche das Niederhalteelement 82 ständig in Richtung auf den Stützteil 56 vorspannen.Reference is now made to the hold-down device, the by the top plate 80 is supported for movement with that plate. This includes a hold-down element 82 which extends transversely to the path of movement of the starting material 26 extends through the press. The hold-down element 82 has an underside which is formed so as to have the formed ribs 28 and 30 in the starting material 26 can accommodate and cooperates with an upper part of the support element 56, to clamp the starting material in a fixed feed position without the To deform or flatten ribs 28, 30. The hold-down element is by two Support rods 83 supported, supported by a head 84 for vertical movement will. The head 84 in turn is supported by an element 85, which in the vertical Direction adjustable in a hanging relationship is attached to an angle piece 86, which in turn is attached to the top plate 80. The element 85 is through Supported threaded elements 87, which locking nuts 88 for fixing of the element 85 are assigned in the vertically set position. The guiding elements 83 have springs 90 threaded above them, which hold the hold-down element 82 constantly Pre-tension in the direction of the support part 56.

o Es ist ersichtlich, daß die Montage des Niederhalteelementes 82 in der Weise erfolgt, daß kurz bevor die Platte 80 die unterste Stellung erreicht, das ist etwa die Zeit, da die durch die Platte getragenen Stempel die Eingriffstellung mit dem Ausgangsmaterial 26 erreichen, das Niederhalteelement 82 wirksam das Ausgangsmaterial festklemmt. Eine weitere nach unten gerichtete Bewegung der oberen Platte 80 führt dazu, daß die Führungselemente 83 sich nach oben durch den Kopfteil 84 bewegen, und zwar unter Zusammendrückung der Feder 90. It can be seen that the assembly of the hold-down element 82 takes place in such a way that shortly before the plate 80 reaches the lowest position, this is about the time when the punch carried by the platen is the engaged position with the starting material 26, the hold-down member 82 effectively reaches the starting material stuck. Another downward movement the upper one Plate 80 causes the guide elements 83 to move upward through the head part 84 move while compressing the spring 90.

In der angehobenen Stellung der oberen Platte 80 bewegt sich das Niederhalteelement 82 geringfügig nach unten in bezug auf den Kopf 84, soweit dies durch die Führungsstangen 83 zugelassen wird. Gleichzeitig wird der Niederhalter in bezug auf das Ausgangsmaterial angehoben, so daß dieses unbehindert durch die ührunseinrichtun 51 weitertransportiert werden kann.In the raised position of the upper plate 80, the hold-down element moves 82 slightly downward with respect to the head 84 as far as this is possible by the guide rods 83 is admitted. At the same time, the hold-down with respect to the starting material raised, so that it is transported further through the ührunereinrichtun 51 unhindered can be.

Falls gewünscht, kann der Stützteil 56 auch einen umgekehrt U-förmigen Führungsblock 61 tragen, und zwar nahe dem Niederhalteelement 82, um das Ausgangsmaterial 26 zwischen den Platten-zu führen.If desired, the support portion 56 can also be inverted U-shaped Carry guide block 61, close to the hold-down member 82, around the starting material 26 to guide between the plates.

Es wird nun Bezug genommen auf die schematische Darstellung in Fig. 8. In dieser ist der Antrieb für die Presse 50 und den Nocken 62 veranschaulicht. Die Presseneinrichtung 50 umfaßt eine Hauptwelle 92, durch die die senkrechte hin- und hergehende Bewegung der oberen Platte 80 bewirkt wird. Die Welle 63 des Nocken 62 kann Teil eines rechten Winkeltriebes 93 sein, der eine Eingangswelle 94 umfaßt. Ein geeigneter Antrieb 96 vom Kettenradtyp kann die Wellen 92 und 94 zur Drehung des Nocken 62 in zeitlicher Beziehung zur hin- und hergehenden Bewegung der Platte 80 verbinden.Reference is now made to the schematic representation in FIG. 8. In this the drive for the press 50 and the cam 62 is illustrated. The press device 50 comprises a main shaft 92 through which the vertical back and reciprocating movement of the top plate 80 is effected. The shaft 63 of the cam 62 can be part of a right angle drive 93 which comprises an input shaft 94. A suitable sprocket type drive 96 can drive shafts 92 and 94 for rotation of the cam 62 in time relationship with the reciprocating movement of the plate 80 connect.

Durch entsprechende Orientierung des Nockens 62 in bezug auf die Welle 92 kann der Zuführungsteil 51 so betätigt werden, daß sobald der Stempel und die Formelemente der Platte 80 außer Eingriff mit dem jeweils teilweise verformten Ausgangsmaterial gebracht wurden, das Ausgangsmaterial weiterbefördert werden kann. Diese Weiterbeförderung kann in genauer zeitlicher Beziehung erfolgen, so daß die Zuführung unterbrochen wird in dem Augenblick, in dem das Ausgangsmaterial von dem Niederhalter 82 ergriffen wird, was unmittelbar vor der Bewegung erfolgt, bei der die Stanz- und Formwerkzeuge der Platte 80 an dem Ausgangsmaterial angreifen.By appropriately orienting the cam 62 with respect to the shaft 92, the feed part 51 can be operated so that as soon as the stamp and the Form elements of the plate 80 out of engagement with the respective partially deformed starting material were brought, the starting material can be transported. This onward transport can take place in a precise time relationship, so that the feed is interrupted is at the moment in which the starting material is gripped by the hold-down device 82 becomes what happens immediately before the movement in which the punching and forming tools of the plate 80 attack the starting material.

Es wird besonders darauf hingewiesen, daß der spezielle Antrieb der Zuführungseinrichtung durch Nocken und Nockenbewegungsabnahmeglied, welche gemeinsam mit den Arbeitsvorgängen der Presseneinrichtung angetrieben werden, mehr Zeit als für gewöhnlich für die Zuführung des Ausgangsmaterials zur Verfügung stellt. Außerdem wird reichlich Zeit für die Rückwärtsbewegung der Zuführungseinrichtung in die Ausgangsstellung zur Verfügung gestellt, wenn die Stempel in das Material eingreifen bzw.Attention is drawn to the fact that the special drive of the Feed device by cam and cam movement take-off member, which are common are driven with the operations of the press device, more time than usually provides for the feed of the starting material. aside from that there is ample time for the feeder to move back to the starting position made available when the stamps engage or

durch dieses greifen und dann zurückgezogen werden. In Fig. 9 ist schematisch die Bewegung des Bewegungsabnahmegliedes 60 in bezug auf einen Bezugspunkt widergegeben. Es ist leicht ersichtlich, daß unter Verwendung eines Nockens und Bewegungsabnahmegliedes Beschleunigung und Abbremsung der Bewegung der Zuführungseinrichtung leicht genau ausgewählt, bestimmt und überwacht werden können. Es ist weiterhin ersichtlich, daß die schematische Darstellung der Bewegungen des Nockenbewegungsabnähmegliedes nur die typische Bewegung bei solchen Trieben wiedergeben soll und nicht das diese spezielle Art nun ausdrücklich in bezug auf die Grifflasche 15 bevorzugt wird.to grab through this and then be withdrawn. In Fig. 9 is schematically the movement of the movement pick-up member 60 with respect to a reference point reproduced. It can be readily seen that using a cam and Movement decrease member acceleration and deceleration of the movement of the feed device can easily be accurately selected, determined and monitored. It is still apparent that the schematic representation of the movements of the Nockenbewegungabnähmegliedes only reproduce the typical movement in such drives should and not this special type now expressly with regard to the grip tab 15 is preferred.

Claims (25)

Ansprüche 1. Verf ahren zum Herstellen von Grifflaschen zum abdichtenden Aufbringen auf Aufreißdeckel, insbesondere solchen mit wenigstens einer vorgestanzten Entnahmeöffnung, bei dem von einem streifenförmigen Rohmaterial aus weichem Werkstoff, insbesondere einem Laminat aus Kunststoff- und Metallfolie, ausgegangen, das Rohmaterial von einem Vorrat abgezogen und durch eine Stanz- und Formpresse geführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Ausbildung der Grifflaschen mit ihrer Längsrichtung quer zur Längsrichtung des Rohmaterialstreifens das Streifenmaterial zunächst in seiner Längsrichtung versteift, schrittweise vorwärts bewegt und fortschreitend in Form eines Zuschnittes ausgestanzt und verformt und erst nach vollendeter Verformung von dem Materialstreifen abgetrennt wird. Claims 1. Procedure for the production of tabs for sealing Application to tear-open lids, in particular those with at least one pre-punched Removal opening, in which a strip-shaped raw material made of soft material, in particular a laminate of plastic and metal foil, assumed the raw material withdrawn from a supply and fed through a stamping and forming press, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that with the formation of the handle lugs with their longitudinal direction transverse to the longitudinal direction of the raw material strip, the strip material initially stiffened in its longitudinal direction, gradually moved forward and progressing punched out and deformed in the form of a blank and only after the deformation has been completed is separated from the strip of material. 2, Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Versteifung des Materialstreifens gleichzeitig mit dem schrittweisen Vorschub des Streifens vorgenommen wird. 2, method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the stiffening of the strip of material is simultaneous with the gradual Advancement of the strip is made. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der letzte Trennschnitt zum Abtrennen einer fertigen Grifflasche von dem Materialstreifen jeweils im Bereich der Streifenversteifungen vorgenommen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the last severing cut to sever a finished tab from the strip of material each in the area of the stiffening strips is made. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das fortschreitende Ausstanzen und Verformen des Grifflaschenkörpers jeweils außerhalb bzw. beiderseits der längsversteiften Bereiche des Materialstreifens vorgenommen wird und diese Bereiche bis zur Ausführung des letzten Formschrittes über die Länge des Materialstreifens unversehrt belassen werden.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e k e n n n n e i n e t that the progressive punching and deformation of the grip tab body outside or on both sides of the longitudinally stiffened Areas of the strip of material is made and these areas up to execution of the last molding step, leave it intact over the length of the strip of material will. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die längsversteiften Bereiche des Streifenmaterials unmittelbar vor Ausführung des letzten Trennschnittes in die Ebene des Streifenmaterials abgeplattet werden.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d It is noted that the longitudinally stiffened areas of the strip material immediately before making the last severing cut in the plane of the strip material be flattened. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Längsversteifung des Rohmaterialstreifens in diesen wenigstens eine durchlaufende Längsrippe eingeformt wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that for the longitudinal stiffening of the raw material strip in this at least one continuous longitudinal rib is formed. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man gleichzeitig eine Versteifungslängsrippe entlang einer Längskante des Materialstreifens und eine weitere Versteifungsrippe entlang eines mittleren Bereiches zwischen den Längskanten einformt und daß man infolge der Trenn- und Formschritte den Materialstreifen entlang der Grenzlinie zwischen zwei benachbarten Grifflaschen durchtrennt, und zwar im Bereich zwischen den beiden Rippen und im Bereich zwischen der mittleren Rippe und der versteifungsfreien Materialstreifenkante.7. The method according to one or more of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that one stiffening longitudinal rib at the same time along a Long edge of the strip of material and another Stiffening rib molded along a central area between the longitudinal edges and that as a result of the separating and shaping steps, the strip of material along the The border line between two adjacent pull tabs was severed in the area between the two ribs and in the area between the middle rib and the non-stiffening rib Material strip edge. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß beim letzten Trennschritt in den längsversteiften Bereichen Material ausgestanzt wird, wobei ggf. gleichzeitig Kantenabrundungen an der einen Streifenlängskante erzeugt werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that in the last separation step in the longitudinally stiffened Areas of material is punched out, with possibly rounded edges at the same time the one longitudinal edge of the strip can be generated. 9. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8 mit einer Materialzuführeinrichtung, einer Stanz- und Formeinrichtung und einer Einrichtung zum zeitlich abgestimmten Antrieb beider Einrichtungen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Presseneinrichtung (50) eine schrittweise arbeitende Vorschubeinrichtung (51) für das weiche streifenförmige Rohmaterial (26) vorgeschaltet ist, der zugleich eine Formeinrichtung (64 bis 67) zur fortschreitenden längsversteifenden Verformung des Materialstreifens zugeordnet ist.9. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 8 with a material feed device, a punching and forming device and a Device for the timed drive of both devices, d a d u r c h e k e n n n n e i n e t that the press device (50) a step-by-step working feed device (51) for the soft strip-shaped raw material (26) is connected upstream, which at the same time a forming device (64 to 67) for advancing Is assigned longitudinally stiffening deformation of the strip of material. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die der Vorschubeinrichtung zugeordnete Formeinrichtung (64 bis 67) relativ zueinander bewegbare und zusammenwirkende Formelemente zur Ausformung wenigstens einer durchgehenden Längsrippe (28, 30) in dem Materialstreifen (26) aufweist.10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the shaping device (64 to 67) relative to one another movable and interacting form elements for shaping at least one continuous longitudinal rib (28, 30) in the material strip (26) having. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Presseneinrichtung (50) einen Werkzeugabschnitt aufweist, der im Bereich hinter den hauptsächlichen Stanz- und Formwerkzeugen, jedoch vor dem die fertige Grifflasche (15) von dem Materialstreifen (26) endgültig abtrennenden Werkzeug angeordnet ist und die Längsversteifungen (28, 30) wieder in die Ebene des Laschenkörpers flachdrückt.11. The device according to claim 9 or 10, d a d u r c h g e k e n n show that the press device (50) has a tool section, the one in the area behind the main punching and forming tools, but in front of it which finally sever the finished grip tab (15) from the material strip (26) Tool is arranged and the longitudinal stiffeners (28, 30) back into the plane of the flap body flattened. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zur Ausformung der Längsrippen (28, 30) dienenden Formelemente (64 bis 67) eine größere Länge in Vorschubrichtung als die Schrittlänge der schrittweise arbeitenden Vorschubeinrichtung (51) aufweisen.12. The apparatus of claim 10 or 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shaped elements used to shape the longitudinal ribs (28, 30) (64 to 67) a longer length in the feed direction than the step length of the stepwise have working feed device (51). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die der Vorschubeinrichtung (51) zugeordneten Formelemente (64 bis 67) zur Ausformung der Längsversteifungen zugleich als Streifenklemmelemente der Vorschubeinrichtung (51) selbst ausgebi°ldet sind.13. The apparatus of claim 11 or 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the form elements assigned to the feed device (51) (64 to 67) for shaping the longitudinal stiffeners at the same time as strip clamping elements the feed device (51) itself are formed. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stanz- und Formelemente der Presseneinrichtung (50) im Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung (51) und dem Abflachwerkzeug für die Versteifungsrippen so angeordnet und ausgebildet sind, daß sie auf den Materialstreifen (26) nur in Bereichen außerhalb der Längsversteifungen (28, 30) einwirken, und daß das Trennwerkzeug zum endgültigen Abtrennen einer fertigen Grifflasche (15) in Fluchtung mit den Längsversteifungen (28, 30) angeordnet ist.14. The apparatus of claim 11 to 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the punching and forming elements of the press device (50) in the Area between the feed device (51) and the flattening tool for the stiffening ribs are arranged and designed so that they are on the strip of material (26) only in Areas outside the longitudinal stiffeners (28, 30) act, and that the cutting tool for the final separation of a finished grip tab (15) in alignment with the longitudinal stiffeners (28, 30) is arranged. 15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Vorschubeinrichtung (51) Formwerkzeuge (64 bis 67) zur gleichzeitigen Ausformung von zwei durchgehenden Längsrippen (28, 30) zugeordnet sind, und zwar eine entlang einer Streifenkante und eine zweite im Abstand von beiden Streifenkanten, vorzugsweise nahe dem übergangsbereich zwischen dem abdichtend am Deckel befestigbaren Grifflaschenkörper und einem Griffabschnitt.15. The device according to claim 10 to 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the feed device (51) forming tools (64 to 67) for simultaneous formation of two continuous longitudinal ribs (28, 30) assigned one along one edge of the strip and a second spaced from both Strip edges, preferably near the transition area between the sealing on Lid attachable grip tab body and a grip section. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Presseneinrichtung (50) einen Stempel zum Abbiegen des Griffabschnittes (21) aus der Ebene des Grifflaschenkörpers (16) und entlang der mittleren Längsrichtung (30) aufweist.16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the press device (50) has a punch for bending the handle section (21) from the plane of the grip tab body (16) and along the central longitudinal direction (30). 17. Vorrichtung zum Vorschieben eines streifen- oder bandförmigen Materials in einer Presseneinrichtung mit auf- und abbewegbaren Porm-/ oder Stanzwerkzeugen, insbesondere nach Anspruch 9 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein hin- und her beweglich geführtes Vorschubelement (58) und ein rotierend angetriebenes Nockenelement (62) vorgesehen sind, und daß ein Bewegungsabnahmeelement (60) des Vorschubelementes (58) in die Steuerbahn des Nockenelementes (62) eingreift.17. Device for advancing a strip or band-shaped Material in a press device with Porm or punching tools that can be moved up and down, in particular according to claims 9 to 16, d u r c h g e n n n z e i c h n e t, that a reciprocatingly guided feed element (58) and a rotating driven cam element (62) are provided, and that a movement take-off element (60) of the feed element (58) engages in the control path of the cam element (62). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der rotierende Nocken (62) mit dem rotierenden Antrieb (92) des auf- und abbewegbaren Teils (80) der Presseneinrichtung (50) antriebsmäßig gekuppelt ist.18. The apparatus of claim 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the rotating cam (62) with the rotating drive (92) of the up and down movable part (80) of the press device (50) coupled to drive is. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der rotierende Antrieb (92) der Presseneinrichtung (50) und der Nocken (62) der Vorschubeinrichtung (51) kontinuierlich und gleichförmig antreibbar sind.19. The apparatus of claim 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the rotating drive (92) of the press device (50) and the Cams (62) of the feed device (51) can be driven continuously and uniformly are. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steuerbahn des Nocken (62) so auf die Bewegung des auf- und abbewegbaren Teils (80) der Presseneinrichtung (50) abgestimmt ist, daß der Vorschubhub der Vorschubeinrichtung (51) sowohl während des Rück- als auch während des Arbeitshubes des auf- und abbewegbaren Pressenteils (80) erfolgt.20. The apparatus of claim 18 or 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the control path of the cam (62) is so responsive to the movement of the and movable part (80) of the press device (50) is coordinated that the Feed stroke of the feed device (51) both during the return and during of the working stroke of the press part (80) which can be moved up and down takes place. 21-. Vorrichtung nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Steuerbahn des Nockens einen Vorschub-Beschleunigungsabschnitt aufweist.21-. Apparatus according to claim 20, d u r c h g e n n n -z e i c h n e t that the control path of the cam has a feed acceleration section having. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Presseneinrichtung (50) eine den Materialstreifen (26) festlegende Klemmeinrichtung (82) aufweist, die während des Leerhubes der Vorschubeinrichtung (51) wirksam ist.22. Device according to one or more of claims 17 to 21, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the press device (50) a the strip of material (26) fixing clamping device (82) which during of the idle stroke of the feed device (51) is effective. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vorschubelement (58) wenigstens einen Eingriffs daumen (67) aufweist, der an dem Vorschubelement (58) um eine horizontale Querachse (30) zwischen einem den Materialstreifen (26) am Vorschubelement festklemmenden und einer Freigabestellung schwenkbar gelagert ist, und daß ein gestellfester, vorzugsweise einstellbarer, Anschlag (75) vorgesehen ist, der an vorbestimmter Stelle eines die gewünschte Vorschubstrecke übersteigenden Vorschubhubes den Eingriffsdaumen (67) in die Freigabestellung schwenkt.23. Device according to one or more of claims 17 to 22, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the feed element (58) at least an engagement thumb (67) on the advancing element (58) by a horizontal Transverse axis (30) between a strip of material (26) clamping the feed element and a release position is pivotally mounted, and that a frame-fixed, preferably adjustable stop (75) is provided, which at a predetermined point of the Desired feed distance exceeding the feed stroke the thumb (67) pivots into the release position. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der oder jeder Eingriffsdaumen (67) eine in Vorschubrichtung langgestreckte Rippe und das Vorschubelement (58) damit zusammenwirkende Längsnuten aufweist und die Eingriffsdaumen (67) unter einer zum Verformen des Materialstreifens (26) ausreichenden Vorspannung (72) stehen, derart, daß mit jedem Vorschubhub in dem Materialstreifen ein Abschnitt wenigstens einer durchgehenden Längsversteifungsrippe (28, 30) eingeformt wird.24. The device according to claim 23, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the or each engagement thumb (67) is elongated in the feed direction Has rib and the feed element (58) cooperating therewith longitudinal grooves and the engaging thumb (67) under one for deforming the Strip of material (26) are sufficient preload (72) such that with each feed stroke in the strip of material, a section of at least one continuous longitudinal stiffening rib (28, 30) is molded. 25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmelemente der Presseneinrichtung (50) so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie die Längsversteifungsrippen (28, 30) ohne deren Verformung aufnehmen.25. Device according to one or more of claims 22 to 24, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the clamping elements of the press device (50) are designed and arranged so that they the longitudinal stiffening ribs (28, 30) without deforming them.