DE2840765A1

DE2840765A1 - Verfahren zur behandlung von synthetischen fasern

Info

Publication number: DE2840765A1
Application number: DE19782840765
Authority: DE
Inventors: Akira Aikawa; Akio Kisaichi; Masao Oguchi; Toshio Saito; Toshihide Takeda
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1977-09-20
Filing date: 1978-09-19
Publication date: 1979-03-22
Also published as: IT7827888A0; JPS5812389B2; GB2004899B; US4238193A; GB2004899A; CA1096108A; FR2403415B1; NL7809478A; CH643422GA3; JPS5446993A; CH643422B; IT1098857B; FR2403415A1

Description

ΡΛΤΕ NTAN WALTE

Ό R. ING. E. HOFFMANN (1930-197Ä) · Dl PL.-I NG. W. EITLE · D R. RER. NAT. K. HO FFMAN N · D I PL.-I N G. W. LEH N

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-8000 MÖNCHEN 81 . TELEFON (089) 911087. · TELEX 05-29619 (PATH E)

31 193 o/fg

Kanebo, Ltd., Tokyo / Japan

Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern und insbesondere ein verbessertes Verfahren, durch welches den synthetischen Fasern Wasserabsorptionseigenschaften und antistatische Eigenschaften vermittelt werden, indem man die Fasern mit einem wasserlöslichen polymerisierbar en Monomeren und einem Polymerisationsinitiator dafür behandelt. In der Beschreibung und in den Ansprüchen bedeutet der Ausdruck "synthetische Faser" synthetische Fasern und auch Gewebe oder Gewirke aus synthetischen Fasern, wobei diese auch in einigen Fällen als Fasern bezeichnet werden.

Bekannt ist die sogenannte Pfropfpolymerisation-Modifizierungsmethode, bei welcher synthetische Fasern mit einer Behandlungsflüssigkeit behandelt werden, welche ein wasserlösliches

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polymerisierbares Monomeres, wie Acrylsäure, Acrylsäureamid und dergleichen und einen Polymerisationsinitiator dafür enthalten, wodurch Wasserabsorptionseigenschaften, antistatische Eigenschaften und dergleichen den Fasern verliehen werden. In der japanischen Patentanmeldung 3o 64o/76 wird ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern mittels einer Behandlungsflüssigkeit vorgeschlagen, welche ein Acrylamidderivat, wie Ν,Ν'-methylen-bis-acrylamid oder dergleichen enthält, sowie eine Säure und einen Polymerisationsinitiator. Bei diesem Verfahren werden synthetischen Fasern gleichzeitig dauerhafte antistatische Eigenschaften, Wasserabsorptionseigenschaften und Hygroskopizität sowie ein-.-.ausgezeichneter Griff verliehen.

Da bei diesem Einbad-Eintauch-Behandlungsverfahren, bei dem synthetische Fasern in einem Bad behandelt werden, das sowohl das Monomere als auch den Polymerisationsinitiator enthalten, eine grosse Menge an Homopolymer in dem Bad aufgrund der Selbstpolymerisation des Monomeren vor der Ausbildung eines Polymerfilms auf der Faser gebildet wird, und das Homopolymer auf den Fasern haftet und den Griff der Fasern nachteilig beeinträchtigt, wird auch die Behandlungswirkung verringert, und da weiterhin das Homopolymer die Behandlungsvorrichtung verschmutzt, ist dieses Verfahren nicht immer vorteilhaft; denn nicht nur das Reinigen der Behandlungsvorrichtung macht Mühe sondern auch die Herstellung der behandelten Faser ist sehr kostspielig aufgrund des Verlustes an Monomeren. Auch wenn man die vorher erwähnte Behandlungslösung, die sowohl das Monomere als auch den Polymerisation; initiator enthält,durch Aufstreichen oder Aufsprühen auf die synthetische Faser aufbringt und dann hitzebehandelt, ist die Behandlungsflüssigkeit nicht ausreichend stabil und es bildet sich in der Behandlungslösung ein Homopolymer bei einem leichten Ansteigen der Temperatur nach der Herstellung der Behandlungslösung.

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Wenn die Behandlungslösung Säure enthält, dann kann sich der Polymerisationsinitiator aufgrund der Wirkung der Säure und einer geringen Menge an in dem verwendeten Wasser enthaltenen Metallionen zersetzen und die katalytische Wirkung des Polymerisationsinitiators erschöpft sich häufig im Laufe der Zeit. Deshalb wird das Polymer nicht gleichförmig auf der Faser gebildet, die Behandlungswirkung ist unterschiedlich und eine kontinuierliche Herstellung der behandelten Fasern mit gleichmässigen antistatischen Eigenschaften und Wasserabsorptionseigenschaften ist schwierig.

Bei den üblichen Verfahren ist es auch schwierig, dass das Monomer in das Innere der Faser eindringt und ein Polymer im Inneren der Faser bildet. Deshalb wird die Zurückhaltung des Polymeren in der Faser erniedrigt, und die behandelte Faser ist immer hinsichtlich der Dauerhaftigkeit der antistatischen Eigenschaften und der Wasserabsorptionseigenschaften unbefriedigend.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung der vorher erwähnten üblichen Behandlungsverfahren für Fasern, die unter Verwendung von wasserlöslichen polymerisierbaren Monomeren und Polymerisationsinitiatoren durchgeführt werden.

Ein Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Behandlung von Fasern zur Verfügung zu stellen, bei dem im wesentlichen.keine Bildung eines Homopolymeren auftritt, und bei dem die Zerstörung der Eigenschaften des Polymerisationsinitiators während der Behandlung nicht stattfindet, und welches gegenüber den üblichen Verfahren beachtlich überlegen ist hinsichtlich der Behandlungsstabilität, Verarbeitbarkeit und der Kosteneinsparung.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, durch welches man ausgezeichnete,

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dauerhafte Wasserabsorptionseigenschaften und antistatische Eigenschaftender synthetischen Fasern erhält.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu zeigen, durch welches man synthetischen Pasern einen Griff verleihen kann, der dem von natürlichen Fasern ähnlich ist.

Die vorerwähnten Ziele werden durch ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Fasern mit einem wasserlöslichen polymerisierbaren Monomeren erzielt, indem man eine wässrige Lösung, die einen Polymerisationsinitiator für das Monomere enthält, auf die Faser aufbringt, die Faser erhitzt, um den Polymerisationsinitiator auf der Faser zu absorbieren, die Faser mit Wasser wäscht und dann eine wässrige Monomerlösung aufträgt, welche wenigstens ein wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthält und deren pH nicht grosser als 6 ist, worauf man dann die Faser wärmebehandelt.

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass ein Polymerisatxonsinitiator für das Monomere auf die Faser in einem wässrigen System aufgebracht und im Inneren der Faser vor der Behandlung mit dem Monomeren absorbiert wird, und dass der an der Faseroberfläche verbleibende Polymerisationsinitiator von der Faser mit Wasser abgewaschen wird. Als Ergebnis findet bei der Monomerbehandlung der grössere Teil der Polymerisationsreaktion direkt auf der Faseroberfläche statt, und ein Teil der Reaktion verläuft im Inneren der Faser aufgrund des Eindringens des Monomeren in das Innere der Faser. Daher bildet sich weder, noch scheidet sich in dem Behandlungsbad und in dem Zwischenraum zwischen den Fasern unnützes Homopolymer ab, und die Dauerhaftigkeit des auf der Faseroberfläche gebildeten Polymerfilms wird erheblich verbessert aufgrund der Verankerung des zum Teil im Inneren der Faser gebildeten Polymeren. Man erhält ausgezeichnete

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Wasserabsorptionseigenschaften und antistatische Eigenschaften,

durch die hydrophilen Polymeren, die durch Polymerisation des wasserlöslichen polymerisierbaren Monomeren gebildet werden.

Beim erfindungsgemässen Verfahren werden alle Behandlungsstufen, einschliesslich der schon erwähnten Absorptionsstufe für den Polyiiierisationsinitiator und der Monomerbehandlungsstufe in einem wässrigen System durchgeführt, und die vorliegende Erfindung stellt ein technisch vorteilhaftes und einfaches Verfahren dar. Man hat zur Verbesserung der Pfropfwirksamkeit des polymerisierbaren Monomeren auf die synthetische Faser schon ein Verfahren ausprobiert, bei dem ein Polymerisationsinxtiator in das Innere der Faser eindringt in Gegenwart eines Quellungsmittels, wie Methanol, Essigsäure oder Benzylalkohol, worauf man dann eine Monomerbehandlung durchführt. Bei diesem Verfahren ist aber die Handhabung des Quellmittels mühselig und dieses Verfahren kann nur sehr schwierig technisch durchgeführt werden und ist gegenüber dem erfindungsgemässen Verfahren unterlegen.

Synthetische Fasern, die gemäss der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, schliessen Polyamidfasern, Polyesterfasern, PolyacryInitrilfasern, Polyvinylalkoholfasern, Polypropylenfasern, Polyäthylenfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyvinylidenchloridfasern und dergleichen ein. Sowohl Stapelfasern als auch Fäden können verwendet werden. Synthetische Stoffe aus Fasern schliessen Garne, Gewebe, Gewirke, Vlise, geflockte Produkte und dergleichen ein, soweit diese zumindest eine der vorerwähnten synthetischen Fasern enthalten. Die synthetischen Fasern können weiterhin natürliche Fasern oder regenerierte Celluiosefasern enthalten.

Die vorher erwähnten synthetischen Fasern und Stoffe aus synthetischen Fasern werden nachfolgend als synthetische Fasern bezeichnet.

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Das für die Behandlung der synthetischen Fasern verwendete wasserlösliche Monomere kann Acrylsäure, Acrylsäureamid, Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid, Ν,Ν'-Methylen-bis-methacrylamid, 1,3,5-Triacryloylhexahydro - 1,3,5-triazin, 1,3,5-Trimethacryloylhexahydro-1,3,5-triazin, Polyalkylenglycoldiacrylat, Polyalkylenglycoldimethacrylat, bis-polyoxyäthleniertes bis-Phenol-A-diacrylat und dergleichen sein. Besonders bevorzugt werden N/N'-Methylen-bis-acrylamid unt 1,3,5-Triacryloylhexyhydro-1,3,5-triazin, weil sie einen Griff ergeben, der an natürliche Fasern erinnert und weil sie hervorragende dauerhafte antistatische Eigenschaften und Wasserabsorptionseigenschaften den synthetischen Fasern verleihen.

Als Polymerisationsinitiator, der auf die synthetischen Fasern aufgebracht wird bevor die Fasern mit einem der erwähnten Monomeren behandelt werden, werden Verbindungen mit hoher Wärmestabilität im allgemeinen bevorzugt, weil die Absorptionsbehandlung des Initiators in der Wärme stattfindet, wie später erläutert wird. Solche Verbindungen sind beispielsweise Peroxide, wie Benzoylperoxid, tert.-Butylperoxymaleinsäure, tert.-Butylhydroperoxid und dergleichen,Cer-Ammonium-Salze, wie Ammoniumcersulfat, Ammoniumcernitrat und dergleichen, Azoisobutyronitril und dergleichen. Bei der vorliegenden Erfindung werden Cer-Ammonium-Salze besonders bevorzugt, denn Cer-Ammonium-Salze haben die folgenden Vorteile, dass sie (1 )■ eine hervorragende Wärmestabilität haben und leicht in das Innere der Fasern eindringen und dort zurückgehalten werden, .(2)· dass die Polymerisation unter Verwendung des Salzes sehr schnell verläuft und zwar auch schon bei niedrigen Temperaturen, und (3)· dass,nachdem das Salz im Inneren der Fasern adsorbiertist,, es von dort zur Faseroberfläche bei der Monomerbehandlung wandert, wobei die Wanderungsgeschwindigkeit des Salzes befriedigend durch die Eindringungsgeschwindigkeit des Monomeren in das Innere der Faser kompensiert wird,

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und sich daher das Polymere im Inneren der Faser leichter bildet als bei Verwendung von anderen Polymerisationsinitiatoren. Dadurch wird die Dauerhaftigkeit der antistatischen Eigenschaften und der Wasserabsorption der behandelten Fasern erheblich verbessert. Die Vorteile der erwähnten Salze ge- . mass (3) sind besonders bemerkenswert, wenn man als Monomer N-N'-Methylen-bis-Acrylamid oder 1,3,5-Triacrylhexyhydro-1,3,5-triazin verwendet.

Die erwähnten Polymerisationsinitiatoren werden auf den synthetischen Fasern leicht durch die folgenden Verfahren absorbiert, d.h. durch ein Verfahren, bei dem die Faser in eine wässrige Lösung oder eine wässrige Dispersion, welche die vorerwähnten Polymerisationsinitiatoren enthält, eingetaucht wird (diese Lösung wird nachfolgend als Polymerisationsinitiatorlösung bezeichnet) und in der Lösung die Hitzebehandlung durchgeführt wird, oder durch ein Verfahren, bei dem die Polymerisationsinitiatorlösung auf die synthetische Faser durch ein Aufstreichen oder Aufsprühen oder anderes Verfahren aufgebracht wird, worauf dann die Faser direkt oder nach dem Abquetschen einer Wärmebehandlung unterzogen wird, d.h. einem trockenen Erhitzen oder einer Behandlung mit Wasserdampf. Besonders bevorzugt ist die Eintauchmethode, weil der Polymerisationsinitiator dabei gleichförmig und vollständig in die synthetische Faser eintritt. Im allgemeinen verwendet man eine Polymerisationsinitiatorlösung einer Konzentration von o,oo2 bis

1 Gew.-%. Bei der Eintauchmethode wird die synthetische Faser in die Polymerisationsinitiatorlösung in einem Badverhältnis von 1 ι 5 bis 1 ζ3oo eingetaucht und hitzebehandelt bsi einer Temperatur von 6o bis 13o C, vorzugsweise 8o bis 13o°C, während

2 bis 6o Minuten. Bei der Bestreichungs- oder Besprühungsmethode wird nach dem Aufbringen der Initiatorlösung auf die synthetische Faser die Faser auf eine Temperatur von 8o bis 16o°C

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während ο,5 bis 5 Minuten trockenerhitzt oder 2 bis 3o Minuten bei 8o bis 13o°C mit Dampf behandelt. Sind die Behandlungsbedingungen milder als die Vorerwähnten Bedingungen, insbesondere wenn die Behändlungstemperatur niedriger ist als die vorerwähnte Temperatur, dann wird der Polymerisationsinitiator lediglich an der Faseroberfläche absorbiert und dringt nicht in das Innere der Faser ein. Sind die Behandlungsbedingungen strenger als oben angegeben, so wird der Polymerisationsinitiator und die Faser häufig geschädigt. Deshalb ist es nicht vorteilhaft, ausserhalb der erwähnten Temperaturen zu arbeiten.

Die Menge an Polymerisationsinitiator, welcher auf der synthetischen Faser zurückgehalten werden soll, soll je nach der Art des Monomeren oder der Menge des Monomeren, welches auf die Faser aufgebracht wird, variiert werden. Sie liegt im allgemeinen bei o,o1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise o,o5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Faser. Beträgt die Menge an in der Faser zurückgehaltenem Polymerisationsinitiator weniger als o,o1 Gew.-%, so ist die Monomerbehandlung nicht wirksam, selbst wenn man die Monomerbehandlung unter den Bedingungen, wie sie für die vorliegende Erfindung angegeben wurden, vornimmt. Wenn die Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators in der Faser 5 Gew.-% übersteigt, dann wird dadurch die Wirkung der Monomerbehandlung nicht verbessert und die Verwendung des Initiators in solchem überschuss ist Verschwendung. Ausserdem wird bei einer Zurückhaltungsmenge von mehr als 5 Gew.-% der Griff der behandelten Faser härter. Deshalb soll der Zurückhaltungsgrad des Initiators in dem vorwerähnten Bereich liegen.

Die Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators in der synthetischen Faser kann man leicht in den vorher erwähnten Bereich einstellen durch Einstellen der Initiatorkonzentration in der Lösung und des Badverhältnisses bei der Eintauchmethode,oder

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indem man die Initiatorkonzentration in der Lösung einstellt und dann die Menge der auf die Faser durch die Aufstreichoder Aufsprühmethode aufgebrachten Initiatorlösung kontrolliert, worauf man die Faser einer Dampfbehandlung unter den vorher erwähnten Behandlungsbedingungen unterwirft. Die den Polymerisationsinitiator zurückhaltende Faser wird dann mit Wasser gewaschen, um im wesentlichen den an der Faseroberfläche verbliebenen Initiator zu entfernen. Anschliessend wird die Faser direkt oder nach dem Abquetschen und Trocknen der Monomerbehandlung unterworfen. Wenn die vorher erwähnte Wärmebehandlung nicht ausreichend durchgeführt worden ist, blättert ein grösserer Teil des Polymerisationsinitiators von der Faser während der Wasserwaschbehandlung ab, und die katalytische Wirksamkeit geht verloren.

Die mit einem Polymerisationsinitiator behandelte synthetische Faser wird dann einer Monomerbehandlung unterworfen, bei welcher eine wässrige Lösung, enthaltend wenigstens eines der vorher erwähnten wasserlöslichen polymerisierbaren Monomeren, und mit einem pH von nicht mehr als 6 auf die Faser aufgebracht wird, worauf die Faser dann wärmebehandelt wird. Da die Monomerlösung nicht ausreichend stabil ist im neutralen oder alkalischen Bereich, soll der pH der Lösung nicht höher als 6 sein. Ein zu niedriger pH schädigt jedoch gelegentlich die Faser während der Behandlung und deshalb muss der pH sorgfältig ausgewählt werden. Zur Einstellung des pH kann man eine anorganische Säure, wie Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Salzsäure, verwenden, oder organische Säuren, wie Essigsäure, Ameisensäure, Oxalsäure, Weinsäure, Malonsäure, Mpnochloressigsäure, Dichloressigsäure, Trichloressigsäure und dergleichen.

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Die Art und die Kombination der in der Monomerlösung enthaltenen Monomeren muss richtig ausgewählt werden je nach dem Ziel,das man bei der Behandlung der synthetischen Faser erreichen will. Aber im allgemeinen kann man bei Verwendung eines der vorerwähnten Monomeren allein eine ausreichend grosse Wasserabsorption und genügend grosse antistatische Eigenschaften erzielen. Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid oder 1,3,5-Triacryloylhexahydro-1,3,5-triazin sind besonders wirksame Monomere.

Die Einwirkung der wässrigen Lösung des Monomeren und die Wärmebehandlung kann in gleicher Weise durchgeführt werden wie die Behandlung mit dem Polymerisationsinitiator. Im allgemeinen wird eine Bedampfung nach dem Auftragen oder Aufsprühen vorgenommen, weil man hierdurch in vorteilhafter Weise die antistatischen Eigenschaften und die Wasserabsorptionseigenschaften sowie den Griff der behandelten Faser verbessern kann. Beim Trockenerhitzen sind sowohl die vorerwähnten Eigenschaften der behandelten Faser und auch die Dauerhaftigkeit der antistatischen Eigenschaften und die Wasserabsorptionseigenschaften etwas niedriger.

Bei der Eintauchmethode sind die Monomerkonzentration in der wässrigen Lösung und das Badverhältnis besonders wichtig. Natürlich müssen diese Bedingungen je nach der Art des Monomeren, dem Behandlungsziel, der Art und der Form der synthetischen Fasern, die behandelt werden, eingestellt werden, wobei jnan im allgemeinen eine Monomerkonzentration von o,o1 bis 5 Gew.-% und ein Badverhältnis von 1:5 bis 1:3oo verwendet. Bei einer Konzentration von weniger als o,oiGew.-% haben die behandelten Fasern keine besonders gute Eigenschaften, selbst wenn man den Polymerisationsinitiator zuvor in hoher Konzentration aufgebracht hat. Beträgt die Konzentration mehr als 5 Gew.-%, so besteht die Gefahr, dass der Griff der Faser sich verschlechtert,

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und dass aufgrund von ungleichen Reaktionen die Faser nicht gleichmässige Eigenschaften aufweist. Ein ausserordentlich niedriges Badverhältnis bewirkt Ungleichheiten bei den Eigenschaften der behandelten Faser.

Die Behandlungswirkung bei dem Auftrag- oder Aufsprühverfahren wird im grossen Masse durch die Menge der wässrigen Monomerlösung, die auf die synthetische zu behandelnde Faser aufgebracht wird, beeinflusst. Wenn die wässrige Monomerlösung die gleiche Konzentration hat wie bei der vorher erwähnten Eintauchmethode und auf die Faser aufgetragen wird, so dass die aufgetragene Menge o,o1 bis 5 Gew.-% ausmacht, berechnet als festes Monomer bezogen auf das Gewicht der Faser, so erhält man eine behandelte Faser mit befriedigenden antistatischen Eigenschaften, Wasserabsorptionseigenschaften und einem guten Griff. Die Menge des auf die synthetische Faser aufgetragenen Monomeren soll sorgfältig innerhalb des vorerwähnten Bereiches ausgewählt werden in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Behandlungszweck, der Art der Faser und dergleichen.

Die Wärmebehandlungstemperatur, die bei der Monomerbehandlung angewendet wird, liegt im Bereich von 5o bis 13o^ C bei der Eintauchmethode und Bedampfungsmethode und im Bereich von 5o bis 17o C beim Trockenerhitzen. Ist die Wärmebehandlungstemperatur niedriger als 5o C, so findet zwar eine Polymerisation statt, aber man benötigt sehr lange Zeiten, bis die Polymerisation vollständig verläuft, und dies ist in der Praxis nicht vorteilhaft. Tst die Wärmebehandlnngsteimpera-hur höher als die obere Grenze des angegebenen Temperaturbereiches, so können unerv/ünschte Effekte hinsichtlich einer Zerstörung der Fasern eintreten, oder der Polymerisationsinitiator wandert von der Faser in die BehandLungsflüssigkeit und dabei bildet sich nutzloses Homopolymer.

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Im allgemeinen wird bevorzugt, dass die Wärmebehandlungstemperatur bei der Monomerbehandlung gleich oder etwas höher ist als die· Wärmebehandlungstemperatur bei der Behandlung mit dem Polymerisationsinitiator. Ist die Monomerbehandlungstemperatur niedriger als die Behandlungstemperatur für den Polymerisationsinitiator, so wird eine lange Zeit benötigt, um das Wandern des Polymerisationsinitiators vom Inneren der Faser an die Faseroberfläche zu bewirken. Wenn die Monomerbehandlungstemperatur wesentlich höher ist als die Polymerisationsinitiatorbehandlungstemperatur, so wird der Polymerisationsinitiator in der wässrigen Monomerlösung gelöst und es bildet sich darin ein Homopolymer.

Die Zeit für die Wärmebehandlung mit der Monomerlösung hängt von der Menge des auf die synthetische Faser aufzubringenden Monomeren, der Behandlungstemperatur, der Art der Faser und dergleichen ab, aber im allgemeinen beträgt sie 1o bis 12o Minuten bei der Eintauchmethode und o,5 bis 6o Minuten bei der Aufstreich- oder Aufsprühmethode.

Bei der vorher erwähnten Monomerbehandlung wandert der zuvor im Inneren der synthetischen Faser zurückgehaltene Polymerisationsinitiator zu der Faseroberfläche und ein Teil des Monomeren dringt in die Faser ein, und daher findet die Polymerisationsreaktion des Monomeren direkt hauptsächlich an der Faseroberfläche und zum Teil im Inneren der Faser statt. Deshalb hat die erfindungsgemässe Behandlungsmethode nicht die Nachteile der bekannten Verfahren, bei denen Monomere in dem Behandlungsbad unter Ausbildung wertloser Homopolymerer homopolymerisieren, und das entstehende Homopolymer die Vorrichtung verschmutzt oder ungleichmässig an der zu behandelnden Faser haftet, und dort Wasserflecken bildet oder den Griff der Faser nachteilig beeinflusst. Daher haben die erfindungsgemäss

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behandelten Fasern hervorragende antistatische Eigenschaften, Wasserabsorptionseigenschaften, ein sehr gutes Aussehen und einen hervorragenden Griff, und das Behandlungsverfahren ist auch nicht kostspielig. Darüber hinaus ist die Dauerhaftigkeit des Polymerfilms erheblich verbessert aufgrund der Verankerung des Polymeren, das sich zum Teil im Inneren der Faser gebildet hat. Da das Polymere selbst sehr starke hydrophile Eigenschaften aufweist,zeigen die behandelten Fasern permanent Wasserabsorption und antistatische'Eigenschaften.

Abgesehen davon, dass beim erfindungsgemässen Verfahren keine Verschlechterung des Griffes aufgrund einer ungleichmässigen Anhaftung von Homopolymer stattfindet, wird die Faseroberfläche beim erfindungsgemässen Verfahren gleichförmig mit einem Polymerfilm, welcher Vorsprünge hat, beschichtet, und daher hat die behandelte Faser nicht das den synthetischen Fasern anhaftende schleimige Gefühl sondern einen angenehmen Griff, ähnlich dem von natürlichen Fasern. Dies ist einer der erfindungsgemässen Vorteile. Diese Wirkung tritt besonders ein, wenn man N,N'-Methylen-bis-acrylamid oder 1,3,5-Triacryloylhexahydro-1,3,5-triazin als Monomer verwendet.

Beim erfindungsgemässen Verfahren kann nicht nur die Monomerbehandlung sondern auch die Behandlung der 'synthetischen Faser mit dem Polymerisationsinitiator in einem wässrigen System durchgeführt v/erden, und weiterhin kann der Polymerisationsinitiator im Inneren der Faser durch eine einfache Wärmebehandlung zurückgehalten werden. Deshalb ist das erfindungsgemässe Verfahren besonders leicht technisch durchführbar .

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Bei der Eintauchmethode wird die gemäss dem vorstehend beschriebenen Verfahren behandelte Faser abgequetscht und getrocknet, oder im Falle des Auftragens oder Aufsprühens wärmebehandelt, und dann kann sie direkt unter Ausbildung eines fertigen Produktes aufgewickelt werden. Im allgemeinenwird die getrocknete oder erhitzte behandelte Faser aber noch mit warmem oder kalten Wasser gewaschen, um nichtumgesetztes Monomer zu entfernen und dann abgequetscht und getrocknet.

In den Beispielen bedeutete "%" "Gew.-%". Die Messbedingungen für die Eigenschaften und die Waschbedingungen für die Faserproben in den folgenden Beispielen sind die folgenden:

(1) Aufladungsspannung (v):

Die Aufladungsspannung einer Probefaser wird gemessen bei einer Atmosphäre von 2o+2°C und 43+_2% relativer Feuchte und unter einer Belastung von 5oo g und einer Umdrehungszahl von 5oo UpM unter Verwendung eines Baumwollstoffes Nr. 3 als Reibetuch und unter Verwendung eines Prüfgerätes für statische Aufladung, wie vom Chemical Institute der Kyoto Universität entwickelt und von Koa Shokai Co. hergestellt wird.

(2) Oberflächenwiderstand (il):

Der Oberflächenwiderstand einer Probefaser wird bei

Atmosphäre, die bei 2o^2"C und 53+2% relativer Feuchte gehalten wird, mittels eines Elektrometers, hergestellt von Takeda Riken Co.,

gemessen.

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(3) Halbwertszeit (Sekunden):

Die Halbwertszeit einer Probefaser wird gemessen bei einer angelegten Spannung von 1o KV und unter einer Atmosphäre, die bei 2o+2°C und 43+2 % relativer Feuchte gehalten wird mittels eines statischen Honestometers hergestellt von der Shishido Shokei Co.

(4) Wasserabsorption (Sekunden):

Destilliertes Wasser wird aus einer Bürette, die direkt über der Faserprobe angebracht ist, aus einer Höhe von 5 cm auf die Oberfläche der Probefaser tropfen gelassen, und die Zeit wird gemessen, bis das reflektierte Licht an der Oberfläche des Wassers verlöscht ist.

(5) Waschbedingungen:

Waschen: Handelsübliches anionisches synthetisches Waschmittel (Handelsname: New Beads, von der Kao Soap Co.) 1,3 g/l,

Badverhältnis 1:5ο, 5o°C χ 15 Min.

Waschen mit warmem Wasser: So C χ 15 Min.

Waschen mit kaltem Wasser: Raumtemperatur χ 3o Min.

Beispiel 1

Ein Folyestertaft aus Polyäbhylenterephthalatfasern mit einer Dicke von 75 Denier (Kette: 1o2 Fasern/2,5 cm, Schuss 7 5 Fasern/cm) wurde in eine o,1%-ige wässrige Lösung aus Ammonium-Cersulfat (Polymerisationsinitiator) bei einem Badverhältnis von 1:3o eingetaucht, unter Rühren von Raumtemperatur in 4o Minuten auf 9o°C

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erhitzt, und dann 3o Minuten bei 9o°C wärmebehandelt und dann aus der Lösung entnommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Der.Taft wurde dann in eine wässrige Lösung, enthaltend 1 % Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid als wasserlösliches polymerisierbares Monomere, deren pH zuvor auf 3 unter Verwendung von Phosphorsäure eingestellt worden war, getauaht und im Laufe von 2o Minuten von Raumtemperatur auf 1o5°C erhitzt, und dann 6o Minuten bei 1o5°C wärmebehandelt. Dann wurde der Taft aus der Lösung entnommen, abgequetscht, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei man einen behandelten Taft (behandelter Taft Nr. 1 gemäss der vorliegenden Erfindung) erhielt.

Der gleiche Polyestertaft .wie zuvor wurde einer Polymerisationsinitiatorbehandlung unter den gleichen Bedingungen wie vorher angegeben, unterworfen und in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 1,5 % Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid als. wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthielt, und deren pH zuvor mittels Schwefelsäure auf 2 eingestellt worden war. Das Eintauchen erfolgte bei Raumtemperatur und anschliessend wurde der Taft aus der Lösung entnommen, abgequetscht, mit einem Abquetschverhältnis von 1oo % und 2o Minuten in einem kontinuierlichen Dampfbehandlungsapparat bei 1o3°C mit Wasserdampf behandelt. Dann wurde der Taft mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei man einen behandelten Taft Nr. 2 erhielt.

Für Vergleichszwecke wurde der gleiche Polyestertaft wie vorher beschrieben in eine wässrige Lösung eingetaucht, welche o,1 % Ammoniumcersulfat und 1 % Ν,Ν'-ilethylen-bis-acrylamid enthielt, und deren Lösung zuvor auf pH 3 durch Verwendung von Phosphorsäure eingestellt worden war, und dann von Raumtemperatur auf 8o°C in 2o Minuten erhitzt und 6o Minuten bei 8o C wärmebehandelt worauf der Taft aus der Lösung entnommen wurde, abgequetscht wurde, mit Wasser gewaschen und getrocknet wurde. Man erhielt

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so einen Taft (Vergleichstaft).

Während der vorerwähnten Behandlungsverfahren war das Behandlungsbad immer klar und es wurde kein Homopolymer gebildet bei dem erfindungsgemässen Verfahren. Bei dem Bad des Vergleichsverfahrens bildete sich jedoch eine grosse Menge an Homopolymer im Behandlungsbad, und das Bad war bei Beendigung der Behandlung trübe wie Reiswasser.

Die in der vorstehend angegebenen Weise behandelten Tafte wurden dreissigmal gewaschen und die Eigenschaften der Tafte vor und nach dem Waschen werden in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammen mit unbehandelten Taften gezeigt. Aus Tabelle 1 wird ersichtlich, dass der erfindungsgemäss behandelte Taft eine hervorragende Wasserabsorption und antistatische Eigenschaften aufweist, und dass die Dauerhaftigkeit dieser Eigenschaften gegenüber dem nach der Ein-Bad-Methode hergestellten Taft (Vergleichstaft) erheblich überlegen ist.

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Tabelle

Probe	Elektrifizierungs snannung (V)	Nach 3o-. maligem Waschen.	Oberflächenwiderstand Cn)	Nach 3o- maligem Waschen'	Halbwertszeit (Sek.)	Nach 3o- maligem Waschen	Wasserabsorp-r ' · . tionseigenschaf- ten (Sek.)	Nach 3o- maligem Waschen	Griff
Behandelter Taft Nr. 1 gemäss der Erfindung Behandelter Taft Nr. 2 gemäss der Erfindung Vergleichstaft unbehandelter Taft	Vor dem Wcischen	1,100 1,200 2,500 7,800	Vor dem Waschen	8,5 χ ΙΟ⁹ 8,9 x 10⁹ 1,2 χ 10¹¹ 5,4 x 10¹³	■Vor dem Waschen	5,2 5,6 9,8 >180	Vor dem Waschen	1,0 1,2 3,0 >180	nicht schleimig ausgezeich net Nicht schlej. mig, ausge-~! zeichnet j nicht schlei mig, hart "Ί schleimig schleimig
960 980 700 7,500	4,3 x 10⁹ 4,0 χ 10⁹ 4,0 χ 10⁹ 2,5 x 10¹³	3,6 3,0 3,4 >180	0,4 0,4 .0,4 >180

Beispiel 2

Ein Trikot aus Polyäthylenterephthaüatfasern mit einer Feinheit von 3o Denier (Kette: 61 Fasern/2,54 cm, Schuss: 5o Fasern/2,54cm, 36 Gauge) wurde in eine wässrige Lösung, enthaltend o,o7 bis 1o% A monium-Cer-Nitrat in einem Badverhältnis von 1 : 1o eingetaucht, von Raumtemperatur auf 9o°C in 4o Minuten unter Rühren erhitzt, und dann 3o Minuten bei 9o C erwärmt, worauf das Trikot aus der Lösung entnommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet wurde. Man erhielt eine Trikotprobe mit einem zurückgehaltenen Polymerisationsinitiator wie in Tabelle 2 gezeigt wird.

Die Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators auf dem Probetrikot wurde in folgender Weise gemessen: Die Menge an Cer, die auf dem Trikot zurückgehalten wurde, wurde quantitativ durch Fluoreszenz-Röntgenstrahl-Messung analysiert und der gemessene Wert des Cers wurde umgerechnet in die Menge an Ammonium-Cer-Nitrat.

Dann wurde jede Trikotprobe in eine wässrige Lösung eingetaucht, welche 1 % N,N¹-Methylen-bis-acrylamid enthielt und die auf einen pH von 3 mittels Phosphorsäure angesäuert worden war. Das Badverhältnis betrug 1:1oo. Man heizte von Raumtemperatur auf 1o5 C in 2o Minuten und führte die Wärmebehandlung 6o Minuten bei 15o C durch. Dann wurde das Trikot aus der Lösung entnommen, abgequetscht, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei man ein behandeltes Trikot erhielt.

Das so behandelte Trikot wurde einem Waschtest unterworfen und die physikalischen Eigenschaften des Trikots vor und nacjh dem Waschtest werden in Tabelle 2 gezeigt.

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Tabelle 2

CD CD CO OO

K)

CD CO CO

•"Zurückhaltung des Initia tors (%)	Elektrifizierungs spannung (V)	Nach 3o- maligem Waschen	Oberflächenwiderstand	Nach 3o- maligem . ■ Waschen	Halbwertszeit (Sek.)	.Nach 3o- maligem •Waschen	'Wasserabsorptions eigenschaften (Sek.)	Nach 3o- xnaligem Waschen	Griff
0,005 0.01 ■ 0,5 2,5 5,0 7,0	Vor dem Waschen	5,500 1,500 1,100 950 980 800	Vor dem Waschen	5,6 χ 10¹² 1,0 χ 10¹⁰ 8,5 χ 10⁹ 4,1 χ 10⁹ 4,3 χ 10⁹ 9,5 x 10⁸	Vor dem Waschen	23,0 7,3 5,2 3,5 3,6 3,0	vor dem Waschen	6,5 1,2 1,0 0,8 0,8 0,7	Schleimig ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet etwas hart Hart
4,500 1,200 950 760 750 700	3,2 x 10¹² 8,5 x 10⁹ 4,2 χ 10⁹ 8,5 χ 10^a 8,2 χ 10⁸ 7,0 x 10⁸	18,0 5,5 3,6 '.· 2,8 2,7 2,5	3,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3

co

(J) cn

Aus Tabelle 2 wird ersichtlich, dass bei einer Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators in dem Trikot von weniger als o,o1 % der Behandlungseffekt gemäss der Erfindung bemerkenswert niedrig ist. Ist die Zurückhaltung grosser als 5 %, so hat das behandelte Trikot einen harten Griff. Deshalb ist es nicht bevorzugt, dass die Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators in dem Trikot niedriger als o,o1 % oder mehr als 5,ο % beträgt.

Beispiel 3

Das gleiche Trikot, das in Beispiel 2 verwendet wurde, wurde in eine wässrige Lösung, enthaltend o,1 % Ammonium-Cer- " ^- Nitrat in einem Badverhältnis von 1:1o eingetaucht,von Raumtemperatur bis zur Behandlungstemperatur (5o bis 14o°C) im Laufe von 3o Minuten, wie in Tabelle 3 gezeigt wird, erhitzt und bei dieser Temperatur (5o bis 14o°C) während 3o Minuten behandelt. Dann wurde das Trikot aus der Lösung genommen und gründlich mit Wasser gewaschen und getrocknet. Nachdem die Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators auf dem Trikot gemessen worden war in gleicher Weise wie in Beispiel 2 beschrieben, wurde das Trikot in eine wässrige Lösung eingetaucht, welche 1 % Ν,Ν'-Methylen-bis-acrylamid als wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthielt und einen pH von 3 hatte, der mittels Phosphorsäure eingestellt worden war. Das Badverhältnis betrug 1:1oo. Dann wurde von Raumtemperatur im Laufe von 2o Minuten auf 1o5°C erwärmt und während 4o Minuten bei 1o5 C die Wärmebehandlung durchgeführt, anschliessend wurde abgequetscht, mit Wasser gewaschen und getrocknet.wobei man das behandelte Trikot erhielt. Das behandelte Trikot wuide einem Waschtest unterworfen. Die Physikalischen Eigenschaften des so behandelten Trikots vor und nach dem Waschen werden in Tabelle 3 gezeigt.

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■ Tabelle 3

Wärmebe handlungs- temperatur (⁶O	Zurückhal tung des Initiators (%)	Elektrifizierunrjs- spannung (V)	Nach 3o- maligem Waschen	Oberflächenwiderstand ι	Nach 3o- maligem Waschen .,	Halbzeitswert (Sek.)	Nach 3o- maligem Waschen	Wasserabsorp tionseigenschaften (Sek.)	Nach 3o- raaligem Waschen	Griff
50 SO 100 120 140	0,009 . 0,12 0,24 0,55 0,32	Vor dem Waschen.	4,500 1,100 1,100 1,050 1,100	Vor dem Waschen	3,0 x 10^lz 8_?5 χ 10⁹ 8,3 x-10⁹ 6,0 χ 10.⁹ 8,0 x 10⁹	Vor dem Waschen	19,0 5,2 5,1 5,0 5,1	Vor dem Waschen	3,2 1,0 1,0 1,0 1,0	schleimig ausgezeich net ausgezeich net ausgezeich-. net hart
3,000 1,000 900 900 95D	9,5 x 10¹¹ 7,9 χ 10⁹ 4,0 χ 10⁹ 4,0 χ 10⁹ 4,5 χ 10⁹	■ 12,0 4,9 3,4 3,4 3,6	2,8 0,9 0,4 0,4 0,4

CO O CO CO

ro

CD

OO CD

TV) OC

O CD

cn

Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass bei einer Erwärmungstemperatur bei der Polymerisationsinitiatorbehandlung von weniger als 60⁰C eine unbefriedigende Zurückhaltung des Polymerisationsinitiators auf dem Trikot erzielt wird, und dann ist der erfindungsgemäss erzielbare Effekt niedrig. Wenn die Behandlungstemperatur mehr als 13o C beträgt, ist die Zurückhaltung des Initiators auf dem Trikot niedrig, und ausserdem fasst sich das behandelte Trikot sehr hart an.

Beispiel 4

Das gleiche Trikot, das bei Beispiel 2 verwendet wurde, wurde bei einem Badverhältnis von 1:1o in eine wässrige Lösung eingetaucht, welche o,1 % Ammonium-Cer-Nitrat enthielt, von Raumtemperatur bis auf 110⁰C in 3o Minuten erhitzt und dann 45 Minuten bei 110⁰C wärmebehandelt. Dann wurde das Trikot wieder aus der Lösung herausgenommen und gründlich mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das Trikot wurde anschliessend bei einem Badverhältnis von 1:1oo in eine wässrige Lösung eingetaucht, welche 1 % 1,3,5-Triacryloylhexahydro-i,3,5-triazin als wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthielt und die einen pH von 3 hatte, der mittels Phosphorsäure eingestellt worden war. Dann wurde von Raumtemperatur auf die Behandlungstemperatur (4o - 14o C), wie in der nachfolgenden Tabelle 4 gezeigt wird, in etwa 3o Minuten erhitzt und bei dieser Temperatur wurde in der in Tabelle 4 gezeigten Zeit die Wärmebehandlung durchgeführt. Anschliessend wurde das Trikot aus der Lösung entnommen, abgequetscht, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das behandelte Trikot wurde einem Waschtest unterworfen und die physikalischen Eigenschaften des Trikots vor und nach dem Waschversuch werden in Tabelle 4

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Tabelle 4

CD O CO 00

PO

O 00 CD

Wärmebe- handlungs- temoera— tür"	Behand- ■ lungs- zeit (Min.)	Elektrifizierungs- soannung (V)	Nach 3o- maligem Waschen	Oberflächenwiderstand (Ω)	Nach 3o- maligem ■ Waschen _.	Halbzeitswert (Sek.)	Nach 3o- maligem Waschen	Wasserabsorptions eigenschaften .. (Sek.)	Wach 3o- maligem Waschen	Griff
40	240 120	Vor dem Waschen	2,200 5,800	Vor dem Waschen	8,1 x 10¹⁰ 7,8 x 10¹²	Vor dem Waschen	15,0 12,5	Vor dem Waschen	3,3 59,0	etwas schleimig schleimig
60	120	1,600 2,800	1,600	1,2 χ 10¹⁰ 9,5 x 10¹¹	1,2 χ 10¹⁰	■8,0 16,0	8,2	2,9 3,5	2,9	ausgezeich net
100	60	1,000	1,200	7,9 x 10⁹	7,0 χ 10⁹	4,2	5,2	1,2	1,8	ausgezeich net
120	30 60	920	1,200 1,100	4_r0 x 10⁹	7,3 χ 10⁹ 6,8 x 10⁹	3,8	5,4 5,2	0,9	1,9	ausgezeich net ausgezeich net
140	30	940 920	1,200	4,2 χ 10⁹ 4,0 x 10⁹	7,8 x 10⁹	3_P6 3,9	5,0	0,8 1,0	1,5	hart !
950	4,5 x 10⁹	4,0	l_f0

N) CO -C-

cn cn

Aus Tabelle 4 wird ersichtlich, dass bei einer niedrigeren Behandlungstemperatur als 5o C bei der Monomerbehandlung die Behandlung nicht wirksam ist, und man lange Zeiten für die Behandlung benötigt. Übersteigt die Behandlungstemperatur 13o°C, so hat das behandelte Trikot einen schlechten Griff.

Beispiel 5

Ein einfaches Gewebe aus Acrylfäden mit 52 Denier (Kette: 137 Fasern/2,54 cm, Schuss 72 Fasern/2,54cm) wurde in eine o,1 %-ige wässrige Lösung aus Ammonium-Cer-Sulfat, das als Polymerisationsinitiator verwendet wurde, bei einem Badverhältnis von 1:3o eingetaucht und unter Rühren von Raumtemperatur auf 9o°C in 4o Minuten erhitzt und dann 3o Minuten bei 9o°C wärmebehandelt und schliesslich aus der Lösung herausgenommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde dann in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 1 % 1,3,5-Triacryloylhesahydro-i,3,5-triazin als wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthielt, und die mittels Phosphorsäure auf einen pH von 3 eingestellt worden war, im Laufe von 2o Minuten von Raumtemperatur auf 95 C erwärmt, 9o Minuten bei 95°C wärmebehandelt, aus der Lösung herausgenommen, abgepresst, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei man ein behandeltes Gewebe (behandeltes Gewebe Nr. 1 gemäss der Erfindung) erhielt.

Die oben beschriebene Behandlung wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass eine wässrige Lösung verwendet wurde, die 1 % einer Mischung von wasserlöslichem polymerisierbarem Monomeren enthielt, nämlich 3o % 1,3,5-Triacryloylhexahydro-i,3,5-triazin und 7o % bis-polyoxyäthylenisiertes Bisphenol· A-diacrylat (wiederholende Einheiten von Oxyäthylen: 15 Mol). Man erhielt

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ein behandeltes Gewebe (behandeltes Gewebe Nr. 2 gemäss der Erfindung).

Die erhaltenen behandelten Gewebe und ein unbehandeltes Gewebe wurden einem Waschtest unterworfen und die physikalischen Eigenschaften des Gewebes vor und nach dem Waschen werden in der Tabelle 5 gezeigt.

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Tabelle 5

	¹ Prohp	Elektrifizierungs	Nach 3g—	Oberflächenwiderstand	Vor dem	Nach 3o-	HalBzeitswert	•Nach 3o—	Wasserabsorptions	Nach 3o-	Griff
	JL JL, \tkJ^^*	spannung	maligem	(	Waschen	maligem	(Sek.)	maligem	eigenschaften	maligem
			Waschen			Waschen		Waschen	(Sek.)	Waschen .
co ο		Vor dem				Vor dem		Vor dem
co		Waschen				Waschen		Waschen
00	Behandeltes Gewebe		1,100	5,1 χ 10⁹	8,3 x 10⁹		5,6		1,0
rs)	Nr. 1 gemäss der Erfindung									ausge zeichnet
\
O CX)	Behandeltes-Gewebe	82 0				3,2		0,4
CD	Nr. 2 gemäss der		1,600	9,0 x 10⁹	1,2 x Ϊ0¹⁰		8_r3		1,8
	Erfindung									ausge
			6,200	4_r8 χ 10¹²	8,8 χ 10¹³		>180		>180	zeichnet ·
	ünbehandeltes " Gewebe	1,200		5,7	1,0		Schleimig

	4,800	126	61,5

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Behandlung synthetischer Fasern mit einem wasserlöslichen polymerisierbaren Monomeren, dadurch gekennzeichnet , dass man eine wässrige Lösung oder Dispersion, die einen Polymerisationsinitiator für das Monomere enthäjt. zu der Faser gibt, die Faser zur Absorption des Polymerisationsinitiators auf die Faser wärmebehandelt, die Faser mit Wasser wäscht, dann eine wässrige Monomerlösung, die wenigstens ein wasserlösliches polymerisierbares Monomeres enthält mit einem pH von nicht mehr als 6,auf die so behandelte Faser einwirken lässt, und die Faser wärmebehandelt.

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ORIGINAL INSPECTED

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das wasserlösliche polymerisierbare Monomere N, N'-Methylen-bis-acrylamid oder 1,3,5-Triacryloylhexahydro-1,3,5-triazin ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerisationsinitiator in der synthetischen Faser in einer Menge von o,o1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Faser, zurückgehalten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung der wässrigen Lösung oder der Dispersion, welche einen Polymerisationsinitiator enthält, auf die synthetische Faser und die Wärmebehandlung der Faser durchgeführt werden, indem man die Faser in eine wässrige Lösung oder Dispersion taucht und die Faser darin wärmebehandelt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlungstemperatur 6o bis 13o°C beträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerisationsinitiator ein Cer-Ammoniumsalz ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Monomerlösung eine
Monomerkonzentration von o,o1 bis 5 Gew.-% hat.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung der wässrigen Monomerlösung auf die synthetische Faser und die Wärmebehandlung der

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Faser durchgeführt, indem man die Faser in die wässrige Monomerlösung eintaucht und die Faser darin wärmebehandelt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Eintauchen in einem Badverhältnis von 1:5 bis 1:3oo durchgeführt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die Warmebehandlungstemperatur 5o bis 13o°C beträgt.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkung der wässrigen Monomerlösung auf die synthetische Faser und die Wärmebehandlung der Faser durchgeführt wird, indem man die wässrige Monomerlösung auf die Faser aufträgt mittels AufStreichens oder Aufsprühens, worauf man dann die Faser mit Dampf behandelt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , dass die wässrige Monomerlösung auf die synthetische Faser in einer Menge von o,o1 bis 5 Gew.-%, berechnet als festes Monomeres, bezogen auf das Gewicht der Faser, angewendet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedampfungstemperatur 8o bis 13o°C ist.

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