DE2840603A1 - Anordnung zur vermeidung von ausdampfungen in dem economiser eines rauchgasbeheizten dampferzeugers - Google Patents
Anordnung zur vermeidung von ausdampfungen in dem economiser eines rauchgasbeheizten dampferzeugersInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/12—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with superimposed recirculation during starting and low-load periods, e.g. composite boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
- F22D1/02—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with water tubes arranged in the boiler furnace, fire tubes, or flue ways
- F22D1/12—Control devices, e.g. for regulating steam temperature
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Description
-
- Anordnung zur Vermeidung von Ausdampfungen in dem
- Economiser eines rauchgasbeheizten DamDferZeuRers Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Vermeidung von Ausdampfungen in dem Economiser eines rauchgasbeheizten Dampferzeugers.
- Ausdampfungen in einem rauchgasbeheizten Speisewasservorwärmer (Economiser) können immer dann auftreten, wenn die Anlage angefahren wird, wenn schnelle Belastungsänderungen stattfinden, eine extrem niedrige Belastung des Dampferzeugers vorliegt oder wenn bestimmte Aggregate ausfallen und deshalb die Leistung rasch abfällte Um derartige Ausdampfungen zu vermeiden, muß also die Laständerungsgeschwindigkeit des Dampferzeugers begrenzt werden, indem die Feuerung langsam nachgeführt und der Massenstrom im Economiser und Verdampfer vorübergehend über das notwendige Maß erhöht wird. Das dadurch anfallende Uberschußwasser muß dann über eine Wasser-Dampf-Trenneinrichtung abgeschieden und abgelassen werden.
- Aufgabe der vorliegenden .Erfindung ist es, eine Anordnung anzugeben, bei der ohne Beeinflussung der Feuerungsleistung auch bei kritischen Betriebszuständen des Dampferzeugers Ausdampfungen im Economiser vermieden werden können Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Economiser und dem nachgeschalteten Verdampfer ein Regelventil geschaltet ist und daß - in Strömungsrichtung des Speisewassers gesehen -vor dem Regelventil eine Wasserabführungsleitung abzweigt.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figur 1 dargestellt. Figur 2 zeigt eine Schaltung mit mehreren Möglichkeiten für den Anschluß der Wasserabführungsleitung.
- In Figur 1 ist schematisch ein Dampferzeuger dargestellt, der von einem Speisewasserbehälter 5 über eine Speisepumpe 13 und einen Vorwärmer 11 Speisewasser zugeführt erhält. Das Speisewasser gelangt zuerst in den Economiser 20 und von da aus in den Verdampfer 21 und in den Uberhitzer 22. Zwischen Verdampfer 21 und Uberhitzer 22 ist eine Wasser-Dampf-Trenneinrichtung 6 geschaltet, deren Wasserablaufleitung 23 eine Umwälzpumpe 7 enthält und die am Eingang des Verdampfers mündet. Eine weitere Leitung führt vom Wasserablauf der Wasser-Dampf-Trenneinrichtung 6 über ein Ablaufregelventil 14 zum Entspanner 4. über diese Leitung kann überschüssiges Speisewasser abgeführt werden.
- Gemäß der Erfindung ist zwischen Economiser 20 und Verdampfer 21 ein Regelventil 1 eingeschaltet. In Richtung des Speisewasserstromes gesehen zweigt vor dem Regelventil 1 eine Wasserabführungsleitung 3 ab, während die Wasserablaufleitung 23 hinter dem Regelventil 1 mündet. Die WasserabfXlrungsleitung 3 ist über ein Regel- und Sicherheitsventil 2 mit der Wasser-Dampf-Trenneinricht,ung verbunden und somit als Bypaß zum Verdampfer 21 wirksam.
- Beim Anfahren des Dampferzeugers nach Figur 1 wird durch Schließen des Regelventils 1 und des Regel- und Sicherheitsventils 2 eine Druckerhöhung im Economiser 20 über den normalen Betriebsdruck hinaus vorgenommen.
- Hierdurch wird im Economiser der Druck erhöht, so daß es nicht zu Ausdampfungen kommen kann. Durch anschließendes Ehen des Regel- und Sicherheitsventils 2 wird die Wasser-Dampf-Trenneinrichtung 6 gefüllt und bei Erreichen eines ausreichenden Wasserstandes die Umwälzpumpe 7 in Betrieb genommen und der Verdampfer dadurch gefüllt. Der hi.nter dem Regel- und Sicherheitsventil 2 bei der Entspannung anfallende Dampf wird sofort in den Uberhitzer 22 weitergeleitet.
- Dieser Füllvorgang bewirkt bereits eine Abkühlung der Economiseraustrittstemperatur. Nach Beginn des Umwälzbetriebes kann die Feuerung bereits in Betrieb genommen werden, auch wenn bei normalem Betriebsdruck im Economiser hier Ausdampfungen stattfinden würden.
- Wenn die Temperatur am Ausgang des Economisers 20 genügend weit abgefallen ist, so daß sie eindeutig unterhalb der Siedetemperatur bei Betriebsdruck liegt, kann das Regel- und Sicherheitsventil 2 geschlossen und das Regelventil 1 geöffnet werden. Anfallende Überschußwassermengen während des Fiillens, der Inbetriebnahme der Umwälzpumpe 7 und nach Zünden der Feuerung werden über das Ablaufregelventil 14 in den Entsparnier 4 geleitet.
- Für die Wasserabfuhrungsleitung 7 sind mehrere Schaltungen möglich. Ausführuiigsbeispiele hierzu sind in Figur 2 dargestellt. Im Unterschied zu Figur 1 ist in der Wasserablaufleitung 23 keine Umwälzpumpe mehr eingeschaltet, vielmehr ist die Wasserablaufleitung 25 über einen Ablaufwärmetauscher 10 und über ein Sicherheitsventil 18 und ein Ablaufregelventil 17 mit dem Speisewasserbehälter 5 verbunden. Weiterhin zweigt von der Wasserabführungsleitung 3 eine Leitung 8 ab, die über ein Sicherheitsventil 12 und ein Ablaufregelventil 15 zum Speisewasserbehälter führt. Eine weitere Ablaufleitung 9 mit einem Ablaufregelventil 16 ist zwischen die Wasserabführungsleitung 3 und den Entspanner 4 geschaltet.
- Mit dieser Schaltung ist es möglich, bei erhöhtem Druck im Economiser 20 und geschlossenem Regelventil 1 einen Wasserkreislauf über die Leitung 8 zwischen Speisewasserbehälter 5 und Economiser 20 aufrecht zu erhalten, bis die Temperatur am Ausgang des Economiser genügend weit abgesunken ist. Weiterhin kann das überschüssige Wasser am Ausgang des Economiser3 20 über die Wasserabführungsleitung 3 und die Ablaufleitung 9 teilweise oder ganz direkt in den Entspanner 4 geleitet werden. Hierbei ist es möglich, die eingangs beschriebene Funktion zur Vermeidung des Ausdampfens im Economiser 20 zu erfüllen, ohne daß das Regel- und Sicherheitsventil 2 geöffnet wird.
- 2 Figuren 5 Patentansprüche
Claims (5)
- PatentansprUche r Anordnung zur Vermeidung von Ausdampfungen in dem Economiser eines rauchgasbeheizten Dampferzeugers, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Economiser (20) und dem nachgeschalteten Verdampfer (21) ein fgeiventil (1) geschaltet ist und daß - in Strömungsrichtung des Speisewassers gesehen - vor dem Regelventil (1) eine Wasserabfuhrungsleitung (3) abzweigt.
- 2. Anordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Wasserabführungsleitung (3) als Bypaß zum Xrerdampfer (21) geschaltet ist und über ein Regel- und Sicherheitsventil (2) in eine Wasser-Dampf-Trenneinrichtung (6) mündet, die ihrerseits zwischen Verdampfer (21) und Uberhitzer (22) eingeschaltet ist.
- 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß von der Wasser-Dampi-Trenneinrichtung (6) eine Wasserablaufleitung (23) mit eingeschalteter Umwälzpumpe (7) abzweigt und - in Strömungsrichtung des Speisewassers gesehen -hinter dem Regelventil (1) und vor dem Verdampfer (21) mündet.
- 4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die WasserabfUhrungsleitung mit einem Entspanner (4) verbunden ist.
- 5. Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wasserablaufleitung (3) mit dem Speisewasserbehälter (5) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782840603 DE2840603A1 (de) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Anordnung zur vermeidung von ausdampfungen in dem economiser eines rauchgasbeheizten dampferzeugers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19782840603 DE2840603A1 (de) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Anordnung zur vermeidung von ausdampfungen in dem economiser eines rauchgasbeheizten dampferzeugers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2840603A1 true DE2840603A1 (de) | 1980-03-27 |
Family
ID=6049771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19782840603 Ceased DE2840603A1 (de) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Anordnung zur vermeidung von ausdampfungen in dem economiser eines rauchgasbeheizten dampferzeugers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2840603A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500910A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Westinghouse Electric Corp | Circuit pour engendrer de la vapeur d'eau a faible concentration de produits chimiques |
DE3236979A1 (de) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Zwangsdurchlaufdampferzeuger und verfahren zu seiner inbetriebnahme |
-
1978
- 1978-09-18 DE DE19782840603 patent/DE2840603A1/de not_active Ceased
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500910A1 (fr) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Westinghouse Electric Corp | Circuit pour engendrer de la vapeur d'eau a faible concentration de produits chimiques |
US4367628A (en) * | 1981-02-27 | 1983-01-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low chemical concentrating steam generating cycle |
DE3236979A1 (de) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Zwangsdurchlaufdampferzeuger und verfahren zu seiner inbetriebnahme |
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