DE3607210C2

DE3607210C2 -

Info

Publication number: DE3607210C2
Application number: DE19863607210
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl.-Ing. Rimmelspacher (Fh), 8068 Pfaffenhofen, De
Original assignee: Juergen Dipl.-Ing. Rimmelspacher (Fh), 8068 Pfaffenhofen, De
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1988-07-07
Also published as: DE3607210A1

Description

Für die NO_x-Minderung der Rauchgase müssen bestimmte Mindest temperaturen in der Reduktionsanlage eingehalten werden. Bei fossil befeuerten Dampferzeugern sinkt jedoch im Schwach lastbereich die Rauchgastemperatur unter den erforderlichen Mindestwert.

Zur Temperaturstützung wurden bisher Maßnahmen vorwiegend im Bereich des Dampferzeugers untersucht und ausgeführt. Die Rauchgastemperatur wird im Schwachlastbereich entweder durch Speisewasserumführung des Eco mit separaten Umwälzpumpen oder rauchgas seitige Umführung des Eco oder Rauchgasrücksaugung oder durch Zu satzbrenner vor der NO_x-Minderungsanlage geregelt. Alle Maßnahmen erfordern einen hohen technischen Aufwand und trotzdem können sich anlagespezifische Störungen während des Betriebes er geben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit möglichst geringem Aufwand eine Rauchgastemperaturstützung bei Schwachlast zu er möglichen. Durch diesen geringeren technischen Aufwand sollen die Investitionskosten verringert und die Verfügbarkeit der Anlage erhöht werden.

Die Aufgabe wird entsprechend Anspruch 1 dadurch gelöst, daß das Speisewasser in einem dampfbeheizten Hochdruckvorwärmer mit Hochdruckdampf über eine Reduzierstation in dem Maße vor gewärmt wird, daß im Economiser die Wärmeaufnahme durch das Rauchgas verringert wird, und somit die Rauchgastemperatur nicht absinkt. Zu diesem Zweck wird eine eigene Dampfreduzier station eingesetzt.

Die in vielen Anlagen bereits vorhandenen Hochdruckreduzierstationen, auch wie in DE-PS 5 50 827 darge stellt, können für diese Aufgabe aus anlagentechnischen Gründen nicht eingesetzt werden.

Ein vorteilhafter zusätzlicher Einsatz der Dampfreduzierstation ergibt sich gemäß Anspruch 2 beim Anfahren der Anlage. Durch den frühen Einsatz der regenerativen Speisewasservorwärmung er gibt sich eine Verkürzung der Gesamtanfahrzeit, insbesondere auch durch die bessere Vorwärmung der Hochdruckdampfleitung bis zur Turbine.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand des Schalt bildes erläutert.

Im Schwachlastbereich wird der Speisewasservorwärmer 4 durch Öffnen des Reduzierventiles 9 von seiner normalen betrieblichen Dampfversorgung getrennt. Durch Öffnen der Station 9 steigt der Druck im Speisewasservorwärmer 4, so daß die Rückschlagklappe 21 selbsttätig schließt. Der Hochdruckdampf wird mit Wasser über das Einspritzventil 10 gekühlt.

Durch den dampfseitigen Druckanstieg im Speisewasservorwärmer 4 steigt die Endvorwärmung des Speisewassers vor Eintritt in die Kesselanlage. Dadurch sinkt die Wärmeaufnahme des Economisers 5 und die Rauchgastemperatur am Kesselende und vor der NO_x- Minderungsanlage 16 steigt an.

Durch die Druckanhebung im Speisewasservorwärmer 4 ist es weiter hin möglich, bei Schwachlast der Anlage über eine Entnahme 18 andere Verbraucher zu versorgen, die einen höheren Betriebs druck erfordern, z. B. Ölzerstäuber.

Mit steigender Dampferzeugerleistung fährt die Reduzierstation 9 den Druck im Vorwärmer 4 zurück, bis der Dampfdruck in Leitung 23 höher ist, und die Rückschlagklappe 21 öffnet.

Die Reduzierstation 9 kann weiterhin gemäß Anspruch 2 zum schnel leren und verlustärmeren Anfahren der Gesamtanlage eingesetzt werden. Beim Anfahren wird das Kondensat der Hochdruckleitung über die Entwässerungsventile 8 abgeführt. Möglichst unmittel bar vor der Turbine 12 wird der Dampf für die Reduzierstation 9 ent nommen, der das Speisewaser im Vorwärmer 4 beim Anfahren höher vorwärmt. Das Anwärmen der Frischdampfleitung über die Konden sationstemperatur hinaus erfolgt durch die Überhitzungswärme des zur Station 9 strömenden Dampfes wesentlich schneller als bisher.

Zur Absicherung des Speisewasservorwärmers 4 gegen zu hohen Druck oder zu hohe Temperatur bei Störungen müssen Maßnahmen zum sicheren Schließen der Reduzierstation 9 vorgesehen werden. Außerdem ist der Einbau eines Sicherheitsventiles 20 für Ven tilleckagen der Armatur 9 sinnvoll.

Im Schaltbild bedeuten 1 - Niederdruckvorwärmer
2 - Speisewasserbehälter
3, 4 - Hochdruckvorwärmer
5 - rauchgasbeheizter Economiser
6 - Verdampfer
7 - HD-Überhitzer
8 - Entwässerungsventil für Rohrleitungsanwärmung
9 - Dampfreduzierstation
10 - Einspritzwasserventil
11 - Absperrschieber
12 - HD-Turbine
13 - MD-Tubine
14 - ND-Turbine
15 - Kondensator
16 - NO_x-Minderungsanlage
17 - Luftvorwärmer
18 - Entnahme für Hilfsdampfverbraucher bei Schwachlast
20 - Sicherheitsventil für Leckage
21 - Rückschlagklappe
22 - Reduzierstation von HD nach ZÜ
23 - kalte Zwischenüberhitzer-Leitung

Claims

1. Fossil befeuerter Dampferzeuger für eine Dampf turbinenanlage, mit mindestens einer Reduzier station zwischen der Hochdruckdampfleitung und dem Zwischenüberhitzer oder dem Kondensator, mit einem vor dem Economiser angeordneten Hoch druck-Speisewasservorwärmer, der im normalen Betrieb mit Dampf aus der Zwischenüberhitzer eintrittsleitung oder aus einer Turbinenentnah meleitung versorgt wird, und mit einer NO_x-Min derungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhaltung der Rauchgasmindesttemperatur für die NO_x-Minderungsanlage der dampfbeheizte Hochdruck-Speisewasservorwärmer von seiner nor malen betrieblichen Dampfversorgung getrennt und über ein zusätzliches Dampfreduzierventil mit Hochdruckdampf versorgt wird.

2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das zusätzliche Dampfreduzierven til zum Anwärmen der Hochdruckleitung und des Hochdruck-Speisewasservorwärmers beim Anfahren eingesetzt wird.