DE2837450B2 - Method and circuit arrangement for controlling a stud welding device - Google Patents
Method and circuit arrangement for controlling a stud welding deviceInfo
- Publication number
- DE2837450B2 DE2837450B2 DE2837450A DE2837450A DE2837450B2 DE 2837450 B2 DE2837450 B2 DE 2837450B2 DE 2837450 A DE2837450 A DE 2837450A DE 2837450 A DE2837450 A DE 2837450A DE 2837450 B2 DE2837450 B2 DE 2837450B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- stud
- thyristor
- circuit arrangement
- ignition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 13
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Schaltungsanordnung zum Steuern einer keinen Haltemagneten aufweisenden Bolzenschweißpistole gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and a circuit arrangement for controlling a holding magnet having stud welding gun according to the preamble of claim 1.
Aus der DE-AS 15 40 866 ist ein Verfahren zum Steuern einer Bolzenschweißpistole mit einer Kondensatorbatterie und einem Schweißthyristor zu'm Schweißen mit Hubzündung bekannt, wobei an den Schweißthyristor nach dem Betätigen eines Auslöseschalters in der Pistole, von einer Steuerelektrode zeitverzögert, ein Zündimpuls abgegeben wird.DE-AS 15 40 866 discloses a method for controlling a stud welding gun with a capacitor battery and a welding thyristor zu'm welding with drawn arc welding known, with the welding thyristor after actuating a trigger switch in the pistol, delayed by a control electrode Ignition pulse is delivered.
Bei den herkömmlichen Bolzenschweißpistolen wird zwischen dem Steuergerät und der Schweißpistole außer dem eigentlichen Schweißkabel noch ein zusätzliches Steuerkabel benötigt, über das der Zündbefehl übertragen wird. Hierbei wird der Schweißthyristor entweder unmittelbar nach Betätigen einer Auslösetaste an der Schweißpistole gezündet oder aber die Zündung wird vorbereitet und erfolgt nach Auftreffen des Schweißelements vorzugsweise eines Schweißbolzens, auf das Grundmetall, welches das Werkstück ist, auf das ein Schweißbolzen aufzuschweißen ist.With conventional stud welding guns, there is a position between the control unit and the welding gun In addition to the actual welding cable, an additional control cable is required via which the ignition command is transmitted. In this case, the welding thyristor is either activated immediately after a release button has been pressed ignited at the welding gun or the ignition is prepared and takes place after the Welding element, preferably a welding stud, on the base metal, which is the workpiece, on the a welding stud is to be welded on.
Trotz der verschiedenartigsten Ausführungsformen weisen die Bolzenschweißgeräte im wesentlichen ähnliche Zünd- und Ladebedingungen auf. Hierbei wird die bei dieser Art von Bolzenschweißgeräten im allgemeinen vorgesehene Kondensatorbatterie auf einen voreingestellten Wert aufgeladen. Dann werden die miteinander verbundenen Füße der Bolzenschweißpistole auf das Grundmetall aufgesetzt, mit dem das Massekabel verbunden ist bzw. an dem es angebracht ist. Das eigentliche Schweißelement, vorzugsweise der Schweißbolzen, hat zu diesem Zeitpunkt noch keinen Kontakt mit dem Grundmetall. Erst jetzt wird der Auslöseschalter und damit der Zündschalter betätigt und damit die für einen Schweißvorgang erforderliche Energie zugeführt. Um den vorstehend erwähnten Ladebedingungen zu genügen, wird die Kondensatorbatterie so lange geladen, bis sie den vorher eingestellten Wert erreicht Ferner ist die Pistole von dem Schweißelement und damit auch von dem Werkstück abgezogen. Ferner muß bei der Verwendung von Bolzenschweißpistolen noch gewissen Sicherheits-ο bestimrnungen genügt sein.Despite the most varied of embodiments, the stud welding devices essentially have similar ignition and charging conditions. In this case, the in this type of stud welding device in general designated capacitor battery charged to a preset value. Then will the interconnected feet of the stud welding gun are placed on the base metal with which the Ground cable is connected or to which it is attached. The actual welding element, preferably the Welding stud is not in contact with the base metal at this point. Only now will the The trigger switch and thus the ignition switch are actuated and thus the one required for a welding process Energy supplied. In order to meet the above-mentioned charging conditions, the capacitor battery charged until it reaches the previously set value. The gun is also from removed from the welding element and thus also from the workpiece. It must also be used when using of stud welding guns, certain safety ο regulations must still be met.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Schaltungsanordnung zum Steuern einer Bolzenschweißpistole zu schaffen, bei welchen die Zünd- und Ladebedingungen ohne ein zusätzliches Steuerkabe!The object of the invention is therefore to provide a method and a circuit arrangement for controlling a stud welding gun to create in which the ignition and charging conditions without an additional control cable!
aufrechterhalten werden und bei einer minimalen Störanfälligkeit eine einwandfreie Betriebssicherheit erreicht ist Gemäß der Erfindung ist dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 erreichtare maintained and with a minimal susceptibility to failure a perfect operational safety According to the invention this is achieved by the features in the characterizing part of claims 1 and reached 2
Da sich mit dem Verfahren und der Schaltungsanordnung nach der Erfindung die Zünd- und Ladebedingungen eines Bolzenschweißgeräts auch ohne ein Steuerkabel zwischen dem Steuergerät und der Bolzenschweißpistole aufrechterhalten lassen, ist dadurch für den Benutzer und Anwender einer solchen Bolzenschweißpistole, bei welcher kein Steuerkabel mehr erforderlich ist, eine bessere Handlichkeit gegeben; obendrein ist die Störanfälligkeit des Geräts erheblich geringer. Voraussetzung für den steuerkabellosen Betrieb ist jedoch, daß die Schweißpistole keinen Haltemagnet aufweist und mit ihr eine sogenannte Spalt-Schweißung durchgeführt wird.Since with the method and the circuit arrangement according to the invention, the ignition and charging conditions of a stud welding device can be maintained even without a control cable between the control device and the stud welding gun, this means that for the user of such a stud welding gun, in which a control cable is no longer required, given better handiness; on top of that, the device's susceptibility to failure is considerably lower. However, a prerequisite for operation without control cables is that the welding gun does not have a holding magnet and that a so-called gap welding is carried out with it.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is explained below on the basis of a preferred embodiment with reference to FIG the drawings explained in detail. It shows
F i g. 1 eine zum Teil als Blockschaltbild wiedergegebene Ausführungsform einer Schaltungsanordnung
gemäß der Erfindung,
F i g. 2 ein Spannungsdiagramm zur Erläuterung der Funktion eines Steuergeräts der Bolzenschweißpistole,
undF i g. 1 shows an embodiment of a circuit arrangement according to the invention, partly reproduced as a block diagram,
F i g. FIG. 2 shows a voltage diagram to explain the function of a control device for the stud welding gun, and FIG
F i g. 3 den zum Teil als Blockschaltbild wiedergegebenen Logikteil der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung. F i g. 3 shows the logic part of the circuit arrangement according to the invention, which is partly reproduced as a block diagram.
In F i g. 1 ist ein Massekabel 1 mit einem Grundmetall in Form eines Werkstücks 8 verbunden, während ein Schweißkabel 2 mit einer schematisch als Block dargestellten Schweißpistole 6 und in dieser über einen nicht näher dargestellten Bolzenhalter mit dem aufzuschweißenden Element in Form eines Schweißbolzens 7 verbunden ist. Ferner ist schematisch ein Fuß 61 der Schweißpistole dargestellt, der auf das Werkstück 8 aufgesetzt ist. Ferner ist eine durch einen gepolten Kondensator angedeutete Kondensatorbatterie 3 sowie ein Schweißthyristor 4 vorgesehen, mit dessen Steuerelektrode G eine Steuerelektronik 5 verbunden ist, die über einen Spannungsteiler aus Widerständen R 1 bis R 3 und einer Diode D in der dargestellten Weise mit dem Masse- und Schweißkabel 1 bzw. 2 verbunden ist.In Fig. 1, an earth cable 1 is connected to a base metal in the form of a workpiece 8, while a welding cable 2 is connected to a welding gun 6, shown schematically as a block, and in this via a stud holder, not shown, to the element to be welded in the form of a welding stud 7. A foot 61 of the welding gun, which is placed on the workpiece 8, is also shown schematically. Furthermore, a capacitor battery 3, indicated by a polarized capacitor, and a welding thyristor 4 are provided, to whose control electrode G control electronics 5 are connected, which are connected to ground and via a voltage divider made up of resistors R 1 to R 3 and a diode D in the manner shown Welding cable 1 or 2 is connected.
Durch die Diode D ist die Schweißspannung von der Steuerspannung von der Steuerelektronik 5 entkoppelt. Die zwei Widerstände R 2 und R 3 sind in der schematisch dargestellten Schweißpistole untergebracht und mit dem Pistolenfuß 61 bzw. dem Schweißkabel 2 verbunden. Parallel zu dem Widerstand R 3 des Spannungsteilers ist der Auslöseschalter 62 der Schweißpistole 6 geschaltet.The welding voltage is decoupled from the control voltage of the control electronics 5 by the diode D. The two resistors R 2 and R 3 are accommodated in the welding gun shown schematically and connected to the gun base 61 and the welding cable 2, respectively. The trigger switch 62 of the welding gun 6 is connected in parallel with the resistor R 3 of the voltage divider.
Der Spannungsteiler aus den Widerständen R 1 bisThe voltage divider from the resistors R 1 bis
R 3 und der Diode D wird nur dann von einem Strom durchflossen, wenn, wie für den Fuß 61 der Schweißpistole 6 dargestellt ist die Pistolenfüße auf dem Werkstück 8 aufsitzen. Wenn dann der Auslöseschalter 62 an der Schweißpistole 6 geschlossen wird, stellt sich über den Widerstand Ri und damit an einer Verbindung A zwischen dem Widerst od R 1 und der Diode D eine bestimmte Spannung ein. Der Spannungspegel an der Verbindung A, beispielsweise 6,0 V liefert den ZündbefehL Um Toleranzen der verschiedenen Bauelemente auszugleichen, wird der als Zündbefehl verwendete Spannungspegel um den Schwellenwert einer Diode (d. h. im allgemeinen 0,7 V) erweitert Hierdurch ergibt sich dann ein Spannungsbereich, der im folgenden als Zündband bezeichnet wird. A current flows through R 3 and the diode D only when, as shown for the foot 61 of the welding gun 6, the gun feet are seated on the workpiece 8. When the trigger switch 62 on the welding gun 6 is closed, a certain voltage is established across the resistor Ri and thus at a connection A between the resistor R 1 and the diode D. The voltage level at connection A, for example 6.0 V, provides the ignition command. which is referred to below as the ignition tape.
In F i g. 2 ist ein Spannungsdiagramm zur Erläuterung der Funktion einer Schweißpistole wiedergegeben. Hierbei ist auf der Abszisse die Zeit t und auf der Ordinate die Spannung U in Volt (V) aufgetragen. Es liegt ein Spannungspegel a vor, wenn weder die Füße (61) noch das Schweißelement 7 das Werkstück 8 berühren. Der Spannungspegel b ergibt sich, wenn die Pistolenfüße (61) auf das Werkstück 8 aufgesetzt sind. Der Spannungspegel cgibt das vorerwähnte Zündband wieder, und der Spannungspegel d liegt vor, wenn das Schweißelement 7 das Werkstück 8 berührt.In Fig. 2 is a voltage diagram for explaining the function of a welding gun shown. The time t is plotted on the abscissa and the voltage U in volts (V) on the ordinate. There is a voltage level a when neither the feet (61) nor the welding element 7 touch the workpiece 8. The voltage level b results when the gun feet (61) are placed on the workpiece 8. The voltage level c reflects the aforementioned ignition band, and the voltage level d is present when the welding element 7 contacts the workpiece 8.
In F i g. 3 ist der Logikteil der Steuerelektronik 5 der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung darg 'stellt. Der Logikteil weist zwei Vergleicher 51 und 52 auf, von weichen je ein Eingang über einen nicht näher bezeichneten Widerstand mit der Verbindung .4 zwischen dem Widerstand R1 und der Diode D (siehe Fig. 1) verbunden ist An den anderen Eingang jedes der Vergleicher 51 und 52 wird über nicht näher bezeichnete Elemente eine entsprechende Bezugsspannung angelegt Hierbei liefert dann der Vergleicher 51 am Ausgang »//«, wenn die Spannung an der Verbindung A im Zündband liegt beispielsweise < 6 V ist. Der Vergleicher 52 gibt am Ausgang das Signal »/-/« ab, wenn die Spannung an der Verbindung A im Zündband liegt, beispielsweise > 5,3 V ist. Wenn an den beiden Vergleichern 51 und 52 die Ausgänge Wanliegen^ werden sie über ein Gatter 53 an den Setzeingang 5 eines aus zwei weiteren Gattern 54 und 55 gebildeten Zünd-Flip-Flops angelegt. Mit dem Gatter 53 ist ein Kondensator C verbunden, der bewirkt, daß das vorstehend erwähnte Zündband 2 ms bestehen muß, damit zuverlässig ein Zündimpuls erkannt wird.In Fig. 3 shows the logic part of the control electronics 5 of the circuit arrangement according to the invention. The logic part has two comparators 51 and 52, each of which has an input connected to the connection .4 between the resistor R 1 and the diode D (see FIG. 1) via an unspecified resistor. Each of the comparators is connected to the other input 51 and 52 is applied an appropriate reference voltage via unspecified elements Here, then, the comparator 51 supplies at the output "//" when the voltage at the connection a in Zündband is, for example <6 volts. The comparator 52 emits the signal “/ - /” at the output when the voltage at connection A is in the ignition band, for example> 5.3V. When the outputs Wan are applied to the two comparators 51 and 52, they are applied via a gate 53 to the set input 5 of an ignition flip-flop formed from two further gates 54 and 55. A capacitor C is connected to the gate 53 and has the effect that the above-mentioned ignition band must exist for 2 ms so that an ignition pulse is reliably detected.
Wenn ein derartiger Zündimpuls anliegt, so wird durch diesen das aus den Gattern 54 und 55 gebildete Zünd-FIip-Flop gesetzt und an dessen Ausgang Q liegt dann ein entsprechend hohes Signal »/Y« an. Dieses Signal »H« liegt dann zum einen an einer Leitung 57 an. wodurch bewirkt wird, dab eine sogenannte Sicherheitsentladung ausgelöst wird, d. h. eine »interne« Entladung der Kondensatorbatterie erfolgt (VDE). Das Signal »rt< am Ausgang Q des Zünd-Flip- Flops wird ferner an einen Eingang eines weiteren Gatters 56 angelegt Wenn dann die Kondensatorbatterie voll geladen war, liegt an dem anderen Eingang des Gatters 56 ein entsprechendes, das Erreichen der Ladespannung anzeigendes Signal H an. Bei Anliegen der Signale H an den beiden Eingängen des Gatters 56 wird über dieses eine nicht dargestellte, dem Schweißthyristor zugeordnete Zündstufe angeschaltet und durch diese an die Steuerelektrode C des Schweißthyristors 4 die erforderliche Zündspannung, beispielsweise eine Gleichspannung von 24 V angelegtIf such an ignition pulse is applied, it sets the ignition flip-flop formed from gates 54 and 55 and a correspondingly high signal “/ Y” is then present at its output Q. This signal “H” is then on the one hand on a line 57. This causes a so-called safety discharge to be triggered, ie an "internal" discharge of the capacitor battery takes place (VDE). The signal “rt” at the output Q of the ignition flip-flop is also applied to an input of a further gate 56. When the capacitor battery was then fully charged, a corresponding signal H indicating that the charging voltage has been reached is present at the other input of the gate 56 at. When the signals H are present at the two inputs of the gate 56, an ignition stage, not shown, assigned to the welding thyristor is switched on and through this the required ignition voltage, for example a DC voltage of 24 V, is applied to the control electrode C of the welding thyristor 4
Der in der Schweißpistole vorgtsehene Widerstand Λ 2 des Spannungsteilers ist jedoch so hochohmig gewählt, daß durch die an die Steuerelektrode G des Schweißthyristors 4 angelegte Spannung der Zündstrom des Thyristors noch nicht erreicht wird. Der Wert des Widerstandes /?2 hängt hierbei von dem jeweils verwendeten Thyristortyp ab. Der Schweißthyristor 4 wird erst dann gezündet wenn das Schweißelement 7 auf das Werkstück 8 auftrifft. Dadurch wird dann nämlich der Widerstand R 2 kurzgeschlossen und damit 0, so daß der Zündstrom des Schweißthyristors 4 nur noch durch einen nicht näher dargestellten Vorwiderstand der Steuerelektrode G bestimmt ist. Das aus den Gattern 54 und 55 gebildete Zünd-Flip-Flop und die über die Leitung 57 ausgelöste Sicherheitsentladung werden rückgesetzt, wenn an dem Rücksetzeingang R des Zünd-Flip-Flops über eine Leitung 59 ein Rücksetzimpuls angelegt ist, was der Fall ist wenn die Spannung der Kondensatorbatterie einen bestimmten Spannungspegel erreicht bzw. unterschreitet, der beispielsweise bei S 2,7 V liegt.The resistance Λ 2 of the voltage divider provided in the welding gun is, however, selected to be so high that the voltage applied to the control electrode G of the welding thyristor 4 does not yet reach the ignition current of the thyristor. The value of the resistance /? 2 depends on the type of thyristor used. The welding thyristor 4 is only ignited when the welding element 7 strikes the workpiece 8. As a result, the resistor R 2 is short-circuited and thus 0, so that the ignition current of the welding thyristor 4 is only determined by a series resistor of the control electrode G , not shown in detail. The ignition flip-flop formed from the gates 54 and 55 and the safety discharge triggered via the line 57 are reset when a reset pulse is applied to the reset input R of the ignition flip-flop via a line 59, which is the case when the The voltage of the capacitor bank reaches or falls below a certain voltage level, which is, for example, S 2.7 V.
Durch die Erfindung ist somit ein Bolzenschweißgerät geschaffen, bei welchem kein Steuerkabel benötigt wird und bei welchem nach dem Aufsetzen der Füße der Schweißpistole auf das Grundmetall und erst nach dem Betätigen eines Auslöseschaltcrs ein entsprechender Zündimpuls abgegeben wird, durch den, wenn die Kondensatorbatterie zu diesem Zeitpunkt voll geladen ist, der Schweißthyristor angesteuert wird. Der Schweißthyristor in dem Bolzenschweiß-Steuergerät wird allerdings erst dann gezündet, wenn beispielsweise ein Schweißbolzen auf das Werkstück aufgetroffen ist, auf welchem er zu verschweißen ist Dadurch ist also bei der Erfindung eine hohe Betriebssicherheit erreicht, da erst ein Zündstrom fließt, wenn das Schweißelement mit dem Werkstück in Berührung gekommen ist.The invention thus creates a stud welding device in which no control cable is required and in which after placing the feet of the welding gun on the base metal and only after Pressing a trigger switch a corresponding ignition pulse is emitted, by which, if the If the capacitor battery is fully charged at this point in time, the welding thyristor is activated. Of the However, the welding thyristor in the stud welding control device is only ignited if, for example a welding stud has hit the workpiece on which it is to be welded the invention achieves a high level of operational reliability, since an ignition current only flows when the welding element is with came into contact with the workpiece.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (3)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2837450A DE2837450C3 (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Method and circuit arrangement for controlling a stud welding device |
| CH771579A CH642292A5 (en) | 1978-08-28 | 1979-08-24 | METHOD FOR CONTROLLING A BOLT WELDING MACHINE. |
| GB7929633A GB2031236A (en) | 1978-08-28 | 1979-08-24 | Control of stud welding |
| FR7921377A FR2434676A1 (en) | 1978-08-28 | 1979-08-24 | METHOD FOR CONTROLLING A STUD WELDING APPARATUS AND CONTACTOR FOR IMPLEMENTING SAME |
| IT25312/79A IT1122516B (en) | 1978-08-28 | 1979-08-28 | PROCEDURE AND CIRCUIT DEVICE FOR THE CONTROL OF A WELDING DEVICE FOR PINS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2837450A DE2837450C3 (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Method and circuit arrangement for controlling a stud welding device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2837450A1 DE2837450A1 (en) | 1980-03-13 |
| DE2837450B2 true DE2837450B2 (en) | 1981-04-16 |
| DE2837450C3 DE2837450C3 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=6048058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2837450A Expired DE2837450C3 (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Method and circuit arrangement for controlling a stud welding device |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH642292A5 (en) |
| DE (1) | DE2837450C3 (en) |
| FR (1) | FR2434676A1 (en) |
| GB (1) | GB2031236A (en) |
| IT (1) | IT1122516B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3201979A1 (en) * | 1982-01-22 | 1983-08-04 | Haberl, Karl | Welding device for welding studs or the like to a workpiece |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE646579A (en) * | 1963-05-13 | 1964-07-31 | ||
| FR1597996A (en) * | 1967-12-21 | 1970-06-29 | ||
| US3519787A (en) * | 1968-04-22 | 1970-07-07 | Warren Fastener Corp | Welding apparatus |
| DE2117996A1 (en) * | 1971-04-14 | 1972-10-19 | Hilti Ag | Capacitor discharge stud welding device |
| DE2238538A1 (en) * | 1972-08-04 | 1974-02-14 | Hilti Ag | CAPACITOR DISCHARGE STUD WELDING DEVICE |
-
1978
- 1978-08-28 DE DE2837450A patent/DE2837450C3/en not_active Expired
-
1979
- 1979-08-24 FR FR7921377A patent/FR2434676A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-24 CH CH771579A patent/CH642292A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-24 GB GB7929633A patent/GB2031236A/en not_active Withdrawn
- 1979-08-28 IT IT25312/79A patent/IT1122516B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2837450C3 (en) | 1982-01-07 |
| GB2031236A (en) | 1980-04-16 |
| DE2837450A1 (en) | 1980-03-13 |
| IT1122516B (en) | 1986-04-23 |
| IT7925312A0 (en) | 1979-08-28 |
| CH642292A5 (en) | 1984-04-13 |
| FR2434676A1 (en) | 1980-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3233650A1 (en) | CAPACITOR DISCHARGE CIRCUIT | |
| DE2234046B2 (en) | SYSTEM TO CONTROL THE POWER SUPPLIED TO AN ELECTRIC DUST COLLECTOR | |
| DE1615297C3 (en) | Device for supplying power to electrical resistance welding devices | |
| DE1211258B (en) | Circuit arrangement for passing on a pulse with a minimum delay | |
| DE2327432C3 (en) | Electrical control device for successively switching on at least two load circuits | |
| DE1565193A1 (en) | Electrical welding arrangement with several electrodes | |
| DE1565567C3 (en) | Measuring circuit in a stud welding gun | |
| AT401629B (en) | METHOD AND DEVICE FOR REFLOWING AN ARC IN A PROTECTIVE GAS WELDING METHOD | |
| DE2837450C3 (en) | Method and circuit arrangement for controlling a stud welding device | |
| DE2742341C2 (en) | Arc welding machine | |
| DE2047930C3 (en) | Impact device for quality control of the gluing of elements glued together | |
| DE2804687C2 (en) | Method and circuit for electrical discharge machining | |
| DE2614655C2 (en) | Capacitor discharge stud welding device | |
| DE3101411C2 (en) | Circuit arrangement for an electrical driving device | |
| DE663261C (en) | Arrangement for the ignition of gas or vapor discharge paths connected in parallel in opposite directions and used to control welding machines in particular | |
| DE2230915A1 (en) | PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR COUNTING THE NUMBER OF OPERATIONAL WELDING PROCESSES OF A CAPACITOR DISCHARGE BOLT WELDING MACHINE | |
| DE967178C (en) | Device for controlling a spot welding machine with the help of controllable arc discharge vessels | |
| DE1589889C3 (en) | Processes and arrangements for the continuous demagnetization of ferromagnetic semi-finished or finished products in the presence of magnetic interference fields | |
| DE690347C (en) | Arrangement for generating a short-term current surge in a consumer that is connected to an alternating voltage via a gas or vapor-filled discharge path | |
| DE957080C (en) | Decadal electronic multiplier | |
| DE1538647C (en) | Device for contactless switching of the current flow through a consumer at defined times within a half cycle of an operating AC voltage | |
| DE2161896B2 (en) | Circuit arrangement for igniting a direct current arc | |
| DE9116973U1 (en) | Arc welding machine with remote control | |
| DE1932081A1 (en) | Electric shot sequence control unit | |
| DE2808315A1 (en) | CONTROL UNIT FOR ENDING A WELDING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |