DE2836953C2 - Verfahren für die Zustellung von Abstichrinnen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen - Google Patents
Verfahren für die Zustellung von Abstichrinnen mit hochwertigen feuerfesten StampfmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Zustellung von Roheisenabstichrinnen an Hochöfen mit
hochwertigen feuerfesten Stampfmassen, die lagenweise aufgeschüttet und in einzelnen Lagen nacheinander
mechanisch verdichtet werden, wobei jeweils die Oberfläche einer verdichteten Lage voi dem Aufbringen
der nächsten Lage aufgebrochen wird zur Bildung einer aufgelockerten krümeligen und aus verdichteten
Bruchstücken bestehenden Schicht
Zur Herstellung eines Verschleißfutters aus feuerfesten
ungeformten Massen ist es erforderlich, die Massen in mehreren Lagen aufzuschütten und die einzelnen
Lagen jeweils festzustampfen, um möglichst eine hohe Dichte der losen Teilchen in der Zustellung zu erreichen.
Eine hohe Verdichtung der ungeformten feuerfesten Massen ist für die Erzielung einer langen Standzeit
unerläßlich.
Es hat sich gezeigt, daß zwischen einer bereits gestampften Schicht und der folgenden aufzustampfenden
Lage eine Materialtrennung in Form eines Lagenrisses entsteht und an dieser Trennfuge durch die
mechanische und chemische Beanspruchung ein besonders starker Verschleiß entsteht, der zu einer verkürzten
Standzeit des Bauteiles führt Durch die Errichtung von GroBhochöfen hat sich das Problem des kurzfristigen
Verschleißes der Abstichrinnen noch vergrößert, da die wesentlich höheren Roheisenabstichtemperaturen eine
erhöhte Beanspruchung der Abstichrinnen darstellen.
Die Ursache der Lagentrennung ist darin zu sehen, daß das Restmauerwerk des Dauerfutters in der zu
reparierenden Abstichrinne noch so viel Wärme enthält und dadurch die eingestampfte neue feuerfeste Masse
schnell erwärmt und oberflächlich ausgetrocknet wird. Zwischen der angetrockneten verdichteten Lage und
der folgenden aufzustampfenden Schicht entsteht keine Verbindung mehr.
Die Fachleute haben versucht, der bisher unvermeidlichen
Materialtrennung zwischen den einzelnen gestampften Lagen durch Aufrauhen der gestampften <
>5 Lage mit profilierten Stampfhämmern zu begegnen.
So ist auch aus Harders-Kienow »Feuerfestkunde«,
Springer-Verlag, I960, Seite 772 bekannt, daß bei der Verarbeitung von üblichen feuerfesten Stampfmassen
der Stampfmasse eine Bindesubstanz zugesetzt und die Stampfmasse schichtweise aufgebracht und verdichtet
wird, wobei die Oberflachen vor dem Aufbringen der
nächsten Schicht aufgerauht werden. Diese Maßnahmen haben sich jedoch in der Praxis als nicht ausreichend
erwiesen.
Aufgabe der Erfindung ist, die bisher unvermeidbaren
Lagenrisse zwischen den einzelnen lagen vor feuerfesten Stampfmassen zu vermeiden und dadurch die
Standzeit von Roheisenabstichrinnen wesentlich zu erhöhen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren für die Zustellung vcn Roheisenabstichrinnen
an Hochöfen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen vorgeschlagen, die lagenweise aufgeschüttet und in
einzelnen Lagen nacheinander mechanisch verdichtet werden, wobei jeweils die Oberfläche einer verdichteten
Lage vor dem Aufbringen der nächsten Lage aufgebrochen wird zur Bildung einer aufgelockerten krümeligen
und aus verdichteten Bruchstücken bestehenden Schicht, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet
ist, daß diese Schicht bis zum noch festen Untergrund der jeweilige./ Lage mit einem chemischen
Feuerfestbinder benetzt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, daß die Tiefe der aufgebrochenen Schiebt etwa das 2- bis 3fache der
maximalen Korngröße der feuerfesten Stampfmasse beträgt. Das Benetzen mit dem Feuerfestbinder hat den
Zweck, die bereits verloren gegangene Bindekraft der feuerfesten Masse wiederzuerlangen. Wenn der Feuerfestbinder,
wie z. B. Aluminiumorthophosphat, eine hohe Feuerfestigkeit besitzt, so ist dies im Sinne der
Anwendung durchaus erwünscht
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß die neuaufgetragene Slfcmpfmu&se zwischen
den angetrockneten und verdichteten Bruchstücke bis zum festen Untergrund der jeweils darunterliegenden
Stampfschicht eindringt, sich mit der vergrößerten Oberfläche des aufgebrochenen festen Untergrundes
fest verankert und die vorverdichteten angetrockneten Bruchstücke von der neuaufgetragenen formlosen
feuerfesten Masse eingebettet werden.
Dadurch entsteht von der zuerst eingeschütteten feuerfesten Masse bis zur letzten Schicht ein nahtloses
gleichmäßiges Gefüge in der gesamten Zustellung.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll nun anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert werden.
Dies.: zeigt
Fig. la einen Querschnitt durch eine Abstichrinne mit aufgestampften Lagen aus feuerfestem Material
nach bisher üblichen Verfahren,
Fig. Ib einen Querschnitt durch eine Abstichrinne mit aufgestampften Lagen aus feuerfestem Material
nach dem erfindungsgemäßen Verfahrtn,
Fig.2 eine schematische Darstellung der Bearbeitung
einer Stampfschich! gemäß F i g. Ib.
In den Fig. la und Ib ist eine Abstichrinne 1 im
Querschnitt dargestellt, in der die Stampfmassen 2 lagenweise zwischen dem Dauerfutter 3 und einer
Schablone 4 zur Bildung einer Mulde 5 für das Roheisen eingestampft werden.
Die Querschnittshälfte Fig. la zeigt die bisher übliche Zustellung der Stampfmassen 2. In den
einzelnen Schichten 6 entsteht durch das Einstampfen der Schichten ein Gefüge unterschiedlicher Dichie.
Während im unteren Bereich 7 einer Stampfschicht 6 nur eine geringe Verdichtung stattfindet, wird im oberen
Bereich 8 einer Stampfschicht 6 eine sehr hohe Verdichtung erreicht. Nach dem Einbringen einer
folgenden Stampfschicht 6 ist bereits die darunterliegende Stampfschicht 6 im oberen Bereich 8 durch die
Restwärme des Dauerfutters 3 angetrocknet Die Rißbildung 9 ist daher bei dieser bekannten Methode
des Einstampfens von feuerfesten Massen nicht zu vermeiden, da zwischen zwei Stampfschichten 6 eine
hochverdichtete Oberfläche im Bereich 8 mit einer Schicht geringerer Verdichtung im Bereich 7 zusammengebracht
werden. Ferner ist die Stampfschicht im Bereich 8 angetrocknet und fest, während im Bereich 7
der neuen Stampfschicht die feuerfeste Masse einen höheren Feuchtigkeitsgrad aufweist und locker ist
Diese krassen Unterschiede im Verdichtungsgrad, in der Temperatur und dem Feuchtigkeitsgrad zwischen
zwei aufeinanderliegenden Stampfschichten 6 verhindern eine innige Verbindung und führen zur kurzfristigen
Zerstörung durch Rißbildung 9 und Ablösung der eingestampften Zustellung.
Nach der vorliegenden Erfindung wird nach fig. Ib
eine lagenweise gestampfte Zustellung 2| erzielt, die ein nahtloses zusammenhängendes Gefüge aufweist Das
erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Gefüges hoher Standfestigkeit ist schematisch
in F i g. 2 dargestellt
Zunächst wird, wie nach der bekannten Methode, eine Stampfschicht 6 verdichtet Im oberen Bereich 6 ist die
Stampfschicht 6 hochverdichtet, trocken und fest im unteren Bereich 7 weniger verdichtet, feuchter und noch χ
nicht fest Die obere Schicht wird mittels Werkzeugen derart aufgebrochen, daß eine lockere Schicht 13
hochverdichteter trockner Bruchstücke 10 gebildet wird. Darauf werden die Bruchstücke 10 mit einem
bekannten chemischen Feuerfestbinder, z. B. Aluminiumorthophosphat
bis zum noch festen Untergrund 11 benetzt so daß eine IPlastifizierung der benetzten
Oberfläche eintritt Auf die so behandelte obere Schicht 8 der Stampfschicht 6 wird die folgende Schicht der
losen feuerfesten Massen 2 aufgetragen, die bei der folgenden mechanischen Vorfestigung J 2 bis zum festen
Untergrund 11 eindringen und die angetrockneten hochverdichteten Bruchstücke 10 in die Stampfmasse 2
einbetten.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Zustellung 2i erreicht, die rißfrei bei hoher Beanspruchung
bleibt und eine lange Standzeit erreicht
Die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahmen gegenüber den bisher bekannten üblichen Verfahrensweisen
wurde durch Versuche bestätigt:
Mit einer Fischerramme wurde eine 40 mm hohe feuerfeste Schicht gestampft und diese entsprechend
den Betriebsbedingungen 15 Minuten bei etwa 60° C getrocknet und danach entsprechend der bekannten
Verfahrensweise eine zweite gleichhohe Schicht aufgestampft (vgl. Tabelle Ziffer 1).
Des weiteren wurde vor dem Aufbringen der X Schicht die erste Schicht mit Feuerfestbinder benetzt
(vgL Tabelle Ziffer 2). Und Schließlich wurde, gemäß der
Erfindung die Oberfläche der zuerst gestampften Schicht vor der Benetzung mit Feuerfestbinder
aufgebrochen und erst danach eine zv, !te gleichstarke Schicht aufgestampft (vgi. Tabeiie Ziffer 3). in allen
Fällen wurde die Zugfestigkeit gemessen.
Die Tabelle zeigt eine Steigerung der erzielten Festigkeiten. Es handelt sich hierbei um Zugfestigkeiten,
die nach ^stündigem Brand bei 1350° C an zylinderförmigen
Stäben von 50 mm Durchmesser ermittelt wurden.
Zugfestigkeit
N/mm2
N/mm2
1. Aufstampfung ohne Aufbrechen
und ohne Binder
und ohne Binder
2. Aufstampfung unter Verwendung
von feuerfestem Binder
von feuerfestem Binder
3. Aufstampfung unter Verwendung
von feuerfestem Binder und Aufbrechen der Oberfläche
von feuerfestem Binder und Aufbrechen der Oberfläche
8,6
19,0
19,0
Aus den Zahlen geht eindeutig der mit der Erfindung erzielbare Vorteil hervor.
Claims (3)
1. Verfahren für die Zustellung von Roheisenabstichrinnen
an Hochöfen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen, die lagenweise aufgeschattet
und in einzelnen Lagen nacheinander mechanisch verdichtet werden, wobei jeweils die Oberfläche
einer verdichteten Lage vor dem Aufbringen der nächsten Lage aufgebrochen wird zur Bildung einer
aufgelockerten krümeligen und aus verdichteten Bruchstücken bestehenden Schicht, dadurch
gekennzeichnet, daß diese Schicht bin zum noch festen Untergrund der jeweiligen Lage mit
einem chemischen Feuerfestbinder benetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ών Tiefe der aufgebrochenen Schicht etwa das 2- bis Sache der snaxisiutien Korngröße der
feuerfesten Stampfmasse beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als chemischer Feuerfestbinder
Aluminiumorthophosphat verwindet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782836953 DE2836953C2 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Verfahren für die Zustellung von Abstichrinnen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782836953 DE2836953C2 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Verfahren für die Zustellung von Abstichrinnen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2836953B1 DE2836953B1 (de) | 1979-07-26 |
DE2836953C2 true DE2836953C2 (de) | 1985-03-14 |
Family
ID=6047793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782836953 Expired DE2836953C2 (de) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Verfahren für die Zustellung von Abstichrinnen mit hochwertigen feuerfesten Stampfmassen |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119548C1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-12-09 | Chamotte- u. Tonwerk Kurt Hagenburger, 6719 Hettenleidelheim | Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht |
-
1978
- 1978-08-24 DE DE19782836953 patent/DE2836953C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Firmendruckschrift der Fa. Beck u. Kaltheuner: "Einbau-Vorschrift" 1964 * |
Harders-Kienow "Feuerfestkunde", Springer-Verlag, 1960, S.772 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2836953B1 (de) | 1979-07-26 |
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