DE2836840B2 - Automatische Verschleißkompensationseinrichtung für eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung - Google Patents
Automatische Verschleißkompensationseinrichtung für eine mittels Membranfeder betätigte ReibungskupplungInfo
- Publication number
- DE2836840B2 DE2836840B2 DE2836840A DE2836840A DE2836840B2 DE 2836840 B2 DE2836840 B2 DE 2836840B2 DE 2836840 A DE2836840 A DE 2836840A DE 2836840 A DE2836840 A DE 2836840A DE 2836840 B2 DE2836840 B2 DE 2836840B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure plate
- ring
- pressure
- flywheel
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/75—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters
- F16D13/757—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters the adjusting device being located on or inside the clutch cover, e.g. acting on the diaphragm or on the pressure plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
is Die Erfindung betrifft eine automatische Verschleißkompensationseinrichtung
für eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung der im Oberbegriff des
Anspruchs 1 aufgeführten Gattung.
Mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplungen weisen normalerweise ein Schwungrad, eine auf einer angetriebenen Welle aufgekeilte Kupplungsscheibe, eine axial bewegliche Druckplatte, die zusammen mit dem Schwungrad drehbar ist, eine Stützfläche auf der Druckplatte oder wirksam damit verbunden, eine Kupplungsabdeckung, die am Schwungrad befestigt ist, eine Membranfeder, die mit der Stützfläche auf der Druckplatte und einer getrennten Stützfläche auf der Abdeckung in Eingriff tritt, und ein Ausrücklager auf, das auf der angetriebenen Welle axial verschieben ist und mit den sich radial einwärts erstreckenden Fingern der Membranfeder in Eingriff tritt Bei der Betätigung der Membranfeder durch das Ausrücklager zur Vor- und Rückbewegung der Druckplatte schwenkt die Feder um einen Lagerring aus Draht, wobei der
Mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplungen weisen normalerweise ein Schwungrad, eine auf einer angetriebenen Welle aufgekeilte Kupplungsscheibe, eine axial bewegliche Druckplatte, die zusammen mit dem Schwungrad drehbar ist, eine Stützfläche auf der Druckplatte oder wirksam damit verbunden, eine Kupplungsabdeckung, die am Schwungrad befestigt ist, eine Membranfeder, die mit der Stützfläche auf der Druckplatte und einer getrennten Stützfläche auf der Abdeckung in Eingriff tritt, und ein Ausrücklager auf, das auf der angetriebenen Welle axial verschieben ist und mit den sich radial einwärts erstreckenden Fingern der Membranfeder in Eingriff tritt Bei der Betätigung der Membranfeder durch das Ausrücklager zur Vor- und Rückbewegung der Druckplatte schwenkt die Feder um einen Lagerring aus Draht, wobei der
wieder die gleichen Stellungen relativ zueinander ein.
meisten Kupplungen Verwendung findet, resultiert eine
Plattenbelastung von etwa 624 kp, wenn die Kupplungsteile neu und eingerückt sind. Beim Ausrücken der
Kupplung wird durch ein Zurückziehen der Druckplatte um ca. 2 mm die Plattenbelastung auf 312 kp reduziert,
woraus ein annehmbarer Pedaldruck für den Fahrzeuglenker resultiert. Wenn Verschleiß auftritt, bewegt sich
die Druckplatte bei eingerückter Kupplung in Richtung auf das Schwungrad, so daß bei einem Verschleiß der
Kupplungsbeläge von ca. 2 mm die Plattenbelastung auf 951 kp ansteigt. Bei einem Ausrücken über eine Strecke
von ca. 2 mm wird dabei die Belastung auf 624 kp reduziert. Das führt zu einem Pedaldruck, der etwa
doppelt so hoch ist wie der ursprünglich ausgeübte Druck, was für den Fahrzeuglenker höchst unerwünscht
Wenn Verschleiß im System vorhanden ist, insbesondere
Verschleiß der Kupplungsbeläge, muß sich darüber hinaus die Membranfeder über eine größere Bogenbahn
und das Ausrücklager über eine größere Strecke bewegen, um ein vollständiges Ausrücken der Kupplung
zu bewirken. Infolge der Bewegung der Druckplatte in Richtung auf das Schwungrad nach einem Verschleiß
des Kupplungsbelages werden durch die Änderung der Lage der Druckplatte die Finger der Membranfeder in
ho einen stärkeren Eingriff mit dem Ausrücklager gepreßt,
wodurch das Ausrücklager an der AusrUckgabel festsitzen kann. Um dieses Problem zu beheben, muß die
Kupplung gewartet werden, um das Ausrücklager
wieder richtig zu positionieren. Ein großer Prozentsatz
von Kupplungsdefekten ist darauf zurückzuführen, daß
die richtige Einstellung des Kupplungssystems vernachlässigt worden ist
Zur Behebung dieser Probleme ist bereits eine Reihe von Vorschlägen in bezug auf eine automatische
Verschleißkompensation unterbreitet worden. Beispielsweise ist eine Verschleißkompensationseinrichtung
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung aus der DE-AS 23 03 618 bekannt geworden. )0
Hierbei wf,«st die Reibungskupplung eine mit mehreren
Druckfedern versehene Andrückvorrichtung auf, durch welche die inneren Enden von Betätigungshebeln und
mit diesen der Druckring derart unter Druck gesetzt werden, daß die Kupplungsscheibe in fester Anlage am
Schwungrad gehalten wird. Die Betätigungshebel sind an Lagerbolzen gelenkig gelagert Wenn Verschleiß bei
der Kupplung auftritt, werden die Lagerbolzen in Richtung auf die Schwungscheibe bewegt, wodurch sich
deren Winkelstellung im Vergleich zu der Winkelstellung
ohne Kupplungsverschleiß ändert Da es sich jedoch bei den Betätigungshebeln der bekannten
Einrichtung lediglich um Elemente zur Kraftübertragung handelt (zum Anpressen der Kupplungselemente
dienen die erwähnten Druckfedern), wird durch diese Änderung der Winkelstellung die Funktionsweise der
Kupplung kaum beeinträchtigt
Dies ist jedoch nicht der Fall bei einer mittels Membranfeder betätigten Reibungskupplung, auf die
sich die vorliegende Erfindung bezieht und bei der die Betätigungshebel einen integralen Teil der Membranfeder
selbst darstellen, die zum Anpressen der Kupplungselemente eingesetzt wird. Hierbei wirkt sich bereits eine
geringfügige Änderung der Winkelstellung der Feder als relativ große Änderung der Belastungskenndaten
derselben aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Verschleißkompensationseinrichtung für
eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung zu schaffen, bei der während der gesamten nutzbaren
Lebensdauer der Kupplung die ursprünglichen Belastungskenndaten der Membranfeder aufrechterhalten
werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst
Während bei der Einrichtung nach der DE-AS 23 03 618 der Kupplungsverschleiß durch Nachstellung
der Betätigungshebel selbst kompensiert wird, und zwar
durch Änderung von deren Winkelstellung, findet bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform keine Verstellung
der Membranfeder relativ zur Kupplungsabdeckung statt Statt dessen wird zur Verschleißkompensation
der Abstand zwischen der Membranfeder und dem Schwungrad immer konstant gehalten, 30 daß die
ursprünglichen Belastungskenndaten der Membranfeder aufrechterhalten werden können. Dies wird über
einen Nockenring erreicht, durch den der Abstand zwischen der Druckplatte und dem an der Druckplatte
geführten Druckring verändert wird, wobei der Nockenring durch eine Vielzahl von zweiarmigen eo
Hebeln betätigt wird, die mit einem Ende am Schwungrad anstehen und mit dem gegenüberliegenden
Ende in den Nockenring eingreifen.
Ergänzend zum Stand der Technik sei noch bemerkt, daß es bei den in Rede stehenden Kupplungen
grundsätzlich bekannt ist, einen nachstellbaren Druckring an der Druckplatte anzuordnen (US-PS 16 31 235
und 40 86 995), um dadurch eine Nachstellung der Membranfeder zu erreichen. Dieser Druckring muß
jedoch manuell eingestellt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
In der nachfolgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Rückansicht einer Druckplatteneinheit, die mit einer automatischen Verschleißkompensationseinrichtung
versehen ist, wobei die Kupplungsabdekkung weggelassen ist;
F i g. 2 eine Teilseitenansicht der Druckplatteneinheit, des Schwungrades und der Kupplungsabdeckung, die
einen Hebel in Betriebsstellung zeigt;
Fig.3 einen Querschnitt entlang der linie 3-3 in
Fig. 1;
Fig.4 eine Seitenansicht entlang der Linie 4-4 in
Fig.1;
Fig.5 einen Querschnitt entlang der Linie 5-5 in
Fig. 1;
Fig.6 einen vergrößerten Querschnitt entlang der
Linie 6-6 in F i g. 1 ;
F i g. 7 einen ähnlichen Querschnitt wie F i g. 6, wobei der Hebel jedoch in Stellstellung verschwenkt ist; und
F i g. 8 einen ähnlichen Querschnitt wie F i g. 6, in dem jedoch eine andere Ausführungsform eines Hebels
dargestellt ist
In F i g. 1 ist eine Kupplung 10 dargestellt die eine Kupplungsscheibe 11, ein Schwungrad 12 (F i g. 3 und 5)
und eine Druckplatteneinheit 13 aufweist Das Schwungrad 12 ist in geeigneter Weise an einer
Motorausgangswelle (nicht gezeigt) befestigt und weist eine Reibfläche 14 auf, die einem der Reibbeläge 15,15
gegenüberliegt die auf dem äußeren Abschnitt der Kupplungsscheibe 11 montiert sind. Darüber hinaus
kann die Kupplungsscheibe 11 auch einen geeigneten Vibrationsdämpfer zwischen der Kupplungsscheibe und
der Nabe an der Ausgangswelle zum Getriebe (nicht gezeigt) aufweisen, der teilweise bei 16 dargestellt ist
Eine Abdeckplatte 17 weist eine äußere Einfassung 18 auf, die in einem radialen Flansch 19 endet der in
geeigneter Weise am Schwungrad befestigt ist, so daß er mit diesem zusammen rotiert
Eine Membranfeder 21 ist zwischen der Abdeckplatte 17 und einer Druckplatteneinheit 13 angeordnet und
durch Schulterniete (nicht gezeigt), die auch zur Halterung eines Drahtringes 22 dienen, der sich mit der
Feder in üblicher Weise in Berührung befindet in geeigneter Weise an der Abdeckplatte befestigt In
ähnlicher Weise ist ein zweiter Drahtring 23 zwischen der Feder und der Abdeckplatte angeordnet Die beiden
Drahtringe 22, 23 sind in der Kupplung allgemein axial ausgerichtet und dienen dazu, Lagerflächen für die
Feder zwischen deren Innen- und Außenumfang vorzusehen. Radial innerhalb der Drahtringe ist die
Feder mit einer Reihe von Fingern 24 versehen, die an ihren inneren Enden mit einem Kupplungsausrücklager
(nicht gezeigt) in Eingriff treten können. In der Nähe ihres Außenrandes 25 tritt die Feder mit der Stützfläche
37 der Druckplatteneinheit 13 in Eingriff, wie im folgenden beschrieben wird.
Die Druckplatteneinheit 13 umfaßt eine allgemein ringförmige Druckplatte 26, die an einer Seite eine
Kupplungskontaktfläche 27 und an der gegenüberliegenden Seite eine Nockenfläche 28 aufweist Bei der
Nockenfläche 28 handelt es sich um eine bearbeitete ebene Fläche, die an ihrem Innenrand zur Aufnahme
eines Nockenringes 3J eine Führungsschulter 29 besitzt. Der Nockenring ist ein allgemein ringförmiger flacher
Metallring, der einen mit der Schulter 29 in Eingriff
befindlichen Innenumfang 32 und eine Vielzahl (vorzugsweise drei oder sechs) von gleichmäßig beabstandeten
geneigten Nockenflächen 33 am Innenumfang 32 aufweist (sh. Fig.4). Der Ring 31 befindet sich in
beträchtlichem Eingriff mit der Nockenfläche 28 auf der Druckplatte und ist mit einer Vielzahl von in
Umfangsrichtung gleichen Abstand aufweisenden, aufgebogenen Vorsprüngen oder Ohren 34 am Außenumfang
zu einem im folgenden beschriebenen Zweck ι ο versehen. Jedes Ohr weist entweder eine Basis 35 auf,
die in geeigneter Weise am Nockenring 31 befestigt ist, oder es ist einstöckig mit dem Ring ausgebildet
Ein allgemein flacher Druckring 36 befindet sich mit dem Nockenring 31 in Eingriff und ist mit einem
kontinuierlich aufgebogenen Außenrand 37 versehen, der die Stützfläche oder -kante bildet, mit der sich die
Membranfeder 21 in der Nähe ihres Außenumfangs 25 in Eingriff befindet Der Innenrand 38 des Druckringes
erstreckt sich vom Innenumfang 39 der Druckplatte 26 geringfügig einwärts und ist mit einer Vielzahl von
Ohren 41 versehen, mit denen über Niete 42 eine Vielzahl von gebogenen Federklammern 43 verbunden
ist, die jeweils einen freien Rand 44 aufweisen, der sich mit einem am Innenumfang 39 der Druckplatte 26
ausgebildeten Ohr 45 in Eingriff befindet Die Federklammern 43 erzeugen eine ausreichende Federspannung,
um den Druckring 36 und den Nockenring 31 elastisch gegen die Druckplatte 26 zu pressen.
Der Druckring weist desweiteren eine Vielzahl von in Umfangsrichtung gleiche Abstände aufweisenden Nokkenflächen
46 auf, die in ihrer Zahl der der Nockenflächen 33 auf dem Nockenring 31 entsprechen
und so ausgebildet sind, daß sie mit den Nockenflächen 33 in Eingriff treten und mit diesen zusammenwirken
können, zu einem Zweck, der im folgenden beschrieben wird. An einigen, gleichen Abstand in Umfangsrichtung
aufweisenden Stellen auf der Druckplatte 26 sind nach oben vorspringende Ansätze 47 in der Nähe des
Innenumfangs 39 ausgebildet, die durch komplementär ausgebildete öffnungen 48 des Druckringes 36 vorstehen.
Die Druckplatte 26 ist mit drei, in Umfangsrichtung gleiche Abstände aufweisenden, auswärts vorstehenden
Ohren 51 versehen, die jeweils eine öffnung 52 für ein Niet 53 aufweisen, um ein Ende eines Zuggliedes 54 am
Ohr zu befestigen. Das gegenüberliegende Ende jedes Zuggliedes ist beispielsweise durch ein Niet 55, an auf
der Abdeckplatte 17 (sh. F i g. 2) ausgebildeten Ohren 56
befestigt. Auf diese Weise rotiert während des Betriebes der Kupplung die Druckplatte 26 mit der Abdeckplatte
17 und dem Schwungrad 12, und die Zugglieder 54 wirken neben ihrer Funktion als Verbindungselement
zwischen der Druckplatte und der Abdeckplatte auch als Rückholfedern für die Druckplatte 26, wenn die
Kupplung ausgerückt ist
Benachbart zu jedem Ohr 51 ist ein Ansatz 57 auf der Druckplatte als Fortsetzung des Ohres ausgebildet und
mit einem Schlitz 58 versehen, der sich durch den Ansatz erstreckt und einen schwenkbaren Hebel 59 aufnimmt
Der Hebel ist an einem Gelenkzapfen 61, der im Ansatz 57 befestigt ist schwenkbar gelagert und weist ein
geringfügig vergrößertes rückwärtiges Ende 62 auf, das eine gekrümmte Oberfläche besitzt die mit der
benachbarten Fläche des Ohres 34 in Eingriff treten kann. Das vordere Ende 63 des Hebels weist einen
abgerundeten Rand auf, der in unmittelbarer Nähe der Kupplungskontaktfläche 14 des Schwungrades angeordnet
ist
Was die Wirkungsweise der Erfindung anbetrifft, so wird der Ausrück- und Einrückvorgang der Kupplung
vom Fahrzcuglenker in üblicher Weise durchgeführt d.h. durch die unterschiedliche Ausgestaltung der
Druckplatteneinheit 13 tritt keine Änderung ein. Bezüglich der automatischen Einstellung der Kupplung
10 ist zu bemerken, daß die Druckplatte 26, der Nockenring 31 und der Druckring 36 durch die
Membranfeder 21 belastet sind und sich die Hebel 59 in Kontakt mit dem Schwungrad 12 und den Vorsprüngen
34 am Nockenring befinden, wenn die Kupplung neu installiert und eingerückt ist Die Seite 27 der
Druckplatte 26 weist von dem aufgebogenen Rand 37 des Druckringes 36 einen Abstand auf, der in F i g. 3 mit
»A« bezeichnet ist Beim Ausrücken der Kupplung behalten alle Teile, indem sie sich zusammen nach
rückwärts bewegen, die gleiche Beziehung zueinander aufrecht Dies trifft auch auf den Zustand nach dem
Wiedereinrücken zu, wenn kein Verschleiß aufgetreten ist.
Wenn ein Verschleiß der Kupplungsbeläge 15, 15 auftritt, nimmt der Abstand »B« zwischen dem
Schwungrad 12 und der Druckplatte 26 ab. Wenn daher die Kupplung ausgerückt ist verbleiben die Teile wieder
in der gleichen Beziehung zueinander. Nach dem Wiedereinrücken treten jedoch die Enden 63 der Hebel
59 mit der Schwungradfläche 14 in Kontakt bevor ein vollständiger Eingriff der Kupplungsscheibe 11 stattfindet
Dadurch werden die Hebel in Uhrzeigerrichtung verschwenkt wie in F i g. 2 gezeigt und treten mit den
Vorsprüngen 34 in Eingriff, so daß der Nockenring 31 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wie in F i g. 1
dargestellt Diese Rotation verursacht einen Eingriff der
geneigten Nockenflächen 33, 46 und damit eine Bewegung des Druckringes 36 in Axialrichtung von der
Druckplatte 26 fort, so daß damit der Abstand »A«
durch den Betrag des auf den Kupplungsbelägen stattgefundenen Verschleißes vergrößert wird. Folglich
wird bei zunehmendem Verschleiß der Abstand »A« durch jedes nachfolgende Wiedereinrücken der Kupplung
vergrößert und damit die ursprüngliche Federgeometrie mit ihren Belastungskenndaten optimal aufrechterhalten.
Ein unerwünschtes Ansteigen der Plattenbelastung und des Pedaldruckes wird dadurch
vermieden.
In Fig.8 ist eine andere Ausfuhrungsform eines
Schwenkhebels 59a gezeigt, der an einem Gelenkzapfen 61a in einem Schlitz 58a des Ansatzes 57a auf der
Druckplatte 26a montiert ist Der Hebel weist einen sich nach rückwärts erstreckenden Arm auf, der in einem
abgerundeten Ende 62a endet das sich mit dem Vorsprung 34a des Nockenringes 130a in Kontakt
befindet sowie ein nach vorne vorstehendes gegabeltes Ende 64, das eine reibungsmindernde Rolle 65 an einem
Zapfen 66, der in der Gabelung montiert ist, aufnehmen
kann. Die Rolle 65 kann mit der Schwungradfläche 14a in Eingriff treten, um eine Einstellung der Kupplung zu
bewirken, wie in Verbindung mit dem Hebel 59 beschrieben worden ist
Claims (7)
1. Automatische Verschleißkompensationseinrichtung
für eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung, die ein Schwungrad, eine Kupplungsscheibe,
eine Druckplatteneinheit und eine am Schwungrad befestigte Kupplungsabdeckung umfaßt,
wobei die Druckplatteneinheit eine mit der Kupplungsabdeckung verbundene Druckplatte und
einen Druckring aufweist, die Membranfeder am Druckring anliegt und die Verschleißkompensationseinrichtung
eine durch Relativdrehung bedingte axiale Nachstellung des Druckringes in bezug auf
das Schwungrad bewirkt, wenn der Reibbelag der Kupplungsscheibe abgenutzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Abstandsänderung zwischen der Druckplatte (26) und dem an der
Druckplatte geführten Druckring (36) ein Nockenring (31) angeordnet ist und daß in der Druckplatte
(26) in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen verteilt eine Vielzahl von zweiarmigen Hebeln (59,
59a) um eine radiale Achse schwenkbar gelagert ist, wobei ein Hebelarmende (63) am Schwungrad (12)
ansteht und das gegenüberliegende Hebelarmende (62,62a) in den Nockenring eingreift, um diesen bei
einem Verschwenken der Hebel (59, 59a) im Nachstellsinn zu drehen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (26) eine Vielzahl von
in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen versehenen, axial vorstehenden Ansätzen (47) aufweist
und daß der Druckring (36) eine entsprechende Zahl von Öffnungen (48) besitzt, die die Ansätze
aufnehmen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenring (31) eine Vielzahl von
in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen angeordneten geneigten Nockenflächen (33) aufweist
und daß der Druckring (36) eine entsprechende Zahl von komplementär ausgebildeten Nockenflächen
(46) besitzt, die mit den anderen Nockeiiflächen (33)
zusammenwirken.
4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Vielzahl von in Umfangsrichtung mit gleichen Abständen versehenen Federklammern (43) am
Innenumfang des Druckringes (36) befestigt ist und eine entsprechende Anzahl von Ohren (45), die sich
mit den Federklammern (43) in Eingriff befinden, am Innenumfang der Druckplatte (26) vorgesehen ist,
wobei jede Federklammer (43) allgemein C-förmig ausgebildet ist und ein Ende aufweist, das am
Druckring befestigt ist, sowie ein freies Ende (44), das unter ein Ohr (45) der Druckplatte greift und die
Platte und den Ring zusammenpreßt.
5. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte
(26) an ihrem Umfang zur Lagerung der Hebel (59, 59a) eine Vielzahl von in Umfangsrichtung mit
gleichem Abstand verteilten Ansätzen (57, 57a^
aufweist, durch die sich jeweils ein länglicher Schlitz (58, 5Sa) erstreckt und jeweils einen der Hebel (59,
59a) aufnimmt, wobei im Ansatz ein Gelenkzapfen (61,6Ia^fUr den Hebel geführt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das sich mit dem Nockenring (31) in
Eingriff befindende Hebelarmende (62) eine gekrümmte Oberfläche und das gegenüberliegende.
mit dem Schwungrad (12) in Eingriff bringbare Ende (62) einen abgerundeten Rand aufweist
7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (59a; ein Ende (62a) mit
einer gekrümmten Oberfläche aufweist, die sich mit dem Nockenring (3IaJ in Eingriff befindet, und ein
gegenüberliegendes gegabeltes Ende (64) sowie eme Rolle (65), die mit dem Schwungrad (i2a) in Eingriff
bringbar ist und von dem gegabelten Ende
ίο aufgenommen ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/830,926 US4191285A (en) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | Wear compensator for Belleville spring clutch |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2836840A1 DE2836840A1 (de) | 1979-03-15 |
DE2836840B2 true DE2836840B2 (de) | 1980-10-16 |
DE2836840C3 DE2836840C3 (de) | 1981-09-24 |
Family
ID=25257940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2836840A Expired DE2836840C3 (de) | 1977-09-06 | 1978-08-23 | Automatische Verschleißkompensationseinrichtung für eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4191285A (de) |
JP (1) | JPS5452251A (de) |
AR (1) | AR214940A1 (de) |
AU (1) | AU522472B2 (de) |
BR (1) | BR7805748A (de) |
CA (1) | CA1100426A (de) |
DE (1) | DE2836840C3 (de) |
ES (1) | ES473088A1 (de) |
FR (1) | FR2402114A1 (de) |
GB (1) | GB2004000B (de) |
IT (1) | IT1098810B (de) |
SE (1) | SE434983B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9219029U1 (de) * | 1991-11-26 | 1997-02-13 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 77815 Bühl | Reibungskupplung |
DE4244919C2 (de) * | 1991-11-26 | 1998-01-22 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibungskupplung |
DE4345577B4 (de) * | 1992-03-10 | 2009-04-02 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Reibungskupplung |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2751357C2 (de) * | 1977-11-17 | 1985-10-31 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Mehrscheibenkupplung, insbesondere Zweischeibenkupplung |
US4941557A (en) * | 1984-09-05 | 1990-07-17 | Dana Corporation | Intermediate plate positioner means for a friction clutch assembly |
DE3518781A1 (de) * | 1985-05-24 | 1986-11-27 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Selbstnachstellende kupplung |
FR2606477B1 (fr) * | 1986-11-06 | 1989-02-24 | Valeo | Dispositif d'embrayage a rattrapage d'usure automatique |
DE4244995B4 (de) * | 1991-11-26 | 2005-05-19 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Reibungskupplung |
DE4306505B4 (de) * | 1992-03-10 | 2004-01-29 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Reibungskupplung |
US5377803A (en) * | 1992-05-06 | 1995-01-03 | Fichtel & Sachs Ag | Pressure plate arrangement for a motor vehicle friction clutch |
JP2656200B2 (ja) * | 1992-07-06 | 1997-09-24 | 株式会社エクセディ | クラッチカバー組立体 |
DE4345215B4 (de) * | 1992-07-11 | 2005-05-04 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Kupplungsaggregat |
HU217603B (hu) * | 1992-07-11 | 2000-02-28 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh. | Dörzskapcsolóegységek és működtetőszerkezet dörzskapcsolóhoz |
DE4322677B4 (de) * | 1992-07-11 | 2005-05-12 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Reibungskupplung |
GB2278894B (en) * | 1993-05-26 | 1997-12-24 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Friction clutch |
FR2740191B1 (fr) * | 1995-10-23 | 1997-12-12 | Valeo | Embrayage a friction a dispositif de rattrapage de jeu, notamment pour vehicule automobile |
JP3317630B2 (ja) * | 1996-04-04 | 2002-08-26 | 株式会社エクセディ | 摩擦クラッチ |
US6109412A (en) * | 1996-11-13 | 2000-08-29 | Eaton Corp | Automatically adjusting friction clutch with over adjustment protection and reset mechanism |
US5934429A (en) * | 1996-11-13 | 1999-08-10 | Eaton Corporation | Automatically adjusting friction clutch with cam locating fingers |
FR2775040B1 (fr) | 1998-02-13 | 2000-07-21 | Valeo | Mecanisme d'embrayage pour vehicule automobile comportant un dispositif perfectionne de rattrapage d'usure des garnitures de friction |
FR2782136B1 (fr) | 1998-07-21 | 2000-10-27 | Valeo | Embrayage a friction a dispositif d'usure perfectionne, notamment pour vehicule automobile |
FR2781540B1 (fr) | 1998-07-21 | 2000-09-08 | Valeo | Embrayage a friction a dispositif perfectionne d'usure, notamment pour vehicule automobile |
FR2785954B1 (fr) * | 1998-11-17 | 2001-01-19 | Valeo | Embrayage a friction, notamment pour vehicule automobile comportant un dispositif perfectionne de rattrapage d'usure |
US6062365A (en) * | 1999-01-13 | 2000-05-16 | Eaton Corporation | Automatically adjusting friction clutch with over adjustment protection |
DE10032668B4 (de) * | 2000-07-05 | 2005-07-07 | Daimlerchrysler Ag | Reibscheiben-Kupplung mit einer Nachstelleinrichtung zum Ausgleich von Reibflächen-Verschleiß |
DE102016218459A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Druckplattenbaugruppe sowie Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1631235A (en) * | 1921-10-17 | 1927-06-07 | John T Trumble | Clutch |
US2221399A (en) * | 1938-02-09 | 1940-11-12 | Gen Motors Corp | Clutch |
US2280355A (en) * | 1939-06-24 | 1942-04-21 | W C Lipe Inc | Automatic wear take-up for friction clutches |
US2562613A (en) * | 1948-02-13 | 1951-07-31 | Chrysler Corp | Over-center lever actuated clutch |
US2680505A (en) * | 1948-02-19 | 1954-06-08 | Chrysler Corp | Automatic wear adjusting mechanism |
US3752286A (en) * | 1972-02-24 | 1973-08-14 | Dana Corp | Self-adjusting clutch |
GB1567019A (en) * | 1976-03-24 | 1980-05-08 | Automotive Prod Co Ltd | Friction clutches |
US4086995A (en) * | 1976-09-13 | 1978-05-02 | Borg-Warner Corporation | Friction clutches |
-
1977
- 1977-09-06 US US05/830,926 patent/US4191285A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-08-14 CA CA309,282A patent/CA1100426A/en not_active Expired
- 1978-08-18 GB GB7833799A patent/GB2004000B/en not_active Expired
- 1978-08-18 SE SE7808767A patent/SE434983B/sv unknown
- 1978-08-21 AU AU39104/78A patent/AU522472B2/en not_active Expired
- 1978-08-23 DE DE2836840A patent/DE2836840C3/de not_active Expired
- 1978-09-04 IT IT27300/78A patent/IT1098810B/it active
- 1978-09-04 BR BR7805748A patent/BR7805748A/pt unknown
- 1978-09-05 FR FR7825548A patent/FR2402114A1/fr active Granted
- 1978-09-05 ES ES473088A patent/ES473088A1/es not_active Expired
- 1978-09-05 AR AR273579A patent/AR214940A1/es active
- 1978-09-05 JP JP10821778A patent/JPS5452251A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9219029U1 (de) * | 1991-11-26 | 1997-02-13 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 77815 Bühl | Reibungskupplung |
DE4244919C2 (de) * | 1991-11-26 | 1998-01-22 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibungskupplung |
DE4345577B4 (de) * | 1992-03-10 | 2009-04-02 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Reibungskupplung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2402114B1 (de) | 1984-01-20 |
IT7827300A0 (it) | 1978-09-04 |
IT1098810B (it) | 1985-09-18 |
JPS5452251A (en) | 1979-04-24 |
SE434983B (sv) | 1984-08-27 |
AU3910478A (en) | 1980-02-28 |
US4191285A (en) | 1980-03-04 |
GB2004000B (en) | 1982-02-10 |
DE2836840C3 (de) | 1981-09-24 |
GB2004000A (en) | 1979-03-21 |
FR2402114A1 (fr) | 1979-03-30 |
DE2836840A1 (de) | 1979-03-15 |
CA1100426A (en) | 1981-05-05 |
BR7805748A (pt) | 1979-04-17 |
SE7808767L (sv) | 1979-03-07 |
AU522472B2 (en) | 1982-06-10 |
ES473088A1 (es) | 1979-04-16 |
AR214940A1 (es) | 1979-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2836840C3 (de) | Automatische Verschleißkompensationseinrichtung für eine mittels Membranfeder betätigte Reibungskupplung | |
DE2920932C2 (de) | Verschleißkompensator für eine federbetätigte Reibscheibenkupplung | |
DE10355367B4 (de) | Reibungskupplung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Ausgleichsvorrichtung für den Verschleiß der Reibbeläge | |
DE2916755A1 (de) | Automatische nachstelleinrichtung fuer eine diaphragmafeder-betaetigte kupplungsanordnung | |
EP2191155B1 (de) | Reibungskupplung mit verschleissnachstellung | |
DE102008051100A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE4322677A1 (de) | Kupplungsaggregat | |
DE19530873C2 (de) | Einrichtung zum Betätigen der Druckplatte an einer Kupplung mit reduzierter Lösekraft | |
DE19524827B4 (de) | Reibungskupplung | |
DE2751665B2 (de) | Mechanische Betätigungsvorrichtung mit selbsttätiger Nachstellvorrichtung für eine Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse | |
DE19881098B3 (de) | Reibungskupplung mit Vorrichtung zur Verschleißnachstellung der Reibbeläge, insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
DE102009032332B4 (de) | Reibungskupplung mit Nachstelleinrichtung | |
DE102016218354A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE19707785A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE3525486A1 (de) | Druckplatte fuer eine mehrscheibenkupplung mit zwangsweise gesteuertem abhub der zwischenplatten | |
DE19855583A1 (de) | Reibungskupplung | |
DE2429602A1 (de) | Reibungskupplung mit verschleissausgleich | |
DE1425249B2 (de) | Selbsttaetige und stufenlos wirkende mechanische nach stellvorrichtung fuer die reibscheibe einer elektromagnetisch betaetigten reibungskupplung oder bremse | |
DE2830659A1 (de) | Kupplung | |
DE102013207694B4 (de) | Sensierring für eine weggesteuerte Nachstelleinrichtung einer Reibungskupplung | |
DE19755713A1 (de) | Vorrichtung zur Verschleißkompensation für einen Kupplungsmechanismus | |
DE102012205073A1 (de) | Nachstelleinrichtung für eine Reibungskupplung | |
DE1475308C3 (de) | Federbelastete Reibungskupplung | |
DE2059016A1 (de) | Ringfederbelastete Reibungskupplung | |
DE102015204441A1 (de) | Nachstelleinrichtung sowie Kupplungsdeckel für eine Reibungskupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |