DE2836389A1

DE2836389A1 - Schall- und waermedaemmende verglasungseinheit

Info

Publication number: DE2836389A1
Application number: DE19782836389
Authority: DE
Inventors: Horst Dr Ing Schaefer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-19
Filing date: 1978-08-19
Publication date: 1980-02-28

Description

Schall- und wärmedämmende Verglasungseinheit
Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine schall- und wärmedämmende Verglasungseinheit, bei der eine größere Zahl von Dünnglasscheiben mit einer maximalen Scheibendicke von 1,8 Millimetern und einer minimalen Scheibendicke, die durch die Herstellungsmöglichkeiten begrenzt ist, zwischen die Dünnglasscheiben stützenden dickeren Glasscheiben, im weiteren Deckscheiben genannt, so angeordnet werden, daß die Dünnglasscheiben durch normale Beanspruchungen und Transport nicht zerstört werden. Zusätzli#ch können eine oder mehrere weitere Scheiben normaler Dicke in größeren Abständen zu dem Schalldämmpaket" so angeordnet werden, daß eine gute Wärmedämmung erzielt wird. Das Ganze wird durch einen massiven Rahmen oder einen Hohlkörperrahmen zusammengehalten und mit einer Versiegelungsmasse gasdicht nach außen abgeschlossen.
Bei den bekannten schalldämmenden Verglasungseinheiten wird die schalldämmende Wirkung durch eine günstige Anordnung mehrerer Scheiben normaler Dicke von 2 mm an aufwärts in verschieden großen Abständen und in einigen Fällen in einer energiewandelnden Verbindung der Lufträume erzielt. Auch sind besonders geeignete Gasfüllungen bekannt geworden. Die bekannten Verglasungseinheiten lassen trotz der verbesserten Schalldämmeigenschaften noch Wünsche offen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schalldämmeigenschaften weiter zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß eine größere Anzahl von Dünnglasscheiben mit einer Dicke bis zu 1,8 mm zwischen zwei tragenden Deckscheiben so angeordnet wird, daß eine Vervielfachung der Schallrefexion erfolgt und damit eine Vergrößerung der Schalldämmung erzielt wird. Die Dünnglasscheiben können so dünn sein, wie es der Herstellungsprozeß erlaubt. Sie sind größeren Beanspruchungen nicht gewachsen und müssen deshalb durch zwei dickere Glasscheiben gestützt und am ausknicken gehindert werden. Die stützenden Glasscheiben werden Deckscheiben genannt.
Die Dünnglasscheiben werden direkt aneinander oder mit geringem Abstand voneinander so zwischen zwei tragfähigen Deckscheiben angeordnet, daß die Deckscheiben die Dünnglasscheiben in ihrer Lage halten. Dabei können die Dünnglasscheiben entweder überhaupt nicht oder nur am oberen Rand mit den Deckscheiben oder dem diese umschließenden Rahmen verbunden sein, so daß sie wie Gardinen am oberen Rand hängen oder sie können an mehreren Rändern mit den Deckscheiben verbunden sein. Die Anordnung kann auch in der Weise erfolgen, daß an einem Rand nur jede zweite Dünnglasscheibe miteinander verbunden ist und am gegenüberliegenden Rand die restlichen Scheiben - auch wieder jede zweite so daß eine Anordnung entsteht die zwei ineinander geschobenen Kämmen entspricht. Die Verbindung der Dünnglasscheiben untereinander, mit den Deckscheiben und/oder mit dem Rahmen kann durch Kleben, Verschmelzen, Vergießen oder auf andere Art und Weise erfolgen. Die Dünnglasscheiben können auch in unterschiedlicher Dicke und unterschiedlichem Abstand angeordnet werden. Zwischen den Dünnglasscheiben kronen Klarsichtfolien gespannt werden oder die Oberfläche der Dünnglasscheiben kann zur Vergrößerung der Schalldämmung mit durchsichtigen Materialien beschichtet oder auf andere Art und Weise behandelt sein Die Luft- oder Gasräume zwischen den Dünnglasscheiben können direkt oder indirekt über einen nach außen dicht abschließenden Kanal in einem umlaufenden Hohlrahmen miteinander in Verbindung stehen. Die Dicke und die Anzahl der Dünnglasscheiben hängen von der gewünschten Wirksamkeit und den tragbaren Kosten ab. Die Kosten werden bei maschineller Herstellung in erträglichen Grenzen bleiben. Die Dicke der Deckscheiben hängt von den Fensterabmessungen und den Erfordernissen des Produktionsprozesses ab. Sie werden trotz zusätzlicher Beanspruchungen durch die Dünnglasscheiben kaum dicker als herkömmliche Scheiben werden müssen. Die weiteren, der Wärmedämmung dienenden Scheiben bleiben völlig im konventionellen Rahmen.
F i g . 1 zeigt einen Schnitt durch den unteren Rand einer Ausführungsform der beschriebenen Verglasungseinheit mit unterschiedlich dicken Dünnglasscheiben und unterschiedlichen Abständen der Dünnglasscheiben untereinander, wobei die Dünnglasscheiben an diesem Rand keine Verbindung mit den Deckscheiben besitzen.
F i g . 2 zeigt einen Schnitt durch den unteren Rand einer Ausführungsform der Verglasungseinheit mit gleich dicken Dünnglasscheiben, bei der die Dünnglasscheiben untereinander und mit den Deckscheiben verbunden sind.
F i g . 3 zeigt einen Schnitt durch den oberen Rand einer Ausführungsform der Verglasungseinheit, bei der die Lufträume zwischen den Dünnglasscheiben untereinander und über einen Hohlrahmen mit den überigen Lufträumen in Verbindung stehen.
F i g . 1 zeigt eine größere Anzahl von Dünnglasscheiben 1, die am oberen Rand gicht dargestellt) durch Kleben, Verschmelzen oder Vergießen mit zwei stützenden Deckscheiben 2 verbunden sind. Die Summe der Dünnglasscheiben zusammen mit den Deckscheiben wird als Schalldämmpaket bezeichnet. Im größeren Abstand zu diesem Schalldämmpaket ist hier z. B. eine weitere Scheibe 3 angeordnet und über zwei metallische Distanzrahmen 4 zu einer Verglasungseinheit verbunden.
Die Zwischenräume werden bei der dargestellten Ausführungsform mit Hilfe der Distanzrahmen 4 und die Scheiben 2 und 3 mit einer Versiegelungsmasse 5 nach außen abgedichtet.
F i g . 2 zeigt eine größere Anzahl von Dünnglasscheiben gleicher Dicke 1, die im unteren Bereich 7 durch Kleben, Verschmelzen, Vergießen oder auf andere Art und Weise mit den Deckscheiben 2 verbunden sind. Mit Hilfe des Rahmens 6 wird im größeren Abstand zum Schalldämmpaket mindestens eine weitere Scheibe 3 so angeordnet, daß die Verglasungseinheit gute Wärmedämmeigenschaften erhält. In der dargestellten Ausführungsform wird das Schalldämmpaket und die Scheibe 3 mit Hilfe einer schalldämmenden Verguß- oder Versiegelungsmasse 8 gasdicht mit dem Rahmen 6 verbunden. Die Deckscheiben 2 stützen die sehr dünnen Dünnglasscheiben 1 und hindern sie am ausknicken. Bei der Herstellung werden die Dünnglasscheiben entweder hängend oder flächig aufliegend montiert. Sehr dünne Scheiben lassen sich vermutlich auch aufrollen und bei der Montage von den Rollen abnehmen.
F i g . 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Räume zwischen den Dünnglasscheiben untereinander und über einen Hohlrahmen 9 mit den überigen Räumen in Verbindung stehen. In der dargestellten Form sind gleich dicke Dünnglasscheiben verwendet worden. Hierbei, jedoch in verstärktem Maße, wenn unterschiedlich dicke Dünnglasscheiben verwendet werden, wird durch die Schwingungen der Scheiben, insbesondere in ihrem Eigenfrequenzbereich, Schallenergie in Strömungsenergie der Gasmoleküle umgewandelt und diese durch eine mit Strömungswiderständen 10 behaftete Leitung im Hohlrahmen 9 in Wärme überführt.
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Claims

Patentansprüche (1.1Schalldämmende Verglasungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei dickeren Deckscheiben aus Glas eine größere Anzahl Dünnglasscheiben, mit einer maximalen Scheibendicke von 1,8 mm und einer minimalen Scheibendicke, die durch die Herstellungsmöglichkeiten begrenzt wird, dicht nebeneinander oder mit geringem gleichmäßigem oder unterschiedlichen Abstand so angeordnet werden, daß die Dünnglasscheiben durch die Deckscheiben geschützt oder gehalten sind.
2; Schalldämmende Verglasungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem in Anspruch 1 beschriebenen sogenannten Schalldämmpaket eine oder mehrere Scheiben normaler Dicke in größeren Abständen zu dem Schalldämmpaket so angeordnet werden, daß eine gute Wärmedämmung entsteht.
3. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekezeichnet, daß die Dünnglasscheiben lose zwischen den Deckscheiben stehen.
4. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnglasscheiben an einem oder mehreren Rändern durch Kleben, Verschmelzen, Vergießen oder auf andere Art und Weise mit den Deckscheiben und/oder mit einem diese verbindenden Rahmen verbunden werden.
5. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei oder vier gegenüberliegenden Rändern nur jede zweite Dünnglasscheibe in der unter Anspruch 4 beschriebenen Weise miteinander verbunden sind, so daß die Scheiben wie zwei ineinandergeschobene Kämme, jeweils an einem Rand frei und am anderen in Verbindung mit den Deckscheiben und/oder dem diese verbindenden Rahmen stehen.
6. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 5, -dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnglasscheiben unterschiedliche Dicke besitzen.
7. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Dünnglasscheiben am Rand miteinander in Verbindung stehen.
8. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Dünnglasscheiben und den Räumen zwischen dem "Schalldämmpaket" - und den weiteren Scheiben nach Anspruch 2 direkt oder indirekt über einen nach außen dicht abschließenden Hohlrahmen miteinander in Verbindung stehen, wobei die Verbindung durch Elemente mit hohen Strömungswiderständen eine schalldämmende Funktion erhält.
9. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Abstände zwischen den Dünnglasscheiben durch elastisch-plastische Abstandhalter oder unterschiedlich dicke Klebeschichten erzeugt werden.
10. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Dünnglasscheiben Klarsichtfolien angeordnet werden.
11. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnglasscheiben flächig mit klaren oder durchscheinenden Materialien beschichtet werden.
12. Schalldämmende Verglasungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Scheiben mit trockener Luft oder mit einem anderen Gas gefüllt werden.