DE2833515A1 - Keramikform und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Keramikform und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE2833515A1 DE2833515A1 DE19782833515 DE2833515A DE2833515A1 DE 2833515 A1 DE2833515 A1 DE 2833515A1 DE 19782833515 DE19782833515 DE 19782833515 DE 2833515 A DE2833515 A DE 2833515A DE 2833515 A1 DE2833515 A1 DE 2833515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cavity
- model
- insert
- mold
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
United Technologies Corporation Hartford, Connecticut 06101
V.St.A.
Keramikform und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Keramikform zum Gießen von Einkristallmetallgegenständen
sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Form.
Zum Gießen von Einkristallmetallgegenständen ist eine Form bekannt
(US-PS 3 494 209), die eine Kristallwachstumszone oder einen Kristallwachstumshohlraum am unteren Ende und einen schmalen
Durchlaß darüber hat, der mit der Wachstumszone in Verbindung steht. Im allgemeinen ist die Wachstumszone der Form
unten offen, so daß, wenn die Form beim Gießen auf eine Abschreckplatte gestellt wird, das darin befindliche schmelzflüssige
Metall in einer Richtung zum Erstarren gebracht wird, damit sich ein Stengelgefügewachstum zu dem Durchlaß hin ergibt.
Der schmale Durchlaß dient zum Auswählen eines einzigen Kristalls unter den zahlreichen Kristallen, die in dem Wachstumshohlraum
nach oben wachsen und sich weiter durch die Form
90980 7/0902
_ tr _
ausbreiten. Bislang ist es üblich, dem Durchlaß die Form einer Wendel
oder Schraubenlinie und einen Querschnitt zu geben, der im Vergleich zu dem des Wachstumshohlraums klein ist (US-PS'en
3 625 275, 3 627 015, 3 667 533, 3 690 368, 3 700 023 und
3 712 368).
Es ist bekannt, die zum Einkristallgießen benutzten Formen nach dem Schalenform- oder Wachsausschmelzverfahren herzustellen,
bei welchem Schichten aus Keramikmaterial auf ein verlorenes Modell, beispielsweise ein Wachsmodell, aufgebracht
werden. Das Wachsmodell hat im allgemeinen einen Gegenstandsteil,
einen Schraubenlinien- oder Wendelteil und einen Wachstumszonenteil, wobei der Schraubenlinienteil von Hand mit Wachs zwischen die
anderen geklebt wird. Die so miteinander verbundenen Wachsteile werden dann mit Keramikschichten bedeckt, um um sie
herum eine Schalenform zu bilden. Nachdem die Keramikschale bis zu der gewünschten Dicke aufgebracht ist, wird das Wachsmodell
ausgeschmolzen, und es bleibt eine Keramikschalenform zurück, die einen oberen Gegenstandshohlraum hat, der mit
einem unteren Wachstumshohlraum durch einen schraubenlinienförmigen
Durchlaß kleinen Querschnittes verbunden ist.
Infolge des geringen Querschnittes und der infolgedessen geringen Festigkeit der Wendel aus Wachs ergeben
sich Probleme bei dem Miteinanderverbinden der Wachsmodellteile und bei dem Schalenformen durch Verziehen oder
Brechen der Wachswendel und anderer Wachsteile. Aufgrund dieser Probleme ist es erforderlich, daß das Personal bei
diesen Arbeiten äußerste Sorgfalt walten läßt. Trotz dieser Sorgfalt kommt es jedoch allzuhäufig zum Verziehen und Brechen
der Wendel, was eine geringere Produktion und höhere Gießkosten zur Folge hat.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden Formen zum
Gießen von Einkristallen geschaffen, indem ein vorgegossenes
909807/0902
zentrales Formteil oder Verstärkungsteil zwischen vorgegossene äußere Formteile eingebaut wird (US-PS 3 965 963) . Bei
diesem Verfahren werden die Formteile vorgeformt oder vorgegossen, indem eine Keramikaufschlämmung in einen geeignet
gestalteten Formhohlraum eingeleitet wird.
Die Erfindung schafft eine verbesserte Form zum Gießen von Einkristallmetallgegenständen und ein Verfahren zum Herstellen
der Form.
Typischerweise ist die verbesserte Form eine Feingießform aus Keramik, die wenigstens einen Hauptgegenstandshohlraum
hat und in deren unteres Ende unterhalb des Gegenstandshohlraums ein mit diesem in Verbindung stehender, vorgeformter
Einkristallanfangseinsatz aus Keramik eingebettet ist. Der vorgeformte Anfangseinsatz hat einen Keramikkörper, der unten
mit einem Kristallwachstumshohlraum mit einem offenen unteren Ende für die Berührung mit einer Abschreckplatte versehen
ist, und einen aufwärts geneigten Durchlaß, der den VJachstumshohlraum
mit dem Gegenstandshohlraum der Form verbindet, wobei der Durchlaß geeignet ausgestaltet ist, damit ein einziger
metallischer Kristall aus dem Wachstumshohlraum zur weiteren Ausbreitung durch den Gegenstandshohlraum ausgewählt
wird.
Zum Herstellen einer solchen Form sieht die Erfindung typischerweise
vor, daß dasjenige Ende des Anfangseinsatzes, das zu dem Wachstumshohlraum entgegengesetzt ist, an eine geeignet
geformte Modellform angesetzt wird und daß verlorenes Material, wie beispielsweise schmelzflüssiges Wachs, in die
Form zu dem Ende des Einsatzes hin eingeleitet wird, um nicht nur das Modell des zu gießenden Gegenstands zu formen, sondern
um auch das Modell mit dem Anfangseinsatz zu verbinden oder an diesem zu befestigen. Das sich ergebende Gebilde aus
vorgeformtem Anfangseinsatz und verlorenem Gegenstandsmodell wird dann zum Präzisionsformen benutzt, um um es herum eine Keramik-
909807/0902
form zu bilden, wobei das offene untere Ende des Wachstuinshohlraums
jedoch ausgenommen bleibt. Nach dem Entfernen des verlorenen Gegenstandsmodells liegt eine Form zum Gießen
von Einkristallmetallgegenständen vor.
Die Form und das Verfahren nach der Erfindung sind besonders vorteilhaft unter dem Gesichtspunkt der Schaffung eines
äußerst genauen und reproduzierbaren Kristallanfangseinsatzes in der Form und der beträchtlichen Verringerung der manuell
auszuführenden Zusammenbauarbeiten und der Verziehungs- und Bruchgefahr der Wendel. Darüberhinaus kann der Kristallanfangseinsatz
überprüft werden und es ist möglich, seine Konfiguration
und seine Struktur spezifischen Gußmetallen und Gußgegenständen anzupassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1· eine perspektivische Darstellung eines
vorgeformten Anfangseinsatzes aus Keramik,
Fig. 2 in einer Seitenansicht den vorgeformten
Anfangseinsatz aus Keramik, der mit einem verlorenen Modell einer Gasturbinenschaufel
verbunden und im Schnitt dargestellt ist, und
Fig. 3 eine Schnittansicht des Anfangseinsatzes
von Fig. 1 nach dem Präzisionsformen und nach dem Entfernen des Wachsmodells.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen vorgeformten Einkristallanfangseinsatz
2 aus Keramik allein bzw. verbunden mit einem verlorenen Modell, welches der Anschaulichkeit halber als eine
909807/0902
Gasturbinenschaufel 4 mit einem Flügelprofilabschnitt 4a,
einem Wurzelabschnitt 4b und einem Gießtrichter 4c dargestellt ist. Der Anfangseinsatz 2 hat einen Keramikkörper 6,
der unten mit einem Wachstumshohlraum 8 versehen ist, welcher an seinem unteren Ende 8a, mit dem er in herkömmlicher
Weise auf eine Abschreckplatte (nicht dargestellt) gestellt wird, offen ist. Mit dem oberen Ende des Wachstumshohlraums
und mit dem unteren Ende des verlorenen Schaufelmodells steht ein schraubenlinienförmiger Durchlaß 10 in Verbindung,
dessen Querschnitt im Vergleich zu dem des Wachstumshohlraums klein ist. Während des Gießens dient der schraubenlinienförmige
Durchlaß 10 zum Auswählen eines einzigen Metallkristalls unter den zahlreichen Kristallen, die in der
Wachstumszone nach oben wachsen, wobei der ausgewählte Kristall·
sich dann durch den Gegenstandshohlraum hindurch weiter ausbreitet, wie es aus der oben genannten US-PS 3 494
bekannt ist. Der Keramikkörper kann auch ein oder mehrere Wachsabflußlöcher (nicht gezeigt) aufweisen, die das Entfernen
des verlorenen Schaufelmodells später erleichtern. Diese Löcher würden vertikal ausgerichtet sein und das untere
Ende des Modells mit dem Wachstumshohlraum 8 verbinden, um Abflußkanäle zu schaffen. Vorzugsweise hat das von dem
Wachstumshohlraum abgewandte Ende des Keramikkörpers eine Modellbefestigungsfläche 13 von geeigneter Form, die das
untere Ende des Wurzelabschnitts des Schaufelmodells aufnimmt, wie es in der Zeichnung dargestellt ist.
Im allgemeinen wird der Kristallanfangseinsatz 2 aus Keramik
in einer geeigneten Kokille durch ein bekanntes Hochdruckoder Niederdruckkeramikspritzverfahren vorgegossen. Selbstverständlich
kann, nachdem eine geeignete Kokille hergestellt worden ist, der Einsatz in großen Stückzahlen aus geeignetem
Keramikmaterial hergestellt werden, das dann für die zu gießenden Metalle und zu verwendenden Formmaterialien
speziell maßgeschneidert werden kann. Ein typisches Keramikmaterial, das beim Gießen von Legierungen auf Nickelbasis
909807/0902
benutzt werden kann, ist ein Gemisch, das etwa 20% Siliciumdioxid und 30% Zirconiumoxid enthält. Andere Materialien, die
für diesen Zweck geeignet sind, sind dem Fachmann geläufig.
.Die Verwendung eines vorgeformten oder vorgegossenen Anfangseinsatzes aus Keramik bietet mehrere Vorteile, zu denen eine
verbesserte Maßkontrolle und eine verbesserte Reproduzierbarkeit sowie die Gelegenheit gehören, den Einsatz zu überprüfen zu
können, bevor er in die Feingießform aus Keramik eingebettet wird. Darüber hinaus kann die Dicke des Keramikkörpers nach
Bedarf verändert werden, um eine bessere Isolierwirkung in dem Bereich des Wachstumshohlraums und des schraubenlinienförmigen
Durchlasses zu schaffen und dadurch die Wärmegradienten zu verbessern und die Gefahr einer falschen
Kristallkeimbildung zu minimieren. Selbstverständlich werden die umfangreichen manuellen Zusammenbauarbeiten, die beim
Stand der Technik erforderlich sind, im wesentlichen beseitigt. Mit Hilfe des vorgeformten Einkristallanfangseinsatzes
können die Kristallbildung und die Kristallauswahl optimiert und Gußstücke höherer Qualität hergestellt werden.
Das bevorzugte Verfahren zum Befestigen des vorgeformten Anfangseinsatzes an dem Schaufelmodell beinhaltet die Verwendung
einer metallischen Modellform, die die Gestalt der zu gießenden Schaufel einschließlich des Gießtrichters hat.
Bei diesem Verfahren wird die Befestigungsfläche 13 des Anfangseinsatzes
2 dem Forminneren in Verbindung gebracht und schmelzflüssiges Wachs oder anderes Modellmaterial wird eingeleitet.
Das Schaufelmodell wird mit der gewünschten Gestalt geformt und gleichzeitig an dem Anfangseinsatz 2 an dessen Fläche
13 befestigt, wenn das Wachs daran erstarrt. Das durch dieses Verfahren hergestellte Gebilde ist in Fig. 2 gezeigt.
Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, da das manuelle Zusammenbauen des Anfangseinsatzes und des heiklen Modells
beseitigt worden ist.
909807/0902
Nachdem das Gebilde von Fig. 2 hergestellt worden ist, wird es herkömmlichen Präzisionsformoperationen ausgesetzt, zu
denen das Schalen- oder Massivpräzisionsformen gehören, um eine Keramikform um das Gebilde herum herzustellen. Selbstverständlich
muß das Ende 8a des Anfangseinsatzes 2 offen bleiben, damit während des Gießens eine Berührung zwischen
dem schmelzflussigen Metall und der Abschreckplatte hergestellt
werden kann. Infolgedessen ist es erwünscht, eine ebene Platte über diesem Ende des Anfangseinsatzes 2 während
des Präzisionsformens anzuordnen, um zu verhindern, daß
Keramikmaterial die öffnung verschließt. Nach dem Formen kann die Platte leicht entfernt werden.
Bei dem Schalenpräzisionsformen wird das Gebilde wiederholt in eine Keramikaufschlämmung eingetaucht und getrocknet,
bis eine Keramikschale von ausreichender Dicke für eine Formwand erzielt ist. Als Beispiel ist eine Keramikschalenform
14, die durch dieses Formverfahren hergestellt worden ist, in Fig. 3 nach dem Entfernen des Schaufelmodells gezeigt.
In Fig. 3 ist die Schalenform mit einem Basis- oder Flanschteil 15 gezeigt, der während des Gießens mit gerichteter
Erstarrung auf der Abschreckplatte (nicht dargestellt) ruht.
Wenn WachsabfIußlöcher in dem Anfangseinsatz 2 vorgesehen
sind, wird das Entfernen des Wachsschaufelmodells durch Ausschmelzen sehr erleichtert, da der schraubenlinienför- '
mige Durchlaß einen ziemlich kleinen Querschnitt und deshalb eine begrenzte Abflußkapazität hat. Vor dem Gießen ist
es jedoch erforderlich, vorgeformte Keramikstopfen oder dgl. in die Abflußlöcher einzuführen, um zu verhindern, daß
metallische Kristalle während des Gießens durch die Löcher nach, oben wachsen.
Bei dem Massivpräzisionsformen wird das Gebilde von Fig. 2
in einen Behälter oder Kasten gestellt und die Keramikform-
909807/0902
aufschlämmung wird herumgegossen, wobei jedoch das Ende 8a
des Anfangseinsatzes ausgenommen bleibt. Nachdem die Aufschlämmung erhärtet ist, wird das Schaufelmodell in der oben
beschriebenen Weise entfernt, um die gewünschte Form zu schaffen.
909807/0902
Claims (9)
1. Keramikform zum Gießen von Einkristallmetallgegenständen,
die eine Präzisionsform mit einem Hauptgegenstandshohlraum aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrem unteren
Ende unter dem Gegenstandshohlraum und mit diesem in Verbindung stehend ein vorgeformter Einkristallanfangseinsatz
aus Keramik eingebettet ist, der unten einen Wachstumshohlraum mit einem offenen unteren Ende, das während des
Gießens mit einer Abschreckplatte in Berührung ist, und einen aufwärts geneigten Durchlaß hat, der den Wachstumshohlraum
mit dem Gegenstandshohlraum verbindet und so gestaltet ist, daß er einen einzigen metallischen Kristall aus dem
Wachstumshohlraum zur weiteren Ausbreitung durch den Gegenstandshohlraum hindurch auswählt.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Präzisionsform eine Keramikschalenform ist.
909807/0902
ORiGlNAJ- INSPECTED-
3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstandshohlraum die Gestalt einer Gasturbinenschaufel
hat.
4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anfangseinsatzdurchlaß schraubenlinienförmig ist.
5. Verfahren zum Herstellen einer Keramikform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen eines vorgeformten Einkristallanfangseinsatzes aus Keramik, der unten einen Wachsturnshohlraum mit
einem offenen unteren Ende, das während des Gießens mit einer Abschreckplatte in Berührung ist, eine Modellbefestigungsfläche
an dem zu dem Wachstumshohlraum entgegengesetzten Ende und einen aufwärts geneigten Durchlaß hat, der den Wachstumshohlraum
mit der Modellbefestigungsfläche verbindet,
b) Bereitstellen einer Modellform, die einen inneren Hohlraum in der Gestalt des zu gießenden Gegenstands hat,
c) Anordnen des Einsatzes derart, daß seine Modellbefestigungsfläche
mit dem inneren Hohlraum der Modellform in Verbindung
ist, und Einleiten von Modellmaterial in den Hohlraum, um ein verlorenes Gegenstandsmodell zu formen und gleichzeitig
das Modell an der Befestigungsfläche oben an dem Anfangseinsatz zu befestigen, wobei der aufwärts geneigte Durchlaß
des Einsatzes den Wachstumshohlraum mit dem Gegenstandsmodell verbindet,
d) Formen einer Keramikform um die Anordnung aus Anfangseinsatz und verlorenem Gegenstandsmodell herum durch Präzi-
909807/0902
sionsformen, wobei das untere Ende des Wachstumshohlraums
offengelassen wird, und
e) Entfernen des verlorenen Gegenstandsmodells aus der präzisionsgeformten
Anordnung, um eine Form zu schaffen, die einen Gegenstandshohlraum und einen unter demselben eingebetteten
vorgeformten Anfangseinsatz hat, wobei der Wachstumshohlraum
des Einsatzes mit dem Gegenstandshohlraum durch den aufwärts geneigten Durchlaß verbunden ist»
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
schmelzflüssiges Wachs in die Modellform eingeleitet wird,
um ein Wachsmodell zu formen und dieses gleichzeitig mit dem Einsatz zu vereinigen.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Form durch schalenweises Präzisionsformen hergestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wachsmodell durch Erhitzen entfernt wird, wobei das
schmelzflüssige Wachs über das offene Ende des Wachstumshohlraums
aus der Form herausfließt.
9 0 9807/090 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/820,660 US4133368A (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Single crystal casting mold and method for making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2833515A1 true DE2833515A1 (de) | 1979-02-15 |
DE2833515C2 DE2833515C2 (de) | 1986-11-27 |
Family
ID=25231407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2833515A Expired DE2833515C2 (de) | 1977-08-01 | 1978-07-28 | Präzisionsgießform aus Keramik und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4133368A (de) |
JP (1) | JPS5441228A (de) |
CA (1) | CA1107031A (de) |
CH (1) | CH636783A5 (de) |
DE (1) | DE2833515C2 (de) |
FR (1) | FR2399275A1 (de) |
GB (1) | GB2003063B (de) |
IL (1) | IL55250A (de) |
IT (1) | IT1097546B (de) |
SE (1) | SE7808213L (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4180119A (en) * | 1978-09-18 | 1979-12-25 | Howmet Turbine Components Corporation | Mold for directionally solidified single crystal castings and method for preparing same |
CA1160545A (en) * | 1980-01-30 | 1984-01-17 | Constantine Vishnevsky | Method of casting single crystal metal article |
GB2100633B (en) * | 1981-06-11 | 1985-02-13 | Rolls Royce | Selector device for use in the casting of single crystal objects |
US4548255A (en) * | 1982-03-01 | 1985-10-22 | United Technologies Corporation | Mold with starter and selector sections for directional solidification casting |
US4450889A (en) * | 1982-08-20 | 1984-05-29 | United Technologies Corporation | Mold having a helix for casting single crystal articles |
JPS63132773U (de) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
US4862947A (en) * | 1988-08-02 | 1989-09-05 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of casting an article |
DE19611866A1 (de) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Lyulka Saturn Inc | Gießform zur Herstellung eines einkristallinen Erzeugnisses |
US6497272B1 (en) * | 1999-10-14 | 2002-12-24 | Howmet Research Corporation | Single crystal casting mold |
GB2364006A (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-16 | Rolls Royce Plc | Crystal selector pattern |
DE10223371A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Peter Amborn | Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm o. Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform |
US8079400B2 (en) * | 2008-10-02 | 2011-12-20 | United Technologies Corporation | Process for casting columnar grain airfoil with preferential primary orientation |
CN102794402B (zh) * | 2012-08-21 | 2014-07-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种单晶叶片螺旋选晶器的压型模具 |
CN115055641B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-11-10 | 深圳市万泽中南研究院有限公司 | 一种单晶导向叶片及其熔模精密铸造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3542120A (en) * | 1965-05-27 | 1970-11-24 | United Aircraft Corp | Apparatus for producing single crystal metallic alloy objects |
DE2503285A1 (de) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Motoren Turbinen Union | Thermisch hochbeanspruchtes, gekuehltes bauteil, insbesondere schaufel fuer turbinentriebwerke |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2770859A (en) * | 1951-07-20 | 1956-11-20 | Gen Motors Corp | Method of treating a metallic pattern for shell molding |
SE217570C1 (de) * | 1966-09-27 | 1967-12-12 | ||
US3580324A (en) * | 1969-03-13 | 1971-05-25 | United Aircraft Corp | Double-oriented single crystal castings |
US3598172A (en) * | 1969-10-30 | 1971-08-10 | United Aircraft Corp | Process of casting with downward-unidirectional solidification |
US3690368A (en) * | 1970-08-14 | 1972-09-12 | United Aircraft Corp | Casting single crystal articles |
-
1977
- 1977-08-01 US US05/820,660 patent/US4133368A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-07-28 SE SE7808213A patent/SE7808213L/xx unknown
- 1978-07-28 FR FR7822367A patent/FR2399275A1/fr active Granted
- 1978-07-28 CH CH811478A patent/CH636783A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-28 CA CA308,361A patent/CA1107031A/en not_active Expired
- 1978-07-28 DE DE2833515A patent/DE2833515C2/de not_active Expired
- 1978-07-31 IL IL55250A patent/IL55250A/xx active IP Right Grant
- 1978-07-31 JP JP9354978A patent/JPS5441228A/ja active Granted
- 1978-08-01 GB GB7831792A patent/GB2003063B/en not_active Expired
- 1978-08-01 IT IT26361/78A patent/IT1097546B/it active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3542120A (en) * | 1965-05-27 | 1970-11-24 | United Aircraft Corp | Apparatus for producing single crystal metallic alloy objects |
DE2503285A1 (de) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Motoren Turbinen Union | Thermisch hochbeanspruchtes, gekuehltes bauteil, insbesondere schaufel fuer turbinentriebwerke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1097546B (it) | 1985-08-31 |
CH636783A5 (de) | 1983-06-30 |
IL55250A0 (en) | 1978-09-29 |
US4133368A (en) | 1979-01-09 |
IL55250A (en) | 1981-07-31 |
IT7826361A0 (it) | 1978-08-01 |
SE7808213L (sv) | 1979-02-02 |
CA1107031A (en) | 1981-08-18 |
FR2399275A1 (fr) | 1979-03-02 |
JPS5441228A (en) | 1979-04-02 |
JPS6243777B2 (de) | 1987-09-16 |
DE2833515C2 (de) | 1986-11-27 |
GB2003063B (en) | 1982-01-13 |
FR2399275B1 (de) | 1981-12-04 |
GB2003063A (en) | 1979-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2937452C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schalenform mit verlorenem Modell zum Herstellen von Einkristall-Gußstücken | |
DE2833515C2 (de) | Präzisionsgießform aus Keramik und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2738635A1 (de) | Mehrfachgiessform | |
DE8900819U1 (de) | Gießform zum Metallgießen und Hülse hierfür | |
DE2536751B2 (de) | Verfahren zum Gießen von Hohlgußkörpern aus Hochtemperaturlegierungen, insbesondere Turbinenschaufeln | |
DE102006060561A1 (de) | Quarzglasformkörper und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE3702642A1 (de) | Entlueftete giessformen und verfahren zu deren herstellung | |
DE3327934A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gegenstandes mit einer vorgegebenen kristallinen orientierung | |
DE3220274C2 (de) | Gießform mit einer Selektorvorrichtung für die Herstellung eines Einkristallgußstücks | |
AT376920B (de) | Verfahren zum herstellen eines gegenstandes aus einem sinterfaehigen material | |
DE3882575T2 (de) | Anschnitt-Technik für traubenförmige Gussstücke, hergestellt im Verdampfungsgiessverfahren. | |
DE3924742A1 (de) | Niederdruck-kokillen-giessverfahren zum giessen von metallgussteilen | |
DE2659190A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines an einer tragvorrichtung angegossenen gussmodelles | |
DE2659224A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einteiligen modelles zur verwendung in der feingiesstechnik | |
DE3423220A1 (de) | Seitenspeiser fuer gussstuecke | |
DE4002440C2 (de) | ||
EP0476348A2 (de) | Sandgussform zur Herstellung von Zylinderköpfen aus Aluminium | |
DE658212C (de) | Verfahren zum Vermeiden des Losloesens von Teilen der Auskleidungsmasse am Boden einer Kokille beim Herstellen von Hohlbloecken mittels des Sturzgussverfahrens | |
DE876746C (de) | Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Giessformen | |
DE3872873T2 (de) | Giesserei-anschnitt-system. | |
DE1918578A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE3744958C2 (de) | ||
DE1204364B (de) | Verfahren zur Herstellung einer wiederholt benutzbaren Giessform | |
DE673743C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Stahl | |
DE1940880A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur leichteren Entfernung der Speiser metallischer Abguesse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MENGES, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |