DE2830897A1 - Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden - Google Patents

Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden

Info

Publication number
DE2830897A1
DE2830897A1 DE19782830897 DE2830897A DE2830897A1 DE 2830897 A1 DE2830897 A1 DE 2830897A1 DE 19782830897 DE19782830897 DE 19782830897 DE 2830897 A DE2830897 A DE 2830897A DE 2830897 A1 DE2830897 A1 DE 2830897A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter residue
dried
melt
residue
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782830897
Other languages
English (en)
Other versions
DE2830897C2 (de
Inventor
Carel Willem Hooykaas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelt and Hooykaas BV
Original Assignee
Pelt and Hooykaas BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL7708196A external-priority patent/NL7708196A/xx
Priority claimed from NL7714456A external-priority patent/NL7714456A/xx
Application filed by Pelt and Hooykaas BV filed Critical Pelt and Hooykaas BV
Publication of DE2830897A1 publication Critical patent/DE2830897A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2830897C2 publication Critical patent/DE2830897C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/005—Fusing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/085—Aggregate or filler materials therefor; Coloured reflecting or luminescent additives therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
■Ο
H. KINKELDEY
dr-ing.
W. STOCKMAIR
DR.-ING.· AeE(CALTCOI
K. SCHUMANN
DR.RER.ISWT.-aPl--PHYS
P. H. JAKOB
CXPL-ING.
S. BEZOLD
Dft RER PiAT-CJPC-CHOA
8 MÜNCHEN 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
P Λ2 954-
Verfahren für die Behandlung von aus mehreren
Stoffen zusammengesetzten, nassen Filterrückständen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die Behandlung von bei der Reinigung von chemischen Stoffen in flüssiger Form, insbesondere bei der Reinigung von im Naßverfahren erzeugter Phosphorsäure anfallenden Miterrückständen sowie für die Herstellung von Tripolyphosphaten.
9 885/08SO
TEUEFON(oas)aSSBSS TELEX OS-2O38O TELBQRAMME MONAPAT TELEKOPIERER
Es ist allgemein bekannt, daß durch Aufschließen von Phosphaterzen mittels Schwefelsäure einerseits Phosphorsäure und andererseits Gips (CaSO^,. 2HpO) erhalten wird. Die nach dem Ausscheiden des größten Teils des Gipses aus der Aufschlxeßungsmasse zurückbleibende Phosphorsäure enthält noch zahlreiche Verunreinigungen wie Titan, Zink, Cadmium, Mangan, Chrom, Vanadium, Blei, Uran, i*luors Kupfer, Arsen und seltene Erdmetalle. Bei der Verarbeitung der Phosphorsäure zu Kunstdüngern stören diese Verunreinigungen nicht.
Für bestimmte Zwecke, beispielsweise bei der Herstellung von Tripolyphosphaten oder anderen Phosphorverbindungen, muß Jedoch mit einer noch viel weiter gereinigten Phosphorsäure gearbeitet werden, d.h. die im Naßverfahren hergestellte Phosphorsäure muß noch weiter gereinigt werden.
Dabei erhält man verschiedenartige Filterrückstände, die beträchtliche Mengen an Verunreinigungen in Form von Vanadium, Quecksilber, Uran, Fluor und dergl. enthalten. Wegen ihres Gehalts an Schwermetallen und Fluor dürfen solche Filterrückstände angesichts der Gefahr der Umweltverschmutzung nicht in offene Gewässer abgelassen oder im Freien abgelagert werden, da im letzteren Falle die Gefahr der Auslaugung durch Regenwasser usw» besteht.
Von den verschiedenen Filterrückständen, welche bei der weiteren Reinigung von Phosphorsäure anfalle» seien die folgenden angeführt:
a) ein erster Filterrückstand besteht zu 80 bis 85% aus Gips mit geringen Mengen verschiedener Metalle wie Eisen, Aluminium, Magnesium, Chrom, Vanadium, Kupfer sowie mit einer kleinen Menge Kohlenstoff.
809885/0860
b) ein zweiter Filterrückstand, welcher nach dem Ausscheiden des größten Teils des Gipses anfällt, enthält Natriumphosphat, Natrium-Aluminiumsilikat, Eisenhydroxid, Magnesiumsilikat, Calciurafluorid, Chromtrioxid, Zinkoxid, sowie ferner beispielsweise Titan, Cadmium, Mangan, Vanadium, Quecksilber, Blei, seltene Erdmetalle, Uran und Kohlenstoff. ·
c) ein dritter Filterrückstand enthält Dinatriumphosphat, Ferrihydroxid, Magnesiumfluorid, gegebenenfalls beträchtliche Mengen an Vanadiumpentoxid sowie beispielsweise Titan, Mangan, Chrom, Quecksilber, Blei, Lantan, Uran, Kohlenstoff und weitere vom Ausgangsmaterial für die Phosphorsäure abhängige Stoffe.
Der zuletzt genannte Rückstand, welcher in der Hauptsache aus Dinatriuraphosphat, Ferrihydroxid, Magnesiumfluorid und Vanadiumoxid besteht, fällt bei der Endreinigung der Phosphorsäure an.
Die bei der Reinigung von im Naßverfahren hergestellter Phosphorsäure erhaltenen Filterrückstände falle in sehr großen Mengen an, so daß nach Lösungsmöglichkeiten für die vorstehend genannten Schwierigkeiten gesucht werden muß.
Eine solche Lösung wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß ein Filterrückstand getrocknet und in Anwesenheit einer Schmelze aus anorganischem Material erhitzt wird.
Durch das Erhitzen des Filterrückstands in Anwesenheit einer Schmelze wird der Filterrückstand von der Schmelze aufgenommen, wodurch dann die schädlichen Metalle auch bei Ablagerung im Freien praktisch nicht ausgelaugt werden können.
Während der Erhitzung in Anwesenheit von einer Schmelze aus anorganischem Material, z.B. einer Schmelze von Phosphor- oder Hochofenschlacke, welche im geschmolzenen
809885/0860
Zustand eine Temperatur von ca. 1350 0C aufweist, schmelzen die genannten Filterrückstände ebenfalls ganz oder teilweise, wodurch sich ihr Volumen beträchtlich verringert.
Vorzugsweise wird eine solche Schmelze dadurch hergestellt, daß ein Filterrückstand bis zum Schmelzen von einem oder mehreren Bestandteilen desselben erhitzt wird, vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 500 0C, insbesondere auf 700 bis 1300 0C
Eine solche Ausführungsform ist insofern sehr vorteilhaft, als bei der Verarbeitung der Filterrückstände keine anderen Stoffe zugesetzt zu werden brauchen.
Es hat sich erwiesen, daß die Filterrückstände beim Erhitzen bis zum Schmelzen wenigstens eines derselben glasartige Eigenschaften erhalten und anschließend ein um das Fünffache verkleinertes Volumen einnehmen. Die dadurch erhaltene, getrocknete und dann geschmolzene Masse hält die vorhandenen schädlichen Schwermetalle wie Vanadium, Quecksilber, Uran, Fluor und dergl. fest, so daß ein Auslaugen mittels Wasser ausgeschlossen ist.
Angesichts dieser Maßnahmen können die nach dem Schmelzen ein beträchtlich verringertes Volumen aufweisenden Filterrückstände selbst im Freien gefahrlos abgelagert werden, da die darin enthaltenen schädlichen Metalle nicht mehr ausgelaugt werden können. Es ist sogar auch möglich, die durch das Erhitzen bis zum Schmelzen erhaltene Masse als Straßenbaumaterial zu verwenden. Dies bedeutet also, daß durch das Erhitzen bis zum Schmelzen einerseits eine Umweltverschmutzung durch das Auslaugen von schädlichen Metallen aus den Filterrückständen verhindert und andererseits ein für industrielle Verwendung wertvolles Nebenprodukt erhalten wird.
Besonders vorteilhaft ist es, den getrockneten, gipshaltigen ersten Filterrückstand mit dem getrockneten zweiten und/oder
809885/0860
dritten Filterrückstand zu vermischen und das Gemisch, dann bis zum Schmelzen zu erhitzen.
Vorzugsweise wird auf eine Temperatur von wenigstens 900 C, insbesondere von 950 0C erhitzt, wobei dann das gesamte Gemisch aus den ersten, gipshaltigen Filterrückständen und den zweiten und/oder dritten Filterrückständen schmelzflüssig wird.
Zweckmäßig.wird eine vorgegebene Menge der gipshaltigen ersten Filterrückstände mit einer größeren Menge der zweiten und/oder dritten Filterrückstände vermischt, so daß insbesondere drei Teile der zweiten und/oder dritten Filterrückstände auf zwei Teile der ersten Filterrückstände entfallen.
Nach dem Schmelzen des Filterrückstands, gegebenenfalls in Gegenwart von einem anderen Stoff, wird die flüssige Schmelze vorzugsweise in Bewegung gehalten, so daß der darin enthaltene Kohlenstoff entweichen kann. Falls erwünscht können den zu schmelzenden Filterrückständen noch Zuschlagstoffe zugesetzt werden, z.B. Eisenoxid oder eine Calciumverbindung wie etwa CaO.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Beispiel Λ
Handelsübliche konzentrierte Phosphorsäure mit einem pH-Wert von 2,2 wird gefiltert, wobei man einen ersten Filterrückstand erhält, welcher zu einem wesentlichen Teil von z.B. 75 bis 80% aus Gips besteht.
Anschließend erhält man durch geeignete Behandlung einen zweiten, schlammartigen Filterrückstand. Dieser enthält im wesentlichen alle aus der Phosphorsäure auszuscheidenden Silikate. Insbesondere enthält der Rückstand beträchtliche Mengen von Dinatriumphosphat,. Natrium-Aluminiumsilikat,
809885/OSeO
λο
Magnesiumsilikat und, sofern im Ausgangsmaterial enthalten, Eisen. Außerdem kann der Rückstand noch Schwermetalle enthalten, z.B. Vanadium, Quecksilber, Uran und Fluor, sofern diese Stoffe im Ausgangsraaterial enthalten waren.
Dieser Filterrückstand wird durch Erhitzen getrocknet und, dann durch weiteres Erhitzen auf 800 0C zum Schmelzen gebracht.
Durch das Erhitzen verringert sich das Volumen der Rückstände auf ca. ein Fünftel des ursprünglichen Volumens, wobei dann aus der entstehenden Masse keine Schwermetalle wie Vanadium, Quecksilber, Uran, Fluor und dergl. mehr extrahiert werden können.
Das so erhaltene Material kann gebrochen und für den Straßenbau verwendet werden.
Anschließend wird die Phosphorsäure einem dritten Reinigungsgang unterworfen, wobei ein dritter Filterrückstand anfällt, welcher in der Hauptsache, d.h. zu mehr als 50%, aus Dinatriumphosphat besteht.
Einer aus diesem Rückstand bereiteten Schmelze werden vorzugsweise die Abriebfestigkeit verbessernde Stoffe, insbesondere Sand zugesetzt.
Beim Brechen der erstarrten Schmelze fallen eine hohe Abriebfestigkeit aufweisende Teilchen an, so daß dieses Material besonders gut für den Straßenbau geeignet ist.
Anstelle von Sand kann man der Schmelze aus Korundteilchen oder andere die Abriebfestigkeit der durch das Brechen erhaltenen Teilchen verbessernde Stoffe zusetzen.
Beispiel 2
Handelsübliche konzentrierte Phosphorsäure mit einem pH-Wert von 2,2 wird gefiltert, wobei man einen ersten Filterrückstand erhält, welcher zu einem großen Teil,
809885/0860
beispielsweise zu 75 bis 85% aus Gips besteht« Diese?erste gipshaltige Rückstand wird getrocknet.
Durch geeignete Behandlung der Phosphorsäure erhält man anschließend eine! s chi ammart igen, zweiten Filterrückstand, welcher im wesentlichen die gesamten aus der Phosphorsäure auszuscheidenden Silikate enthält. Insbesondere enthält der Rückstand beträchtliche Mengen von Dinatriumphosphat, Natrium-Aluminiumsilikat, Magnesiumsilikat und, sofern im Ausgangsmaterial vorhanden, Eisen. Außerdem kann der Rückstand auch Schwermetalle enthalten, z.B. Vanadium, Quecksilber, Uran und Fluor, sofern diese im Ausgangsmaterial enthalten waren. Der zweite Rückstand wird ebenfalls durch Erhitzen getrocknet.
Anschließend wird die Phosphorsäure einer dritten Reinigung unterworfen, wobei man einen dritten Filterrückstand erhält, welcher in der Hauptsache, d.h. zu mehr als 50%» aus Dinatriumphosphat besteht und außerdem Ferrihydroxid, Magnesiumfluorid und Vanadiumoxid sowie kleinere Mengen von Quecksilber, Blei, seltene Erdmetalle, Uran, Titan, Zink, Cadmium und Mangan enthalten kann. Dieser Filterrückstand wird ebenfalls durch Erhitzen getrocknet. Durch anschließendes Erhitzen auf ca. 800 0G ergibt sich eine beträchtliche Volumenverminderung des Rückstands, aus welchem anschließend praktisch keine Schwermet-^alle mehr ausgelaugt werden können.
Der dritte Filterrückstand kann mit dem vorstehend genannten zweiten Filterrückstand gemischt werden, wobei man eine Masse erhält, aus welcher keine Schwermetalle exfcrahierbar sind. Das Mischen der beiden Filterrückstände erbringt ein besseres Ergebnis als die Verarbeitung der Rückstände für sich allein. Die Rückstände werden wenigstens drei Minuten lang, vorzugsweise 10 bis 20 min, auf 800 0C erhitzt. Diese Angaben stellen jedoch keine Begrenzung dar. Es wird vorzugsweise solange erhitzt, bis keine weitere Volumenverminderung mehr auftritt.
809885/0880
is —
Anderenfalls kann man auch zwei Teile des ersten Filterrückstands mit drei Teilen des zweiten Eückstands, bezogen auf die trockene Masse, vermischen und das Gemisch auf 950 0C erhitzen. Dadurch wird das gesamte Gemisch schmelzflüssig. Damit der darin enthaltene Kohlenstoff entweichen kann, wird die Schmelze leicht bewegt.
Bach dem Erstarren wird die Schmelze zu für den Straßenbau verwendbaren Teilchen gebrochen. Schwermetalle werden aus diesen Teilchen nicht ausgelaugt.
Um die Abriebfestigkeit des erhaltenen Materials zu erhöhen, können dem Gemisch vorzugsweise etwa 10% Sand zugesetzt werden. Nach dem Vermischen der Schmelze mit den Sandteilchen läßt man sie erstarren, worauf sie dann gebrochen wird. Das Vorhandensein der Sandteilchen führt zu einem Straßenbaumaterial von hoher Abriebfestigkeit.
Beispiel 5
Im trockenen Zustand werden zwei Teile des ersten Eilterrückstands mit zwei Teilen des zweiten und einem Teil des dritten Filterrückstands vermischt und dann auf 950 0C erhitzt. Die dabei entstehende schmelzflüssige Masse wird bewegt, so daß der darin enthaltene Kohlenstoff freigesetzt werden kann.
Die Schmelze wird durch Abkühlen zum Erstarren gebracht und anschließend gebrochen, wobei man für den Straßenbau sehr gut geeignete Teilchen erhält«
Ein besonderes geeignetes Material erhält man durch Zusatz von 10% Sandteilchen zu der Masse, wodurch dann die Abriebfestigkeit der gebrochenen Teilchen beträchtlich verbessert wird. Bei Verwendung von Korundteilchen anstelle von Sand ergibt sich eine noch höhere Abriebfestigkeit.
Zur Erhöhung der Abriebfestigkeit können die aus der Schmelze erhaltenen Teilchen auch einer Ätzbehandlung unterworfen
werden* 809885/0880
•yfc
Auf diese Weise kann der erste Filterrückstand zusammen mit dem zweiten und/oder dem dritten IPiIt errückst and vorteilhaft zu für den Straßenbau geeignetem Material verarbeitet werden, wobei die in den Filterrückständen enthaltenen Schwermetalle derart gebunden werden, daß sie nicht mehr ausgelaugt werden können.
Es wurde insbesondere festgestellt, daß das Auslaugen von Metallen durch Vermischen der zweiten und dritten Filterrüokstände mit dem ersten Filterrückstand in noch stärkerem Maße verhindert wird als beim Einschmelzen der zweiten und/oder dritten Eilterrückstände für sich allein. Durch den Zusatz der ersten, gipshaltigen Filterrückstände ergibt sich darüber hinaus ein Synergistischer Effekt.
Beispiel 4-
Die unter Anwendung des Verfahrens nach Beispiel Λ erhaltenen ersten, zweiten und dritten Filterrückstände werden durch Erhitzen auf mehr als 100 0C getrocknet.
Das Gemisch aus den drei Filterrückständen wird dann geschmolzener Hochofenschlacke mit einer Temperatur von 1550 0C zugesetzt. Dabei werden die Filterrückstände unter Verminderung ihre Volumens auf ein Fünftel des ursprünglichen Volumens vollständig geschmolzen. Die Schlacke wird nach Abkühlen zu Teilchen gebrochen, aus denen die aufgenommenen Schwermetalle nicht mehr ausgelaugt werden können.
Die gleichen Ergebnisse sind auch bei Verwendung von Thomasschlacke erzielbar.
Die gebrochenen Teilchen der Hochofen- oder Thomasschlacke sind sehr gut für den Straßenbau geeignet.
80988570860

Claims (1)

  1. PATENTANWÄLTE
    A. GRÜNECKER
    DlPL-INGt
    H. KlNKELDEY
    2830897 W. STOCKMAIR
    DA-ING. · AeE (CALTECH
    K. SCHUMANN
    DR RER NAT. · OPL-PHYS
    P. H. JAKOB
    OPL-INa
    Q.BEZOLD
    PELT & HOOYKAAS B.V.
    1 Bijlstraat
    !TL-3087 AA Rotterdam
    P_a_t_e_n_t_a_n_s_p_r_ü_c_h._e
    8 MÜNCHEN
    MAXIMILIANSTRASSS A3
    13. Juli 1978 P 12 954-
    Λ.) Verfahren für die Behandlung von bei der Reinigung
    von chemischen Stoffen in flüssiger Form,, insbesondere bei der Reinigung von im Kaßverfahren hergestellter Phosphorsäure anfallenden Filterrückständen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filterrückstand getrocknet und in Gegenwart einer Schmelze aus anorganischem Material erhitzt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze durch Erhitzen eines getrockneten Filterrückstands hergestellt wird.
    3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filterrückstand getrocknet und einer Schmelze aus einem metallurgischen Schlackenmaterial zugesetzt wird.
    4-. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1
    bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens 500 0C, vorzugsweise auf 700 bis 1300 0C erhitzt wird.
    809885/0860
    TELEFON (Ο8Θ) 323862 TELEX OS-SS 3BO TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPIERER
    ORIGINAL INSPECTED
    5· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennz eichnet, daß die im getrockneten Filterrückstand enthaltenen schmelzbaren Stoffe bei einer Temperatur von mehr als 500 0C, vorzugsweise zwischen 700 und 1000 0C, vollständig geschmolzen werden.
    6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennz eichnet, daß der Filterrückstand eine beträchtliche Menge an Silikatverbindungen enthält.
    7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Eilterrückstand Dinatriumphosphat, Natrium-Aluminiumsilikat, Ferrihydroxid, Magnesiurasilikat, Calciumfluorid, Chromtrioxid, Zinkoxid und Kohlenstoff enthält.
    8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterrückstand in der Hauptsache aus Dinatriumphosphat, Ferrihydroxid und Magnesiurafluorid besteht.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterrückstand Vanadium enthält.
    10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennz e ichnet, daß die genannten Filterrückstände vor dem Erhitzen gemischt werden.
    11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei der Reinigung erhaltener, getrockneter erster gipshaltiger Filterrückstand mit einem getrockneten zweiten und/oder dritten Filterrückstand vermischt und das Gemisch bis zum Schmelzen erhitzt wird.
    809885/0880
    12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens gleiche Anteile eines getrockneten ersten Filterrückstands mit gleichen Teilen eines getrockneten zweiten und/oder dritten Eilterrückstands vermischt werden.
    13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein getrocknete?, gipshaltiger erster Eilt errückst and mit einer größeren Menge eines getrockneten zweiten und/oder dritten Filterrückstands gemischt wird.
    Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Teile eines getrockneten ersten Eilterrückstands mit drei Teilen eines getrockneten zweiten und/oder dritten FiIterrückstands gemischt werden.
    15- Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die schmelzflüssigen Filterrückstände in Bewegung hält, damit der darin enthaltene Kohlenstoff daraus entweichen kann.
    16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze die Abriebfestigkeit erhöhende Stoffe zugesetzt werden.
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abriebfestigkeit erhöhenden Stoffe aus Sandkörnern bestehen.
    18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17» dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze Korundteilchen oder ähnliche Teilchen als die Abriebfestigkeit erhöhende Stoffe zugesetzt werden.
    19- Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die aufbereitete Schmelze gebrochen wird.
    809885/0860
    20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennz e ichnet, daß die gebrochenen Teilchen einer die Abriebfestigkeit erhöhenden Oberflächenbehandlung unterworfen werden.
    21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite FiIterrückstand Natriumphosphat, Uatrium-Aluminiumsilikat, Eisenhydroxid, Magnesiumsilikat, Calciumfluorid, Chromtrioxid, Zinkoxid, Titan, Cadmium, Mangan, Vanadium, Quecksilber, Blei, seltene Erdmetalle, Uran und/oder Kohlenstoff enthält.
    22. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21,.dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Filterrückstand aus Dinatriumphosphat, Ferrihydroxid und Magnesiumfluorid, gegebenenfalls vermischt mit Vanadiumpentoxid, Titan, Cadmium, Mangan, Chrom, Quecksilber, Blei, !Lanthan, Uran und/oder Kohlenstoff besteht.
    23· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Filterrückstand zu 80 bis 85% aus Gips besteht und daneben kleine Mengen von anderen Metallen wie Eisen, Aluminium, Magnesium, Chrom, Vanadium und Kupfer sowie eine kleine Menge Kohlenstoff enthält.
    24. Unter Anwendung eines Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1' bis 23 erzeugte Produkt.
    809885/0860
DE19782830897 1977-07-22 1978-07-13 Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden Granted DE2830897A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7708196A NL7708196A (en) 1977-07-22 1977-07-22 Treatment of filter cakes, esp. from phosphoric acid purificn. - by drying and heating with inorganic melt
NL7714456A NL7714456A (en) 1977-12-27 1977-12-27 Treatment of filter cakes, esp. from phosphoric acid purificn. - by drying and heating with inorganic melt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2830897A1 true DE2830897A1 (de) 1979-02-01
DE2830897C2 DE2830897C2 (de) 1988-01-21

Family

ID=26645335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782830897 Granted DE2830897A1 (de) 1977-07-22 1978-07-13 Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4272293A (de)
BE (1) BE869169A (de)
DE (1) DE2830897A1 (de)
FR (1) FR2397858A1 (de)
GB (1) GB2001948B (de)
IL (1) IL55175A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716231A1 (de) * 1987-05-14 1988-12-01 Krupp Gmbh Thermische aufarbeitung von schuettfaehigen feststoffen mit schwermetallverbindungen und toxischen kohlenwasserstoffen
DE3841219A1 (de) * 1988-12-07 1990-06-13 Siemens Ag Verfahren zur behandlung von mit schwermetallen belastetem muell
DE4013720A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur verwertung von gebrauchten denox-katalysatoren
DE4116334A1 (de) * 1991-05-18 1992-03-19 Diethelm Klose Silicatische bindung feinteiliger metall-/schwermetalloxide bei exo-/endothermen prozessen >= 700(grad)c bis <= 1400(grad)c durch zusatz von silicaten, die in diesem temperaturbereich erweichen/schmelzen
DE19612700A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Leo Dr Ing Schumacher Verfahren zur Verglasung von Filterasche

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2536433A1 (fr) * 1982-11-19 1984-05-25 Privat Michel Procede et installation de nettoyage et decontamination particulaire de vetements, notamment de vetements contamines par des particules radioactives
NL8403501A (nl) * 1984-11-15 1986-06-02 Pelt & Hooykaas Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen vrijkomende deeltjes door mengen met een gesmolten silicaathoudend materiaal alsmede gevormd materiaal.
US4820325A (en) * 1987-10-22 1989-04-11 Stauffer Chemical Company Treatment of toxicant-impregnated filter cake
DE3827086A1 (de) * 1988-08-10 1990-02-15 Atzger Juergen Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen
GB8920636D0 (en) * 1989-09-12 1989-10-25 Tdr International Sarl Disposal of spent catalyst by vitrification
US5434333A (en) * 1992-09-18 1995-07-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for treating materials for solidification
DE4331352A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-16 Melania Dipl Ing Dr Savos Rohstoffe zur Glas- und Keramikproduktion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US8734560B2 (en) * 2010-09-10 2014-05-27 Harsco Corporation Agricultural blend and process of forming an agricultural blend

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3684539A (en) * 1969-12-10 1972-08-15 George A Bartholomew Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US837918A (en) * 1905-03-22 1906-12-11 Heinrich Colloseus Process for manufacturing cement from blast-furnace slag.
US2528103A (en) * 1946-01-07 1950-10-31 Robert M Willson Method of producing sulfuric acid and hydraulic cement from gypsum
US3642445A (en) * 1970-04-30 1972-02-15 Us Interior Utilization of coal-burning power plant by-products
US3718003A (en) * 1971-11-24 1973-02-27 American Cyanamid Co Process for producing land-fills

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3684539A (en) * 1969-12-10 1972-08-15 George A Bartholomew Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716231A1 (de) * 1987-05-14 1988-12-01 Krupp Gmbh Thermische aufarbeitung von schuettfaehigen feststoffen mit schwermetallverbindungen und toxischen kohlenwasserstoffen
DE3841219A1 (de) * 1988-12-07 1990-06-13 Siemens Ag Verfahren zur behandlung von mit schwermetallen belastetem muell
DE4013720A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur verwertung von gebrauchten denox-katalysatoren
DE4116334A1 (de) * 1991-05-18 1992-03-19 Diethelm Klose Silicatische bindung feinteiliger metall-/schwermetalloxide bei exo-/endothermen prozessen >= 700(grad)c bis <= 1400(grad)c durch zusatz von silicaten, die in diesem temperaturbereich erweichen/schmelzen
DE19612700A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Leo Dr Ing Schumacher Verfahren zur Verglasung von Filterasche

Also Published As

Publication number Publication date
GB2001948A (en) 1979-02-14
DE2830897C2 (de) 1988-01-21
FR2397858A1 (fr) 1979-02-16
FR2397858B1 (de) 1983-08-26
GB2001948B (en) 1982-02-10
US4272293A (en) 1981-06-09
BE869169A (nl) 1979-01-22
IL55175A (en) 1983-10-31
IL55175A0 (en) 1978-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2926482C2 (de) Verfahren zur Gewinnung und Verwertung brauchbarer Substanzen aus einer Metallschmelze
DE1667627C3 (de) Verfahren zur Herstellung von aktiven Ton oder !einteiliger Kieselsäure
DE2830897A1 (de) Verfahren fuer die behandlung von aus mehreren stoffen zusammengesetzten, nassen filterrueckstaenden
DE4311545B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Ziegeln, Versatz für Ziegel und dessen Verwendung
DE2946408A1 (de) Verfahren zur beseitigung von bei chemischen oder physikalischen verfahren abgefangenen teilchen
DE3134734C2 (de)
DE2908570A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung der wertmetalle aus katalysatoren
DE2716840A1 (de) Behandelte basische konverterschlacke und verfahren zur behandlung von basischer konverterschlacke
DE2062656B2 (de) Verfahren zum anreichern von niob und tantal
DE3136002A1 (de) &#34;verfahren zur gewinnung von vanadium und chrom aus dem abwasser der vanadiumpoduktion&#34;
DD272229A5 (de) Verfahren zur entfernung von metallen aus erden, staeuben und schlaemmen
DE19725018B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines inerten, feinteiligen Füllstoffs und dessen Verwendung
DE2545244C3 (de) Schnell zu hitzebeständigem Material härtendes Gemisch
DE2817176A1 (de) Verfahren zur herstellung eines filterstoffes mit grosser spezifischer oberflaeche
DE69917808T2 (de) Wiederverwertung von feinen calcium fluorid pulvern
DE2509375A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kompaktierten synthetischen flussmittels auf der basis von calciumfluorid
DE2432195C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Düngemittels aus dem Zinkerzverarbeitungsrückstand
EP0198302B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von eisenhaltigen, feinkörnigen Abgängen mit Legierungselementen, z.B. Chrom in sechswertiger Oxydationsstufe, insbesondere im Filterstaub und/oder im Filterschlamm, der Stahl-, insbesondere der Elektrostahlherstellung
EP0968960A1 (de) Flussmittelrecycling
EP3098208B1 (de) Verfahren zur herstellung eines rohstoffes zur herstellung von feuerfesten keramischen erzeugnissen sowie ein rohstoff zur herstellung von feuerfesten keramischen erzeugnissen
DE2820059A1 (de) Hydrometallurgisches verfahren zur abscheidung von verunreinigungen aus loesungen, die aufgeloeste metalle enthalten
DE4123004C2 (de)
DE360818C (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Leichtmetallen aus Abfaellen von der Metallbearbeitung, der Giesserei und anderer Art
EP0693563B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aus der Magnesiumherstellung anfallenden Schlacken oder Krätzen
DE2857381C2 (de) Gewinnung von Lanthaniden bei der Herstellung von Filterstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee