DE2827737A1 - Verfahren zur herstellung einer leiter und leiteraufbau - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer leiter und leiteraufbauInfo
- Publication number
- DE2827737A1 DE2827737A1 DE19782827737 DE2827737A DE2827737A1 DE 2827737 A1 DE2827737 A1 DE 2827737A1 DE 19782827737 DE19782827737 DE 19782827737 DE 2827737 A DE2827737 A DE 2827737A DE 2827737 A1 DE2827737 A1 DE 2827737A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rung
- receiving
- leg
- ladder
- bores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06C—LADDERS
- E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
- E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
- E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
- E06C7/087—Connections between rungs or treads and longitudinal members with a connecting piece installed around the rung
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ladders (AREA)
Description
~™ O ■"■
E 567
Emerson Electric Co., St. Louis 36, Missouri, V.St.A.
Verfahren zur Herstellung einer Leiter und Leiteraufbau
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leiter sowie einen Leiteraufbau, insbesondere eine Leiter mit
einem mit ihr einstückig geformten Leitersprossenflansch, der entlang des Schenkels der Leiterseitenschienen angebracht ist.
Bei Leitern, insbesondere bei allen Verlängerungsleitern aus
Kunststoff mit im Ziehverfahren hergestellten Sprossen und Seitenschienen, sind die Sprossen an den Leiterschenkeln durch
Einbau gesonderter Kunststoffteile angebracht, wie z.B. aus
der US-PS 3 426 867 hervorgeht. Auf diese Weise kann zwar eine zufriedenstellende Leiter hergestellt werden, aber der Einbau
verschiedener Teile ist verhältnismäßig zeit- und kostenaufwendig.
Es ist auch bekannt, sprossenaufnehmende Nocken einstückig mit dem Schenkel oder dem Seitenstück der im Abstand von einander
angeordneten Seitenschienen auszubilden, wie aus der US-PS 3 481 428 hervorgeht. Ein solcher Aufbau läßt sich schwer
herstellen und schließt die Verwendung verschiedener Materialien für die Sprossenbefestigungsarme und die Leiterschienen
109886/0643
aus. Ferner weisen gemäß der US-PS 3 481 428 aufgebaute Leitern einen Steg auf, der nur -,an einer breiten Seite verstärkt
Gemäß der Erfindung v/erden diese Nachteile durch Schaffung eines Leiteraufbaus und durch ein Verfahren zur Herstellung
eines Sprossenflansches derart überwunden, daß der Flansch als einstückiges Teil mit den Seitenschienen ausgebildet wird.
Der Leiteraufbau ist vereinfacht und die Sprosseneinsetzung sowie -befestigung sind leicht ausführbar.
Ziel der Erfindung ist es, eine Leiter sowie ein Verfahren zur
Herstellung letzterer zu schaffen, das wirtschaftlich ist und gleichzeitig für einen stabileren Leiteraufbau als dem der herkömmlichen
Leitern sorgt. Dies wird durch Vorsehen eines Sprossenflansches erreicht, der gießbar und mit der Seitenschiene
einer Leiter einstückig formbar ist.
Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer Leiter mit langgestreckten Seitenschieneh
erreicht, die jeweils einen Schenkel mit zwei breiten Flächen und sich zwischen den Schenkeln an im Abstand von einander angeordneten
Stellen erstreckenden Sprossen aufweisen, wobei an den Stellen in den Schenkeln Bohrungen gebildet und an
sowie durch die Bohrungen ein Sprossenhalter geformt werden, der eine hohle, eine Sprosse aufnehmende Nocke, einen Sockel—
teil auf einer Seite des Schenkels, ein Pufferteil auf der
809888/0643
anderen Seite des Schenkels und ein mit dem Sockel einstückig ausgebildetes Verbindungselement aufweist, das sfch durch den
Schenkel erstreckend den Sockel- und den Pufferteil verbindet.
Das gestellte Ziel wird ferner gemäß der Erfindung durch einen Leiteraufbau erreicht, der einen Halter mit einem einheitsmäßigen
Aufbau aufweist, sich auf beiden Seiten des Schenkels erstreckt, auf einer Seite des Schenkels ein eine Sprosse aufnehmendes
Element mit einem Sockel zum Verbinden des Halters mit der Sprosse sowie auf der anderen Seite des Schenkels ein
Pufferelement und ein mit letzterem einstücldgausgebildeten
Verbindungselement aufweist, das sich durch die Bohrung im Schenkel erstreckend den Sockel und das Pufferelement verbindet.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Leiter v/erden
anhand der Zeichnungen erläutert. In letzteren sind:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leiter;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht, teilweise weggebrochen, die
die Gießlage in Bezug auf eine Seitenschiene der Ausführungsform der Leiter nach Fig. 1 zeigt;
Fig. 3 zwei Schnittansichten entlang der Linien a-a und b-b der Fig. 1, wobei aus Gründen der Vereinfachung die
Sprosse weggelassen ist;
Fig. 4 die Ansicht eines Seitenrisses, teilweise weggebrochen,
809886/06Aa
einer Ausführungsform einer Sprosse;
Fig. 5 eine Endansicht entlang der Linie 5-5 der Flg. 4;
Fig. 6 eine Ansicht eines Querschnitts, die eine in einem Halter einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leiter angebrachte
Sprosse zeigt;
Fig. 7 eine bruchstückartige Ansicht eines Schnitts entlang der Linie 7-7 der Fig. 6;
Fig. 8 eine Ansicht eines teilweisen Längsschnitts ^iner Sprosse
und eines Querschnitts einer Seitenschiene einer anderen Ausführungsform dar erfindungsgemäßen Leiter;
Fig. 9 die Ansicht eines Querschnitts einer Sprosse und einer Stirnansicht einer Sprossennocke sowie einer Seitenschiene
der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform der Leiter;
Fig.Io eine bruchstückartige Vorderansicht einer Seitenschiene
der Leiter, in der die in den Figuren 4 und 5 gezeigten ! Sprossen eingebaut sind;
j Fig.11 eine Endansicht einer anderen Ausführungsform der Sprosse;
Fig.12 eine bruchstückartige Vorderansicht einer Seitenschiene,
wobei der Schenkel vor der Formung eines Sprossenhalters
an ihm gezeigt ist;
Fig.13 eine Seitenrißansicht einer Spritzgußmaschine mit einer Station, in der ein Sprossenhalter einer Seitenschiene
Fig.13 eine Seitenrißansicht einer Spritzgußmaschine mit einer Station, in der ein Sprossenhalter einer Seitenschiene
einer erfindungsgemäßen Leiter geformt wird; und Fig.14 eine bruchstückartige Grundrißansicht, die zwei Stationen
zeigt, in denen Sprossenhalter gleichzeitig gegossen v/erden.
809886/0643
- Io
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine Leiter 1 ein Untergestell
2 und einen Ausfeger 3, auf, die miteinander in herkömmlicher Weise zu einer Leiterverlängerungsanordnung verbunden
sind. Das Untergestell , 2 und der Ausfeger 3 sind aus einem geeigneten Fiberglasmaterial hergestellt. Wegen des glasfibermäßigen
Auf baus findet die erfindungsgemäße Leiter speziell dort Anwendung, wo nichtleitende Leitern erforderlich sind,
wie z.B. im Elektrohandwerk.
Das Untergestell· 2 und der Ausleger 3 v/eisen im allgemeinen
herkömmlichen Aufbau auf, obwohl sie bezüglich ihrer Abmessungen variierbar sind. Beide weisen ein Paar Seitenschienen
4 und 5 auf, die in vielfältiger Form gestaltet sein können. Allgemein herrschen I-förmige, C-profilartige und im Querschnitt
massive Schienen bei Leitern vor. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform v/eisen die Schienen C-Profil
auf, so daß jede Seite einen Steg G besitzt, der einen Flansch 7 und einen Flansch 8 verbindet, wie am besten aus
Fig. 3 hervorgeht. Der Steg 6 weist zwei breite Flächen 9
und Io auf, die durch die Materialdicke des Stegs voneinander getrennt sind. Bei der erfindungsgemäß aufgebauten Leiter v/eist
der Steg ein Sprossenloch 12 auf, das sich durch die Flächen 9 und Io des Stegs erstreckt. E^ne Anzahl Satellitenlöcher
ist in einer vorbestimmten Beziehung zu dem Sprossenloch 12 angeordnet, wie am besten aus der Fig. 12 hervorgeht. Das
Sprossenloch 12 und die zugeordneten Satellitenlöcher 11 sind voneinander über die' Längsrichtung der Seitenschienen 4 und
so im Abstand angeordnet, daß die spezielle Gruppe an Öffnungen in einer Seitenschiene in Bezug auf die spezielle Gruppe
an Öffnungen in der anderen Seitensehiene ausgerichtet ist.
Nach Bildung der Löcher 11 und 12 werden die Seitenschienen 4 und 5 in einer geeigneten Spritzgußmaschine 4o angeordnet,
die schaubildartig in denFiguren 13 und 14 dargestellt ist. Die Spritzgußmaschine 4o weist vorzugsweise eine erste und
eine zweite Station 41 bzw. 42 auf. Je nach Wunsch können auch Spritzgußmaschinen mit nur einer oder mit mehreren Stationen
verwendet v/erden. Die Spritzgußmaschine ist so ausgelegt, daß sie mindestens eine der Seitenschienen 4 bzw. 5 aufnimmt
und eine vorbestimmte Länge der Schienen an den Stationen 41 und 42 vorbeibewegen kann. In jeder Station 41 bzw. 42
ist eine Form 44 mit ersten und zweiten Teilen 45 bzw. 46 vorgesehen. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, steht die Form 44 mit
dem Steg 6 in Eingriff und überdeckt die Satellitenöffnung und die Sprossenöffnung 12. Darauf v/ird ein geeignetes Material
in die Formteile 45 und 46 entlang eines Verbindungselementes 47 eingespritzt. Das Verbindungselement ist auf
einer ersten Seite des Stegs 6 angeordnet, und das Material wird in die Formteile 45 und 46 von einer einzigen Seite des
Stegs eingespritzt. Das Material ist in vielfältigen Formen um die Öffnungen 11 und 12 herum formbar. Vorzugsweise wird
es zur nachfolgend aufgezeigten Gestalt geformt. Die Schienen werden durch die Stationen 41 und 42 vorgerückt, bis die für
einen besonderen Leiteraufbau erforderlichen Sprossenlöcher mit einem Sprossenhalter 15 versehen worden sind.
809886/0843
282773?
Aus Fig. 3 geht hervor, daß der Sprossenhalter 15 eine eine Sprosse aufnehmende Nocke 16, einen Sockelteil 17, einen Pufferteil
18 und Verbindungselemente 19 aufweist, die sich von der Nocke 16 nach außen durch die Satellitenlöcher 11 zu dem
Pufferteil. 18 erstrecken. Die Verbindungselemente 19 haben mehrere Funktionen. Zum einen befestigen sie den Halter 15
an dem Steg 6 und machen es möglich, daß der Halter 15 aus einem anderen Material als der Steg 6 herstellbar ist. Zum
anderen sorgen sie für einen Träger für die Nocke 16. Weiterhin ermöglichen sie die Bildung des Halters 15 von einer einzigen
Seite des Stegs aus. Schließlich verstärken sie die Seitenschienen entlang der Satellitenöffnungen 11 und die
Nocke 16 entlang einer Vielzahl Rippen 55, die sich zwischen der Nocke 16 und dem Sockelteil 17 erstrecken.
Der spezielle Aufbau der Nocke 16 und der mit letzterer verwendeten
Sprosse kann bei den einzelnen Ausführungsformen der Erfindung variieren. Eine Ausführungsform der Sprosse 25
ist in Fig. 4 dargestellt. Die Sprosse 25 v/eist einen Hauptteil 26 mit versetzten Enden 27 und 28 auf. Der Hauptteil
weist einen genuteten Bereich 29 zur Aufnahme eines Fußes auf, Die Enden 27 und 28 v/eisen im allgemeinen im Grundriß eine
rechteckige Form mit Seiten 3o, 31, 32 und 33 auf. Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Seite 33 eine mit
ihr einstückig ausgebildete Fixiereinrichtung 34 auf. Die Fixiereinrichtung 34 erstreckt sich über die Länge der Enden
27 und 28 in Längsrichtung.
809886/0643
Fig. Io zeigt einen besonderen Sprossenhalter 15, der für
die Sprosse 25 nach Fig. 4 passend ist, und ein die Sprosse aufnehmendes Loch oder eine von einem Flansch 35 bestimmte
Nocke 16 aufweist. Im Flansch 35 ist eine Kerbe 36 ausgebildet,
die zur Aufnahme der Fixiereinrichtung 34 größenmäßig
ausgelegt ist. Die Verbindung von Kerbe und Fixiereinrichtung
34 ordnet den Fußbereich 29 der Sprosse 25 in Bezug auf die Seitenschienen 4 und 5 der Leiter 1 genau an.
Ein Öffnungsbereich 37 zwischen dem Flansch 35 und der Sprosse 25 erstreckt sich entlang der Enden 27 und 28 der Sprosse,
um die Einsetzung eines geeigneten Klebstoffs zwischen dem Flansch und der Sprosse zu ermöglichen und um damit die beiden
Elemente in herkömmlicher Weise zu befestigen.
Aus Fig. 11 geht eine andere, mit der erfindungsgemaßen Leiter
verwendbare Gestaltung einer Sprosse 24 hervor, die einen herkömmlich runden Hauptteil 5o sowie Enden 38 aufweist, die den
Enden 27 und 28 der Sprosse 25 ähnlich sind. Wie bei der Sprosse 25 v/eisen die Enden eine mit ihr einstückig ausgebildete
Fixiereinrichtung 34 auf. Die Verbindung der Sprosse und des Sprossenhalters 15 erfolgt im wesentlichen in der
gleichen Weise wie in Verbindung mit Fig» Io in Bezug auf die
Sprosse 25 beschrieben ist.
Eine andere Ausführung^form einer Sprosse 6o geht aus den
Fig..6 und 7 hervor. Auch hier weist der Steg 6 Öffnungen und 12 auf und ein geeigneter Sprossenhalter 15 ist mit dem
Steg einstückig geformt. Bei dieser Ausführungsform ist die
809896/0843
ORIGINAL HMSPECTSD
282773?
die Sprosse aufnehmende Nocke IG so geformt, daß sie die besondere
Querschnittsform der Sprosse 60 aufnimmt. Die Nocke IG j
weist eine vorbestimmte Kegelform 2o auf, die für die Anwen- J
dung eines geeigneten Klebstoffs zwischen der Sprosse 60 und dem Halter 15 sorgt, wobei der Klebstoff die beiden Elemenbe
verbindet.
Aus den Figuren 8 und 9 geht ein analoger Aufbau einer eine Sprosse 61 verwendenden Leiter hervor. Die Sprosse 61 v/eist
einen kreisförmigen Querschnitt und im Grundriß eine gleichförmige. Zylinderform auf. Wiederum weist der Halter 15 und
insbesondere der die Sprosse aufnehmende Nockenteil 16 eine Kegelform 22 auf, die so ausgelegt ist, daß ein geeigneter
Klebstoff aufnehmbar ist, um die Sprosse 61 an dem Halter 15 zu befestigen.
Die Enden der verschiedenartigen Sprossen können auch kappenförmig
ausgebildet sein, die einstückig mit den Sprossen gebildet oder in Verbindung mit den Haltern selbst geformt sein
können. Die Verbindung zwischen der Sprosse und dem Halter kann umgekehrt sein, so daß der Halter 15 für eine Außengewindeverbindung
für die verschiedenen, dargestellten Sprossen sorgt. Außer dem C-Profil der Seitenschiene der Leiter ist auch
eine Vielzahl anderer Querschnittsformen möglich. Alternativ sind auch massive Fiberglasschienen verwendbar. Verschiedenartige
Materialien sind für den Aufbau der Komponenten der Leiter 1 verwendbar.
Ho/Be
809886/0643
Claims (1)
- BiEffiE.il Ni 3i3S ff WÜ PfCH EN 80 !* PATEIMTAMWÄLTETal. (fl30))S2B3B9B/ya!2ffi«ijaif BEKlLIiNS-MIMiSlHIEN/ ^Tdhgrammi-Ädbässa:: TelirgramnrrAdraeiej.Quadratur Beruhe duadnttir MünchenTTELEKs ΐ SSTK. . '>α'ί'Ι7'ϊ>ί ΤΓΕΕ,ΕΧκ! . E 5&ΊPaliem. fcan-s-prucfaezwr K&r&fc&JLlxxnQ edciier Leiter möLfc Iiam.gg.es-treekteia mein:,, cCiLe Jeweils; efmen: ScEiieanfcel mit z;wei ferelfeen Flächen: \mrt<& säcö: z,w.ls;chieni dem; SdrLemfceln! an: Itni iUbstaiTKl vqe ein— aradeir aaiigiSO'iniliniefcem Stellen: eirstreKdtenide Spco-ssen; aufweisen.,, lhi g;efe en.nizei.ch,net ^ dlaiJ an d;em Stell en; in; den Schenkeln- (.&)■,, 12);· geMldet- und1, aim sowie diuirch die BohrungenCU,,- 112)) ein· Sprossenihalfceir ("11S)) grefoarmrt werdera,, dieor eine· holiile,. Sp'F»sseini I2%y- 25)) auifffiehnfflenide Itocfce ClS)) „ eimen: Sockel teil 017} if ei euer Seäfce dies Schiemllfcels: ([£JB eimern Puif£e.rtei I ClSJ ainf annidearem Seite dies^ Selhenifcels; CS^ uarrd ein: mit dem; Sockel dl7): tückig aes:gebi.ldetes WerfeinidtaKgiS'elemerat ζΙΒ} auifMeist, das ί sich, duirch diem· Stehenkel. CS); exstxecfcemd dlera Sockel— uand dlera Pwifferteil ξΙΊ £iz;w. IS)) TrexMLnidlet-2:- ¥erfahren: tnäach Änispcuch 1% dadiiuarch qeke.n.nze.1 chnet Tl daß eine-. eine Sprosse 124 T 25,)} aufnehmeimdle Bahurumg; C12 Ji und eine ¥iel-"zaML feleiimerejr Bahruimgen: ClI); imi Abstand: von eiraander an; jeder Stelle gebildet vxrtd der Pmiffertell ClSi)) umd der Sockelteil (17) über den; Im Abstand an geordnetem: kl einer era Bohrungen ClI) und die ¥erbindungselemenfee Cl9i im letzteren, geformt werden..3„ Verfahren, nach Anspruch 2,. dadurch qekennzeichnet y daß Rippen C55); geformt w<=>.rrTpftr.T rT'fta- cRTf-fa ψηη deiT hohlen Pfoclce- ClS)'809836/0*43ORDINAL INSPECTEDzu dem Sockel teil C17) entlang der kleineren. Bohrungen (l'J ) erstrecken T wobei die sich durch die kleineren. Bohrungen ClIi erstreckenden Verbindungselemente ("191 mindestens teil ".."ei r,c einstückig mit den Rippen (.55) ausgebildet werden»4. Verfahren nach, einen der Ansprüche 1 bis E1, dadurch c;erkenn zeichnet ,, daß eine Verjüngung C2or 22) in der die Sprosse C24j, 25J; aufnehmende Flocke ClSJ gebildet wird, wobei die '.Vand der Bohrung C12) der die Sprosse C24r 25J aufnehmenden iJocke ClS) zwischen dem Sockelteil C17) und dem Pufferteil ClS) fortschreitend divergiertf daß das nicht verjüngte Ende einer Sprosse C25) in die Flocke CIG) eingesetzt wird,, und daß Klebstoff in den Spalt zwischen- dem sich ver jug enden. Ende der Sprosse C25), und der divergierenden 'Jand der Flocke C165 eingebracht wird.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3r, dadurch gekennzeichnet,, daß an der die Sprosse C24,. 25) aufnehmenden ffocke-ClSJ eine Fixierfcerbe ausgebildet wirdr daß an; der Sprosse C24r 25): ein. Bereich zur Aufnahme eines Fußes un.d erste und zweite Enden mit einem kleineren Durchmesser als dem des den Fuß aufnehmenden Bereiches gebildet werden r daß die Enden in die Nackenbohrungen eingesetzt werden und daß Klebstoff In d&n Spalt zwischen d&n Enden der Sprosse C24r 2.5} und der Nocfcenbohxung eingebracht wird.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5"r dadurch q&-•®S&f§/§843kennzeichnet, daß der Schenkel (6) zwischen den zusammenwirkenden Förmteilen einer Spritzgußmaschine (4o) eingespannt wird und daß Kunststoff in die Formteile eingespritzt wird.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff nur von einer Seite des Schenkels (6) unter Druck eingespritzt wird.8. Leiter mit zwei langgestreckten Seitenschienen, die je- '· weils einen Schenkel mit zwei breiten Flächen und im Abstand angeordnete, Sprossen aufnehmende Bohrungen sowie letzteren ' zugeordnete Sprossenbaiter aufweisen, die Sprossen tragen, ! die sich zwischen den Schenkeln der Seitenschienen an den im Abstand angeordneten Stellen erstrecken, dadurch gekennzeichnet,: daß jeder Halter (15) einen einheitlichen Aufbau aufweist und sich auf beiden Seiten des Schenkels (6) erstreckt, daß der Halter (15) auf einer Seite des Schenkels (6) eine eine Sprosse \ aufnehmende Einrichtung (16) mit einem Sockel zum Verbinden des Halters (15) mit der Sprosse (25) und auf der anderen Seite des Schenkels (6) ein Pufferelement (18) und Verbindungselemente (19) aufweist, die einstückig mit dem Sockel (17) ausgebildet sind, letzteren und das Pufferelement (18) verbinden und sich durch die Bohrungen (11, 12) in dem Schenkel (6) erstrecken.9. Leiter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (6) eine verhältnismäßig große, zentrische und eine Sprosse (24, 25) aufnehmende Bohrung (12) und kleinere Boh-809886/0643rungen (11) aufweist, die nach außen im Abstand von der zentrischen Bohrung (12) angeordnet sind.10. Leiter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das .Pufferelement (18) und der Sockelteil (17) sämtliche kleine Bohrungen (11) in dem Schenkel (6) überdecken, und daß die Verbindungselemente (19) des Halters (15) sich durch sämtliche kleinere Bohrungen (11) erstrecken.11. Leiter nach Anspruch 8, 9 oder Io, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sprosse (24, 25) aufnehmende Einrichtung eine hohle, die Sprosse aufnehmende Hocke (16) aufweist.12. Leiter nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch geformte Rippen (55), die sich von der hohlen Nocke (16) zu dem Sockelteil (17) entlang der kleineren Bohrungen (11) derart erstrecken, daß die Verbindungselemente (19) in den kleineren Bohrungen(11) ! mindestens teilweise einstückig mit den Rippen (55) ausgebildet sind.13. Leiter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sprosse (24, 25) aufnehmende Nocke (16) eine die SDrosse aufnehmende Bohrung aufweist, die eine in Bezug auf ihre Längsachse divergierende Wand aufweist, daß ein mit der Sprosse (25) einstückig ausgebildeter Endteil (27, 28) in der Bohrung angeordnet ist, und daß sich in dem Raum zwischen der divergierenden Wand der Nocke (16) und dem mit der Sprosse (25)809886/0643282773?einstückig ausgebildeten Endteil (27, 28) ein Klebstoff befindet.14. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sprosse (25) aufnehmende Bohrung (12) der Nocke (16) nicht kreisförmig ist.15. Leiter nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß jede Sprosse (25) einen ersten und einen zweiten Endteil (27 bzw. 28) aufweist, die im Grundriß eine rechteckige Form aufweisen, daß an einer ersten Seite (33) der rechteckigen Form eine Fixiereinrichtung (34) ausgebildet ist, und daß die Nocke (16) des Halters (15) eine Kerbe (36) zur Aufnahme der Fixiereinrichtung (34) aufweist.80988C/0SU
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/818,590 US4177879A (en) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | Ladder and method of construction therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2827737A1 true DE2827737A1 (de) | 1979-02-08 |
Family
ID=25225898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782827737 Withdrawn DE2827737A1 (de) | 1977-07-25 | 1978-06-22 | Verfahren zur herstellung einer leiter und leiteraufbau |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4177879A (de) |
BE (1) | BE867848A (de) |
DE (1) | DE2827737A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1128020A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-29 | Genex S.r.l. | Leiter aus Verbundwerkstoff |
WO2022076718A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Zephyros, Inc. | Connector assembly and method of making |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4986377A (en) * | 1988-03-17 | 1991-01-22 | Deere & Company | Belted crawler having auxiliary drive |
US11168520B2 (en) * | 2018-06-25 | 2021-11-09 | Geoffrey Saylor | Ladder rung cap for use with open ended ladder rungs for noise reduction and safety |
US20210198944A1 (en) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | Werner Co. | Extension Ladder with Groove Box Rails and Method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL264096A (de) * | ||||
US817174A (en) * | 1903-11-21 | 1906-04-10 | John M Jones | Ladder and bracket construction. |
US2821764A (en) * | 1954-03-11 | 1958-02-04 | United Shoe Machinery Corp | Plastic grommets and a method for forming them |
US3225862A (en) * | 1963-08-19 | 1965-12-28 | Chance Co Ab | Dielectric ladder |
US3354987A (en) * | 1965-09-16 | 1967-11-28 | Werner Co Inc R D | Ladders |
US3481428A (en) * | 1968-01-25 | 1969-12-02 | Coast Mfg & Supply Co | Ladder construction |
US3502173A (en) * | 1968-12-09 | 1970-03-24 | Harold G Arnold | Electrically insulated ladder |
-
1977
- 1977-07-25 US US05/818,590 patent/US4177879A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-06-06 BE BE1008917A patent/BE867848A/xx unknown
- 1978-06-22 DE DE19782827737 patent/DE2827737A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1128020A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-29 | Genex S.r.l. | Leiter aus Verbundwerkstoff |
WO2022076718A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Zephyros, Inc. | Connector assembly and method of making |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE867848A (fr) | 1978-12-06 |
US4177879A (en) | 1979-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2733287C2 (de) | Halterung zum vibrationsunterdrückenden Haltern einer Last an einem vibrierenden Bauteil | |
EP0483636B1 (de) | Halteelement aus Kunststoff | |
DE69000623T2 (de) | Drainagekanal. | |
EP0145852B1 (de) | Bezeichnungsträger für elektrische Leitungen | |
DE2827737A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer leiter und leiteraufbau | |
DE2200512B2 (de) | Abstandshalter fuer bewehrungsstaebe | |
EP2375522B1 (de) | Installationsdose für elektrotechnische Zwecke | |
DE2546006A1 (de) | Vorgefertigter zaun | |
DE10247063C5 (de) | Kammerfülleinrichtung für Schienengleise | |
DE1816310A1 (de) | Matratzenhandgriff | |
EP1927766B1 (de) | Siebhülse | |
DE19805252B4 (de) | Mauertafel mit Querbalkenlagen und Trageinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3442918A1 (de) | Abstandhalter | |
DE69413424T2 (de) | Gussform zum eingraben von rohren | |
DE102016223524A1 (de) | Dämpfungs- und Federanordnung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE8713911U1 (de) | Schneebesen | |
EP1128946B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schaumkörperteiles, insbesondere eines polsterschaumteiles für einen flug- oder fahrgastsitz | |
DE3231000C2 (de) | Betonring zur Bildung von Mauern und seine Verwendung | |
DE2144306A1 (de) | Netzkonstruktion sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE1532780C3 (de) | Malerpinsel | |
DE102017220953A1 (de) | Fahrwerksbauteil sowie Kraftfahrzeug | |
DE8404605U1 (de) | Spreizdübel aus Kunststoff, insbesondere Blendrahmendübel | |
DE69839143T2 (de) | Elektrische Anschlussleiste | |
DE1625497C (de) | Zwischenstuck zur Befestigung eines hohlen Form bzw Zierstuckes an einem Trager | |
DE4327736C2 (de) | Dämpfer für einen Ballspielschläger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |