DE2825441A1 - Flat pressure filter for multicomponent filter element - having circular upper cover with projecting lid inside outer radius with curved wedge profile to hold O=ring - Google Patents

Abstract

Pressure filter has a flat surface with upper and lower sections. These are combined by a flange using O ring type seals to mount the filter medium. The upper section has a projecting lip set back from its rim, the outer edge of which has a concave wedge profile. This forms a groove onto which the upper O ring seal presses. The max. radial spacing between the concave surface and the cylindrical inner wall of the projecting lip of the lower section is equal to the dia. of the O ring. The axial height of the concave surface is slightly larger than the radius of the O ring, and slightly smaller than its cross-section when at its max. distortion when the unit is clamped together. Used for filter liquids under pressure. Arrangement allows the use of thicker and multiple layer filter elements for pressure of >=10 bar, and is easy to handle and cheap to mfr.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Druckfiltrationsgerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a pressure filtration device in the preamble of claim 1 mentioned Art.

Bei gebräuchlichen Druckfiltrationsgeräten dieser flachen Bauart ist der am Oberteil angeformte herabgezogene Rand axial meist- relativ hoch ausgebildet, um eine ausreichende Führung und Zentrierung des Oberteils im Unterteil beim Zusammensetzen des Gerätes vor der Inbetriebnahme zu gewährleisten. In der nach unten weisenden Stirnfläche des herabgezogenen Randes des Oberteils ist eine nach unten offene Ringnut ausgebildet, in die ein O-Ring eingelegt ist, der bei geschlossenem, betriebsfertigen Gerät dichtend auf der Oberseite des Filters aufliegt.In common pressure filtration devices of this flat design the drawn-down edge formed on the upper part is usually axially relatively high, To ensure adequate guidance and centering of the upper part in the lower part when assembling of the device before commissioning. In the downward one The end face of the drawn-down edge of the upper part is an annular groove that is open at the bottom formed, in which an O-ring is inserted, which is ready for use when closed The device rests sealingly on the top of the filter.

Bei einigen der gebräuchlichen Druckfiltrationsgeräte ist gegenüberliegend ein zweiter O-Ring in eine entsprechende nach oben offene Ringnut im Unterteil des Druckfiltrationsgerätes eingelegt. Dieser O-Ring wird bei betriebsfertig verschlossenem Druckfiltrationsgerät dichtend gegen die Unterseite der meist als Siebplatte ausgebildeten Filterunterstützungsplatte gepreßt.Some of the pressure filtration devices in use are opposite a second O-ring in a corresponding upwardly open annular groove in the lower part of the Pressure filtration device inserted. This O-ring is closed when it is ready for use Pressure filtration device sealing against the underside of the mostly designed as a sieve plate Pressed filter support plate.

Diese Ausbildung des Druckfiltrationsgerätes im Bereich der Dichtung zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist mit zwei wesentlichen Nachteilen behaftet. Einerseits muß der gesamte für Betriebsdrücke im Bereich zwischen 5 und einigen 10 bar erforderliche Dichtungsdruck ausschließlich durch eine axiale Verpressung des O-Ringes bewirkt werden. -Der Dichtungsring muß daher relativ stark ausgebildet werden. Dies führt aber dazu, daß die Außenflansche des Oberteils und des Unterteils nicht immer in der erforderlichen Weise absolut bündig Metall auf Metall liegen. Das Oberteil "schwimmt" auf dem Unterteil, so daß die zum einwandfreien Betrieb des Gerätes erforderliche axiale Maßhaltigkeit des Gerätes nicht gewährleistet ist. Zum anderen vermag eine solcherart aufgebaute Dichtung den inneren Druckraum des Druckfiltrationsgerätes nur dann ausreichend abzudichten, wenn das verwendete Filter eine einzelne dünne Membran ist. Solche Filtrationsmembranen weisen praktisch kaum eine nennenswerte Querströmungskomponente beim Durchgang des flüssigen Mediums auf. Trotzdem treten aber bereits bei solchen hauchdünnen Einzelmembranen mitunter nennenswerte radiale Undichtheiten auf, die dadurch entstehen, daß das aufzubereitende Medium radial durch die Membran hindurch und zwischen den Dichtungen hindurch in den Spalt zwischen Oberteil und Unterteil gedrückt wird. Insbesondere bei Dauerbetrieb kann dies zu unliebsamen Korrosionseffekten am Filtrationsgerät führen. Vollends versagt diese Art der Dichtung jedoch, wenn als Filter statt einer einzelnen dünnen Membran in der heute gebräuchlichen Weise vielschichtige Filterlaminate verwendet werden, bei denen Kartonarten, insbesondere Cellulosekarton, als eigentlicher Filterträger verwendet werden.This formation of the pressure filtration device in the area of the seal between the upper part and the lower part has two major disadvantages. On the one hand, the entire must for operating pressures in the range between 5 and a few 10 bar required sealing pressure exclusively through axial compression of the O-ring. -The sealing ring must therefore be made relatively strong will. But this leads to the fact that the outer flanges of the upper part and the lower part not always absolutely flush in the required way Metal on Metal lying. The upper part "floats" on the lower part, so that the flawless Operation of the device, the required axial dimensional accuracy of the device is not guaranteed is. On the other hand, a seal constructed in this way is capable of the internal pressure space of the pressure filtration device should only be adequately sealed if the one used Filter is a single thin membrane. Such filtration membranes are practical hardly any noteworthy cross-flow component when the liquid medium passes through on. Nevertheless, even with such wafer-thin individual membranes sometimes occur significant radial leaks caused by the fact that the to be reprocessed Medium radially through the membrane and between the seals in the gap between the upper part and the lower part is pressed. Especially with continuous operation this can lead to undesirable corrosion effects on the filtration device. Completely However, this type of seal fails when used as a filter instead of a single thin one Membrane uses multilayered filter laminates in the manner customary today where cardboard types, especially cellulose cardboard, act as the actual filter carrier be used.

Solche laminierten Filterstrukturen, die meistens ein oder zwei Membranfolien, einen Cellulosekarton und gegebenenfalls weitere Zwischenschichten enthalten, haben gebräuchlicherweise eine Stärke im Bereich von 0,4 bis 0,7 mm, während die einfache Membran in aller Regel eine Stärke im Bereich von höchstens 0,1 bis 0,2 mm aufweist. In solchen in aller Regel auch Karton verwendenden Filterlaminatstrukturen tritt naturgemäß eine ausgesprochen starke Querströmungskomponente des aufzubereitenden und durch das Filter hindurch tretenden Mediums auf. Bei Verwendung von Dichtungen der vorstehend beschriebenen Art werden dabei Leckageeffekte erhalten, die ein Arbeiten bei Drücken von über ca. 3 bis 5 bar ausschließen.Such laminated filter structures, usually one or two membrane foils, contain a cellulose cardboard and optionally further intermediate layers commonly a thickness in the range 0.4-0.7mm, while the simple Membrane usually has a thickness in the range of at most 0.1 to 0.2 mm. In such filter laminate structures, which usually also use cardboard, occurs naturally a very strong cross-flow component of the to be processed and medium passing through the filter. When using seals of the type described above, leakage effects are obtained that work exclude at pressures above approx. 3 to 5 bar.

Die radiale Undichtheit bei der Verwendung dickerer Filterpakete kann wirkungsvoll durch eine Dichtungsanordnung ausgeschlossen werden, wie sie beispielsweise aus der GB-PS 13 56 012 bekannt ist und auch für Druckfiltrationsgeräte bereits verwendet wurde. Bei dieser Ausbildung der Dichtung liegt auf der Oberseite des Filters ein O-Ring und ist die untere äußere Kante des am Oberteil angeformten herabgezogenen Randes unter etwa 45 ° abgefast. Beim betriebsfertigen Verschließen des Druckfiltrationsgerätes wird der auf der Filteroberseite liegende O-Ring durch die Schrägfläche sowohl axial in Richtung auf die Filteroberseite als auch radial gegen die zylindrische Innenwand der im Unterteil ausgebildeten Vertiefung verpreßt. Dadurch erfolgt nicht nur eine Abdichtung des Oberteils gegen die Filteroberfläche, sondern auch eine direkte radiale Abdichtung des Oberteils gegen das Unterteil.The radial leakage when using thicker filter packages can effectively excluded by a sealing arrangement will, as known for example from GB-PS 13 56 012 and also for pressure filtration devices has already been used. In this design, the seal lies on top of the filter is an O-ring and is the lower outer edge of the molded onto the upper part pulled down edge beveled at about 45 °. When closing ready for use of the pressure filtration device, the O-ring on the top of the filter will break through the inclined surface both axially in the direction of the top of the filter and radially pressed against the cylindrical inner wall of the recess formed in the lower part. This not only seals the upper part against the filter surface, but also a direct radial seal between the upper part and the lower part.

Die radialen Strömungskomponenten im Filter können sich dadurch nicht mehr in der Weise auswirken, daß das aufzubereitende Material in den Spalt zwischen Oberteil und Unterteil hineindiffundiert bzw. hineingedrückt wird. Die unvermeidbaren Querströmungskomponenten in dickeren Filteranordnungen sind dadurch unschädlich. Nachteilig bei dieser Ausbildung der Dichtung ist, daß sie im Hinblick auf die Herstellung der Geräte teuer und hinsichtlich der Handhabung umständlich ist.This means that the radial flow components in the filter cannot mix affect more in the way that the material to be processed in the gap between Upper part and lower part is diffused or pressed in. The inevitable Cross-flow components in thicker filter arrangements are therefore harmless. The disadvantage of this design of the seal is that it is in terms of production the device is expensive and cumbersome in terms of handling.

Um trotz der Abfasung der unteren Außenkante das Oberteil ausreichend zu führen und zu zentrieren und ausreichend zu dichten, muß der herabgezogene Rand axial relativ lang ausgebildet werden. Da die in aller Regel aus Edelstahl bestehenden Teile des Druckfiltrationsgerätes aus einem Materialblock herausgedreht werden, bedeutet eine große axiale Höhe des herabgezogenen Randes einen spürbaren Materialverlust und eine wesentliche Erhöhung der Kosten. Außerdem muß der O-Ring als zusätzliches, mit dem Gerät nicht festverbundenes Einzelteil gehandhabt werden. Beim Verschließen des Gerätes ist es häufig nicht ganz einfach, die konusartige Schrägfläche so genau in den Dichtungsring einzusetzen, daß dieser gleichmäßig verpreßt wird. Auch kann bei dickeren Filterausbildungen eine Verletzung der Filteroberfläche durch die Unterkante des den Dichtungsring verpressenden Konus nicht immer ganz ausgeschlossen werden.To make the upper part sufficient despite the chamfering of the lower outer edge to guide and center and to seal sufficiently, the pulled-down edge must are made relatively long axially. Since, as a rule, they are made of stainless steel Parts of the pressure filtration device are twisted out of a block of material, A large axial height of the drawn-down edge means a noticeable loss of material and a substantial increase in cost. In addition, the O-ring must be used as an additional an individual part that is not permanently connected to the device is handled. When closing of the device, it is often not very easy to precisely locate the cone-like inclined surface insert into the sealing ring so that it is pressed evenly. Also can In the case of thicker filter designs, damage to the filter surface from the lower edge of the Sealing ring compressing cone not always completely excluded will.

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckfiltrationsgerät flacher Bauart der eingangs genannten Art zu schaffen, das auch bei dickerer und mehrschichtiger Ausbildung des Filters absolut dicht ist, und zwar auch bei Drücken von 10 bar und darüber, das leicht zu handhaben und kostensparend herstellbar ist.In view of this prior art, the task of the invention is to be found based on a pressure filtration device of flat design of the type mentioned create, even with thicker and multilayered design of the filter is tight, even at pressures of 10 bar and above, which is easy to handle and can be produced in a cost-saving manner.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein flaches Druckfiltrationsgerät der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Markmale aufweist.To solve this problem, a flat pressure filtration device is the Proposed type mentioned initially, according to the invention in the characterizing Has part of claim 1 mentioned features.

Bei einem solcherart ausgebildeten Druckfiltrationsgerät wird der O-Ring zwischen der radial auswärts und abwärts weisenden Fläche der Hohlkehle, der radial einwärts weisenden zylindrischen Innenwand der Vertiefung im Unterteil und der Oberseite des Filters verpreßt. Dadurch, daß der größte radiale Abstand zwischen der Hohlkehlenfläche und der zylindrischen Innenwand der Vertiefung im Unterteil gleich dem Durchmesser der Schnur des O-Ringes ist, kann beim Verschließen des Druckfiltrationsgerätes das Oberteil mit dem auf die Hohlkehle aufgezogenen und von dieser gehaltenen O-Ring leicht und genau zentriert auf das Unterteil aufgesetzt werden, ohne daß dabei irgendwelche Kräfte aufgewendet zu werden brauchen. Anschließend werden das Oberteil und das Unterteil in an sich bekannter und gebräuchlicher Weise, beispielsweise durch Randzwingen oder Schraubbolzen, aufeinander gezwungen, bis die Kreisflanschflächen des Oberteils und des Unterteils bündig Metall auf Metall liegen. Dabei wird der auf die Hohlkehle aufgespannte Dichtungsring zunächst nur in axialer Richtung verpreßt. Diese axiale Verpressung wird aber durch das Kreisbogenprofil der Hohlkehle sofort auch in radiale Verpressungskomponenten umgewandelt. Dadurch, daß die Krümmung des Kreisbogens des Hohlkehlenprofils gleich der Krümmung des Querschnitts der Schnur des O-Ringes im entspannten Zustand ist, wird bei dieser Ausbildung eine wesentlich bessere und wirksamere Verteilung der radialen Verpressungskräfte erzielt als bei der bekannten konischen Verpressung durch die Abfasung des herabgezogenen Randes nach dem Stand der Technik.In a pressure filtration device designed in this way, the O-ring between the radially outward and downward facing surface of the fillet, the radially inwardly facing cylindrical inner wall of the recess in the lower part and the top of the filter. In that the greatest radial distance between the fillet surface and the cylindrical inner wall of the recess in the The lower part is the same as the diameter of the O-ring cord, can be used when closing of the pressure filtration device, the upper part with the one pulled onto the groove and placed on the lower part easily and precisely centered by this O-ring without having to use any forces. Afterward the upper part and the lower part are in a known and customary manner, for example by edge clamps or screw bolts, forced on each other until the circular flange surfaces of the upper part and the lower part are flush metal on metal lie. The sealing ring clamped onto the groove is initially only pressed in the axial direction. This axial compression is however due to the circular arc profile the fillet immediately into radial grouting components converted. Because the curvature of the circular arc of the fillet profile is equal to the curvature of the cross-section of the cord of the O-ring is in the relaxed state, is in this Training a much better and more effective distribution of the radial compression forces achieved than with the known conical compression by the chamfering of the pulled down Edge according to the state of the art.

Der O-Ring dichtet auf diese Weise das Oberteil und die in diesem ausgebildete Druckkammer nicht nur gegen die Oberfläche des Filters, sondern auch direkt gegen das Unterteil ab, ohne das bündige Aufliegen der außenliegenden Kreisflansche des Oberteils und des Unterteils zu beeinträchtigen, also ohne zwischen diesen Flächen zu liegen. Durch diese Maßnahme können die in dickeren Filteranordnungen auftretenden und unvermeidbaren Querströmungskomponenten völlig unschädlich gehalten werden, da das Oberteil und das Unterteil direkt und ohne Zwischenfügung des Filters gegeneinander abgedichtet sind, kann aber gleichzeitig trotzdem das absolut maßhaltige und genaue Verschließen des Druckfiltrationsgerätes gewährleistet werden, da zwischen den die Maßhaltigkeit bestimmenden und bündig aufeinanderliegenden Außenkreisflanschen des Oberteils und des Unterteils keine Dichtungselemente angeordnet sind.In this way, the O-ring seals the upper part and those in it trained pressure chamber not only against the surface of the filter, but also directly against the lower part, without the flush fitting of the external circular flanges affecting the upper part and the lower part, without between these surfaces to lie. As a result of this measure, those that occur in thicker filter arrangements can be avoided and unavoidable cross-flow components are kept completely harmless, because the upper part and the lower part directly and without interposing the filter against each other are sealed, but at the same time it can still be absolutely dimensionally stable and accurate Closing the pressure filtration device can be guaranteed because between the The outer circular flanges of the No sealing elements are arranged on the upper part and the lower part.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung liegt die meist als Lochsiebplatte ausgebildete Stützplatte für das Filter an ihrem Außenrand in der Vertiefung im Unterteil ebenfalls auf einem O-Ring. Dieser O-Ring liegt in einer im Boden der Vertiefung ausgebildeten Ringnut, die am äußersten Rand der Bodenfläche verläuft und mit ihrer Außenwand unmittelbar in die zylindrische Innenwand der Vertiefung im Unterteil übergeht. Durch diese Ausbildung der Ringnut im Unterteil und Anordnung des O-Ringes im Unterteil am äußersten Rand der Vertiefung und am äußersten Rand der Stützplatte für das Filter werden eine besonders gute Abdichtung der unvermeidbaren Querströmungskomponenten und eine zusätzlich verbesserte Dichtung zwischen der Druckseite vor dem Filter und der Filtratseite hinter dem Filter erzielt.According to a further development of the invention, it is usually in the form of a perforated screen plate formed support plate for the filter on its outer edge in the recess in the Lower part also on an O-ring. This O-ring is in one of the bottom of the Recess formed annular groove, which runs on the outermost edge of the bottom surface and with its outer wall directly into the cylindrical inner wall of the recess merges in the lower part. This design of the annular groove in the lower part and arrangement of the O-ring in the lower part on the outermost edge of the recess and on the outermost edge the support plate for the filter will be a particularly good seal of the inevitable Cross flow components and an additionally improved seal between the pressure side in front of the filter and the filtrate side achieved behind the filter.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated in the following on the basis of an exemplary embodiment Connection with the drawings explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und im Axialschnitt ein Druckfiltrationsgerät, bei dem die Merkmale der Erfindung verwirklicht sind und Fig. 2 in vergrößerter Ausschnittdarstellung und im Axialschnitt die Hohlkehle am herabgezogenen Rand des Oberteils.They show: FIG. 1 in a schematic representation and in axial section a pressure filtration device which embodies the features of the invention and FIG. 2 shows the fillet in an enlarged detail and in axial section on the pulled-down edge of the upper part.

Das in der Fig. 1 gezeigte Druckfiltrationsgerät besteht aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die beide aus Edelstahl hergestellt sind. Im Oberteil 1 ist ein Zulaufstutzen 3 für das unter Druck aufgegebene aufzubereitende Medium, im Unterteil 2 ein Ablaufstutzen 4 für das Filtrat oder Permeat ausgebildet.The pressure filtration device shown in Fig. 1 consists of one Upper part 1 and a lower part 2, both of which are made of stainless steel. In the top 1 is an inlet nozzle 3 for the pressurized medium to be processed, In the lower part 2, a drain connection 4 is formed for the filtrate or permeate.

Im Unterteil 2 ist zentral eine flache zylindrische Vertiefung ausgebildet, auf deren Boden eine Stützplatte 5 für das Filter 6 liegt. Der Boden der Vertiefung im Unterteil 2 ist in gebräuchlicher Weise zum Ablaufstutzen 4 hin schwach geneigt ausgebildet, um einen guten Ablauf des Filtrats zu gewährleisten.In the lower part 2 a flat cylindrical recess is formed centrally, on the bottom of which a support plate 5 for the filter 6 lies. The bottom of the recess in the lower part 2 is slightly inclined towards the drain connection 4 in a customary manner designed to ensure a good drainage of the filtrate.

Auf der Außenseite des Oberteils 1 ist an dessen Unterseite ein Kreisflansch 7 ausgebildet. Ein mit diesem Kreisflansch 7 zusammenwirkender Kreisflansch 8 ist am Außenrand des Unterteils 2 auf dessen Oberseite ausgebildet. Im Betriebszustand werden das Oberteil 1 und das Unterteil 2 mit über den Außenrand greifenden Schraubzwingen oder mit Schraubbolzen oder in anderer an sich bekannter Weise (in der Figur nicht dargestellt) so aneinander gezwungen, daß die Kreisflansche 7 und 8 bündig Metall auf Metall liegen.On the outside of the upper part 1, there is a circular flange on its underside 7 trained. A circular flange 8 cooperating with this circular flange 7 is formed on the outer edge of the lower part 2 on the top thereof. In operating condition the upper part 1 and the lower part 2 with reaching over the outer edge Screw clamps or with screw bolts or in another manner known per se (not in the figure shown) so forced together that the circular flanges 7 and 8 flush metal lying on metal.

An der Unterseite 9 des Oberteils 1 ist angrenzend an den Innenrand des Kreisflansches 7 ein herabgezogener Rand 10 angeformt bzw. durch Ausdrehen aus dem massiven Material ausgeformt. Dieser herabgezogene Rand 10 ist auf seiner radial außenliegenden Seite als Hohlkehle 11 ausgebildet. Die Hohlkehle 11 weist im Axialschnitt ein kreisbogenförmiges Profil auf, dessen Krümmungsradius gleich dem Radius der Schnur eines O-Ringes 12 ist, der bei geöffnetem Druckfiltrationsgerät unter leicher radialer Vorspannung auf die Hohlkehle 11 aufgezogen ist. Dabei ist die axiale Höhe der Hohlkehle 11, bezogen auf die durch den Kreisflansch 7 definierte Ebene, geringfügig größer als der Radius der Schnur des O-Ringes 12, so daß dieser durch seine Vorspannung ausreichend fest auf der Hohlkehle 11 gehaltert ist, um bei der Handhabung des Oberteils 1 weder abzufallen noch abzuspringen. Andererseits ist diese axiale Höhe der Hohlkehle 11 zwischen der nach unten weisenden Stirnfläche 13 des herabgezogenen Randes 10 und der Ebene des Kreisflansches 7 deutlich kleiner als die axiale Höhe der Schnur des O-Ringes 12 im Zustand maximaler Verpressung des O-Ringes zwischen der Hohlkehle 11, der zylindrischen Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 und der Oberseite des Filters 6. Dadurch wird in jedem Fall auch bei der Verwendung ausgesprochen dicker mehrschichtiger Filter 6 eine Verletzung der Filteroberfläche, in der Regel eine Membran, verhindert.On the underside 9 of the upper part 1 is adjacent to the inner edge of the circular flange 7, a pulled-down edge 10 is integrally formed or by turning it out molded from the solid material. This pulled down edge 10 is radial on its outer side formed as a fillet 11. The groove 11 has in axial section an arcuate profile whose radius of curvature is equal to the radius of the Cord of an O-ring 12 is that when the pressure filtration device is open under leicher radial bias is drawn onto the fillet 11. Where is the axial height of the fillet 11, based on the plane defined by the circular flange 7, slightly larger than the radius of the cord of the O-ring 12, so that this by its bias is held sufficiently firmly on the groove 11 to be able to handle the upper part 1 neither to fall off nor to jump off. On the other hand, this is the axial height of the fillet 11 between the downwardly facing end face 13 of the drawn-down edge 10 and the plane of the circular flange 7 is significantly smaller than the axial height of the cord of the O-ring 12 in the state of maximum compression of the O-ring between the groove 11, the cylindrical inner wall 14 of the recess in the lower part 2 and the top of the filter 6. This is also pronounced when used in any case thick multi-layer filter 6 a violation of the filter surface, as a rule a membrane, prevents.

Die Ausbildung dieses herabgezogenen Randes 10 mit der Hohlkehle 11 ist in der Fig. 2 vergrößert dargestellt.The formation of this drawn-down edge 10 with the fillet 11 is shown enlarged in FIG.

Der größte radiale Abstand zwischen der nach außen gekehrten Fläche der Hohlkehle 11 und der zylindrischen Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 ist gleich groß wie der Durchmesser der Schnur des O-Ringes 12. Dadurch kann beim Zusammensetzen des Druckfiltrationsgerätes das Oberteil 1 bei aufgezogenem O-Ring 12 ohne jeden Kraftaufwand leicht und genau zentriert auf das Unterteil 2 aufgesetzt werden. Dabei liegt der Außenrand des O-Ringes 12 praktisch ohne Verformung bündig und dicht an der Innenwand 14 der Vertiefen, des Unterteils 2 an. Der untere Rand des O-Ringes 12 liegt lose auf der Oberseite des Filters 6 auf. Der O-Ring 12 wird dabei nur durch das Eigengewicht des Oberteils 1 in axialer Richtung schwach verpreßt. In diesem locker aufgesetztem Zustand des Oberteils 1 auf dem Unterteil 2 liegen die Kreisflansche 7 und 8 nicht bündig aufeinander. Zwischen beiden Kreisflanschflächen bleibt ein Ringspalt frei. Erst wenn das Gerät betriebsfertig in der beschriebenen Weise, beispielsweise durch über den Außenrand greifende Schraubzwingen, verschlossen wird, werden die beiden Flächen der Kreisflansche 7 und 8 unter Verpressung des O-Ringes 12 bündig Metall auf Metall gezwungen. Dabei bewirkt die Hohlkehle 11, daß die von der Oberseite des Filters 6 und der Stützplatte 5 bewirkte axiale Verformung des O-Ringes 12 in radiale Verformungskomponenten umgewandelt wird. Der O-Ring 12 dichtet auf diese Weise durch seine radialen Verpressungskomponenten das Oberteil 1 über die Hohlkehle 11 absolut dicht gegen die Innenfläche 14 des Unterteils 2 ab und dichtet durch seine axialen Verpressungskomponenten das Oberteil 1 über die oben liegenden Abschnitte der Hohlkehle 11 absolut dicht gegen die Oberseite des Filters 6 ab.The greatest radial distance between the outward facing surface the groove 11 and the cylindrical inner wall 14 of the recess in the lower part 2 is the same size as the diameter of the cord of the O-ring 12. This allows the Assemble the pressure filtration device, the upper part 1 with the O-ring pulled on 12 easily and precisely centered on the lower part 2 without any effort will. The outer edge of the O-ring 12 lies flush with practically no deformation and close to the inner wall 14 of the recesses, of the lower part 2. The lower edge of the O-ring 12 rests loosely on the top of the filter 6. The O-ring 12 is only weakly compressed by the weight of the upper part 1 in the axial direction. In this loosely attached state of the upper part 1 lie on the lower part 2 the circular flanges 7 and 8 are not flush with one another. Between the two circular flange surfaces an annular gap remains free. Only when the device is ready for use in the described Way, for example, by means of screw clamps reaching over the outer edge is, the two surfaces of the circular flanges 7 and 8 under compression of the O-ring forced 12 flush metal on metal. The groove 11 causes that the axial deformation caused by the top of the filter 6 and the support plate 5 of the O-ring 12 is converted into radial deformation components. The O-ring 12 in this way seals the upper part through its radial compression components 1 absolutely tightly against the inner surface 14 of the lower part 2 via the groove 11 and seals the upper part 1 via the axial compression components overhead portions of the fillet 11 absolutely tight against the top of the Filters 6.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist weiterhin am Außenrand des Bodens der Vertiefung im Unterteil 2 in dieser Bodenfläche eine Ringnut 15 ausgebildet, in der ein zweiter O-Ring 16 eingelegt ist. Auf dem O-Ring 6 legt die Unterseite der Stützplatte 5 für den Filter 6. Die Ringnut 15 im Boden der Vertiefung im Unterteil 2 ist so ausgebildet, daß ihre radial außenliegende Wand unmittelbar in die zylindrische Innenwand 14 der Vertiefung im Unterteil 2 übergeht. Die O-Ringe 12 und 16 liegen bei dieser Anordnung unmittelbar axial übereinander und spannen zwischen sich die Stützplatte 5 und das auf dieser liegende Filter 6 ein. Bei dieser Anordnung der Dichtungsringe ist ausgeschlossen, daß durch Querströmungskomponenten über dem Filter 6 oder im Filter 6 Leckströme aus dem über dem Filter 6 liegenden Druckraum durch den bündig geschlossenen Spalt zwischen den Flanschen 7 und 8 hindurch aus dem Gerät austreten oder unter Umgehung der angestrebten Filterwirkung vollständig oder weitgehend am Filter vorbei aus dem über dem Filter liegenden Druckraum in den unter dem Filter liegenden Filtratraum gelangen.In the embodiment shown in Fig. 1 is still on the outer edge of the bottom of the recess in the lower part 2, an annular groove 15 is formed in this bottom surface, in which a second O-ring 16 is inserted. Place the bottom on the O-ring 6 the support plate 5 for the filter 6. The annular groove 15 in Bottom of the The recess in the lower part 2 is designed so that its radially outer wall merges directly into the cylindrical inner wall 14 of the recess in the lower part 2. In this arrangement, the O-rings 12 and 16 are directly axially one above the other and stretch the support plate 5 and the filter 6 lying on it between them a. With this arrangement of the sealing rings, there is no risk of cross-flow components Leakage currents from the filter 6 above the filter 6 or in the filter 6 Pressure chamber through the flush closed gap between the flanges 7 and 8 emerge from the device or completely bypass the desired filter effect or largely past the filter from the pressure space above the filter in enter the filtrate space below the filter.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (2)

Druckfiltrationsgerät Patentansprüche 1. Druckfiltrationsgerät flacher Bauart mit einem Oberteil und einem Unterteil, die mit Kreisflanschen an ihren Außenrändern bündig aufeinanderliegen, wobei ein an der Unterseite des Oberteils angrenzend an den Innenrand des Kreisflansches angeformter herabgezogener Rand in eine im Unterteil ausgebildete napfartige Vertiefung im wesentlichen bündig eingreift, in der Vertiefung auf einer Stützplatte ein Filter liegt und zwischen der Oberseite des Filters und dem herabgezogenen Rand des Oberteils ein O-Ring angeordnet ist, der eine zwischen dem Filter und dem Oberteil ausgebildete Druckkammer abdichtet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß der herabgezogene Rand (10) des Oberteils (1) außen als Hohlkehle (11) mit einem der Schnur des O-Ringes (12) angepaßten Kreisbogenprofil ausgebildet ist und der O-Ring (12) unter geringer radialer Vorspannung auf diese Hohlkehle (11) aufgezogen ist, wobei der größte radiale Abstand zwischen der Hohlkehlenfläche und der zylindrischen Innenwand (14) der Vertiefung im Unterteil (2) gleich dem Durchmesser der Schnur des O-Ringes (12) ist und die axiale Höhe (7-13) der Hohlkehle (11) geringfügig größer als der Radius der Schnur des O-Ringes (12) und deutlich kleiner als die axiale Höhe der Schnur des O-Ringes (12) im Zustand maximaler Verpressung des O-Ringes zwischen der Hohlkehle (11), der zylindrischen Innenwand (14) der Vertiefung im Unterteil (2) und der Oberseite des Filters (6) ist.Pressure filtration device claims 1. Pressure filtration device flatter Design with an upper part and a lower part, with circular flanges on their outer edges are flush with one another, with one adjacent to the underside of the upper part the inner edge of the circular flange molded-down edge into one in the lower part formed cup-like recess engages substantially flush in the recess a filter lies on a support plate and between the top of the filter and the pulled-down edge of the upper part, an O-ring is arranged, the one between the filter and the upper part formed pressure chamber seals, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the pulled-down edge (10) of the upper part (1) is on the outside as Hollow groove (11) with a circular arc profile adapted to the cord of the O-ring (12) is formed and the O-ring (12) under slight radial prestress on this Flute (11) is drawn, the largest radial distance between the flute surface and the cylindrical inner wall (14) of the recess in the lower part (2) like that The diameter of the cord of the O-ring (12) is and the axial height (7-13) of the fillet (11) slightly larger than the radius of the cord of the O-ring (12) and clearly less than the axial height of the cord of the O-ring (12) in the state of maximum compression of the O-ring between the groove (11), the cylindrical inner wall (14) of the recess in the lower part (2) and the top of the filter (6). 2. Druckfiltrationsgerät nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß am Außenrand des Bodens der Vertiefung im Unterteil (2), unmittelbar in die zylindrische Innenwand (14) der Vertiefung übergehend in der Bodenfläche eine Ringnut (15) ausgebildet ist, in die ein zweiter O-Ring (16) eingelegt ist, auf dem der Außenrand der Stützplatte (5) aufliegt.2. Pressure filtration device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that on the outer edge of the bottom of the recess in the lower part (2), directly merging into the cylindrical inner wall (14) of the recess in the bottom surface an annular groove (15) is formed into which a second O-ring (16) is inserted, on which the outer edge of the support plate (5) rests.