-
Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln
-
von Verpackungsbeute ln Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß
auf eine Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln in
Form von Trägerbeuteln mit Einfüllausschnitt und zwei an Einfüllausschnittsränder
angeschlossenen Schlaufenträgern, die von einem flachgelegten Kunststoffschlauch
abgetrennt werden und im flachgelegten Zustand eine bis auf die in Längsrichtung
vorstehenden Schlaufenträger rechteckige
Doppelbahn bilden sowie
eine Bodenschweißnaht und eine Schlaufenträgerschweißnaht aufweisen. - Der flachgelegte
Kunststoffschlauch kann längslaufende Einschlagkanten aufweisen oder davon frei
sein. Die Schlaufenträger sind zum Zwecke des Transportes von abgepackten Waren
in einem solchen Trägerbeutel von einer Hand durchfaßbar.
-
Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten Maßnahmen werden mit Hilfe
einer Schweißstation von dem Kunststoffschlauch Schlauchabschnitte abgetrennt, diese
gestapelt und der Stapel einer Stanzstation zugeführt, wo die Einfüllausschnitte
sowie die Schlaufenträger ausgestanzt werden. Zumeist wird dabei der Stapel auch
verblockt. Werden derartige Trägerbeutel lose gestapelt und als Verpackungsbeutel
in den entsprechenden Aufnahmebehältern untergebracht oder zu Blöcken vereinigt,
so ist die Entnahme einzelner Beutel zumindest dann schwierig, wenn die Entnahme
mit einer Hand erfolgen soll (weil beispielsweise die andere bereits eine zu verpackende
Ware hält).
-
In einer anderen Anmeldung ist eine Vorrichtung zur Aufnahme eines
Verpackungsbeutelstapels und zur Entnahme von einzelnen Verpackungsbeuteln, wobei
die Verpackungsbeutel in der beschriebenen Weise als Trägerbeutel ausgebildet sind
und wobei der Verpackungsbeutelstapel in einem Aufnahmebehälter mit rechteckigem
Grundriß angeordnet ist, dessen Erstreckung der Breite der Doppelbahn der flachgelegten
Verpackungsbeutel angepaßt ist und der in der dazu orthogonalen Entnahmerichtung
eine Vorderwand mit Entnahmeöffnung aufweist, offenbart, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß der Grundriß des Aufnahmebehälters in Entnahmerichtung um mehr als der
Länge
der flachgelegten Schlaufenträger entspricht, kürzer ist als der Länge der Doppelbahn
der flachgelegten Verpackungsbeutel plus flachgelegte Schlaufenträger entspricht,
daß die flachgelegten Verpackungsbeutel im losen Verpackungsbeutelstapel um eine
zur Längsachse der Doppelbahn orthogonale Faltkante, mit den Einfüllausschnittsrändern
nach oben weisend, so gefaltet sind, daß der Verpackungsbeutelstapel auch in Entnahmerichtung
in den Aufnahmebehälter eingepaßt, wobei die Faltkanten der zusammengefalteten Verpackungsbeutel
zur Entnahmeöffnung weisen, und daß auf den Verpackungsbeutelstapel eine ebenfalls
in den Grundriß des Aufnahmebehälters eingepaßte Vereinzelungseinrichtung aufgelegt
ist, die den Verpackungsbeutelstapel gewichtsbelastet und einen Vereinzelungsausschnitt
aufweist, der zur Entnahmeöffnung hin offen ist und die aufeinanderliegenden Einfüllausschnittsränder
der zusammengefalteten Verpackungsbeutel frei läßt, so daß die einzeln zu entnehmenden
Verpackungsbeutel durch Ausübung einer Zugkraft, die an den Einfüllausschnittsrändern
angreift und in Richtung der Entnahmeöffnung hin sowie über diese hinaus wirkt,
aus der Entnahmeöffnung unter Entfaltung herausziehbar sind.
-
Diese Vorrichtung erlaubt es ohne weiteres, einzelne Verpackungsbeutel
aus dem Verpackungsbeutelstapel zu entnehmen, und zwar auch mit einer Hand. Bisher
existiert jedoch keine Vorrichtung zum Herstellen, Falten und Stapeln derartiger
Verpackungsbeutel zu einem Verpackungsbeutelstapel, der in die letztbeschriebene
Vorrichtung einsetzbar ist.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen,
Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln in Form von Trägerbeuteln zu schaffen,
mit der in der beschriebenen Weise aufgebaute Verpackungsbeutelstapel automatisch
hergestellt werden können.
-
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Weiterbildung der gattungsgemäßen
Vorrichtung gekennzeichnet durch eine zugleich als Trennstation ausgeführte Klemm-und
Schweißstation mit Schweißwerkzeugen für die Bildung der Bodenschweißnaht sowie
der dazu parallelen Schlaufenträgerschweißnaht, eine Stanzstation mit Stanzwerkzeugen
zum Ausstanzen des Einfüllausschnittes sowie der Schlaufenträger und eine Faltstation
mit Faltwerkzeugen zum Falten der Doppelbahn um eine zur Doppelbahnlängsrichtung
orthogonale Faltkante zwischen Klemm- und Schweißstation, wobei die Klemm- und Schweißstation,
die Stanzstation und die Faltstation durch Fördergurtanlagen vereinigt sind, welche
die Schlauchbahn bzw. einen herzustellenden Trägerbeutel aufnehmen,
wobei
die Fördergurtanordnungen zumindest im Bereich der Stanzstation als Saugbänder mit
Saugkästen ausgebildete Fördergurte aufweisen und wobei die Fördergurtanordnungen
im Bereich der Faltstation über Umlenkwalzen geführt sind und zumindest einen Faltspalt
freilassen, in den ein Faltschwert einführbar ist und an den zu einer Stapelstation
führende Doppelfördergurtanordnungen anschließen. Die Faltstation kann auch mehrere
Faltspalte und mehrere Faltschwerter aufweisen. - Um die Faltkante in bezug auf
die Trägerbeutellänge orientieren zu können ist eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Faltstation gegenüber
der Klemm- und Schweißstation und der Stanzstation verstellbar ist. Um mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung Trägerbeutel unterschiedlicher Länge herzustellen ist eine bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Klemm-
und Schweißstation gegenüber der Stanzstation verstellbar ist. - Die Verstellbewegung
wird in einfachster Weise dadurch ausgeführt, daß die Vorrichtung insgesamt in entsprechende
Teilaggregate aufgelöst wird, die an Führungsschienen o. dgl. verstellbar sind.
-
Im folgenden werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und ihre Funktionsweise
anhand von Figuren ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 im gegenüber
der Fig. 1 vergrößerten Maßstab eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
ausschnittsweise,
Fig. 3 im gegenüber den Fig. 1 und 2 nochmals
vergrößerten Maßstab einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 in anderer
Funktionsstellung, Fig. 4 einen Trägerbeutel, wie er auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung
herstellbar ist, im flachgelegten Zustand, Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 4 im
zusammengefalteten Zustand und Fig. 6 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
nach Fig. 4.
-
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen,
Falten und Stapeln von Verpackungsbeuteln. Es soll sich dabei um Trägerbeutel 1
handeln, wie sie im flachgelegten Zustand in der Fig. 4 dargestellt worden sind.
Man erkennt einen Einfüllausschnitt 2 und zwei an Einfüllausschnittsränder 3 angeschlossene
Schlaufenträger 4, die im Bereich des oberen Randes 5 offen sind, so daß sie von
einer Hand durchfaßt werden können. Die Trägerbeutel 1 werden von einem flachgelegten
Kunststoffschlauch 6 abgetrennt. Sie bilden dann im flachgelegten Zustand eine bis
auf die in Längsrichtung vorstehenden Schlaufenträger 4 rechteckige Doppelbahn.
Diese kann seitliche Einschläge 7 aufweisen, wie es in Fig. 6 angedeutet ist und
es können aber auch an den Längsseiten einfache Faltkanten vorgesehen sein. Wegen
der Herstellung von einem längslaufenden, flachgelegten Kunststoffschlauch 6 besitzt
jeder Beutel 1 eine Bodenschweißnaht 8 und außerdem eine Schlaufenträgerschweißnaht
9, die nach Herstellung der Schlaufenträger 9 gleichsam in zwei Teilnähte aufgelöst
ist.
-
Zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehören im grundsätzlichen Aufbau
mehrere Aggregate, nämlich eine zugleich als Trennstation ausgeführte Klemm-und
Schweißstation 1o mit Schweißwerkzeugen 11 für die Bildung der Bodenschweißnaht
8 sowie der dazu parallelen Schlaufenträgerschweißnaht 9, eine Stanzstation 12 mit
Stanzwerkzeug 13 zum Aus stanzen des Einfüllausschnittes 2 sowie der Schlaufenträger
4 und eine Faltstation 14 mit Faltwerkzeugen zum Falten der Doppelbahn um eine zur
Doppelbahnlängsrichtung orthogonale Faltkante 15 zwischen Klemm- und Schweißstation
10 und Stanzstation 12.
-
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2
entnimmt man, daß die Klemm- und Schweißstation 1o, die Stanzstation 12 und die
Faltstation 14 durch Fördergurtanordnungen 16 vereinigt sind, die den Kunststoffschlauch
6 bzw. einen herzustellenden Trägerbeutel 1 aufnehmen. Der Kunststoffschlauch 6
wird im Ausführungsbeispiel von rechts über Zuführwalzen 17 vorgeführt und beispielsweise
von einem Coil abgewickelt, - was nicht dargestellt wurde. Die Zuführung geschieht
selbstverständlich taktweise. Die Fördergurtanordnungen 16 sind, wie sie Fig. 2
zeigt, zumindest im Bereich der Stanzstation 12 als Saugbänder 18 mit Saugkästen
19 ausgebildet. Über die dargestellten öffnungen 20 wird also auf einen aufgelegten,
flachgelegten Kunststoffschlauch 6 eine Saugwirkung ausgeübt,
die
den Kunststoffbahnabschnitt festhält und auch den dargestellten Transport erlaubt.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, auch die übrigen Fördergurte 16 mit Saugbändern
und Saugkästen auszurüsten. Die Fördergurtanordnungen 16 sind jedenfalls im Bereich
der Faltstation 14 über Umlenkwalzen 21 geführt und lassen einen Faltspalt 22 frei.
In diesen ist ein Faltschwert 23 einführbar. Außerdem führt von dem Faltspalt 22
eine Doppelfördergurtanordnung 24 zur Stapelstation 25, wobei hier über die gesamte
Länge oder nur über einen Teil der Länge mit Doppelfördergurtanordnungen 24 gearbeitet
werden kann. Doppelfördergurtanordnungen 24 bezeichnet solche, bei denen stets zwei
Bänder in Transportrichtung gegeneinanderliegen, so daß sie einen eingeführten,
gefalteten Trägerbeutel 1 transportieren können, ohne daß sich Beutelteile gegeneinander
verschieben.
-
Bei der dargestellten Ausführungsform bildet die der Klemm-und Schweißstation
nachgeschaltete Fördergurtanordnung 16 einen Teil der Doppelfördergurtanordnung
24 und ist hierzu entsprechend umgelenkt. Die Stapelstation 25 besitzt einen üblichen
Aufnahmekasten 26, in den hinein die gefalteten Trägerbeutel 1 abgeworfen werden,
und zwar im Ausführungsbeispiel offenbar so, daß die Bodenschweißnaht 9 nicht aufeinanderliegen.
Im übrigen hat der Stapel 27 den Aufbau, der zum Einsatz des Stapels in der eingangs
beschriebenen Vorrichtung zur Aufnahme eines Verpackungsbeutelstapels und zur Entnahme
von einzelnen Verpackungsbeuteln eingerichtet ist. Lediglich durch eine strichpunktierte
Linie und Doppelpfeil 28 ist angedeutet, daß die Position der Faltstation gegenüber
der Klemm- und Schweißstation 1o sowie der Stanzstation 12 verstellbar sein kann.
Das läßt die Durchführung der Querfaltung an unterschiedlichen Stellen in bezug
auf die Längserstreckung der herzustellenden Trägerbeutel 1 zu.
-
Lediglich durch eine strichpunktierte Linie und Doppelpfeil 29 wurde
auch dargestellt, daß die Position der Klemm- und Schweißstation lo gegenüber der
Stanzstation 12 verstellbar ist. Das erlaubt es, Trägerbeutel 1 unterschiedlicher
Beutellänge herzustellen. - Aus Gründen der zeichnerischen Deutlichkeit wurde in
Fig. 1 der flachgelegte Kunststoffschlauch 6 mit einem Abstand über den Fördergurtanordnungen
16 gezeichnet. In der Praxis liegt er selbstverständlich auf und ist er sogar über
die beschriebenen Saugbänder 18 festgehalten.
-
Um die Funktion der dargestellten Vorrichtung zu erläutern, werde
zunächst angenommen, daß sich der flachgelegte Kunststoffschlauch 6 von rechts kommend
bis unter die Stanzstation 12 erstreckt, wie es in Fig. 1 gezeichnet wurde.
-
Die Klemm- und Schweißstation lo hat die in Fig. 2 rechts dargestellte
Bodenschweißnaht 8 und außerdem parallel dazu eine Schlaufenträgerschweißnaht 9
erzeugt. Eine solche befindet sich (vom vorhergehenden Arbeitstakt Leer) auch am
freien Ende des flachgelegten Kunststoffschlauches 6 links in Fig. 1. Das freie
Ende des flachgelegten Kunststoffschlauches 6 befindet sich also unter der Stanzstation
12.
-
Die Stanzwerkzeuge 13 sind in Fig. 1 angedeutet. Man erkennt die Stanzmesser
30. Nicht gezeichnet wurden aus Gründen der Deutlichkeit den Stanzmessern zugeordnete
Gegenwerkzeuge neben den Saugförderbändern 18. Die Stanzwerkzeuge 13 können die
Bewegung durchführen, die in Fig. 1 durch Doppelpfeil 31 angedeutet ist. Haben die
Stanzwerkzeuge 13 eine solche Stanzbewegung durchgeführt, so entsteht ein Produkt,
wie es in Fig. 2 dargestellt wurde, bei dem also einerseits der Einfüllausschnitt
2 und außerdem die Schlaufenträger 4
bereits hergestellt sind.
Gleichzeitig oder schon beim Schweißvorgang kann auch ein Trennschnitt zwischen
der rechts erzeugten Bodenschweißnaht 8 und der zugeordneten Schlaufenträgerschweißnaht
9 hergestellt worden sein.
-
Damit ist ein herzustellender Trägerbeutel 1 zwar fertig, aber noch
nicht gefaltet und noch nicht gestapelt. Er liegt in seiner Position auf den Fördergurtanordnungen
16 fest, und zwar zumindest mit Hilfe der Saugwirkung, die über die schon erwähnten
Saugbänder 18 im Bereich der Stanzstation 12 ausgeübt wird. Eine entsprechende Saugwirkung
ist aber auch zwischen Faltstation 14 und Klemm- und Schweißstation 1o möglich.
Nunmehr erfolgt der Faltvorgang an der vorgegebenen Stelle. Dazu wird das schon
erwähnte Faltschwert 23 in den Faltspalt 22 eingeführt, wie es in Fig. 3 dargestellt
wurde. Folglich zieht sich der flachgelegte Trägerbeutel 1 in den Faltspalt 22 ein,
wo er von der angeschlossenen Doppelfördergurtanordnung 24 aufgenommen und der Stapelstation
25 zugeführt wird. Im Anschluß daran wird der in Fig. 3 rechts erkennbare flachgelegte
Kunststoffschlauch 6 mit seiner schon hergestellten Schlaufenträgerschweißnaht 9
mit Hilfe der Fördergurtanordnungen 16 wieder unter die Stanzstation 12 geführt
und die beschriebene Arbeitsweise wiederholt sich. Der gefaltete Trägerbeutel 1
ist inzwischen in der Stapelstation 25 angelangt. Die Klemm- und Schweißstation
1o besitzt eine Klemmeinrichtung 32, die einen Verzug verhindert und die Dauer des
Schweiß- und Trennvorganges insbesondere vom Stanzvorgang unabhängig macht.
-
Die antriebstechnischen und förderungstechnischen Maßnahmen, die für
die erfindungsgemäße Vorrichtung erforderlich sind, lassen sich mit den Hilfsmitteln
der modernen Antriebs- und Steuerungstechnik sehr einfach verwirklichen und sind
auch bei Vorrichtungen zum Herstellen und Stapeln von Verpackungsbeuteln aus Kunststoffolie
gebräuchlich, - so daß sich insoweit eine weitere Beschreibung erübrigt.
Leerseite