DE2824815C3 - Transferfarbstoff - Google Patents
TransferfarbstoffInfo
- Publication number
- DE2824815C3 DE2824815C3 DE2824815A DE2824815A DE2824815C3 DE 2824815 C3 DE2824815 C3 DE 2824815C3 DE 2824815 A DE2824815 A DE 2824815A DE 2824815 A DE2824815 A DE 2824815A DE 2824815 C3 DE2824815 C3 DE 2824815C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- dye
- printing
- water
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
- D06P5/006—Transfer printing using subliming dyes using specified dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
CH,
für den Transferdruck, Druckfarben und Hilfsträger für
den Transferdruck, enthaltend neben üblichen Bestandteilen, den Farbstoff der angegebenen Formel.
Es wurde gefunden, daß sich der Farbstoff vorzüglich
für das Transferdruckverfahren auf verschiedensten Materialien eignet, wie z. B. Polyamid 6, Polyamid 6.6,
Mischgewebe aus Polyester/mit Harz ausgerüsteter Baumwolle, und insbesondere für Polyester und ein
Polyamid aus Bis(p-aminocyclohexyl)methan und Dodecandionsäure, wobei überraschenderweise auf allen genannten Substraten farbstarke grünstichigblaue Drucke
von gitter Licht- und vorzüglicher Naßechtheit erhalten werden. Durch seine Türkisblaunuance ist das Produkt
insbesondere als Einzelfarbstoff, wie auch als Basiskomponente zur Erzielung brillanter, stark grünstichiger
Blautöne und von reinen, leuchtenden Grünnuancen einsetzbar.
Das Transferdruckverfahren ist z. B. aus der französischen Patentschrift 12 23 330 und der DEOS 17 69 757
bekannt. Farbstoffzubereitungen dafür sind beispielsweise in der DE-OS 17 71 813 und entsprechende Hilfsträger in der DE-OS 17 71812 bzw. in der DE-OS
24 43 063 beschrieben.
Der erfindungsgemäO verwendbare Farbstoff ist als
Farbstoffzwischenprodukt zur Herstellung von sauren Anthrachinonfarbstoffen bekannt. Es war jedoch weder
für den Transferdruck.
2. Druckfarben für den Transferdruck, enthaltend
neben den üblichen Bestandteilen den Farbstoff gemäß Patentanspruch 1.
3. Druckpräparate gemäß Beispiel 7.
4. Hilfsträger für den Transferdruck, enthaltend als färbenden Bestandteil des Druckes den Farbstoff
gemäß Patentanspruch 1.
Die Erfindung betrifft die Verwendung des Farbstoffes der Formel
vorhersehbar noch zu erwarten, daß das Farbstoffzwischenprodukt ein gutes SublimationsverhaJten aufweist und man damit nach dem Transferdruckverfahren
auf all den genannten Substraten farbtiefe Drucke mit scharf stehenden Rändern herstellen kann. Zudem ermöglicht der Farbstoff überraschenderweise auch die
Herstellung von leicht gießbaren elektrolyt- und dispergatorarmen Druckpasten mit hoher Farbstoffkonzentration, die wegen des geringen Druckpastenauftrages
auf Papier sehr gesucht sind.
In den folgenden Beispielen beziehen sich Angaben über Teile und Prozente, sofern nichts anderes vermerkt ist, auf das Gewicht
7,5 Teile eines in einem Muldenkneter (Werner Pfleiderer) hergestellten Farbstoffpräparates, bestehend aus
75% feinteiligem Farbstoff der Formel
CH3
CH3
O NH
CH3
und 25% Äthylcellulose werden in 100 Teilen eines Tiefdrucklackes, bestehend aus 90 Teilen Äthylalkohol,
5,0 Teilen Methyläthylketon und 5,0 Teilen Äthylcellulose, während 10 Minuten mittels Zahnscheibenrührer
intensiv dispergiert. Es resultiert eine dispersionsstabile Druckfarbe mit einer Viskosität von 22" (Ford 4-Auslaufbecher). Mit dieser Drucktinte bedruckt man mittels
einer Tiefdruckmaschine (Kupfertiefdruck-Verfahren) ein Umdruckpapier in einem gewünschten Muster und
trocknet den Druck.
Das gedruckte, getrocknete türkisblaue Muster ist gut reibfest und läßt sich, mit der bedruckten Seite auf
dem mitlaufenden Polyester-Satingewebe oder -Gewirke liegend, auf einem Umdruckkalander bei einer
Laufgeschwindigkeit von 7 m/Min., einer Temperatur von 2100C, einem Anpreßdruck von ~ 100 g/cm2 und
einer Kontaktzeit des Druckträgers von 30 Sekunden
konturenscharf transferieren.
Man erhält einen farbstarken, licht-, wasch-, schweiß- und reibechten türkisblauen Druck auf weißem Grund.
15 Teile einer gemäß DE-OS 25 20 527 hergestellten wäßrigen Dispersion des Farbstoffes der in Beispiel I
angegebenen Formel mit einem Gehalt an Farbstoff von 45 Gewichtsprozent werden unter dem laufenden
Schnellrührer in 985 Teile Stammverdickung eingerührt, die folgende Zusammensetzung aufweist:
50% Natriumalginat, 5%ige wäßrige Lösung,
45% Wasser und
5% Lackbenzin.
Die entlüftete Druckpaste wird auf einem Vakuumtisch mit einer Schablone aus 62er Gaze monofil mit
einem Rackelzug auf ein gut saugfähiges Transferpa-
pier als Träger aufgedruckt. Der getrocknete Pmck
wird mit der Druckseite auf ein Gewebe aus Filament gelegt und auf einer Bügelpresse bei 2000C während
30 Sekunden behandelt
Man erhält einen farbstarken, konturenscharfen,
licht- und naßechten grünstichigblauen Druck auf weißem
Grund.
15 Teile einer gemäß DE-OS 25 20527 hergestellten
wäßrigen Aufbereitung des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel mit einem Gehalt von 50% Farbstoff werden mit 15 Teilen einer Mischung 1:1 aus entsalztem Wasser und Äthylalkohol verdünnt und in 120
Teile einer vorgelegten Stammlösung, bestehend aus
78 Teilen Äthylalkohol,
24 Teilen Wasser und
3.6 Teilen darin gelöster Oxypropylcellulose
sowie
14,4 Teilen eäreer 30%igen wäßrigen Lösung eines
Mischpolymerisates auf Basis von Vinylpyrrolidon,
unter intensivem Rühren mit einem Schnellrührer eingetragen. Die resultierende, raschtrocknende, wäßrigalkoholische Drucktinte weist eine Viskosität von 26"
(Fordbecher No. 4) auf.
Drucke, erhalten mit dieser Drucktinte auf einer Papierdruckmaschine mit autotypisch geätztem Zylinder
mit einer Gravurtiefe von 30 Mikron, sind einwandfrei, d. h. sehr rasch und haftfest trocknend und schaumblasenfrei.
Wird der getrocknete Dreck mit ^er Druckseite auf
ein Polyester-Satingewebe geJegt und auf einer Blattpresse 30 Sekunden bei 2100C bcftand-Jt, so erhält man
einen konturenscharfen, farbstarken grünstichigblauen licht- und naßechten Druck.
tung des gelben Farbstoffes der Formel
Man bedruckt eine Papierbahn nach dem Flexodruckverfahren mit einer Drucktinte, die aus 10 Teilen
des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel, 3 Teilen eines Harastoff-Formaldehydharzes, 60 Teilen
einer 15%igen Polyvinylbutyralharzlösung in Äthylalkohol und 22 Teilen Äthylalkohol, besteht
Der Farbstoff wird in einer geschlossenen Perlmühle mit 1 mm Siliquarzitkugeln angerieben und so lange
behandelt bis die Teilchengröße im wesentlichen unter 5 Mikron reduziert ist
Es resultieren mit dieser Drucktinte auf Umdruckpapier reibfeste Druck?, die sich in einem Transferkalander bei einer Temperatur von 200 bis 210° C während
einer Kontaktzeit von 30 bis 35 Sekunden mit sehr hoher Farbausbeute auf ein Polyester- bzw. Polyamid
(aus Bis(p-aminocyclohexyl)methan und Dodecandionsäure) -Gewebe oder -Gewirke bzw. auf ein Polyamide- oder Polyamid 6.6-Flächengebilde übertragen
lassen. Als Farbton resultiert ein farbstarkes, reines grünstichiges Blau von sehr guten Gebrauchsechtheiten.
15 Teile einer gemäß DE-OS 25 20527 hergestellten
wäßrigen 40%igen Aufbereitung des blauen Farbstoffes
der in Beispiel I angegebenen Formel und 25 Teilen einer ebenso formulierten wäßrigen 48%igen Aufberei-
werden in 50 Teile einer Stammverdickung, bestehend aus 15 Teilen Natriumalginatverdickung, 259 Teilen
Wasser, 1 Teil Formalin, 150 Teilen einer 20%igen wäßrigen Polyvinylalkohollösung, enthaltend 10 bis 17%
Polyvinylacetat als Copolymerkomponente und 75 Teilen einer 1 :9 mit Wasser verdünnten 30%igen wäßrigen Lösung, enthaltend das Ammoniumsalz des sauren
Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes aus 1 MoI Nonylphenol und 2 Mol Äthylenoxyd, 2-Äthyl
hexanol und Siliconöl, eingerührt und homogenisiert
Am Schluß wird noch mit so viel Wasser verdünnt bis die Viskosität nach Fiuidmeter Lefranc ca. 15 beträgt
Die Druckfarbe wird mit einer Saueressig-Tiefdruckmaschine mit einer Druckgeschwindigkeit von
60 m/Min, auf Papier gedruckt und getrocknet
Nach einer Heißkalandrierung während 35 Sekunden bei einer Temperatur von 2100C der bedruckten Seite
des Papiers in Kontakt mit einem Polyester-Gewirke, entsteht auf letzterem ein farbstarkes, reines, sehr bril-
jn lantes Grünmuster von ausgezeichneten Gesamtechtheiten.
Eine gemäß Beispiel 4 bedruckte Papierbahn wird j-; nach dem Trocknen mit der bedruckten Seite mit einem
Mischgewebe, bestehend aus 50 Teilen Polyester und 50 Teilen Baumwolle, das in Übereinstimmung mit Beispiel 2 der DE-OS 24 36 783 mit Reaktantharz vorbehandelt ist, zusammengeführt und im Umdruckkalander
während 20 Sekunden bei 2200C mk einem Anpreßdruck von ~ 100 g/cm2 behandelt Der Farbstoff transferiert äußerst konturenscharf in praktisch gleichem
Farbton und gleicher Farbintensität auf die beiden Faseranteile des Mischgewebes.
Man erhält einen sehr farbstarken, wasch-, schweiß-, reib- und lichtechten türkisblauen Druck auf weißem
Grund.
In eine vorgelegte Lösung von 10 Teilen eines Fettalkoholpolyglykoläthers aus CetyN/Stearylalkohol und
25 Molen Äthylenoxyd und 40 Teilen Formaldehydkondensat von naphthalinsulfonsäuren! Natrium in
580,8 Teilen Wasser werden 11,2 Teile Ketonharz
(Acetophenonharz) und 8,0 Teile Äthylcellulose sowie 350 Teile trockener Farbstoff der nachstehenden
Formel
CHj
O NH-CH
\
CH,
CH3
eingerührt. Das in Pastillenform vorliegende Ketonharz
und die Äthylcelluloseflocken werden gemeinsam in
einer Labormühle staubfein vorgemahlen, bevor sie eingerührt werden. Die fertige Anrührung wird in einer
Perlmühle mit Siliquarzitkugeln von 1 mm Durchmesser
während 4 Stunden gemahlen, wobei die Teilchengröße des Farbstoffes im wesentlichen auf unter 5 μ reduziert
wird. Nach Abscheidung der Mahlkörper werden 900 Teile des hergestellten Mahlgutes mit 900 Teilen von
wassergesättigtem 2-Butanol (Regenerat), bestehend aus ca. 643 Teilen 2-Butanol und 257 Teilen Wasser, vermischt
und während einer Stunde gerührt. Es bildet sich ein Gemisch aus zwei Flüssigphasen. Ketonharz
und Äthylcellulose lösen sich in der mit Wasser gesättigten 2-Butanolphase auf. Gleichzeitig flusht auch der
feingemahlene Farbstoff in diese organische Phase hinein. Nach einer Stunde wird durch Einrühren von 6000
Teilen kaltem Wasser die Lösungsmittelphase aufgehoben und das sich dabei bildende feine Granulat abgenutscht
und auf der Nutsche sorgfältig nachgewaschen. Der Farbstoffgehalt des feuchten, granulösen,
resinierten Preßkuchens beträgt 44%.
600 Teile dieses Preßkuchens werden rs.it 112 Teilen 1,2-Propylenglyko!, 12 Teilen Lignmsulfonat und 25 Teilen eines nichtionogenen Mischpolymerisates aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd angerührt und in einer Perlmühle mit Siliquarzitkugeln von 1 mm Durchmesser während 14 Stunden gemahlen. Die von den Mahlkörpern abgetrennte Dispersion weist eine hervorragende Lagerbeständigkeit auf. Nach mehrmonatiger Lagerzeit ist der Filtertest dieses Präparates noch völlig einwandfrei. Auch nach Htägiger Aufbewahrung im hermetisch
600 Teile dieses Preßkuchens werden rs.it 112 Teilen 1,2-Propylenglyko!, 12 Teilen Lignmsulfonat und 25 Teilen eines nichtionogenen Mischpolymerisates aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd angerührt und in einer Perlmühle mit Siliquarzitkugeln von 1 mm Durchmesser während 14 Stunden gemahlen. Die von den Mahlkörpern abgetrennte Dispersion weist eine hervorragende Lagerbeständigkeit auf. Nach mehrmonatiger Lagerzeit ist der Filtertest dieses Präparates noch völlig einwandfrei. Auch nach Htägiger Aufbewahrung im hermetisch
ίο verschlossenen Gefäß im Heizschrank bei 60° bleibt der
Teig dünnflüssig, und es zeigen sich keinerlei Zeichen einer beginnenden Farbstoffrekristallisation.
Arbeitet man wie oben beschrieben, setzt jedoch beim Anrühren des Farbstoffes kein Ketonharz und
Äthylcellulose zu, so erhält man eine flüssige Dispersion, die schon nach kurzer Zeit (nach 14 Tagen Lagerung
bei Raumtemperatur oder nach 12 bis 24 Stunden bei 60°) einen sehr ausgeprägten Anteil an nadeiförmig
rekristallisierteni Farbstoff als Sediment enthält Aufgrund
dieser Rekristallisation is' die Dispersion nicht mehr filtrierbar und somit für die Prpxis unbrauchbar.
Claims (1)
- Patentansprüche:1, Verwendung des Farbstoffes der FormelCH3CH3O NHCH3
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH704977A CH610704B (de) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Transferdruckverfahren. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2824815A1 DE2824815A1 (de) | 1978-12-14 |
DE2824815B2 DE2824815B2 (de) | 1979-11-15 |
DE2824815C3 true DE2824815C3 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=4319137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2824815A Expired DE2824815C3 (de) | 1977-06-08 | 1978-06-06 | Transferfarbstoff |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4212643A (de) |
JP (1) | JPS546982A (de) |
BE (1) | BE867911A (de) |
CH (1) | CH610704B (de) |
DE (1) | DE2824815C3 (de) |
FR (1) | FR2393837A1 (de) |
GB (1) | GB2000201B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0611587B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1994-02-16 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
JPS60151097A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | アントラキノン系感熱転写記録用色素 |
GB8518572D0 (en) * | 1985-07-23 | 1985-08-29 | Ici Plc | Anthraquinone dye |
US5112399A (en) * | 1989-07-11 | 1992-05-12 | Hewlett-Packard Company | Plain paper inks |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3491126A (en) * | 1964-12-21 | 1970-01-20 | Geigy Ag J R | Sulfonated 1-alkylamino-4-tolylaminoanthraquinones |
CH59470A4 (de) * | 1970-01-16 | 1973-09-28 | ||
FR2262601B1 (de) * | 1974-02-28 | 1980-09-19 | Sublistatic Holding Sa | |
DE2443063A1 (de) * | 1974-05-09 | 1975-11-20 | Ciba Geigy Ag | Waessrige farbstoffpraeparate von in wasser unloeslichen bis schwerloeslichen farbstoffen |
AR208313A1 (es) * | 1974-05-09 | 1976-12-20 | Ciba Geigy Ag | Preparados acuosos pobres en agentes de dispersion de colorantes y blanqueadores opticos insolubles o dificilmento solubles en agua |
IT1061246B (it) * | 1975-05-07 | 1983-02-28 | Sublistatic Holding Sa | Supporti di trasferimento e procedimento per tingere e sbiancare materiali tingibili con coloranti cationici |
GB1592966A (en) * | 1977-04-25 | 1981-07-15 | Ici Ltd | Colouration process |
-
1977
- 1977-06-08 CH CH704977A patent/CH610704B/de unknown
-
1978
- 1978-06-01 US US05/911,958 patent/US4212643A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-06 DE DE2824815A patent/DE2824815C3/de not_active Expired
- 1978-06-07 BE BE188401A patent/BE867911A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-07 FR FR787817091A patent/FR2393837A1/fr active Granted
- 1978-06-07 GB GB7826470A patent/GB2000201B/en not_active Expired
- 1978-06-08 JP JP6838978A patent/JPS546982A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH610704B (de) | |
DE2824815A1 (de) | 1978-12-14 |
JPS546982A (en) | 1979-01-19 |
GB2000201A (en) | 1979-01-04 |
DE2824815B2 (de) | 1979-11-15 |
US4212643A (en) | 1980-07-15 |
FR2393837A1 (fr) | 1979-01-05 |
BE867911A (fr) | 1978-12-07 |
GB2000201B (en) | 1982-01-06 |
CH610704GA3 (de) | 1979-05-15 |
FR2393837B1 (de) | 1980-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2850482C3 (de) | Wässrige Farbstoffpräparate von in Wasser unlöslichen bis schwerlöslichen Farbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2824816C3 (de) | Transferfarbstoff | |
DE2856222C3 (de) | Wäßrige Farbstoffpräparate von in Wasser schwerlöslichen Farbstoffen, deren Herstellung und Verwendung | |
EP0924335B1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren | |
EP0007604B1 (de) | Wässrige Farbstoffpräparate von in Wasser unlöslichen bis schwerlöslichen Farbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Druckpasten sowie für das Bedrucken von Textilmaterialien | |
EP1828315B1 (de) | Marineblau- und schwarzmischungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum f[rben von hydroxygruppen-haltigen material | |
EP0180116A2 (de) | Farbverstärkte Permanent-Pigmente aus gefällten kationischen Farbstoffen | |
DE2824815C3 (de) | Transferfarbstoff | |
DE2832179B2 (de) | Transferdruckfarbstoffe | |
EP0013576B1 (de) | Verwendung oxalkylierter Novolakharze als Präparationsmittel für Dispersionsfarbstoffe und damit hergestellte Zubereitungen | |
DE2741392C2 (de) | Transferfarbstoffe und Transferdruckverfahren | |
DE2711240B2 (de) | Wäßrige Farbstoffdispersionen | |
DE2739841C2 (de) | Transferdruckverfahren | |
EP0056991B1 (de) | Flüssige Farbstoffpräparate | |
EP0030028A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von synthetischem, hydrophobem Fasermaterial nach dem Transferdruckprinzip | |
EP1554351A1 (de) | Farbstoffzubereitungen | |
CH638239A5 (en) | Aqueous preparations of dyes that are insoluble to sparingly soluble in water | |
SU659523A1 (ru) | Способ получени сульфированного технического углерода | |
DE3221580A1 (de) | Hochkonzentrierte, staubarme feste zubereitungen von dispersionsfarbstoffen undderen verwendung | |
EP0038527A1 (de) | Transferdruckträger, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2559737B2 (de) | Kationische Benzthiazolazofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zum Färben, Bedrucken oder Massefärben von ggf. sauer modifizierten Polymermaterialien | |
DE2362569A1 (de) | Faerbeverfahren | |
DE1268581B (de) | Faerben oder Bedrucken von Fasern oder Folien aus Polyaethylenglykolterephthalaten | |
CH188324A (de) | Verfahren zur Herstellung von hochdispersen Pigmenten. | |
DE1220824B (de) | Verfahren zum Faerben, Klotzen und Bedrucken von Polyesterfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |