DE2823999C2 - Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten HohlkörpernInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus
thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist bereits nach der DE-AS 11 61 412 bekannt. Der dort verwendete,
deformierbar': Ring ist jedoch an seinen Rändern durch
Schweißen mit dem Außenteil der Düse befestigt und dadurch nur in sehr engen Grenzen verformbar. Den-
jo noch sind Überbeanspruchungen besonders an den
Schweißnähten nicht zu vermeiden, so daß es leicht zu
Beschädigungen oder zur Zerstörung und Betriebsausfall kommen kann.
Weiterhin ist aus der DE-OS 17 04 850 ein Spritzkopf für einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, wobei in einem Ringkanal ein den Dorn umgebender exzentrisch verstellbarer Ring vorgesehen ist, und zwar ist dieser Ring stabil und unverformbar ausgebildet.
Weiterhin ist aus der DE-OS 17 04 850 ein Spritzkopf für einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, wobei in einem Ringkanal ein den Dorn umgebender exzentrisch verstellbarer Ring vorgesehen ist, und zwar ist dieser Ring stabil und unverformbar ausgebildet.
Trotz dieser zahlreichen verschiedenartigen Maßnahmen hat sich in der Praxis immer wieder gezeigt, daß die
fertigen Hohlkörper ungewünschte Wandstärken aufweisen bzw. bei Hohlkörpern, wie Behältern, mit einem
Boden oder Halsteil, bei denen bestimmte Wandungsteile dicker als die übrigen ausgeführt sein sollen, nicht
an allen Stellen die gewünschten Wandstärken erreicht werden.
Der thermoplastische Kunststoff wird in einer Plastifiziereinrichtung,
z. B. einem Extruder, plastifiziert und mehr oder weniger homogenisiert. Wenn man einmal
voraussetzt, daß die Schmelze im großen und ganzen über dem Umfang der Sehncekenspit/e eines Schnckkenextrudcrs
gleichmäßig verteilt vorliegt, sie also bis zum Einlauf in den Kopf nur konzentrischen Beeinflussungen
unterliegt, so treten je nach Konstruktion durch die Verteilung des Kunststoffstranges und bei Umlenkköpfen
zusätzlich durch die Umlenkung des Kunststoffslrangcs
bzw. der Schmelze Unregelmäßigkeiten auf. Bei einem Schlauchkopf ohne Umlenkung, also einem
W) zentralen Einlauf, ergibt sich eine wesentliche Unregelmäßigkeit,
gleichmäßige Beheizung vorausgesetzt, durch das Auftrennen des Kunstsloffstranges bzw.
Schmclzsiromes an den Stegen. An diesen Stegen gleitet
die Schmelze vorbei, wobei es jedoch je nach Art des
hr> Kunststoffes zu stcllenweiscn und unregelmäßigen Anhafuingcn
kommen kann. (Zs entstehen unter anderem Orientierungen und durch die erhöhte Scherung im
Kunststoffslrang Temperaturerhöhungen und eine zu-
sälzlichc Homogenisierung. Jeder dieser gestörten Bereiche
weist nun später, trotz weiterer Umformungen, wie Verdünnen des Hohlstranges und Wiederverdicken
u. dgl, höhere Reckung auf. das heißt es entstehen im Hohlstrang reckfreudige Bereiche im Vergleich zu den
nicht aufgeteilten Strangmassen. Ar. diesen Verhältnissen ändert sich auch nichts, wenn man die Stege in Flußrichtung
gegeneinander versetzt oder wenn man den Verteilungskanal in Form von Herzkurven gestaltet und
diese Herzkurven einander überlappen läßt. Wenn Umlenkköpfe verwendet werden, so kommen noch Unregelmäßigkeiten
durch die Umlenkung selbst hinzu, und zwar ergeben sich diese Unregelmäßigkeiten im wesentlichen
durch unterschiedliche Geschwindigkeiten und Temperaturerhöhungen infolge unterschiedlicher
Verweilzeiten, Schergeschwindigkeiten oder Schereinwirkungen.
Auch bei FolienblasköpFen, bei denen die Schwierigkeiten verhältnismäßig gering sind im Vergleich zu
Strangpreßköpfen für die Hohlkörperfertigung, ist es bisher nicht gelungen, gleiche Foliendicken zu erreichen.
Um diesen Nachteil bei Aufwickeln der Folien auszugleichen, wurden drehende Blasköpfe, Extruder,
Aufwickelvorrichtungen u.dgl. Sondermaschinen entwickelt.
Bei der Herstellung von Hohlkörpern mit gleicher Wanddicke ist das vorgeschilderte Problem noch erheblich
größer, da in der Fertigung die Hohlkörper in bezug auf Art, Größe und Form nach Fertigung bestimmter
Serien oft gewechselt werden müssen. Des weiteren muß der Dorn oder die Düse zur grundsätzlichen Beeinflussung
der Wanddicke beweglich sein. Es ist zwar möglich, für z. B. einen bestimmten Hohlkörper in der
Serienfertigung sowie für einen bestimmten Kunststoff und einen gleichbleibenden Durchsatz einen Kopf herzustellen,
der für diese speziellen Verhältnisse günstige Ergebnisse bringt. Wenn sich jedoch wesentliche Werte
ändern, müssen trotz radialer Düsenkorrektur erhebliche Wanddickcnunterschicde bzw. nicht optimale
Wandstärken in Kauf genommen werden. Wenn /.. B. zur Erreichung eines geraden Schlauchlaufes nur die
Düse verstellt wird, d. h. dezentricrt wird, ändert sich bei Einsatz der Wanddickensteuerung gleichzeitig der
Fließwiderstand in Umfangsrichtung in der Düse, und es kommt zu ungewollten Schlauchschwankungen und unterschiedlichen
Wanddicken.
Diese Düsendezentricrung, wie sie z. B. für die Erreichung eines geraden Schlauchlaufes erforderlich ist, hat
den folgenden weiteren Nachteil. Bei einer zentrisch eingestellten Düse fließt die Kunststoffschmclzc dort
am schnellsten, wo die höchste Massetemperatur oder das höchste Druckgefälle vorliegt. Gerade an dieser
Stelle muß also der Düsenspalt verkleiner! werden, um einen geraden Schlauchlauf bei automatischer Produktion
erzielen zu können. Der nunmehr vorliegende Vorformling hat eine unterschiedliche Wanddickc und an
der dünnsten Stelle auch noch die höchste Temperatur. Das Ergebnis nach dem Ausrecken wird folglich bezüglich
der Wanddickenunterschiedc noch schlechter.
Soweit der oben erläuterte Stand der Technik bereits einen elastischen verformbaren Ring aufweist, der stellenweise
an seinem Umfang verformbar sein soll, weist dieser den wesentlichen Nachteil auf, daß er zumindest
an dem von dem Düsenaustritt abliegenden Ende bzw. auf dem gesamten Umfange des Randes des Ringes, den
der Kunststoffhohlstrang zu erst passiert, fest und unverrückbar eingespannt, meist durch Schweißen an
massiven umgebenden Bauteilen gehalten ist. Dies fühlt
zu dem Nachteil, daß sich der betreffende Ring nur mit größter Kraftaufwendung örtlich verformen läßt, zumal
der Ring z. B. bei radialer Verformung an bestimmten Stellen in diesem Bereich auch eine axiale Bewegung
auszuführen bestrebt ist. Risse im Ring oder in der Schweißnaht sind die Folge, durch die dann aber Kunststoffmaterial
nach außen austreten kann, sich dort erhärtet und nach kurzer Zeit die gesamte Verstellfunklion
des Ringes in Frage stellt. Außerdem ist dann die
ίο ordnungsgemäße Halterung des Ringes in Frage gestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die vor allem eine statische, unter
Umständen aber auch regelbare Deformierung des Ringcs auf beliebigen Teilbereichen gestattet, ohne daß
auch bei langer Lebensdauer eine Beschädigung des Ringes oder dessen Halterung und ein ungewolltes Austreten
von Kunststoff eintritt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.
Ein starrer Ring zur gleichmäßigen Veränderung des Düsenspaltes, der in seiner Halterung in einem Gleitsitz
geführt ist, ist bereits nach der DE-AS 12 84 621 bekannt. Für die Lagerung im Glcitsitz wird für sich kein
Schutz begehrt, sondern nur im Zusammenhang mit den weiteren Merkmalen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches
2.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
jo sich aus den Untcransprüchen.
Durch die Erfindung können die vorerläuterten gestörten Bereiche im Hohlstrang in der Wirkung aufgehoben
werden, indem der gesiörte Bereich mit einem erhöhten und der ungestörte Bereich mit einem geringeren
Angebot an thermoplastischem Kunststoff versorgt wird. In dem Bereich größerer Spaltweite wird die
Schergeschwindigkeil verringert und in dem Bereich geringerer Spaltweite erhöht. Die Folge ist eine unterschiedliche
Temperaturerhöhung. Mit diesen Maßnahmen wird also der größeren Reckfreudigkeit in den gestörten
Bereichen in doppelter Hinsicht entgegengewirkt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß nicht nur ein Ausgleich in bezug auf
die unterschiedliche Reckfreudigkeit des Kunststoffes erzielt werden kann, sondern daß inan mit ein und derselben
Vorrichtung auch wahlweise, ggfs. durch eine automatische Steuerung beliebig Dick- und Dünnstellen
im Hohlstrang und dem sich hieraus bildenden Vorformling erzeugen kann, so daß der endgültig ausgeblasene
Hohlkörper in seiner Fertigform je nach Formgestaltung wahlweise an besonders beanspruchten Bereichen
eine dicke Wandstärke, in weniger beanspruchten Bereichen dagegen eine dünne Wandstärke erhalten
kann. Es versteht sich, daß im letzteren Falle eine periodische Steuerung bei Serienfertigung gleichartiger
nacheinander hergestellter Hohlkörper vorgesehen ist, die bei größerer Serienfertigung automatisch arbeitend
ausgebildet sein kann.
bo In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
im Schema dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 einen hälftigen Vertikalschnitt durch ein Ausfilhrungsbcispiel
eines Strangpicßkopfes mit einem Kopfspcichcr und einem Massekolben,
br> Fig. 2 einen spiegelbildlich zu F i g. 1 gezeichneten
hälftigen Vertikiilschnitt durch ein A.usführungsbetspiel
eines kontinuierlich arbeitenden Schlauchkopfes,
Y i g. 3 ein konstruktives Auslührungsbeispiel der An-
Ordnung des Ringes gemäß F i g. 1 oder 2 in vergrößertem
Maßstab,
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel gemäß F ig. 3,
F i g. 5 eine abgewandelte Konstruktion zu F i g. 3,
Fig.6 einen Veriikalschnitt durch eine andere Konstruktionseinzelheit
und
F i g. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Einzelheit bezüglich
eines weiteren Ausführungsbeispieles.
Fig. 1 zeigt einen Teilvertikalschniii, und zwar, ausgehend
von der Mittelachse, den linken Teil eines Kopfspeichers mit Massekolben 20, der mit Hilfe von Stangen
21 vertikal verschiebbar ist. In oberer Stellung gibt der Massekolben 20 einen vergrößerten Speicherraum
22 für die Aufnahme eines gebildeten Kunststoffhohlstranges frei, der dann nach unten, ähnlich wie bei
F i g. 2, durch die Ringdüse 15 ausgepreßt wird.
Die nachfolgend erläuterten Vcrstcllvorrichtungen 13 und 19 gemäß F i g. 2 können auch hier angeordnet werden.
Bei Herstellung von Blasfolicn kann, gemäß F i g. 1,
die untere Verstellvorrichtung 19 entfallen.
Fig.2 zeigt einen Teilvertikalschnitt, und zwar, von
der Mittelachse aus gesehen, den rechten Teil eines Schlauchkopfes, mit dessen Hilfe kontinuierlich aus einem
Kunststoffstrang ein Hohlstrang erzeugt und letztlich ein Vorformling gebildet wird, der dann in einer
nicht dargestellten, sich unten anschließenden Blasform in den zu erzeugenden Hohlkörper umformt. Bei dem
Schlauchkopf gemäß Fig.2 wird der Kunststoffstrang seitlich durch einen Anschluß 8 zugeleitet und gelangt
von hier aus in einen Ringraum 9, der ggfs. die Form einer Herzkurve aufweisen kann. An diesen Ringraum 9
schließt sich ein verhältnismäßig schmaler ringförmiger Spalt 10 zwischen dem äußeren Mantel 11 und einer
inneren Pinole 12 an. Der unter hohem Druck nach unten fließende Hohlstrang gelangt sodann zu einer
Vorrichtung 13, welche in zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen nachfolgend anhand der Fig.3 und 4
beschrieben ist. Der in der Wandungsstärkc veränderte Hohlstrang gelangt anschließend über sich erweiternde
Ringkanäle 14 in den Bereich einer Ringdüse 15, die zwischen einem axial verschiebbaren und von einer
Stange 16 betätigten Dorn 17 und einem feststehenden Ring 18 gebildet wird. Durch Verschieben der Stange 16
und des Domes 17 kann der Düsenquerschnitt gleichmäßig auf dem gesamten Umfang vergrößert oder verkleinert
werden. Mit geringem Abstand von dem Düsenaustritt befindet sich eine weitere Verstellvorrichtung
19.
F i g. 3 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Verstellvorrichtung, wobei das verstellbare Bauteil als
elastischer stark deformierbarer Ring 23 ausgebildet ist. Dieser Ring 23 kann an beliebigen Stellen auf dem Umfang
durch entsprechend angeordnete Druckschrauben 24 mehr oder weniger stark in Richtung auf den Ringspalt
25 verstellt werden. Die Druckschraube 24 verläuft in radialer Richtung zu dem elastisch verformbaren
Ring 23, wird in einem ringsumlaufcnden ringförmigen Halter 26 mit Gewinde geführt und läßt sich in verhältnismäßig
großen Bereichen verstellen. Der Ringhalter 26 läßt sich mit Schrauben 27 auf dem Mantel 11 festspannen
bzw. justieren. Oberhalb des Ringes 23 befindet sich ein keilförmiger Ring 28. der je nach Einstellung
mittels der Druckschraube 29 ringförmige Spalte 30 und 31 erzeugt. Der Ring 28 besorgt also eine Aufteilung des
von dem Spalt 10 nach unten gepreßten Hohlstranges in einen Hauptstrom im Spalt 30 und einen sehr kleinen
Nebenstrom im Spalt 31. Der letztere gelangt über Spalte 32, 33 auf die Außenseite des deformierbaren
Ringes 23 und erzeugt dadurch einen Gegendruck zur Unterstützung des deformierbaren Ringes 23. Hierdurch
wird erreicht, daß dieser Ring nur einem gewissen *>
Differenzdruck zwischen den beiden Drücken in den Ringspalten 25 und 33 sowie den Verstellkräften der
Druckschraube 24 ausgesetzt ist, dadurch mechanisch nur eine vcrhiilinismäßig geringe Beanspruchung aufzunehmen
hat. Die Verstellung kann dadurch in einem ίο verhältnismäßig großen Bereich erfolgen. Während der
Hauplstroni des Hnhlstranges durch den Ringkanal 14,
wie beschrieben, weitergepreßt wird, kann der Hilfsstrom
über Drosselkanäle 34, 35 nach außen abgeleitet werden. Diese Kunststoffmenge ist im übrigen vernachis
lässigbar klein, zumal der Drosselkanal 35 durch eine Drossclschraube 36 mehr oder weniger so gesperrt werden
kann, daß nur noch gerade ein Kunststoffstrom zustande kommt und entsprechend der Gegendruck aufgebaut
wird. Die geringe Materialmcnge geht im übrigen nicht verloren, sondern kann dem Rohkunststoff zur
Verarbeitung im Extruder wieder zugeschlagen werden. Die F i g. 4 entspricht im wesentlichen der F i g. 3, lediglich
wurde hier die Druckschraube 24 durch eine Zugschraube 37 ersetzt, die in ihrem rechten Ende mit
dein deformierbaren Ring 23, z. B. durch Schweißen, verbunden ist. Zug- und Druckschrauben können auf
dem Umfang abwechseln bzw. miteinander kombiniert werden. Durch diese Zug- und Druckschrauben kann
man auf einem eng begrenzten Bereich eine starke Spaltcrwcitcrung erreichen.
F i g. 5 stellt im Vertikalschnitt ein Konstruktionsdetail einer Verstellvorrichtung dar, die in bezug auf die
nicht gezeichneten umgebenden Teile den Konstruktionen gemäß F i g. 3 oder 4 entspricht. Anstelle des deformicrbarcn
Ringes 23, der gemäß Fig. 3 und 4 an den Rändern in einem Gleitsitz geführt ist, ist gemäß F i g. 5
ein deformierbarer Ring 55 mit dem Rand 55a in einer Nut der Schraubenführung 56 und mit dem Rand 55b in
dem Ring 18 gehalten. Durch die nicht gezeichnete Druck- oder Zugschraubc, die in der Schraubenführung
56 verstellbar ist, wird der deformierbare Ring 55 beeinflußt.
Die F i g. 6 und 7 veranschaulichen weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung, und zwar ist hier jewcils
ein deformierbarer Ring 67 bzw. 68 an dem in Kunstsioffsirömungsrichtung vorn liegenden Rand 67s
bzw. 68a beweglich gehalten. Zweckmäßigerweise ist dieser als Ringwulst ausgebildete Rand 67a bzw. 68a in
einer entsprechenden Aussparung der Halterung beweglich gehalten, wobei die bewegliche Halterung aus
einem Gleitsitz oder einer anderen gleitenden Halterung nach Art eines Gelenkes bestehen kann. Die bewegliche
Halterung dient dazu, Biegespannungen in Folge unterschiedlicher Deformation des Ringes 67
bzw. 68 wirkungslos werden zu lassen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 ist der Rand 67a im wesentlichen
mit Rechteckquerschnitt ausgeführt und wie F i g. 6 veranschaulicht, befindet sich der als Ringwulst
ausgebildete Rand 67a auf der Ringinnenfläche, und μ zwar zweckmäßigerweise in einer entsprechenden Aussparung
des Domes 76.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 ist der als
Ringwulst ausgebildete Rand 68a im wesentlichen mit Dreiecksquerschnitt gestaltet und befindet sich auf der
b5 Ringaußenfläche, vorteilhafterweisc in einer zylindrischen
Aussparung des Düsenaußenteiles 69. In beiden Ausführungen der F i g. 6 und 7 ist der Ring 67 bzw. 68
mit seinem von der Halterung abliegenden Rand 676
bzw. 686 bis zur Austriitsstclle 70 bzw. 71 aus dem
Düscnspall 72 bzw. 73 verlangen. Bei F i g. b wird der
Düsenspalt 72 von dem innen liegenden deformierbaren Ring 67 und einem weiteren außen liegenden deformierbaren
Ring 74 begrenzt. Sichtbar ist aus Fig.4 ferner, r>
daß vor der Austrittsstelle 70 auf der Innenseite des Ringes 67 Versielleinrichuingen, vorzugsweise auf dem
I Imfang verleihe Schrauben 75. vorgesehen, die /weckmäßigcrwcisc
leicht schräg gestellt sind und von der Unterseite zugänglich sind. Stattdessen kann aber auch
im zentralen Bereich des Domes 76 eine nicht gezeichnete erweiterte Ausnehmung vorgesehen werden, so
daß die Schrauben 75 in radialer Richtung eingesetzt werden können, falls es darauf ankommt, den deformierbaren
Teil des Ringes 67 nicht unter gleichzeitiger Schrägsteilung nach oben, sondern nur radial nach außen
zu verstellen. Diese Verstelleinrichtungen dienen einer statischen Verformung des Ringes, d. h. eine Veränderung
oder Verstellung wird nur vorgenommen, wenn über die gesamte Länge des ausgepreßten Schlauches
eine Dickenveränderung vorgenommen werden soll.
An dem beschriebenen Ring 74 greifen ebenfalls Vcrstellvorrichtungen
an, z. B. eine Druckschraube 78 über eine Druckplatte 79, die ihrerseits an der Außenseite des
deformierbaren Ringes 74 anliegt und diesen jeweils auf einem kleinen Teil des Umfanges verstellen kann.
Es sei hier nochmals zusammenfassend festgestellt, daß für alle Ringe gemäß den erläuterten Ausführungsbeispielen das gleiche Konstruktionsprinzip gilt, daß jo
nämlich der elastisch verformbare Ring insgesamt bewegbar angeordnet ist, und daß dieser Ring mindestens
an dem dem Düsenaustritt abgekehrten Ende in einem Gieitsitz gehalten ist.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
45
60
65
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff
gebildeten Hohlkörpern wie Behältern, Schläuchen, Rohren, Hohlprofilen oder Blasfolien, wobei
der Kunststoff mittels eines Strangpreßkopfes extrudiert,
sodann in einen Hohlstrang umgeformt und anschließend in die endgültige Form gebracht wird,
wobei eine mit einer Ringdüse versehene Vorrichtung zum Umformen des Kunslstoffstranges in den
Hohlstrang und ferner mindestens eine Verstellvorrichtung zur Änderung des Flußkanalquerschnittes
vorgesehen sind, wobei die Verstellvorrichtung einen elastisch verformbaren Ring mit einem in bezug
auf die Kunststoffströmungsrichtung ersten und einem zweiten Rand aufweist, der seinerseits in Teilbereichen
seines Umfanges zur Änderung des Flußkanalquerschnittes verformbar und einstellbar ist
und wobei die Verstellvorrichtung, d. h. die Verstellkräfte, im wesentlichen radial gerichtet auf den elastisch
verformbaren Ring einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (55,67,68) an dem
ersten Rand (55a, 67a, 6Sa) in einem axialen Schiebeoder Gleitsitz gehalten ist, so daß der Rand bei radialer
Teilverformung des Ringes in axialer Richtung beweglich ist.
2. Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff
gebildeten Hohlkörpern wie Behältern, Schläuchen, Rohren. Hohlprofilen oder Blasfolien, wobei
der Kunststoff mittels eines Strangpreßkopfes extrudiert, sodann in einen Hohlstrang umgeformt und
anschließend in die endgültige Form gebracht wird, wobei eine mit einer Ringdüse versehene Vorrichtung
zum Umformen des Kunstsloffstranges in den Hohlstrang und ferner mindestens eine Verstellvorrichtung
zur Änderung des Flußkanalqi'crschnittes vorgesehen sind, wobei die Verstellvorrichtung einen
elastisch verformbaren Ring mit einem in bezug auf die Kunststoffströmungsrichtung ersten und einen
zweiten Rand aufweist, der seinerseits in Teilbereichen seines Umfanges zur Änderung des Flußkanalquerschnittes
verformbar und einstellbar ist und wobei die Verstellvorrichtung, d. h. die Verstellkräfte,
im wesentlichen radial gerichtet auf den elastisch verformbaren Ring einwirkt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring (23, 74) an dem ersten und dem zweiten Rand in je einem in radialer Richtung verlaufenden
Gleitsitz geführt ist und in den Teilbereichen des Umfanges in seiner gesamten Länge gleichmäßig
radial verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Rand (67a, 68a.) des Ringes (67, 68) mit einem Ringwulst versehen ist, der in
einer Aussparung gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der als Ringwulst ausgebildete Rand
(67a,) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt
aufweist, sich auf der Ringinnenfläche befindet und in einer Aussparung des Domes (76) gehalten
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß der als Ringwulst ausgebildete Rand
(68a,) im wesentlichen einen Drcieckquerschniu aufweist,
sich auf der Ringaußenfläche befindet und in einer Aussparung des Düscnaußenieilcs (69) gehal-
ten ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitsitz dadurch druckentlastet
v/ird, daß der Ring auf der Außenseite von einem Ringkanal (31) mit kleinem Querschnitt als Druckausglcichsraum
für einen kleinen abgezweigten Kunststoffstrom umgeben ist, wodurch der Gegendruck
zur mechanischen Entlastung des Ringes erreicht ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Gegendruckes eine
einstellbare Drossel mit dem Druckausgleichsraum in Verbindung steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel im Zu- und/oder Abfluß
des Druckausgleichsraumes vorgesehen ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7713105A SE7713105L (sv) | 1976-11-27 | 1977-11-21 | Forfaringssett for utjemning av veggtjockleken hos av termoplast utforda ihaliga kroppar samt anordning for utovande av forfaringssettet |
Publications (2)
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