DE2821453B2 - Plasmaschmelzofen - Google Patents
PlasmaschmelzofenInfo
- Publication number
- DE2821453B2 DE2821453B2 DE2821453A DE2821453A DE2821453B2 DE 2821453 B2 DE2821453 B2 DE 2821453B2 DE 2821453 A DE2821453 A DE 2821453A DE 2821453 A DE2821453 A DE 2821453A DE 2821453 B2 DE2821453 B2 DE 2821453B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plasma
- furnace
- melting
- torches
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
45
Die Erfindung betrifft einen Plasmaschmelzofen zum kontinuierlichen Schmelzen von Metallen, insbesondere
zum Einschmelzen von aufbereitetem Leichtmetallschrott.
Plasmaschmelzeinrichtungen zum kontinuierlichen Schmelzen von Metallen sind bereits bekannt.
In der DE-OS 25 07 141 wird bereits ein Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung zum Schmelzen von
Metallen vorgeschlagen. Der Ofen besteht aus einer Vorwärmzone und aus einer Schmelzzone. Die Vorwärmzone
hat die Form eines Schachtofens, der an seinem oberen Ende mit einer Vorrichtung zur
Beschickung des Schachtofens mit den zu schmelzenden Metallen ausgestattet ist. Ferner hat diese Zone eine h0
Abgasöffnung sowie im unteren Bereich mehrere Einlaßöffnungen für das Eiiiolasen von Luft bzw. von
einem mit Sauerstoff argereicherten Gas oder eines anderen zusätzlichen Brennstoffes. Die Schmelzzone ist
entsprechend einem Flammenofen ausgebildet und hat <>5 einen Plasmabrenner, der über Leitungen mit einer
elektrischen Stromquelle in Verbindung steht. Im unteren Teil der Schmelzzone befinden sich ein
Abstichloch und Öffnungen zur Zuführung eines Spülgases.
Diese bereits bekannte Lösung weist den Nachteil auf, daß die Wärmeübertragung nahezu ausschließlich
durch Konvektion des elektrisch erhitzten Gases erfolgt. Hierbei dient das Reduktionsgas als Arbeitsmedium,
es ist das eigentliche Arbeitsmittel, so daß zur Durchführung des Verfahrens sin großer Gasdurchsatz
erforderlich ist
Ein weiterer Nachteil besteht darin,' daß zur Erzeugung eines heißen Reduktionsgases sich nur ein
Plasmabrenner mit nicht übertragenem Lichtbogen, indirekter Plasmabrenner, eignet Dieser erfordert aber,
wie in DE-OS 25 07 141 auch angegeben, Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmeübertragung zum
Schmelzbad, die darin bestehen, daß die Schmelze zusätzlich mit Stickstoff begast wird, um deren
Oberfläche zu vergrößern. Sowohl das vorgeschlagene Verfahren als auch die vorgeschlagene Einrichtung sind
zum Schmelzen von Leichtmetallschrott ungeeignet
Weiterhin bekannt ist ein Tiegelofen zum Schmelzen von metallischem Schmelzgut (DE-AS 19 51 824) wie
Schrott oder Eisenschwamm. Er ist dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Schmelzgefäßes eine oder
mehrere wassergekühlte Blasformen vorgesehen sind, in denen je eine höhenverstellbare, an eine elektrische
Spannungsquelle angeschlossene Elektrode geschoben ist, wobei nie durch die Blasform mit hoher Geschwindigkeit
strömenden Brenn- bzw. Reduktionsgase die Elekirodenwandung im Bereich der Blasform vollständig
umspulen. Unterhalb der Blasform, gasdicht mit dieser verbunden, ist eine Druckkammer zur Aufrechterhaltung
des Gasdruckes vor der Blasform angeordnet. Die durch eine Blasform tretenden Gase verhindern
ein Eindringen von Schmelze in die Blasform und halten eine Gasblase in der Schmelze aufrecht, in der die
Gasentladung stattfindet.
Es handelt sich hierbei um eine Modifizierung des Prinzips des indirekten Plasmabrenners, Plasmabrenner
mit nicht übertragenem Lichtbogen. Der eigentliche Plasmabogen brennt zwischen der Elektrode und dem
System, bestehend aus Blasform und Schmelze, die leitend miteinander verbunden sind. Auf diese Weise
wird vorteilhaft ein Teil der im System Blasform — Schmelze umgesetzten Energie zur Erwärmung der
Schmelze genutzt, während der Schrott durch die Konvektion des durch die Schmelze geblasenen
Plasmagases erwärmt wird. Diese Lösung weist den Nachteil auf, daß der Schrott ausschließlich durch
Konvektion des Gases erwärmt wird und die hohe Gasgeschwindigkeit in der Blasform einen hohen
Gasverbrauch und damit erforderlich hohen Energieeintrag in das Gas bedingt. Dieses bereits vorgeschlagene
Verfahren ist ungeeignet zum Einschmelzen von Leichtmetallschrott.
Weiterhin ist aus »Stahl und Eisen« 88 (1968) Nr. 3 Seiten 144 bis 146 ein Plasmaofen bekannt, der aus
einem wannenförmigen Ofengefäß mit in der Längsachse der Ofenwanne angeordnetem Plasmabrenner sowie
einer seitlich vorgesehenen Rührspule besteht. Die Rührspule ist nur dazu geeignet, die Temperatur in der
Schmelze zu vergleichmäßigen. Mit ihr können jedoch keine gezielten Strömungen des flüssigen Metalls
ausgelöst werden, um beispielsweise das Temperaturprofil des Ofens entsprechend dem vorgesehenen
technologischen Prozeß im Ofen optimal anzupassen, wie Strömung des flüssigen Metalls in den Schrottschüttkegel
oder zur Gießöffnung.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen Piasmaschmelzofen zu entwickeln, mittels welchem eine
Erhöhung der Metallausbeute bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität des erschmolzenen Mf tails erreicht
wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Plasmaschmelzeinrichtung zum Schmelzen von Metallen,
insbesondere zum Einschmelzen von aufbereitetem Lichtmetallschrott, zu schaffen, die aus einem Prozeiigefäß
besteht, den strukturellen Besonderheiten des einzuschmelzenden Materials und dem Niederschmelzverhalten
des Plasmabogens entspricht, einen optimalen Energieeintrag in das aufzuschmelzende Metall gewährleistet
und gleichzeitig den Anteil der in die Schmelze gelangenden Fremdanhaftungen am Einsatzmaterial
minimiert
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dp Q der oder die Plasmabrenner mit übertragenen
Plasmalichtbögen so angeordnet werden, 4aß der oder die Fußpunkte des oder der Plasmabögen im Bereich
des Überganges des Schrottschüttkegels in den Ofensumpf liegen. Die Anordnung erfolgt senkrecht
oder unter einem Winkel zwischen 0° und 60° zur Senkrechten in der Längsachse geneigt. Bei Verwendung
von mehreren Plasmabrennern werden diese zwecks Bewegung des Schmelzbades, die zu einer
weiteren Erhöhung der Aufschmelzgeschwindigkeit und zum Abbau größerer Temperaturdifferenze.ι führt,
senkrecht oder unter einem Winkel von 0° bis 60° in der Querachse des Plasmaofens angeordnet. Zur Erzielung
einer gleichmäßigen Metalltemperatur im Ofensiunpf und zur Steigerung der Aufschmelzgeschwindigkeit ist
eine elektromagnetische Rühreinrichtung unmittelbar unter dem Fußpunktbereich des oder der Plasmalichtbögen
vorgesehen. Die Energieübertragung auf das js Einsatzmaterial erfolgt durch Strahlung der Plasmabogensäule
auf den Schrottschüttkegel, durch Leitung und Konvektion im Bereich des Fußpunktes des Plasmabogens
auf den Ofensumpf, durch Konvektion des hocherhitzten flüssigen Ofensumpfes aus dem Bereich
des Fußpunktes des Plasmabogens in den Schrottschüttkegel mit Hilfe der elektromagnetischen Rühreinrichtung
und durch Konvektion des Plasmagases durch die Schrottschüttung im Schüttkegel und im Schacht. Das
Verhältnis von Schachthöhe H zum Schachtdurchmesser D eines einem bekannten wannenförmigen Ofengefäßes
aufgesetzten bekannten Schachtes ist größer oder gleich Eins.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt
F i g. t Längsschnitt durch den Plasmaofen;
F i g. 2 Querschnitt ß-ßdurch den Plasmaofen;
F i g. 3 Schnitt C-Cdurch den Plasmaofen.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besteht der Plasmaofen aus einem bekannten wannenförmigen Ofengefäß 1 mit
aufgesetztem senkrechten oder leicht gegen die Senkrechte geneigten bekannten Schacht 2. Das,
Verhältnis von Schachthöhe H zum Schachtdurchmesser D ist größer oder gleich Eins. Der Plasmaschmelzofen
wird über eine am oberen Elnde des Schachtes 2 befindliche gasdichte Beschickungseinrichtung 3 kontinuierlich
oder quasikontinuierlich mit dem zu schmelzenden Material 4 beschickt Der sich im Ofenraum
ausbildende Schrottschüttkegel 5 geht in den Ofensumpf 6 über. Der oder die Plasmabrenner 7 sind so
angeordnet daß der oder die Fußpunkte des oder der Plasmabögen 8 im Bereich des Übergangs des
Schrottschüttkegels 5 in den Ofensumpf 6 liegen. Dadurch sind die im unmittelbaren Bereich des
Plasmabogens liegenden Schrottschütthöhen gering, wodurch ein ruhiges und stabiles Brennen der
Plasmabögen 8 erreicht wird. Die Plasmabrenner 7 sind senkrecht unter einem Winkel λ 1 zwischen 0° und 60°
zur Senkrechten in der Längsachse angeordnet.
Wie in Fig.2 dargestellt können bei Verwendung mehrerer Plasmabrenner 7 diese weiterhin in einem
Winkel λ 2 zwischen 0° und 60° zur Senkrechten in der Querachse und nach Fig.3 in einem Winkel «3
zwischen (T und 90° zur Längsachse des Plasmaschmeizofens angeordnet sein. Durch die geneigte Anbringung
der Plasmabrenner 7 wird infolge der kinetischen Energie der Plasmabögen 8 eine Bewegung des
Schmelzbades erzielt, die zu einer Erhöhung der Aufschmelzgeschwindigkeit und zum Abbau größerer
Temperaturdifferenzen im Ofensumpf 6 führt.
Zur Erzielung einer gleichmäßigen Metalltemperatur im Ofensumpf 6 und zur Erhöhung der Aufschmelzgeschwindigkeit
ist unmittelbar unter dem Fußpunktbereich des oder der Plasmabögen 8 im Bereich des
Ofensumpfes 6 eine elektromagnetische Rühreinrichtung 9 vorgesehen. Das durch die Schrottschüttung
strömende heiße Plasmagas 10 wird am oberen Ende des Schachtes 2 unterhalb der gasdichten Beschickungseinrichtung
3 abgenommen und einem bekannten Gaskühler 11 zugeführt, wodurch die mitgeführten
Fremdstoffe wie öl und Wasser abgeschieden werden, während der infolge der hohen Strömungsgeschwindigkeit
mitgeführte Staub im Zyklon 12 abgeschieden wird. Das gereinigte Abgas 13 kann somit ohne Umweltbelastung
in die Atmosphäre abgegeben werden.
Das erschmolzene Metall kann kontinuierlich über einen gegen den Ofeninnenraum abgedichteten Überlauf
14 oder mit Hilfe einer elektromagnetischen Förderrinne 15 diskontinuierlich zwecks weiterer
Verarbeitung entnommen werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Plasmaschmelzofen zum kontinuierlichen Schmelzen von Metallen, insbesondere zum Einschmelzen
von aufbereitete. Leichtmetallschrott, mittels Plasmabrenner, wobei das Ofengefäß wannenförmig
ausgebildet ist, eine elektromagnetische Rühreinrichtung, einen zur kontinuierlichen Entnahme
der Schmelze dienenden Überlauf oder zur diskontinuierlichen Entnahme dienende elektromagnetische
Förderrinne aufweist und mit einem aufgesetzten senkrechten oder leicht gegen die
Senkrechte geneigten Schacht mit an dessen oberem Ende befindlicher gasdichter, kontinuierlicher oder
quasikontinuierlicher Beschickungseinrichtung versehen ist und dem Ofen zur Reinigung des Abgases
ein Abgaskühler und Zyklon nachgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß Plasmabrenner
(7) mit übsrtragenen Plasmalichtbögen (8) so angeordnet sind, daß der oder die Fußpunkte des
oder der Plasmalichtbögen (8) im Bereich des Übergangs des Schrottschüttkegels (5) in den
Ofensumpf (6) liegen, die elektromagnetische Rühreinrichtung (9) unmittelbar unter dem Fußpunktbereich
des oder der Plasmalichtbögen (8) angeordnet ist und das Verhältnis von Schachthöhe H zum
Schachtdurchmesser D des dem Ofengefäß aufgesetzten Schachtes größer oder gleich Eins ist.
2. Plasmaschmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Plasmabrenner (7)
senkrecht oder unter einem Winkel von 0° bis 60° zur Senkrechten in der Längsachse des Plasmaofens
angeordnet sind.
3. Plasmaschmelzofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Plasmabrenner(7)
senkrecht oder unter einem Winkel von 0° bis 60° zur Senkrechten in der Querachse des
Plasmaofens angeordnet sind.
4. Plasmaschmelzofen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ,Plasmabrenner
(7) in einem Winkel von 0° bis 90° zur Längsachse des Plasmaofens angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD77199770A DD142491A3 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Plasmaschmelzofen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2821453A1 DE2821453A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2821453B2 true DE2821453B2 (de) | 1980-07-24 |
DE2821453C3 DE2821453C3 (de) | 1981-04-16 |
Family
ID=5508927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2821453A Expired DE2821453C3 (de) | 1977-06-29 | 1978-05-17 | Plasmaschmelzofen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4263468A (de) |
JP (1) | JPS5417540A (de) |
CS (1) | CS218001B1 (de) |
DD (1) | DD142491A3 (de) |
DE (1) | DE2821453C3 (de) |
FR (1) | FR2396252A1 (de) |
GB (1) | GB1597699A (de) |
HU (1) | HU180495B (de) |
IT (1) | IT1105336B (de) |
PL (1) | PL207924A1 (de) |
RO (1) | RO75360A (de) |
SE (1) | SE7806408L (de) |
SU (1) | SU926477A1 (de) |
YU (1) | YU147778A (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD155858A3 (de) * | 1979-04-03 | 1982-07-14 | Fred Esser | Metallurgischer plasmaschmelzofen |
DD147870A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-04-22 | Fred Esser | Metallurgischer plasmaschmelzofen |
US4626654A (en) * | 1979-12-14 | 1986-12-02 | Veb Edelstahlwerk "8 Mai 1945" Freital | Metallurgical plasma melting process |
DE2951120A1 (de) * | 1979-12-19 | 1981-07-02 | VEB Edelstahlwerk 8. Mai 1945 Freital, DDR 8210 Freital | Metallurgischer plasmaschmelzofen |
AT371589B (de) * | 1981-07-15 | 1983-07-11 | Voest Alpine Ag | Plasmaschmelzofen |
AT382890B (de) * | 1982-10-05 | 1987-04-27 | Voest Alpine Ag | Plasmaschmelzofen |
US4583229A (en) * | 1984-01-09 | 1986-04-15 | Aluminum Company Of America | Metal melting system |
AT384669B (de) * | 1986-03-17 | 1987-12-28 | Voest Alpine Ag | Anlage zur herstellung von stahl aus schrott |
FR2611340B1 (fr) * | 1987-02-24 | 1992-01-17 | Pechiney Aluminium | Generateur de plasma multicathodique comportant un gainage de cathode |
WO1989008230A1 (en) * | 1988-02-25 | 1989-09-08 | Institut Fiziki Akademii Nauk Latviiskoi Ssr | Furnace for making and delivering melts |
DE3839096A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren |
DE3839095A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren |
US4982410A (en) * | 1989-04-19 | 1991-01-01 | Mustoe Trevor N | Plasma arc furnace with variable path transferred arc |
EP0625869B1 (de) * | 1993-05-19 | 2001-09-05 | Johns Manville International, Inc. | Verfahren zum Schmelzen, Verbrennen oder Einäscheren von Materialien und Vorrichtung dazu |
US5399833A (en) * | 1993-07-02 | 1995-03-21 | Camacho; Salvador L. | Method for vitrification of fine particulate matter and products produced thereby |
US5785923A (en) * | 1996-03-08 | 1998-07-28 | Battelle Memorial Institute | Apparatus for continuous feed material melting |
DE102004040494C5 (de) * | 2004-08-20 | 2012-10-11 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens |
JP5878398B2 (ja) * | 2012-03-06 | 2016-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | チタン溶解装置 |
CN108796238B (zh) * | 2018-07-04 | 2019-07-19 | 上海大学 | 一种静磁软接触搅拌复合等离子体电弧熔炼装置及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1068174A (en) * | 1963-02-22 | 1967-05-10 | Ass Elect Ind | Improvements relating to electric furnaces |
SE307420B (de) * | 1966-02-06 | 1969-01-07 | Penzen Kompressorny Z | |
DE1951824B2 (de) * | 1969-10-15 | 1972-04-20 | Krause, Wilhelm, Dipl.-Ing., 4300 Essen | Tiegelofen zum schmelzen von metallischem schmelzgut |
US3749803A (en) * | 1972-08-24 | 1973-07-31 | Techn Applic Services Corp | Trough hearth construction and method for plasma arc furnace |
CA981913A (en) * | 1972-09-01 | 1976-01-20 | Henry L. Eickelberg | Method for melting magnetically attractive small metal particles |
SE373655B (sv) * | 1973-06-18 | 1975-02-10 | Asea Ab | Ugn for smeltning av tackjern och skrot |
SE387662B (sv) * | 1974-02-20 | 1976-09-13 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for smeltning av metall |
GB1522957A (en) * | 1974-12-12 | 1978-08-31 | British Steel Corp | Removal of sulphur from molten metal |
US4129742A (en) * | 1977-07-01 | 1978-12-12 | Southwire Company | Plasma arc vertical shaft furnace |
-
1977
- 1977-06-29 DD DD77199770A patent/DD142491A3/de active IP Right Grant
-
1978
- 1978-05-17 DE DE2821453A patent/DE2821453C3/de not_active Expired
- 1978-05-31 SE SE7806408A patent/SE7806408L/xx unknown
- 1978-05-31 SU SU787770220A patent/SU926477A1/ru active
- 1978-05-31 CS CS783538A patent/CS218001B1/cs unknown
- 1978-05-31 GB GB26103/78A patent/GB1597699A/en not_active Expired
- 1978-06-03 RO RO7894453A patent/RO75360A/ro unknown
- 1978-06-12 JP JP7069478A patent/JPS5417540A/ja active Pending
- 1978-06-14 FR FR7817835A patent/FR2396252A1/fr active Granted
- 1978-06-22 YU YU01477/78A patent/YU147778A/xx unknown
- 1978-06-26 PL PL20792478A patent/PL207924A1/xx unknown
- 1978-06-28 IT IT50086/78A patent/IT1105336B/it active
- 1978-06-28 HU HU78MA2996A patent/HU180495B/hu unknown
- 1978-06-29 US US05/920,279 patent/US4263468A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2396252A1 (fr) | 1979-01-26 |
JPS5417540A (en) | 1979-02-08 |
RO75360A (ro) | 1981-01-30 |
YU147778A (en) | 1982-08-31 |
FR2396252B1 (de) | 1983-01-07 |
CS218001B1 (en) | 1983-02-25 |
SU926477A1 (ru) | 1982-05-07 |
SE7806408L (sv) | 1978-12-30 |
GB1597699A (en) | 1981-09-09 |
IT7850086A0 (it) | 1978-06-28 |
DE2821453A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2821453C3 (de) | 1981-04-16 |
HU180495B (en) | 1983-03-28 |
IT1105336B (it) | 1985-10-28 |
US4263468A (en) | 1981-04-21 |
DD142491A3 (de) | 1980-07-02 |
PL207924A1 (pl) | 1979-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2821453C3 (de) | Plasmaschmelzofen | |
DE60031206T2 (de) | Verfahren zum Anfahren eines Direktschmelzprozesses | |
EP0240485B1 (de) | Anlage zur Herstellung von Stahl aus Schrott | |
DE69914777T2 (de) | Direktschmelzverfahren und -vorrichtung | |
EP0548041A2 (de) | Elektro-Lichtbogenofen zur Herstellung von Stahl | |
DE3220820C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden in einer Reduktionsmaterialsäule eines Schachtofens mit Hilfe eines Reduktionsgases | |
EP0180741A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Halten oder Erhöhen der Temperatur einer Metallschmelze | |
DE3247572A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von stahl | |
DE2639977C3 (de) | Verfahrem zum Schmelzen von Glas in einer brennerbeheizten Wanne und Glasschmelzofen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1800610B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott | |
DE2735808C2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzen und Raffinieren von verunreinigtem Kupfer | |
DE69607664T2 (de) | Segmentierte Sauerstoffblaslanze für einen Elektrolichtbogenofen | |
DE69117782T2 (de) | Herdboden für Gleichstrom-Lichtbogenöfen | |
DE69004054T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abstechen von Metall und Schlacke im geschmolzenem Zustand. | |
EP0589150A1 (de) | Bodenelektrode für Gleichstrom-Lichtbogenöfen | |
AT396760B (de) | Giesspfannenkopf | |
DE2828904A1 (de) | Vertikaler schachtofen zum schmelzen von metall | |
EP0070273A1 (de) | Plasmaschmelzofen | |
DE4432924A1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Metallschrott und elektrischer Lichtbogenofen zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2853610B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen | |
EP2445663B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stahlbändern mittels bandgiessen | |
DE2900864A1 (de) | Verfahren zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallurgische schmelze | |
DE2001256B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von bloecken | |
DE2951826C2 (de) | Metallurgisches Schmelz- und Frischaggregat | |
AT396483B (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von stahl aus chargiergut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |