DE2820789A1 - Casting bench for mfg. ceramic mouldings, esp. hollow stoneware - where endless conveyor belt carries row of moulds through slip casting, draining and drying stations - Google Patents

Abstract

The bench includes and endless conveyor belt, provided on only part of its length with a row of moulds, which are moved stepwise through a casting station which a creamic slip is poured into the moulds. The belt is then stopped while the moulds are upright, to permit the slip to settle. After a desired amt. of settling of the slip, the belt is restarted so that moulds are progressively turned upside down and excess slip can flow into a collection tank; and the moulds then travel through a drying tunnel located underneath the belt and thus reach a discharge station, where the mouldings are removed from the moulds and/or the moulds are removed from the conveyor belt. Several parallel conveyor belts may be used in a mass prodn. plant. Economic mass prodn. easily adapted to different types of pottery, crockery, etc.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen hohler keramischer FormlingeMethod and device for casting hollow ceramic moldings

Stichwort: Diskontinuierliche Gießanlage Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen insbesondere hohler keramischer Formlinge durch Füllen von mittels eines endlosen Förderers bewegbaren Formen mit keramischem Schlicker in einer Gießstation, Abgeben überschüssigen Schlickers aus den Formen in einer Schlickerabgabestation nach Ablauf der Scherbenbildungs z eit, Entnehmen der Formen vom Förderer und/oder der Formlinge aus den Formen in einer Entnahmestation nach Ablauf der V e fe s ti gungs zeit, Trocknen geleerter Formen durch Beaufschlagen mit Warmluft od. dgl. in einem Trockenkanal und erneutes Füllen von Formen mit Schlicker in der Gießstation nach Ablauf der Tro cknungs zeit.Keyword: discontinuous casting plant The invention relates to a method and a device for casting, in particular hollow ceramic Moldings by filling molds which can be moved by means of an endless conveyor ceramic slip in a casting station, dispensing of excess slip the molds in a slip dispensing station after the cullet formation time has elapsed, Removing the molds from the conveyor and / or the moldings from the molds in one Removal station after the set time has elapsed, drying of empty molds by applying warm air or the like in a drying tunnel and filling again of molds with slip in the casting station after the drying time has expired.

Bei einer bekannten entsprechenden Anlage führt der taktweise bewegte Förderer die Formen von einer Gießstation zu einer Kippstation, in der der überschüssige Schlicker abgegeben wird, und dann zu einer Entnahmestation, wo die Formen geöffnet und die Formlinge entnommen werden. Von da werden die leeren Formen durch einen Trockner geführt und gelangen schließlich wieder zur Gießstation. Die Länge der Strecken zwischen den verschiedenen Stationen muß den Zeiten für Scherbenbildung, Verfestigung und Trocknung angepaßt sein. Die ganze Anlage muß also entsprechend dem herzustellenden Artikel und der gewünschten Leistung ausgelegt werden. Da der Förderer auf seiner ganzen Länge mit Formen besetzt ist, ergibt sich ein hoher Bedarf an Formen. Da die Taktzeit durch die Arbeit des Bedienungspersonals bestimmt ist, sind hier nur geringe Variationen möglich. Außerdem weist der Förderer eine große Gesamtlänge auf.In a known corresponding system, the cyclically moving one leads Conveyors the molds from a pouring station to a tilting station where the excess Slurry is dispensed and then to a removal station where the molds are opened and the moldings are removed. From there the empty forms become through one Dryer out and finally get back to the casting station. The length of the stretch between the different stations there must be times for fragmentation and solidification and drying must be adapted. The whole system must therefore correspond to the one to be produced Article and the desired performance. Since the sponsor is on his is filled with shapes over the entire length, there is a great need for shapes. There the cycle time is determined by the work of the operating staff are here only small variations possible. In addition, the conveyor has a great overall length on.

Die Auslegung einer solchen für Porzellan bekannten Anlage für Steingut ist aus wirtschaftlichen Gründen nicht möglich, da sich wegen der wesentlich längeren Zeiten für Scherbenbildung, Verfestigung und Trocknung etwa die vierfache Gesamtlänge des endlosen Förderers ergeben würde. Die bekannte Anlage hat ferner den Nachteil, daß jede Änderung des Zeitbedarfs für einen Teilvorgang zwangsweise auch die Zeiten für die anderen Teilvorgänge ändert da die Gesamtzeit praktisch festliegt.The design of such a plant known for porcelain for earthenware is not possible for economic reasons, because it is much longer Time for fragment formation, solidification and drying about four times the total length of the endless conveyor. The known system also has the disadvantage that every change in the time required for a partial process inevitably also changes the times for the other subtasks changes because the total time is practically fixed.

Es liegt daher die Aufgabe vor, diese Nachteile zu vermeiden und eine Anlage zu schaffen, die bei wirtschaftlich vertretbarem Aufwand eine Anpassung an wechselnde Betriebsbedingungen erlaubt.It is therefore the task to avoid these disadvantages and a To create a system that can be adapted to at an economically justifiable expense changing operating conditions allowed.

Insbesondere soll auch die Fertigung von Formlingen aus Steingut im Hohlguß ermöglicht werden.In particular, the production of moldings from earthenware in the Hollow casting are made possible.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung unter Verwendung eines endlosen Förderers dadurch gelöst, daß der Förderer nur streckenweise mit einer Serie von Formen besetzt wird und diskontinui e rli ch so bewegt wird> daß Scherbenbildung, Verfestigung und/ oder Formentrocknung teilweise während vorzugsweise schrittweiser Bewegung und teilweise während eines entsprechenden besonderen Stillstands des Förderers erfolgen.The object is achieved according to the invention using an endless Conveyor solved in that the conveyor only in parts with a series of forms is occupied and is moved discontinuously in such a way> that cullet formation, solidification and / or mold drying partially while preferably gradual movement and sometimes during a corresponding particular standstill of the sponsor.

Während bei einer üblichen Anlage der Förderer auf seiner ganzen Länge mit Formen besetzt ist und abgesehen von dem taktweisen Betrieb doch gleichmäßig ohne längere Pausen vorschreitet, wird er hier ausgesprochen diskontinuierlich bewegt. Die Stillstandszeiten sind dabei variabel und können frei nach den jeweiligen Erfordernissen gewählt werden. Auch können alle Zeiten für die einzelnen Verfahrensschritte unabhängig voneinander geändert werden.While in a conventional system, the conveyor over its entire length is occupied with shapes and apart from the cyclical operation it is even advances without long pauses, it is moved here very discontinuously. The downtimes are variable and can be adjusted according to the respective requirements to get voted. All times for the individual process steps can also be independent can be changed from each other.

Die Erfindung kann zunächst dadurch verwirklicht werden, daß der Förderer nach vorzugsweise taktweisem Füllen einer Serie von Formen mit Schlicker vor dem Abgeben überschüssigen Schlickers aus der zuerst mit Schlicker versehenen ersten Form so lange stillgesetzt wird, bis die Scherbenbildungszeit für den Formling in der ersten Form verstrichen ist.The invention can first be implemented in that the conveyor after preferably intermittently filling a series of molds with slip before Discharge of excess slip from the first slip provided first The mold is stopped until the fragment formation time for the molding is in the first form has passed.

Dann braucht nur der Anfang der Scherbenbildung während der Bewegung des Förderers zu erfolgen; für den Abschluß der Scherbenbildung wird der Förderer angehalten. Dieser besondere Stillstand wird so lange ausgedehnt, bis die gewünschte Scherbenstärke bei den Formlingen erreicht ist. Erst dann wird der Förderer wieder in Gang gesetzt, so daß die zuerst gefüllte Form zuerst zur Schlickerabgabestation wandert, wo der überschüssige Schlicker abgegeben wird. Die Scherbenstärke kann also genau und bequem durch die Wahl der entsprechenden Stillstandszeit geregelt werden.Then only the beginning of the fragment formation is needed during the movement of the sponsor; the sponsor is responsible for the completion of the formation of the fragments stopped. This particular standstill is extended until the desired The thickness of the fragments has been reached. Only then is the sponsor again set in motion so that the mold filled first goes to the slip dispensing station first migrates where the excess slip is given off will. The strength of the shards can therefore be regulated precisely and conveniently by selecting the appropriate downtime will.

Die Erfindung kann dadurch ausgestaltet werden, daß der Förderer nach vorzugweise taktweisem Überführen einer Serie der vom Restschlicker befreiten Formen in einen Trockenkanal vor dem Überführen der ersten zu öffnenden und/oder abzunehmenden Form in die Entnahmestation so lange stillgesetzt wird, bis die Verfestigungszeit für den Formling in der ersten Form verstrichen ist.The invention can be embodied in that the conveyor according to preferably cyclical transfer of a series of the molds freed from the residual slip into a drying tunnel before transferring the first to be opened and / or removed Form is stopped in the removal station until the solidification time has elapsed for the molding in the first form.

Damit wird eine weitere Freizügigkeit erreicht, insbesondere da diese Stillstandszeit für den Abschluß der Verfestigung unabhängig von der Stillstandszeit für die Scherbenbildung frei gewählt werden kann.This achieves further freedom of movement, especially since this Standstill time for the completion of the solidification independent of the standstill time can be freely selected for the formation of fragments.

Vorzugsweise wird das Verfahren noch dadurch verbessert, daß der Förderer nach Uberführen einer Serie entleerter Formen in einen Trockenkanal vor dem Überführen der ersten Form in die Gießstation so lange stillgesetzt wird, bis die Trocknungszeit für die erste Form verstrichen ist.The method is preferably further improved in that the conveyor after transferring a series of emptied molds into a drying tunnel before transferring the first mold in the casting station is stopped until the drying time for the first form has elapsed.

Auch diese Stillstandszeit für Trocknung der leeren Formen kann frei und unabhängig von den erwähnten beiden anderen Stillstandszeiten gewählt und jederzeit ohne weiteres geändert werden.This downtime for drying the empty molds can also be free and independently of the other two downtimes mentioned, and at any time can easily be changed.

Die Erfindung kann vorteilhaft dadurch weiter ausgestaltet werden, daß der Förderer in einem ersten Umlauf mit vom Restschlicker befreiten Formen durch einen Trockenkanal geführt wird und in einem zweiten Umlauf mit vorzugsweise denselben entleerten Formen durch denselben Trockenkanal geführt wird.The invention can advantageously be further developed by that the conveyor passes through in a first cycle with molds freed from the residual slip a drying tunnel is guided and in a second cycle with preferably the same deflated forms is passed through the same drying tunnel.

Bei üblichen Anlagen werden nur die leeren Formen durch einen Trockenkanal geführt, während man sich bei den vom Restschlicker befreiten Formen für die Verfestigung der Formlinge mit einfacheren Vorrichtungen begnügt. Diese besonderen Vorrichtungen können hier ganz wegfallen, und der sowieso vorhandene Trockenkanal wird doppelt ausgenutzt. Damit kann sich auch eine Verkürzung der Verfestigungszeit ergeben.In conventional systems, only the empty molds are passed through a drying tunnel out, while one is in the form of solidification freed from the residual slip the moldings are satisfied with simpler devices. These particular devices can be omitted here completely, and the existing drying tunnel becomes double exploited. This can also result in a shortening of the solidification time.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können mehrere nur streckenweise mit Formen besetzte, vorzugsweise gleichartige oder gleiche, endlose Förderer mit zeitlich gegeneinander versetztem Arbeitszyklus betrieben werden.In a further embodiment of the invention, several can only partially with molds, preferably identical or identical, endless conveyors with are operated in a timed mutually offset duty cycle.

Wenn beispielsweise ein zweiter gleicher Förderer während einer besonderen Stillstandszeit des ersten Förderers schrittweise bewegt wird, so kann dieselbe Bedienungsperson dann zeitweise an dem zweiten Förderer arbeiten. Damit ergibt sich eine Einsparung an Bedienungspersonal und eine gute Ausnutzung der Betriebseinrichtungen.For example, if a second like conveyor during a special The idle time of the first conveyor is moved gradually, so can the same Operator then work temporarily on the second conveyor. This results in a saving in operating personnel and a good utilization of the operating facilities.

Eine Vorrichtung zur Durchführung der geschilderten Verfahren kann dadurch gekennzeichnet sein, daß ein einen hinführenden und einen rückführenden Trum aufweisender Förderer höchstens auf der Länge eines Trums mit einer Serie von Formen besetzt ist und daß der hinführende Trum als Gießbank und der rückführende Trum als Trockenzone ausgebildet ist.A device for carrying out the described method can be characterized in that a leading and a returning Conveyor strand having a maximum length of a strand with a series of Forms is occupied and that the leading strand as a pouring bench and the returning Trum is designed as a dry zone.

Es wäre denkbar, einen solchen Förderer im wesentlichen in einer waagerechten Ebene anzuordnen. Eine besonders einfache Bauart ergibt sich jedoch, wenn sich der einen hinführenden Obertrum und einen rückführenden Untertrum aufweisende Förderer etwa waagerecht in einer aufrechten, vorzugsweise vertikalen Ebene erstreckt.It would be conceivable to have such a conveyor essentially in a horizontal position To arrange level. However, a particularly simple design results when the a conveyor having a leading upper run and a returning lower run extends approximately horizontally in an upright, preferably vertical plane.

Vorzugsweise wird der Förderer dann so ausgebildet, daß Obertrum und Untertrum des zwischen zwei Umlenkrollen erstreckten Förderers wenigstens etwa parallel zueinander liegen, daß die Formen im Obertrum aufrecht stehen, durch ihre Schwenkung an der Umlenkrolle gekippt werden und im Untertrum nach unten hängen.Preferably, the conveyor is then designed so that upper run and Lower run of the conveyor, which extends between two deflection rollers, is at least approximately parallel lie to each other so that the forms in the upper run stand upright by their pivoting be tilted on the deflection roller and hang down in the lower run.

Damit gewinnt man eine sehr übersichtliche und gut überwachbare Anordnung, die wenig Platz benötigt. Das Kippen der Formen durch ihr Schwenken an der Umlenkrolle bedeutet ein äußerst einfaches Entleeren, so daß keinerlei besondere Kippvorrichtung erforderlich ist.This gives you a very clear and easily monitored arrangement, which takes up little space. The tilting of the molds by pivoting them on the pulley means an extremely simple emptying, so that no special tilting device whatsoever is required.

Zweckmäßigerweise werden bei einem solchen Förderer am Anfang des Obertrums eine Entnahmestation zum Abnehmen und/ oder Entleeren der Formen und eine Gießstation und am Ende des Obertrums im Bereich unterhalb der Umlenkrolle eine Auffangvorrichtung für Restschlicker angeordnet. Dabei kann der Untertrum durch einen Trockenkanal geführt sein, in dem gegebenenfalls Düsen zum Beaufschlagen der Formen mit Warmluft od. dgl. von unten her angeordnet sind.Appropriately, in such a conveyor at the beginning of the Upper run a removal station for removing and / or emptying the molds and a Casting station and one at the end of the upper run in the area below the deflection roller Arranged collecting device for residual slip. The lower run can through a drying tunnel can be guided in which, if necessary, nozzles for applying the Forms with hot air or the like. Are arranged from below.

Eine weitere Verbesserung der Vorrichtung läßt sich dadurch erreichen, daß unmittelbar neben dem Trockenkanal längs desselben ein zweiteiliger Luftkanal angeordnet ist, dessen Unterteil zur Zufuhr von Warmluft od. dgl. zu den Düsen und dessen Oberteil zur Abfuhr dieser Luft ausgebildet ist.A further improvement of the device can be achieved by that immediately next to the drying channel along the same a two-part air channel is arranged, the lower part of which od for the supply of hot air. Like. To the nozzles and whose upper part is designed to remove this air.

Ferner kann die Decke des Trockenkanals als Basis für Schienen zur Führung des Obertrums des Förderers ausgebildet sein.Furthermore, the ceiling of the drying tunnel can be used as a base for rails Be formed leadership of the upper run of the conveyor.

Durch diese Maßnahmen erhält man eine raumsparende und ungewöhnlich einfache und zweckmäßige Bauart.These measures give a space-saving and unusual simple and functional design.

Die vorteilhafte Ausbildung von Trägern für die Formen und von Spannvorrichtungen zum Halten der mehrteiligen Formen geht aus den Patentansprüchen 14 bis 17 hervor.The advantageous design of supports for the molds and clamping devices for holding the multi-part molds emerges from claims 14 to 17.

Schließlich ist es von besonderem Vorteil, wenn mehrere, vorzugsweise gleich lange Förderer parallel nebeneinander angeordnet und an eine gemeinsame Schlickerzufuhrvorrichtung anschließbar sind.Finally, it is particularly advantageous if several, preferably equally long conveyors arranged in parallel next to one another and connected to a common slip feed device are connectable.

So kann eine Anlage in einfacher Weise erweitert werden, um eine größere Leistung zu erreichen oder um gleichzeitig andere Artikel herzustellen.In this way, a system can easily be expanded to include a larger one To achieve performance or to produce other items at the same time.

Dabei kann zwischen benachbarten Förderern jeweils ein Luftkanal zur Zufuhr und Abfuhr von Warmluft od. dgl. angeordnet sein, so daß Aufbau und Bedienungsmöglichkeit der Anlage erleichtert sind.An air duct can be used between adjacent conveyors Supply and discharge of hot air or the like. Be arranged so that structure and operation possibility the system are relieved.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen einer Anlage erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht einer Gießanlage in einer Ruhestellung des Förderers, Fig. 2 die Seitenansicht derselben Gießanlage in einer anderen Stellung des Förderers, Fig. 3 den Querschnitt einer Gießanlage nach Fig. 1 und 2 in größerem Maßstab, Fig. 4 eine Draufsicht zu Teilen aus Fig. 3, Fig. 5 die Stirnansicht einer mehrbahnigen Gießanlage, Fig. 6 eine teilweise Draufsicht zu Fig. 5.The invention is described below on the basis of exemplary embodiments a system explained, which are shown in the drawing. It shows Fig. 1 the Side view of a casting plant in a rest position of the conveyor, FIG. 2 the side view the same casting plant in a different position of the conveyor, Fig. 3 shows the cross section a casting plant according to FIGS. 1 and 2 on a larger scale, FIG. 4 shows a plan view Parts from FIG. 3, FIG. 5 shows the front view of a multi-lane casting installation, FIG. 6 a partial plan view of FIG. 5.

Ein endloser Förderer 1 erstreckt sich waagerecht zwischen zwei Umlenkrollen 2 und 3 am Anfang und am Ende einer Gießbank 4.An endless conveyor 1 extends horizontally between two pulleys 2 and 3 at the beginning and at the end of a pouring bench 4.

Das Obertrum 5 und das Untertrum 6 des Förderers 1 liegen parallel zueinander. Am Anfang des Förderers 1, im Bereich der Umlenkrolle 2, sind eine nicht näher dargestellte Entnahmestation 7 und eine Gießstation 8 angeordnet. In der Entnahmestation 7 können Formen 9 von Hand oder automatisch vom Förderer 1 abgenommen werden. Es ist auch möglich, Formen 9 an dieser Stelle nur zu öffnen und nicht dargestellte keramische Formlinge daraus zu entnehmen.The upper run 5 and the lower run 6 of the conveyor 1 are parallel to each other. At the beginning of the conveyor 1, in the area of the pulley 2, there are no Removal station 7 shown in more detail and a casting station 8 are arranged. In the removal station 7 molds 9 can be removed from conveyor 1 by hand or automatically. It it is also possible to only open forms 9 at this point and not shown ceramic moldings to be taken from it.

Am Ende des Förderers 1 befindet sich im Bereich der Umlenkrolle 3 unterhalb dieser Rolle eine Wanne 10 zum Auffangen von Restschlicker aus gekippten Formen 9. Ferner ist am Ende des Förderers 1 eine Warmluftverteilungsanlage 11 schematisch dargestellt, von der aus gegebenenfalls mehrere Trockenkanäle 12 versorgt werden können. Der Unterbau der Gießbank 4 ist als ein solcher Trockenkanal 12 ausgebildet. Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist weniger als die halbe Gesamtlänge des Förderers 1 mit Formen 9 besetzt.At the end of the conveyor 1 is in the area of the deflection roller 3 below this role a trough 10 for collecting residual slip from tipped Forms 9. Furthermore, a hot air distribution system 11 is shown schematically at the end of the conveyor 1 shown, from which several drying tunnels 12 may be supplied can. The substructure of the casting bench 4 is designed as such a drying channel 12. As the drawing shows, it is less than half the total length of the conveyor 1 occupied with forms 9.

Nach Fig. 3 und 4 bildet die Decke 13 des Trockenkanals 12 gleichzeitig die Basis für zwei Schienen 14, auf denen das Obertrum 5 des Förderers 1 mittels entsprechender Rollen 15 geführt ist. Das Untertrum 6 des Förderers 1 ist mit gleichen Rollen auf Schienen 16 geführt, die an Seitenwänden 17 des Trockenkanals 12 montiert sind.According to FIGS. 3 and 4, the ceiling 13 of the drying tunnel 12 forms at the same time the base for two rails 14 on which the upper run 5 of the conveyor 1 by means of corresponding roles 15 is performed. The lower run 6 of the conveyor 1 is identical Rollers are guided on rails 16 which are mounted on side walls 17 of the drying tunnel 12 are.

Unmittelbar neben dem Trockenkanal 12 erstreckt sich längs der Gießbank 4 ein Luftkanal 18, 19, dessen Unterteil 18 zur Zufuhr und dessen Oberteil 19 zur Abfuhr von Luft oder einem anderen Trocknungsmittel dient. Vom Unterteil 18 aus gelangt dieses Gas in Düsen 20, die im Trockenkanal 12 so angeordnet sind, daß Formen 9 von unten her mit warmer Luft od. dgl. beaufschlagt werden können.Immediately next to the drying channel 12 extends along the casting bench 4, an air duct 18, 19, the lower part 18 of which for the supply and the upper part 19 of which is used for the supply Removal of air or another drying agent is used. From the lower part 18 this gas reaches nozzles 20 which are arranged in the drying tunnel 12 so that shapes 9 from below with warm air or the like. Can be acted upon.

Aus Fig. 3 und 4 geht außerdem eine Spannvorrichtung 22 bis 28 hervor, mit der mehrteilige Formen zusammengehalten und am Förderer 1 verankert werden können. Das aus zwei parallel geführten Ketten bestehende Obertrum 5 des Förderers 1 ist entsprechend Fig. 2 fast auf seiner ganzen Länge mit Platten 21 ausgerüstet, die in nicht dargestellter Weise um eine aufrechte Achse drehbar sein können. An jeder Platte 21 sind zwei aufrechte Schwenkachsen 22 angeordnet(Fig. 3 und 4). Beide tragen in mittlerer Höhe der Form 9 je einen etwa waagerechten Spannhebel 23. Deren freie Enden 24 können mittels einer Teildrehung der Schwenkachsen 22 an diametral gegenüber liegenden Stellen so an die Form 9 angelegt werden, daß zwei seitliche Formhälften zusammengepreßt werden können.3 and 4 also show a clamping device 22 to 28, with the multi-part forms can be held together and anchored on the conveyor 1. That of two run in parallel Chains existing upper run 5 of the According to FIG. 2, conveyor 1 is provided with plates 21 over almost its entire length equipped, which can be rotated in a manner not shown about an upright axis can. Two upright pivot axes 22 are arranged on each plate 21 (Fig. 3 and 4). Both carry an approximately horizontal clamping lever in the middle of the mold 9 23. Their free ends 24 can by means of a partial rotation of the pivot axes 22 to diametrically opposite points are applied to the form 9 that two side mold halves can be pressed together.

Zum Schwenken der Spannhebel 23 sind ihre Schwenkachsen 22 am oberen Ende mit etwa waagerechten Schwenkhebeln 25 ausgerüstet, deren freie Enden 26 über den Formendeckel 27 der Form 9 geschwenkt werden können. Die freien Enden 26 sind mit verstellbaren Druckgliedern 28 ausgestattet, um den Formendeckel 27 festspannen zu können. Außerdem können die freien Enden 26 der Schwenkhebel 25 als Handgriffe dienen, um die Spannvorrichtung 22 bis 28 zu öffnen und zu schließen. Statt der Handgriffe können auch Steuerrollen angeordnet sein, um Öffnen und Schließen der Spannvorrichtung 22 bis 28 automatisch zu bewirken.To pivot the clamping levers 23, their pivot axes 22 are at the top End equipped with approximately horizontal pivot levers 25, the free ends 26 over the mold cover 27 of the mold 9 can be pivoted. The free ends 26 are equipped with adjustable pressure members 28 to clamp the mold cover 27 to be able to. In addition, the free ends 26 of the pivot lever 25 can be used as handles serve to open and close the clamping device 22 to 28. Instead of the Handles can also be arranged to open and close the control rollers To effect clamping device 22 to 28 automatically.

Nach Fig. 5 und 6 liegen mehrere derartige Gießbänke, Gießbahnen oder Gießanlagen 4, 12 parallel nebeneinander, und zwischen benachbarten Trockenkanälen 12 liegt jeweils ein zweiteiliger Luftkanal 18, 19. Die Anfänge der Gießanlagen 4, 12 liegen so nebeneinander, daß alle Gießbänke 4 an eine gemeinsame Schlickerzufuhrvorrichtung 29 angeschlossen werden können.According to Fig. 5 and 6 are a plurality of such casting banks, or casting tracks Casting systems 4, 12 parallel to one another and between adjacent drying tunnels 12 there is a two-part air duct 18, 19. The beginnings of the casting systems 4, 12 are so side by side that all casting banks 4 to a common slip feed device 29 can be connected.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Nach Fig. 1 befinden sich alle Formen 9 einer Serie im Trockenkanal 12. Sie hängen dabei kopfabwärts am Untertrum 6 des Förderers 1 und werden von Düsen 20 aus mit Warmluft od. dgl. beaufschlagt. Es sei angenommen, daß der Förderer gerade bereits zwei zu einem Arbeitsspiel gehörende Umläufe vollzogen hat. Er wird dann in der gezeichneten Stellung so lange stillgesetzt, bis die nötige Trocknungszeit für die erste leere Form verstrichen ist.The operation of the device is as follows: According to Fig. 1 are located all shapes 9 of a series in the drying tunnel 12. They hang upside down on the lower run 6 of the conveyor 1 and are od from nozzles 20 with hot air. applied. It is assumed that the conveyor already has two for a work cycle has completed the appropriate circulations. He will then be in the position shown for so long stopped until the necessary drying time for the first empty mold has passed is.

Anschließend wird der Förderer in Pfeilrichtung 30 taktweise bewegt, bis sich die erste Form 9 stehend in der Gießstation 8 befindet. Diese erste Form 9 wird hier mit keramischem Schlicker gefüllt und dann durch den Förderer 1 taktweise auf der Gießbank 4 weiterbewegt. Nacheinander werden im Takt alle Formen 9 der Serie mit Schlicker gefüllt, bis etwa entsprechend Fig. 2 das ganze Obertrum 5 mit gefüllten Formen besetzt ist.The conveyor is then moved cyclically in the direction of arrow 30, until the first mold 9 is standing in the casting station 8. This first form 9 is here filled with ceramic slip and then through the conveyor 1 in cycles moved further on the casting bench 4. One after the other, all shapes become 9 in the series Filled with slip until the entire upper run 5 is filled with approximately as shown in FIG Forms is occupied.

Wenn bei Ankunft der zuerst gefüllten Form 9 am Ende des Förderers 1 in der Nähe der Umlenkrolle 3 die gewünschte Scherbenstärke in dieser Form noch nicht erreicht ist, so wird der Förderer nun so lange wieder stillgesetzt, bis die nötige Scherbenbildungszeit für die erste Form verstrichen ist.When the first filled mold 9 arrives at the end of the conveyor 1 in the vicinity of the pulley 3 still the desired thickness in this form is not reached, the conveyor is now stopped again until the the time required for the first shape to form has passed.

Anschließend kann der Restschlicker aus der ersten Form abgegeben werden, und der Förderer kann taktweise weiterlaufen, da dann auch für die folgenden Formen die Scherbenbildung jeweils abgeschlossen werden kann.The residual slip can then be released from the first mold and the conveyor can continue to run intermittently, since then also for the following Forms the fragment formation can be completed in each case.

Die Formen 9 können also nacheinander um die Umlenkrolle 3 geführt werden und geben dabei den Restschlicker an die Wanne 10 ab. Wenn alle Formen der Serie auf diese Weise vom Restschlicker befreit sind, hängen sie in einer Reihe kopfabwärts im Trockenkanal 12, wie dies auch Fig. 1 entspricht. Sie können hier mit Warmluft beaufschlagt werden, um die Verfestigungszeit für die Formlinge abzukürzen. Der Förderer 1 wird in dieser Stellung zum zweiten Mal stillgesetzt und verbleibt so lange in Ruhe, bis die Verfestigungszeit für die Formlinge verstrichen ist. Anschließend wandert die erste Form 9 in die Entnahme station 7, und die Spannvorrichtung 22 bis 28 wird durch Auswärts schwenken der Schwenkhebel 25 so betätigt, daß die Form 9 von ihrer Platte 21 abgenommen werden kann. Es ist auch möglich, die Form hier nur zu öffnen, den verfestigten Formling zu entnehmen und die Form wieder zu schließen. Dies wiederholt sich taktweise für alle Formen der Serie.The molds 9 can thus be guided around the deflection roller 3 one after the other and in the process give off the residual slip to the tub 10. If all forms of Series are freed from the residual slip in this way, they hang in a row downwards in the drying tunnel 12, as also corresponds to FIG. 1. You can here hot air can be applied to shorten the solidification time for the briquettes. The conveyor 1 is stopped for the second time in this position and remains at rest until the solidification time for the briquettes has passed. Afterward The first mold 9 moves into the removal station 7 and the clamping device 22 to 28 is actuated by pivoting the pivot lever 25 outward so that the shape 9 can be removed from its plate 21. It is also possible to change the shape here just open, remove the solidified molding and close the mold again. This is repeated in bars for all forms of the series.

Der im Obertrum 5 mit leeren Formen 9 besetzte Förderer 1 wird nun in einem zweiten Umlauf so bewegt, daß alle Formen in den Trockenkanal 12 wandern. Diese Bewegung braucht nicht taktweise zu erfolgen. Wenn sich alle Formen entsprechend der Fig. 1 im Trockenkanal 12 befinden, so wird der Förderer zum dritten Mal stillgesetzt und so lange angehalten, bis die Trocknungszeit für die leeren, durch Warmluft beaufschlagten Formen verstrichen ist. Dann kann das aus zwei Umläufen bestehende Arbeitsspiel erneut beginnen.The conveyor 1 occupied in the upper run 5 with empty molds 9 is now moved in a second cycle so that all molds migrate into the drying tunnel 12. This movement does not have to take place in cycles. When all forms are accordingly 1 are located in the drying tunnel 12, the conveyor is stopped for the third time and paused until the drying time for the empty, pressurized by warm air Forms has elapsed. Then the work cycle consisting of two rounds can be done start again.

Es ist möglich, in der Entnahmestation 7 die Formen 9 nach einmaligem Umlauf des Förderers 1 zusammen mit den Formlingen ganz vom Förderer zu entfernen und diesen mit einer Serie anderer, z.B. frischer Formen zu besetzen. Es ist auch möglich, einen solchen Austausch erst nach zweimaligem Umlauf des Förderers vorzunehmen, also leere getrocknete Formen durch andere Formen zu ersetzen.It is possible, in the removal station 7, the molds 9 after a one-off To completely remove the circulation of the conveyor 1 together with the moldings from the conveyor and to fill this with a series of other, e.g. fresh forms. It is also possible to make such an exchange only after the conveyor has rotated twice, so to replace empty dried forms with other forms.

Ferner ist es möglich, denselben Förderer mit zwei verhältnismäßig kleinen Serien von Formen zu besetzen, die verschiedene Zeiten für Scherbenbildung, Verfestigung und/oder Trocknung benötigen.It is also possible to use the same conveyor with two proportionally small series of shapes to occupy the different times for fragment formation, Need solidification and / or drying.

Es sei z. B. frei angenommen, daß ein Förderer, der im Obertrum mit 15 Formen besetzt werden könnte, zunächst mit einer Serie von fünf kleinen Formen und anschließend mit einer Serie von zehn großen Formen besetzt werden soll. Für die kleinen Formen sei eine nötige Scherbenbildungszeit von etwa 5 Minuten angenommen, für die großen Formen eine Scherbenbildungszeit von 8 Minuten.Let it be B. freely assumed that a conveyor with the upper run 15 shapes could be filled, initially with a series of five small shapes and then to be filled with a series of ten large shapes. For Assume that the small molds take about 5 minutes to form the fragments, a fragment formation time of 8 minutes for the large molds.

Füllt man die kleinen Formen zuerst und beträgt die Taktzeit 20 Sekunden, so sind von der ersten Füllung mit Schlicker an 15 mal 20 Sekunden oder 300 Sekunden = 5 Minuten vergangen, wenn die erste kleine Form das Ende des Obertrums erreicht hat. Die kleinen Formen können also sofort taktweise ohne Einlegen einer Stillstandspause an der Umlenkrolle 3 gekippt werden, da ihre Scherbenbildungszeit gerade verstrichen ist. Vor dem Kippen der ersten großen Form muß dann ein Stillstand von 3 Minuten eingeschaltet werden, um für die folgende Serie die Scherbenbildungszeit von 8 Minuten zu erreichen. Entsprechendes gilt für die Verfestigung. So können mit derselben Anlage die verschiedensten Bedingungen verwirklicht werden.If you fill the small molds first and the cycle time is 20 seconds, from the first filling with slurry to 15 times 20 seconds or 300 seconds = 5 minutes have passed when the first small shape reaches the end of the upper run Has. The small molds can therefore immediately be made in cycles without taking a break be tilted at the deflection roller 3, since their fragment formation time has just passed is. Before the first large form can be tilted, it must come to a standstill from 3 minutes should be switched on to set the fragment formation time for the following series 8 minutes to reach. The same applies to solidification. So can a wide variety of conditions can be achieved with the same system.

Es ist auch jederzeit möglich, eine bestehende Anlage zu erweitern, ohne daß der schon vorhandene Teil geändert werden müßte. Für eine Erweiterung empfiehlt sich die bereits beschriebene und beispielhaft in Fig. 5 und 6 dargestellte Anordnung mehrerer Gießbahnen nebeneinander. Eine solche Anordnung kann aber auch gut zur gleichzeitigen Herstellung verschiedener Produkte benutzt werden, da für jede Gießbahn die Zeiten für Scherbenbildung, Verfestigung und Trocknung durch Bemessung der Stillstandszeiten gesondert eingestellt werden können, ohne daß die Taktzeiten voneinander abzuweichen brauchen.It is also possible to expand an existing system at any time, without having to change the existing part. Recommended for an extension the arrangement already described and shown by way of example in FIGS. 5 and 6 several casting tracks next to each other. Such an arrangement can also be good for simultaneous production of different products are used, as for each casting path the times for cullet formation, solidification and drying by measuring the downtimes can be set separately without the cycle times deviating from one another to need.

Claims (19)

Patentans prüche Verfahren zum Gießen insbesondere hohler keramischer Formlinge durch Füllen von mittels eines endlosen Förderers bewegbaren Formen mit keramischem Schlicker in einer Gießstation, Abgeben überschüssigen Schlickers aus den Formen in einer Schlickerabgabestation nach Ablauf der Scherbenbildungszeit, Entnehmen der Formen vom Förderer und/oder der Formlinge aus den Formen in einer Entnahmestation nach Ablauf der V erfe s ti gungs z eit, Trocknen geleerter Formen durch Beaufschlagen mit Warmluft od. dgl. in einem Trockenkanal und erneutes Füllen von Formen mit Schlicker in der Gießstation nach Ablauf der Trocknungszeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) nur streckenweise mit einer Serie von Formen (9) besetzt wird und diskontinuierlich so bewegt wird, daß Scherbenbildung, Verfestigung und/oder Formentrocknung teilweise während vorzugsweise schrittweiser Bewegung und teilweise während eines entsprechenden besonderen Stillstands des Förderers (1) erfolgen. Patent claims method for casting, in particular hollow ceramic Moldings by filling molds which can be moved by means of an endless conveyor ceramic slip in a casting station, dispensing of excess slip the molds in a slip dispensing station after the cullet formation time has elapsed, Removing the molds from the conveyor and / or the moldings from the molds in one Removal station after the solidification time has elapsed, drying of emptied molds by applying warm air or the like in a drying tunnel and filling again of molds with slip in the casting station after the drying time has expired, thereby characterized in that the conveyor (1) only partially with a series of shapes (9) is occupied and is moved discontinuously so that cullet formation, solidification and / or mold drying partially during preferably stepwise movement and partially during a corresponding particular standstill of the conveyor (1) take place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) nach vorzugsweise taktweisem Füllen einer Serie von Formen (9) mit Schlicker vor dem Abgeben überschüssigen Schlickers aus der zuerst mit Schlicker versehenen ersten Form (9) so lange stillgesetzt wird, bis die Scherbenbildungszeit für den Formlingin der ersten Form (9) verstrichen ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) after filling a series of molds (9) with slip, preferably in cycles before dispensing excess slip from the slip that was first provided with slip first The mold (9) is stopped until the cullet formation time for the molding the first form (9) has elapsed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) nach vorzugsweise taktweisem Uberführen einer Serie der vom Restschlicker befreiten Formen (9) in einen Trockenkanal (12) vor dem Überführen der ersten zu öffnenden und/oder abzunehmenden Form (9) in die Entnahmestation (7) so lange stillgesetzt wird; bis die Verfesti -gungs zeit für den Formling in der ersten Form (9) verstrichen ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) after preferably cyclical transfer of a series of those freed from the residual slip Forms (9) in a drying tunnel (12) before transferring the first to be opened and / or the mold (9) to be removed in the removal station (7) for so long will; until the solidification time for the molding in the first mold (9) has elapsed is. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) nach Überführen einer Serie entleerter Formen (9) in einen Trockenkanal (12) vor dem Überführen der ersten Form (9) in die Gießstation (8) so lange stillgesetzt wird, bis die Trocknungszeit für die erste Form (9) verstrichen ist.4. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) after transferring a series of emptied molds (9) into a drying tunnel (12) stopped for so long before transferring the first mold (9) into the casting station (8) until the drying time for the first mold (9) has elapsed. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) in einem ersten Umlauf mit vom Restschlicker befreiten Formen (9) durch einen Trockenkanal (12) geführt wird und in einem zweiten Umlauf mit vorzugsweise denselben entleerten Formen (9) durch denselben Trockenkanal (12) geführt wird.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that the conveyor (1) in a first cycle with molds freed from the residual slip (9) is passed through a drying tunnel (12) and in a second cycle with preferably the same emptied forms (9) is passed through the same drying channel (12). 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nur streckenweise mit Formen (9) besetzte, vorzugsweise gleichartige oder gleiche, endlose Förderer (1) mit zeitlich gegeneinander versetztem Arbeitszyklus betrieben werden.6. The method according to claims 1 to 4 or 5, characterized in that that several only partially occupied with shapes (9), preferably of the same type or the same, endless conveyor (1) with a time-shifted working cycle operate. 7. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein einen hinführenden und einen rückführenden Trum aufweisender Förderer (1) höchstens auf der Länge eines Trums mit einer Serie von Formen (9) besetzt ist und daß der hinführende Trum als Gießbank (4) und der rückführende Trum als Trockenzone ausgebildet ist.7. Device for performing the method according to the claims 1 to 6, characterized in that a leading and a returning Conveyor strand (1) having a strand at most over the length of a strand with a series is occupied by forms (9) and that the leading strand as a pouring bench (4) and the Returning strand is designed as a dry zone. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der einen hinführenden Obertrum (5) und einen rückführenden Untertrum (6) aufweisende Förderer (1) etwa waagerecht in einer aufrechten, vorzugsweise vertikalen Ebene erstreckt.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the having a leading upper run (5) and a returning lower run (6) Conveyor (1) approximately horizontally in an upright, preferably vertical plane extends. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Obertrum (5) und Untertrum (6) des zwischen zwei Umlenkrollen (2, 3) erstreckten Förderers (1) wenigstens etwa parallel zueinander liegen, daß die Formen (9) im Obertrum (5) aufrecht stehen, durch ihre Schwenkung an der Umlenkrolle (3) gekippt werden und im Untertrum (6) kopfabwärts nach unten hängen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the upper run (5) and lower run (6) of the conveyor extending between two deflection rollers (2, 3) (1) are at least approximately parallel to each other so that the molds (9) in the upper run (5) stand upright, be tilted by pivoting on the pulley (3) and hang down in the lower run (6) head down. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang des Obertrums (5) eine Entnahmestation (7) zum Abnehmen und/oder Entleeren der Formen (9) und eine Gießstation (8) und am Ende des Obertrums (5) im Bereich unterhalb der Umlenkrolle (3) eine Auffangvorrichtung (Wanne 10) für Restschlicker angeordnet sind.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that at the beginning of the upper run (5) a removal station (7) for removing and / or emptying the molds (9) and a casting station (8) and at the end of the upper run (5) in the area below a collecting device (trough 10) for residual slip is arranged on the deflection roller (3) are. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Untertrum (6) durch einen Trockenkanal (12) geführt ist, in dem gegebenenfalls Düsen (20) zum Beaufschlagen der Formen (9) mit Warmluft od. dgl. von unten her angeordnet sind.11. Device according to claims 7 to 9, characterized in that that the lower run (6) is guided through a drying channel (12) in which, if necessary Nozzles (20) for applying hot air or the like to the molds (9) from below are arranged. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar neben dem Trockenkanal (12) längs desselben ein zweiteiliger Luftkanal (18, 19) angeordnet ist, dessen Unterteil (18) zur Zufuhr von Warmluft od. dgl. zu den Düsen (20) und dessen Oberteil (19) zur Abfuhr dieser Luft ausgebildet ist.12. The device according to claim 11, characterized in that immediately next to the drying duct (12) along the same a two-part air duct (18, 19) is arranged, the lower part (18) for the supply of hot air od. The like. To the nozzles (20) and its upper part (19) is designed to remove this air. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7, 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (13) des Trockenkanals (12) als Basis für Schienen (14) zur Führung des Obertrums (5) ausgebildet ist.13. Device according to claims 7, 8 and 11, characterized in that that the ceiling (13) of the drying tunnel (12) as a base for rails (14) for guidance of the upper run (5) is formed. 14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Träger für die Formen (9) als am Förderer (1) festspannbare und gegebenenfalls um eine aufrechte Achse drehbare Platten (21) ausgebildet sind.14. Apparatus according to claim 7, characterized in that the carrier for the forms (9) as on the conveyor (1) which can be clamped and optionally around one Upright axis rotatable plates (21) are formed. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Halten einer Form (9) auf einer Platte (21) an der Platte (21) zwei aufrechte Schwenkachsen (22) angeordnet sind, die in mittlerer Höhe der Form (9) etwa waagerechte schwenkbare Spannhebel (23) tragen, mittels derer zwei Hälften der Form (9) gegeneinander preßbar sind.15. The device according to claim 14, characterized in that for Holding a mold (9) on a plate (21) on the plate (21) has two upright pivot axes (22) are arranged, the approximately horizontal pivotable in the middle of the mold (9) Carry clamping lever (23), by means of which two halves of the mold (9) can be pressed against one another are. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die aufrechten Schwenkachsen (22) an ihrem freien Ende zwei etwa waagere chte Schwenkhebel (25) tragen, deren freie Enden (26) zum Festhalten eines Fdrmendeckels (27) über die Form (9) schwenkbar sind.16. The device according to claim 15, characterized in that the upright pivot axes (22) at their free end two approximately horizontal real pivot levers (25) wear the free ends (26) for holding a Fdrmendeckels (27) over the form (9) are pivotable. 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (26) der Schwenkhebel (25) mit verstellbaren Druckgliedern (28) zum Halten des Formendeckels (27) ausgerüstet und als Betätigungsglieder zum manuellen oder automatischen Öffnen und Schließen der Form (9) mittels der Spannhebel (23) ausgebildet sind.17. Device according to claims 15 and 16, characterized in that that the free ends (26) of the pivot lever (25) with adjustable pressure members (28) equipped to hold the mold cover (27) and as actuators for manual or automatic opening and closing of the mold (9) by means of the clamping lever (23) are formed. 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 17 wahlweise, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise gleich lange Förderer (1) parallel nebeneinander angeordnet und an eine gemeinsam Schlickerzufuhrvorrichtung (29) anschließbar sind.18. Device according to claims 7 to 17 optionally, characterized in that that several, preferably equally long conveyors (1) are arranged in parallel next to one another and can be connected to a common slip feed device (29). 19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11, 12 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Förderern (1) jeweils ein Luftkanal (18, 19) zur Zufuhr und Abfuhr von Warmluft od.19. Device according to claims 11, 12 and 18, characterized in that that between adjacent conveyors (1) each have an air duct (18, 19) for supply and removal of hot air or dgl. angeordnet ist. Like. Is arranged.