DE2820168A1

DE2820168A1 - Rohrleitungsschalter

Info

Publication number: DE2820168A1
Application number: DE19782820168
Authority: DE
Inventors: Douglas Daniel Joh Nightingale
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1977-05-09
Filing date: 1978-05-09
Publication date: 1978-11-16
Also published as: FR2390648B1; IT1094586B; NL7804903A; JPS5718069B2; FR2390657B1; JPS53157436U; IT7823192A0; JPS5415531A; DE2820168C2; IT7823191A0; DE2820169A1; US4183500A; IT1094595B; NL7804902A; FR2390648A1; FR2390657A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrleitungsschalter zum Zu- oder Abschalten oder zum Steuern einer Fluidströmung, und insbesondere auf einen Rohrleitungsschalter für Laborgeräte.

Ein solcher Rohrleitungsschalter umfaßt in der Regel ein hohles Gehäuse, das eine Bohrung mit glatter Oberfläche sowie einen Strömungsdurchlaß für das Fluid aufweist, sowie eine entlang der Bohrung bewegbare Spindel zum Schließen des Strömungsdurchlasses bei Betätigung des Rohrleitungsschalters, wobei die Spindel einen Schaft umfaßt, der an seinem einen Ende von einem Ansatz aus polymerem Material umgeben ist, der so am Schaft angebracht ist, daß die Bewegung des Schaftes entlang der Bohrung eine entsprechende Bewegung des Ansatzes bewirkt. Erfindungsgemäß zeichnet sich ein solcher Rohrleitungsschalter dadurch aus, daß der Ansatz einen geschlossenen Endabschnitt sowie eine rohr- bzw. schlauchförmige Seitenwand umfaßt, die vom Endabschnitt

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ausgehend das Ende des Schaftes umgibt, daß die Seitenwand zumindest einen elastisch biegsamen, rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnitt umfaßt, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Schaftes ist und der lediglich an seinen beiden Enden so abgestützt ist, daß er im Bereich zwischen seinen Enden frei radial nach innen zum Schaft gebogen werden kann, daß der rohr- bzw. schlauchförmige Abschnitt zwischen seinen abgestützten Enden zumindest einen angeformten umlaufenden Ringflansch aufweist, der von der Außenseite des Abschnittes zur Oberfläche der Bohrung ragt, und daß der Ringflansch Übermaß bezüglich der Bohrung hat und in die Bohrung eingesetzt den rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnitt nach innen biegt, wobei der Biegewiderstand den Ringflansch gegen die Oberfläche der Bohrung drückt und dadurch eine Dichtung gegen Fluidaustritt aus dem Rohrleitungsschalter besteht.

Die Mittel zum Abstützen des rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnittes umfassen den geschlossenen Endabschnitt des Ansatzes, der zu einem massiven Körper verdickt ist, einen inneren Ringflansch oder mehrere innere Ringflansche, die innen am Ansatz ausgebildet sind und nach innen zum Schaft verlaufen, oder einen Ringflansch oder mehrere Ringflansche oder auf andere Weise verdickte Abschnitte des Schaftes, die vom Schaft nach außen zum Ansatz verlaufen. Der Ansatz der Spindel hat vorzugsweise lediglich einen umlaufenden Ringflansch auf der Außenseite jedes rohr- bzw.

30· schlauchförmigen Abschnittes. Vorzugsweise befindet sich dieser Ringflansch in der Mitte zwischen den abgestützten Enden, wobei dies allerdings nicht unbedingt erforderlich ist, sofern der Ringflansch von beiden Abstützungen so weit entfernt ist, daß der darunter angeordnete Teil des rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnittes nach innen ausge-

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lenkt bzw. gebogen werden kann.

Vorzugsweise ist der Ansatz so dimensioniert, daß der oder die äußeren Ringflansche Übermaß bezüglich der Bohrung haben, wenn sich der Ansatz im ungespannten Zustand befindet. Wenn dann der Ansatz in die Bohrung eingeführt wird, wird der rohrförmige Abschnitt nach innen gebogen, so daß dadurch ein Dichtungsdruck bzw. eine Dxchtungsspannung erzeugt wird. Alternativ kann dann, wenn der Durchmesser des Ringflansches im ungespannten Zustand gleich oder kleiner als der Durchmesser der Bohrung ist, vorgesehen sein, daß der rohr- bzw. schlauchförmige Abschnitt von inneren Ab-Stützungen an einem Ende oder beiden Enden so aufgeweitet wird, daß der Ringflansch dadurch Übermaß bezüglich der Bohrung erhält. Wie im zuerst genannten Fall bewirkt dann das Einsetzen in die Bohrung, daß der rohrförmige Abschnitt nach innen gebogen wird. Die letztgenannte Ausbildung ermöglicht es, den Ansatz im ungespannten Zustand in die Bohrung einzuführen und dann den rohrförmigen Abschnitt radial an Ort und Stelle aufzuweiten, beispielsweise durch Einführen eines glatten Schaftes, der Übermaß bezüglich zwei innerer Ringflansche am Ansatz hat. Die beiden vorstehend beschriebenen Ausbildungen können gegebenenfalls auch in Kombination vorgesehen sein.

Der geschlossene Endabschnitt des Ansatzes ist vorzugsweise so geformt, daß er an einem Ventilsitz im Gehäuse so anliegen kann, daß der Strömungsdurchlaß gesperrt ist, wenn der Rohrleitungsschalter geschlossen ist. Alternativ kann der Ansatz mit einem weiteren äußeren Ringflansch versehen sein, der beim Schließen oder öffnen des Rohrleitungsschalters die Mündung eines radialen Anschlusses überstreicht.

Solche äußeren Ringflansche können auf praktisch gleiche

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Xfeise wie die vorstehend erläuterte, stopfbuchsenartige Dichtung mit einem Dichtungsdruck bzw. einer Dichtungsspannung versehen werden, indem beispielsweise der Ringflansch in ausreichendem Abstand vom geschlossenen Ende des Ansatzes angeordnet wird.

Der Ansatz besteht vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Es ist bekannt, daß dieses Material unter Spannung eher zum Kriechen neigt, als sich elastisch biegsam zu verhalten. Es wurde jedoch gefunden, daß dieses Material gute Dichtungen selbst dann ergibt, wenn der gesamte Dichtungsdruck bzw. die Dichtungsspannung aus dessen Eigenelastizitat abgeleitet wird, und daß keine merkbare Verschlechterung der Dichtwirkung mit der Zeit auftritt. Nachdem erkannt worden war, daß PTFE in dieser Beziehung überraschend günstig ist, ermöglichte dies, die bei diesem Material bekannte allgemeine Reaktionsträgheit und niedrige Reibung vorteilhaft auszunutzen.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den'Patentansprüchen sowie der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1 einen Schnitt durch einen Absperrhahn für

Laborzwecke;

Figur 2 einen Schnitt durch einen weiteren Absperrhahn, bei dem der Ansatz und der Schaft einer Spindel sowie die Mittel zur Befestigung einer Kappe anders als beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ausgebildet sind;

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Figur 3 eine weitere Ausführungsform eines Absperrhahnes in zerlegtem Zustand; 5

Figur 4 einen Schnitt durch einen Absperrhahn aus

den Elementen gemäß Figur 3;

Figur 5 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Absperrhahnes, dessen Spindel

eine vereinfachte Abwandlung der Spindel der Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4 ist; und

Figur 6 einen Schnitt durch einen weiteren Absperrhahn, bei dem die Spindel ebenfalls im Vergleich zur Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4 vereinfacht ist.

In Figur 1 ist ein Absperrhahn für Laborzwecke dargestellt. Obwohl dieser Rohrleitungsschalter im strengen Sinne ein Ventil ist, ist dennoch die Bezeichnung Absperrhahn üblich. Der Absperrhahn umfaßt ein hohles Gehäuse 1 mit einer Bohrung 2, in der eine Spindel 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 1 umfaßt zwei Arme 4 und 5, die in Verbindung mit der Bohrung stehen, wobei der eine Arm 5 in Axialrichtung vom Ende der Bohrung ausgeht. An der Übergangsstelle zwischen der Bohrung und dem Arm 5 weist das Gehäuse einen Ventilsitz 6 auf. Die Spindel umfaßt einen Schaft 7 sowie eine Kappe 8, die mit Hilfe einer Schraube 9 am Schaft befestigt ist. Am offenen Ende des Gehäuses und der Kappe sind zueinander passende Gewinde 10 ausgebildet.

Am von der Kappe abgewandten Ende des Schaftes befindet sich ein als Überzug bzw. Ummantelung ausgebildeter Ansatz

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11, der eine rohrförmige Seitenwand 12 und einen massiven, geschlossenen Endabschnitt 13 umfaßt. Der Ansatz ist am Ende des Schaftes mittels einer Schraube 14 gesichert. Auf der inneren Oberfläche der Seitenwand ist ein umlaufender Ringflansch 15 ausgebildet, der die Seitenwand praktisch in zwei flexible rohrförmige Abschnitte 16 und 17 ungefähr gleicher Länge unterteilt, die Abstand vom Schaft haben.

Der nahe dem geschlossenen Ende befindliche Abschnitt 16 ist an seinen beiden Enden abgestützt, nämlich einerseits vom geschlossenen Endabschnitt und andererseits vom am Schaft anliegenden Ringflansch 15, wogegen der nahe dem offenen Ende des Ansatzes befindliche Abschnitt 17 lediglieh an seinem einen Ende abgestützt ist, nämlich vom inneren Ringflansch 15. Beide Abschnitte der Seitenwand weisen auf ihrer äußeren Oberfläche jeweils einen einzigen umlaufenden Ringflansch 18 bzw. 19 auf. Die Ringflansche 18 und 19 erstrecken sich in Richtung zur Oberfläche der Bohrung.

Sowohl der innere Ringflansch 15 als auch die zwei äußeren Ringflansche 18 und 19 haben Übermaß bezüglich des Spaltes zwischen der Seitenwand und dem Schaft bzw. zwischen der Seitenwand und der Bohrung, so daß bei zusammengebautem Absperrhahn, wie er in Figur 1 dargestellt ist, die Seitenwand von den zwei äußeren Ringflanschen nach innen und von dem inneren Ringflansch nach außen gebogen wird. Das Material des Ansatzes, bei dem es sich vorzugsweise um PTFE (Polytetrafluorethylen) handelt, setzt dieser Biegung einen gewissen Widerstand entgegen. Aufgrund dieses Biegewiderstandes werden die zwei äußeren Ringflansche gegen die Oberfläche der Bohrung gedrückt, so daß die beiden Ringflansche eine Art Stopfbuchsendichtung bilden.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Ende des Schaftes angefast. . Dadurch wird der Zusammenbau des Ab-

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sperrhahnes erleichtert, da der Schaft auf diese Weise leichter durch die vom inneren Ringflansch 15 begrenzte Öffnung einführbar ist.

Der Absperrhahn wird betätigt, indem die Kappe bezüglich des Gehäuses gedreht wird. Dies hat die Wirkung, daß die Spindel aufgrund der Gewinde 10 entlang der Bohrung verschoben wird. Der Absperrhahn wird geschlossen, indem die Kappe so weit gedreht wird, bis der massive Endabschnitt auf dem Ventilsitz aufsitzt und dadurch die Strömungsverbindung vom einen Arm 4 zum anderen Arm 5 unterbindet. Durch Drehen der Kappe in entgegengesetzter Richtung wird der Absperrhahn geöffnet.

Der in Figur 2 dargestellte Absperrhahn umfaßt ein Gehäuse 1 und eine Kappe 8, die im wesentlichen mit den entsprechenden Elementen der Ausführungsform gemäß Figur 1 übereinstimmen. Vom Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 unterscheidet sich der Absperrhahn gemäß Figur 2 jedoch dadurch, daß die Seitenwand von dessen Ansatz keine inneren Ringflansche sondern lediglich einen äußeren Ringflansch 22 aufweist. Auch der Schaft unterscheidet sich vom Schaft der Ausführungsform gemäß Figur 1, und zwar dadurch, daß er einen Endabschnitt 23 größeren Durchmessers sowie einen umlaufenden Ringflansch 24 aufweist, deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Ansatzes 21 sind. Die Seitenwand des Ansatzes umfaßt einen flexiblen rohrförmigen Abschnitt 25, der Abstand zum Schaft aufweist und an seinen Enden vom verdickten Abschnitt 23 des Schaftes sowie dessen Ringflansch 24 abgestützt wird. Von der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Abschnittes geht in der Mitte zwischen dessen Enden der einzige äußere Ringflansch 22 aus. Dieser Ringflansch hat Übermaß bezüglich

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der Bohrung, so daß beim Zusammenbau des Absperrhahnes der flexible rohrförmige Abschnitt 25 nach innen gebogen wird, wobei der Ringflansch 22 aufgrund des Biegewiderstandes gegen die Innenseite der Bohrung gedrückt wird und auf diese Weise eine Stopfbuchsendichtung bildet.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist die Kappe auf andere Weise als bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 befestigt. Der Schaft weist ein vorstehendes Ende 26 auf, an dem eine Ringnut ausgebildet ist, in der ein O-Ring 27 sitzt. Der O-Ring wird eingesetzt, nachdem die Kappe über das Ende der Spindel bzw. des Schaftes so weit geschoben worden ist, daß die Ringnut freiliegt und daß die Kappe an einer Verdickung 28 des Schaftes anliegt. Der eingesetzte O-Ring verhindert, daß die Kappe vom Schaft bzw. der Schaft aus der Kappe gezogen werden kann. Durch geeignete Formgebung der Verdickung 28 und des mit dieser in Eingriff stehenden Abschnittes der Kappe erfolgt die Ausbildung in der Weise, daß entweder die Kappe frei auf dem Ende des Schaftes drehen kann oder daß die Kappe und der Schaft fest miteinander verbunden sind, so daß beim Drehen der Kappe auch die Spindel mitgedreht wird. Die letztgenannte Möglichkeit wird für günstiger gehalten, da sie eine genauere Einstellung ermöglicht. Daß die Spindel mitgedreht wird, ist jedoch nicht erforderlich; vielmehr reicht es aus, wenn die Längsbewegung der Kappe auf den Schaft übertragen wird.

Ferner ist es ebenfalls nicht unbedingt notwendig, daß die Drehbewegung des Schaftes zum Ansatz übertragen wird; notwendig ist lediglich, daß die Bewegung in Längsrichtung der Bohrung übertragen wird. Allerdings ist es in der Regel einfacher, den Ansatz fest mit dem Schaft zu verbinden,

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wie dies beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt ist. Wenn eine Relativbewegung zwischen dem Ansatz und dem Schaft verhindert wird, tritt kein oder nur geringer Verschleiß an den inneren Ringflanschen auf.

Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Absperrhahn umfaßt ein Gehäuse 1, das im wesentlichen mit dem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele übereinstimmt, und eine anders ausgebildete Spindel. Die Spindel besteht aus einer Kappe 31, einem Ansatz 32 und einem Verbindungselement 33. Die Kappe kann als Formteil aus einem verhältnismäßig weichen Kunststoffmaterial, beispielsweise einem Polyolefin, hergestellt sein. Der Ansatz besteht vorzugsweise aus PTFE, und das Verbindungselement kann aus einem Metall, beispielsweise Messing, gedreht sein oder als Formteil aus steiferem Kunststoffmaterial, beispielsweise einem glasverstärkten Material, gefertigt sein. Das Verbindungselement weist an jedem seiner Enden jeweils eine konisch zulaufende Krone 34 bzw. 35 auf. Die Kappe hat im wesentlichen die Form eines Pilzes und umfaßt einen äußeren Abschnitt, der auf seiner Innenseite ein Gewinde 36 aufweist und einen vorstehenden Zapfen 37 umgibt, der zumindest an seinem Ende hohl ausgebildet ist. Der Ansatz umfaßt eine zylindrische Seitenwand 38 mit lediglich einem umlaufenden Ringflansch 39 auf seiner Außenseite. Am geschlossenen Ende des Ansatzes befindet sich eine hohle Nase 40, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Seitenwand ist. Der AuSendurchmesser der Nase stimmt im wesentlichen mit dem des Zapfens 37 der Kappe überein. Die Seitenwand hat praktisch über ihre gesamte Länge konstante Dicke und ist so dünn, daß sie elastisch nach innen gebogen werden kann. Am offenen Ende des Ansatzes kann dessen Innendurchmesser gegebenenfalls so geändert sein, daß er

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der Abmessung des Zapfens 37 der Kappe angepaßt ist.

Beim Zusammenbau werden die zwei Kronen 34 und 35 des Verbindungselementes in die hohlen Abschnitte des Zapfens bzw. der Nase 40 eingesetzt, wobei diese hohlen Abschnitte etwas kleinere Innenabmessungen als den Größtdurchmesser der Kronen haben. Die Kappe 31 und der Ansatz 32 werden dann so zusammengedrückt, daß die Kronen vollständig in die hohlen Abschnitte eindringen, wobei die offenen Enden der hohlen Abschnitte hinter den Kronen einschnappen und dadurch die Elemente in ihrer Lage zueinander sichern. Die Nase des Ansatzes hat einen verringerten Außendurchmesser, so daß auf jeden Fall verhindert wird, daß die Krone die Nase so weit aufweitet, daß diese etwas in den seitlichen Arm des Gehäuses eindringt und dadurch den Absperrhahn blockiert.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Schaft der Spindel im wesentlichen vom Verbindungselement gebildet. Der flexible rohrförmige Abschnitt der Seitenwand, der den umlaufenden Ringflansch 39 trägt, wird mit Abstand vom Verbindungselement gehalten und an seinem einen Ende von der massiven Nase sowie an seinem anderen Ende vom Ende des Zapfens 37 der Kappe abgestützt. Die Funktionsweise des Absperrhahnes gemäß den Figuren 3 und 4 stimmt im wesentlichen mit der der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele überein.

Die in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vom Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 durch größere Einfachheit, da bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 5 und 6 das Verbindungselement nicht vorgesehen ist. Bei den beiden Aus-

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führungsbeispielen gemäß den Figuren 5 und 6 ist die Kappe

51 bzw. 61 aus härterem Kunststoffmaterial, beispielsweise glasverstärktem thermoplastischen Kunststoff, gefertigt.

Am Ende des Zapfens 53 bzw. 63 jeder Kappe ist eine Krone

52 bzw. 62 angeformt, die direkt in einen hohlen Abschnitt gepreßt ist, der im jeweiligen Ansatz ausgebildet ist. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 verläuft der Zapfen 53 bis zur Nase 54 des Ansatzes und bildet auf diese Weise den Schaft der Spindel. Die Seitenwand wird vom geschlossenen Ende des Ansatzes und von einem umlaufenden Ringflansch 55 an seinem offenen Ende mit Abstand vom Schaft gehalten. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 ist am geschlossenen Endabschnitt 64 des Ansatzes eine innere Verlängerung 65 angeformt, die zum offenen Ende des Ansatzes ragt und zumindest einen Teil des Schaftes bildet. Die Seitenwand 66 weist Abstand zur inneren Verlängerung 65 auf und wird an ihrem einen Ende vom geschlossenen Endabschnitt 64 sowie an ihrem anderen Ende vom Zapfen 63 der Kappe abgestützt. Das Ausführungsbeispxel gemäß Figur 6 zeigt, daß der Schaft als integraler Bestandteil des Ansatzes ausgebildet sein kann. Allerdings ist die Ausführungsform gemäß Figur 5 grundsätzlich stabiler, und diese Ausführungsform wird daher in der Regel bevorzugt.

Beim erfindungsgemäßen Rohrleitungsschalter zum Zu- oder Abschalten oder zum Steuern einer Fluidströmung umfaßt die Spindel einen flexiblen Ansatz aus polymerem Material, vorzugsweise PTFE, der sich am Ende des Schaftes befindet und diesen zumindest teilweise umgibt. Der

Ansatz umfaßt einen rohrförmigen Abschnitt, der von Abstützungen an seinen beiden Enden im gewissen Abstand vom Schaft gehalten wird und der zwischen seinen beiden abgestützten Enden einen äußeren, umlaufenden Ringflansch mit

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Übermaß aufweist, der in die Bohrung eingesetzt ist und dabei den rohrförmigen Abschnitt verformt bzw. biegt, wobei der äußere Ringflansch aufgrund des Biegewiderstandes gegen das umgebende Gehäuse gedrückt wird und auf diese Weise eine Stopfbuchsendichtung bildet.

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Claims

χ r* IX f* Patentanwälte:

TlEDTKE - DÜHLING - IVlNNf= - ^RUPF. Dipl.-lng.H.Tiedtke

Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-lng. R. Kinne 2820168 Dipi.-lng. P. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 24

8000 München 2

Tel.: (0 89) 53 96

Telex: 5-24 845 tipat

cable: Germaniapatent München

9. Mai 1978

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ICI-case Z/P.29544/ 29683

Patentansprüche

f 1 Λ Rohrleitungsschalter zum Zu- oder Abschalten oder zum ^~"^ Steuern einer Fluidströmung, mit einem hohlen Gehäuse, das eine Bohrung mit glatter Oberfläche sowie einen Strömungsdurchlaß für das Fluid aufweist, und einer entlang der Bohrung bewegbaren Spindel zum Schließen des Strömungsdurchlasses bei Betätigung des Rohrleitungschalters, wobei die Spindel einen Schaft umfaßt, der an seinem einen Ende von einem Ansatz aus polymerem Material umgeben ist, der so am Schaft angebracht ist, daß die Bewegung des Schaftes entlang der Bohrung eine entsprechende Bewegung des Ansatzes bewirkt, dadurch gekennzeichnet , daß der Ansatz (11, 21, 32) einen geschlossenen Endabschnitt (13, 40, 54, 64) sowie eine rohr- bzw. schlauchförmige Seitenwand (12, 38, 66) umfaßt, die vom Endabschnitt ausgehend das Ende des Schaftes (7; 33, 37; 53; 63, 65) umgibt, daß die Seitenwand zumindest einen elastisch biegsamen, rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnitt (16, 17;

25) umfaßt, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Schaftes ist und der lediglich an seinen beiden Enden so abgestützt ist, daß er im Bereich zwischen seinen Enden frei radial nach innen zum Schaft gebogen werden kann, daß der rohr- bzw. schlauchförmige Abschnitt zwischen seinen abgestützten Enden zumindest einen ange-

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ORIGINAL INSPECTED

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formten umlaufenden Ringflansch (18, 19; 22; 39) aufweist, der von der Außenseite des Abschnittes zur Oberfläche der Bohrung (2) ragt, und daß der Ringflansch Übermaß bezüglich der Bohrung hat und in die Bohrung eingesetzt den rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnitt nach innen biegt, wobei der Biegewiderstand den Ringflansch gegen die Oberfläche der Bohrung drückt und dadurch eine Dichtung gegen Fluidaustritt aus dem Rohrleitungsschalter besteht.
2. Rohrleitungsschalter nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Ansatz (11, 21, 32) der Spindel (3) lediglich einen umlaufenden Ringflansch (18, 19; 22;

39) auf der Außenseite jedes seiner rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnitte (16, 17; 25) aufweist.
3. Rohrleitungsschalter nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Ringflansch (18, 19; 22; 39) in der Mitte zwischen den zwei abgestützten Enden des rohr- bzw. schlauchförmigen Abschnittes (16, 17; 25) angeordnet ist.
4. Rohrleitungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der umlaufende Ringflansch (18, 19; 22; 39) Übermaß bezüglich der Bohrung (2) hat, wenn der Ansatz (11, 21, 32) im ungespannten Zustand ist, so daß beim Einsetzen der Spindel (3) in die Bohrung (2) während des Zusammenbaus des Rohrleitungsschalters der rohr- bzw. schlauchförmige Abschnitt (16, 17; 25) nach innen gebogen wird.
5. Rohrleitungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der geschlossene Endabschnitt (13, 40, 54, 64) des Ansatzes (11, 21, 32) so

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geformt ist, daß er in Anlage an einem Ventilsitz (6) im Gehäuse (1) treten kann, um dadurch den Strömungsdurchlaß (4, 5) zu sperren, wenn der Rohrleitungsschalter geschlossen ist.
6. Rohrleitungsschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Ansatz (11, 21, 32) aus Polytetrafluorethylen gefertigt ist.
7. Ventilspindel eines Rohrleitungsschalters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.

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