DE2818184B2 - Process for the production of a layer material provided with at least one low-friction surface for shaping workpieces, in particular sliding bearings - Google Patents

Process for the production of a layer material provided with at least one low-friction surface for shaping workpieces, in particular sliding bearings

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Description

1) einem Trägerwerkstoff einseitig oder beidseitig mit offenem Gefüge, der einseitig oder beidseitig gefüllt und beschichtet ist mit1) a carrier material on one or both sides with an open structure, on one or both sides is filled and coated with

2) einer kavitations- und verschleißfesten, hochtemperaturbeständigen, reibungsannen Polymerlegierung, enthaltend,2) a cavitation and wear-resistant, high-temperature-resistant, friction polymer alloy, containing,

2.1. zwischen 10 und 90% Volumenanteilen PTFE,2.1. between 10 and 90% volume fractions of PTFE,

22. zwischen 10 und 90% Volumenanteilen eines hochtemperaturbeständigen PoIyimids (PI) in Form einer Formmasse, im wesentlichen Preßmasse, und 22nd between 10 and 90% by volume of a high-temperature-resistant polyimide (PI) in the form of a molding compound, essentially molding compound, and

23. bis zu 20% Volumenanteilen Kavitations-' und Verschleißfestigkeit erhöhenden Zuschlagstoffen, 23 Up to 20% volume fractions of cavitation and wear resistance increasing aggregates,

bei welchem Verfahren eine pastöse Masse aus den Bestandteilen der Polymerlegierung oder deren Vorprodukten gebildet, auf den Trägerwerkstoff aufgebracht und unter Beseitigen der flüssigen Komponente verfestigt und durch Vernetzen des Polyimids ausgehärtet und auf Enddicke gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die pastöse Masse durch Suspendieren des pulverförmigen PTFE und Einmischen des Polyimids ausschließlich in Form von hochtemperaturbeständigen Reaktionfharz-Formmassetulchen und der anderen Bestandteile in diese Guypension und Ausfällen aus dieser Suspension gebildet wir.>, daß das Verfestigen und Aushärten in einem Schritt erfolgt und daß das Einstellen der Enddicke durch Pressen des vom Aushärten noch warmen Materials vorgenommen wird.in which process a pasty mass made from the constituents of the polymer alloy or its Formed preliminary products, applied to the carrier material and eliminating the liquid Component solidified and cured by crosslinking the polyimide and brought to its final thickness is, characterized in that the pasty mass by suspending the powdery PTFE and mixing of the polyimide exclusively in the form of high temperature resistant Reaction resin molding compound tulips and the others We formed constituents in this guypension and precipitates from this suspension.> That solidification and curing takes place in one step and that the setting of the final thickness by pressing the vom The material is hardened while it is still warm.

Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es kontinuierlich abläuft.Z method according to claim 1, characterized in that that it runs continuously.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der pastösen Masse auf den Trägerwerkstoff durch Walzen erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the application of the pasty mass the carrier material is done by rolling.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der pastösen Masse auf den Trägerwerkstoff ein Egalisieren durch Walzen unter Einstellen einer Dicke von etwa 0,0! rum der über dem offenen Gefüge gebildeten, geschlossenen Schicht der pastösen Masse einschließt.4. The method according to claim 3, characterized in that the application of the pasty mass on equalize the carrier material by rolling while setting a thickness of about 0.0! around the Enclosed over the open structure formed, closed layer of the pasty mass.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das PTFE-Pulver mit kugeliger Struktur mit einer Korngröße zwischen 0,0001 und 0,001 mm in bis zu 70%, vorzugsweise 20 bis 50% Massenanteilen der wäßrigen Suspension und Polyimidteilchen mit einer Korngröße kleiner gleich 0,1 mm verwendet werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the PTFE powder with spherical structure with a grain size between 0.0001 and 0.001 mm in up to 70%, preferably 20 up to 50% by mass of the aqueous suspension and polyimide particles with a grain size smaller equal to 0.1 mm can be used.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzen des Polyimids in einer induktiv beheizten, temperature- eo regelten Durchlauf-Ofenanlage oberhalb des Gelpunktes des PTFE bei ca. 3300C bis 38O0C ausgeführt wird.6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cross-linking of the polyimide is carried out in an inductively heated, Temperature- eo regulated pass furnace above the gel point of PTFE is about 330 0 C to 38O 0 C.

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit mindesten» einer reibungsarmen Oberflache versehenem Schichtwerkstoff zum Formen von Werkstücken, insbesondere Gleitlagern, bestehend ausThe invention relates to a method for the production of at least one low-friction Laminated material provided with a surface for shaping workpieces, in particular plain bearings the end

1) einem Trägerwerkstoff einseitig oder beidseitig mit offenem Gefüge, der ein- oder beidseitig gefüllt und beschichtet ist mit1) a carrier material on one or both sides with an open structure that is filled on one or both sides and is coated with

2) einer kavitations- und verschleißfesten, hochtemperaturbeständigen, reibungsarmen Polj/merlegierung, enthaltend2) a cavitation and wear-resistant, high-temperature-resistant, low-friction polymer alloy, containing

2.1. zwischen 10 und 90% Volumenanteilen PTFE,2.1. between 10 and 90% volume fractions of PTFE,

22. zwischen 10 und 90% Volumenanteilen eines hochtemperaturbeständigen Polyimids (PI) in Form einer Formmasse, im wesentlichen Preßmasse, und 22nd between 10 and 90% by volume of a high-temperature-resistant polyimide (PI) in the form of a molding compound, essentially molding compound, and

23. bis zu 20% Volumenanteilen von Kavitationsund Verschleißfestigkeit erhöhenden Zuschlagstoffen, 23 Up to 20% by volume of aggregates that increase cavitation and wear resistance,

bei welchem Verfahren eine pastöse Masse aus den Bestandteilen der Polymerlegierung oder deren Vorprodukten gebildet, auf den Trägerwerkstoff aufgebracht und unter Beseitigen der flüssigen Komponente verfestigt und durch Vernetzen des Polyimids ausgehärtet und auf Enddicke gebracht wird Reibungsarme Gleitlager, deren Hauptkomponente ein Fluor-Kohlen-Wasserstoff-Polymer, z.B. Polytetrafluoräthylen ist, sind bekanntin which process a pasty mass from the components of the polymer alloy or its preliminary products formed, applied to the carrier material and solidified with elimination of the liquid component and cured by crosslinking the polyimide and brought to the final thickness Low-friction plain bearings, the main component of which is a fluorine-carbon-hydrogen polymer, e.g., polytetrafluoroethylene are known

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist bekannt (DE-OS 22 06400). Bei diesem wird ein lackartiges, in Lösungsmitteln lösbares Polyimtd als Bindemittel genannt, wobei dieser Polyimidlack mit Polyimidpulver und anderen Zusatzstoffen, z. B. auch PTFE, gemischt und auf einen Trägerwerkstoff aufgebracht wird. Dabei wird ein Gemiscn aus PTFE-Teilchen, Polyimid-Teilchen und ggf. die Gleiteigenschaften verbessernden Stoffen mittels Polyimidlack zu einer Paste vorbereitet und diese Paste auf den Trägerwerkstoff aufgetragen. Wesentlich ist bei diesem bekannten Verfahren, daß der Polyimid-Lack.beMandteil auch nach dem Vernetzen und Aushärten einen Kleber bzw. Haftvermittler bildet, der die in der Schicht enthaltenen Feststoffteilchen zusammenhält und die so gebildete reibungsarme Schicht an dem Trägerwerkstoff festhält. Dieses Verfahren hat den Mangel, daß einerseits die mit Polyimidlack angesetzte Paste naturgemäß eine klebrige Konsistenz aufweist und deshalb Schwierigkeiten bei ihrer Verarbeitung bereitet. Bei diesem Verfahren ist es daher notwendig, daß die aufgebrachte Masse zunächst angehärtet werden muß, bevor überhaupt ein Egalisieren und Bearbeiten einer so gebildeten Schicht erfolgen kann. Hierdurch wird der Herstellungvorgang wesentlich erschwert und verteuert Diese, mit Polyimidlack anzusetzende Paste ist nicht geeignet, in das offene Gefüge eines Trägerwerkstoffes eingepreßt zu werden. Sie muß vielmehr in solcher Konsistenz vorbereitet werden, daß sie sich in das offene Gefüge des Trägerwerkstoffes imprägnieren also eintränken läßt. Hieraus folgt, daß ein Einpressen in das offene Gefüge und ein Egalisieren der Schichtdicke nicht vorgenommen werden kann. Erst nachdem die aus Polymerlegiening gebildete Schicht durch weitgehendes Vernetzen des Polyimid'Anteiles vorgehärtet ist, kann ein; Kalibrierung vorgenommen werden. Dies ist aber nur durch span-gebende Behandlung, insbesondere durch Abschälen, möglich. Diese spangebende Behandlung ist einerseits teuer und führt andererseits auch zu Materialverlust.A method of the type described above is known (DE-OS 22 06400). This will be a lacquer-like, solvent-soluble Polyimtd as Called binder, this polyimide varnish with polyimide powder and other additives such. Belly PTFE, mixed and applied to a carrier material. A mixture of PTFE particles, Polyimide particles and, if necessary, substances that improve the sliding properties by means of polyimide varnish to one Prepare the paste and apply this paste to the carrier material. It is essential in this known Process that the polyimide lacquer.beMandteil also after the crosslinking and curing forms an adhesive or adhesion promoter, which is contained in the layer Holds solid particles together and holds the low-friction layer thus formed on the carrier material. This method has the disadvantage that, on the one hand, the paste prepared with polyimide varnish is naturally sticky Has consistency and therefore presents difficulties in processing. With this procedure it is therefore it is necessary that the applied mass must first be hardened before leveling at all and processing of a layer thus formed can be carried out. This makes the manufacturing process essential difficult and expensive This paste to be prepared with polyimide varnish is not suitable for use in the open To be pressed in the structure of a carrier material. Rather, it must be prepared with such consistency so that it can be impregnated into the open structure of the carrier material. It follows from this that it is not pressed into the open structure and the layer thickness is not equalized can be. Only after the layer formed from polymer alloy has been extensively crosslinked of the polyimide portion is precured, a; Calibration can be carried out. But this is only possible by machining treatment, in particular by peeling off. This cutting treatment is on the one hand expensive and on the other hand also leads to material loss.

Schließlich ist mit den gemäß DE-OS 22 06 400Finally, according to DE-OS 22 06 400

hergestellten Schichtwerkstoffen wegen der Verwendung von Polyamidlack nur eine beschränkte Kavitations- und Verschleißfestigkeit und auch nur eine beschränkte Temperaturbeständigkeit erzielbar.produced layer materials because of the use of polyamide lacquer only have a limited cavitation and wear resistance and also only a limited temperature resistance achievable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren genannter Art so auszugestalten, daß der Schichtwerkstoff ohne zusätzliche spanlose oder verspanende Operationen zur Weiterverarbeitung in Gleitlager geeignet ist, wobei der Verfahi ensablauf insgesamt vereinfacht werden soll. ι οThe invention is based on the object of designing a method of the type mentioned so that the Laminate material without additional non-cutting or machining operations for further processing in Plain bearing is suitable, whereby the procedural sequence should be simplified overall. ι ο

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die pastöse Masse durch Suspendieren des pulverförmigen PTFE und Einmischen des Polyimids ausschließlich in Form von hoclitemperaturbeständigen Reaktionsharz-Formmasseteilchen und der anderen Bestandteile in diese Suspension und Ausfällen aus dieser Suspension gebildet wird, daß das Verfestigen und Aushärten in einem Schritt erfolgt und daß das Einstellen der Enddicke durch Pressen des vom Aushärten noch wärmen Materials vorgenommen wird.This object is achieved according to the invention in that the pasty mass by suspending the powdered PTFE and mixing in the polyimide exclusively in the form of high temperature resistant Reaction resin molding compound particles and the other components in this suspension and precipitate out this suspension is formed, that the solidification and hardening takes place in one step and that the The final thickness is adjusted by pressing the material that is still warm from the hardening process.

Es wird somit eine pastöse Masse ausgehend von einer PTFE-Suspension hergestellt Dieia pastöse Masse ist so standfest, daß sie richtiggehend in das offene Gefüge des Trägerwerkstoffes eingepreßt und als Schicht über dieses offene Gefüge geformt werden kann. Damit ermöglicht sich das Egalisieren der Auftragsdicke vor dem Vernetzen des Polyimidbestandteiles. Das Vernetzen des Polyimid-Bestandteils kann zunächst in so geringen Grenzen gehalten werden, daß noch immer ein Kalibrieren des Dichtwerkstoffes auf seine gewünschte Enddicke durch Pressen und Temperaturregelung möglich ist, also das endgültige Vernetzen bzw. Aushärten unter gleichzeitigem Kalibrieren auf die gewünschte Enddicke erfolgt. Damit entfällt die spangebende Bearbeitung, beispielsweise das Schälen des Schichtwerkstoffes, auf seine gewünschte Dicke, also ein relativ teurer Arbeitsgang, der auch notwendigerweise mit Materialverlust verbunden istIt is thus a pasty mass starting from a PTFE suspension made Dieia pasty The mass is so stable that it literally slips into the Open structure of the carrier material pressed in and formed as a layer over this open structure can. This enables the application thickness to be equalized before the polyimide component is crosslinked. The crosslinking of the polyimide component can are initially kept within such small limits that the sealing material still needs to be calibrated its desired final thickness is possible by pressing and temperature control, i.e. the final crosslinking or curing takes place with simultaneous calibration to the desired final thickness. This eliminates the machining, for example peeling the layer material, to the desired thickness, in other words, a relatively expensive operation that is also necessarily associated with a loss of material

Durch die Zusammenwirkung dieser Polymerlegierung aus Pl FE und Polyimid sowie ggf. die Kavitationsfestigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhenden Zusätzen mit der Verankerung dieser Polymerlegierung in einem Rauhgrund werden bisher unerreichbare Kavitationsfestigkeit und Verschleißfestigkeit derartiger Schichtwerkstoffe erzielt Es ist um so mehr überrasehend, ais bei den bekannten Lager werkstoffen auf der Basis von PTFE und Bleipulver, in eine poröse, gesinterte Bronzeschicht durch Einwalzen bei 300° C eingebracht werden, bisher keine ausreichende Kavitationsfestigkeit erzielt werden konnte. Es ist anzunehmen, daß PTFE durch seine antiadhäsive Eigenschaft eine befriedigende Bindung zur porösen Sinterschicht besitzt, d. h. die mechanische Verklammerung der eingewalzten PTFE/Pb-Mischung nicht ausreicht, um bei kavitativer Belastung ausreichende Bindung zwi- ss sehen dem gesinterten Bronzepulver und der PTFE/Pb-Mischung zu gewährleisten.Due to the interaction of this polymer alloy of PI FE and polyimide and, if necessary, the cavitation resistance and anti-wear additives with the anchoring of this polymer alloy in a rough ground previously unattainable resistance to cavitation and wear resistance become such Layered materials achieved It is all the more surprising, ais with the known bearing materials based on PTFE and lead powder, in a porous, sintered bronze layer can be introduced by rolling at 300 ° C, so far insufficient cavitation resistance could be achieved. It can be assumed that PTFE is due to its anti-adhesive property has a satisfactory bond with the porous sintered layer, d. H. the mechanical bracing of the The rolled-in PTFE / Pb mixture is not sufficient to provide sufficient bonding between the ensure see the sintered bronze powder and the PTFE / Pb mixture.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Verfahren kontinuierlich abläuft, wobei das Aufbringen der pastösen Masse auf den Trägerwerk- βυ stoff durch Walzen unter Überdecken des offenen Gefüges erfolgt Das Aufbringen der pastösen Masse auf den Trägerwerkstoff schließt dabei in Ausgestaltung des Verfahrens ein Egalisieren durch Walzen unter Einstellen einer Dicke von etwa 0,01 mm der über dem f>5 offenen Gefüge gebildeten, geschlossenen Schicht der pastösen Masse ein.In an embodiment of the invention it is provided that the method runs continuously, with the Applying the pasty mass to the support structure The paste-like mass is applied by rolling over the open structure In an embodiment of the method, leveling by rolling includes on the carrier material Set a thickness of about 0.01mm that is above the f> 5 open structure formed, closed layer of the pasty mass.

In Ausgestaltung der Erfindung ist weiter vorgesehen,In an embodiment of the invention it is further provided

daß PTFE-Pulver mit kugeliger Struktur mit einer Korngröße zwischen 0,0001 und 0,001 mm in bis zu 70%, vorzugsweise 20 bis 50% Massenanteilen in der wäßrigen Suspension und Polyimid-Teüchen mit einer Korngröße kleiner gleich 0,1 mm verwendet werden.that PTFE powder with a spherical structure with a grain size between 0.0001 and 0.001 mm in up to 70%, preferably 20 to 50% by weight in the aqueous suspension and polyimide particles with a Grain sizes smaller than or equal to 0.1 mm can be used.

Die durch das Verfahren hergestellten Schichtwerkstoffe weisen, wie bei Dauerfestigkeitsversuchen auf servohydraulischen Prflfeinrichtungen und Tests in der Praxis festgestellt wurde, bei hoher, kavitativer Beanspruchung keine Mangelerscheinung auf. Durch den Einsatz der hochbelastbaren Polyimidformmasse bzw. -preßmasse und der Zuschlagstoffe wird ein Schichtwerkstoff mit hochqualifizierter Kavitationsbeständigkeit erzeugtAs in fatigue tests, the layer materials produced by the process show Servohydraulic test equipment and tests in practice was determined with high, cavitative stress no deficiency symptoms. By using the heavy-duty polyimide molding compound or - molding compound and the aggregate is a layer material with a high level of cavitation resistance generated

Zur Bildung der pastösen Masse können folgende Feststoff-Zusammensetzungen in Betracht kommen:The following solid compositions can be used to form the pasty mass:

Beispiel 1example 1

40% Volumenanteile PTFE (Dichte 2^ g/cm3)
40% Volumenanteile Polyimid (Dic'^e 13 g/cm3)
20% Volumenanteiie MoS2 (Dichte 43 «/cm3)40% by volume PTFE (density 2 ^ g / cm 3 )
40% by volume polyimide (Dic '^ e 13 g / cm 3 )
20% by volume MoS 2 (density 43 «/ cm 3 )

Beispiel 2Example 2

50% Volumenanteile PTFE (Dichte 22 g/cm3)
30% Volumenanteile Polyimid (Dichte 13 g/cm3)
10% Volumenanteile Polyphenylensulfid
(Dichte 13 g/cm3)
10% Volumenanteile Graphit (Dichte 2,4 g/cm3)50% by volume PTFE (density 22 g / cm 3 )
30% by volume polyimide (density 13 g / cm 3 )
10% by volume of polyphenylene sulfide
(Density 13 g / cm 3 )
10% by volume graphite (density 2.4 g / cm 3 )

Beispiel 3Example 3

50% Volumenanteile PTFE (Dichte 2,2 g/cm3)
30% Volumenanteile Polyimid (Dichte 13 g/cm3)
20% Volumenanteile PbO (Dichte 9 g/cm3)50% by volume PTFE (density 2.2 g / cm 3 )
30% by volume polyimide (density 13 g / cm 3 )
20% by volume PbO (density 9 g / cm 3 )

Beispiel 4Example 4

30% Volumenanteile PTFE (Dichte 2,2 g/cm3)
50% Volumenanteiie Polyimid (Dichte 13 g/cm3)
10% Volumenanteile Homopolyester30% by volume PTFE (density 2.2 g / cm 3 )
50% by volume polyimide (density 13 g / cm 3 )
10% by volume of homopolyester

(Dichte 135 g/cm3)
10% Volumenanteile Laves-Phasen (Dichte 9 g/cm3)(Density 135 g / cm 3 )
10% by volume of Laves phases (density 9 g / cm 3 )

Dabei sind Laves-Phasen aus Römpps Chemie-Lexikon (1973), Seite 1941 bekannte intermetallische Verbindungen der formalen Zusammensetzung AB2 mit gewisser Affinität zwischen den Atomstrukturen und günstigem Atomradien-Verhältnis der Partner und zwar optimalen Atomradienverhältnis A : B= 1,225.Laves phases from Römpps Chemie-Lexikon (1973), page 1941 are known intermetallic compounds of the formal composition AB 2 with a certain affinity between the atomic structures and a favorable atomic radius ratio of the partners, namely optimal atomic radius ratio A: B = 1.225.

Beispiel 5Example 5

40% Volumenanteile PTFE (Dichte 22 g/cm3)
40% Volumenanteile Polyimid (Dichte 13 g/cm3)
20% Volumenanteiie Pb (Dichte 1134 g/cm3)40% by volume PTFE (density 22 g / cm 3 )
40% by volume polyimide (density 13 g / cm 3 )
20% by volume Pb (density 1134 g / cm 3 )

Beispiel 6Example 6

40% Volumenanleile PTFE (Dichte 22 g/erc3)
60% Volumenanteile Polyimid (Dichte 13 g/cm3)40% volume bonded PTFE (density 22 g / erc 3 )
60% by volume polyimide (density 13 g / cm 3 )

Das Vernetzen des o.g. Polyimid-Anteils kann hi einer induktiv beheizten, temperaturgeregelten Durchlauf-Ofena.ilage oberhalb des Gelpunktes des PTFE bei ca. 3300C bis 3800C ausgeführt werden.The cross-linking of the above polyimide component can be carried out hi an inductively heated, temperature-controlled run-Ofena.ilage above the gel point of PTFE is about 330 0 C to 380 0 C.

Anhand schematischer Zeichnungen werden nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es sind:Some exemplary embodiments of the invention are described below with the aid of schematic drawings. There are:

F i g. 1 eine schemdtische Anordnung in Seitenansicht einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung eines Schichtwerkstoffes in Bandform, insbesondere eines Gleitlager-Schichtwerkstoffes;F i g. 1 shows a side view of a Schemdtische arrangement a plant for the continuous production of a layered material in strip form, in particular one Plain bearing layer material;

Fig.2 bis 8 schematische Darstellungen einiger Varianten des Schichtwerkstoffes in Querschnittsform.2 to 8 are schematic representations of some variants of the layer material in cross-sectional form.

Zu F ig. 1, Variante!:To fig. 1, variant !:

Ein Trägerwerkstoff 1, z. B. bestehend aus einem 0,75 mm dicken, beidseitig verkupferten Stahlband 21 mit einem Sintergeriist 23 aus zinnhaltiger Kupferlegierung von 0,3 mm Dicke, siehe F i g. 2, wird konstant von einer Abwickelvorrichtung 2 Ober eine z. B. als Rollenbahn ausgebildeten Transportvorrichtung 3 den Auftragwalzen 4 zugeführt.A carrier material 1, e.g. B. consisting of a 0.75 mm thick, copper-plated steel strip on both sides 21 with a sintered framework 23 made of tin-containing copper alloy 0.3 mm thick, see FIG. 2, is constant from an unwinding device 2 over a z. B. trained as a roller conveyor Transport device 3 supplied to applicator rollers 4.

Eine pastöse Masse, z. B. nach Feststoff-Zusammensetzung des Beispieles 1, bestehend aus 40 Vol.-% PTFE, 40 Vol.-% PI und 20 Vol-% MoS2, wird kontinuierlich in der Position 5 aufgetragen und anschließend von den Auftragswalzen 4 in das poröse Sintergeriist 23 des Trägerwerkstoffes 1 gedrückt.A pasty mass, e.g. B. according to the solid composition of Example 1, consisting of 40 vol .-% PTFE, 40 vol .-% PI and 20 vol% MoS 2 , is continuously applied in position 5 and then from the applicator rollers 4 into the porous sintered framework 23 of the carrier material 1 pressed.

Die erforderliche Auftragsmenge wird durch den Aufpreßdruck der Auftragwalzen 4 geregelt.
Der mit pastöser Masse gefüllte Trägerwerkstoff 1 wird alsdann zu einer Egalisierungswalzanlage 6 weitergeleitet. Beim Egalisieren wird die pastöse Masse so weit verdichtet, daß das Sintergerüst 23 des Trägerwerkstoffes 1 vollständig ausgefüllt ist und die über dem Sintergerüst 23 vorhandene Polymerlegierung 24 in einer Dicke von etwa 0,01 mm vorliegt.The required application amount is regulated by the pressure applied by the application rollers 4.
The carrier material 1 filled with pasty mass is then passed on to a leveling rolling plant 6. During leveling, the pasty mass is compressed to such an extent that the sintered structure 23 of the carrier material 1 is completely filled and the polymer alloy 24 present above the sintered structure 23 is approximately 0.01 mm thick.

Als nächster Operationsschritt erfolgt die Aushärtung z. B. in einer induktiv beheizten, temperaturgeregelten Durchlauf-Ofenanlage 7 für diese pastöse Masse bei ca. 3300C bis 380°C, über dem Gelpunkt des PTFE um die Vernetzung des Polyimids durchzuführen.The next step in the operation is curing, for. B. in an inductively heated, temperature-controlled continuous furnace system 7 for this pasty mass at about 330 0 C to 380 ° C, above the gel point of the PTFE to carry out the crosslinking of the polyimide.

Nach dem Verlassen der Durchlauf-Ofenanlage 7 wird der noch warme Schichtwerkstoff in einer temperaturgeregelten Kalibrierwalzanlage 8 auf seine Enddicke gedruckt und nachfolgend in einer beispielsweise wasser- oder luftbetriebenen Kühlzone 9 abgekühlt und zum Schluß- auf einen Haspe! 10 zu einer Rolle aufgewickelt.After leaving the continuous furnace system 7, the still warm layer material is in a temperature-controlled calibration rolling mill 8 printed to its final thickness and then in a For example, water- or air-powered cooling zone 9 cooled and finally on a hasp! 10 wound into a roll.

Zu Fi g. !,Variante 2:To Fi g. !,Variant 2:

Als Trägerwerkstoff 1 wird z. B. ein 1,5 mm dickes kalotiertes Aluminiumband 27 mit 03 mm Vertiefungen und ca. 40 Gesamtflächenanteil — ähnlich der F i g. 4 oder 5 — mit einer pastösen Masse nach dem Beispiel 4 in die Vertiefungen 28 bzw. 29 gedrückt, zusätzlich mit einer Auflageschicht 25 von 0,01 mm bis 0.015 mm Dicke versehen und bei ca. 260° C in der induktiv beheizten, temperaturgeregelten Durchlauf-Ofenanlage 7 ausgehärtetAs a carrier material 1 is z. B. a 1.5 mm thick Calotated aluminum strip 27 with 03 mm depressions and approx. 40 total surface area - similar the F i g. 4 or 5 - with a pasty mass according to example 4 in the depressions 28 or 29 pressed, additionally provided with a support layer 25 of 0.01 mm to 0.015 mm thickness and at approx. 260 ° C in the inductively heated, temperature-controlled Continuous furnace system 7 cured

Zu Fig. 1, Variante3:To Fig. 1, variant 3:

Als Trägerwerkstoff 1 wird z. B. ein ca 1 mm dickes, unverkupfertes Kohlenstoff-Stahlband 21 konstant von der Abwickelvorrichtung 2 den Auftragswalzen 4 zugeführt, von einer zweiten Abwickelvorrichtung 2a wird eine Gewebebahn 26, z. B. aus Polyimid, F i g. 3, ebenso den Auftragswalzen 4 zugeführtAs a carrier material 1 is z. B. an approx. 1 mm thick, uncoppered carbon steel strip 21 constantly fed from the unwinding device 2 to the applicator rollers 4, from a second Unwinding device 2a is a fabric web 26, for. B. made of polyimide, F i g. 3, as well as the applicator rollers 4 supplied

Verfahrenstechnisch wird wie in Variante 1 eine pastöse Masse nach dem Beispiel 1 in die Gewebebahn 26 so eingewalzt, daß sich an der Oberfläche nur noch eine überstehende Auflagcschicht 25 aus der pastösen Masse von maximal 0,005 mm befindet und wiederum bei einer Ofentemperatur von ca. 3300C bis 335° C ausgehär tet wird.In terms of process technology, as in variant 1, a pasty mass according to example 1 is rolled into the fabric web 26 in such a way that only a protruding layer 25 of the pasty mass of a maximum of 0.005 mm is on the surface and again at an oven temperature of approx. 330 0 Cured to 335 ° C.

Zu F ig. 1, Variante 4:To fig. 1, variant 4:

Als Trägerwerkstoff 1 wird ein mit z. B. quadrati sehen Durchbrüchen — ähnlich der F i g. 6 — versehenes, ca. 0,8 mm dickes Aluminiumband 3C von der Abwickelvorrichtung 2 den Auftragswalzen 4 zugeführt, mit einer pastösen Masse nachAs a carrier material 1 is a with z. B. quadrati see breakthroughs - similar to FIG. 6 - provided, about 0.8 mm thick aluminum tape 3C from the unwinding device 2 the application rollers 4 supplied, with a pasty mass after

ίο dem Beispiel 2 in die Durchbrüche 31 gefüllt und gleichzeitig eine beidseitige gleichmäßige Auflageschicht 25 in einer Dicke von 0,005 bis 0,02 mm gebildet. Die Ofentemperatur beträgt ca. 360°C zum Aushärten.ίο the example 2 in the openings 31 and filled at the same time, a double-sided uniform layer 25 with a thickness of 0.005 to 0.02 mm educated. The oven temperature is approx. 360 ° C for hardening.

Zu Fig. I, Variante5:To Fig. I, variant 5:

Analog Variante 4 wird diesmal als Trägerwerkstoff 1 jedoch ein poröses, zinnhaltiges, kupferlegiertes Sintergerüst 23. wie z. B. in F i g. 7 dargestellt, in einer Dicke von etwa 0,3 mm zugeführt. Stattdessen kann auch ein Gewebeband 36 oder Gelegeband entsprechender Dicke zugeführt werden — wie aus der Fig. 8 zu ersehen istAnalogous to variant 4, this time the carrier material 1 is a porous, tin-containing, copper-alloyed one Sinter framework 23 such. B. in Fig. 7 shown, in a thickness of about 0.3 mm fed. Instead, a fabric tape 36 or fabric tape of a corresponding thickness can also be supplied - as can be seen from FIG. 8

Gemäß der F i g. 2 ist ein Stahlband 21 auf einer Seite mit einer Verkupferungsauflage 22 versehen. Auf dieser Verki'pferungsauflage 22 ist ein Sintergerüst 23 aus zinnhaltiger Kupferlegierung angebracht. Das Stahlin band 21 kann beispielsweise 0,75 mm und das Sintergeriist 23,3 mm dick sein. Das Sintergerüst 23 ist mit einer Polymerlegierung 24 voll ausgefüllt, wobei diese Polymerlegierung 24 noch eine Auflageschicht 25 von beispielsweise 0,01 mm Dicke über dem Sintergeriist 23According to FIG. 2 is a steel belt 21 on one side provided with a copper plating 22. A sintering frame 23 is made on this packaging support 22 tin-containing copper alloy attached. The steel band 21 can, for example, 0.75 mm and the sintered framework Be 23.3 mm thick. The sintered framework 23 is completely filled with a polymer alloy 24, this being Polymer alloy 24 also has a support layer 25, for example 0.01 mm thick, over the sintered structure 23

η bildet.η forms.

Während im Beispiel der Fig.2 das den Rauhgrund darstellende Sintergerüst 23 über die Verkupferungsauflage 22 fest mit dem Stahlband 21, d. h. dem Trägerwerkstoff, verbunden ist und somit die Polymerlegierung 24 mehr oder weniger zum Ausfüllen des Sintergerüstes 23 dient, wird im Beispiel der F i g. 3 eine feste Verbindung an der Grenzfläche zwischen Stahlband 21 und Polymerlegierung 24 geschaffen. Der Rauhgrund ist in diesem Beispiel in Form einerWhile in the example of Figure 2 that the rough ground Representative sinter framework 23 over the copper plating 22 fixed to the steel strip 21, d. H. to the Carrier material, is connected and thus the polymer alloy 24 more or less to fill the Sintering frame 23 is used, in the example of FIG. 3 a firm connection at the interface between the steel strip 21 and polymer alloy 24 created. The rough ground is in this example in the form of a

υ Gewebebahn 26 oder -geleges aus Polyamidfasern, Polyesterfasern wie PETP oder Glasfasern in die Polymerlegierung 24 eingebettet, und zwar im Bereich der Grenzfläche zwischen Polymerlegierung 24 und dem Stahlband 21.υ Fabric web 26 or scrim made of polyamide fibers, Polyester fibers such as PETP or glass fibers embedded in the polymer alloy 24, specifically in the area the interface between the polymer alloy 24 and the steel strip 21.

Die Fig. 4 zeigt ein Aluminiumband 27 mit Vertiefungen 28, die kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Entsprechend der F i g. 5 ist das als Trägerwerkstoff dienende Aluminiumband 27 mit kalottenförmigen Vertiefungen 29 versehen. In beiden Fällen sind die Vertiefungen 28 bzw. 29 mit Polymerlegierung 24 ausgefüllt Ober dem Aluminiumband 27 ist mit der Polymerlegierung 24 auch eine Auflageschicht 25 gebildet die in diesem Beispiel eine Dicke von 15 bis 20 μπι haben soll. Die Dicke dieser Auflageschicht 25 kann jedoch im selben Beispiel bis 50 μπι betragen.4 shows an aluminum strip 27 with depressions 28 which are frustoconical are. According to FIG. 5 is the aluminum strip 27 serving as a carrier material and having a dome-shaped design Wells 29 provided. In both cases the recesses 28 and 29 are made with polymer alloy 24 filled Above the aluminum strip 27 there is also an overlay layer 25 with the polymer alloy 24 formed which in this example should have a thickness of 15 to 20 μπι. The thickness of this support layer 25 can, however, be up to 50 μπι in the same example.

Im Beispiel der F i g. 6 ist ein Aluminiumband 30 mit Durchbrüchen 31 vorgesehen. Dieses zugleich als Trägermaterial und Rauhgrund dienende Aluminiumband 30 ist außer der Füllung seiner Durchbrüche 31 auch auf beiden Seiten noch mit je einer Auflageschicht 25 aus Polymerlegiening 24 versehen.In the example of FIG. 6, an aluminum strip 30 with openings 31 is provided. This at the same time as In addition to the filling of its openings 31, the aluminum strip 30 serving as the carrier material and rough ground also provided with a layer 25 made of polymer alloy 24 on each side.

Andere Möglichkeiten für selbsttragende bandförmige Ausbildung des Rauhgrundes sind in den F i g. 7 und 8Other possibilities for a self-supporting band-shaped formation of the rough ground are shown in FIGS. 7 and 8

gezeigt. Gemäß F i g. 7 ist ein Sinterband 33 aus Zinnbronze vorgesehen, das ebenfalls zugleich Trägerwerkstoff und Rauhgrund darstellt. Dieses Sinterband 33 ist mit Poly.nerlegierung 24 durchsetzt und auf beiden Seiten mit dieser Polymerlegierung 24 beschichtet, so daß Auflageschichten 25 mit Dicke zwischen 5 und 20 μιη bestehen.shown. According to FIG. 7, a sintered belt 33 made of tin bronze is provided, which is also the carrier material and rough ground. This sintered belt 33 is interspersed with Poly.ner alloy 24 and on coated on both sides with this polymer alloy 24, so that overlay layers 25 with a thickness between 5 and 20 μιη exist.

In1 Beispiel der Fig.8 ist der selbsttragende Rauhgfünd durch eine Gewebebahn 36 oder Gelegebahn gebildet, die in ihrem Aufbau gleich der Gewebebahn 26 nach Fig.3 sein kann. Auch dieseIn 1 example in FIG. 8, the self-supporting rough foundation is formed by a fabric web 36 or scrim, which in its structure can be the same as the fabric web 26 according to FIG. These too

Gewebebahn 36 ist vollständig mit Polymerlegierung 24 ausgefüllt und an beiden Seiten mit einer Auflageschicht 25 aus Polymerlegierung 24 belegt, wobei die Dicke dieser Auflageschichten 25 wiederum bis zu 50 μπι, vorzugsweise bis zu 20 μπι betragen kann. Beispielsweise können in diesem Fall zwei Auflageschichten 25 von 20 μπι Dicke vorgesehen sein.Fabric web 36 is completely filled with polymer alloy 24 and with a coating on both sides 25 made of polymer alloy 24, the thickness of these layers 25 in turn up to 50 μπι, can preferably be up to 20 μπι. For example In this case, two support layers 25 of 20 μm thickness can be provided.

Die Zusammensetzung der Polymerlegierung 24 kann für alle diese Beispiele aus den bereits oben angeführten Beispielen für Rezepturen direkt oder abgewandelt gewählt werden.The composition of the polymer alloy 24 for all of these examples can be selected from those already given above Examples of recipes can be selected directly or modified.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

2020th Patentansprüche:Patent claims: 1, Verfahren zur Herstellung von mit mindestens einer reibungsarmen Oberfläche versehenem Schichtwerkstoff zum Formen von Werkstücken, insbesondere Gleitlagern, bestehend aus1, method of making with at least Coating material provided with a low-friction surface for shaping workpieces, in particular plain bearings, consisting of
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