DE2818064C3 - Gewindebohrfutter - Google Patents
GewindebohrfutterInfo
- Publication number
- DE2818064C3 DE2818064C3 DE19782818064 DE2818064A DE2818064C3 DE 2818064 C3 DE2818064 C3 DE 2818064C3 DE 19782818064 DE19782818064 DE 19782818064 DE 2818064 A DE2818064 A DE 2818064A DE 2818064 C3 DE2818064 C3 DE 2818064C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping device
- cylinder
- chuck
- sleeve
- springs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
- B23G5/14—Tapping-heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D7/00—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock
- F16D7/04—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type
- F16D7/06—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with intermediate balls or rollers
- F16D7/10—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the ratchet type with intermediate balls or rollers moving radially between engagement and disengagement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewindebohrfutter, mit einer das Drehmoment begrenzenden Kupplung
und einem an einer Werkzeugmaschinenspindel ansetzbaren, angetriebenen Futterkörper sowie einem mit
diesem gegen die Kraft von koaxial um eine bzw. in einer Hülse angeordneten Federn axial verschiebbar
und drehfest verbundenen, das Werkzeug mittels einer Spanneinrichtung aufnehmenden Spindelteil.
Als gattungsbildender Stand der Technik ist bereits ein Gewindeschneidfutter der eingangs genannten Art
bekannt (DE-AS 15 27 166). Es handelt sich hierbei um ein mit einer drehmomenten Kupplung versehenes
Gewindebohrfutter, welches ein leichtes Auswechseln des Gewindebohrers durch eine Schnellwechseleinrichtung
vorsieht. Weiterhin ist eine Verstellmöglichkeit für die Ausglcichsfedem vorhanden, wobei diese Einstellung
bei jeder Änderung des Werkzeugdurchmessers neu vorgenommen werden muß. Dadurch ergibt sich
einmal ein erheblicher Zeitaufwand, welcher zudem von der Sorgfalt der Bedienungsperson abhängig ist, um die
optimalen Einstellwerte zu erreichen.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Gewindebohrspindel welche eine Anpassung des
Drehmoments durch Austauschen des Gewindebohrerhalters ermöglicht (CH-PS 5 61 098). Hierbei findet ein
Schnellwechselfutter Anwendung, wobei dieses mit einer Drehmomentkupplung versehen ist Hierbei ist
über einen Ring und eine Feder die Größe des Drehmomentes einzustellen, bei dem die Kupplung
auskuppelt. Eine weitere Einstellmöglichkeit von Federn im Bereich des Spindelteils ist bei dieser bekannten
Vorrichtung nicht vorgesehen.
Weiterhin ist ein Gewindebohrfutter bekannt, welches eine Einstellbarkeit des Längenausgleichs aufweist
(DE-OS 26 20 050). Der Längenausgleich ist hierbei baulich mit einer Spannvorrichtung verbunden, wobei
jedoch eine schnelle Auswechselbarkeit bei dieser bekannten Vorrichtung nicht beabsichtigt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber,
ein Gewindebohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei einer leichten Auswechselbarkeil
des Gewindebohrers die dabei erforderliche Einstellung der Federn für den Längenausgleich
entsprechend dem Werkzeugdurchmesser entfallen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spindelteil mit Hülse und Federn über einen
2(J
ir>
60 Gewindebolzen mit dem Futterkörper lösbar verbunden
ist, und daß die um die Hülse angeordnete Feder an einen in Längsrichtung verstellbaren Ring abgestützt ist
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Einstellbarkeit der Federkraft für den Längenausgleich nicht bei jedem
Wechsel des Gewindebohrers neu vorgenommen werden muß, so daß eine Zeitersparnis erzielt werden
kann und außerdem die Bedienung des Gewindebohrfutters nicht von der Sorgfalt der Bedienungsperson
bezüglich des optimalen Einsatzes abhängig ist. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Gewindebohrfutter;
F i g. 2 eine Vorderansicht einer Werkzeugspanneinrichtung eines Gewindebohrfutters;
Fig.5 eine perspektivische Teilansicht eines das Drehmoment begrenzenden Kupplungsmechanismus
des Gewindebohrfutters;
F i g. 6 und 7 Teilansichten in Längsrichtung eines drehmomentabhängigen Ausrückmechanismus eines
Gewir.debohrfutters nach der F i g. 5.
In Fig. 1 weist ein Haltekörper 10 an seinem Ende einen zylindrischen Futterkörper U auf, in dem eine
axial verschiebbare Spanneinrichtung (2 aufgenommen und über einen das übertragbare Drehmoment begrenzenden
Kupplungsmechanismus 30 antriebsverbunden ist. Um das untere Ende der Spanneinrichtung 12 ist ein
Haltering 13 angebracht, um ein Lösen eines Gewindebohrers T zu verhindern. Im oberen Ende der
Spanneinrichtung 12 ist ein Lager 14 angebracht, in das verschiebbar eine Hülse 15 angeordnet ist Um die
Hülse 15 ist eine erste Druckfeder 16 zwischen dem Lager 14 und einem an Hülse 15 mittels Gewinde
festgehaltenen Ring 17 angebracht, so daß die Kraft der Feder 16 verstellbar ist. Die Lage des Rings 17 wird
mittels einer Druckschraube 18 beibehalten.
In Hülse 15 befindet sich ein verschiebbarer Stift 19 mit einem Kopf 20 am unteren Ende. Um den Stift 19
zwischen dem Kopf 20 und einer Schulter 22 am oberen Ende der Hülse 15 ist eine zweite Druckfeder 2t
angebracht. Ein Spannring 23, der um den Stift 19 befestigt ist, begrenzt die Aufwärtsbewegung der Hülse
15. Das obere Ende des Stiftes 19 ist im Haltekörper 10
gehalten durch einen Gewindebolzen 24 und ein Haltestück 25, das am unteren Ende einer Bohrung 26
liegt; diese Bohrung befindet sich im oberen Ende des Haltekörpers 10 zur Einführung einer Maschinenspindel.
Nach Lösen des Bolzens 24 lassen sich der Stift 19 mit der Hülse 15 aus dem Haltekörper entnehmen.
Im äußeren Umfang der Spanneinrichtung 12 befinden sich zum oberen Ende der Spanneinrichtung 12
verlaufende Axialnuten 27, wobei jede Nut verschiebbar in einem am Kupplungsmechanismus 30(Fig. 1 und 4)
angeordneten Keil eingreift. Dadurch läßt sich bei Lösen des Stiftes 19 aus dem Haltekörper auch die
Spanneinrichtung 12 aus dem Haltekörper 10 entnehmen.
Der Gewindebohrer Tist in der Spanneinrichtung 12 gehalten durch einen Haltering 13 und durch Druckschrauben
28, deren inneres Ende an den Schaft des Gewindebohrers drücken.
Durch Einsetzen des Vierkantendes des Gewinde-,,ohrerschaftes
in die Vierkantausnehmung der Spanneinrichtung 12 (Fig.4) wird ein Drehen des Gewinde-
bohrers T verhindert. Ist jedoch zwischen der
Vierkaniausnehmung und dem Vierkantende des Schaftes ein geringes .Spiel vorhanden, wird sich zu
Beginn des Bohrvorganges der Gewindebohrer zur Spanneinrichtung 12 geringfügig drehen. Als Folge ·">
rutschen die Schrauben 28, die cten Gewindebohrerschaft
halten, um den Umfang des Schaftes herum, wodurch sich die Schrauben lockern und sich der
Gewindebohrer während des Arbeitsvorgangs aus der Spanneinrichtung löst u>
Um dies zu vermeiden ist der Ring 13 ringförmig um
die Spanneinrichtung 12 angebracht und die Schrauben 28 in den Ring 13 eingeschraubt, um an den Schaft des
Gewindebohrers durch Langlöcher 29 zu pressen, die sich im Endteil der Spanneinrichtung 12 befinden. r<
Dadurch wird eine geringfügige Bewegung der Schrauben 28 zusammen mit dem Ring 13 um den Umfang
zugelassen (F i g. 2).
Wie in F i g. 1 und 3 mit 7 dargestellt, besteht der das Drehmoment begrenzende Kupplungsmechanismus 30 m
aus einem ersten Zylinder 32 und einem zweiten Zylinder 33, die sich zwischen der Innenwand des
Futterkörpers 11 und der Außenwand der Spanneinrichtung 12 befinden. Der erste Zylinder 32 ist nicht drehbar
zum Futterkörper 11, aber drehbar zur Spanneinrich- J5
tung 12, während der zweite Zylinder 33 drehbar ist zum Futterkörper 11, aber nicht drehbar zur Spanneinrichtung
12.
In dem ersten Zylinder 32 sind eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten axialen Durchgangsbohrungen to
34 vorhanden. In jeder der Bohrungen ist ein verschiebbarer Stift 35 angeordnet mit einem Kopf 36
an einem Ende. Um den Stift 35 ist eine Feder 37, z. B. Scheibenfeder oder Schraubenfeder zwischen dem
Kopf 36 und einer Buchse 38 angebracht, die im oberen η
Ende der Bohrung 34 verschiebbar eingelassen ist, um den Stift nach unten zu drücken. In jeder der Bohrungen
34 ist am unteren Ende eine Aussparung 39 vorhanden.
Im oberen Ende des zweiten Zylinders 33 befinden sich eine Vielzahl von Radialnuten 40 entsprechend der w
Durchgangsbohrungen 34 des ersten Zylinders 32. Ein Rollkörper 41 wird in dem durch die Aussparung 39 und
die Nut 40 gegebenen Raum gehalten und zwar so daß der Kopf 36 des Stiftes 35 auf den Rollkörper preßt
(F i g. 5 und 6). Wie aus der Darstellung ersichtlich, ist die Aussparung 39 größer als der Durchmesser des
Rollkörpers 41.
Im unteren Teil des Futterkörpers 11 ist ein Ring 42 in
einem Gewinde angeordnet, der mittels eines Lagers 43 drehbar in Eingriff ist mit dem zweiten Zylinder 33
(F i g. 1). Der zweite Zylinder 33 läßt sich durch Drehung des Ringes 42 zum ersten Zylinder 32 hin- oder
wegbewegen; dadurch läßt sich der Druck des Stiftes 35 gegen den Rollkörper 41 einstellen. Der Ring 42 ist
durch ein Nockenstück 44 in seiner Lage fixiert; dieses Nockenstück 44 ist radial im Ring 42 eingelassen und
drückt durch Drehen einer Schraube 45 an den Innenumfang des Futterkörpers 11.
Für ein enges Anliegen des ersten Zylinders 32 an den
zweiten Zylinder 33 drücken eine Vielzahl von Federn 46 den ersten Zylinder nach unten (F i g. 1).
Bei Betrieb des Gewindebohrerhalters der vorliegenden Erfindung wird die Umdrehung des Haltekörpers 10
auf den ersten Zylinder 32 übertragen, der gegen den Futterkörper 11 nicht drehbar ist. Obwohl der zweite
Zylinder 33 nicht an dem Futterköper 11 des Halters 10
befestigt ist, paßt ein Teil des Rollkörpers 4t, der von Stift 35 angepreßt wird, in die Nut 40 des zweiten
Zylinders 33 (Fig.6) und die Umdrehung des ersten Zylinders 32 wird auf den zweiten Zylinder 33
übertragen. Da die Spanneinrichtung 12 am Umfang nicht drehbar gegen den zweiten Zylinder 33 ist, dreht
sich der Gewindebohrer zusammen mit der Spanneinrichtung.
Treten während des Bohrvorgangs Drehkräfte am Gewindebohrer auf, die den Druck der Feder 37 zum
Herunterpressen des Stiftes 35 übersteigen, löst sich der Rollkörper 41 aus der Nut 40 (F i g, 7), wodurch der erste
Zylinder 32 leer durchgeht, und der Antrieb wird nicht auf den zweiten Zylinder 33 übertragen. Diese Funktion
dient als Sicherheitskupplung.
Unterscheidet sich während des Gewindebohrens die Ganghöhe des Gewindbohrers von der Vorschubgeschwindigkeit
der Maschinenspindel, gleicht ein Längenausgleichsmechanismus diesen Unterschied aus. Die
Spanneinrichtung 12 bewegt sich nach oben und drückt die Feder 16 zusammen und nach unten, wodurch die
Feder 21 zusammengedrückt wird.
Da, wie oben beschrieben, der Längenausgleichsmechanismus, zu dem Hülse 15, Feder 16, Stift 19 usw.
gehört, eine Einheit bildet, die in die Spanneinrichtung 12 eingesetzt wird und da die Einheit zusammen mit der
Spanneinrichtung leicht aus dem Gewindebohrfutter entnehmbar ist durch Lösen des Bolzens 24, der den Stift
19 des Längenausgleichsmechanismus befestigt, läßt sich der Vorgang des Gewindebohrens mit einem
einzigen Gewindebohrfutter vornehmen, wenn eine Vielzahl von Einheiten von Längenausgleichsmechanismus
mit verschiedenen Spanneinrichtungen passend für verschiedene Gewindebohrer und mit verschiedenen
Federn entsprechend der Gewindebohrer vorgefertigt werden. Da die Einheit leicht auszuwechseln ist, wird die
Arbeitsleistung stark erhöht
Da der Ausrückmechanismus um die Spanneinrichtung angebracht ist, kann die Gesamtlänge der
Gewindebohrerhalterung reduziert werden im Gegen-" satz zu einem herkömmlichen Halter, bei dem der
Ausrückmechanismus über der Spanneinrichtung angeordnet ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:28 18G64Gewindebohrfutter, mit einer das Drehmoment begrenzenden Kupplung, und einem an einer Werkzeugmaschinenspindel ansetzbaren, angetrie- benen Futterkörper sowie einem mit diesem gegen die Kraft von koaxial um eine bzw. in einer Hülse angeordneten Federn axial verschiebbar und drehfest verbundenen, das Werkzeug mittels einer Spanneinrichtung aufnehmenden Spindelteil, wobei in die Federn abstützenden Teile verstellbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Spindelteil mit Hülse (15) und Federn (i6, 21) über einen Gewindebolzen (24) mit dem Futterkörper (11) lösbar verbunden ist und daß die um die Hülse ι» (15) angeordnete Feder (16) an einen in Längsrichtung verstellbaren Ring (17) abgestützt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782818064 DE2818064C3 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Gewindebohrfutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782818064 DE2818064C3 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Gewindebohrfutter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2818064A1 DE2818064A1 (de) | 1979-10-31 |
DE2818064B2 DE2818064B2 (de) | 1980-12-18 |
DE2818064C3 true DE2818064C3 (de) | 1981-09-03 |
Family
ID=6037952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782818064 Expired DE2818064C3 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Gewindebohrfutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2818064C3 (de) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1286877C2 (de) * | 1960-10-26 | 1973-10-18 | Bilz Otto | Schnellwechselfutter |
US3325837A (en) * | 1963-08-22 | 1967-06-20 | Svenska Prec Sverktyg Ab | Screw thread cutting apparatus with yieldable clutch drive means |
US3397588A (en) * | 1966-03-21 | 1968-08-20 | Allan S. Johnson | Drive for a tapping attachment |
US3791756A (en) * | 1971-03-15 | 1974-02-12 | Tapmatic Corp | Tapping spindle with torque release clutch built into its shank and having automatic depth control |
US3967830A (en) * | 1975-11-03 | 1976-07-06 | The Theodore M. Smith Trust | Adjustable tension and/or compression tap holder |
-
1978
- 1978-04-25 DE DE19782818064 patent/DE2818064C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2818064B2 (de) | 1980-12-18 |
DE2818064A1 (de) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4238503C1 (de) | Bohrfutter | |
DE3727147A1 (de) | Nachspannendes bohrfutter | |
DE3109543C2 (de) | Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeugen | |
EP0598208A1 (de) | Selbstspannendes Bohrfutter | |
DE2102412C3 (de) | Verstellvorrichtung an Kurbelwellenschleifmaschinen zum Ausrichten der zu schleifenden Kurbelzapfen | |
EP0125434A2 (de) | Werkzeugmaschine mit Werkzeugwechselvorrichtung | |
DE2533803B2 (de) | Kraftbetätigtes Keilspannfutter | |
DE3603618C1 (en) | Clamping device for use on machine tools | |
DE7030226U (de) | Eindrehfutter fuer stiftschrauben. | |
DE102009059707B4 (de) | Vorrichtung zum Gewindewirbeln und Werkzeug zur Montage eines Wirbelrings | |
DE2908422C2 (de) | Hon- oder Läppkopf | |
EP0175065B1 (de) | Nachspannendes Bohrfutter | |
DE2818064C3 (de) | Gewindebohrfutter | |
DE1919439B2 (de) | Schnellspannfutter für einen Schaft aufweisende Werkzeuge | |
DE3315661C2 (de) | Spannfutter für ein Werkzeug zum Schlagbohren | |
DE2611923A1 (de) | Backenfutter | |
DE1959770C3 (de) | Gewindeschneidfutter | |
DE3540223A1 (de) | Bohrfutter | |
DE2438937C3 (de) | Selbstöffnender Gewinderollkopf | |
DE3501889C1 (de) | Spannfutter für rotierende Werkzeuge | |
DE4432084C2 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Aus- und Einbauen eines Walzringes | |
DE4025745C2 (de) | ||
DE584029C (de) | Mechanisch mit wechselnder Geschwindigkeit angetriebene Spannvorrichtung fuer Futterautomaten | |
DE1603953A1 (de) | Motorgetriebenes Werkzeuggeraet | |
CH667825A5 (de) | Spannfutter fuer rotierende werkzeuge. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: DER ANMELDER LAUTET RICHTIG SHOWA KIKAI KOGYO K.K., OSAKA, JP |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |