DE2817589A1 - FILTER DEVICE - Google Patents

Description

-A--A-

J. R. Schneider Co₀, Inc.,
1600 Juanita Lane
Tiburon, California 94920JR Schneider Co ₀ , Inc.,
1600 Juanita Lane
Tiburon, California 94920

V.St.A. V. St.A.

FiltereinrichtungFilter device

(Zusatz zu Patent .„.. Patentanmeldung P 27 58 434.5)(Addition to patent. ".. Patent application P 27 58 434.5)

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung mit einem endlosen flexiblen und permeablen Förderband, dessen Obertrum ein von einer am Rahmen der Einrichtung angeordneten Vorratsrolle entnehmbares Filtermaterial trägt und das durch Führungsrollen, von denen mindestens eine angetrieben wird, die in der Rahmenkonstruktion gelagert sind, geführt wird und den Boden eines Äufnahmetanks für die zu filternde Flüssigkeit bildet unter dem ein gegenüber dem Förderband abgedichteter, unter Unterdruck gehaltener Sammeltank für die gereinigte Flüssigkeit angeordnet ist, wobei das vom Filtermaterial bedeckte Obertrum des Förderbandes in schräger Bahn zwischen zwei Führungsrollen von unten nach oben geführt wird und den Boden des Aufnahmetanks für die zu filternde Flüssigkeit bildet, unter dem der Sammeltank für die gereinigte Flüssigkeit angeordnet ist und die Peripherie des Förderbandes gegenüber dem Sammeltank abgedichtet ist, wobei langgestreckte Abdichtungsglieder oberhalb und geneigte Stützglieder unterhalb parallel zum ansteigenden Obertrum des Förderbandes vorgesehen sind, die an den Seitenwänden der Einrichtung be-The invention relates to a filter device with a endless flexible and permeable conveyor belt, the upper run of which is one of a supply roll arranged on the frame of the device Removable filter material carries and that by guide rollers, of which at least one is driven, which in the frame structure are stored, is guided and the bottom of an Äaufnahmetanks for the liquid to be filtered forms underneath which a collecting tank, which is sealed off from the conveyor belt and kept under negative pressure, for the cleaned Liquid is arranged, with the upper run of the conveyor belt covered by the filter material in an inclined path between two guide rollers is guided from bottom to top and the bottom of the receiving tank for the liquid to be filtered forms, under which the collecting tank for the purified liquid is arranged and the periphery of the conveyor belt is sealed to the collection tank with elongated sealing members above and inclined support members below are provided parallel to the ascending upper run of the conveyor belt, which are loaded on the side walls of the device.

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festigt sind, nach Patent .... (Patentanmeldung P 27 58 434.5)are fixed, according to patent .... (patent application P 27 58 434.5)

Bei einer solchen Filtereinrichtung nach dem Hauptpatent wird das Vliesmaterial von einem Förderband getragen, das das Material elastisch und nachgiebig unterstüzt. Die Abdichtung des Förderbandes mit dem darauf beförderten Vliesmaterial gegenüber dem Sammeltank, wird durch Abdichtungs- und Stützglieder unter Zuführung von gereinigtem Wasser, dessen Druck höher ist als der Druck im Aufnahmetank im Bereich des Förderbandes bewirkt.In such a filter device according to the main patent, the fleece material is carried by a conveyor belt, which Material elastic and pliable supported. The sealing of the conveyor belt with the nonwoven material transported on it the collecting tank, is closed by sealing and supporting members with the supply of purified water, the pressure of which is higher than the pressure in the receiving tank in the area of the conveyor belt.

Infolge der Elastizität des Förderbandes ist die im Hauptpatent beschriebene Abdichtung nicht optimal.Due to the elasticity of the conveyor belt, the seal described in the main patent is not optimal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Filtereinrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß ein Förderband geschaffen wird, das die ver-, schiedensten Arten von Filtermaterial aufnehmen und gleichmäßig transportieren kann und dessen seitliche Abdichtungen gegenüber dem Sammeltank optimal wirksam ist.The invention is therefore based on the object of the filter device to improve the aforementioned type to the effect that a conveyor belt is created that the Can accommodate different types of filter material and transport evenly and its side seals is optimally effective compared to the collection tank.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Förderband aus verhältnismäßig dünnen, quer zur Förderrichtung angeordneten Platten besteht, die an einem Paar endloser Ketten befestigt sind, die über Paare von mit Abstand voneinander angeordneten oberen, angetriebenen und unteren Kettenzahnrädern in an sich bekannter Weise geführt sind und seitliche Gleitbahnen mit ihren Haltestreifen und den seitlichen Stützgliedern Seitentanks für gereinigte Flüssigkeit bilden, in denen der Flüssigkeitsdruck höher ist als im Aufnahmetank.This object is achieved according to the invention in that the conveyor belt consists of relatively thin plates arranged transversely to the conveying direction and attached to a pair of endless Chains are attached via pairs of spaced apart upper, driven and lower Sprockets are guided in a known manner and lateral slideways with their retaining strips and the lateral support members form side tanks for purified liquid, in which the liquid pressure is higher than in the Receiving tank.

Die Antriebsketten umschlingen an einem Ende des Sammeltanks Leerlaufkettenräder, die einem System von Rollen, durch dieThe drive chains are looped around one end of the collection tank Idler sprockets that form a system of rollers through which

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das Filtermaterial von einer Vorratsrolle in den Sammeltank crefordert wird, benachbart sind. Am anderen Ende umschlingt das Förderband zusätzliche Antriebskettenräder, durch die das Förderband mit dem Filtermaterial weiter transportiert wird und durch die das benutzte Filtermaterial in einen geeigneten Aufnahmebehälter abgeleitet wird. Die auer angeordneten Platten des Förderbandes sind perforiert und trotzdem stark aenug, um das Filtermaterial mit der sich darauf angesammelten Schmutzlast zu tragen. Unter dem Teil des Förderbandes, das den geneigten Boden des Aufnahmetanks bildet, ist der Sammeltank für die gereinigte Flüssigkeit angeordnet, der mit einem Auslaß versehen ist, der mit einer Absauge- oder Vakuumpumpe verbunden ist.the filter material is required from a supply roll into the collection tank, are adjacent. On the other end The conveyor belt wraps around additional drive sprockets through which the conveyor belt continues with the filter material is transported and through which the used filter material is drained into a suitable receptacle. the Apart from the arranged plates of the conveyor belt, they are perforated and still close enough to the filter material with the to carry the accumulated dirt load. Under the part of the conveyor belt that crosses the sloping floor of the Forms receiving tanks, the collecting tank for the purified liquid is arranged, which is provided with an outlet, which is connected to a suction or vacuum pump.

Am vorderen und am rückwärtigen Ende des Sammeltanks sind querliegende Abdichtungen mit kleinen Flüssigkeitskanälen vorgesehen und an den Seiten des Sammeltanks sind ähnliche Abdichtungseinrichtungen angeordnet, Diese Flüssigkeitskanäle werden von einem Behälter mit gereinigter Flüssigkeit beschickt, deren Druck etwas höher ist, als der Druck der Schmutzflüssigkeit am Boden des Aufnahmetanks. Hierdurch wird an den Enden und den Seiten des Sammeltanks eine Abdichtung bewirkt, so daß der Absaugedruck am Auslaß des Sammeltanks ein wirkungsvolles Vakuum im Sammeltank erzeugt, wodurch der Durchfluß der Schmutzflüssigkeit vom Aufnahmetank zum Sammeltank verstärkt wird. Durch quer liegende Abdichtungsglieder, die am rückwärtigen oder tiefliegenden Ende der Doppeltankkonstruktion angeordnet sind, wird eine Vorimprägnierung des Filtermaterials erzielt. Das gebrauchte Filtermaterial wird in einem geneigten Endteil, der vom oberen Ende des Aufnahmetanks vorsteht, entwässert, getrocknet und/oder komprimiert. Das Filtermaterial wird automatisch durch eine Antriebsrolle, die mit einem Antriebsmotor ver-There are at the front and rear of the collection tank transverse seals provided with small liquid channels and on the sides of the collection tank are similar Sealing devices arranged, these liquid channels are from a container with purified liquid charged, the pressure of which is slightly higher than the pressure of the dirty liquid at the bottom of the receiving tank. Through this a seal is made at the ends and sides of the collection tank so that the suction pressure at the outlet of the Collection tanks creates an effective vacuum in the collection tank, thereby preventing the flow of dirty liquid from the receiving tank is reinforced to the collection tank. By transverse sealing members, those on the rear or deep Are arranged at the end of the double tank construction, a pre-impregnation of the filter material is achieved. The used Filter material is dewatered, dried in an inclined end portion protruding from the upper end of the receiving tank and / or compressed. The filter material is automatically driven by a drive roller that is equipped with a drive motor

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bunden ist, durch den Sainmeltank transportiert. Die Abdichtung am Umfang des Sammeltanks unterhalb des Förderbandes wird stets aufrecht erhalten, auch wenn das Förderband mit dem Filtermaterial weiter transportiert wird. Die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes und damit des Filtermaterials wird in Abhängigkeit von den Änderungen des Flüssigkeitsdrucks beim Austritt aus dem Sammeltank gesteuert. Auf diese Weise wird die Vorschubgeschwindigkeit des Filtermaterials mit der Zunahme der Verschmutzung des Filtermaterials erhöht, durch die der Unterdruck im Sammeltank ansteigt und der Durchfluß der gereinigten Flüssigkeit verringert wird.is bound, transported through the Sainmeltank. The waterproofing on the circumference of the collection tank below the conveyor belt is always maintained, even when the conveyor belt is transported further with the filter material. The feed speed of the conveyor belt and thus of the filter material is dependent on the changes in the pressure of the liquid as it exits the collection tank controlled. In this way, the feed rate of the filter material increases with the increase in pollution of the filter material increases, through which the negative pressure in the collection tank increases and the flow of the cleaned Fluid is decreased.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Es zeigenFurther features, details and advantages of the invention are explained in the following description of an exemplary embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings.
Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung;1 shows a perspective view of the filter device according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 1;Figure 2 is a side view of the device of Figure 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht mit Teilschnitt der Einrichtung nach Fig. 1, wobei die Anordnung der gereinigten Abdichtungsflüssigkeit im Betrieb durch eine Schraffur sichtbar gemacht ist;3 shows a side view with partial section of the device according to FIG. 1, the arrangement of the cleaned sealing liquid made visible by hatching during operation is;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Einrichtung mit Teilschnitten ;4 shows a plan view of the device with partial sections;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Gitterplatten des Förderbandes der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung; 5 shows a plan view of the grid plates of the conveyor belt of the filter device according to the invention;

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Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht einer Gitterplatte des Förderbandes;6 is an enlarged partial view of a tie plate of the conveyor belt;

Fig. 7 eine vergrößerte Teilansicht der Gitterplatte7 is an enlarged partial view of the grid plate

im Schnitt entlang der Linie 7 7 in derin section along line 7 7 in FIG

Fig. G;Fig. G;

Fig. 8 eine Teil-Seitenansicht des Förderbandes;8 is a partial side view of the conveyor belt;

Fig_o 9 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 9—9 in Fig. 2;FIG _o 9 is an enlarged sectional view taken along the line 9-9 in Fig. 2;

Fig ο 10 eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt, dieFig ο 10 is an enlarged partial view in section, the

Einzelheiten der Abdichtungsanordnung auf einer Seite des Förderbandes zeigt;Figure 10 shows details of the sealing arrangement on one side of the conveyor belt;

Fig„ 11 eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt mit Einzelheiten der rückwärtigen Querdichtung;11 shows an enlarged partial view in section with Rear transverse seal details;

Fig. 12 eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt mit Einzelheiten der vorderen Querdichtung;12 shows an enlarged partial view in section with Front Cross Seal Details;

Fig. 13 ein Diagrammschema der erfindungsgemäßen13 is a diagram of the inventive

Filtereinrichtung mit den wesentlichen Bauteilen.Filter device with the essential components.

In Fig. 1 ist die Filtereinrichtung 20 mit den erfindungs·* gemäßen Merkmalen gezeigt. Allgemein umfaßt die Einrichtung einen offenen Aufnahmetank 22, in den die schmutzige, zu reinigende Tlüssigkeit durch die Zulaufleitung 23 eingeführt wird. Unterhalb des Aufnahmetanks 22 ist ein Sammeltank 24 für gefilterte, gereinigte Flüssigkeit angeordnet. Beide Tanks werden von einem geeigneten Rahmen 26 getragen. Die beiden Tanks 22 und 24 werden voneinander durch einIn Fig. 1, the filter device 20 with the invention shown according to features. Generally, the device comprises an open receiving tank 22 into which the dirty, too cleaning liquid introduced through the feed line 23 will. A collecting tank 24 for filtered, purified liquid is arranged below the receiving tank 22. Both tanks are supported by a suitable frame 26. The two tanks 22 and 24 are separated from each other by a

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geneigt angeordneten, perforiertes Förderband 28 getrennt, das den Boden des Aufnahmetanks bildet und eine Lage oder Streifen eines Filtermaterials 30 trägt, das von einer Vorratsrolle 32 auf einem Rahmen geliefert wird. Der Sammeltank unter dem Förderband weist einen Ablauf 34 auf, der mit einer Absaugepumpe (in Fig. 1 nicht gezeigt) verbunden ist. Sein Umfang ist gegenüber dem Aufnahmetank abgedichtet. Infolgedessen kann im Sammeltank ein verringerter Druck aufrecht erhalten werden, wodurch der Durchfluß durch das Filtermaterial und das es tragende Förderband verstärkt wird. Die genannte Abdichtung wird z.T. durch gereinigte Flüssigkeit bewirkt, die von einem rückwärtigen Vorratsbehälter 36 Flüssigkeitskanälen an der Peripherie des Sammeltanks mit einem höheren Druck, als der Druck im Aufnahmetank zugeleitet wird.inclined, perforated conveyor belt 28 separated, which forms the bottom of the receiving tank and a Carrying sheet or strip of filter material 30 supplied from a supply roll 32 on a frame will. The collecting tank under the conveyor belt has an outlet 34 which is connected to a suction pump (in FIG. 1 not shown) is connected. Its scope is sealed against the receiving tank. As a result, im Collection tank a reduced pressure can be maintained, reducing the flow through the filter material and the it is reinforced carrying conveyor belt. The sealing mentioned is partly effected by cleaned liquid, from a rear reservoir 36 liquid channels on the periphery of the collection tank with a higher pressure than the pressure supplied in the receiving tank.

Die gesamte Abdichtungsanordnung für den Sammeltank gegenüber dem Förderband und dem Aufnahmetank wird im einzelnen später beschrieben.The entire sealing arrangement for the collection tank against the conveyor belt and the receiving tank is detailed described later.

Beim Ausführungsbeispiel ist das Förderband 28 endlos und besteht aus einer Serie von zueinander parallelen Gitterplatten 38, die sich quer zwischen einem Paar endloser Ketten 40 erstrecken und mit den Ketten verbunden sind (Fig. 8).In the exemplary embodiment, the conveyor belt 28 is endless and consists of a series of mutually parallel Tie plates 38 extending transversely between a pair of endless chains 40 and connected to the chains are (Fig. 8).

Wie im einzelnen in den Fig. 5 bis 8 gezeigt, hat jede Gitterplatte 38 eine konstante Breite und ist aus einem länglichen Stück ziemlich festen Materials wie z.B. Aluminium hergestellt. Die obere bzw. äußere Fläche jeder Platte ist abwechselnd mit Rippen 42 und Nuten gleicher Tiefe (z.B. 0,5 - 0,12 Zoll = 1,2 - 0,3 cm) und Breite (z.B. 0,2 - 0,25 Zoll = 0,5 - 0,6 cm) versehen, die sich über die ganze Länge der Platte erstrecken.As shown in detail in Figures 5-8, each grid plate 38 is of constant width and is made of one elongated piece of fairly strong material such as aluminum. The top or outer surface each plate is alternating with ribs 42 and grooves of equal depth (e.g. 0.5-0.12 inch = 1.2-0.3 cm) and width (e.g. 0.2-0.25 inches = 0.5-0.6 cm) extending the entire length of the panel.

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In Abständen voneinander sind in den Nuten gestanzte
oder gebohrte Löcher 4 6 vorgesehen, durch die die durch das Filtermaterial gefilterte Flüssigkeit hindurchtreten kann. An den einander gegenüberliegenden Enden der Platte sind die Nuten durch ein geeignetes Material wie z.B. verhältnismäßig harten Kunststoff bis zur Oberkante der
Rippen aufgefüllt. So ergibt sich ein ebener Streifen
48 an jedem Seitenrand des Förderbandes 28. Die Unterseite jeder Gitterplatte ist nahe den seitlichen Enden
der Platte durch geeignete Befestiqungseinrichtungen 50 mit T-förmigen Verbindungsstücken 52 in Abständen mit
benachbarten Kettenglieder verbunden (s. Fig. 8). Auf
diese Weise ist jede Gitterplatte 38 etwas oberhalb der beiden Ketten 40, jedoch ihnen gegenüber schwenkbar
angeordnet. Beide Ketten 40 umschlingen ein Paar von
sie tragenden Kettenrädern, die an einander entgegengesetzten Enden der Rahmenkonstruktion angeordnet sind. An einem Ende der Einrichtung umschlingen die Ketten ein Paar von unteren Kettenrädern 54, die von einer Welle 56 durch Lager 58 getraqen werden (Fig. 11). Von diesen
unteren Kettenrädern 54 steigen die Ketten an und am
vorderen Ende der Einrichtung umschlingen die Ketten 40 teilweise ein Paar von oberen oder vorderen Kettenrädern 60, die auf einer Welle 62 befestigt sind, die durch ein mechanisches Getriebe 64 mit einem Antriebsmotor 66 verbunden ist.At a distance from each other are punched in the grooves
or drilled holes 46 are provided through which the liquid filtered through the filter material can pass. At the opposite ends of the plate, the grooves are made of a suitable material such as relatively hard plastic up to the upper edge of the
Ribs padded. This results in a flat strip
48 on each side edge of the conveyor belt 28. The bottom of each tie plate is near the side ends
the plate by suitable fastening devices 50 with T-shaped connecting pieces 52 at intervals
adjacent chain links connected (see. Fig. 8). on
in this way, each grid plate 38 is slightly above the two chains 40, but can be pivoted with respect to them
arranged. Both chains 40 wrap around a pair of
they support sprockets, which are arranged at opposite ends of the frame structure. At one end of the device, the chains wrap around a pair of lower sprockets 54 which are supported by a shaft 56 through bearings 58 (FIG. 11). Of these
lower sprockets 54 rise the chains on and on
At the front end of the device, the chains 40 partially loop around a pair of upper or front sprockets 60 which are mounted on a shaft 62 which is connected to a drive motor 66 by a mechanical transmission 64.

Die Welle 62 für die oberen Kettenräder 60 ist in Lagern 68 gelagert, die von Traggerüsten 70 getragen werden, die ihrerseits z.B. durch Schweißung mit dem Ende der Rahmenkonstruktion verbunden sind. Der Antriebsmotor und die
oberen Kettenräder sind von einem vorderen Behälter 72
umgeben, in dem sich gereinigte Flüssigkeit befindet und dessen Gehäuse 74 teilweise von Wandteilen gebildet wird, die am Rahmen angeordnet sind. Wenn die Gitterplatten in einer Ebene bewegt werden, liegen die einzelnen PlattenThe shaft 62 for the upper sprockets 60 is mounted in bearings 68 which are carried by supporting frames 70 which in turn are connected to the end of the frame structure, for example by welding. The drive motor and the
upper sprockets are from a front container 72
surrounded, in which there is purified liquid and whose housing 74 is partially formed by wall parts which are arranged on the frame. If the grid plates are moved in one plane, the individual plates lie

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mit ihren Querkanten aneinander und bilden gemeinsam eine allgemein ebene, steife Oberfläche, wenn aber die Ketten die Kettenräder erreichen, so werden die Platten auf den Ketten verschwenkt und die Kanten der Platten werden zeitweilig auseinander bewegt, während sie sich um die Kettenräder herumbewegen. Am vorderen Ende der Einrichtung ist eine Entlüftungskammer 188 vorgesehen, um überschüssige Luft aus dem Filtermaterial zu entfernen, bevor es über die vorderen Kettenräder und in einen geeigneten Aufnahmebehälter 76 gefördert wird.with their transverse edges together and together form a generally flat, rigid surface, but if the Chains reach the sprockets, so the plates are pivoted on the chains and the edges of the plates are temporarily moved apart as they move around the sprockets. At the front end of the Means a vent chamber 188 is provided to remove excess air from the filter material, before it is conveyed over the front sprockets and into a suitable receptacle 76 will.

Die Einrichtung ist mit einem Steuersystem (nicht in Fig. 1 gezeigt, es wird jedoch später unter Bezug auf Fig. 13 eingehend erläutert) ausgerüstet, das den Antriebsmotor 66 automatisch steuert, um den Vorschub des Förderbandes mit dem Filtermaterial entsprechend den Änderungen des Differenzialdruckes zwischen Aufnahme- und Sammeltank zu verändern.The device is provided with a control system (not shown in Fig. 1, but will be discussed later with reference to Fig. 1) Fig. 13 explained in detail) equipped, which automatically controls the drive motor 66 to the advance of the Conveyor belt with the filter material according to the changes in the differential pressure between the intake and change the collection tank.

Unter Bezug auf die Fig. 2 bis 4 wird nun die Einrichtung 20 mehr im einzelnen beschrieben. Die Rahmenkonstruktion 26 besteht aus einem Paar rückwärtigen und einem ähnlichen Paar vorderen vertikalen Ständern, die aus steifem metallischem Konstruktionsmaterial, wie Profilmaterial gefertigt sind. Zwischen ihnen ist ein Paar von unteren horizontalen Streben 78 vorgesehen, die die Ständer miteinander verbinden. Darüber ist ein Paar schräg nach vorn oben verlaufender Streben 80 angeordnet, die über die vorderen Ständer hinausragen, und mit den Ständern verbunden sind.With reference to Figures 2-4, the device 20 will now be described in greater detail. The frame construction 26 consists of a pair of rear and a similar pair of front vertical uprights made of rigid metallic construction material, such as profile material are made. Between them is a pair of lower ones horizontal struts 78 are provided which connect the uprights to one another. There is a couple diagonally above it arranged front struts 80 extending above the front uprights, and with the uprights are connected.

Die Vorratsrolle 32 für das Filtermaterial wird von einem Lagerpaar getragen, das auf einem Paar von nach rückwärtsThe supply roll 32 for the filter material is carried by a pair of bearings, which on a pair from to the rear

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von der Rahmenkonstruktion auskraaenden Armen 82 angeordnet ist.arms 82 canting out from the frame structure is.

An der Innenseite der Rahmenkonstruktion ist ein Paar entsprechend geformter Metallnlatten anaeordnet, die die Seitenwände 84 des Aufnahmetanks 22 und des Sammeltanks 24 bilden (Fig. 3). Ein Boden 86 des Sammeltanks 24 aus Metallblech ist zwischen den unteren Kanten der Seitenwände vorgesehen. Die Seitenwände 84 setzen sich in Seitenwänden 88 nach unten fort die mit einem falschen Boden 90 eine untere Kammer 92 für gereinigte Dichtungsflüssigkeit bilden, die mit dem rückwärtigen Behälter 36 für solche Flüssigkeit in Verbindung steht. Dieser Behälter 3G wird von einer Rückwand 94 die an den vertikalen Kanten der nach rückwärts verlängerten 3e-itenwandteilen befestigt ist, einem Boden 96, der mit dem falschen Boden 90 verbunden ist und einer Wand 98 gebildet, die sich zwischen den Seitenwänden 84 erstreckt und den rückwärtiaen Behälter 36 für gereinigte Flüssigkeit vom Aufnahmetank 22 trennt. Am vorderen Ende der Einrichtung erstreckt sich die untere Kammer 92 unter die Entlüftungskammer 188 und ist mit dem vorderen Behälter 72 verbunden, der durch das Gehäuse 74 gebildet wird, das die oberen Kettenräder 60 umgibt. Auf diese Weise füllt gereinigte Flüssigkeit den rückwärtigen Behälter 36, die untere Kammer 9 2 unter dem Sammeltank bis hinauf in den vorderen Behälter 72. Durch diese Anordnung wird wirkungsvoll die Notwendigkeit ausgeschaltet, eine Luftabdichtung an den vorderen Kettenrädern 60 für das rückkehrende Förderband vorzusehen, wenn dieses wieder in den rückwärtigen Behälter 36 eintritt. On the inside of the frame construction a pair of appropriately shaped metal slats are arranged that the Form side walls 84 of the receiving tank 22 and the collecting tank 24 (FIG. 3). A bottom 86 of the collection tank 24 from Sheet metal is provided between the lower edges of the side walls. The side walls 84 are set in Sidewalls 88 continue downward with a false bottom 90, a lower chamber 92 for purified sealing liquid form which is in communication with the rear container 36 for such liquid. This Container 3G is supported by a rear wall 94 at the vertical edges of the rearwardly extended 3-sided wall parts is attached, a floor 96 connected to the false floor 90 and forming a wall 98, which extends between the side walls 84 and the rear container 36 for purified liquid from the receiving tank 22 separates. At the front end of the device, the lower chamber 92 extends below the vent chamber 188 and is with the front container 72 connected, which is formed by the housing 74 that surrounds the upper sprockets 60. To this Purified liquid fills the rear container 36, the lower chamber 9 2 under the collection tank up to the front container 72. This arrangement effectively eliminates the need to provide an air seal on the front sprockets 60 for the returning conveyor belt, when this re-enters the rear container 36.

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Zwischen den rückwärtigen Enden der Seitenwände 84 ist zwischen dem Aufnahmetank und dem Sammeltank ein querliegend angeordneten Unterstützungsglied 100 angeordnet (Fig. 11). Ein ähnliches vorderes, quer liegendes Unterstützungsglied 102 ist an den vorderen Enden der Seitenwände 84 befestigt (Fig. 12). Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind beide Unterstützungscrlieder 100, 102 als hohle, biegungssteife Konstruktionsteile ausgeführt, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der eine obere ebene Fläche aufweist, die im wesentlichen parallel zur Neigung der geneigten Streben 80 verläuft.Between the rear ends of the side walls 84 is a between the receiving tank and the collecting tank transversely arranged support member 100 (Fig. 11). A similar front, across Reclining support member 102 is attached to the forward ends of side walls 84 (Fig. 12). When shown Exemplary embodiment are both support members 100, 102 as hollow, flexurally rigid structural parts executed, which have a rectangular cross-section, which has an upper flat surface in the runs essentially parallel to the inclination of the inclined struts 80.

An der inneren Oberfläche jeder Seitenwand 84 ist ein steifes Bauteil 104 befestigt, das eine Seitenunterstützung bildet. Wie in Fig. 9 und 10 gezeigt, können diese Unterstützungsglieder einen rechteckigen Rohrquerschnitt aufweisen, der eine ebene, obere Fläche bietet. In Abständen voneinander sind unter jedem Unterstützungsglied Verstärkungen 106 vorgesehen, die aus kurzen Metallstücken bestehen, die ebenfalls am unteren Teil jeder Seitenwand 84 und dem Boden 86 des Sammeltanks 24 befestigt sind.Attached to the inner surface of each side wall 84 is a rigid member 104 that provides a side support forms. As shown in Figures 9 and 10, these support members can be of rectangular tubular cross-section have, which provides a flat, upper surface. At a distance from each other reinforcements 106 are provided under each support member, consisting of short Metal pieces are also attached to the lower part of each side wall 84 and the bottom 86 of the collection tank 24 are.

über den ganzen Bereich, über den das geneigte Förderband 28 den Boden des Aufnahmetanks 22 bildet, wird das Band durch eine Reihe von Leerlaufrollen 108 unterstützt, die auf in Abständen voneinander angeordneten Wellen 110 angeordnet sind, die quer zur Bandfortschrittsrichtung angeordnet sind (Fig. 10). Die Enden dieser Wellen 110 werden von länglichen Lagerplatten 112 getragen, die auf der Oberkante der senkrechten Verstärkungen 106 befestigt sind, die die geneigten seitlichen Unterstützungsglieder 104 unterstützen. Auf jeder Lagerplatte 112 ist außer-over the entire area over which the inclined conveyor belt 28 forms the bottom of the receiving tank 22, the belt is supported by a series of idle rollers 108 which are arranged on shafts 110 which are arranged at a distance from one another and which are arranged transversely to the direction of tape advancement are (Fig. 10). The ends of these shafts 110 are supported by elongated bearing plates 112 which are mounted on the Upper edge of the vertical reinforcements 106 are attached to the inclined side support members 104 support. On each bearing plate 112 is also

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dem ein winklig geformter Halter 114 angeordnet, der einen sich längs erstreckenden seitlichen Gleitstreifen 116 festhält, der aus einem geeigneten reibungsarmen Kunststoff besteht, wie z.B. Polyäthylen von besonders hohem Molekulargewicht. Dieser Gleitstreifen wird im Halter 114 durch einen Festhaltestreifen 118 und durch diesen hindurchgreifende Befestigungsteile die mit Abstand voneinander angeordnet sind, festgehalten.which an angled holder 114 is arranged, the retains a longitudinally extending side slide strip 116 made up of a suitable low friction There is plastic, such as polyethylene with a particularly high molecular weight. This sliding strip is in the Holder 114 through a retaining strip 118 and through these penetrating fasteners with distance are arranged from each other, held.

Der Ablauf 34 aus dem Sammeltank 24 ist an eine Absauge-Dumpe angeschlossen, die in dem Sammeltank einen Unterdruck erzeugt, und aufrecht erhält, um den Flüssigkeitsstrom durch das Filtermaterial und das es tragende geneigte durchlässige Förderband zu verstärken, um den Unterdruck im Sammeltank aufrechterhalten zu können, muß eine angemessene Abdichtung an den Seiten und den Enden des Tanks vorgesehen sein. Dies wird teilweise dadurch erreicht, daß ein Paar von rechtwinkligen Dichtungsgliedern 120 an den Seitenwänden 84, des Sammeltanks 24 vorgesehen sind. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist der vertikale Flansch dieser Dichtungsglieder durch geeignete Befestigungsmittel mit der inneren Fläche der Seitenwände 84 verbunden und der horizontale Flansch erstreckt sich ein wenig oberhalb und parallel zur ebenen Oberfläche des Seitenstreifens 48 des Förderbandes 28. Eine Anzahl von Nuten 122 in der unteren Fläche des horizontalen Flansches bilden ein Labyrinth in jedem seitlichen Dichtungsglied. Auf jeder Seite der Filtereinrichtung 20 bilden die Seitenwand 84, das geneigte Bauteil 104, der Gleitstreifen 116 und dessen Rückhaltestreifen 118 und das Dichtungsglied 120 eine kanalartige Kammer 124 die aus dem rückwärtigen Behälter 36 mit gereinigter Flüssigkeit versorgt wird. Die Seitenstreifen 48 des Förder-The drain 34 from the collection tank 24 is connected to a suction pump connected, which creates a negative pressure in the collection tank, and maintains it, to the flow of liquid through the filter material and the inclined permeable conveyor belt supporting it to reinforce To be able to maintain the negative pressure in the collection tank, adequate sealing on the sides and the Ends of the tank may be provided. This is achieved in part by making a pair of right angle Sealing members 120 on the side walls 84 of the collection tank 24 are provided. As can be seen from Fig. 10, is the vertical flange of these sealing members by suitable fasteners to the inner surface of the side walls 84 connected and the horizontal flange extends a little above and parallel to the flat surface of the side strip 48 of the conveyor belt 28. A number of grooves 122 in the lower surface of the horizontal flange form a labyrinth in each side sealing member. On each side of the filter device 20, the side wall 84, the inclined component 104, form the sliding strip 116 and its retaining strip 118 and the Sealing member 120, a channel-like chamber 124 from the rear container 36 with purified liquid is supplied. The side strips 48 of the conveyor

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bandes 28 sind zwischen den Gleitstreifen 116 und dem genuteten Dichtungsglied 120 bewegbar und da der Flüssigkeitsdruck der gereinigten Flüssigkeit in der Seitenkammer 124 größer ist als der Druck der Flüssigkeit oberhalb des Förderbandes, füllt die aereinigte Flüssigkeit die Nuten 122 des Labyrinths und verhindert das Vordringen von schmutziger Flüssigkeit um den Rand des Förderbandes herum.band 28 are between the sliding strips 116 and the grooved seal member 120 is movable and there is the liquid pressure of the purified liquid in the side chamber 124 is greater than the pressure of the liquid above the conveyor belt, fills the cleaned liquid clears the grooves 122 of the labyrinth and prevents the ingress of dirty liquid around the edge of the conveyor belt.

An der Oberfläche des rückwärtigen Unterstützungsgliedes 100 ist ein Halter 126 f ür einen länglichen quer liegenden Kunststoffdichtungsstreifen 128 befestigt, der durch einen Festhaltestreifen 130 festgelegt ist. Die obere Fläche dieses Dichtungsstreifens liegt an der Unterseite der Gitterplatten 38 an, wenn diese unter der Rückwand 98 des Aufnahmetanks 22 hindurchbewegt werden. Die rückwärtige Kante des Dichtungsstreifens ist abgeschräcrt, wodurch der Gefahr, daß sich die Platten am Dichtungsstreifen "verhaken" vorgebeugt wird. Rückwärts vom Halter des Dichtungsstreifen 128 sind mehrere mit Abstand voneinander angeordnete Führungen 132 lotrecht zum Dichtungsstreifen angeordnet, deren Oberflächen mit der Oberfläche des Dichtungsstreifens 128 fluchten. Die rückwärtigen, tieferliegenden Enden dieser Führungen, die durch einen am Unterstützungsglied 100 befestigten Winkel 134 abgestützt werden, sind abgeschräat, so daß jede Gitterplatte 28 sicher auf die Führungen aufgleitet, selbst dann, wenn die Platte nach unten hängt oder verkantet ist, wenn sie sich dem Dichtungsstreifen nähert.On the surface of the rear support member 100 is a holder 126 for an elongated transverse lying plastic sealing strip 128 attached, which is defined by a retaining strip 130. The top surface of this weather strip rests against it the underside of the grid plates 38 when it moves under the rear wall 98 of the receiving tank 22 will. The rear edge of the weather strip is beveled, reducing the risk that the Panels "hook" on the sealing strip is prevented. Rearward of the weatherstrip holder 128 a plurality of spaced apart guides 132 are arranged perpendicular to the sealing strip, their Surfaces flush with the surface of weather strip 128. The rear, lower ends these guides, which are supported by an angle 134 attached to the support member 100, are beveled, so that each grid plate 28 slides safely on the guides, even if the plate is after hangs down or is tilted when it approaches the sealing strip.

Wie in Fig. 11 gezeigt, wird die Abdichtung des Aufnahmetanks 22 an der Unterkante der Rückwand 98 durch ein rechtwinkliges Abdichtungsglied 136 bewirkt, das in KonstruktionAs shown in Fig. 11, the seal of the receiving tank 22 at the lower edge of the rear wall 98 is made by a right angle Sealing member 136 causes that in construction

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und Funktion den seitlichen Abdxchtungsgliedern 120 ähnelt. Hier ist der aufrechte Flansch des Winkels 136 mit der unteren Kante der Rückwand 98 z.B. durch Maschinenschrauben 138 verbunden, so daß der horizontale Flansch, in dessen unterer Fläche Nuten 140 vorgesehen sind, sich so im Abstand oberhalb des Dichtungsstreifens 128 befindet, daß er das Filtermaterial 30, das unter ihm hindurchbewegt wird, nahezu berührt.and function is similar to the side cover members 120. Here is the upright flange of the angle 136 connected to the lower edge of the rear wall 98, for example by machine screws 138, so that the horizontal Flange, in the lower surface of which grooves 140 are provided, so at a distance above the Sealing strip 128 is that he the filter material 30, which is moved under it, almost touched.

Die Unterkante der Rückwand 98 hat einen kleinen Abstand von der Oberfläche des Förderbandes 28 (etwa 0,15 Zoll, etwa 0,3 - 0,4 cm), so daß ein Querspalt 142 gebildet wird, in den aereinigte Flüssigkeit aus dem Behälter 36 eintreten kann. Da der Flüssigkeitsdruck der gereinigten Flüssigkeit auch hier etwas höher ist als der Druck der Schmutzflüssigkeit auf der anderen Seite der Rückwand 98, wird jedes Vordringen von schmutziger Flüssigkeit vom Aufnahmetank 22 in den Behälter 36 verhindert. The lower edge of the rear wall 98 is a small distance from the surface of the conveyor belt 28 (about 0.15 inches, about 0.3-0.4 cm) so that a transverse gap 142 is formed in the purified liquid the container 36 can enter. Since the liquid pressure of the cleaned liquid is also a bit higher here is than the pressure of the dirty liquid on the other side of the rear wall 98, any penetration of it becomes dirtier Liquid from the receiving tank 22 in the container 36 is prevented.

Auf der oberen Fläche des vorderen Unterstützungsgliedes 102 ist ein weiterer länglicher Halter 144 für einen vorderen Querdichtungsstreifen 146, der durch einen Festhaltestreifen 148 gehalten wird, befestigt. Dieser Dichtungsstreifen weist ebenfalls eine abgeschrägte rückwärtige Kante und eine ebene Oberfläche auf, die an der Unterseite der Gitterplatten zur Anlage kommt, wenn diese heranbewegt werden.On the upper surface of the front support member 102 is another elongated holder 144 for a front Transverse sealing strip 146 held by a retaining strip 148 is attached. This sealing strip also has a beveled rear edge and a flat surface that rests on the underside of the Grid plates come to rest when they are moved towards them.

Die Länge des rückwärtigen Dichtungsstreifens 128 und seines Halters 126 ist kleiner als der Abstand zwischen den Seitenwandteilen 84. An beiden Enden des Dichtungsstreifens befinden sich daher Durchlässe für gereinigte FlüssigkeitThe length of the rear weather strip 128 and its holder 126 is less than the distance between the side wall portions 84. There are therefore passages for purified liquid at both ends of the sealing strip

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vom Behälter 36 zu den länglichen Kanälen oder Kammern 124 entlana den seitlichen Dichtungsgliedern ein wenig oberhalb der geneigten Stützcrlieder des Förderbandes. Wie oben beschrieben, steht die gereinigte Flüssigkeit in diesen Kammern 124 unter den Kanten des bewegten Förderbandes unter einem ein wenig höheren Druck, als die schmutzige Flüssigkeit auf der Oberseite des Förderbandes (s. Fig. 9) und verhindert daher das Einsickern schmutziger Flüssigkeit aus dem Aufnahmetank zwischen die Dichtungsglieder und der oberen Oberfläche der Seitenstreifen 48 des Förderbandes 28.from the container 36 to the elongated channels or chambers 124 along the side sealing members a little above the inclined support members of the conveyor belt. As described above, the purified liquid in these chambers 124 is below the edges of the moving conveyor belt under a slightly higher pressure than the dirty liquid on top of the conveyor belt (see Fig. 9) and therefore prevents the seepage of dirty liquid from the receiving tank between the sealing members and the top surface of the side strips 48 of the conveyor belt 28.

Nahe dem vorderen oberen Ende der Einrichtung und mit Abstand vom Sammeltank 24 kann eine Trockenkammer 149 vorgesehen sein um zusätzlich Flüssigkeit aus dem Filtrat, das sich auf dem Filtermaterial angesammelt hat zu entfernen. Die Trockenkammer weist eine Front-150 und eine Rückwand 152 auf, die sich zwischen einem Boden 154 und den Seitenwänden 84 erstrecken und mit ihnen verbunden sind. Eine Anzahl Rollen 156 sind vorgesehen, um das Förderband 28 und das darauf befindliche Filtermaterial zu tragen. Geeignete Kompressionseinrichtungen (nicht gezeigt) können vorgesehen sein, um das Filtermaterial zusammenzudrücken und so die Flüssigkeit daraus zu entfernen, wenn es über die Trockenkammer geführt wird. Die Trockenkammer wird durch einen Ablauf 158, der mit der Absaugepumpe verbunden ist (nicht gezeigt) entwässert.A drying chamber 149 can be located near the front upper end of the device and at a distance from the collection tank 24 be provided to additionally liquid from the filtrate that has accumulated on the filter material has to remove. The drying chamber has a front 150 and a rear wall 152 which extend between a Bottom 154 and side walls 84 extend and are connected to them. A number of rollers 156 are provided to carry the conveyor belt 28 and the filter material thereon. Suitable compression devices (not shown) can be provided in order to compress the filter material and thus the liquid to be removed from it when it is passed over the drying chamber. The drying chamber is through a drain 158 connected to the suction pump (not shown) drains.

Wie oben angegeben, sind die vorderen Antriebskettenräder 60 und ihre Wellen 62 von einem Gehäuse 74 aus Metallplatten umgeben, das mit dem Behälter 36 für gereinigte Flüssigkeit für die Abdichtung durch die untereAs indicated above, the front drive sprockets 60 and their shafts 62 are supported by a housing 74 Metal plates surround that with the purified liquid container 36 for sealing through the lower

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Kammer 92 verbunden ist. Das Gehäuse 70 wird- wie in Fig. 3 gezeigt - von einer vorderen Wand 160, einem Boden 162 und Seitenwänden 164 gebildet, die mit den Seitenwänden 84 verbunden sind. Gereinigte Flüssigkeit kann daher ungehindert vom Behälter 36 für die gereinigte Flüssigkeit zufließen und das Flüssigkeitsniveau ist im vorderen Gehäuse 74 daher das gleiche wie im Behälter 36. Durch diese Anordnung ist das untere zurückkehrende Trum des Förderbandes 28 stets von der gereinigten Flüssigkeit umgeben und es besteht hier kein Abdichtungsproblem. In der Fig. 3 ist die gereinigte Flüssigkeit im Behälter den Seitenkammern. 1 24, der unteren Kammer 92 und dem vorderen Behälter 72 durch Schraffur gekennzeichnet.Chamber 92 is connected. The housing 70 is - as shown in Fig. 3 - from a front wall 160, a floor 162 and side walls 164 which are connected to the side walls 84. Purified liquid can therefore Flow freely from the container 36 for the purified liquid and the liquid level is in the front Housing 74 is therefore the same as in container 36. With this arrangement, the lower returning run of the Conveyor belt 28 always surrounded by the purified liquid and there is no sealing problem here. In of Fig. 3, the purified liquid in the container is the side chambers. 1 24, the lower chamber 92 and the front container 72 indicated by hatching.

Die Steuerung der Filtereinrichtung 20 und seine Funktionsweise in einer typischen industriellen Verwendung wird am besten durch Bezug auf die Fig. 13 verständlich. Von der Vorratsrolle 32 wird das neue Filtermaterial 30 zunächst unter eine Spannrolle 166 an der Außenseite der Einrichtung sodann über eine hochgelegene Rolle 168 und von dort in den Behälter 36 für gereinigte Flüssigkeit geführt. In diesem Behälter umschlingt es teilweise eine rückwärtige Rolle oberhalb des Förderbandes 28 und gelangt von dort unter die Rückwand 98 und das daran befestigte Abdichtungsglied und anschließend in den Aufnahmetank 22. Nach Verlassen des Aufnahmetanks 22 wird es über die Trockenkammer 188 und teilweise um den vorderen Bogen geführt, den das Förderband 28 um die angetriebenen Kettenräder 60 bildet. Kurz nach dem Beginn dieses Bogens trennt sich das Filtermaterial vom Förderband 28 und wird nach unten in den Aufnahmebehälter 76 abgeleitet. Eine direkte Handsteuerung des pneumatischen Antriebsmotors 66 wird benutzt um die Anfangseinführung des Filtermaterials zu erleichtern.The control of the filter device 20 and its mode of operation in a typical industrial use will be described on best understood by referring to FIG. From the supply roll 32, the new filter material 30 is first under a tension pulley 166 on the outside of the device then over a high pulley 168 and from there into the Out container 36 for purified liquid. In this container it partially wraps around a rear roll above the conveyor belt 28 and passes from there under the rear wall 98 and the sealing member attached to it and then into the receiving tank 22. After leaving the receiving tank 22, it is via the drying chamber 188 and partially guided around the front arch which the conveyor belt 28 forms around the driven chain wheels 60. Short after the beginning of this arc, the filter material separates from the conveyor belt 28 and goes down into the receptacle 76 derived. Direct hand control of the pneumatic drive motor 66 is used for the initial introduction of the filter material to facilitate.

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Schmutzige Flüssigkeit aus einem typischen Fabrikationsprozess wird durch die Zuführleitung 23 über ein Einlaß-Niveau-Steuerventil 220 in den Aufnahmetank 22 eingeführt. Ein Schwimmer 222 im Aufnahmetank 22 ist mit dem Ventil 222 gekoppelt, so daß dieses automatisch verschlossen wird, wenn der Tank voll ist.Dirty fluid from a typical manufacturing process is passed through supply line 23 via an inlet level control valve 220 is introduced into the receiving tank 22. A float 222 in the receiving tank 22 is with the valve 222 coupled so that it is automatically closed when the tank is full.

Der Abfluß aus dem Sammeltank 24 für gereinigte Flüssigkeit unter dem Förderband 28 ist durch die Abflußleitung 34 mit dem Saugestutzen einer Hauptvakuumpumpe 224 verbunden. Die Anfahrfüllung des Aufnahmetanks 22 wird bei abgeschalteter Vakuumpumpe vorgenommen. Der Förderstutzen der Vakuumpumpe ist über ein Durchflußregelventil 226, das für einen konstanten Zufluß sorgt, mit einem zweckmäßigen Vorratsbehälter (nicht gezeigt), für gereinigte Flüssigkeit verbunden.The drain from the purified liquid collection tank 24 under the conveyor belt 28 is through the drain line 34 connected to the suction port of a main vacuum pump 224. The start-up filling of the receiving tank 22 is at switched off vacuum pump. The delivery nozzle of the vacuum pump is via a flow control valve 226, which ensures a constant flow, with a suitable storage container (not shown), for cleaned Fluid connected.

Eine Rückführungsleitung für gereinigte Flüssigkeit 224 ist mit der Förderleitung 242 der Pumpe 224 über ein handbedientes Ventil 247 verbunden. Eine erste Abzweigungsleitung 250 von der Rückführungsleitung 244 führt dem Behälter 36 gereinigte Flüssigkeit über ein Ventil 252 zu. Dieses Ventil 252 wird durch einen Schwimmer 253 im Behälter 36 gesteuert. Eine zweite Zweigleitung 254 die von der Rückführleitung 244 ausgeht, ist über ein Solenoid-gesteuertes Niveauventil 256 mit einem Reduzierapparat 258 verbunden, dessen Auslaß in den Aufnahmetank 22 oder den Behälter 36 mündet. Ein Niveauschalter 260 für das Ventil 256 ist mit einem Schwimmer 262 verbunden, der in der Trockenkammer 188 am vorderen Ende der Filtereinrichtung, in der überschüssige Luft aus der Flüssigkeit entfernt wird, angeordnet ist. Wenn in dieser Kammer überschüssige Luft auftritt, be-A return line for purified liquid 224 is connected to the delivery line 242 of the pump 224 via a manually operated valve 247 connected. A first branch line 250 from return line 244 leads to the Container 36 purified liquid through a valve 252 to. This valve 252 is controlled by a float 253 controlled in the container 36. A second branch line 254 emanating from return line 244 is over a solenoid-controlled level valve 256 connected to a reducer 258, the outlet of which into the Receiving tank 22 or the container 36 opens. A level switch 260 for the valve 256 is with a float 262 connected to the drying chamber 188 at the front end of the filter device, in the excess air is removed from the liquid, is arranged. If there is excess air in this chamber,

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tätigt der Schwimmer 262 den Niveauschalter 260 der seinerseits einen weiteren Schalter 264 an einem Niveau-Ventil-Kraftschalter betätigt, der den Reduzierapparat 258 steuert. Durch den Reduzierapparat wird dann die Luft aus der Trockenkammer 188 über ein Klappenventil 266 abgesaugt und durch die Auslaßöffnung des Reduzierapparats ausgestoßen. Wenn der Niveauschalter 260 schließt, fließt weiterhin gereinigte Flüssigkeit durch den Reduzierapparat in den Aufnahmetank.the float 262 actuates the level switch 260 which in turn actuates a further switch 264 on a level valve power switch which controls the reducer 258. The air is then blown out through the reducer the drying chamber 188 is sucked through a flap valve 266 and through the outlet opening of the reducer pushed out. When the level switch 260 closes, purified liquid continues to flow through the reducer into the receiving tank.

Ein anderer Anschluß für geregelte Druckluft RA ist an einer Luftleitung 270 vorgesehen, die über ein erstes Regelventil 272 und ein Geschwindigkeitsregelventil 274 die Luft einem pneumatischen Motor 66 zuleitet, der das Förderband 28 antreibt. Wie oben erläutert, ist der Motor 66 durch zweckmäßige übertragungsglieder mit der Welle der vorderen Kettenräder 60 verbunden. Das Druckregelventil hält den Luftdruck auf einem gewünschten Betriebsdruck. Das Geschwindigkeitsregelventil 274 wird durch den Flüssigkeitsdruck in einer an die Abflußleitung 34 angeschlossene Leitung 276, die zur Membrane 278 des RegelVentils 274 führt, gesteuert. Wenn der Druck in der Abflußleitung auf einen vorbestimmten Druck absinkt, weil das Filtermaterial 30 auf dem Förderband durch Filtrat verstopft wird, was ein Absinken des Druckes im Sammeltank 24 bewirkt, wird das Ventil 274 durch die Membrane 278 geöffnet, so daß geregelte Druckluft dem pneumatischen Motor 66 zugeführt wird, wodurch das Förderband mit dem verschmutzten Filtermaterial weiter transportiert wird. Ein handbedientes Umgehungsventil 28o ist zur Umgehung des automatischen Geschwindigkeitsregelventils in einer Umgehungsleitung vorgesehen, so daß der Motor dann von Hand gefahren werden kann, wenn das Filtermaterial beimAnother connection for regulated compressed air RA is provided on an air line 270, which has a first Regulating valve 272 and a speed regulating valve 274 the air to a pneumatic motor 66, the Conveyor belt 28 drives. As explained above, the motor 66 is connected to the shaft by suitable transmission members front sprockets 60 connected. The pressure control valve keeps the air pressure at a desired operating pressure. The speed control valve 274 is connected to the drain line 34 by the fluid pressure in a Line 276, which leads to the diaphragm 278 of the regulating valve 274, is controlled. When the pressure in the drain line drops to a predetermined pressure because the filter material 30 on the conveyor belt is clogged with filtrate if the pressure in the collecting tank 24 is reduced, the valve 274 is opened by the diaphragm 278, so that regulated compressed air is supplied to the pneumatic motor 66, whereby the conveyor belt with the contaminated filter material is transported further. A manually operated bypass valve 28o is for bypassing of the automatic cruise control valve is provided in a bypass line so that the engine is then switched off Can be operated by hand when the filter material is at

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Anfahren oder zum Einfädeln des Materials transportiert werden soll. -Approach or to be transported for threading the material. -

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß durch die vorliegende Erfindung eine Filtereinrichtung mit umlaufendem Förderband offenbart wird, die einen verbesserten Wirkungsgrad und eine erhöhte Vielseitigkeit aufweist. Die Verwendung des Behälters 36 für gereinigte Flüssigkeit, der mit den Abdichtungsgliedern 120 entlang den seitlichen Kammern 92 und der Rückwand 98 des Aufnahmetanks 22 in Verbindung steht, löst das Problem der Abdichtung am Umfang der unteren Kammer d.h. des Sammeltanks 24 für gereinigte Flüssigkeit unterhalb des Förderbandes 28. Die Anordnung eines Förderbandes 28 aus steifen jedoch dünnen Platten 38, die an einem Paar Antriebsketten 40 befestigt und in ansteigender Stellung unter dem Aufnahmetank 22 angeordnet sind, bietet eine starke bewegliche Unterstützung für das Filtermaterial mit verschiedenen Vorteilen, wie z.B. die Möglichkeit, verschiedene Filterkuchen oder Papierstreifen zu verwenden. Das Förderband selbst, obwohl durchlässig und biegsam, ist ganz besonders haltbar und mit einem Minimum an Reibung bewegbar, weshalb ein relativ hoher Unterdruck angewendet werden kann. Das Steuersystem der Einrichtung ermöglicht eine zuverlässige Anpassung des Vorschubs des Förderbandes mit dem Filtermaterial ansteigende Druckunterschiede zwischen den Tanks für schmutzige und gereinigte Flüssigkeit, die ein Maß für die Ansammlung von Filtrat auf dem Filtermaterial sind. Die Einrichtung kann in einem weiten Bereich der verschiedensten technischen Anwendungen genutzt werden und wird ohne Beaufsichtigung und Handbedienung im Dauerbetrieb zuverlässig arbeiten.From the above description it can be seen that the present invention provides a filter device with a rotating Conveyor belt is disclosed having improved efficiency and versatility. the Use of the container 36 for purified liquid with the sealing members 120 along the lateral Chambers 92 and the rear wall 98 of the receiving tank 22 is in communication, solves the problem of sealing on Perimeter of the lower chamber, i.e., the purified liquid collection tank 24 below the conveyor belt 28. The Arrangement of a conveyor belt 28 of rigid but thin plates 38 attached to a pair of drive chains 40 and are arranged in a rising position under the receiving tank 22, provides a strong movable support for the filter material with various advantages, such as the possibility of different filter cakes or Use strips of paper. The conveyor belt itself, although permeable and flexible, is particularly durable and with Movable with a minimum of friction, which is why a relatively high negative pressure can be applied. The tax system the device enables a reliable adjustment of the advance of the conveyor belt with the filter material increasing pressure differences between the tanks for dirty and cleaned liquid, which is a measure for the accumulation of filtrate on the filter material. The facility can be used in a wide range of areas A wide variety of technical applications can be used and is in continuous operation without supervision or manual operation work reliably.

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Für den Fachmann auf diesem technischen Gebiet werden sich Konstruktionsvarianten und Abänderungen der einzelnen Bauelemente anbieten, ohne den grundsätzlichen Erfindungsgedanken zu verlassen. Die Beschreibung soll den Erfindungsgedanken lediglich erläutern, ihn jedoch in keiner Weise auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränken. Design variants and modifications will be apparent to those skilled in this technical field of the individual components without leaving the basic inventive concept. The description should merely explain the idea of the invention, but in no way limit it to the exemplary embodiment described.

Der PatentanwaltThe patent attorney

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Claims (6)

ANSPRÜCHE (Zusatz zu Patent ....Patentanmeldung P 27 58 434.5) (addendum to patent .... patent application P 27 58 434.5) f 1.jFiltereinrichtung mit einem endlosen flexiblen und permeatrien Förderband, dessen Ober trum ein von einer am Rahmen der Einrichtung angeordneten Vorratsrolle entnehmbares Filtermaterial trägt und das durch Führungsrollen, von denen mindestens eine angetrieben wird, die in der Rahmenkonstruktion gelagert sind, geführt wird und den Boden eines Aufnahmetanks für die zu filterende Flüssigkeit bildet unter dem ein gegenüber dem Förderband abgedichteter, unter Unterdruck gehaltener Sammeltank für die gereinigte Flüssigkeit angeordnet ist,wobei das vom Filtermaterial bedeckte Obertrum des Förderbandes in schräger Bahn zwischen zwei Führungsrollen von unten nach oben geführt wird und den Boden des Aufnahmetanks für die zu filternde Flüssigkeit bildet, unter dem der Sammeltank für die gereinigte Flüssiakeit angeordnet ist und die Peripherie des Förderbandes gegenüber dem Sammeltank abgedichtet ist,wobei langgestreckte Abdichtungsglieder oberhalb und geneigte Stützglieder unterhalb parallel zum ansteigenden Obertrum des Förderbandes vorgesehen sind, die an den Seitenwänden der Einrichtung befestigt sind, nach Patent .... (Patentanmeldung P 27 58 434.5) dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (28) aus verhältnismäßig dünnen, quer zur Förderrichtung angeordneten Platten (38) besteht, die an einem Paar endloser Ketten (40) befestigt sind, die über Paare von mit Abstand voneinander angeordneten" oberen, angetriebenen und unteren Kettenzahn- f 1.jFilter device with an endless, flexible and permeable conveyor belt, the upper strand of which carries a filter material which can be removed from a supply roll arranged on the frame of the device and which is guided by guide rollers, at least one of which is driven and which are stored in the frame structure The bottom of a receiving tank for the liquid to be filtered forms under which a collecting tank for the cleaned liquid, which is sealed off from the conveyor belt and kept under negative pressure, is arranged The bottom of the receiving tank for the liquid to be filtered forms, under which the collecting tank for the purified liquid is arranged and the periphery of the conveyor belt is sealed against the collecting tank, with elongated sealing members above and inclined support members below parallel are provided for the ascending upper run of the conveyor belt, which are attached to the side walls of the device, according to patent ... (patent application P 27 58 434.5), characterized in that the conveyor belt (28) consists of relatively thin plates (38 ), which are attached to a pair of endless chains (40), which are connected via pairs of spaced apart "upper, driven and lower chain toothed" 909828/0544909828/0544 rädern (60, 54) in an sich bekannter Weise geführt sind und seitliche Gleitbahnen (116) mit ihren Haltestreifen (118) und den seitlichen Stützgliedern (104) Seitentanks (124) für gereinigte Flüssigkeit bilden, in denen der Flüssigkeitsdruck höher ist als in Aufnahmetank (22).wheels (60, 54) are performed in a known manner and side slides (116) with their retaining strips (118) and the side support members (104) side tanks Form (124) for purified liquid in which the liquid pressure is higher than in the receiving tank (22). 2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (38) des Förderbandes (28) aus Metallblechen bestehen, deren Oberfläche mit sich in Plattenlängsrichtung erstreckenden Rinnen (42) die durch Nuten (44), in denen mit Abstand voneinander Bohrungen (46) angeordnet sind, voneinander getrennt sind, versehen ist und die Unterseite jeder Platte (38) in der Nähe der Plattenenden schwenkbar mit den Ketten (40) verbunden sind.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the plates (38) of the conveyor belt (28) There are metal sheets, the surface of which is provided with grooves (42) extending in the longitudinal direction of the plate, which are formed by grooves (44), in which bores (46) are arranged at a distance from one another, are separated from one another, and provided the underside of each plate (38) near the ends of the plate are pivotally connected to the chains (40). 3. Filtereinrichtung nach Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitentanks (124) mit einem quer hinter den Aufnahnetank (22) angeordneten Behälter (36) in Verbindung stehen, in dem die gereinigte Flüssigkeit auf einem höheren Niveau aehalten wird, als das Niveau der Schmutzflüssigkeit im Aufnähmetank (36).3. Filter device according to claim 1, characterized in that the side tanks (124) with a transverse behind the receiving tank (22) arranged container (36) are in communication, in which the purified liquid on a is maintained higher than the level of the dirty liquid in the receiving tank (36). 4. Filtereinrichtung nach Ansprüche 1 und 3,dadurch Gekennzeichnet; daß der Behälter (36), der das untere Kettenrad (54) umschließt, mit einem vorderen Behälter (72), der das obere Kettenzahnrad umschließtund einer Absaugeleitung (34) verbunden ist.4. Filter device according to claims 1 and 3, characterized in that; that the container (36), which encloses the lower sprocket (54), with a front container (72), the upper Sprocket and connected to a suction line (34) is. 5. Filtereinrichtung nach Ansprüche 1,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter dem Sammeltank (24) angeordnete Kammer (92) den hinteren Behälter (36) mit dem vorderen Behälter (72) verbindet, die durch einen falschen, zwischen den Seitenwänden (8 4) angeordneten Boden (90) gebildet wird.5. Filter device according to claims 1,3 and 4, characterized characterized in that a chamber (92) arranged below the collecting tank (24) connects the rear container (36) with the front container (72) connects, which is formed by a false bottom (90) arranged between the side walls (8 4). — 3 —- 3 - 909828/054909828/054 6. Piltereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (28) auf den seitlichen Gleitstreifen (116) die aus einem reibungsarmen Kunststoff bestehen und einem am unteren Ende des Aufnahmetanks quer zur Pörderrtchtung angeordneten ähnlichen Streifen (128) aufliegt.6. A filter device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (28) rests on the lateral sliding strips (116) which consist of a low-friction plastic and a similar strip (128) arranged at the lower end of the receiving tank transversely to the conveying device. 909828/0 5909828/0 5