DE2817560A1 - Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte - Google Patents
Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatteInfo
- Publication number
- DE2817560A1 DE2817560A1 DE19782817560 DE2817560A DE2817560A1 DE 2817560 A1 DE2817560 A1 DE 2817560A1 DE 19782817560 DE19782817560 DE 19782817560 DE 2817560 A DE2817560 A DE 2817560A DE 2817560 A1 DE2817560 A1 DE 2817560A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rods
- openings
- fused
- stack
- structure according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/146—Thermal lances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1853—Orifice plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
- B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
- B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
Mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte
Die Erfindung betrifft eine mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene
Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte,
die zusammen mit einem Treibstoff-Injektionsventil verwendet wird,
nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zu
deren Herstellung.
Die Verwendung von Platten oder Scheiben, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen sind, zur Dispersion bzw. Zerstäubung eines
austretenden Strömungsmittels zusammen mit Düsen ist bekannt. Derartige Strukturen finden sich bei einer großen Vielzahl von Anwendungsfällen
und insbesondere bei Treibstoff-Einspritzventilen von Brennkraftmaschinen. Ob die Struktur das Strömungsmittel nur dispergiert,
wie dies eine Gießkanne tut, oder das Strömungsmittel zerstäubt, wie dies bei der Anwendung in einem Automobil-Treibstoff Injektor
erforderlich ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab.
809844/0871
28Ί7560
Einer dieser Faktoren ist die Größe und die Form der Einzelöffnung
sowie die Kraft, mit welcher die Flüssigkeit ausgestoßen wird. Zur Zerstäubung von Treibstoff scheinen kleine Löcher im Bereich zwischen
mehreren hundert und weniger als einhundert Mikron am besten geeignet zu sein. Verschiedene Verfahren zur Herstellung derartiger,
mit einer Vielzahl von Öffnungen versehener Strukturen sind bekannt. Aufgrund der Lochgröße wird Bohren oder Stanzen der einzelnen Öffnungen
allgemein nicht in Betracht gezogen, da bei konkurrenzfähigen Massenprodukten dies aus Kostengründen nicht in Frage kommt.
Alternative Verfahren sind die Fotoätzung bzw. das Schmelzen von Röhren mit kleinem Durchmesser, wie dies im US-Patent 3 737 367 beschrieben
ist. Aufgrund der erforderlichen Tiefe der Löcher ist die Herstellung der Struktur unter Verwendung des Fotoätzverfahrens
sehr komplex. Üblicherweise muß von beiden Seiten her geätzt v/erden,
damit die erforderliche Gleichmäßigkeit der Löcher erzielt wird.
Der Weg über die Rohrbildung, der im genannten US-Patent beschrieben
ist, scheint das bessere der beiden Verfahren zu sein. Hierbei müssen die Rohre jedoch gefüllt werden, damit die einzelnen Rohre
nicht kollabieren. Daher ist ein nachfolgender Ätzschritt erforder-
dem
lieh, bei die ausgefüllten Löcher ausgeätzt werden. Außerdem sind die Öffnungen, die nach dem bekannten Verfahren erzeugt werden, im wesentlichen kreisförmig. Die Öffnungen können auch hexagonale Konfiguration aufweisen, wie dies im US-Patent 2 619 438 für ein ähnliches Verfahren beschrieben ist; sie entsprechen jedoch nicht der experimentellen Erfahrung, die andeutet, daß bei dreieckigen oder anderen nicht-symmetrischen Öffnungen eine bessere Zerstäubung erzielt wird, wo aufgrund der Oberflächenspannung das austretende bzw. ausgestoßene Strömungsmittel mit höheren Frequenzen schwingt
lieh, bei die ausgefüllten Löcher ausgeätzt werden. Außerdem sind die Öffnungen, die nach dem bekannten Verfahren erzeugt werden, im wesentlichen kreisförmig. Die Öffnungen können auch hexagonale Konfiguration aufweisen, wie dies im US-Patent 2 619 438 für ein ähnliches Verfahren beschrieben ist; sie entsprechen jedoch nicht der experimentellen Erfahrung, die andeutet, daß bei dreieckigen oder anderen nicht-symmetrischen Öffnungen eine bessere Zerstäubung erzielt wird, wo aufgrund der Oberflächenspannung das austretende bzw. ausgestoßene Strömungsmittel mit höheren Frequenzen schwingt
809844/0871
- 7 und daher in kleinere Teilchen aufbricht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Struktur der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art so auszubilden, daß sie
preiswert herzustellen ist und die optimal geeignete Öffnungsform aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Struktur anzugeben.
Die Lösung dieser Aufgabe ist für die erfindungsgemäße Struktur ±m
Kennzeichen des Anspruchs 1, für das erfindungsgemäße Verfahren im
Kennzeichen des Anspruchs 8 beschrieben. Die Ansprüche 2 bis 7 geben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Struktur;
die Ansprüche 9 bis 13 vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens an.
Die Form der Öffnungen bei der erfindungsgemäßen Struktur entspricht
ganz besonders der experimentellen Erfahrung, daß mit nicht regelmäßigen Öffnungen eine bessere Zerstäubung erzielt wird.
Außerdem führt das sich ergebende Verhältnis zwischen der offenen und der verschlossenen Fläche zu einer erheblichen Stabilität, die
dem Rechnung trägt, daß der hohe Druck des eintretenden Strömungsmittels ausgehalten werden muß.
Die Erfindung ist nicht auf das Gebiet des Automobilwesens beschränkt;
sie kann an die Erfordernisse vieler anderer Einsatzgebiete angepaßt werden. Die Materialien, die bei der Herstellung derartiger,
mit einer Vielzahl von öffnungen versehenen Strukturen verwendet
werden, werden je nach dem bestimmten Anwendungsgebiet ge-
8098U/G871
wählt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur;
Fig. 2 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform
der Struktur, welche eine gekrümmte Oberfläche aufweist;
Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer überzogenen Stange, wie sie bei der Herstellung der Struktur verwendet
wird;
Fig. 4 die perspektivische Ansicht eines Stapels aus mit
Überzug versehenen Stangen, die in einem hexagonalen
Muster angeordnet sind;
Fig. 5 die Endansicht eines verschmolzenen Stapels mit
eine verschmolzenen Rand;
Fig. 6 die Seitenansicht einer einstückigen Anordnung, die
in dünne Plättchen geschnitten wird;
Fig. 7 die Endansicht, in der die sich ergebenden, dreieckigen Öffnungen gezeigt sind;
Fig. 3 die Darstellung einer Ausziehvorrichtung;
Fig. 9 die perspektivische Darstellung eines Stapels mit
mehreren gezogenen Elementen;
Fig. 10 die perspektivische Ansicht eines Stapels, der in
einem quadratischen Muster angeordnet ist;
Fig. 11 eine Endansicht, welche die vierstrahligen Öffnungen
zeigt, die bei einem Quadratmuster erhalten werden;
8098U/0871
Fig. 12 die Endansicht einer weiteren Ausführungsform eines
Stapels mit flachen Platten zwischen Stangenreihen;
Fig. 13 die Endansicht eines verschmolzenen Stapels, der
aus nicht mit überzügen versehenen Stangen hergestellt
ist.
Ein Ausführungsbeispiel einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen
Struktur ist in Fig. 1 gezeigt. Diese Struktur, die insge-
AO
samt vom Bezugszeichen gekennzeichnet wird, ist eine dünne Platte, welche eine Matrix aus verschmolzenen Stangen bzw. Drähten 12 umfaßt. Die Zwischenräume zwischen den Stangen sind die gewünschten Öffnungen. Die Platte 10 kann an ihrem Umfang durch einen Trageabschnitt, beispielsweise einen Rand 14, eingeschlossen sein; dies ist jedoch nicht notwendig. Die Verwendung des Randes 14 ist wahlweise; sie hängt vom beabsichtigten Einsatzgebiet ab. Die Struktur 10 ist als Kreisplatte dargestellt; es kann sich jedoch auch um eine Dreiecksform, Rechtecksform oder eine andere Konfiguration handeln, die in erster Linie durch den beabsichtigten Verwendungszweck bestimmt ist. Die Struktur kann eine flache Platte, wie in Fig. 1, sein. Sie kann jedoch auch geprägt bzw. gepreßt sein, so daß sich eine gekrümmte bzw. domförmige Struktur ergibt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Im letzteren Falle kann der Winkel des Sprühkonus dadurch eingestellt werden, daß der Radius der Krümmung des "Doms" geeignet gewählt wird.
samt vom Bezugszeichen gekennzeichnet wird, ist eine dünne Platte, welche eine Matrix aus verschmolzenen Stangen bzw. Drähten 12 umfaßt. Die Zwischenräume zwischen den Stangen sind die gewünschten Öffnungen. Die Platte 10 kann an ihrem Umfang durch einen Trageabschnitt, beispielsweise einen Rand 14, eingeschlossen sein; dies ist jedoch nicht notwendig. Die Verwendung des Randes 14 ist wahlweise; sie hängt vom beabsichtigten Einsatzgebiet ab. Die Struktur 10 ist als Kreisplatte dargestellt; es kann sich jedoch auch um eine Dreiecksform, Rechtecksform oder eine andere Konfiguration handeln, die in erster Linie durch den beabsichtigten Verwendungszweck bestimmt ist. Die Struktur kann eine flache Platte, wie in Fig. 1, sein. Sie kann jedoch auch geprägt bzw. gepreßt sein, so daß sich eine gekrümmte bzw. domförmige Struktur ergibt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Im letzteren Falle kann der Winkel des Sprühkonus dadurch eingestellt werden, daß der Radius der Krümmung des "Doms" geeignet gewählt wird.
Die Einzelheiten der mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen
Struktur 10 werden aus der nachfolgenden Beschreibung der Herstellungsart deutlich. In Fig. 3 ist eine mit einem überzug versehene
Stange 16 gezeigt. Diese weist eine innere bzw. Kern-Stange 18 auf,
809844/0871
28Ί7560
die mit einer dünnen Materialschicht 20 überzogen ist. Letztere besitzt
einen tieferen Schmelzpunkt als die Kernstange. Die Kernstange 18 kann eine starre Stange, ein Draht, ein Faden oder irgendein
anderes, ähnliches längliches, im Querschnitt kreisförmiges Teil sein. Das Material der Kernstange 18 wird normalerweise durch die
Endverwendung der Struktur bestimmt; es kann sich um Metall, Glas oder einen geeigneten Thermoplast handeln. Wenn hohe Stabilität erforderlich
ist, können Metalle, beispielsweise Edelstahle oder Kohlenstoff stähle, Tantal, Titan oder Wolfram verwendet werden. Wenn
die mechanische Stabilität nicht kritisch ist oder wenn die Struktur zur Verstäubung eines korrosiven Materials verwendet werden
soll, können Glas oder ein geeigneter Kunststoff besser geeignet sein.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Struktur eine Sprühscheibe
zur Zerstäubung des Treibstoffes, das von einem Automobil-Treibstoff
-Injektionsventil ausgestoßen wird. Da der Treibstoff unter
beträchtlichem Druck ausgestoßen wird, muß die Sprühscheibe den Aufprall des ausgestoßenen Treibstoffs aushalten können. Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stangen 18 aus Edelstahl
hergestellt; das dünne Überzugsmaterial 20 ist eine Schicht aus Kupfer, die gleichförmig über die Oberfläche gelegt ist. Der
Kupferüberzug kann in bekannter Weise aufgebracht werden, beispielsweise durch Elektroplattieren, Verdampfung, Eintauchen oder Plasma-Sprühen.
Alternativ kann die Edelstahlstange auch in ein dünnes Kupferrohr eingebracht werden, wobei dann das Kupferrohr auf die
Stange gezogen bzw. geschrumpft wird. Die Dicke des Überzugsmaterials 20 liegt normalerweise bei ungefähr 5 % des Stangendurchmessers;
sie kann jedoch je nach dem Anwendungsgebiet darüber oder dar-
809844/0871
unter liegen. Dickere Schichten aus Überzugsmaterial führen im wesentlichen
zu einer Verstärkung der Struktur, reduzieren jedoch die effektive Größe der Öffnungen, wie später erörtert wird.
Mehrere überzogene Stangen 16 werden in einem regelmäßigen geometrischen
Muster gestapelt, wodurch sich ein Stapel, beispielsweise der in Fig. 4 gezeigte hexagonale Stapel 22 bilden. Der Stapel 22
braucht nur einige Stangen zu enthalten, wie in Fig. 4 dargestellt; bei vielen Anwendungsgebieten besteht er jedoch aus mehreren tausend
überzogenen Stangen.
Danach wird der Stapel in einer geeigneten Vorrichtung einer kompressiven
Kraft ausgesetzt und auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, daß das Überzugsmaterial an den Berührungspunkten zwischen
den benachbarten Stangen verschmilzt. Hierdurch wird ein verschmolzener Stapel 22 gebildet. Aufgrund der geringen Dicke des
Überzugsmaterials 20 bleiben die Zwischenräume 24 zwischen benachbarten Stangen offen, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Die effektive Öffnung
der offenen Zwischenräume 24 wird in erster Linie durch den Durchmesser der Kernstangen 18 bestimmt. Die effektive Öffnung kann
jedoch innerhalb gewisser Grenzen dadurch variiert werden, daß die Dicke des Überzugmaterials entsprechend gewählt wird. Wird die Dikke
des Überzugsmaterials vergrößert, führt dies zu einer Verringerung der effektiven Öffnung der Zwischenräume 24. Umgekehrt führt
eine Verringerung der Dicke des Überzugsmaterials dazu, daß die effektive Öffnung vergrößert wird. Bei dünneren Überzügen ist jedoch
die sich ergebende Struktur weniger stabil. Dadurch daß der Durchmesser der Kernstangen 18 und die Dicke des Überzugsmaterials
20 kontrolliert werden, können die effektive Öffnungsgröße und die
809844/0811
Anzahl der Zwischenräume 24 pro Flächeneinheit so variiert werden,
daß den Anforderungen vieler praktischer Anwendungsgebiete Genüge getan wird.
Der verschmolzene Stapel 22 kann dann maschinell auf die gewünschte
äußere Konfiguration bearbeitet bzw. geschliffen werden. Dabei kann es sich um eine runde, quadratische oder jede andere gewünschte
Gestalt handeln, wie oben erläutert.
Wenn ein Rand 14 hinzugefügt werden soll, wie in Fig. 1 gezeigt,
kann der Stapel 22 zylindrisch geschliffen und in ein Rohr 26 eingeführt werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Die Innenfläche
des Rohres 26 kann mit einem Material 28 überzogen sein, welches mit dem Überzugsmaterial übereinstimmen kann, das zum überziehen
der Kernstangen 18 verwendet wird. Es kann sich auch um ein anderes
Material handeln, das einen noch niedrigeren Erweichungspunkt besitzt. Das Rohr 26 mit dem darin befindlichen Stapel 22 wird dann
auf den Erweichungspunkt des tiberzugmaterials 28 erhitzt und auf den Stapel 22 heruntergezogen. Hierbei verschmilzt der Stapel 22
mit der Innenfläche des Rohres unter Ausbildung einer einstückigen Struktur 30.
In Fig. 6 ist ein verschmolzener Stapel 22 bzw. eine einstückige Struktur 30, die häufig als "Billet" 32 bezeichnet wird, gezeigt,
die dann in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht auf den Achsen der Kernstangen steht, in mehrere dünne Plättchen mit den
gewünschten Dicken zerschnitten wird. Die Oberflächen 34 der Plättchen können danach in bekannter Weise geschliffen oder poliert
werden, wodurch die gewünschte Oberflächen-Rauhigkeit bzw. -Güte
809844/0871
erhalten wird. Wenn die Strukturen aus Metall:gemacht werden, kann
die Oberf lächenkrümmung, die* beispielsweise in Fig,t 2 gezeigt rist,,;
dadurch erreicht werden, daß das Plättchen auf den gewünschten Ra-.
dius geprägt wird. Wenn Glas oder Kunststoff verwendet wird, kann diese Krümmung dadurch erzielt werden, daß die Struktur auf den Erweichungspunkt
des ÜberzugsHiaterials erwärmt wird und dann entweder
auf den gewünschten Radius durchhängt oder auf diesen gedrückt wird. Die Verfahren zur Herstellung derartiger gekrümmten Flächen sind
an sich bekannt und brauchen nicht ausführlich beschrieben zu werden.
Bei Einsatzgebieten, welche außerordentlich kleine Öffnungen, bis im Bereich von Mikron bzw. einigen -zig Mikron, erforderlich machen,
werden die Durchmesser der Stangen entsprechend klein. Beispielsweise ist die Größe jeder Seite des dreieckigen Zwischenraums
bei der oben erläuterten Anwendungsart als Sprühscheibe ungefähr
75 ,u; der Durchmesser der Stangen ist ungefähr 0,3 EKa. Mit Überzug
versehene Stangen, welche derartige Durchmesser aufweisen, sind schwierig zu handhaben und in den gewünschten geometrischen Mustern
zu stapeln. Dieses Problem kann dadurch überwunden werden, daß zunächst
ein Stapel 22 aus mit überzug versehenen Stangen größeren Durchmesser gebildet wird, die m&hx Steifigkeit aufweisen und deshalb
leichter zu handhaben und zu stapeln sind. Machdem der Stapel,
wie anhand der Fig. 4 erörtert, verscMaolseia ist, kann dieser Stapel in einer inerten Atmosphäre erhitzt mud gleichförmig ausgezogen
werden. Hierdurch wircü der Bisreta&esser der größeren Kernstangen
auf den gewünschten Durchmesser verringert. Tn Fig. 3 wird der Sta~
pel 22 langsam in eine Ofeazcme IQO dtarcti eisen. Speiseiaechanismus
102 am einen Ende eingeführt wwä «kurcfo. eiasa Siehiaechanismus 1O4
am anderen Ende geaogen. Der Speise- vsnü der gietaechanismus 1O2
bzw. 104 werden mit unterschiedliehen Geschwindigkeiten über An-. .
triebsspindeln 108 und 11O angetrieben, so daß sich der Stapel unter dauernder Spannung befindet-, während er die Ofenzone durchläuft.
Die Antriebsspindel 1O8 und 11O werden über ein Differential-Reduktionsgetriebe
114 von' einem Motor 112 angetrieben. Der Abschnitt
des Stapels, der in der Ofenzone erwärmt wird, ist nachgiebiger als
der nicht erwärmte Abschnitt und dehnt sich als Folge der auf ihn ausgeübten Spannung. Unter Verwendung dieser Methode kann der Stapel
ausgezogen werden, ohne daß die kreisförmige Konfiguration-der
Kernstangen 18 öder das Stapelmuster verformt werden. Auch werden
die Zwischenräume nicht ausgefüllt. Der sich ergebende, ausgezogene Abschnitt 106 des Stapels 22 besitzt dieselbe grundlegende geometrische Konfiguration wie der ursprüngliche Stapel, jedoch in der
Größe verringert. Dieses Verfahren, die Größe der gestapelten Stangen
zu verringern, steht im Gegensatz zu der Lehre des OS-Patents 3 737 367. Nach dieser Lehre wird näialich ein dickerer überzug-de-- formiert,
"der dann vollständig öle Zwischenräume ausfüllt. -
Der ausgezogene Abschnitt IQS wird nachfolgend in kurze Abschnitte
zerschnitten, die erneut gestapelt"werden.- Dadurch wird ein zusammengesetzter
Stapel 116 gebildet, "wie in Fig. 9 gezeigt.- ist. - Dieser
zusammengesetzte Stapel kann verschnalzen werden,-wie dies für- den
Stapel 22 beschrieben wurde« Er kann auch laaschinell auf eine bestimmte
Konfiguration gebracht bzw. geschliffen werden; ein Rand ■-kann,
wie anhand der Fig. 5 erläutert, hinzugefügt werden. Die mit einer Vielzahl von öffnungen versehene Struktur kann dann dadurch
gebildet v/erden, daß der zusammengesetzte Stapel 116 in dünne Plättchen zerschnitten wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist.
809344/0671
2β17560
Um das Verhältnis zwischen der offenen und der verschlossenen Fläche
der Stuktur zu vergrößern, kann die Stapelung der mit überzug versehenen Stangen 16 in einem anderen geometrischen Muster erfolgen.
Hierfür kommt beispielsweise die quadratische Stapelung 118 in Frage, die in Fig. 10 gezeigt ist. Bei diesem Stapelmuster nehmen
die Zwischenräume die Gestalt eines vierstrahligen Sterns 120 an, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Alternativ können zwischen den Reihen
aus mit überzug versehenen Stangen 16 auch flache Platten 113
liegen, deren Oberflächen mit demselben Material überzogen sind, welches auch die Kernstangen überzieht (vgl. Fig. 12).
Es ist bekannt, daß beim Ausziehen derartiger "Billets" aus gestapelten
Stangen die relativen Abmessungen der verschiedenen geometrischen Merkmale, verglichen mit den ursprünglichen Abmessungen,
gleichförmig verkleinert werden. Indem somit der Durchmesser einer bestimmten Stange in den gezogenen Stapeln kontrolliert wird, oder
die Abmessung entlang einer Reihe, können die relativen Abmessungen und damit die Fläche der Zwischenräume kontrolliert werden.
Dies ist ein wichtiges Merkmal bei mit öffnungen versehenen Strukturen,
die in einem Ventil, beispielsweise in einem Treibstoff- Injektionsventil verwendet werden sollen, welches eine unabhängige
Zumeßöffnung aufweist.
Einige Materialien, die bei der Herstellung der mit vielen öffnungen
versehenen Struktur verwendet werden, können verschmolzen bzw. gesintert werden und Stapel ausbilden, ohne- daß ein überzug 20 mit
niedrigerem Erweichungspunkt als die Kernstangen 18 verwendet wird.
Wenn diese Materialien verwendet werden, kann das Überzugsmaterial 20 weggelassen werden; die Kernstangen 18 werden dann direkt ver-
809844/0871
schmolzen bzw. gesintert und der Stapel so ausgebildet, wie in Fig. 13 gezeigt ist.
8098Λ4/0871
Leerseite
Claims (13)
- Patentansprücher\J Mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur, insbesondere für eine Treibstoff-Zerstäuberplatte, die zusammen mit einem Treibstoff-Einspritzventil verwendet wird, mit einer Vielzahl paralleler, fester Stangen, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stange (16) mit jeder benachbarten Stange (16) verschmolzen ist, und daß die Zwischenräume (24), die zwischen den miteinander verschmolzenen, benachbarten Stangen (16) ausgebildet sind, eine Vielzahl nicht kreisförmiger Öffnungen bilden, wobei die Vielzahl von Öffnungen durch die Struktur von einer ersten zu einer zweiten Fläche läuft und die Länge der Öffnungen verglichen mit den Abmessungen der beiden Flächen klein ist.
- 2. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (16) zylindrisch sind, alle denselben Durchmesser aufweisen und daß das bestimmte Muster quadratisch bzw. hexagonal ist, wobei jede Stange (16) vier oder sechs benachbarte Stangen (16) berührt.
- 3. Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bestimmte Muster eine Vielzahl Reihen aus zylindrischen Stangen (16) desselben Durchmessers enthält, wobei eine Vielzahl dünner Platten (113) vorhanden sind, wobei jede dieser Platten (113) zwischen benachbarten Reihen der Stangen (16) angeordnet ist.
- 4. Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stange (18) oder Platte (113) mit einer dünnen Materialschicht (20) überzogen ist, deren Schmelztemperatur geringer als diejenige des Materials der Stangen (18) oder Platten (113) ist.
- 5. Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur einen Rand (14) enthält, der die verschmolzenen Stangen (16) umgibt und einstückig mit diesen verschmolzen ist.
- 6. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flächen koplanar sind.
- 7. Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flächen gekrümmt sind.
- 8. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Vielzahl von Öffnungen versehenen Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Aufstapeln einer Vielzahl langer Stangen in einem bestimmten Muster; Ausbilden einer einstückigen Anordnung, indem der Stapel auf eine Temperatur erwärmt wird, die ausreicht, die benachbarten Stangen (16)809844/0871zu verschmelzen, wobei Zwischenräume (24) zwischen benachbarten Stangen (16) hinterlassen werden; Zerschneiden der einstückigen Anordnung in dünne Plättchen (10) , wobei die offenen Zwischenräume (24) durch die Plättchen (10) verlaufen.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl langer Stangen (18) mit einem dünnen Überzug (20) aus einem Material versehen wird, welches einen geringeren Schmelzpunkt als das Material der Stangen (18) besitzt, und zwar bevor die Vielzahl von Stangen (18) gestapelt wird.
- 10.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einstückige Anordnung (32) durch eine Heizzone (100) gezogen wird, wodurch die Größe der gestapelten Stangen (16) sowie die Größe der Zwischenräume (24) verringert wird, ohne daß die Zwischenräume ausgefüllt werden.
- .Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgezogene Anordnung (106) in eine Mehrzahl von Stücke zerschnitten wird und diese Stücke zu einem zusammengesetzten Stapel (116) zusammengefügt werden, und daß die Stücke des zusammengesetzten Stapels (116) verschmolzen werden, wodurch eine zusammengesetzte, einstückige Anordnung gebildet wird.
- 12.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der einstückigen Anordnung auf eine bestimmte Konfiguration maschinell bearbeitet wird und daß eine Hülse um die maschinell bearbeitete Fläche geschmolzen wird.809844/0871
- 13.Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen Plättchen deformiert werden, wodurch eine mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Struktur erzeugt wird, die eine gekrümmte Oberfläche besitzt.809844/0871
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/792,426 US4109870A (en) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Multiorifice structure and method of making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2817560A1 true DE2817560A1 (de) | 1978-11-02 |
Family
ID=25156855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782817560 Withdrawn DE2817560A1 (de) | 1977-04-29 | 1978-04-21 | Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4109870A (de) |
JP (1) | JPS53136123A (de) |
AU (1) | AU513277B2 (de) |
CA (1) | CA1084368A (de) |
DE (1) | DE2817560A1 (de) |
FR (1) | FR2389009A1 (de) |
GB (1) | GB1584896A (de) |
IT (1) | IT1095338B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4198255A (en) * | 1977-05-16 | 1980-04-15 | The Bendix Corporation | Method of making a multi orifice structure |
JPS5637698Y2 (de) * | 1977-12-15 | 1981-09-03 | ||
GB2175824A (en) * | 1985-05-29 | 1986-12-10 | Barry Rene Christopher Paul | Producing composite metal articles |
AU597978B2 (en) * | 1986-05-21 | 1990-06-14 | Tosoh Corporation | A nozzle device in an apparatus for biochemical reactions |
WO1998021004A1 (en) | 1996-11-12 | 1998-05-22 | Memtec America Corporation | Process for making fine metallic fibers |
WO1999024216A1 (en) | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Usf Filtration And Separations Group, Inc. | Process of making fine and ultra fine metallic fibers |
US6422198B1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-07-23 | Delphi Technologies, Inc. | Pressure atomizer having multiple orifices and turbulent generation feature |
CN2490326Y (zh) * | 2001-03-20 | 2002-05-08 | 邱文星 | 内燃机用供气体与燃料油混合完全的空气板 |
DE102005023793B4 (de) * | 2005-05-19 | 2012-01-12 | Ulrich Schmid | Vorrichtung zur Drallerzeugung in einem Kraftstoffeinspritzventil |
CN108176532B (zh) * | 2017-11-21 | 2021-03-09 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 大流量范围均匀性喷水雾化装置及喷水雾化方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1259685B (de) * | 1964-01-30 | 1968-01-25 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zum Herstellen von Porenscheiben |
US3602620A (en) * | 1969-02-21 | 1971-08-31 | Edwin Eduard Fassler | Thermal lances |
US3830286A (en) * | 1973-03-29 | 1974-08-20 | Stalker Corp | Heat exchanger core and method of fabrication thereof |
US4017347A (en) * | 1974-03-27 | 1977-04-12 | Gte Sylvania Incorporated | Method for producing ceramic cellular structure having high cell density |
-
1977
- 1977-04-29 US US05/792,426 patent/US4109870A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-02-14 CA CA296,851A patent/CA1084368A/en not_active Expired
- 1978-04-12 GB GB14381/78A patent/GB1584896A/en not_active Expired
- 1978-04-21 DE DE19782817560 patent/DE2817560A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-21 AU AU35324/78A patent/AU513277B2/en not_active Expired
- 1978-04-26 FR FR7812326A patent/FR2389009A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-04-28 JP JP5217778A patent/JPS53136123A/ja active Pending
- 1978-04-28 IT IT22812/78A patent/IT1095338B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1584896A (en) | 1981-02-18 |
FR2389009A1 (fr) | 1978-11-24 |
CA1084368A (en) | 1980-08-26 |
JPS53136123A (en) | 1978-11-28 |
IT7822812A0 (it) | 1978-04-28 |
AU513277B2 (en) | 1980-11-20 |
IT1095338B (it) | 1985-08-10 |
AU3532478A (en) | 1979-10-25 |
US4109870A (en) | 1978-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1836387B1 (de) | Multi-fächerstrahl-düse und brennstoffeinspritzventil mit multi-fächerstrahl-düse | |
EP0862690A1 (de) | Lochscheibe und ventil mit einer lochscheibe | |
DE4116886A1 (de) | Ein gelochtes blech und ein verfahren zur herstellung desselben | |
EP0787256A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer lochscheibe | |
DE2401649B2 (de) | Verfahren zum kuehlen eines stranges und spruehduese | |
DE2546444A1 (de) | Waermeuebergangswand fuer siedende fluessigkeiten | |
EP0740743A1 (de) | Düsenplatte, insbesondere für einspritzventile und verfahren zur herstellung einer düsenplatte | |
DE19607288A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lochscheibe | |
AT1085U1 (de) | Spinndüse | |
DE2817560A1 (de) | Mit einer vielzahl von oeffnungen versehene struktur, insbesondere fuer eine treibstoff-zerstaeuberplatte | |
DE2211150A1 (de) | Verfahren zur Überwachung in Wärme erweichenden Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DD141171A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzielung von bikomponenten-faeden | |
DE3414526C2 (de) | ||
EP0111728A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte | |
DE4446851A1 (de) | Ladungsspeicherelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DD231336A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasern | |
EP2049235B1 (de) | Emulgiereinrichtung und verfahren zur bildung einer emulsion | |
DE69403565T2 (de) | Rohrelektrode für Funkenerosionsbearbeitung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
WO1988002698A1 (en) | Multilayer ink writing head | |
US4166564A (en) | Method of making a multiorifice structure | |
EP0011175A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewendelten Streifen | |
DE69412333T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens eines Metallbandes mit schmaler Breite sowie Metallband nach diesem Verfahren hergestellt | |
DE2819803A1 (de) | Konstruktion mit vielen oeffnungen und verfahren zur herstellung der konstruktion | |
DE69003736T2 (de) | Versteifte Düsenwanne und Ziehdüsen für Glasfasern. | |
EP3797220B1 (de) | Wabenkörper und verfahren zur herstellung des wabenkörpers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |