DE2816102C2 - Betonmischung - Google Patents
BetonmischungInfo
- Publication number
- DE2816102C2 DE2816102C2 DE19782816102 DE2816102A DE2816102C2 DE 2816102 C2 DE2816102 C2 DE 2816102C2 DE 19782816102 DE19782816102 DE 19782816102 DE 2816102 A DE2816102 A DE 2816102A DE 2816102 C2 DE2816102 C2 DE 2816102C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- mixture
- weight
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft eine Mischung, die unter Zusatz von Wasser zu Beton erhärtet, bestehend aas den
Komponenten Zement als Bindemittel, Zuschlagstoffen, wie Sand, Schotter und Kies, und einem Zusatz zur
Abbindebeschleunigung und Verbesserung der Eigenschäften
des Betons.
Die Mischung kann in allen Teilgebieten des Bauwesens in weitem Umfang verwendet werden,
beispielsweise im Wohnungsbau, Brückenbau, Industriebau, Wasserbau u. a. m.
Der hauptsächliche Rohstoff für die Herstellung von Betonen ist eine Mischung, welche aus Zement als
Bindemittel, Zuschlagstoff, Wasser und verschiedenen Zusätzen besteht.
Die Zusätze verwendet man zur Regelung verschiedener Eigenschaften des Betons. Eine sachgemäße
Verwendung von Zusätzen ermöglicht eine besonders einfache und bequeme Art zur Verbesserung der
Eigenschaften der Betone.
In der AT-PS 1 18 238 ist ein Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und der Festigkeitsentwicklung
von hydraulischen Bindemitteln mit Hilfe löslicher Kalziumsalze beschrieben, bei dem außerdem
noch lösliche Aluminiumsalze, z. B. ein Nitrat oder Chlorid zugefügt wird. Durch Änderung des Mischungs-Verhältnisses
zwischen Caiciumsalz und Aluminiumsalz können Abbindebeginn und Abbindezeit beliebig
geregelt werden. Durch den Aluminiumchloridzusatz zum Calciumchlorid tritt eine Abbindebeschleunigung
ein, so daß schon nach wenigen Stunden außerordentliehe
Festigkeiten erzielt werden. Hierfür ist in der genannten Patentschrift angegeben, daß je nach Wahl
des Zementes und der Mörtelmischung beispielsweise noch vor Ablauf von 12 Stunden Druckfestigkeiten von
über 0,98 N/cm2 ei reicht werden können. Diese Werte werden, wie die Ausführungsbeispiele zeigen, sowohl
hinsichtlich der Abbindezeiten als auch hinsichtlich der Festigkeitswerte durch die vorliegende Erfindung
beträchtlich übertroffen.
Über die Frostbeständigkeit, die Wasserundurchlässigkeit und die Beständigkeit gegenüber chemischen,
aggressiven Medien sowie über einen verringerten Zementverbrauch in der Betonmischung ist in der
genannten Patentanschrift nichts ausgesagt.
In der DE-AS 20 48 127 ist ein Zementzusatz zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit, der Frühfestigkeit,
der Bindescherfestigkeit und der Schrumpfung auf der Grundlage eines sich hauptsächlich aus Calciumsulfoaluminat
zusammengesetzten Minerals, welches bei Hydrzton Ettringit mit einem hohen Sulfatgehalt bildet,
beschrieben, wobei der Zementzusatz aus 100 Gewichtsteilen dieses Minerals und aus 0,1 bis 2,6 Gewichtstpilen
eines organischen Bindemittels, aus 0,005 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Schäumemittels und aus 1,0
bis 6,0 Gewichtsteilen eines Dispergiermittels besteht Dieser Zementzusatz kann zusätzlich noch 0,5 bis
10 Gewichtsteile Abbindebeschleuniger enthalten, der aus ZnCl2, AICI3, CaCI2, MgCl2, FeCI3, FeCI2, NiCl4,
CoCl4, MgBr2, ZnJ2, Ca]2, CHCI3 oder CCU besteht Die
Hauptkomponente des Zementzusatzes ist somit Calciumsulfoaluminat, welches bei Hydration Ettringit
bildet und dabei expandiert Der Zusatz an Abbindebeschleuniger von 0,5 bis 10,0Gew.-% ist auf die Menge
des Calciumsulfoaluminat-Expandiermittels bezogen. Wenn ein solcher Zusatz mit Zement im Mischungsverhältnis
von 5 bis 15Gew.-% Zusatz auf 95 bis 85 Gew.-% Zement gemischt wird, dann kann ein
Mörtel erhalten werden, der im wesentlichen alle Eigenschaften eines guten Mörtels aufweist. Bei
weniger als 5 Gew.-% kein zufriedenstellender Effekt erhalten, wird mehr als 15Gew.-% verwendet dann
nimmt die Festigkeit des Mörtels ab. Die Auslegeschrift läßt nicht erkennen, welche Auswirkungen die Zusätze
bei ihrer Anwendung in Betonmischungen ergeben. Außerdem unterscheidet sich die vorliegende Erfindung
hinsichtlich der Art und Weise der Einführung des Zusatzes.
In dem Buch »Zement-Chemie« Band HI von H. Kühl, VEB-Verlag Technik Berlin, 1961, Seiten 302 und 303 ist
die Wirkung einer großen Zahl von Salzen auf das Abbindeverhalten von Zement beschrieben. Eine
spezielle Zusammensetzung einer Betonmischung, wie sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist in
diesem Buch nicht beschrieben.
Es sind auch schon verschiedene andere Arten von Zusätzen bekanntgeworden, wie aktivmineralische,
füllende Zusatzstoffe, oberflächenaktive Zusatzmittel, Abbindebeschleuniger, Abbindeverzögerer, Komplexzusätze.
Die Kenntnis des Wirkungsmechanismus der Zusätze und ihres Einflusses auf die technologischen und
bautechnischen Eigenschaften der Betone macht es möglich, die Kennwerte der Betone zu variieren und
Materialien mit einem Komplex vorgegebener nützlicher Eigenschaften zu erhalten.
Besonders verbreitet und bekannt ist eine Mischung auf der Basis von Zement und Sand, hergestellt unter
Verwendung von Calciumchlorid als Abbindebeschleuniger (siehe W. N. Sisow et al. »Technologie der Beton-
und Stahlbetonerzeugnisse«, Verlag »Hochschule«, Moskau, 1972, Seite 18, in Russisch).
Die Verwendung dieses Zusatzmittels verbessert solche wichtigen Eigenschaften der Mischung wie
Abbindebeschleunigung und Erhärtungsbeschleunigung sowie Erhöhung der Festigkeit des Betons.
Ein wesentlicher Nachtei! dieses Zusatzes, der seiner
Verwendung, beispielsweise bei der Herstellung von Stahlbetonerzeugnissen und Stahlbetonkonstruktionen,
im Wege steht, ist die Korrosionsaggressivität des Calciumchlorids gegenüber der Stahlbewehrung bei def
Verwendung von Calciumchlorid in Mengen, die seinen positiven Einfluß auf den Beton bewirken. Deshalb kann
man diesen Zusatz in solchen Fällen nur zusammen mit Inhibitoren, beispielsweise mit Natriumnitrit, Natriumsulfat
und anderen verwenden. Zur Verbesserung anderer Kennwerte des Betons muß man noch andere
Hilfszusätze, beispielsweise plastifizierende Mittel,
Sulfitalkolholester und andere, zugeben.
Außerdem ist die Verwendung von Calciumchlorid begrenzt infolge seiner hohen Kosten und ungenügender
Rohstoffbasis.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, einen solchen Zusatz zu der aus den Komponenten
Zement als Bindemittel, Zuschlagstoffen, wie Sand, Schotter, Graphit, Keramsit, Schlackenbims und andere
Zuschlagstoffe, und einem Zusatz zur Abbindebeschleunigung und Verbesserung der Eigenschaften des Betons
bestehende Mischung zu wählen, der zugänglich und nicht teuer ist und der der Mischung hohe nützliche
Eigenschaften erteilt, wie Lebensdauer, Festigkeit, Formbeständigkeit, Wasserundurchlässigkeit und Beständigkeit
gegen aggressive Medien.
Diese Aufgabe ist, wie aus dem vorstehenden Anspruch ersichtlich, gelöst
Als Bindemittel können beliebige bekannte Zemente, als Zuschlagstoff Sand und Schotter, Graphit, Keramsit,
Schlackenbims und andere Zuschlagstoffe verwendet werden.
Das Abfallprodukt der Chlormetallurgie der Titan-Magnesium-Herstellung
stellt ein feindisperses Pulver der Fraktion 10 bis 100 μπι dar, welches folgende
Verbindungen enthält: TiCI4, CrCl3, AlCl3, NbCI5, SiCI4,
VCl5, TaCl5, FeCl2, FeCI3, CaCl2, ZrCl4, MnCl2, MgCl2,
WCl3.
Dieses Abfallprodukt löst sich gut in Wasser auf und wird erfindungsgemäß in Form einer wässerigen
Lösung verwendet.
In Abhängigkeit von der Betongüte wird die Menge aller genannten Komponenten in den angeführten
Grenzen gewählt.
Der Zusatz wird in einer Menge von 0,5 bis 3,0 Gew.-% eingeführt, wobei das Gewicht des Chlorions,
bezogen auf die der Mischung zugegebene Trockensubstanz, 1,5 Gewichtsprozent nicht übersteigen
darf.
Die Zugabe des Zusatzes in einer Menge von weniger als 0,5 Gew.-% (bezogen auf die Trockensubstanz)
gewährleistet keinen Komplex der notwendigen Eigenschaften der Mischung, während die Erhöhung der
Zusatzmenge über 3,0Gew.-% (bezogen auf die Trockensubstanz) die Eigenschaften der Mischung
verschlechtert, weil die anwesenden Chloride eine Korrosion der Bewehrung hervorrufen.
Der verwendete Zusatz ist polyfunktionell. Das ist auf seine chemische Zusammensetzung zurückzuführen.
Das Vorliegen von Chloridionen in dem Zusatz erteilt der Mischung Plastizität und bewirkt gleichzeitig eine
Beschleunigung der Erhärtung der Betonmischung.
Das in dem Zusatz enthaltene Eisen(II)-chIorid erhöht die Langlebigkeit des aus der erfindungsgemäßen
Betonmischung bereiteten Betons und macht den Beton dichter und feuchtigkeitsundurchlässig.
TiCl4, NbCl5, TaCI5 erteilen der Betonmischung
Korrosionsbeständigkeit
Außerdem ist der verwendete Zusatz ein gutes Bindemittel. Er macht es möglich, den Verbrauch von
Zement um 15 bis 30% gegenüber den bekannten
ίο Betonmischungen zu senken. Im ganzen spielt der
Zusatz eine wesentliche Rolle in der Erhöhung der Festigkeitswerte des Betons.
Die erfindungsgemäße Betonmischung besitzt verbesserte Kennwerte wie erhöhte Langlebigkeit, eine
Druckfestigkeit in der Größenordnung 3351,60 N/cm2, eine Frostbeständigkeit der Größenordnung von 350
Zyklen, eine Wasserdurchlässigkeit von 8 bis 9% und Beständigkeit gegen chemische agressive Medien.
Dabei sinkt der Zementverbrauch in der Betonmischung um das 1,3- bis 1,6fache gegenüber den bekannten
Betonmischungen.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Betonmischung ist in der technologischen Ausführung
einfach und wird wie folgt durchgeführt.
Das Abfallprodukt der Chlormetallurgie der Tiian-Magnesium-Herstellung
hydrolysiert man mit Wasser auf einer Hydrolyseanlage bis zur Erzielung einer Lösung bestimmter Dichte. Die erhaltene Lösung führ!
man einem Betonmischer zu, in den man vorher Zement und den Zuschlagstoff einbringt. Dem Betonmischer
führt man gleichzeitig in erforderlichen Mengen Wasser zu. Die erhaltene Mischung wird verrührt.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende konkrete Beispiele
angeführt.
Man erhält eine Mischung der folgenden Zusammensetzung: Zement 10,0Gew.-%; Sand.+Schotter
89,5Gew.% (bei einem Gewichtsverhältnis 1 :2); Zusatz 0,5 Gew.-% (bezogen auf die Trockensubstanz).
Das Abfallprodukt der Chlormetallurgie der Titan-Magnesium-Herstellung hydrolysiert man mit Wasser
auf einer Hydrolyseanlage bis zur Erzielung einer Lösung mit einer Dichte von 1,02 g/cm3. Die erhaltene
Lösung führt man einem Betonmischer zu, in den man vorher Zement, Sand und Schottet einbringt. Dem
Betonmischer führt man gleichzeitig Wasser zu. Die erhaltene Mischung wird verrührt.
Die erhaltene Mischung weist folgende Eigenschaften auf (die Eigenschaften sind im Vergleich mit den
Eigenschaften der nach ähnlicher Methodik unter Verwendung von Calciumchlorid als Zusatz erhaltenen
Mischung angeführt):
Mischung
Abbindebeginn Std. min.
Abbindeende
. Std. min.
Konussenkung
Feuchtigkeit %
Mit Calciumchloridzusatz 2 Std. 35 min. 4 Std. 50 min. 2 bis 3 10,2
Mit dem erfindungsgemäßen Zusatz 1 Std. 25 min. 4 Std. 40 min. 2 bis 3 6,7
Die aus Mischungen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Zusatzes beziehungsweise von Calciumchlorid
erhaltenen Betone weisen folgende Kennwerte auf:
Frost besländigkeit, Zvklus
Druckfestigkeit, N/cm1
Biegefestigkeit. N/cm-
Wasserundurchlässigkeit. %
Mit Calciumchloridzusatz 300
Mit dem erfindungsgemäßen Zusatz 350
2167,32
3395,87
3395,87
219.66
354.02
354.02
12
8 bis 9
8 bis 9
Man erhält eine Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Zement 15Gew.-%; Sand + Kies 82Gew.-%
(bei einem Gewichtsverhältnis von 1 :1,8): Zusatz 3 Gew.-% (bezogen auf die Trockensubstanz).
Das Abfallprodukt der Chlormetallurgie der Titan- is
Magnesium-Herstellung hydrolysiert man mit Wasser.
Die Herstellung der Mischung erfolgt nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methodik mit einer Ausnahme,
daß man die wässerige Lösung des Abfallproduktes der Chlormetallurgie mit einer Dichte von 1,16 g/cm3 erhält
Die Eigenschaften der erhaltenen Mischung und des Betons sind analog den Eigenschaften der Mischung
beziehungsweise des Betons des Beispiels 1.
Claims (1)
- Patentanspruch:Mischung, die unter Zusatz von Wasser zu Beton erhärtet, bestehend aus 10 bis 15Gew.-% Zement als Bindemittel, 82 bis 89..5 Gew.-% Zuschlagstoffen, wie Sand. Schotter und Kies, und 0,5 bis 3 Gew.-% eines Zusatzes zur Abbindebeschleunigung und Verbesserung der Eigenschaften des Betons, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz eine durch Hydrolyse eines feindispersen Pulvers der Fraktion 10 bis ΙΟΟμιυ des Abfallproduktes der Titan-Magnesium-Herstellung, das die Verbindungen TiCl4, CrCl3, AlCl3, NbCi5, SiCI4, VCl5, TaCl5. FeCl2, FeCl3, CaCl2, ZrCl4, MnCI2, MgCI2 und WCl3 enthält, mittels Wasser auf eine Dichte von 1,02 bis 1,16 mg/cm3 eingestellte wäßrige Lösung ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782816102 DE2816102C2 (de) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | Betonmischung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782816102 DE2816102C2 (de) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | Betonmischung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2816102A1 DE2816102A1 (de) | 1979-10-25 |
DE2816102C2 true DE2816102C2 (de) | 1982-10-28 |
Family
ID=6036917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782816102 Expired DE2816102C2 (de) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | Betonmischung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2816102C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3042745A1 (de) | 2015-01-06 | 2016-07-13 | Pavel Kovalchuk | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2035999T3 (es) * | 1988-08-17 | 1993-05-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Procedimiento para la solidificacion de concentrados de aguas residuales. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT118238B (de) * | 1927-01-11 | 1930-06-25 | Gruenau Landshoff Chem Fab | Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und der Festigkeitsentwicklung von hydraulischen Bindemitteln. |
-
1978
- 1978-04-13 DE DE19782816102 patent/DE2816102C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3042745A1 (de) | 2015-01-06 | 2016-07-13 | Pavel Kovalchuk | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigbausteinen und ein verfahrensgemäß hergestellter Betonfertigbaustein |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2816102A1 (de) | 1979-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69407418T2 (de) | ERSTARRUNGS- UND HäRTUNGSBESCHLEUNIGER FüR SILIKATISCHE HYDRAULISCHE BINDEMITTEL | |
DE69601896T2 (de) | Sehr flüssige Betonzusammensetzung | |
WO2008098962A2 (de) | Kieselsäurehaltiger erstarrungs- und erhärtungsbeschleuniger für hydraulische bindemittel sowie verfahren zu dessen herstellung | |
EP2746237A1 (de) | Anreger fuer Zement | |
DE2727026A1 (de) | Verfahren zur beschleunigten haertung und erhoehung der festigkeit von zementen | |
DE2816102C2 (de) | Betonmischung | |
DE2255501A1 (de) | Expansive zementadditive | |
DE3049003A1 (de) | Hydraulische anorganische masse | |
DE2534099C2 (de) | Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von Portlandzementmassen | |
DE3005896C2 (de) | ||
DE19912652C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines säurebeständigen Mörtels oder eines säurebeständigen Betons und deren Verwendung | |
DE2343457C2 (de) | Wässrige Hydrophobiermittelemulsion für hydraulische Bindemittel | |
AT393381B (de) | Bindemittelgemisch zur herstellung von dichtenden schichten | |
DE2341493C3 (de) | Hydraulischer Zement mit hoher Anfangsfestigkeit | |
DE2953652C1 (de) | Hydraulische anorganische Masse | |
DE833474C (de) | Herstellung eines hydraulischen Bindemittels | |
AT373571B (de) | Verfahren zum verkuerzen der abbindezeit von zementpaste, moertel oder beton | |
DE3115938C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Magerungsmittel und synthetischen Anhydrit enthaltenden Mörtels | |
DE2322889A1 (de) | Zement mit hoher sulfatbestaendigkeit und geringer hydratationswaerme | |
DE2756499A1 (de) | Kriechfestes bindemittel und stoffzusammensetzung zu seiner herstellung | |
DE914951C (de) | Masse zum Beschleunigen des Abbindens von zementhaltigen Moerteln oder Betonmischungen | |
DE19519319B4 (de) | Mörtelzubereitung, insbesondere Reparaturmörtel, und Verfahren zur Behandlung von reparaturbedürftigen Betonoberflächen | |
DE2934820C2 (de) | Tiefbohrzementmischung | |
AT234022B (de) | Portlandzementmischung mit verzögertem Beginn und Ende der Abbindezeit und ihre Verwendung | |
DE29924111U1 (de) | Säurebeständiger Mörtel oder säurebeständiger Beton |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |