DE2813585C2

DE2813585C2 - Schneckenextruder zum Verarbeiten von Kunststoff in Granulat- oder Pulverform

Info

Publication number: DE2813585C2
Application number: DE2813585A
Authority: DE
Inventors: Charles Dr. Saint-Sulpice Maillefer
Original assignee: Maillefer SA
Current assignee: Maillefer SA
Priority date: 1977-03-29
Filing date: 1978-03-29
Publication date: 1983-09-08
Also published as: US4154535A; FR2385517A1; SE7803477L; IT7821532A0; CH612375A5; DE2813585A1; IT1093604B; FR2385517B1

Description

a) In der Zufühnmgszone (A) befindet sich im Innern des Kernes (46) über die gesamte Länge der Zuführungszone (A) em Kühlungskreislauf.

b) Die Zufühnmgszone (A) weist einen Zylinderteil (24) mit mindestens einem nach innen vorstehenden schraubenlinienförmig verlaufenden Steg (25, 26) auf, dessen Richtung zur Richtung des Schneckensteges (38) entgegengesetzt ist

2. Schneckenextruder nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der K^ m (47) des in der Plastifizierungszone (Bf liegender. Schneckenteils mit einem Kühlungskreislauf vt sehen ist, der von dem Kühlungskreislauf der Zuführungszone (A) getrennt ist

3. Schneckenextruder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlungskreislauf der Plastifizierungszone (B) einen Eingang und einen Ausgang an dem stromaufwärts liegenden Ende der Schnecke aufweist und daß die beiden Kühlungskreisläufe koaxial zueinander liegen.

4. Schneckenxtruder nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zylinderteile (24,32) mit voneinander unabhängigen Kühlungskreisläufen versehen sind.

5. Schneckenextruder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zylinderteile (24,32) metallische Körper sind, die unter Zwischenfügung 5Γ-einer thermischen Barriere (33) miteinander verbunden sind.

6. Schneckenextruder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndurchmesser der Schnecke über die gesamte Schneckenlänge konstant ist.

7. Schneckenextruder nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des glatten Zylinderteiles (32) in der Plastifizierungszone (B) gleich dem Innendurchmesser der Stege eo (25, 26) auf dem Zylinderteil (24) der Zuführungszone (A) ist.

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneckenextruder zum Verarbeiten von Kunststoff in Granulat- oder Pulverform mit einem Zylinder und einer in diesem gelegenen und um ihre Achse in Drehung versetzbaren Schnecke, bei dem eintrittsseitig eine Zuführungszone und an diese anschließend eine Plastifizierungszone vorgesehen sind, wobei die Plastifizierungszone durch einen Schneckenteil mit einem zylindrischen Kern, von dem zwei schraubenlinienförmig mit unterschiedlichen Steigungen verlaufende Schneckenstege abstehen, und durch einen Zylinderteil mit glatter Innenv-andung gebildet ist und die Zufühnmgszone einen Schneckenteil mit einem zylindrischen Kern und mindestens einem schraubenlinienförmig verlaufenden, vom Kern abstehenden kontinuierlichen Schneckensteg aufweist

Ein Schneckenextruder der vorstehend bezeichneten An ist bereits bekannt (US-PS 32 71 819). Bei diesem bekannten Schneckenextruder werden zwar die Durchmischung und die Durchknetung des weichgemachten Kunststoffs besonders aktiv durchgeführt Es hat sich jedoch gezeigt daß bei dem betreffenden bekannten Schneckenextruder der Durchsatz des Kunststoffs in unerwünschter Weise auf einem relativ niedrigen Wert begrenzt ist

Es ist ferner ein Schneckenextruder zum Verarbeiten von Kunststoff bekannt (US-PS 27 65 491), bei dem über die Länge des vorgesehenen Zylinders mehrere Temperaturregulierungszonen vorgesehen sind, die für den Umlauf eines der Temperaturmodiükation dienenden Mittels dienen. Die Zuführungszone des betreffenden bekannten Schneckenextruders ist dabei mit einer Kühlzone versehen, und die übrigen Zonen sind Erwärmungszoner». Es hat sich gezeigt, daß auch mit einem derartigen Aufbau keine zufriedenstellenden Ergebnisse beim Extrudieren von Kunststoff in Granulat- oder Pulverform erzielt werden.

Es ist ferner ein Schneckenextruder bekannt (US-PS 24 49 355), der mit Wärmeübertragungsmitteln versehen ist, um Wärme über den Kern der verwendeten Schnecke an den zu extrudierenden Kunststoff abzugeben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Maßnahme nicht dazu geeignet ist den Durchsatz oeim Extrudieren zu steigern.

Es ist ferner ein Schneckenextruder bekannt (US-PS 28 29 399), bei dem es um die Verarbeitung von bestimmten Mischungen und insbesondere von schlammartigen Mischungen geht aus denen der flüssige Bestandteil abgeführt wird und von denen der restliche Teil klebrig ist. Bei diesem bekannten Schneckenextruder ist zwar eine Zuführungszone mit Stegen an der verwendeten Schnecke und an der Innenwand des vorgesehenen Zylinders vorhanden, und ferner schließt sich an die betreffende Zuführungszone eine zweite Zone mit glatter Zylinderinnenwand an. Der betreffende Schneckenextruder ist jedoch nicht zum Verarbeiten von Kunststoff in Granulat- oder Pulverform vorgesehen.

Es ist schließlich auch schon ein Schneckenextruder bekannt (US-PS 33 31 100), bei dem eine Schnecke mit einem einzigen schraubenlinienförmig verlaufenden Schneckensteg in einem Zylinderteil mit glatter Innenwandung untergebracht ist. Der betreffende bekannte Schneckenextruder ist zwar in zwei Zonen aufgeteilt; durch diese Maßnahme soll die Wärmezufuhr zu dem in Granulatform vorliegenden Kunststoff in der Zuführungszone gesteigert und in der folgenden Zone nochmals erhöht oder herabgesetzt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Maßnahme nicht dazu geeignet ist, den Durchsatz des Schneckenextruders zu steigern.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu zeigen, wie ein Schneckenextruder der eingangs genannten Art auszubilden ist, um einen höheren Durchsatz zu erzielen als dies mit Hilfe der bisher bekannten Schneckenextruder möglich ist.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einem Schneckenextruder der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale:

IO

a) In der Zuführungszone befindet sich im Innern des Kernes über die gesamte Länge der Zuführungszone ein Kühlungskreis'auf.

b) Die Zuführungszone weist einen Zylinderteil mit zumindest einem nach innen vorstehenden schraubenlinienförmig verlaufenden Steg auf, dessen Richtung zur Richtung des Schneckensteges entgegengesetzt ist.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß durch -o die angegebenen Maßnahmen der Durchsatz bzw. die DurchRuSmenge in unerwartetem Ausmaß erhöht ist ohne daß die Güte des homogenisierten Mat-.rials im geringsten herabgesetzt wird.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Im Hinblick auf den Schneckenextruder gemäß der Erfindung sei noch angemerkt, daß bei diesem die Reibungskräfte zwischen den Oberflächen der Schnekke und des Zylinders einerseits und dem Kunststoff andererseits ausgenutzt sind, wobei durch die Kühlung der Zuführungszone erreicht wird, daß der mechanische Widerstand des betreffenden Kunststoffs ausgenutzt werden kann.

Demgegenüber wird man in der Plastifizierungszone eine wesentlich schwächere Kühlung vorsehen. Die Schneckenstege haben dabei nicht mehr die Funktion, den Staudruck zu erhöhen, sondern sie dienen vielmehr dazu, eine Vermischung und eine Vermengung der Partikelteilchen zu bewirken. Aufgrund der Kühlzustände. die untersi niedlich sind von jenen, die man in dem stromaufwärts liegenden Bereich findet, wird die Erwärmung sehr schnell und generell erfolgen. Der Kunststoff geht in eine Fluidmasse über, deren Temperatur gleichmäßig sein wird. Man erhält somit im stromabwärtsliegenden Bereich eine Masse, die die gewünschten Zustände für ein Extrudieren unter Erzielung einer erhöhten Ausstoßleistung besitzt, und dies trotz der Verwendung einer Schnecke, die sich bei verhältnismäßig schwachen Abmessungen mit hoher *> Drehzahl dreht.

Durch die vorliegende Erfindung ist also ein Schneckenextruder für Kunststoff geschaffen. In diesem Schneckenextruder wird die Funktion der mechanischen Druckausübung dem ersten Bereich der Schnecke und des Zylinders zuge-vjesen, während die regulierte Erwärmung des zu extrudierenden Materials in dem zweiten Bereich vorgenommen wird. Dies ermöglicht somit, diese beiden Bereiche gesondert auszuführen und verbesserte Leistungen der Anordnung zu erzielen.

Der erste Teil der Schnecke und des Zylinders werden daher vorzugsweise durch die Zirkulation eines Kühlfluids gekühlt, wie mit Luft, Wasser, öl, ect.

Die schraubenlinienförmigen Schneckenstege, die in entgegengesetzter Richtung verlaufen und mit denen die Oberfläche innerhalb des Zylinders versehen ist, begünstigen die DrucKausübung zu der in Strömungsrichtung abwärts geleger?n Seite. Die Förderleistung der Zuführungszone kann wie folgt berechnet werden: Wenn die Schnecke eine Umdrehung ausführt, führt die Masse χ Umdrehungen aus. Der Zylinder dreht sich nicht. Die Masse rührt (1 — x) Umdrehungen in bezug auf die Schnecke aus, und χ Umdrehungen in bezug auf den Zylinder.

Der Vorschub der Masse in bezug auf die Schnecke beträgt p_v · (1 —A-JS, wenn p_v die Länge der Steigung der Schnecke beträgt, und der Vorschub der Masse in bezug auf den Zylinder beträgt p_c ■ x, wenn p_c die Länge der Steigung der Schraubenlinie des Zylinders ist.

Wenn keine innere Scherung auftritt, dann sind d>e Vorschübe gleich. Dies ermöglicht» die Drehung χ zu berechnen.

p, (I-x) =

Der Vorschub beträgt .v - />, = ■

Der Ausstoß pro Schneckenumdrehung beträgt

ΡΛΡ.

mittlerer Querschnitt der Masse.

Dieser Teil des eine erhebliche Kraft besitzenden Schneckenschubes und der Druck steigen schnell an. wenn auf der in Strömungsrichtung abwärts liegenden Seite ein Materialstau auftritt. Die Erhöhung des Drucks nimmt lediglich dann ab, wenn ein Abscheren zwischen dem zusammengedrückten Material erfolgt, welches sich zwischen den Gewindegängen der Schnecke befindet, und jenem der Nuten des Zylinders. Da das Material noch kalt ist, und zwar in Granulatform oder in zusammengepreßter Pulverform, ist dieser Scherwiderstand beträchtlich.

Die zweite Zone hat lediglich eine thermische Funktion zu erfüllen. Es kann daher völlig vernachlässigt werden, daß es dort erforderlich ist, einen mechanischen Schub auszuüben, indem dort die für die thermische Übertragung günstigste Geometrie gegeben wird, beispielsweise durch Vereinigung bzw. Hinzuziehung von Elementen, die die Mischung, die Homogenisierung und das Durchkneten begünstigen.

Anhand von Zeichnungen wird d>e Erfindung nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht, die zum Teil längs einer vertikalen Schnittebene durch die Achse einer Schnecke geschnitten dargestellt ist.

F i g. 2 zeigt in einer Längsschnittansicht schematisch die Schnecke.

Γ i g. 3 zeigt in einer horizontalen Schnittebene und in einem stark vergrößerten Maßstab das in Strömurgsrichtung oben liegende Extruderende.

F i g. 4 zeigt in einem Ausschnitt eine Ausführungsvariante der Schnecke.

F i g. 1 zeigt in eiⁿer Hauplansicht einen Schneckenextruder, dessen einzelne Elemente mit jenen Elementen übereinstimmen, die man in den herkömmliehen Extrudern findet. Der Zylinder ist generell mit 1 bezeichnet. Dabei handelt es sich um ein Metallteil, welches von einer Schutzummantelung 2 umgeben ist und welches stromaufwärts mit einer Öffnung 3 versehen ist, oberhalb der ein Trichter 4 befestigt ist. Im Boden des Trichters ist eine Dosierungsvorrichtung 5

vorgesehen, die hier nicht im einzelnen beschrieben wird. Der Zylinder 1 ist von einem Rahmen 6 getragen, der auf Stützen bzw Streben 7 aufliegt. Auf der stromaufwärts liegenden Seite des Trichters 4 ist ein Traggehäuse 8 vorgesehen, welches mit einem Lager 9 fest verbunden ist (F i g. 3). das die Nabe 10 eines Rades (nicht dargestellt) trägt, welches dazu dient, die Fxtruderschnecke Il in Bewegung zu versetzen, die sich innerhalb des Zylinders I befindet. Dieses Rad wird von einer Antriebswelle 12 her angetrieben. (F ig. I), welche eine Reihe von Riemenscheiben 13 trägt, die durch Riemen angetrieben werden. Die Nabe 10 ist hohl ausgebildet, um die Verbindung von Kühlkreisen zu vermöglichen, wie dies weiter unten noch ersichtlich werden wird. Sie ist mit der Extruderschnecke Il über eine stabile Verbindung gekoppelt, welche eine Verbindungshülse 14 umfaßt, die zum Ende der Schnecke hin verteilt ist und die mit einem ringförmigen Flanvh vprsrhcn i<it dor an einem entsprechenden Flansch der Nabe 10 mittels Schrauben 15 befestigt ist. Zwischen der Verbindungshülse (14) bzw. der Nabe (10) und dem Traggehäuse bzw. Getriebekasten 8 einerseits und zwischen dem hinteren Rand der Verbindungshülse 14 und dem Zylinder 1 andererseits sind Dichtungsringe 16 bzw. 17 angeordnet. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfi,hrungsform besitzt die Extruder-Schnecke Il an dem Eingang des Zylinders 1 in Strömungsrichtung des Trichters 4 einen Teil 18, der mit einer Zahnung versehen ist, die ein Ritzel 19 antreibt, welches mit einer Welle 20 verbunden ist. die ihrerseits mit einer Walze 21 fest verbunden ist. welche von Kanälen 22 durchzogen ist. Eine Fluidzufünrung 23 ermöglicht, in das stromaufwärts liegende Ende des aktiven Teiles der Schnecke Zusätze einzuführen, die die Vorgänge bei der Vorbereitung des Kunststoffs erleichtern und/oder die diesem Kunststoff die besonderen Eigenschaften geben, die zu erzielen erwünscht ist.

Im folgenden wird im einzelnen der Aufbau des Zylinders 1 beschrieben. Wie man aus Fig. 1 ersieht, besteht der stromaufwärts liegende Zylinderteil 24 aus einem Körper dessen Innenweite mit zwei schraubenlinienförmigen Gewinden bzw. Stegen 25 und 26 derselben Steigung und desselben Profils versehen ist. Das Profil dieser Gewinde bzw. Stege besitzt generell eine quadratische oder rechteckige Form. Die Breite der Gewinde bzw. Stege in Achsrichtung gemessen liegt insge.-.amt unterhalb ihrer Steigung, so daß die Gewinde bzw. Stege zwischen der Innenseite des stromabwärts liegenden Zylinderteils 24 zwei Nuten 27 und 28 festlegen, die eine konstante Breite und eine geringe Tiefe besitzen. D'°se Nuten erstrecken sich bis zum Eingang, d. h. bis zur Öffnung 3. und zwar bis zur unmittelbaren Nachbarschaft des stromabwärts liegenjc/i Endes des Zylinderteils 24.

Der Zylinderteil 2-» umfaßt zum anderen Durchgänge 29. die in der Wandung bzw. Wandungsdicke vorgesehen sind und die in Stromaufwärtsrichtung und Stromabwärtsrichtung mit Einlaß- und Auslaßrohren 30 bzw. 31 derart verbunden sind, daß es möglich ist. ein Kühlfiuid in der Zylinderwandung über die Länge des ■ stromaufwärts vorgesehenen Zyiinderteiles zirkulieren zu lassen.

Der in Strömungsabwärtsrichtung liegende Zylinderteil 32 umfaßt einen Körper, dessen Innenseite zylindrisch und glatt ist. Dieser rohrförmige Körper ^r weis; j'i seiner siromaufwäru vorgesehenen Seite einen Ranc auf. der an einem entsprechender. Rand des Z^-iinderteils 24 mittels einer thermischen Isoiaiionsverbindung bzw. Barriere .ii befestigt ist.

Diese Verbindung wird beispielsweise durch eine Ringplatte aus einem Material mit schwacher thermischer Leitfähigkeit gebildet, wie aus einem Fasermuterial oder aus Glas. Gegebenenfalls kann auch eine thermische Kühlbarriere zwischen den beiden Körpern des /vünders I vorgesehen sein oder isotherme Elemente, die einen vollständigen Wärmeübergang von einem Körper zum anderen Körper verhindern.

Der Zylinderteil 32 ist noch von Kühlrippenummantelungen 34 umgeben. Wie man aus Fig. I ersieht, sind vier Ummanteliingen dieser Art über die Strecke vorgesehen, um die der stromaufwärts vorgesehene Flansch des stromabwärts ungesehenen Endes beabstandet ist. Dieser Flansch ist mit einer ringförmigen Abstützung 35 versehen, die von einer Strebe 36 getragen wird, welche mit dein Rahmen 6 fest verbunden ist. Durch Rohrleitungen 37. die in dem Dickenbereich der Ummanteliingen 34 vorgesehen sind. ' ist in gleicher Weise eine gegebenenfalls erforderliche Zirkulation eines Kiihlfluids auf der Grundlage der Rippen möglich.

Im folgenden wird der aktive Teil der Extruderschnecke 11 beschrieben, indem zunächst gänzlich auf > F i g. I Bezug genommen wird. Diese Schnecke ist über ihre Länge in drei Bereiche bzw Zonen unterteilt: eine mit /I bezeichnete Zuführungszone, eine mit B bezeichnete Plastifizierungszone und eine mit C bezeichnete Homogenisierungszone. In der Zuführungszone enthält die Schnecke einen einzigen schraubenlinienförmigen Schneckensteg 38. dessen Ganghöhe ein wenig größer ist als jene der Stege 25 und 26 des Zylinderteils 24. Der Schneckensteg 38 verläuft in entgegengesetzter Richtung zu den Stegen 25 und 26. Das Profil des Schneckensteges 38 ist jenem der Zylinderstege ähnlich. Über die Länge erstreckt sich die Zuführungszone von der Öffnung 3 bis zu der thermischen Isolationsstelle oder Barriere 33. Sie ist größer als das Zweifache des Durchmessers der Schnecke; die Anzahl der Windungen des Schneckensteges 38 beträgt sieben.

In der Plastifizierungszone B ist der Kern der Extruderschnecke 11 ebenfalls zylindrisch und vom selben Durchmesser wie in der Zuführungszone A. Von diesem Kern bzw. von dieser Nabe stehen die Schneckenstege 39, 40 ab. deren einer Schneckensteg (39) die Fortsetzung des Schneckensteges 38 mit derselben Ganghöhe und denselben Abmessungen darstellt, während der andere Schneckensteg 40 in Abweichung davon mit einer Teilung bzw. Ganghöhe verläuft, die stromabwärts der Extruderschnecke i_.was größer ist. so daß der Schneckensteg 40 mit dem stromaufwärts liegenden Schneckensteg 39 am Ende der Plastifizierungszone B wieder zusammentrifft. Die beiden Schneckenstege können dasselbe Profil und dieselben Abmessungen oder etwas unterschiedliche Höhen besitzen. Einer der Schneckenstege oder beide können mit engen und tiefen Durchgängen versehen sein, die die stromabwärts liegende Stegflanke mit der stromaufwärts vorgesehenen Stegflanke verbinden. In gleicher Weise kann man in der Plastifizierungszone B Abdämmungen. Führungselemente oder ein gänzlich anderes Element vorsehen, welches das Vermischen des teilweise plastischen oder gänzlich plastifizierten Materials begünstigt.

Schließlich enthält die Homogenisierungszone C bei der dargestellten Ausführungsform einen ersten Schneckenteil mit einem einzigen Schneckensteg 41, an

den sich ein /weiter Schr.eckeriteil mit zwei parallelen .Schneckenstegen 42 und 43 anschließt. Indessen kann diessr let/te Schneckenteil in gleicher Weise, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, Vermisehungsansät/e umfassen, wie den Ansatz 44 und/oder den Ansatz 45.

Zurückkommend auf die Ausgestaltung der Extruderschnecke 11 gemäß I-i g. 2 sei bemerkt, daß ersichtlich ist. dal¹ diese Schnecke zwei unabhängige Kühlkreise umfaß\. Die Schnecke ist mit einem hinteren Körper 46 versehen, der rohrförmig ausgebildet ist und dessen Außenseite den Sdineckensteg 38 trägt. Ferner weist die Schnecke einen vorderen Körper 47 auf. der die Schneckensiege 39, 40, 41, 42 und 43 aufweist und mit dem der Körper 46 verschraubt ist. Der stromabwärts liegende Körper 47 weist eine innere Zylinderausnehnning auf. in der ein erstes Führungsrohr 48 aufgenommen ist. Dieses Rohr 48 ist mit der Schnecke fest verbunden; es erstreckt sich längs der Schneckenachse. Innerhalb dieses Rohres verläuft, wie man dies aus Fig. 2 ersieht, ein Rohr 49, welches festliegt und welches an seinem rechten Ende von einem Anschlußkasten getragen ist. der mit dem in Fig. 3 nicht dargestellten Traggehäuse 8 fest verbunden ist. Zwischen einem Verlängerungsrohr 50 des Verbindungskastens und dem Ende des Rohres 48 wird ein Dichtungsring 51 vorgesehen sein, so daß die beiden Rohre 48 und 49 von dem Gehäuse 8 zu dem stromaufwärts vorgesehenen Ende der Schnecke das Fließen eines Kühlfluids ermöglichen, wie beispielsweise das Fließen von Wasser, Luft oder Öl.

Zurr anderen verläuft, wie dies aus F i g. 2 bereits ersichtlich ist, das Verlängerungsrohr 50, welches wie das Rohr 49 befestigt und mit dem Verbindungsgehäuse fest verbunden ist. innerhalb des Körpers 46 zwischen dem Rohr 48 und der Schneckenwand. Der Dichtungsring 51 zwischen dem Rohr 48 und dem Gehäuse teilt somit den Innenraum des Kerns und des Verbindungsgehäuses in zwei Bereiche auf. deren einer die Zuführung und Rückführung eines Kühlfluids in dem stromaufwärts gelegenen Teil der Schnecke in Hin- und Rückrichtung ermöglicht, d. h. innerhalb des rohrförmigen Körpers 46. und zwar zunächst außerhalb des Verlängerungsrohrs 50 bis in den Bereich zwischen diesem Rohr und dem Rohr 48. Zum anderen ist die Zirkulation eines anderen Fluids innerhalb des Rohres 48 bis zu dem stromabwärts liegenden Ende der Schnecke ermöglicht. Ein Dichtungsring wird zwischen dem stromaufwärts vorgesehenen Ende der Nabe IO und dem Gehäuse vorgesehen sein.

Auf diese Weise sind also zwei Kühlkreise geschaffen, die unterschiedliche Eingänge und Ausgänge besitzen und die unabhängig voneinander derart gesteuert bzw. reguliert werden können, daß es möglich ist. gesondert die Temperaturen in der Zuführungszone oder in der stromaufwärts vorgesehenen Zone des Extruders und in den Plastifizierungs- und Homogenisierungszonen oder in den stromabwärts liegenden Zonen festzulegen.

Wie bereits erläutert worden ist, wird die Kühlleistung in der stromaufwärts liegenden Zone derail reguliert, daß die Kunststoff-Körnchen bzw. das Kunststoffgranulat oder -pulver in Stromabwärtsrichtung entgegen einem bedeutenden Widerstand gestaut wird, ohne eine Erwärmung oder allenfalls eine relativ schwache Erwärmung zu erfahren. Diese schnelle Zunahme des Staudrucks wird aufgrund mechanischer Bedingungen erzielt, die sich aus dem Vorhandensein von gekreuzten Preßmatrizen für die Schnecke 11 und aufgrund des Zylinderkörpers 24 ergeben. Aufgrund der Kühlenergie in dem stromaufwärts gelegenen Teil der Schnecke bleibt der Kunststoff kalt oder erfährt lediglich eine sehr langsame Temperaturerhöhung, so daß die Abscherung des verdichteten Materials dessen Eignung nicht in Gefahr bringt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneckenextruder zum Verarbeiten von Kunststoff in Granulat- oder Pulverform mit einem Zylinder und einer in diesem gelegenen und um ihre Achse in Drehung verletzbaren Schnecke, bei dem eintrittsseitig eine Zufühnmgszone und an diese anschließend eine Plastifizierungszone vorgesehen sind, wobei die Plastifizierungszone durch einen Schneckenteil mit einem zylindrischen Kern, von dem zwei schraubenlinienförmig mit unterschiedlichen Steigungen verlaufende Schneckenstege abstehen, und durch einen Zylinderteil mit glatter Innenwandung gebildet ist und die Zuführungszone einen Schneckenteil mit einem zylindrischen Kern und mindestens einem schraubenlinienförmig verlaufenden, vom Kern abstehenden kontinuierlichen Schneckensteg aufweist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: