DE2811888C3 - Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation versehenen Metallmatrize - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation versehenen MetallmatrizeInfo
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B3/00—Recording by mechanical cutting, deforming or pressing, e.g. of grooves or pits; Reproducing by mechanical sensing; Record carriers therefor
- G11B3/44—Styli, e.g. sapphire, diamond
Landscapes
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solches
Verfahren ist aus der DE-OS 2b 29 492 /um Schneiden von Videosignalen bekannt. Dabei wird in die
Kupferschicht eine Rillcnmodulatiors elektromechanisch eingeschnitten, wobei die Rille eine Ruhetiefe von
weniger als einem Mikrometer aufweist.
Bei dem bekannten Verfahren erfordert das Einschneiden einer Rille mit einer Ruhcliefc von weniger
als einem Mikrometer eine Schlichtung der Kupferoberfläche, um die mit der Rillenmodulation zu versehende
Oberfläche möglichst eben zu machen bevor mit dem Einschneiden der Rillenmodulation begonnen wird.
Außerdem steht die Schneidfläche des Schneidstichels beim Schneiden senkrecht zur Oberfläche der Metallmatrize.
Bei dieser Schneiclanordnung kann ein Span nur schlecht abfliessen, wenn größere Schnittiefen als
einige Mikrometer angewendet werden sollen.
Es ist auch ein Verfahren zum Schneiden einer Rille in eine nur angenähert ebene Oberfläche eines Signalaufzeichnungsträgers
bekannt (DE-PS 15 47 064). Dabei ist die mittlere Eindringtiefe eines Schneidslicheis mit
vorzugsweise Dreiecksprofil und der radiale Abstand zwischen zwei benachbarten Rillenwindungen so
bemessen, daß beim Einschneiden der Rille kein Steg zwischen den Rillenwindungcn verbleibt, daß also keine
Teile der ursprünglichen Oberfläche des Signalaufzeichnungslrägers erhalten bleiben. Dieses bekannte Verfahren
hat aber bisher nur beim Schneiden von Rillen in Lackfolien Anwendung gefunden.
Das Einschneiden von Audiosignalen in eine Metall fläche ist aus der DE-PS 66 942 bekannt. Hierbei
bewirken die Audiosignale das Auslenken einer
Membran, deren Bewegungen auf den Schneidstichel übertragen werden. Diese mechanische, also nicht
elektromechanische Übertragung der Audiosignale auf den Schneidstichel erfordert eine ziemlich große
Schneidstichelsteuermembran. Wegen der naturgemäß großen Trägheit einer solchen Membran lassen sich mit
dem aus der DE-PS 66 942 bekannten Aufzeichnungsverfahren keine Aufzeichnungsträger herstellen, dieden
gehobenen Ansprüchen an die Aufzeichnungs- und "Wiedergabetreue entsprechen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation
versehenen Metallmatrize anzugeben, wobei umständliche Maßnahmen für die Vorbehandlung der
metallischen Oberfläche, um sie eben zu machen, nicht erforderlich sind und bei dem ein abreißfreier Span beim
Schneidender Rillenmodulation entsteht.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Bei dem erfindiingsgemäßen Verfahren kann also die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des galvanisch
abgeschiedenen Kupferniederschlags durch einfach zu ermittelnde Bemessung geeigneter Glanzzusätze zum
Kupferbad erreicht werden. Nur dann, wenn die Gldnzzusätze so ausgesucht und so bemessen sind, daß
die Schicht aus Kupfer die angegebene Vickershärte aufweist und wenn der Schneidstichel unter dem
angegebenen Anstellwinkel über die Metallmatrize geführt wird, ergibt sich eine ausreichend harte
Oberfläche und eine einwandfreie Aufzeichnung der Signale.
Bei Einhaltung dieser Bedingungen können für die Aufzeichnung von Videosignalen auch Metalloberflächen
zur Anwendung kommen, die nur angenähert eben sind, z. B. solche, die eine Welligkeit haben, die größer
als ein Mikrometer ist. Hierbei ist es jedoch vorteilhaft zum Schneiden der Rillenmodulalion wie im Patentanspruch
3 angegeben zu verfahren.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß auch Rillen mit einer Tiefe von mehr
als einem Mikrometer, ja sogar bis zu Tiefen von 0,15 mm geschnitten werden können, wie dies für die
Aufzeichnung von Tonsignalen, die mit den üblichen Geräten wiedergegeben werden sollen, erforderlich ist.
Es ist zweckmäßig, die Rillenmodulalion mit einem Diamanten einzuschneiden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand einer Zeichnung näher erläutert. In der
Zeichnung ist schematisch ein Oberflächenausschniit der Metallmatrize dargestellt, in welche ein Schneidstichel
eine Rille unter einem Anstellwinkel (Spanwinkel) <x von etwa 15° einschneidet und einen Span 2 aus der
metallischen Oberfläche 3 der Metallmatrize ausschneidet. Es ist dabei erwünscht, daß der Span 2 beim
Schneiden der Rille nicht abreißt, sich also wie ein Faden von der Oberfläche der Metallmatrize kontinuierlich
entfernen läßt. Es hat sich gezeigt, daß hierfür die Härte des Metalls, in welches die Rillenmodulation
eingeschnitten wird, von besonderer Bedeutung ist.
Galvanische Metallniederschläge mit einer Vickershärte von 90, wie sie z. B. aus galvanischen Bädern ohne
Glanzzusatz erhalten werden, haben sich als nicht hart genug und deshalb als ungeeignet erwiesen, da dann mit
einem »Verschmieren« bei der Aufzeichnung zu rechnen ist; zu harte Oberflächen führen meist dazu, daß
die Aufzeichnung aus der Oberfläche herausgebrochen wird.
Durch geeignete Glanzzusätze kann die angestrebte
Vickershärte und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit
des galvanisch abgeschiedenen Metallniederschlages entsprechend eingestellt werden.
Für die Erfindung hat sich als metallische Oberflächenschicht eine aus Kupferglanzbädern galvanisch
hergestellte Schicht als vorteilhaft erwiesen; sie genügt den zu stellenden Anforderungen hinsichtlich des
Schneidverhaltens.
Eine Oberflächenschicht nach der Erfindung kann z. B. aus einem Bad folgender Zusammensetzung
hergestellt werden:
210-250 g/l CuSo4 5 H2O
80-110 g/l H2SO4
70 -110 mg/1 Chlorionen
1,3 ml/1 Glanzzusatz A (Fa. Dehydag)
150 mg/i Glänzer M 5 (Fa. Dehydag)
150 mg/i Glänzer M 5 (Fa. Dehydag)
Eine 50 bis 100 Mikrometer dicke Schicht wird bei einer Stromdichte von 3-6 A/dm2 bei 25-35°C
hergestellt. Diese Schicht hat eine Vickershärte von 110—300, wobei es erstrebenswert ist, die Badzusammensetzung
bezüglich des Glanzzusatzes so zu wählen, daß eine Vickershärte von 120—220 erreicht wird.
Als Trägerkörper für die galvanische Oberflächenschicht hat sich ein Edelstahlträgerkörper als besonders
geeignet erwiesen, auf den die Kupferschicht aufgetragen werden kann.
Um einen guten Verbund zwischen dem Trägerkorper und der Oberflächenschicht zu gewährleisten, kann
eine Zwischenschicht, insbesondere auf Nickelbasis, angeordnet werden, weiche vorteilhaft aus stark
chloridhaltigen Bädern aufgebracht werden kann. Für diese Nickelzwischenschicht kann z. B. folgendes Bad
Anwendung finden:
100 g/l NiCl2- 6H2O
HCl bis zu einem pH-Wert von 1,0—1,5
Stromdichte4-6 A/dm2
Expositionszeit 1 —3 Min.
Das Bad wird bei Raumtemperatur betrieben.
Schichtdicke: wenige μπι Dicke
Durch das Einschneiden eines Schneidstichels unter einem Spanwinkel nach der Erfindung in eine so
hergestellte Kupferschicht mit einer Vickershärte zwischen 110 und 300, insbesondere 120-220. gelingt
es, einen abreißfreien Span ausreichender Dicke zu schaffen und gleichzeitig die angestrebte Signalmodulation,
wie sie z. B. für die Bildplattenherstellung zu
fordern ist, mit der erforderlichen Oberflächengüte dicht zu speichern.
Wie die Erfahrung gezeigt hat, ist bei Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens die Fehlerquote beim Schneiden einer Signalmodulation in eine Metallschicht
geringer als beim Schneiden in die bekannte Lackfolie.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulalion versehenen Metallmatrize, wobei
zunächst eine dünne Schicht aus Kupfer aus einem Kupferbad galvanisch auf ein Substrat aufgebracht
wird und die Rillenmodulation anschließend mittels eines über die Metallmatrize geführten Schneidstichels
elektromechanisch in die Schicht aus Kupfer eingeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kupferbad Glanzzusätze enthält, die der Schicht aus Kupfer eine Vickershärte zwischen
110 — 300 verleihen und daß der Schneidstichel unter
einem Anstellwinkel zwischen 10°-20° über die Metallmatrize geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupferb^d Glanzzusälze enthält,
die der Schicht aus Kupfer eine Vickershärte zwischen 120 —220 verleihen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstichel ein Dreiecksprofil
aufweist und daß die mittlere Eindringliefe des Stichels beim Schneiden der Rillenmodulation
und der radiale Abstand zwischen benachbarten Rillenwindungen so bemessen ist, daß beim Einschneiden
der Rille kein Steg zwischen benachbarten Rillenwindungen verbleibt.
4. Verfahren nach Anspruch I oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstichel aus Diamant
besteht.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2811888A DE2811888C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation versehenen Metallmatrize |
JP2776179A JPS54128301A (en) | 1978-03-18 | 1979-03-12 | Method of mechanically cutting modulated groove at signal recording carrier having copper surface |
US06/021,972 US4248438A (en) | 1978-03-18 | 1979-03-19 | Mechanical record cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2811888A DE2811888C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation versehenen Metallmatrize |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2811888A1 DE2811888A1 (de) | 1979-09-27 |
DE2811888B2 DE2811888B2 (de) | 1980-03-20 |
DE2811888C3 true DE2811888C3 (de) | 1980-11-20 |
Family
ID=6034827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2811888A Expired DE2811888C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Rillenmodulation versehenen Metallmatrize |
Country Status (3)
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1978
- 1978-03-18 DE DE2811888A patent/DE2811888C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-03-12 JP JP2776179A patent/JPS54128301A/ja active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS54128301A (en) | 1979-10-04 |
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