DE2806770A1

DE2806770A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen einer deckfolie und eines traegers, insbesondere eines behaelters, aus thermoplastischem material sowie damit erhaltenes produkt

Info

Publication number: DE2806770A1
Application number: DE19782806770
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Gatrun Anstalt
Current assignee: Gatrun Anstalt
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1978-08-24
Also published as: NL7801893A; JPS53120994A; IT7867337A0; IT1107083B; CH626561A5; SE7801844L; GB1603541A

Description

-4a·

Gatrun Anstalt, Vaduz /Liechtenstein

Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen einer Deckfolie und eines Trägers, insbesondere eines. Behälters, aus thermoplastischem Material sowie damit erhaltenes Produkt

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Die vorliegende Erfindung beziehe sich auf ein Verfahren zum .aufschweißen einer Folie auf einen Träger aus thermoplastischem Material, insbesondere zum Aufschweißen einer Deckfolie auf die Kante eines Behälters aus thermoplastischem Material, wobei Folie und Behälter anschließend entlang einer der Schweißzone benachbarten Schnittlinie abgetrennt werden können.

Die vorliegende Erfindung findet eine besondere und interessante Anwendung auf dem Gebiet des Aufschweißens einer Deckfolie auf einen Behälter aus thermoplastischem Material, insbesondere für die Versiegelung von thermisch geformten und gefüllten Behältern wie solche, welche für die Verpackung von Lebensmitteln oder Pharmazeutika benutzt werden.

Auf diesem Gebiet ist es bekannt, die Versiegelung der gefüllten Behälter durchzuführen, wenn sie noch durch das thermoplastische Band, in dem sie hergestellt wurden, gehalten werden. Um dies zu tun, deckt man zuerst die öffnung jedes zu verschließenden Behälters mit einer Deckfolie, welche auf ihrer dem Behälter zugewandten Fläche mit einer Schicht von thermisch klebendem Material versehen ist, ab; und man stützt den Behälter an der Unterseite einer Außenkante, welche die Behälteröffnung umgibt, ab. Das Verschweißen wird ausgeführt, indem man eine obere neizelektrode gegen einen Bereich an der Oberseite der Deckfolie anlegt, um eine ringförmige Partie der Folie auf die Kante, welche die Behälteröffnung umgibt, aufzuschweißen. Ein Halteteil kann in Kontakt mit der Unterseite des thermoplastischen Bandes, um die Außenwand des Behälters herum, gebracht werden.

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Mit den bekannten Verfahren wird die Form und di e Anordnung der zwischen den Kanten der 3ehälter und der Deckfolie gebildeten Schweii3bänder bestimmt durch Form und Lage der Unterseite der Heizelektrcde. Bei Jedem Behälter hat diese Unterseite die Form eines dünnen Ringes mit Abmessungen, welche grr:?er sind als diejenigen des Randes der Behälteröffnung.

Im Fall von thermisch geformten Behältern, wird die Kante mit der Seitenwand mittels einer abgerundeten Partie verbunden, wodurch das Schweißband in gewissem Abstand vom Rand der Behälteröff nun~ gebildet werden muß. Da ferner das Schweißband mehr oder weniger exzentrisch in Bezug auf den Rand der öffnung angeordnet sein kann, ist das Risiko groß, daß es beschädigt oder gar durchtrennt wird, wenn der Behälter letztendlich entlang der Kante abgeschnitten wird.

Überdies erfordert der SchweißVorgang, daß ein ziemlich hoher Druck ausgeübt wird, welcher sich durch eine dünne ringförmige in der Abdeckfolie ausgebildete Prägung fortpflanzt. Dieser erhöhte Druck führt leicht dazu, daß in der Abdeckfolie Risse erscheinen. Zudem macht das Vorhandensein der Prägung oft das Abziehen der Folie schwierig, wenn diese wie üblich als Deckel des Behälters dient.

Die vorliegende Erfindun hat zum Ziel ein Verfahren zu liefern, welches ermöglicht, ein Verschveißen auf sichere Art durchzuführen und daDei eine vollständige flache Form der Deckfolie zu bewahren.

Dies Ziel wird erreicht durch ein Verfahren zum Aufschweißen einer Deckfolie auf eine erste Fläche eines aus Folie aus thermoplastischem Material bestehenden Trägers, indem eine auf die Deckfolie aufgelegte Heizelektrode und ein auf die zweite Fläcne des Unterteils gelegtes Stützelement gegeneinander genreZt -./erden, wobei die Dec.:folie aindesxens ein

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wesentliches Material aufweist, das nicht elastisch oder
plastisch bei der Arbeitstenperatur der Heizelektrode ist;
ein Verfahren gemäß welchem man entsprechend der Erfindung,
an die Deckfolie eine Heizelektrode heranbringt, die ent- i lang eines breiten Streifens, welcher oberhalb und mindestens
auf der einen Seite der Kontaktzone zwischen Stützelement
und Träger verläuft, mit der Deckfolie in Berührung kommt,
und gemäß dem man das Stützelement und die Heizelektrode
gegeneinander preßt, um die thermoplastische Materie entlang besagten breiten Streifens zum Schmelzen zu bringen
und ebendori; zwischen Deckfolie und Träger, ein Schweißband zu bilden, welches mindestens auf einer Seite der
Kontaktzone zwischen Stützelement und Träger verläuft.

Vorzugsweise verwendet man ein Stützelement, dessen oberer
Rand die Form eines abgerundeten Firsts hat, der in genau , geradlinigen (formschlüssigen) Kontakt mit dem Träger ■ kommt« j

Die Erfindung hat auch zum Ziel, ein Verfahren zu liefern, , welches ermöglicht gleichzeitig das Aufschweißen der Deck- ! folie auf den Träger und das Abschneiden entlang des Schweiß- \

bandes durchzuführen. <

ί Mit den bekannten Verfahren wird, im Fall von Behältern, j das Abschneiden mittels eines gegen die Abdeckfolie abge- j senkten Doms vollzogen, welcher mit einem Gegen-Dorn, ; welcher die thermoplastische Materie, abstützt, zusammen- : wirkt. Diese Arbeitsweise erfordert den Einsatz von Werkzeugen, welche ausreichend stark sind, das Abschneiden | ohne unsaubere Stellen zu vollziehen. Auf jeden Fall 1

bleiben stets scharfe Kanten stehen, und man kann nicht
garantieren, daß der Schnittrand sich genau und regelmäßig entlang dem Schweißband hinzieht.

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Auch preßt man, gemäß einer ersten sehr vorteilhaften Besonderheit des Verfahrens nach der Erfindung das Stützelement und die rieizelektrode gegeneinander um die thermoplastische Materie auf der Höhe der Kontaktlinie zwischen dem Stützelement und dem Träger zum Schmelzen zu bringen und die geschmolzene Materie auf beide Seiten dieser Linie zu treiben, und man hält das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander gedrückt bis zum 3ruch der Deckfolie, welcher durch die auf beiden Seiten der Kontaktlinie erzeugten Spannungen hervorgerufen wird, um das Verschweißen von Deckfolie und Träger sowie das Abschneiden entlang des Schweißbandes gleichzeitig durchzuführen. Gemäß einer anderen vorteilhaften Besonderheit des Verfahrens gemäß der Erfindung führt man im Falle des Aufschweißens einer Deckfolie auf die Kante, die die Öffnung eines Behälters umgibt, gegen die Deckfolie eine Heizelektrode, welche in Kontakt mit jener entlang eines breiten ringförmigen Streifens kommt, der sich oberhalb und mindestens an der Innenseite der ringförmigen Kontaktzone zwischen dem Stützelement und besagter Kante hinzieht, und man preßt das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander, um das thermoplastische Material entlang besagten breiten Streifens zum Schmelzen zu bringen und um, ebendort, zwischen Deckfolie und besagter Kante, ein Schweißband zu bilden, welches sich mindestens auf der Innenseite der besagten Kontaktzone hinzieht.

Gemäß noch einer anderen sehr vorteilhaften Besonderheit des Verfahrens gemäß der Erfindung führt man gegen die Unterseite besagter Kante ein Stützelement in Form einer Buchse heran, deren oberer Rand in Form eines ringförmigen abgerundeten Firsts hat, welcher in genau geradlinigen Kontakt kommt (formschlüssig ist) mit besagtem Unterteil.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren gemäß welchem der Behälter in sukzessiven Phasen des Er-

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hitzens eines 3andes oder einer Folie aus thermoplastischem Material, welches von dem erhitzten Band oder der Folie vor die Öffnung des Hohlraumes einer Herstellform geführt wird und Ausformen eines Behälters durch Verformen eines Rohlings (Kuchens) aus erhitztem thermoplastischem Material, welcher sich vor der Öffnung der Form befindet, hergestellt wird. Gemäß einer vorteilhaften Besonderheit des Verfahrens nach der Erfindung hält man kalt oder kühlt man vor der Ausformung mindestens eine ringförmige Zone des thermoplastischen Bandes oder der Folie in der Weise daß sich diese ringförmige Zone überhängend über der öffnung der Form, und entlang der gesamten Länge des rtandes dieser Öffnung befindet, um einen Rohling an der unteren Oberfläche von derjenigen öffnung der Form abzugrenzen, und nach der Ausformung einen Behälter zu erhalten, der einen inneren ringförmigen Rand aufweist, welcher aus praktisch nicht gestrecktem thermoplastischem Material des Bandes oder der Folie besteht.

Die vorliegende Erfindung hat auch zum Ziel, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu liefern, eine Vorrichtung, um einen Behälter aus thermoplastischem Material zu erhalten welcher eine durch eine Deckfolie verschlossene Öffnung aufweist, die auf den Rand dieser öffnung aufgeschweißt ist, eine Vorrichtung, welche mindestens ein bewegliches steifes Stützelement, welches geeignet ist den Behälter auf der Unterseite einer äußeren Kante, welcher die Öffnung des Behälters umgibt, abzustützen, und eine Heizelektrode, welche geeignet ist gegen die Zone der oberen Seite der Deckfolie angelegt zu werden, welche auf der Kante des Behälters aufliegt, wobei die Abdeckfolie mindestens ein wesentliches Material aufweist, welches bei der Arbeitsteraperatur der Heizelektrode nicht elastisch oder plastisch ist.

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Dies Ziel wird durch eine Vorrientlang erreicht, in welcher , gemäß der Erfindung, die Heizelektrode eine untere ringförmige ebene breite Oberfläche aufweist, welche geeignet ist, mit der Abdeckfolie entlang eines breiten ringförmigen Streifens in Kontakt zu kommen, welcher sich oberhalb und mindestens auf der Innenseite der ringförmigen Kontaktzone zwischen dem Stützelement und besagter Kante erstreckt, so daß ein Schweißband gebildet wird, welches mindestens auf der Innenseite der Kontaktzone verläuft.

Vorzugsweise hat das Stützelement einen oberen ringförmigen Rand in der Form eines abgerundeten Firsts.

Gemäß einer vorteilhaften Besonderheit der Vorrichtung gemäß der Erfindung enthält sie Organe, um das Stützelement und die Keizelektrode gegeneinander zu führen, so daß gleichzeitig das Aufschweißen der Deckfolie auf die Kante ;

und das Abschneiden entlang dem Schweißband erfolgen kann. '.

Vorteilhafterweise ist das Stützelement vertikal beweglich, um gegen die Kante des Behälters geführt zu werden; und _; ist horizontal voll beweglich montiert, um seine selbst-Zentrierung in Bezug auf den Behälter während der vertikalen Verschiebung des einen im Verhältnis zu dem anderen zu erlauben. :

Gemäß einer anderen Besonderheit der Vorrichtung nach der Erfindung weist diese eine Heizstation für ein Band oder eine Folie aus thermoplastischem Material auf ,ferna? eine Station für die Ausformung von Behältern, welche mindestens eine Form sowie Organe zum Ausziehen (im Kohlraum der Form) eines Rohlings (Kuchens) aus thermoplastischem Material, welcher vor der Öffnung der Form vorbeigeführt vrlrü, besitzt, sowie Organe für den Transport des Bandes oder der Folie zwischen der Heizstation und der Formstation, und Organe zum Kalthalten oder

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Kühlen (vor der Ausformun§} von mindestens einer ringförmigen Zone des thermoplastischen Bandes bzw. der Folie welche den Rohling (Kuchen) für die Ausformung des Behälters umgibt, wobei die besagte Zone sich während der Ausformung überhängend über der Öffnung der Form entlang der gesamten Länge des Randes dieser Öffnung befindet, um einen Rohling (Kuchen) abzugrenzen, der gänzlich im Inneren der durch den Rand der Form-öffnung gebildeten Linie einbeschrieben ist, und der sich in gewissem Abstand von dieser Linie befinde^ damit ein Behälter erhalten wird, der einen ringförmigen inneren Rand aus thermoplastischem Material des Bandes oder der Folie, welches praktisch nicht ausgezogen ist, aufweist.

Die untere Elektrode hat demnach eine ringförmige heizende Unterseite, welche, in Kontakt gebracht mit der Deckfolie, eine ringförmige Zone bedeckt, welche von der Innenseite her bis mindestens oberhalb des besagten inneren ringförmigen Randes verläuft, so daß das Schweißband mindestens teilweise auf diesem Rand gebildet wird.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Behälter wie er durch das Verfahren oder mittels der Vorrichtung nach der Erfindung erhalten werden kann; einen Behälter des Typs, die eine Seitenwand aufweisen, welche, mindestens auf der Innenseite, aus einem ausgezogenen thermoplastischen Material hergestellt ist, mit einer ringförmigen Kante, welche mit der Seitenwand an einem, oder dem ersten, äußeren Ende des Behälters aus einem Stück gebildet ist; einer Kante die eine Öffnung umgibt, welche mit einer Deckfolie verschlossen ist, die auf besagte Kante aufgeschweißt ist und welche, mindestens in der oberen Partie der den Rand der Öffnung bedeckenden Folie, aus einem Material besteht, welches nicht dazu neigt während des Erhitzens des besagten thermoplastischen Materials bis zu seiner Schmelztemperatur in einen plastischen oder elastischen Zustand überzugehen.

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Gemäß der Erfindung ist die besagte Folie auf ein Schweißband aufgeschweißt, welches innen den äußeren Umfang der Kante des .Behälters einfaßt, und besagter äußerer Umkreis weist keine scharfe Kante auf.

Andere Besonderheiten und Vorteile von Verfahren, Vorrichtung und Behältern gemäß der Erfindung werden beim Lesen der nachstehenden Beschreibung deutlich; beispielhaft, aber nicht beschränkend unter Bezug auf die beigefügte Zeichneung bei der

- die Figuren 1 und 2 Ansichten sind, welche das Aufschweißen einer Abdeckfolie auf einem Behälter in bekannter Weise zeigen,

- die Figuren 3 bis 5 schematische Darstellungen im Schnitt sind, welche die sukzessiven Phasen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen,

- die Figur 6 eine schematische Darstellung im Schnitt ist, welche in Ruhestellung eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufschweißen einer Deckfolie auf die Kante einer Behälteröffnung zeigt,

- die Figur 7 eine schematische Darstellung im Schnitt von der Vorrichtung aus der Figur 6 in Arbeitsstellung ist,

- die Figur 8 eine Darstellung im Schnitt des versiegelten und abgetrennten 3ehälters ist, der nach Verlassen der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Vorrichtung erhalten ist,

- die Figur 9 eine teilweise Detailansicht in vergrößertem Maßstab von der Schweißzone zwischen der Deckfolie und dem Rand des in Figur 8 dargestellten Behälters ist,

- die Figur 10 eine schematische Darstellung in Schnitt ist, welche in Arbeitsstellung eine zweite Ausführungsfomi einer Vorrichtung zum Aufschweißen einer Deckfolie auf die Kante der Öffnung eines Behälters und zum Abschneiden des versiegelten Behälters zeigt,

- die Figur 11 eine schematische Teilansicht im Schnitt von

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-dem Behälter, -der beim Verlassen der- in Figur 10 darge .. —

stellten Vorrichtung erhalten wird, ist, die Figur 12 eine Ansicht im Scanitt entlang der Linie XII - XII von Figur 11 ist,

die Figur 13 eine schematische Ansicht im Schnitt ist, welche eine Variante in der Ausführung des Stützelements in der Vorrichtung gemäß der Erfindung darstellt, die Figur 14 ein Detail des in Figur 12 dargestellten Stützelements zeigt,

die Figur 15 eine schematische Ansicht im Grundriß (Draufsicht) ist, welche eine Variante in der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, die Figur 16 eine schematische Ansicht im Aufriß und im Schnitt von einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung und Versiegelung von Behältern ist,

die Figur 17 eine schematische Ansicht im Grundriß (Draufsicht) von dem 3and aus thermoplastischem Material in der in Figur 16 dargestellten Anlage ist, die Figur 18 eine Teilansicht im Schnitt eines erfindungsgemäßen Behälters ist, so wie er mit der in den Figuren 16 und 17 dargestellten Anlagen hergestellt v/erden kann, die Figur 19 eine schematische Teilansicht im Aufriß und im Schnitt von einer anderen Ausführunpsform der erfindungsgemäßen Anlage ist,

die Figuren 20 bis 25 Ansichten sind, welche die aufeinanderfolgenden Phasen der Herstellung, Versiegelung und Abtrennung in einer Anlage gemäß noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigen,

die Figuren 26 bis 23 Detailansichten sind, welche eine Variante in der Durchführung des in den Figuren 20 bis 25 gezeigten Verfahrens darstellen,

die Figur 29 eine schematische Ansicht im Aufriß von einer anderen besonderen Ausführungsform der Versiegelungs- und Abtrennstation in einer erfindungsgeßiäßen Anlage ist, Figur 30 eine Ansicht im Grundriß (Draufsicht), teilweise ausgerissen, des Bandes in den in Figur 29 dargestellten Versiegelungs- und Abtrennungsstationen ist,

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■- Figur 31 eine schematische Ansicht In Ausriß und Im~~ "*-"' Schnitt eines erfind.imgogema.3en Behälters vom Typ derjenigen, welche mit Hilfe der teilweise in den Figuren 29 und ?0 dargestellten Anlage erhalten v/erden , ist

- Figur 32 eine scueuatische Ansicht, ira Aufriß und im Schnitt ist, weiche zwei erfindungsgemäß angeordnete Behälter zeigt,

- Figur 33 eine schematische Darstellung im Aufriß und im Schnitt eines anderen erfindungsgemäßen Behältertyps ist und

- Figur ?4 eine schematische Ansicht, im Aufriß- und in normaler Vervendungsposition, des in Figur 33 gezeigten Behälters ist.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein bekanntes Verfahren zur Versiegelung eines Behälters mit einer Deckfolie.

Auf einem thermisch hergestellten Behälter 2 bemerkt man, daß die ringförmige Kante, die die Öffnung umgibt, mit der Seitenwand 8 des Behälters durch einen gekrümmten Teil 3 verbunden ist. Die Versiegelung des Behälters durch eine Deckfolie 5 (Figur 2) wird anschließend im allgemeinen so ausgeführt, daß man eine Heizelektrode 4 mindestens auf eine ringförmige Zone der Partie der Deckfolie 5, die die Kante 1 abdeckt, einwirken läßt, wobei man den Behälter durch ein Unterstützungsstück 6, welches in Kontakt mit der Unterseite der Kante 1 gebracht ist, dauernd festhält.

Die Versiegelung der Folie 5 muß auf einer ebenen Partie der Oberseite der Kante 1 stattfinden, also auf der Außenseite der gekrümmten Zone 3· In Anbetracht der Breite, die man notwendigerweise für das Schweißband 7 zwischen der Folie 5 und der Oberseite der Kante 1 ersehen muß, muß man demnach eine relativ oreite ringförmige Kante vorsehen, was die Sperrigkeit des Behälters und den Verbrauch an thermoplastischer.! rlaterial erhöht.

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Ferner ist, da die Anwesenheit" der gebogenen Partie 3 der Kante 1 verhindert daß das Schweißband in der Nähe des Randes der Behälter'cffnung gebildet wird, das Risiko einer Beschädigung oder selbst eines Zerschneidens dieses Bandes für den Fall, daß der Behälter vom Rest des Streifens, aus dem er geformt worden ist, abgeschnitten werden muß, nicht zu vernachlässigen. In der Tat, wenn dieses Abtrennen bei Vorliegen einer fehlerhaften Ausrichtung zwischen Behälter und den Trennwerkzeugen bewirkt wird, kann die Trennlinie das Schweißband anreißen oder selbst überschneiden.

Schließlich.wird der Schweißvorgang unter relativ hohem Druck ausgeführt, welche die Bildung einer ringförmigen Prägung in Höhe des Schweißbandes hervorruft. Diese Prägung stellt oft ein Hindernis beim Abziehen der Folie 5 bei der Benutzung des Behälters dar.

Die Figuren 3 und 4 zeigen ein erfindungsgemäßes Schweißverfahren .

Ein Unterteil 11 aus einem Streifen von thermoplastischem Material wird mit einer Deckfolie 12 bedeckt, mit welcher der Träger versehweißt werden muß. Ein nicht erhitztes Stützelement 13 wird in Kontakt mit der freien Seite des Trägers 11 entlang der Zone 11a gebracht, welche an der Stelle liegt, die für das Schweißband ausgesucht wurde (Figur 4).

Eine Heizelektrode 14 wird in Kontakt mit der freien Seite einer Deckfolie 12 im Hinblick auf das Stützelement 13 (Figur 4} gebracht. Dies Stützelement 13 und die Elektrode 14 werden gegeneinander gepreßt, z.B_o indem ein Druck P (Figur 4) auf das Stützelement in Richtung auf die Heizelektrode ausgeübt wird. Diese letztere ist mit einem Heizstroinkreis ausgerüstet, z.B. mit einem inneren elektrischen Kreis, um ihre Unterseite 14 a auf eine Arbeits-

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■.sz-- r-- temperatur zu bringen; äie* ausreicht^-"das theraoplastische "^™ Material des Trägers 11 von Jeder Seite des Randes 13 a des Stützelements zu erweichen oder zu schmelzen.

Die Deckfolie 12 kann eventuell an der Seite, die mit dem Träger 11 in Kontakt ist, eine Schicht thermisch klebender Substanz haben, mindestens wenn das thermoplastische Material des Trägers 11 thermisch klebende Eigenschaftea haben sollte. Auf der Außenseite besteht die Deckfolie 12, wenigstens in ihrer in Kontakt mit der Elektrode 14 befindlichen Partie, aus einem bei der Temperatur der Elektrode nicht thermoplastischen oder elastischen Material, insbesondere aus Papier, Pappe oder Aluminium.

Unter der Einwirkung von Hitze und Druck hat das thermoplastische Material im viskosen Zustand die Tendenz, an jeder Seite des Randes 13 a des Stützelements 13 und den Wülsten, die an jeder Seite der Spitze 13a des Elements 13 ! gebildet werden, herabzufließen. Eine Schweißzone zwischen Träger 11 und Folie 12 wird in der Zone 16 geschaffen, die der Oberfläche 14a gegenüberliegt.

Gemäß einer sehr vorteilhaften Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens hat der Rand 13a die Form eines abge-, rundeten Firsts und die Zone 11a ist genau linear (formschlüssig) . Ferner sind das Element 13 und die Elektrode gegeneinander beweglich, bis sie in Kontakt kommen können. Die gemeinsame Wirkung von Druck und Hitze erzeugt, an der Zwischenfläche zwischen Deckfolie 12 und Träger 11 und an beiden Seiten der Kontaktlinie 11a, Oberflächenspannungen, die die Abdeckfolie 12 in Höhe dieser Kontaktlinie zerreißen, deren Lage demnach die Trennlinie bestimmt.

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Die Abtrennung und der Schweißvorgang sind beendet, wenn das Stützelement in Xontakt mit der Unterseite der Elektrode kommt (Figur 5)· Das geschmolzene thermoplastische Material bildet einen Wulst 15, an welchem der abgetrennte Rand der Deckfolie 12 mittels des Schweißbandes 16 haftet«

Man stellt außerdem fest, daß die Abtrennung des Trägers 11 und der Deckfolie 12, die durch die Verdrängung des geschmolzenen thermoplastischen Materials hervorgerufen wird, abgerundete Ränder ohne scharfe Kanten erzeugt, entlang deren die Deckfdlie und der Träger verschweißt sind.

In dem dargestellten Beispiel hat die Elektrode 14 eine flache streifenförmige Arbeitsfläche, die, wenn sie an die Deckfolie 12 angelegt wird, sich merklich auf jeder Seite der für die Trennlinie vorgesehenen Stelle ausdehnt. Die Elektrode 14 wird z.B. aus hartem wärmeleitendem Metall, insbesondere harter Bronze, hergestellt, während das nicht erhitzte Stützelement mindestens auf der Außenseite aus einem Hartmetall, z.B. aus Chrom, besteht.

Das vorstehend beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zum Versiegeln und Abtrennen von thermisch hergestellten Behältern aus thermoplastischem Material, wie es nachstehend anhand der Figuren 6 bis 15 beschrieben wird.

Die Versiegelungs- und Abtrennvorrichtung, die in den Figuren 6 bis 15 verkörpert ist, ist vorzugsweise Teil einer Verpackungsmaschine von an sich bekanntem Typ, welche außer einer Station zum Versiegeln und Abtrennen, eine Station zur thermischen Herstellung von Behältern aus einem Band aus thermoplastischem Kaxerial, Organe zuin Dosieren des zu verpackenden Produkts, eine Station zum Füllen der Behälter und Organe zum schrittweisen Transport der Behälter, aufweist.

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Jeder Delimiter 2j, welcher in einen 3and 21 aus thermoplastischen I'?.⁴" ^a"ial gebildet und mit einem Produkt befüllt ist, wird zur Station für die Versiegelung und Abtrennung geführt, und seine Öffnung wird mit einer Deckfolie 22, welche aus eLner Vorratsrolle gezogen wird, bedeckt. Diese Folie ruht auf der Kante welche die Behälteroff nung umgibt und die durch einen nicht verformten Teil des Bandes 21 gebildet wird=

Die Versiegelungs- und Abtrennvorrichtung weist ein unteres ringförmiges Stützelement 23 mit oberem abgerundetem Rand 23a sowie eine Heizelektrode 24 auf, deren Unterseite 24a ringförmig ist und den Rand 23a überragt.

Wenn der Behälter 20 an seinem Platz an der Versiegelungsund Abtrennstation geführt wird, so ist das Stützelement in unterer Lage, um den Durchlauf des Behälters 20 zu ermöglichen .

Nach Anhalten des Behälters 20 wird das Stützelement nach oben verschoben, z.B. mittels eines Hebers 26 (Figur 7), bis es genau entlang einer Kontaktlinie 21a, welche sich auf der unteren Außenseite der Kante befindet, die die Öffnung des Behälters umgibt (Figur 7), mit der Kante 21 in Kontakt kommt.

Wenn, wie in dem in den Figuren 6 und 7 dargestellten, Beispiel, die Kontaktlinie 21a, die der für die Trennlinie ausgewählten Stelle entspricht, sich sehr nahe dem Rand der öffnung befindet, so entspricht das Stützelement 23, mindestens auf der Höhe seines oberen Randes 23a, in seiner Form sehr genau derjenigen des äußeren Umfangs der Wand, welche die Behälteröffnung umgibt. Da dieser Behälter, in der Lage in der er versiegelt wird, einai Horizontalschnitt besitzt, der sich nach oben zu vergrößert, ist es vorteilhaft, für das das Stützelement 23 eine horizontal voll bewegliche Anbringung vorzusehen, damit es sich bezüglich des Behälters 20 automatisch zentrieren kann. r.^

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Diese' voll bewegliche Anbringung"wird Ven-^;irkr£cht~inHem """^"^ man ein Stützelement in r'orm einer vertikalen Muffe verwendet, welche nit einem Oeripheren ringförmigen Ansatzstück 27» versehen ist, das nach außen vorspringt und welches in einer ringförmigen Hülle 23a eines UnterstützungsStücks 28 geführt ist, auf dem die Huffe 23 ruht und horizontal in jeder beliebigen Richtung gleiten kann« Der Antriebs-Heber 26 für die vertikale /erSchiebung der Muffe 23 ist mit dem Unterstützungsstück ?8 verbunden»

Man sieht, daß die voll bewegliche Anbringung des Stützelements 23 erleichtert wird durch die Tatsache, daß letzteres nicht vergleichbare Belastungen zu ertragen hat wie jene die auf die Gegen-Dorne in bekannten Trennvorrichtungen durch den Dorn ausgeübt werden. So kann das Stützelement 23 aus Leichtmetall oder Leichtmetall-Legierung mit nur einem überzug aus Hartmetall hergestellt werden, z.B₀ aus verchromtem Aluminium.

Die Heizelektrode 24, welche z.B. aus Hartbronze sein kann, ist vertikal mit begrenzter Wegstrecke beweglich, und sie wird gegen die obere Seite der Deckfolie 22 geführt, wenn das Stützelement 23 gegen die Unterseite der Kante 21 des Behälters 20 geführt wird.

Das Verschweißen und Abtrennen werden wie vorher anhand der Figuren 3 his 5 beschrieben .bewirkt, wobei ein Druck auf das Stützelement 23 in Richtung auf die Heizelektrode 24, welche während der Dauer des Arbeitsgangs unbeweglich gehalten wird, ausgeübt wird.

Wenn, wie bei dem dargestellten Beispiel, die Trennlinie praktisch in Höhe des Randes der öffnung gewählt wird, so ist es vorteilhaft eine Heizelektrode zu benutzen, deren untere Arbeitsfläche 24a die Form eines flachen Ringes hat, dessen Abmessungen so beschaffen sind, daß er -sich horizontal

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über der Stelle erstreckt, die für die Trennlinie ausgesucht wurde, und zwar auf beiden Seiten dieser Linie und bis diesseits des Randes der öffnung. Das Schweißband 25, welches durch Verdrängung des thermoplastischen Materials gebildet wird und auf welches die Deckfolie 22 des versiegelten Behälters aufgeschweißt wird (Figuren 8 und 9)» stellt eine innere Kante dar, welche die Behälteröffnung umgibt. Auf der Außenseite des abgetrennten Behälters bleibt lediglich eine Ausbuchtung 29 ohne scharfe Kanten stehen.

Wie bereits erwähnt, besteht die Deckfolie 22, mindestens in der Zone ihres Oberteils, gegen welche die Heizelektrode angelegt wird, aus einem bei der Temperatur der Elektrode nicht thermoplastischen oder elastischem Material. Man kann insbesondere als Deckfolie eine Folie aus Aluminium, Papier oder Fappe welche ggf. auf der gegen die Kante des 3ehälters gerichteten Seite mit einer Schicht von adhäsivem thermoplastischen Material bedeckt ist; verwenden.

Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung sind geeignet für die Versiegelung von Behältern, die in umgekehrter Lage gefüllt werden (Fall des Behälters 20 in den Figuren 6 bis 9) da sie es ermöglichen, einen Boden zu schweißen, ohne einen äußeren, mit scharfen Kanten vorspringenden Kragen stehen zu lassen.

Es versteht sich von selbst, daß dies Verfahren und diese Vorrichtung ebenfalls geeignet sind, um einen Deckel auf einen in Normallage befindlichen Behälter aufzuschweißen, wobei ein Kragen am überteil des Behälters stehen gelassen werden kann oder auch nicht.

Im Falle, wo man einen Kragen stehen lassen will, auf welchem die Deckfolie aufgesiegelt wird, genügt es wohlbemerkt, für die Xontaktlinie zwischen Stützelement und Kragen eine Spur auszuwählen, welche vom äußeren oberen Rand der Behälterwand

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enrfernt ist.

Das Verschweißen kann sogar zwischen dieser Kontaktlinie und dem Rand der öffnung vervollständigt werden, wobei man ein ringförmiges Gegenstück benutzt, wie es in Figur 10 dargestellt ist.

Sin 3ehälter 30, dessen öffnung mit einer Deckfolie 32 welche auf seiner äußeren Kante 31 aufliegt, bedeckt ist, wird"durch ein Stützelement 33 gehalten. Dies Stützelement weist einen oberen ringförmigen abgerundeten äußeren Rand 33a auf, der gegen eine Kontaktlinie 31a, welche auf der Unterseite der Kante 31 in der Höhe der für die Trennlinie ausgewählten Stelle liegt, eingesetzt ist. ^-,in ringförmiges Gegenstück oder Gegen-Ring £-0 \^ird gegen die Unterseite der Kante angelegt, und zwar auf der Innenseite der Linie 31a, gleichzeitig wie der obere Rand des Stützelements 33· Eine Heizelektrode 34 überragt gleichzeitig den oberen Rand 33a des Stützelements und den Gegen-Ring 40. Das Stützelement 33 und der Gegen-Rin^ 40 sind nicht starr verbunden, so daß der Druck, der auf das Element 33 während des Abtrennens ausgeübt wird, nicirc auf den Gegen-Ring übertragen wird» In dem dargestellten Beispiel wird der Gegen-Ring durch ein inneres horizontales losgelöstes Stück 33b des Stützelements 33 unter Mithilfe eines biegsamen elastischen Stücks 4I₉ beispielsweise eines Gummirings, gestützte

Der erhaltene versiegelte Behälter (Figuren 11 und 12) weist auf seinem Umfang ein Schweißband 35 auf, welches einen äußeren Wulst ohne scharfe Kanten bildete Die Deckfolie 32 ist überdies, durch Einwirkung der Elektrode und des Gegen-Rings, auf eine ringförmige Partie der Kante 31 aufgeschweißt»

Um die letztendliche Öffnung des 3ehälters zu erleichtern, kann man eine Kerbe ^2 (Figur 1?) auf uie Eante und in einer

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Ecke des letzteren vorsehen. Wie an sich bekannt, kann diese Kerbe gemacht werden, indem man einen Bereich des oberen Randes des Gegen-Rings 4q mit einer vorspringenden ZacKe ausrüstet.

Las Stützelement 33 kann voll beweglich angebracht werden, in analoger './eise wie das in Figur 4 verkörperte Element angebracht ist, um seine Selbst-Zentrierung bezüglich des 3ehälters während der vertikalen 3ewegung dieses den Gegen-Ring haltenden otützelements zu ermöglichen.

Man sieht ferner, daß ein Gegenstück zum Verschweißen mit analoger Funktion wie der des Gegen-Rings 40 nur auf einem Teil des Umfangs des 3ehälters vorgesehen werden kann, um nur einen partiellen äußeren Rand stehen zu lassen.

Die Figuren 13 und 14 zeigen eine Variante in der Ausführung des Stützeleraents in der Vorrichtung nach der Erfindung.

Dies Stützelement 43 besteht aus einem Ring 44, der horizontal voll beweglich über einem Unterteil 45 in Form einer vertikal beweglichen 3uchse angebracht ist. Die Selbst-Zentrierung des Stützelements wird so erleichtert, da der Ring 44 extrem leicht sein kann.

Die r'igur 14 zei^t die Form eines abgerundeten Firsts für den oberen Rand 44a des Rings 4^·. Dieser Rand v/ird z.3. durch zwei flache konvergente 'feile 44b gebildet, welche zu 60° gegeneinander geneigt und durch ein abgerundetes, den Gipfel des Randes 44a bildendes Teilstück ;niteinander verbunden sind, "'/enn die Trenr.Iiante des Behälters sich genau enzlan-j dem Schv/ei^rand hinzieht, kann sich das Erjreixer; ^r Deckfolie für ihr Abziehen bei der Verwendung des Behälters als scr.vieri^· herausstellen.

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Gemäß einer Variante von Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung macht man eine Greif-Lasche, indem man vor dem Versiegeln mindestens eine Aussparung 50 in der Kante 51 ausbildet, welche die Öffnung 52 des Behälters 53 umgibt (Figur 15)· Die Aussparung 50 wird z.B. durch Ausschneiden aus dem Band aus thermoplastischem Material erhalten, aus welchem der Behälter hergestellt wird. Die Aussparung 50 wird ziemlich nahe am Rand der Öffnung 52 ausgebildet.

Man gibt dem Stützelement eine solche Form, daß sein oberer Rand entlang einer in sich geschlossenen Linie 54 (welche mindestens einen Teil der Aussparung 50 einschließt indem sie ihn einfaßt oder anschneidet) mit der Kante 51 in Kontakt kommt. Die Heizelektrode kommt mit der Deckfolie 55 in Kontakt entlang einer Zone 56 (verdeutlicht in Figur 15 durch schräge Streifen), welche die Linie 54 überragt und sich beiderseits weit über diese hinaus erstreckt. Wenn das Stützelement und die Heizelektrode bis zum gegenseitigen Kontakt gegeneinander gepreßt werden, bemerkt man daß Hitze und Druck einerseits das Aufschweißen der Folie 55 auf die Kante 51 rund um den Rand der öffnung 52 und selbst zwischen der Aussparung 50 und diesem Rand, und andererseits die Abtrennung der Kante und der Folie 55 auf der ganzen Länge der Linie 54 besorgen. Man erhält demnach einen Behälter mit einer Greif-Lasche 57, welche aus dem Teil der Folie 55 besteht, welcher über der Stelle der Aussparung 50 liegt.

Nachstehend wird anhand der Figuren 16 bis 18 eine Ausführungs- j form einer kompletten Fabrikations- und Versiegelungsanlage ι für Behälter beschrieben, welche die Erfindung ins Werk setzt. \

Die in Figur 16 schematisch dargestellte Anlage 16 weist, wie an sich bekannt, eine Heizstation für ein thermoplastisches Band 61, eine Station 62 für die Anformung der Behälter ο 3 in dem Band 61, eine Füllstation 64 für die

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Behälter 63 und eine Station 65 für das Aufsiegeln einer Deckfolie 66 auf die gefüllten Behälter 63 auf. (Nicht dargestellt) Organe sind vorgesehen, um den Streifen 61 schrittweise durch die Anlage zu transportieren.

Die Formstation weist wenigstens eine Form 67 auf, welche unterhalb der Ebene des Streifens zwischen einer oberen Lage für den Kerstellvorgang und einer unteren Lage, welche das Vorrücken des Behälters ermöglicht, vertikal beweglich ist. Oberhalb des Streifens ist eine Glocke für die Ausfonnung 68 angeordnet, welche die Form 67 überragt und in deren Innerem ein Dorn 69 vertikal beweglich ist. Die untere ringförmige Partie 70 der Formungs-Glocke, welche die Gegen-Form bildet, wirkt mit dem oberen Rand der Form zusammen und begrenzt den Hohlraum für die Ausforniun<?, um damit eine Fresse für den Rohling zu bilden, die den Ronling (Kuchen) für die Ausformun_e eines Behälters UiugiDt. Die Form 67 wird gekühlt, z.B. durch Zirkulieren einer Kühlflüssigkeit in ihrer Wand. In dem dargestellten Beispiel (Figuren 16 und 17) werden zwei Behälter gemeinsam in der Breite des Bandes 61 bei jedem Aufenthalt des letzteren in der Station 62 hergestellt. Wohlbemerkt kann eine größere Anzahl von Behältern welche in einer oder mehreren Guerreihen angeordnet sind, gleichzeitig hergestellt werden, oder auch nur ein Behälter kann jedesmal in dem ü&nd 61 hergestellt werden.

Jeder Behälter 63 wird durch seine 2infüllöffnung 63a mit einer bestimmtaiMenge des zu verpackenden Produkts, welches durch eine Dosiereinrichtung 64 a der Station 64 durch eine oder mehrere Düsen 64b hindurch verteilt wird, befüllt.

Die Deckfolie 66 wird auf die gefüllten Behälter 63 geführt. Von der Seite 66a, die dazu bestimmt ist, auf die Innenseite der Behälter gekehrt zu werden, ist die Folie 66 mit einer

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Schicht thermisch klebenden I>Iaterials ausgerüstet. Die Aufsiegelung der Folie 66 auf die Kante 66, welche die Sinfüliöffnung der Behälter 63 umgibt, wird unter Druck und heiß durchgeführt. Die versiegelten Behälter 63 werden von dem Streifen 61 abgetrennt und ggf. noch zu einer Station für die ~,i^reiterverpackun£ gelenkt.

Eine Anlage, wie sie vorstehend beschrieben ist, ist dem Fachmann durchweg bekannt.

Es sind Organe vorgesehen, um vor der Herstellung eine Partie 71 des Randstücks des Bandes 61, welche die Heizstatian 60 verlassen hat und zur Formstation 62 gelangt ist, abzukühlen. Diese Partie 71 ist in Figur 17 durch schräge Streifen dargestellt. Sie umfaßt eine erste Zone, welche vollständig diejenigen Partien des Bandes 6l, welche durch die Ränder der öffnungen der Hohlräume in den Formen begrenzt werden, umgibt sowie für jede Form eine ringförmige Zone 72, welche sich überhängend über der Öffnung des Hohlraumes dieser Form, entlang dem Rand 67a dieser Öffnung, befindet. Diese ringförmige Zone 72 a hat eine genau konstante Breite von mehreren Millimetern, vorzugsweise etwa 2 bis 3 mm.

Oberhalb jeder Form 67 verbleibt also eine nicht gekühlte Partie 73 des Bandes 61, welche von der ringförmigen Zone umgeben ist und den Rohling darstellt, in welchem der Behälter gebildet wird.

Die Abkühlung des Bandes vor der Ausfonaung wird von seiner einen oder der anderen Seite an_s oder (gleichzeitig oder nacheinander) beiden Seiten an durchgeführt,

In der in Figur 16 dargestellten Anlage wird die Abkühlung der Partie 71 des 3andes, ivelche die ringförmige Zone 72 umfaßt, durchgeführt, bevor diese Partie 71 des 3andes 61 die Station 62 erreicht, z.3. an dem Ort wo diese Partie

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71 des 3and3s momentan anhält, bevor das Band 51 den Schrixt des VcrrüCiCens durchführt, welcher die Partie "⁷I zur Formstation bringt (s. Figur 17).

Die Abkühlung kann also mindestens zum Teil ausgehend von der Unterseite des Bandes 61 mit Hilfe eines Kühls"cücks 80 (Figur 16), dessen Oberseite die Form der zu kühlenden Partie 71 des Bandes hat, bewirkt werden. Dieses Stück SO weist mindestens einen Gang 31 für das Zirkulieren einer Kühlflüssigkeit auf.

Ein oberes Stützelement 32, welches oberhalb des 3andes 61 beweglich ist und das Kühlstück 80 überragt, kann vorgesehen werden um gegen letzteres die zu kühlende Partie des Bandes anzulegen. Man kann dem Stützelement 32 vorzugsweise eine Kühlfunktion zuweisen, indem man ihm eine analoge Strul:^ur wie dem C tück 80 gibt, x-robei das iilement 00 einen inneren Gang für eine Kühlflüssigkeit sovrie eine der Form der Partie 71 entsprechende Unterseite besitzt.

Das Abkühlen der Ringzone 72 verhindert deren Verformung bei der Ausformung des Behälters 63. Die innere Begrenzung 72a der Ringzone 72 begrenzt also die Einfüllöffnung 63a, während die Ringzone 72 einen Innenrand des Behälters bildet.

Man erhält also einen steifen ringförmigen Rand mit flacher oberer Oberfläche, auf dem die Aufsiegelung einer Deckfolie auf sichere Weise stattfinden kann. So wird, für jeden Behälter 63, das Aufsiegeln der Folie 66 auf seinem Innenrand durchgeführt, der zu diesem Zweck vorzugsweise eine Breite von 2 bis 3 ras hat. Das Versiegeln und Abschneiden jedes 3ehälters v/erden wie folgt durchgeführt

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Die Station 65 besitzt eine Keizelektrode 76, die oberhalb der Bänder 61 und 66 liegt, und deren heizende Unterseite für jeden Behälter eine Ringform hat, welche den Innenrand überragt. So befindet sich die Projektion des Innenrandes der heizenden Unterseite der Elektrode in der Versiegelungsstation auf das Band innerhalb einer Linie, welche dem UmriB der Öffnung der Herstellfonn entspricht, und in einer gewissen Entfernung zu dieser Linie.

Unter dein Band 61 ist ein Stützelement 77 vertikal beweglich. Dieses letztere hat die Form eines Ringes, welcher horizontal voll beweglich (zumindest in der Verschieoungsrichtung des Streifens 61) auf einem Stützstück 78 in der Form eines HüLzylinders angebracht ist. Das Element 77 ist vertikal beweglich zwischen einer unteren Position, wo es sich gänzlich unter den Behältern befindet, und einer oberen Position, für welche der Ring 77 in Kontakt mit der unteren Oberfläche des Bandes 61 rund um den Innenrand 72 kommt wobei er geführt wird durch die Seitenwand des Behälters 63, welch letzterer, durch seine rierstellungsweise, einen maximalen Querschnitt in seinem oberen Bereich hat.

Die voll bewegliche Anbringung des Rings 77 ermöglicht es, ihm einen inneren Umfang zu geben, welcher eine Form hat die genau zu derjenigen der Seitenwand des Behälters in Höhe des Randes 72 paßt, v/obei aber die Abweichung in der Einstellung der Behälter in der Versiegelungsstation toleriert werden.

Die Versiegelung wird bewirkt, indem das Stützelement 77 gegen die Elektrode 76 gedrückt wird, und zwar durch Einwirken auf das Haltestück allein oder durch gleichzeitiges Einwirken auf dieses und die Elektrode 76.

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bie von der Aui3ensei\;e eier rolle f^ an Übertragene Hitze l^Hi?t deren ηΛΐ einer thermisch klebenden Schicht versehene Seite 66a an einer ringförmigen Zone, die mindestens teilweise den Innenrand 72 abdeckt, haften. Der auf das Kalxestück 77 ausgeübte Druck wird vollständig auf den gesamten Rand 72 übertrafen, obwohl dieses Stück 77 auf das Band 51 auf der Außenseite dieses Randes einwirken gelassen wird. Tatsächlich er^/'glicht die Steife des Randes 72, welcher zur Gänze aus nicht ausgezogenem Material des Bandes el hergestellt ist, eine gleichmäßige Verteilung des durch das Stück 77 ausgeübten Drucks. Kan sichert auf diese './eise die einheitliche Bildung eines die Deckfolie mit dem Behälter verbindenden 3chwei3bandes.

Die versiegelten und noch vom Band 61 gehaltenen Behälter werden anschließend zu einer Trennstation 85 geführt, v/o sie einzeln oder in Gruppen abgeteilt werden, und zwar mit Hilfe von gegeneinander auf beiden Seiten des Bandes 61 vertikal beweglichen Schneidewerkzeugen 86 und 87. Die Behälter werden entlang einer Trennlinie 63 b abgeschnitten.

Die abgetrennten Behälter v/erden anschließend in Richtung auf eine (nicnt gezeigte) «Zeit erverpacliungs-Station ausgestoßen.

Die Figur 13 zeigt teilweise und in vergrößertem I-Iaßstab, einen Behälter nach der Erfindung, so wie sie mit der in den Figuren 16 und 17 gezeigten Anlagen erhalten werden.

Dieser Behälter ^CZ liat eine Seitenwand Jh und eine am äußersten linde befindliche "./and 75 aus thermoplastischer Material, welche in dem Rohling 73 aus einem Stück hergestellt sind. Am äußersten Znde der '.vand 7^, gegenüber dem Zinde, das mit der ".vand 75 verbunden ist, v/ird die Sinfüllöffnung £-3a mit

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der Folie 66 verschlossen, die auf den Innenrand 72 aufgesiegelt wird. Dieser letztere besteht aus einem nicht ausgezogenen Teil des Bandes 61 und hat eine größere Dicke als die Wände Ik und 75.

Bei der Herstellung ist das thermoplastische Material des Rohlings durch den Ausformungs-Dom in die Form getrieben worden. Bei sich überhängend über der öffnung der Form befindendem Rand wird das (ausgehend von der inneren Begrenzung 72a der gekühlten Zone 72) ausgezogene Material gegen die Innenwand der Form unterhalb der Ebene der Öffnung dieser letzteren angelegt. Auf diese vfeise wird eine innere ringförmige Falte oder Kehle 88 mit einem nach außen geöffneten U als Querschnitt gebildet. Die Kehle 88 ist auf der einen Seite eingefaßt durch diejenige Fläche des Randes 72, welche der Fläche gegenüberliegt, auf welchem die Folie 66 aufgesiegelt ist, und ihr Boden verläuft entlang der Linie 72a. Die andere Seite der Kehle 38 ist eingefaßt durch eine Partie der ringförmigen Wand 89 welche den Rand 72 mit der Seitenwand 74 verbindet.

Die Kehle 88 verstärkt die Steifheit des Behälters 63 auf der Höhe seines äußersten Endes, welches die Folie 66 trägt.

Man stellt fest, daß die Deckfolie 66 auf die obere flache Seite des inneren Randes 72 des Behälters 63 aufgesiegelt ist, wodurch das Schweißband 79 zur Gänze unterhalb der Begrenzung 72b (Figur 17) der Projektion des Teils der Seitenwand des 3ehälters mit dem größten Querschnitt auf die Ebene des Randes 72 zu liegen kommt „ Auf diese V/eise kann der Abtrennvorgang nicht das Schweißband beschädigen« Man sieht ferner daß die innere Falte 83 nur sehr wenig offen sein kann und nahezu geschlossen sein nuß, inde:.i ihre Ränder 11 und öj sich fast berühren.

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-DIe Figur 19 zeigt eine Variante in der Ausführung der Anlage nach der Erfindung.

Nach dieser Variante werden die Partien 71 des Bandes 61 kalt gehalten, indem sie vor der Einwirkung der zum Heizen mittels Strahlung verwendeten Organe der Station 60 mittels Hüllen oder Masken 90 geschützt werden, welche eine den Partien 71 entsprechende Form haben.

Diese Masken 90, welche aus wärmeisolierendem Material bestehen, sind in unmittelbarer Nähe des /feges des Streifens an jeder seiner Seiten angeordnet. Die Plätze der Masken 90 entsprechen denen, die in der Station 60 die Zonen des 3andes einnehmen, welche kaltzuhalten sind, wenn dieses Band zwischen zwei aufeinander folgenden Schritten anhält.

Die Anordnurg der Kühlstücke, wie etwa der in Figur 16 dargestellten Stücke 80 und 82, auf dem Vfege des Bandes zwischen den Stationen 60 und 62 ist beliebig. Der Rest der Anlage, angefangen bei der Station 62 einschließlich kann identisch sein mit jener, die weiter oben anhand der Figuren Io und 17 beschrieben wurde.

Die Figuren 20 bis 28 beschreiben eine besondere Ausführungsform der Erfindung, die bezweckt, die Ausbildung des inneren Randes um die Behälteröffnung herum' zu erleichtern. Dieselben Bezüge werden in den Figuren 20 bis 28 und 16 bis 18 benutzt, um vergleichbare Elemente zu bezeichnen.

Das erhitzte thermoplastische Band wird mittels einer Presse 70¹ für den Rohling, welche die Form eines Ringes hat, dessen Innenrand die Öffnung der Form überragt und den Rohling 73 begrenzt (Figur 20), gegen den Rand 67a angelegt, welcher die öffnung der Form umgibt.

Der Rand der Öffnung der Form zeigt auf der Innenseite eine Schrägkante 67b, die nach unten und gegen das Innere der Form

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geneigt ist.

Die Rohlings-Presse 70' wird in Richtung auf den Rand 67a gedrückt, ura das dand leicht zu verformen und ia Zusammenwirken mit der Schr"^l:r.nte 67b, die Bildung eines ",vulstes 91 durch Ilerabfließen von thermoplastischer Materie hervorzurufen (Figur 21). Die Rohlings-Presse dient als Kuhlstück für den Erhalt der ringförmigen Zone 72, welche auf der Innenseite durch den Wulst 91 gebrenzt ist.

Der Rohling 73 wird durch den Dom (Stempel)69 verformt, wobei das thermoplastische Material dünner wird, um die Seitenwand 74 und den Boden 75 des Behälters zu bilden (Figur 22). Das heiße thernoplastische, in der Form ausgeformte Material wird anschließend mittels Saug- oder Druckluft gegen deren Innenwand gepreßt (Figur 23). Es bildet sich dann die Kehle 88, so daß der Wulst 91 wenigstens teilweise verstärkt ist.

Das Aufschweißen der Deckfolie 66 wird wie vorher beschrieben mittels einer Heizelektrode 76, deren Unterseite den Innenrand 72 überragt, und mittels eines Stützelements 77 bewirkt»

Das Abtrennen kann mittels eines Messers 92 (Figur 24) erfolgen, das mit dem Stützelement 77 zusammenwirkt und außerhalb der Elektrode 76 arbeitet.

Vorzugsweise führt man den Schweißvorgang und das Abtrennen gleichzeitig durch, wobei man ein Stützelement 77 mit einem oberen Rand 77a in der Form eines abgerundeten Firstes benutzt, welches man gegen die Unterseite des Randes 72 in Höhe der Stelle der Trennlinie anlegt (Figur 23 linker Teil) und es gegen die Elektrode 76 drückt (Figur 25, reichte Seite)»

Um das letztendliche Abziehen der auf den Behälter 66 aufgeschweißten Folie zu ermöglichen, kann :.ian als Variante, eine Rohlings-rresse 73' verwenden, die eine vorspringende Partie

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-L₀-

93 auf einer Zcr.J ihres Uinxangs aufweist, um einen hohlen 3ereir.li >r auf die ringförmige Zone 72 aufzudrücken (?igur 26). 7orzur£v;eice stellt sich dieser hohle Bereich in Fora einer Prägung car, deren Tiefe in Pachtung auf die äußere Begrenzung der Zone 72 zunimmt.

Diese Prägung kann au inneren Ra.:d der Zone 72 (Figur 27) oder genau in der Γ litte dieser Zone beginnen (Figur 25). Man erhält dann eine Lasche 95, die durch die Partie der Folie gebildet wird, welche die Prägung 66 überragt (Figur 28).

Die Figuren 29 und 30 zeigen eine Varianxe in der Ausführung der Organe zum Versiegeln und Abtrennen der Sehälter in einer Anlage vom Typ derjenigen, wie sie in den Figuren 16 und 17 dargestellt ist. Die Aufsiegelung der Folie 66 und die mindestens teilweise Abtrennung der gefüllten jehälter 63 v/erden gleichzeitig in der Station 65 mittels der Heizelektrode 76 und das otützelementes 77 bewirkt. Dieses ist vertikal beweglich zwischen einer unteren Position, für welche es vollständig den Durchgang für die Behälter freigibt, und einer oberen Position, für weiches sein oberer abgerundeter Rand 77a in genau linearer -/"eise (formschlüssig) un die obere Partie der Seitenwand des Behälters herum mit dem 3and in Kontakt kommt.

Man gibt z.3. dem Stützelement 77 eine solche Forn, daß sein oberer Rand 77a mit dem Band 61 entlang einer Linie in Kontakt kommt, welche sehr nahe derjenigen Linie verläuft, welche die Projektion der Partie der Seitenwand mit dem größten Querschnitt auf die Sbene des Streifens 61 begrenzt. In Anbetracht eventueller Abweichungen in der Lage der 3ehälter in der Station 65 bringt man das Element 77 in mindestens in der Verschiebungsrichtung des Streifens horizontal voll beweglicher '.("eise an, so daß es öich

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automatisch bezüglich der Behälter zentrieren kann. Zu diesem Zweck hat das Element 77 die Fora eines Rings mit einem Ansatz 96, welcher auf der oberen Oberfläche 97a aufliegt und mindestens in der Verschiebungsrichtung des Bandes 61 frei gleiten kann.

Die Steifheit des inneren Randes 72 des Behälters bewirkt, daß sich der durch den abgerundeten Rand 77a des Elements 77 ausgeübte Druck zufriedenstellend verteilt, um die Versiegelung der Folie 66 zu sichern. Dieser Druck wird dosiert, um in Kombination mit der Wärmezufuhr das Schmelzen des thermoplastischen Materials in der Höhe des abgerundeten Randes 77a, das Fließen dieses Materials auf beiden Seiten der Kontaktlinie zwischen dem Rand 77a und dem Band 61 und,schließlich den Bruch der Deckfolie 66 in Höhe dieser Linie durch die in entgegengesetzten Sinne auf beiden Seiten dieser Linie erzeugten Spannungen hervorzurufen. Das leichte Verdrängen des thermoplastischen Materials, an welchem die Deckfolie 66 haftet,von beiden Seiten der Kontaktlinie des Randes 77a bewirkt, daß man einen Behälter mit einem Trennrand erhält, der genau identisch ist mit der Linie 72b, welcher eine abgerundete Form ohne scharfe Kanten hat und welcher genau das Schweißband 71, welches auf dem inneren Rand 72 gebildet ist, einfai3t (Figur 31)·

Man erhält demnach also einen Behälter 63 (Figur 31) der eine mit einer Deckfolie, welche aux eine ringförmige Kante auf gesiegelt ist, verschlossene Einfüll'-ffnung hat, wobei die Kante in Bezug auf die Seitenwand des Behälters nicht nach außen vorspringt, und der Trennrand 72b genau auf oder innerhalb der Projektion der Partie des Behälters mit 'lern größten /uerschnl r;t _auf die J.bene aas Streifens liegt.

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BAD ORIGiNAL

- UP -

V/ie anhand der Figur 13 beschrieben, hat der 3ehälter eine ringförmige Innanfalte 36 unter seine::* Innenrand 72, welche durch diesen Rand und durch die Partie der './and 89, welche diesen Rand mit den Rest der Seitenwand verbindet, begrenzt wird.

Das Abtrennen des Behälters kann vollsrändig sein. Der abgetrennte Behälter kann dann auf einer unteren Platte wiedergewonnen und dann ausgestoßen werden.

Auf jeden Fall können diese Versiegelung und diese Abtrennung vorzugsweise in der Station 65 durchgeführt werden, um einige Verbindungsbr-'bkai zwischen dem Innenrand 72 und dem Rest des "chemopias ti sehen Dandes zu belassen. Man führt also eine vollständige Versiegelung des Behälters und eine partielle Abtrennung durch. Das erlaubt es, ein partielles Loslösen des noch heißen Schweißbandes infolge Reibens des Haltestücks an der Seitenwand des Behälters und eventuelle Verformungen des letzteren infolge dieses Reibens zu vermeiden, wenn das Haltestück 77 abgesenkt ist, um den Behälter freizugeben.

Vie man es auf Figur 30 sehen kann, weist der obere Rand 77a des Haltestücks 77 Einkerbungen 77b auf, welche symmetrisch in Bezug auf die Achse dieses Stücks angeordnet, und in dem dargestellten Beispiel zwei an der Zahl sind.

Wenn das Stück 77 in Arbeitsstellung gebracht wird, rufen der Druck, welchen es in Kombination mit der Elektrode 76 und der durch diese herangeführten Hitze ausübt, das Auxsiegeln der Folie 66 unter Bildung eines kontinuierlich auf dem Innenrand 72 verlaufenden Schweiß, anäes 12 sov/ia die Abtrennung des 3andes 61 und der Foil=; 66 hervor, welche letztere einzie· und alle ir. entl?n~ ien Teilen des

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Randes 77a erfolgt welche sich zwischen den z\^ei Einkerbungen 77b befinden. So verbleiben auf der Hühe der Einkerbungen Verbindungsbrücken 98, die den ringförmigen Rand 72 mit dem Band 61 und der Folie 66 verbinden (Figur 30).

Dank dieser Brücken vermeidet man ein Klaffen des Deckels mit Ablösen in nahe des Schweißbandes, infolge einer Verformung des Deckels beim Zurückziehen des Teils 77.

Die versiegelten und vorabgetrennten Behälter werden anschließend an eine Station für totale Abtrennung 100 geführt (Figur 29). An dieser Station werden die Brücken 98 durch von einem oberen Kolben 101 ausgeübten Druck zerrissen, während die Gleitschienen 99» welche parallel zur Verschiebungsrichtung des Bandes 6l unterhalb von diesem und angefangen an der Station 65 verlaufen, die Unterseite des Bandes 61 entlang den abzuschneidenden Behältern vollständig halten.

Diese letzteren werden nach vollständiger Trennung der Bänder 61 und 66 durch einen Transporter 102 ausgestoßen. An der Station 100 wird das Schweißband ausreichend abgestützt und infolgedessen widerstandsfähig genug,um ohne Schaden den Arbeitsgang der totalen Abtrennung zu überstehen .

Die anzahl und Größe der Zinscanitte 77b werden demnach so ausgewählt, daß man Brückende erhält, welche ausreichend widerstandsfähig sind, um die Verbindung zwischen dem Behälter und dem Rest der Streifen zu gewährleisten, die aber ohne allzu große Schwierigkeit durchgetrennt v/erden können ,umso eine vollständige Abtrennung des je^üiters zu ermöglichen, ohne daß vorsprinKer.ue Partien entlang der Trennlinie 72 b fortbestehen .

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Wie bereits angedeutet, trägt die Gegenwart einer inneren ringförmigen Falte 88 (Figur 18 und 30) die am äußersten Ende des Behälters, welches den Innenrand 78 aufweist, eine Kehle oder Rille bildet, dazu bei, die Steifheit des Behälters nach der Erfindung zu verstärken.

Diese Kehle 88 kann auch vorteilhaft zur Anordnung der Behälter in einem Set vom "cash and carry"-Typ eingesetzt werden.

Die Figur 32 stellt mehrere mittels einer Folie 1D4, (z.B. aus plastischem Material), zu einer Gruppe verbundener Gefäße 63 dar, deren Oberseite mit einem Greifring 105 versehen 1st und deren Unterseite vorspringende elastische Partien 106 aufweist, welche Haken bilden. Die Folie 104 ist über die Deckfolien 106 der nebeneinander angeordneten Behälter gezogen, und jeder Behälter ist mit Hilfe von Haken 106, die an mehreren Stellen seiner Kehle 88, festgemacht werden aufgehängt.

Im Fall des in der Figur 18 dargestellten Behälters ist die Deckfolie 66 auf der Oberseite des Behälters in normaler Verwendungsstellung angebracht.

Es könnte sich damit auch anders verhalten. So zeigen die j Figuren 33 und 34 einen Behälter 123, dessen Einfüll- ' öffnung 123a sich auf der Seite des Behälterbodens be- j findet. Der Boden wird demnach durch die Deckfolie 126 \ verkörpert, welche auf die ringförmige Kante die die j Einfüllöffnung 123a umgibt, aufgesiegelt ist. Der Behälter | ist, wie an sich bekannt, in umgekehrter Lage im Verhältnis zu seiner normalen Verwendungslage hergestellt, mit Befestigung eines üblichen Deckels 111 auf der Seite der normalen öffnung bei Verwendung. Dabei kann man sich insbesondere auf die französische Patentanmeldung 75.21583 beziehen.

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Der ringförmige itand 132 kann sich vorteilhaft im Inneren der Projektion der Partie des Behälters mit dem größten Querschnitt auf seine Ebene befinden. So springt der Boden im Verhältnis zur Seitenwand nicht vor, wenn der Behälter sich in normaler Verwendungslage befindet (Figur 34), und die in der dem Rand 132 benachbarten Partie der Seitenwand gebildete Kehle 148 vergrößert die Steifheit des Behälters in Höhe seines Bodens.

Yfohlbemerkt, können verschiedene Änderungen und Hinzufügungen bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens, der Anlage und des Behälters nach der Erfindung angebracht werden, ohne deswegen vom Schutzuaifang, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, abzuweichen. So können beispielsweise die Behälter auf der Außenseite an ihrer Seitenwand oder an der v/and aes äußersten Lndes mit Verstärkungs- und/ oder Dekorationsfolien ausgerüstet sein.

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Claims

Patentanst>rüche

1. Verfahren zum Aufschweißen einer Deckfolie auf eine erste Fläche eines Trägers aus einer Folie aus thermoplastischem Material, wobei eine gegen die Deckfolie angelegte Heizelektrode und ein Stützelement, das gegen die zweite Fläche des Trägers angelegt wird gegeneinander gepreßt werden und wobei die Deckfolie mindestens ein wesentliches bei der Arbeitstemperatur der Heizelektrode nicht elastisches oder plastisches Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man an die Deckfolie eine Heizelektrode hinführt, die mit der Deckfolie entlang eines breiten Streifens (welcher sich oberhalb und mindestens auf einer Seite der Kontaktzone zwischen dem Stützelement und dem Träger erstreckt) in Kontakt kommt, und daß man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt, um das thermoplastische Material entlang des besagten Streifens zum Schmelzen zu bringen und eben dort zwischen der Deckfolie und dem Träger ein Schweißband auszubilden, das mindestens auf einer Seite der Kontaktzone zwischen dem Stützelement und dem Träger verläuft .

2. Verfahren nacn «nspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man an die zweite Fläche des Trägers ein Stützelement heranführt, dessen oberer Rand die Form eines abgerundeten, in völlig linearen (formschlüssigen) Kontakt mit dem Unterteil kommenden Firsts hat.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt, um das thermoplastische Material auf der Höhe der Kontaktlinie zwischen dem Stützelement und dem Träger gänzlich zum Schmelzen zu bringen und das geschmolzene Material auf beiden Seiten dieser Linie zu vertreiben, und daß man

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das Stützelement und die Heizelektrode bis zum Sruch der Decxifolie, der durch auf beiden Seiten der Kontaktlinie erzeugte Spannungen hervorgerufen wird, gegeneinander ^epreßt hält, un das Verschweißen der Deckfolie mit dem Träger und die Abtrennung entlang dem Schweißband gemeinsam zu verwirklichen.

4. Verfahren zum Aufschweißen einer Deckfolie auf einen Behälter aus thermoplastischem Material, nach v/elchem man die t'ffnun^ des zu verschließenden .Behälters mit einer jJeckfolie abdeckt, den Behälter abstützt, indem man ein Stützelement gegen die Unterseite einer äußeren, die Behälteröffnung umgebenden Kante anlegt sowie eine Heizelektrode gegen die Oberseite der Abdeckfolie anlegt, um eine ringförmige Partie derselben auf die die 3ehälfceröffnung umgebenden Xante aufzuschweißen, dadurch gekennzeichnet, daß man gegen die Deckfolie eine Heizelektrode anlegt, die in Kontakt mit dieser entlang eines breiten ringförmigen Streifens kommt, welcher oberhalb und mindestens auf der Innenseite der ringförmigen Kontaktzone zwischen dem Stützelement und besagter Kante verläuft, und daß man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt, um das thermoplastische Material entlang des besagten breiten Streifens zum Schmelzen zu bringen und ebendcrt, zwischen der Deckfolie und besagter Kante ein Schweißband auszubilden, das mindestens auf der Innenseite Desagter Kontaktzone verlauft.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man gegen die Unterseite besagter Kant= ein Stützelement in Form einer Muffe heranbringt, desrer. oberer Rand die Form eines ringförmigen abgerundeten in genau linearen Kontakt mit gesagtem Trager korkenden Firsts hat.

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6. Verfahren, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt, um das thermoplastische Material auf der Höhe der Kontaktlinie zwischen dem Stützelement und besagter Kante gänzlich zum Schmelzen zu bringen und das geschmolzene Material auf beiden Seiten dieser Linie zu vertreiben, und daß man das Stützelement und die Heizelektrode bis zum Bruch der Deckfolie, der durch die auf beiden Seiten der Kontaktlinie erzeugten Spannungen hervergeriifen wird, gegeneinander preßt, um das Verschweißen der Deckfolie mit besagter Kante und die Abtrennung entlang dem Schweißband gleichzeitig zu verwirklichen.

7· Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß man das Stützelement mit besagter Kante entlang einer Linie, die eine vorgegebene Lage bezüglich der 3ehälteröffnung einnimmt, in Kontakt bringt, indem man gesagtes Stützelement an die Seitenwand des Behälters heranführt.

8. Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aussparung aus der die Behälteröffnung umgebenden Kante ausschneidet, daß man das Stützelement entlang einer in sich geschlossenen und besagte Aussparung wenigstens teilweise (indem sie sie schneidet oder einfaßt) einschließenden Kontaktlinie gegen die Kante heranführt» und daß man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt, um gleichzeitig das Aufschweißen der Deckfolie auf die Kante und das Abtrennen entlang der Kontaktlinie zu bewirken, wobei der freie Teil der Abdeckfolie zu einer Greiflasche wird.

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9. Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 4 bis 8, nach welchem der Behälter in den sukzessiven Phasen des Erhitzens eines Bandes oder einer Folie aus thermoplastischem Material, welches von dem erhitzten Band bzw. der Folie vor die öffnung des Hohlraumes einer Herstellform gebracht wird, und der Ausformung eines Behälters in der Form durch Verformen eines Rohlings von erhitztem thermoplastischem Material, welcher sich vor der Öffnung der Form befindet hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Ausformung mindestens eine ringförmige Zone des thermoplastischen 3andes bzw. der Folie kühl hält oder abkühlt, so daß diese ringförmige Zone sich überhängend über der Öffnung der Form und entlang der gesamten Länge des Randes dieser Öffnung befindet, um einen Rohling mit einer Oberfläche zu begrenzen, welche unter derjenigen der Formöffnung liegt und um nach der Ausformung einen Behälter zu bekommen, welcher eine innere ringförmige, aus thermoplastischem und praktisch nicht ausgezogenem Material des Bandes bzw. der Folie bestehende Kante besitzt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man besagte ringförmige Zone durch Maskieren während des Erhitzens des thermoplastischen Bandes bzw. der Folie kühl hält.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man besagte ringförmige Zone durch Anlegen mindestens eines kalten Teils an mindestens eine Seite des erhitzten thermoplastischen Bandes bzw. der Folie abkühlt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man besagte ringförmige Zone zwischen der die Formöffnung umgebenden I'ante und einer Fresse für den Rohling einschließt, um das thermoplastische Material der besagten ringförmigen Zone unter Vertreiben besagten Materials zu.t;

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- . Zweck der Ausbildung eines gekühlten Wulstes, welcher" die Form-Öffnung überragt, abzukühlen.

13· Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 8 bis

12, dadurch gekennzeichnet, daß man eine ringförmige Zone, welche sich während des Ausformungsvorgangs überhängend über der Öffnung der Form und entlang der gesamten Länge des Randes dieser Öffnung in einer Entfernung von 2 bis mm befindet, kalt hält oder abkühlt.

14. Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 8 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schweißband mindestens zum Teil auf besagtem Innenrand des Behälters ausbildet,

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man den Behälter genau auf dem Umfang der Projektion der Partie der Seitenwand des Behälters mit dem größten Querschnitt auf die 2bene des Innenrandes des Behälters abtrennt .

16. Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 9 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aufsiegelung der Deckfolie auf den Behälter und das mindestens teilweise Abtrennen des letzteren gleichzeitig durchführt, indem man das Stützelement, dessen oberer Rand in Form eines abgerundeten Firsts in genau linearem Kontakt mit der Unterseite des Streifens um den 3ehälter kommt, anlegt und indem man das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander preßt.

17. Verfahren nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 9 bis

16, dadurch gekennzeichnet, daß man die Abtrennung jedes Behälters, und zwar während oder nach seiner Versiegelung, teilweise verwirklicht, indem man Verbindungsbrücken zwischen deia Behälter und dem Band stehen läßt, und daß man dann den Behälter von dem 3and durch Zerreißen der Verbindungsbrücken ganz abtrennt.

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18. Vorrichtung zum Erhalt eines Behälters aus thermoplastischem Material, der eine durch eine (auf dem Rand dieser öffnung aufgeschweißte) Deckfolie verschlossene öffnung hat, welche mindestens ein steifes bewegliches Stützelement, das geeignet ist, den Behälter an der Unterseite einer äußeren, die Behälteröffnun^ umgebenden Kante abzustützen, sowie eine Heizelektrode enthält, die geeignet ist, an die Zone der Überseite der Deckfolie angelegt zu werden, welche auf der Kante des Behälters aufliegt (wobei die Deckfolie mindestens aus einen wesentlichem bei der Arbeitstemperatur der Heizelektrode nicht elastischem oder plastischen Material besteht), dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelektrode eine untere ringförmige flache und breite Oberfläche hat, die geeignet ist, mit der Deckfolie entlang eines breiten ringförmigen Streifens, der oberhalb und mindestens auf der Innenseite der ringförmigen Kontaktzone zwischen dem Stützelement und besagter Kante verläuft, in Kontakt zu kommen, so daß sicn ein Schwei3band bildet, das mindestens auf der Innenseite der Xontaktzone verläuft.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement eine ringförmige Oberkante in Form eines abgetrennten Firsts hat.

20. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie Organe aufweist, um das Stützelement und die Heizelektrode gegeneinander zu führen, um so gleichzeitig das Aufschweißen der Deckfolie auf die Kante und den Abtramvorgang entlang des Schweißbands durchzuführen.

21. Vorrichtung entsprechend einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, da3 das Stützelement vertikal beweglich ist, um gegen die Kante des Behälters

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geführt zu werden und horizontal voll beweglich angebracht ist, um seine Selbst-Zentrierung in Bezug auf den. rienälter- während der vertikalen Verschiebung des einen im Verhältnis zum anderen zu ermöglichen.

22. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelektrode eine ringförmige heizende Unterseite hat, welche, wenn sie in Kontakt mit der Deckfolie gebracht wird, eine ringförmige Zone bedeckt, welche sich auf der Innenseite und mindestens bis zum Innenrand der Behälteröffnung ausdehnt.

23. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 22, in welcher eine Station zum Erhitzen eines Bandes oder einer Folie aus plastischem Material, eine Station zum Ausformen des Behälters mit mindestens einer · Form sowie Organen zum Ausziehen eines vor die Öffnung der Form geführten Rohlings aus erhitztem thermoplastischen Material im Hohlraum der Form, und Organe zum Transport des Bandes bzw. der Folie zwischen der Heizstation und der Formstation vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie Organe aufweist, um mindestens eine ringförmige Zone des thermoplastischen Bandes bzw» der Folie, welche den Roh- , ling für die Ausformung eines Behälters umgibt, vor der Ausformung kalt zu halten, wobei besagte Zone sich während der Ausformung überhängend über der Formöffnung und zwar entlang der ganzen Länge des Randes dieser öffnung, befindet, so daß sie einen Rohling begrenzt,' welcher gänzlich innerhalb der Linie einbeschrieben ist, die durch den Rand der Formöffnung gebildet wird und sich in einer gewissen Entfernung von dieser Linie befindet, um so einen Behälter zu beKornmen, der einen ringförmigen Innenrand hat, welcher aus thermoplastischem, praktisch nicht ausgezogenem Material des Bandes bzw. der Folie besteht; und dadurch-, daß die Heizelektrode eine ringförmige heizende

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Unterseite .hat, welche, .wenn sis in Kontakt mit der L-ec.·:-

folie gebracht wird., eine ringförmige Zone bedeckt, welche sich auf der Innenseite, mindestens bis oberhalb besagten ringförmigen Innenrandes erstreckt, um so das Schweißband mindestens zum Teil auf diesem Rand auszubilden.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23> dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Heizstation Organe zum Maskieren besagter ringförmiger abzukühlender Zone aufweist.

25. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 23 und ?A, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein kaltes Stück enthält, das geeignet ist, in Kontakt mit einer Seite des thermoplastischen 3andes bzw. der Folie gebracht zu werden, wobei besagtes kaltes Stück eine öffnung aufv;eisii welche, wenn das kalte Stück in Kontakt mit dem thermoplastischen Band bzw. der Folie gebracht wird, einen Rohling für die Ausformung des 3ehälters begrenzt .

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das kalte Stück sich über dem Weg des erhitzten Bandes zwischen der Heizstation und der Station für die Ausformung befindet.

27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das kalte Stück eine bewegliche Presse für den Rohling ist, welche geeignet ist, auf das thermoplastische Material oberhalb des Randes der Formöffnung angelegt zu werden, um besagten Rohling aus thermoplastischem Material zu begrenzen.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die die Form-Öffnung umgebende Kante bezüglich der Horizontalen nach unten und in Richtung auf die Form geneigt ist, um die Ausbildung eines inneren dicken Randes aus thermoplastischem Material beim Anlegen der Rohling-Presse zu ermöglichen.

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29. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 28, daüurcü gekennzeichnet, daß sie Organe aufweist, um eine Aussparung in der jeden zu verschließenden Behälter umgebenden Kante anzubringen, und dadurch daß das Stützelement einen oberen Rand hat, welcher, wenn er in Kontakt mit besagter Kante gebracht wird, eine in sich geschlossene Kontaktlinie eingrenzt, die mindestens "teilweise besagte Aussparung einschließt, indem sie sie schneidet oder einfaßt.

30. Vorrichtung entsprechend einem jeden der Ansprüche 10 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement auf seinem oberen Rand ausgebildete Einkerbungen trägt, um, nachdem man die Heizelektrode und das Stützelement bis zum Abtrennen der Behälterkante und der Deckfolie gegeneinander gedrückt hat, Verbindungsbrücken zwischen dem Behälter und dem Band auf der Höhe besagter Einkerbungen stehen zu lassen, und dadurch, daß die Vorrichtung Organe aufweist, um den Behälter von dem Band durch Zerreißen der Verbindungsbrücken abzutrennen.

31. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützstück einen Ring aufweist, der einen oberen Rand in Form eines abgerundeten Firsts aufweist und horizontal voll beweglich auf einem vertikal beweglichen Stützstück angebracht ist.

32. Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 18 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß sie darüberhinaus ein Gegenstück zum Schweißen auf v/eist, welches vertikal beweglich und geeignet ist, gegen die ünrerseite der Kante des Behälters auf mindestens einer Partie des Behälteruafangs, welche innerhalb der besagten Linie liegx und durch die Elektrode überragt

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wird angelegt zu werden, wobei das Gegenstück zurr* Schweißen und das Stützelement nicht starr miteinander verbunden sind.

33· Vorrichtung nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, üpS: das zum Schweißen bestimmte Gegenstück auf einer horizontalen Stützfläche des btützelenients aufliegt, die auf einem niedrigen Niveau als dem des besagten abgerundeten Randes liegt, und zwar unter Zwischenschaltung eines elastischen Elements.

34·. Vorrichtung nach einem beliebigen der Ansprüche 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Schweißen bestiiamte Gegenstück eine scharfe Kante an mindestens einem Teil seiner Oberseite trägt, um eine Schwächungslinie in die Xante des 3ehälters einzuprägen, gegen welche es angelegt wird.

35. Vorrichtung, welche eine Seitenwand hat, die, mindestens auf der Innenseite, aus einem thermoplastischen ausgezogenen Material hergestellt ist, mit einer ringförmigen Kante, die zusammen mit der Seitenwand an einem oder dem ersten äußeren Ende aus einem Stück gemacht ist, einer Kante, welche eine mit einer Deckfolie verschlossene Öffnung umgibt, einer Deckfolie, die auf besagter Kante aufgeschweißt ist und die mindestens in dem Oberteil der Folie, welche den Rand der öffnung bedeckt, aus einem Material besteht, welches nicht geeignet ist während des Erhitzens des besagten thermoplastischen Materials bis zu seinem Schmelzpunkt in einen plastischen oder elastischen Zustand überzugehen, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Folie auf ein Schweißband aufgeschweißt ist, welches innen den äußeren Umfang der Kante des Behälters einfaßt, und dadurch, daß besagter äui3erer Um.:eng keine scharfe Kante aufweist.

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36. Behälter nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Kante die Form einer inneren Falte hat, welche ganz um den Behälter herum an seinem ersten Ende, das Innere des Behälters überragend, verläuft, wobei diese innere Falte am äußeren Ende des Behälters durch einen äußersten ringförmigen Rand eingefaßt ist, welcher aus praktisch nicht ausgezogenem thermoplastischem Material besteht, der mit der Seitenwand des Behälters durch den anderen Rand besagter Falte verbunden ist und dessen Außenseite eben ist.

37. Behälter nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 35 und 36, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Linie der Kante des Behälters sich genau über dem Umfang der Projektion der Partie der Seitenwand des Behälters mit dem kleinsten Querschnitt auf die Ebene dieses Randes befindet.

38. Behälter nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte ringförmige Kante am Boden des Behälters ausgebildet ist.

39» Behälter nach einem beliebigen aus den Ansprüchen 35 bis 38> dadurch gekennzeichnet, daß besagtes für mindestens einen Teil der besagten Deckfolie wesentlichesMaterial Papier oder Pappe ist.

40. Behälter nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß besagtes für mindestens einen Teil der besagten Deckfolie wesentliches Material Aluminium ist.

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