DE2806241A1 - Druckmittelbetaetigtes ventil - Google Patents
Druckmittelbetaetigtes ventilInfo
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Description
N 5 - 76
Coal Industry (Patents) Limited Hobart House, Grosvenor Place, London, SWlX 7AE,England
und
Normalair-Garrett (Holdings) Limited
Normalair-Garrett (Holdings) Limited
Westland Works, Yeovil, Somerset BA20 2Yd, England
Die Erfindung betrifft ein druckmittelbetätigtes Ventil mit einem Gehäuse, einem zu einem Hohlraum im Gehäuse führenden
Einlaß und einem mit dem Hohlraum in Verbindung stehenden Auslaß. Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit
druckgasbetätigten Ventilen, die sich als Druckverschluß eignen.
Derartige Druckverschlüsse werden eingesetzt, wenn körnige Masse aus einer Umgebung in eine andere Umgebung mit unterschiedlichem
Druck transportiert werden muß, wobei der Druckverschluß bzw. ein Druckverschlußsystem einen Druckausgleich
zwischen den beiden Umgebungen bewirkt. Bei bestimmten Verfahren, die bei erhöhten Drücken, d.h. bei über Atmosphärendruck
liegenden Drücken, ablaufen, fallen körnige Feststoffe an, die aus der zugeordneten Anlage zur weiteren Verwendung
oder vor Einleitung anderer Verfahrensschritte entfernt
werden müssen. Zum Beispiel arbeiten eine Reihe von Verfahren, die sich mit der Trennung nützlicher Bestandteile, Gasen und
Flüssigkeiten von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Stoffen beschäftigen, bei erhöhten Temperaturen in der Gegenwart
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einer unter hohem Druck stehenden Gasphase, so daß die Kohle oder das kohlenstoffhaltige Material fluidisiert oder in der
Gasphase transportiert wird. Im Rahmen dieser Verfahren ist es wünschenswert, jegliches kontaminierendes Restmaterial
aus der Gasphase abzuscheiden und aus der Hochdruckumgebung in eine andere Umgebung, die z.B. unter Atmosphärendruck steht,
zu bringen. Damit ergibt sich nämlich die Möglichkeit, die nicht mehr kontaminierte Gasphase wieder in das Verfahren einzuführen
und zum Beispiel gasförmige oder flüssige Produkte zu erhalten, die nicht mehr unter Druck stehen, während feste
Rückstände einer weiteren Verwendung zugeführt oder in anderen Verfahren verwendet werden können.
Um das Entfernen der Feststoffe zu erreichen, können diese in einem Gefäß mit einem Abscheider, z.B. einem Zyklon oder
einem Filter, gesammelt werden und dementsprechend benötigt man eine Druckausgleichstufe für die jeweilige Umgebung. Solch
eine Druckausgleichstufe wird herkömmlich von einem Druckverschluß bzw. einem Druckverschlußsystem gebildet, bei dem der
Druckausgleich nacheinander jeweils für die eine und dann für die andere Umgebung erfolgt, wobei die Isolierung der beiden
Umgebungen mit Hilfe einer Verschlußanordnung erfolgt. Üblicherweise verwendet man ein Ventil als Verschlußanordnung, wobei
ein Ventilglied, das mit einem zugeordneten Ventilsitz abdichtet, im Ein- und/oder Auslaß des Druckverschlußsystems angeordnet
ist, das üblicherweise auch einen Vorratsbehälter umfaßt. Weil das körnige feste Material das Ventil passieren muß,
kann eine Kontamination der Dichtflächen auftreten mit der Folge schlechter Dichtung sowie einem Verlust an Wirkungsgrad
und außerdem einer Funktionsstörung des gesamten Druckverschlußsystems
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Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein verbessertes druckmittelbetätigtes
Ventil für den Einsatz in ein/ Druckverschlußsystem anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit einem Ventil der eingangs beschriebenen Gattung gelöst, das gekennzeichnet ist durch zwei dem Einlaß
zugeordnete und in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Ventilsitze, durch ein mit dem ersten Ventilsitz zusammenwirkendes
und von diesem abhebbares bzw. gegen dieses setzbares Vorsteuer-Ventilglied, durch ein mit dem zweiten Ventilsitz
zusammenwirkendes und von diesem abhebbares bzw. gegen dieses setzbares Haupt-Ventilglied und durch eine Spüleinrichtung,
die auf die Dichtseite des Haupt-Ventilgliedes gerichtet ist, wenn dieses sich beim Betrieb in unmittelbarer Nähe des zweiten
Ventilsitzes befindet.
Zweckmäßig werden die beiden Ventilsitze zueinander und zum
Einlaß koaxial angeordnet, wobei die Ventilsitze an einem zugeordneten Einsatz ausgebildet sein können, der lösbar im
Einlaß befestigt ist. Das Haupt-Ventilglied und das Vorsteuer-Ventilglied
sind vorzugsweise koaxial zum Einlaß angeordnet und relativ dazu in axialer Richtung, d.h. fluchtend mit dem
Einlaß, beweglich.
Das Haupt-Venti-lglied kann mit einem Druckmittel, vorzugsweise
einem Gas, betätigbar sein. Das Haupt-Ventilglied wird zweckmäßig an einem Schaft angeordnet,der einen Kolben trägt,
welcher in einem Zylinder hin und her beweglich ist, der in
einem Zylindergehäuse ausgebildet ists das innerhalb eines
Teils des Hohlraums des Ventilgehäuses angeordnet ist. Der Zylinder ist vorzugsweise gegenüber dem Hohlraum so abgedichtet
j daß der Zutritt außen befindlicher Stoffe verhindert wird, die eine Beschädigung der beweglichen Teile verursachen
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könnten. Das Zylindergehäuse weist zweckmäßig Anschlüsse
für die Zufuhr und den Abfluß eines Druckmittels zu den Seiten des Kolbens auf.
Das Vorsteuer-Ventilglied kann ebenfalls druckmittelbetätxgbar
sein und in diesem Fall einen Kolben aufweisen, der in einem weiteren Zylinder des Zylindergehäuses hin und her beweglich
ist, wobei das Zylindergehäuse entsprechende Anschlüsse auch für diesen Zylinder aufweist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
das Vorsteuer-Ventilglied von einer Stange getragen, die koaxial verschieblich in einer Bohrung des Schaftes gehalten
ist, der das Haupt-Ventilglied trägt. Die Stange erstreckt sich durch den Schaft bis in den nächsten Zylinder, wo der
Kolben an der Stange befestigt ist. Die beiden Zylinder sind voneinander durch den Kolben des Haupt-Ventilgliedes getrennt.
Das Vorsteuer-Ventilglied und das Haupt-Ventilglied sind zweckmäßigerweise kegelförmig ausgebildet.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das
Vorsteuer-Ventilglied elastisch, z.B. mit einer Feder, in
seine abdichtende Position mit dem zugeordneten Ventilsitz vorgespannt.
Die Spüleinrichtung kann zweckmäßigerweise aus einer Anzahl von druckmittelführenden Kanälen bestehen, die im Ventilgehäuse
im Einlaßbereich angeordnet sind, wobei für den Fall eines dem Einlaß zugeordneten Einsatzes weitere Kanäle
vorgesehen sind und ein Verteilerkragen für das Druckmittel angeordnet ist, der den Einsatz umgibt und die Kanäle im
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Ventilgehäuse sowie im Einsatz verbindet.
Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele
der Erfindung erläutert; es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein druckmittelbetätigtes
Ventil,
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt
durch ein Druckausgleichsystem mit zwei verschie-' denen Ausführungsformen der Erfindung.
Das in Fig. 1 dargestellte druckmittelbetätigbare Ventil 1
weist in Gehäuse 2 mit einem Einlaß 4 und einem Auslaß 6 auf, der mit einem im Gehäuse 2 gebildeten Hohlraum 7 in Verbindung
steht. Dem Einlaß 4 ist ein Einsatz 8 zugeordnet, der darin in geeigneter Weise, z.B. mit einer Schweißung, befestigt ist.
Der Einsatz 8 weist einen ersten Ventilsitz 10 und einen dazu stromabwärts und koaxial angeordneten zweiten Ventilsitz 12
auf. Der Einlaß 4 wird von einer Stufenbohrung IM- gebildet,
die eine Schulter 16 besitzt, welche mit einem Kragen 18 des Einsatzes 8 zusammenwirkt. Der Kragen 18 weist eine Nut 20
auf, die, wenn der Einsatz 8 in der Stufenbohrung 11 positioniert
ist, wenigstens einen druckmittelführenden Kanal 22 im Gehäuse 2 mit einem zum Kanal 22 führenden Einlaß 24 für
das Druckmittel verbindet. Der Kragen 18' trägt den zweiten Ventilsitz 12 und besitzt düsenartige Ausbildungen 26, die
mit der Nut 20 in Verbindung stehen und so orientiert sind, daß sie das Druckmittel für einen weiter unten zu beschreibenden
Zweck leiten bzw. richten.
Ein Zylindergehäuse 30 ist in einem Teil des Hohlraums 7 des Gehäuses 2 angeordnet und wird darin mit einem Arm 32 gehalten,
der sich seitlich vom Zylindergehäuse 30 erstreckt und der
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abgedichtet in einer Bohrung 34 des Gehäuses 2 gehalten ist. Im Zylindergehäuse 30 ist ein Zylinder 36 und über diesem
sowie koaxial dazu ein weiterer Zylinder 3 8 angeordnet. Beide Zylinder 36, 38 sind bei 40 mit einer Büchsen- und Dichtungsanordnung
42 voneinander getrennt.
Ein Haupt-Ventilglied 50 weist einen kegelförmigen Kopf 5 2
mit einer Dichtfläche 54 aus Hartmetall (Stellit) sowie einem hohlen Schaft 56 auf. Der Schaft 56 trägt einen Kolben 58, der
im Zylinder 36 hin und her beweglich ist. Der Zylinder 36 weist Anschlüsse 60,6 2 für das Druckmittel auf, die über
Kanäle 59 und 6 3 mit Ein- bzw. Auslässen 6 5 bzw. 67 für die Versorgung mit bzw. den Abfluß von Druckmittel in Verbindung
stehen. Der hohle Schaft 56 ist in einer Büchse 61 des Zylindergehäuses 30 verschiebbar und weist innen Büchsen 64
sowie Dichtringe 66 auf, in denen eine Stange 70 abgedichtet und verschieblieh geführt ist. Die Stange 7 0 trägt an einem
Ende einen kegelförmigen Kopf 7 2 als Teil des Vorsteuer-Ventilgliedes 74, der mit dem ersten Ventilsitz 10 zusammenwirkt.
An dem dem Kopf 42 gegenüberliegenden Ende trägt die Stange 70 einen Kolben 76, der im Zylinder 38 beweglich ist,
wobei sich die Stange 70 durch die Büchsen- und Dichtungsanordnung 4 2 hindurch erstreckt. Der Zylinder 38 weist ebenfalls
Anschlüsse 80, 82 für das Druckmittel auf, die über Kanäle 81 und 83 mit nicht dargestellten Druckmitteleinlässen
und -auslassen verbunden sind.
Das Ventil 1 arbeitet wie folgt:
Der Einlaß 4 wird an eine Anlage angeschlossen, z.B. an
den Feststoffauslaß eines nicht dargestellten Zyklonabscheiders, in dem feste Partikel aus einem Gas abgeschieden werden,
das unter einem Druck im Bereich von z.B. 100 bis 400 bar
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steht und das eine Temperatur im Bereich von 400 - 600° C aufweist. Bei dem in der Figur dargestellten Betriebszustand
ist das Ventil 1 durch das Vorsteuer-Ventilglied 74 und das Haupt-Ventilglied 50 geschlossen, d.h. der Kopf 72 dichtet
gegen den zugeordneten Ventilsitz 10 und der Kopf 52 dichtet gegen den zugeordneten Ventilsitz 12. Die Ventilglieder
74, 50 werden durch den Druck eines Druckmittels in abdichtender Stellung gehalten, wobei der Druck jeweils auf
die den Köpfen abgewandten Seiten der zugeordneten Kolben 76s
58 in den Zylindern 38, 36 einwirkt und wobei das Druckmittel über die Anschlüsse 80, 6 2 und die Kanäle 83 bzw. 6 3 von
einer externen Druckmittelquelle über den Einlaß 67 zum Zylinder 36 und den nicht dargestellten Einlaß zum Zylinder 38 geleitet
wird. Das Druckmittel ist vorzugsweise ein inertes Gas.
Wenn es erforderlich ist, das Material aus dem Zyklonabscheider
zu entfernen, wird das Ventil 1 betätigt. Zunächst wird ein Differenzdruck über die Anschlüsse 80, 82 an den
Kolben 7 6 des Vorsteuer-Ventilgliedes 74 derart angelegt,
daß der Kolben 7 6 sich, wie in der Zeichnung dargestellt, im Zylinder 3 8 nach unten bewegt. Dadurch hebt der Kopf 7 2 von
dem zugeordneten ersten Ventilsitz 10 ab und das Material kann bis zum Kopf 5 2 des Hauptventils fließen, der dann aus seiner
Dichtstellung mit dem zweiten Ventilsitz 12 durch Aufbringen eines Differenzdruckes über die Anschlüsse 60, 6 2 gebracht
wird, wobei der Differenzdruck den Kolben 58 veranlaßt, sich, wie in der Zeichnung dargestellt, im Zylinder 36 nach unten zu
bewegen. Wenn beide Ventilglieder ihre Offenstellung einnehmen, kann das Material in den Hohlraum 7 des Gehäuses 2 und von
dort durch den Auslaß 6 fließen, der zweckmäßig mit einem nicht dargestellten verschlossenen Gefäß verbunden ist.
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Wenn-gewünscht wird, den Materialfluß durch das Ventil 1
anzuhalten, wird das Vorsteuer-Ventilglied 74 durch Flüssigkeitsdruck, der auf die entsprechende Seite des
Kolbens 76 einwirkt, in eine Stellung gebracht, bei der der Kopf 72 den Ventilsitz 10 berührt. In Anbetracht der
Tatsache, daß Material durch das Ventil 1 geflossen ist, kann der Kopf 72 bis zu einem gewissen Grade mit Partikeln
des Materials kontaminiert sein, so daß er nicht in der Lage ist, wirksam abzudichten. Der Materialfluß wird jedoch nichts
desto weniger durch die oben beschriebene Stellung, bei der
Kopf und Sitz sich berühren, unterbrochen. Nunmehr wird das Haupt-Ventilglied 50 durch Aufbringen eines Differentialdruckes
auf den Kolben 58 oder durch Aufbringen lediglich eines Druckes auf die entsprechende Seite des Kolbens und
Verbinden der anderen Seite mit der Atmosphäre betätigt, so daß es sich (in der Zeichnung) nach oben bewegt und den
Kopf 52 in eine Stellung in unmittelbarer Nähe des Ventilsitzes 12 bringt. Das Haupt-Ventilglied 50 wird dann in
dieser Stellung eine kurze Zeit angehalten und es wird ein Druckmittel, vorzugsweise ein Gas, durch die düsenartigen
Ausbildungen 26 zugeführt, die die Spüleinrichtung für den Ventilsitz 12 bilden. Das Druckmittel wird so zugeführt
und durch die Anordnung der Düsen 26 gerichtet, daß es auf die Dichtseite 51I des Kopfes 5 2 auf trifft und auf
dem Wege die Dichtseite 54 spült sowie dabei jegliches kontaminierendes Material, das während des Materialflusses
durch das Ventil 1 daran haften geblieben ist, fortspült. Nachdem die Spülung ihre Wirkung getan hat, setzt das Haupt-Ventilglied
50 seine Bewegung fort, bis die Dichtseite 54 des Kopfes 5 2 mit dem zugeordneten Ventilsitz 12 abdichtet.
In diesem Zustand dichtet das Ventil auch den nicht dargestellten Zyklonabscheider gegenüber dem verschlossenen Gefäß
ab.
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Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine weitere Ausführungsform eines druckmittelbetätigten Ventils
100 in Kombination mit einem Ventil 102 dargestellt, das dem oben beschriebenen Ventil entspricht und dessen Gehäuse 104
ein verschlossenes Gefäß 106 bildet.
Das Ventil 100· ist dem Auslaß 108 des Gehäuses 104 zugeordnet,
welches einen Anschluß 112, über den es unter Druck gesetzt werden kann, sowie einen Anschluß 114, über den es :entlastet
werden kann, aufweist.
Das Ventil Io2 entspricht in allen wesentlichen Einzelheiten
dem in Fig. 1 dargestellten Ventil und braucht deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert zu werden.
Die zweite Ausführungsform in Gestalt des Ventils 100 ist
der ersten Ausführungsform im Hinblick darauf ähnlich, daß
ein Vorsteuer-Ventilglied 120 vorgesehen ist, das einen konischen Kopf 122 auf einem Schaft 124 aufweist, wobei der Kopf 122
mit einem erster! Ventilsitz 126 am Auslaß 108 des Gefäßes 106. zusammenwirkt. Ein zweiter Ventilsitz 128 ist stromabwärts und
koaxial zum Ventilsitz 126 ebenfalls im Bereich des Auslasses 108 angeordnet. Ein Haupt-Ventilglied 130 mit einem Schaft 132
trägt einen kegelförmigen Kopf 134, der mit dem Ventilsitz 128 zusammenwirkt. Der Schaft 13 2 ist hohl und der Schaft 124 des
Vorsteuer-Ventilgliedes 120 ist koaxial und verschieblich darin
angeordnet. Der Schaft 13 2 trägt an seinem dem Kopf 134 gegenüberliegenden Ende einen Kolben 136, der in einem Zylinder
138 hin und her beweglich ist. Der Zylinder 138 ist in einem Zylindergehäuse 140 ausgebildet, das an ein Gehäuse 142 angeschlossen
ist, welches sich an das Gehäuse 104 des
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Gefäßes 106 anschließt.
Das Vorsteuer-Ventilglied 120 besitzt eine nachgiebige Vorspannung
in Form einer offen gewundenen Druckfeder 150, die zwischen dem Kopf 122 und einer Ausnehmung 152 im Kopf 134
des Haupt-Ventilgliedes 130 angeordnet ist. Der Schaft 124 weist ein Widerlager 154 für die benachbarte Seite 156 des
Kolbens 136 auf.
Das Ventil 100 ist ebenfalls mit einer schematisch bei 160 angedeuteten Spüleinrichtung versehen, die, wenn sich
der Kopf 134 des Haupt-Ventilgliedes 130 in der Nähe seines zugeordneten Sitzes 128 befindet, die Dichtseite des
Kopfes 134 mit einem Druckmittel, z.B. einem Gas, spülen kann, das durch die Spüleinrichtung 160 geleitet wird.
Während des Betriebes arbeitet das Ventil 102 wie oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben. Wenn das Material durch
den Einlaß 101 in das Gefäß 106 gelangt und das Ventil 102 geschlossen ist, kann ein Druckausgleich zwischen dem
Hohlraum 105 des Gefäßes und der äußeren oder einer anderen Umgebung, die mit dem Bezugszeichen 180 angedeutet ist, hergestellt
werden. Eine Druckentlastung oder eine Zufuhr von Druckmittel kann über die Anschlüsse 114 bzw. 112 erfolgen.
Wenn-ein Druckausgleich hergestellt ist, kann das Ventil
betätigt werden, um den Auslaß 108 zu öffnen. Dazu wird ein Differenzdruck auf den Kolben 126 derart aufgebracht, daß der
Kolben sich in seinem Zylinder, wie in der Figur dargestellt, nach unten bewegt. Der Kopf 134 des Haupt-Ventilgliedes 130
hebt infolgedessen von seinem zugeordneten Ventilsitz 128 ab,
fliedes IiJf 120 wegen der
Federvorspannung zunächst im Kontakt mit seinem zugeordneten Ventilsitz 126 bleibt, bis das Widerlager 154 am Schaft 124
des Vorsteuer-Ventilgliedes 120 von der gegenüberliegenden Seite 15 6 des Kolbens 13 6 erfaßt wird, während dieser seinen
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Hub vollendet, oder bis das Gewicht des im Gefäß lO 6 befindlichen
Materials die Vorspannung überwindet, so daß das Material aus dem Hohlraum 105 in die Umgebung 180 fließen
kann.
Wenn gewünscht wird, den Auslaß 108 zu schließen, wird ein Differenzdruck in umgekehrtem Sinne auf den Kolben 136 gebracht,
so daß dieser sich in seinem Zylinder 138 aufwärts bewegt. Weil die Feder 150 die beiden Köpfe 134- und 122 auseinander
hält, kommt der Kopf 12 2 zunächst in Kontakt mit seinem zugeordneten Sitz 126. Dadurch wird der Materialfluß
zwischen dem Hohlraum 105 und der Umgebung 180 wirksam unterbrochen und die Spüleinrichtung kann nunmehr betätigt
werden, um einen Druckmittelstrom, ζ.B. Luft oder ein inertes
Gas, heranzuführen, der auf den Kopf 134- auf trifft und
diesen von sämtlichen Partikeln reinigt, die während des Materialflusses durch den Auslaß sich daran festgesetzt haben
könnten. Der Kopf 13·+ kann beim Ausführen der Spülung in einer Position in unmittelbarer Nähe des Ventilsitzes 128
angehalten werden. Wenn die Spülung beendet ist, kann der Zylinder 13 8 wieder unter Druck gesetzt werden und den nunmehr
gereinigten Kopf 134- abdichtend gegen seinen Ventilsitz
setzen.
Obgleich in Fig. 2 unterschiedliche Ausbildungen von Vorsteuer- und Haupt-Ventilgliedern am Auslaß bzw. am Einlaß
vorgesehen sind, liegt es im Rahmen der Erfindung, gleiche Ausführungsformen am Auslaß bzw. am Einlaß des Ventilgehäuses
anzuordnen.
Es sei bemerkt, daß bei beiden Ausführungsformen nach den
Figuren 1 und 2 das Haupt- und das Vorsteuer-Ventilglied sich beim Öffnen oder Schließen in gleicher Richtung bewegen.
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Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung auch ein Ventil umfaßt, bei dem das Haupt- und das Vorsteuer-Ventilglied sich
während des Betriebes relativ zueinander in entgegengesetzten Richtungen bewegen.
Die Steuerung des Betriebes von Haupt- und Vorsteuer-Ventilglied kann zweckmäßig mit einem Servosystem erfolgen, das Magnetsteuerventile
enthält, um eine korrekte Folge von öffnen und Schließen sicherzustelen.
Das erfindungsgemäße Ventil bietet somit eine Möglichkeit,
eine wirksame Abdichtung zu erzielen, weil das Haupt-Ventilglied erst dann in abdichtenden Kontakt mit dem zugeordneten
Ventilsitz gebracht wird, wenn das Vorsteuer-Ventilglied seinen zugeordneten Ventilsitz berührt und wenn das Hauptsteuer-Ventilglied
mit einem Spülmittel gereinigt worden ist. Da das erfindungsgemäße Ventil für Einsatzgebiete mit hohen
Drücken und hohen Temperaturen bestimmt ist, müssen die Materialien für die funktionell wichtigen Teile des Ventiles
entsprechend ausgewählt werden. So können z.B. Temperaturen von ca. 400 bis 500° C und Drücke von ca. 100 bis 400 bar
vermutlich bei denjenigen Verfahren erwartet werden, bei denen die Erfindung Anwendung findet. Materialien für die Dichtflächen
der Ventilsitze und der Ventilk^öpfe können Stellite
(Werkzeugstähle) sein und die übrigen Teile des Ventils können aus einer Nickel-Chrom-Legierung hergestellt sein.
VII/Bo
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L e
e r s e ι r e
Claims (15)
1.J Druckmittelbetätigtes Ventil mit einem Gehäuse, einem zu
einem Hohlraum im Gehäuse führenden Einlaß und einem mit dem Hohlraum in Verbindung stehenden Auslaß, gekennzeichnet durch zwei dem Einlaß (4) zugeordnete
und in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Ventilsitze (10, 12), durch ein mit dem ersten Ventilsitz
(10) zusammenwirkendes und. von diesem abhebbares bzw. gegen dieses setzbares Vorsteuer-Ventilglied (74), durch
ein mit dem zweiten Ventilsitz (12) zusammenwirkendes und von diesem abhebbares bzw. gegen dieses setzbares Haupt-Ventilglied
(50) und durch eine Spüleinrichtung (26), die auf die Dichtseite (54) des Haupt-Ventilgliedes (50)
gerichtet ist, wenn dieses sich beim Betrieb in unmittelbarer Nähe des zweiten Ventilsitzes (12) befindet.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Ventilsitze (10, 12)
zueinander und zum Einlaß (4) koaxial angeordnet sind.
3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Vorsteuer-Ventilglied (74) und
das Haupt-Ventilglied (50) koaxial und relativ zueinander
in axialer Richtung des Einlasses (4) beweglich angeordnet sind.
4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zylindergehäuse
(30) innerhalb eines Teils des Hohlraums (7) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
809835/0611
ORIGINAL INSPECTED
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5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Haupt-Ventilglied (50) einen
Schaft (56) aufweist, der einen Kolben (58) trägt, und daß der Kolben (58) in einem im Zylinderblock (30)
ausgebildeten Zylinder (36) hin und her beweglich ist.
6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Zylinder (36) gegenüber dem
Hohlraum (7) abgedichtet ist und daß das Zylindergehäuse
(3o) Anschlüsse (65, 67) für den Zufluß und den Abfluß von Druckmittel zu und von jeder Seite des Kolbens (58)
aufweist.
7. Ventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Schaft (56) eine axiale
Bohrung aufweist.
8. Ventil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadur c h
gekennzeichnet , daß das Vorsteuer-Ventilglied (74) druckmittelbetätigbar ist.
9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das Vorsteuer-Ventilglied (74) einen
Kolben (76) trägt, der in einem weiteren im Zylindergehäuse (30) ausgebildeten Zylinder (38) hin und her verschieblich
ist, und daß das Zylindergehäuse (30) weitere Anschlüsse für den Zufluß und den Abfluß von Druckmittel
zu und von jeder Seite des Kolbens (7 6) aufweist.
10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet
, daß das Vorsteuer-Ventilglied (74) über eine Stange (70) mit dem Kolben (76) verbunden ist.
809835/0611
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11. Ventil nach den Ansprüchen 7 und 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Stange des Vorsteuer-Ventilgliedes
(74) koaxial und verschieblich in der Bohrung des Schaftes (56) des Haupt-Ventilgliedes (50) angeordnet
ist.
12. Ventil nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorsteuer-Ventilglied (120) elastisch in seine abdichtende Stellung mit dem zugeordneten Ventilsitz
(126) vorgespannt ist.
13. Ventil nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeich net,
daß die Spüleinrichtung eine Reihe von Kanälen (22) für das Druckmittel im Gehäuse (2) im Bereich des Einlasses
(4) aufweist.
14. Ventil nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen
dem Auslaß (108) zugeordneten Ventilsitz (126),durch einen weiteren dem Auslaß (108) zugeordneten und stromabwärts
vom Ventilsitz (126) angeordneten Ventilsitz (128), durch ein Vorsteuer-Ventilglied (120), das mit dem Ventilsitz
(126) zusammenwirkt und von diesem abhebbar bzw. gegen dieses setzbar ist, durch ein Haupt-Ventilglied (130),
das mit dem Ventilsitz (128) zusammenwirkt und unter der Wirkung eines Druckmittels von diesem abhebbar bzw. gegen
diesen setzbar ist, und durch eine Spüleinrichtung (160), die auf die Dichtseite des Haupt-Ventilgliedes (130) gerichtet
ist, wenn dieses sich während des Betriebes in unmittelbarer Nähe des zugeordneten Ventilsitzes (128)
befindet.
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15. Ventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse (10U) Anschlüsse (112,
114) besitzt, über die es unter Druck gesetzt bzw. entlastet werden kann.
VII/Bo
809835/0611
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