DE2804754C2 - Process for the production of molded bodies from concrete - Google Patents
Process for the production of molded bodies from concreteInfo
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- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
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Description
Die Erfindung betrifft -;in Verehren zum Herstellen von Formkörpern aus Beton gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to -; in admiration for manufacturing of molded bodies made of concrete according to the preamble of claim 1.
Durch die DE-OS 25 15 982 ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei dem ein Mitnehmen von Beton durch auf 60° erwärmte Druckstücke beim Abheben von der Oberseite der Formkörper vermieden werden soll.From DE-OS 25 15 982 a method of the type mentioned is already known in which Concrete being taken away by pressure pieces heated to 60 ° when lifting from the top of the Shaped body should be avoided.
Dieses bekannte Verfahren ist jedoch nicht für die Herstellung von komplizierten Hohlformen, wie Schalen Töpfe o. dgl. aus Beton geeignet. Es zielt vielmehr auf die Herstellung voller Formen aus Beton ab, wobei es sich um ein Verdichten trockener und wenig plastischer Betonmassen handelt. Rüttelung und hoher Druck sind hierbei erforderlich, um überhaupt einen Zusammenhalt der Steine zu erzielen. Für die Bildung von Topfformen mit relativ dünnen Wandungen jedoch muß das Material so plastisch sein, daß die Betonmasse durch einen Pressenstempel zur Ausbildung der Wandung verdrängt werden kann. Formkörper, die mindestens eine Vertiefung auf ihrer dem Pressenstempet zugewandten Seite haben, sind darüberhinaus erheblich /erstörungsanfälliger als kompakte Formkörper weil wegen der größeren Oberfläche beim Ausheben der Innenform aus dem fertig gepreßten Formling Betonmaterial an der Form leichter hängenbleibt oder sich festsaugt. F.ine rationelle, maschinelle Fertigung von Topfformen aus Beton war infolgedessen bisher nicht möglieh.However, this known method is not for the production of complicated hollow shapes, such as shells Pots or the like made of concrete are suitable. Rather, it aims at making full forms out of concrete, whereby it is a matter of compacting dry and less plastic concrete masses. Shaking and higher Pressure is required here in order to achieve cohesion of the stones at all. For education of pot shapes with relatively thin walls, however, the material must be so plastic that the concrete mass can be displaced by a press ram to form the wall. Moldings that have at least one depression on their side facing the press temp considerably / more susceptible to damage than compact moldings because of the larger surface area Excavating the inner mold from the finished pressed molding, concrete material sticks to the mold more easily or gets stuck. As a result, there was an efficient, machine-based production of concrete pot molds not possible so far.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, auch topl· und schalenförmige Formkörper aus Beton maschinell herzustellen, ohne daß die Masse am Druckstück des Pressenstempels hängenbleibt.The object of the invention is to create a method, including top-shaped and shell-shaped molded bodies machine made of concrete without the mass getting stuck on the pressure piece of the press ram.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für Formkörper, die mindestens eine Verlicfung auf ihrer dem Pressensiempel zugewandten Seile haben, in die Außenform plastische Belonmasse gefüllt wird, auf die dann ein flüssiges Trennmittel aufgesprüht wird, daß das der Innenseite des Formkörpers entsprechende Druckstück auf eine Temperatur von 300 bis 700° C erwärmt und nach dem Pressen das Druckstück von dem so erzeugten Formkörper in einem Zeitpunkt abgehoben wird, in dem sich noch eine Schicht verdampften Trennmittels zwischen ihm und der von ihm geformten Fläche des Betons befindet.This object is achieved according to the invention in that for molded bodies, the at least one Have entanglements on their ropes facing the press belt, in the outer shape plastic belon mass is filled, on which a liquid release agent is then sprayed that the inside of the molded body corresponding pressure piece is heated to a temperature of 300 to 700 ° C and after pressing the Pressure piece is lifted from the molded body produced in this way at a point in time in which there is still a Layer of evaporated release agent is located between it and the surface of the concrete formed by it.
Das Aufsprühen von Trennmittel auf die Masse ist bisher nur beim Verpressen von Ton bekannt geworden, dort aber auch nicht in Verbindung mit heißen Preßstempeln (vgl. Keramische Zeitschrift Nr. 7, 1977, Seiten 345 bis 347).The spraying of release agent on the mass has so far only become known when pressing clay, but there also not in connection with hot press punches (cf. Keramische Zeitschrift No. 7, 1977, Pages 345 to 347).
Vorzugsweise wird die Außenform in eine ihr entsprechende Matrize der Presse eingesetzt, so daß jeweils eine mit plastischer Betonmasse gefüllte Außenform gegen eine Außenform mit fertiggepreßtem Formkörper ausgewechselt werden kann.The outer mold is preferably used in a corresponding die of the press, so that in each case one outer form filled with plastic concrete mass against an outer form with ready-pressed one Shaped body can be exchanged.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsform einer Presse näher erläutert. The method according to the invention is explained in more detail with reference to an embodiment of a press shown schematically in the drawing.
Die Presse besteht aus einem Rahmen 1, 2, 3.The press consists of a frame 1, 2, 3.
Zwischen den waagerechten Traversen 2 und 3 des Rahmens sind Führungswellen 6, 7 angeordnet, auf denen ein eine Matrize 8 tragender Träger 12 mittels Führungsbuchsen 9? 10 vertikal bewegbar geführt ist.Between the horizontal traverses 2 and 3 of the frame, guide shafts 6, 7 are arranged, on which a carrier 12 carrying a die 8 is supported by means of guide bushes 9 ? 10 is guided vertically movable.
Zum Bewegen dienen hydraulische Druckzylinder 11.Hydraulic pressure cylinders 11 are used for moving.
An der Unterseite des Matrizenträgers 12 ist ein Vertikalvibrator 13 angeordnet. In der Matrize 8 ist eine aus Kunststoff bestehende Außenform 14 eingesetzt.A vertical vibrator 13 is arranged on the underside of the die carrier 12. In the die 8 is a Outer shape 14 made of plastic is used.
An der oberen Traverse 2 ist mittels einer in vertikaler Richtung bewegbaren Stange 16 ein Pressenstempel 17 befestigt, an dem das Druckstück 15 lösbar befestigt ist. Die Stange 16 ist gegenüber der Traverse durch eine Druckfeder 18 abgestützt. Am Ende der Stange 16 ist ebenfalls ein Vertikalvibrator 19 angeordnet. Zur Beheizung der Oberfläche des Druckstücks 15 sind im Kern des Stempels 17, nahe an der Oberfläche des Druckstücki 15, elektrische Heizpatronen 20 angeordnet.On the upper cross member 2 is a press ram by means of a rod 16 movable in the vertical direction 17 attached to which the pressure piece 15 is releasably attached. The rod 16 is opposite the traverse supported by a compression spring 18. At the end of the rod 16 there is also a vertical vibrator 19 arranged. To heat the surface of the pressure piece 15 are in the core of the punch 17, close to the Surface of the Druckstücki 15, electrical heating cartridges 20 arranged.
Das Druckstück 15 schließt in seiner Endstellung mit der Außenform 14 den Raum ein, den der herzustellende Formkörper haben soll.The pressure piece 15 in its end position with the outer mold 14 encloses the space that is to be produced Shaped body should have.
Die Außenform 14 besitzt einen breiten, über den ■»5 Rand der Matn/e 8 gleichweit vorstehenden flachen Randstreifen 21. Dem Randstreifen 21 entspricht ein Anpreßrand 22 des Druckstücks 15.The outer shape 14 has a wide, over the ■ »5 edge of mat / e 8 equally protruding flat Edge strip 21. A pressure edge 22 of the pressure piece 15 corresponds to the edge strip 21.
Die Herstellung eines Formkörpers geschieht wie folgt:The production of a molded body is carried out as follows:
ω Plastische Betonmasse wird genau dosiert in die Außenform 14 eingefüllt und diese dann in die Matrize 8 von Hand oder automatisch eingelegt. Auf die Oberseite der plastischen Betonmasse wird ein flüssiges Trennmittel aufgesprüht. Dann wird mittels der hydraulischen Zylinder 11 die Matrize 8 mit der darin befindlichen Außenform 14 nach oben bewegt. Während dieses Arbeitshubes der Presse bewirken die Vibratoren 13 und 19 ein Verdichten der Beto.imasse.ω Plastic concrete mass is precisely dosed into the Outer mold 14 is filled and this is then inserted into the die 8 by hand or automatically. On top A liquid release agent is sprayed onto the plastic concrete mass. Then by means of the hydraulic Cylinder 11 the die 8 with the one located therein Outer mold 14 moved upwards. During this working stroke of the press, the vibrators 13 operate and 19 a compaction of the concrete mass.
Die Oberfläche des Druckstücks 15 ist auf eine Temperatur zwischen JOO und 700" C erwärmt. Beim Preßvorgang entsteht zwischen der Betonmasse und der erhitzten Oberfläche des Druckstücks 15 eine hauchdünne Dunstschicht aus verdampftem Trennmittel, welche eine Haftung von Beton an dem Druckstück f>5 15 verhindert. Es wird dann blitzschnell die Außenform 14 wieder abgesenkt. Der Prdßvergang vollzieht sich somit in Sekundenschnelle.The surface of the pressure piece 15 is on a Temperature between 100 and 700 "C. During the pressing process, between the concrete mass and the heated surface of the pressure piece 15 is a very thin layer of vapor made of evaporated release agent, which prevents concrete from adhering to the pressure piece f> 5 15. The outer shape will then be created in a flash 14 lowered again. The pressing process takes place in a matter of seconds.
Nach dem Wiedcrherunlerfallen der Matrize 8 wirdAfter the die 8 has dropped again
OQOQ
die Außenfcrm 14 mit dem erzeugten Formkörper entweder maschinell oder von Hand aus der Matrize 8 herausgenommen und bis zum Abbinden des Betons gelagert Danach wird das fertige Produkt der Außenform entnommen.the outer shape 14 with the molded body produced either by machine or by hand from the die 8 taken out and stored until the concrete has set. After that, the finished product is the Taken from the outer shape.
Nach diesem Verfahren können nicht nur schalenförmige Körper wie Pflanzschalen, Pflanzkübel, Blumenkasten, sondern auch andere Formkörper, z. B. verzierte Steine mit Vertiefungen auf der beim Pressen dem Pressenstempel zugewandten Seite, hergestellt werden.After this procedure you can not only shell-shaped Bodies such as planters, planters, flower boxes, but also other shaped bodies, e.g. B. decorated Stones with depressions on the side facing the press ram during pressing are produced.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
Rahmen mit Traversen =1,2,3Frame with traverses = 1,2,3
Führunswellen =6,7Leading waves = 6.7
Matrizedie
FührungsbuchsenGuide bushes
HydraulikzylinderHydraulic cylinder
Matrizen-TrägerDie carrier
VertikalvibratorVertical vibrator
AußenformExternal shape
DruckstückPressure piece
FührungsstangeGuide rod
PressenstempelPress ram
DruckfederCompression spring
VertikalvibratorVertical vibrator
elektrische Heizpatronenelectric heating cartridges
Randstreifen an der AußenformEdge strips on the outer shape
Anpreßrand am DruckstückPressure edge on the pressure piece
= 8= 8
=9,10 = 11 = 12 = 13 = 14 = 15 = 16 = 17 = 18 = 19 =■20 = 21 = 22= 9.10 = 11 = 12 = 13 = 14 = 15 = 16 = 17 = 18 = 19 = ■ 20 = 21 = 22
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782804754 DE2804754C2 (en) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | Process for the production of molded bodies from concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782804754 DE2804754C2 (en) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | Process for the production of molded bodies from concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2804754A1 DE2804754A1 (en) | 1979-08-09 |
| DE2804754C2 true DE2804754C2 (en) | 1981-09-17 |
Family
ID=6031131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782804754 Expired DE2804754C2 (en) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | Process for the production of molded bodies from concrete |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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-
1978
- 1978-02-04 DE DE19782804754 patent/DE2804754C2/en not_active Expired
Also Published As
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| DE2804754A1 (en) | 1979-08-09 |
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