DE2802103A1 - METHOD OF CASTING USING A VACUUMFORMED COCILLE AND COCILLE THEREFORE - Google Patents
METHOD OF CASTING USING A VACUUMFORMED COCILLE AND COCILLE THEREFOREInfo
- Publication number
- DE2802103A1 DE2802103A1 DE19782802103 DE2802103A DE2802103A1 DE 2802103 A1 DE2802103 A1 DE 2802103A1 DE 19782802103 DE19782802103 DE 19782802103 DE 2802103 A DE2802103 A DE 2802103A DE 2802103 A1 DE2802103 A1 DE 2802103A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- blind riser
- ventilation hole
- casting
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Möhlstraße 37 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha D-8000 München 80Möhlstrasse 37 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha D-8000 Munich 80
Tokio, Japan Tel.:089/982085-87Tokyo, Japan Tel: 89/982085-87
* v Telex: 0529802 hnkld * v Telex: 0529802 hnkld
Telegramme: ellipsoidTelegrams: ellipsoid
J 8. Jan. 1978J Jan. 8, 1978
Verfahren zürn Gießen mittels einer vakuumgeformten KokilleProcess for casting by means of a vacuum-formed mold
sowie Kokille hierfürand mold therefor
Die Erfind\mg betrifft ein Verfahren zum Gießen mittels einer vakuumgeformten Kokille sowie eine Kokille zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for casting by means of a vacuum-formed mold and a mold for carrying out this process.
Bei einem Formverfahren zur Herstellung einer vakuumgeformten Kokille wird ein luftdichtes Trennmaterial, beispielsweise eine Kunststoff-Folie, auf die Oberfläche einer Schablone bzw. eines Musters sowie auf die Oberfläche eines Einguß-Laufs oder -Kanals, eines Steigers und eines ggf. vorhandenen Blindsteigers aufgebracht. Nachdem das soIn a molding method for manufacturing a vacuum-formed mold, an airtight parting material, for example a plastic film, on the surface of a template or a pattern and on the surface of a pouring barrel or channel, a riser and a possibly existing blind riser. After that
überzogene Muster in eine vorbestimmte Position in einem oberen und einem unteren Formkasten, die mit einer Evakuiereinrichtung verbunden sind, gebracht worden ist, wird ein bindemittelfreies, körniges feuerfestes Material, z.B. Formsand, in die Formkästen eingefüllt. Sodann werden Ober- und Unterseiten der den Formsand enthaltenden Formkästen mittels eines luftdichten Abdicht- oder Trennmaterials dicht abgeschlossen, wonach die Zwischenräume in dem in den Formkästen befindlichen Formsand mittels der Evakuiereinrichtung mit einem Ubteidrudccoated samples in a predetermined position in an upper and a lower flask provided with an evacuating device connected, has been brought, a binder-free, granular refractory material, e.g. molding sand, filled into the molding boxes. Then the upper and lower sides of the molding boxes containing the molding sand by means of a airtight sealing or separating material tightly closed, after which the interstices in the in the molding boxes Molding sand by means of the evacuation device with an Ubteidrudc
809884/0581809884/0581
beaufschlagt werden. Die Evakuiereinrichtung kann dabei z.B. aus einer für die Evakuierung der Hohlräume der Formkästen angeschlossenen Vakuumpumpe bestehen. Der Formsand wird bei dieser Unterdruckanlegung durch den Unterschied zwischen dem das Muster umgebenden Atmosphärendruck und dem Unterdruck zusammengedrückt (aggregated) und verdichtet. Auf diese Weise wird im Formsand eine der Konfiguration des Musters bzw. der Schablone komplementäre Musterfläche abgeformt, und die Trennfolie wird an die Musterfläche angesaugt. Wenn dann das Muster bzw. die Schablone aus den Formkästen herausgenommen und der Formsand weiterhin unter einem Unterdruck gehalten wird, wird eine vakuumgeformte Kokille mit derselben Form wie das Muster erhalten, die mit einem Einguß-Lauf, einem Steiger usw. versehen ist. Durch anschließendes Eingießen von Metallschmelze in den Formraum der Kokille wird dann ein Abguß des Musters bzw. der Schablone erhalten.be applied. The evacuation device can, for example, consist of a device for evacuating the cavities of the molding boxes connected vacuum pump exist. The molding sand is due to the difference in this vacuum application aggregated and compressed between the atmospheric pressure surrounding the pattern and the negative pressure. on In this way, a pattern surface that is complementary to the configuration of the pattern or the template is molded in the molding sand, and the release film is sucked onto the pattern surface. If then the pattern or the template from the molding boxes taken out and the molding sand is kept under a vacuum, a vacuum-formed mold with the same shape as the pattern, which is provided with a sprue barrel, riser, and so on. By subsequent Pouring molten metal into the mold space of the mold is then obtained a cast of the pattern or the template.
Bei den bisherigen Verfahren dieser Art wird im allgemeinen auf die im folgenden in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene Weise ein Steiger oder Steigtrichter vorgesehen, der während der Abkühlung dem Gußstück Metallschmelze zuführt und dessen Schrumpfung ermöglicht. Gemäß Fig. 1 sind ein oberer und ein davon trennbarer unterer Formkasten 1 bzw. 1! vorgesehen, die jeweils mit einer Evakuiereinrichtung versehen sind. In den Formkästen 1, 1· vorgesehene Evakuier- bzw. Absaugöffnungen 2 bzw. 21 sind mit der eigentlichen, nicht dargestellten Evakuiereinrichtung' beispielsweise einer Vakuumpumpe, verbindbar. In die Formkästen sind dabei gemäß Fig. 1 Evakuieroder Absaugfilter 3, 31 eingesetzt. Die Formkästen werden mit einem körnigen feuerfesten Material 4, z.B„ mit bindemittelfreiem Formsand gefüllt, dessen Oberflächen mit einem luftdichten Trennmaterial 5 z. B. in Form einer Kunststoff-Folie bedeckt werden. Der nach dem Herausnehmen der Schablone verbleibende Formraum 6 geht in einen Einguß-Lauf bzw. -Trich-In the previous methods of this type, a riser or riser funnel is generally provided in the manner described below in connection with FIG. 1, which feeds molten metal to the casting during cooling and enables its shrinkage. According to Fig. 1, an upper and a separable lower molding box 1 and 1 ! provided, which are each provided with an evacuation device. Evacuation or suction openings 2 or 2 1 provided in the molding boxes 1, 1 · can be connected to the actual evacuation device (not shown), for example a vacuum pump. 1, evacuation or suction filters 3, 3 1 are inserted into the molding boxes. The molding boxes are filled with a granular refractory material 4, for example "with binder-free molding sand, the surfaces of which are coated with an airtight separating material 5, for example. B. be covered in the form of a plastic film. The mold space 6 remaining after the stencil has been removed goes into a pouring run or -Trich-
109884/0501109884/0501
ter 7 und Steiger 8 und 9 über. Der besonders tiefe Steiger 9 wird allgemein dann vorgesehen, wenn ein Gußstück mit komplexer Form gegossen werden soll.ter 7 and risers 8 and 9 over. The particularly deep riser 9 is generally provided when a casting with complex shape is to be cast.
Nachlauf- bzw.
Neben der sogVSpeisewirkung (feeding effect) beim Abkühlen verhindern die Steiger 8 und 9 bei dieser Kokille eine Verformung
des Formraums 6, indem sie atmosphärische Luft zum Formraum zulassen, auch wenn die luftdichten Folien 5>
die durch den angelegten Unterdruck unter Verkleidung der dem Muster entsprechenden Innenflächen des Formraums 6 an diese
Flächen angesaugt sind, unter dem Einfluß der Wärme der durch den Lauf 7 eingefüllten Metallschmelze wegschmelzen.Follow-up or
In addition to the so-called feeding effect during cooling, the risers 8 and 9 prevent deformation of the mold space 6 in this mold by allowing atmospheric air to enter the mold space, even if the airtight foils 5> are affected by the negative pressure applied while covering those corresponding to the pattern Inner surfaces of the mold space 6 are sucked onto these surfaces, melt away under the influence of the heat of the molten metal poured in through the barrel 7.
Die bisherige vakuumgeformte Kokille ist jedoch mit den folgenden Mangeln behaftet:The previous vacuum-formed mold, however, has the following deficiencies:
1. Da die Metallschmelze infolge des besonders tiefen Steigers beim Abkühlen ein wesentlich größeres Volumen als das dem Gußstück zugeführte Volumen besitzen muß, wird die Ausstoßleistung beim Gießen stark herabgesetzt.1. Since the molten metal as a result of the particularly deep rise during cooling, a much larger volume than the volume supplied to the casting must have the output rate during casting is greatly reduced.
2. Da die Dehnungsgrenze der luftdichten Kunststoff-Folie häufig überschritten wird, wenn die Schablonenoberfläche mit nur einer Folie belegt wird, muß eine Nebenschablone für den Steiger 9 getrennt mit einer luftdichten Folie verkleidet und letztere getrennt und luftdicht mit dem Folienüberzug der Hauptschablone verbunden werden, was einen hohen zusätzlichen Arbeits- und Zeitaufwand und mithin erhöhte Herstellungskosten bedingt.2. As the elongation limit of the airtight plastic film is often exceeded if the stencil surface is covered with only one film, a secondary stencil must be used for the Steiger 9 separately clad with an airtight film and the latter separated and airtight with the Foil cover of the main stencil are connected, which requires a lot of additional work and time and consequently increased manufacturing costs.
3. Der tiefe Steiger 9 kann je nach seiner Lage manchmal ein Hilfsabsaugrohr 21 o.dgl. im Formkasten 1 behindern, so daß es nötig wird, den Aufbau des Formkastens 1 zu ändern.3. The deep riser 9 can, depending on its location, sometimes an auxiliary suction pipe 21 or the like. hinder in the molding box 1, so that it becomes necessary to change the structure of the molding box 1.
S09884/0$8tS09884 / 0 $ 8t
-6- 280210a- 6 - 280210a
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Gießverfahrens unter Verwendung einer vakuumgeformten Kokille mit Steiger bzw. Steigtrichter, mit dem unter weitgehender oder praktisch vollständiger Vermeidung der dem bisherigen Verfahren anhaftenden Nachteile eine bessere Arbeitsweise gewährleistet wird.The object of the invention is thus to create a casting process using a vacuum-formed mold with riser or riser funnel, with the under extensive or practically complete avoidance of the disadvantages inherent in the previous process, a better way of working is guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Gießen unter Verwendung einer vakuumgeformten Kokille mit einem Blindsteiger erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Blindsteiger mit einer Belüftungsbohrung und an einer zweckmäßigen Stelle seines Oberteils mit einem Kegelelement versehen wird, wobei die im Blindsteiger befindliche, mit dem Kegelelement in Berührung stehende Metallschmelze beim Abkühlen nach dem Gießvorgang länger im Schmelzzustand verbleibt und daß innerhalb des feuerfesten Materials der Kokille ein Innendruck erzeugt wird, durch den die Speisung der Metallschmelze aus dem Blindsteiger zum Gußstück zum Ausgleichen von Schrumpfungsverlusten begünstigt wird.This object is used in a method of casting a vacuum-formed mold with a blind riser solved according to the invention in that the blind riser with a ventilation hole and is provided with a cone element at an appropriate point of its upper part, wherein the molten metal in contact with the cone element in the blind riser during cooling after The casting process remains in the molten state for longer and that an internal pressure within the refractory material of the mold is generated, by which the supply of the molten metal from the blind riser to the casting to compensate for shrinkage losses is favored.
Eine vakuumgeformte Kokille mit Blindsteiger zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Blindsteiger in seinem oberen Bereich eine Belüftungsbohrung und ein Kegelelement aufweist, das bis zu einer Stelle unter der Höhe nach unten ragt, welche die Metallschmelze nach dem Eingiäten erreicht, und daß die Anordnung so getroffen ist, daß infolge der Berührung zwischen der Metallschmelze und dem Kegelelement das feuerfeste Material der Kokille um den Blindsteiger herum thermisch gesättigt wird und folglich die Erstarrung der Metallschmelze im Blindsteiger verzögert.A vacuum-formed mold with blind riser for carrying out this process is characterized in that the blind riser in its upper region has a ventilation hole and a conical element that extends to a point below the Height protrudes downwards, which the molten metal after pouring achieved, and that the arrangement is such that as a result of the contact between the molten metal and the cone element the refractory material of the mold is thermally saturated around the blind riser and consequently the solidification the metal melt in the blind riser is delayed.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The following are preferred exemplary embodiments of the invention in comparison to the prior art with reference to the attached Drawing explained in more detail. Show it:
809884/QS81809884 / QS81
-Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bisherigen Vei»- fahrens zur Herstellung von vakuumgeformten Kokillen,-Fig. 1 a schematic representation of a previous Vei »- driving for the production of vacuum-formed molds,
Fig. 2 eine schematische Teilschnittansicht eineryKokille gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung undFigure 2 is a schematic partial sectional view of a mold according to a preferred embodiment of the invention and
Fig. 3, 4, 5 und 6 der Fig. 2 ähnelnde schematische Darstellungen abgewandelter Ausführungsformen der Erfindung. 3, 4, 5 and 6 of FIG. 2 are similar schematic representations of modified embodiments of the invention.
Fig. 1 ist eingangs bereits erläutert worden.Fig. 1 has already been explained at the beginning.
Gemäß Fig. 2 ist ein körniges, bindemittelfreies feuerfestes Material 4, z.B. Formsand, in die Formkästen eingefüllt, wobei ein luftdichtes Trennmaterial 5, wie Kunststoff-Folie, als Überzug für die Oberflächen dieses Materials vorgesehen ist. Nach der Verdichtung des Formsands um die überzogene bzw. verkleidete Schablone herum wird die Schablone unter Zurücklassung des Formraums 6 entfernt. Die Einzelheiten der Formkästen und ihrer Bauteile entsprechen dabei im wesentlichen denen bei der vorher in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Kokille, weshalb den Teilen von Fig. 1 entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern wie dort bezeichnet sind.According to Fig. 2, a granular, binder-free refractory material 4, e.g. molding sand, is filled into the molding boxes, whereby an airtight separating material 5, such as plastic film, is provided as a coating for the surfaces of this material. After the molding sand has been compacted around the coated or lined template, the template is removed, leaving behind the mold space 6. The details of the molding boxes and its components correspond essentially to those in the case of the one previously described in connection with FIG Chill mold, which is why parts corresponding to the parts of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as there.
Im Anschluß an den Formraum 6 ist ein Blindsteiger 10 ausgebildet, und an einer passenden Stelle im Oberteil dieses Blindsteigers 10, vorzugsweise an seinem höchsten Punkt, ist ein nach unten ragendes kegelförmiges Element 11 vorgesehen, welches dieselbe Aufgabe erfüllt und dieselben Vorteile bietet wie der bisher übliche Atmosphärendruckkern, d.h. ein sog. "Williamscher" Kern.Following the mold space 6, a blind riser 10 is formed, and at a suitable point in the upper part of this blind climber 10, preferably at its highest point a downwardly projecting conical element 11 is provided, which fulfills the same task and offers the same advantages like the previously usual atmospheric pressure core, i.e. a so-called "William's" core.
Der Blindsteiger 10 ist mit einer mit der Außenluft in Verbindung stehenden Belüftungsbohrung 12 versehen, wobei Be-The blind riser 10 is provided with a ventilation hole 12 connected to the outside air, whereby loading
809884/OSÖt809884 / OSÖt
lüftungsbohrung 12 und Regelelement 11 auf die in Fig. 2 dargestellte Weise angeordnet und in einem Formkasten ausgebildet sind, welcher mit einer Evakuiereinrichtung der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Art versehen ist.vent hole 12 and control element 11 to the in Fig. 2 The manner shown are arranged and formed in a molding box, which is equipped with an evacuation device of the in Connection with Fig. 1 described type is provided.
Wenn über einen in Fig. 2 nicht gezeigten Einguß-Lauf Metallschmelze in den Formraum 6 der beschriebenen vakuumgeformten Kokille eingegossen wird, werden Formraum 6, Blindsteiger 10 und Belüftungsbohrung 12 mit der Schmelze gefüllt. Wenn sich das Gußstück im Formraum abzukühlen beginnt und daher schrumpft, fließt die im Blindsteiger 10 enthaltene Schmelze zum Gußstück. Hierbei ist die Spitze des an der Oberseite des Blindsteigers 10 vorgesehenen Kegelelements 11 so scharf, daß das Formmaterial, z.B. Formsand, durch die Wärme der Metallschmelze thermisch gesättigt wird. Bei beginnender Erstarrung des Gußstücks bleibt daher das Metall um das Kegelelement 11 herum im Schmelzzustand, und da der Formsand mit einem Innendruck in der Größenordnung von -400 mm Hg beaufschlagt ist, findet eine Druckspeisuig der Metallschmelze zum Gußstück statt. Infolgedessen bildet sich über dem verlorenen Kopf im Steiger 10 allmählich ein Abkühl- und Schrumpflunker, dessen Volumen sich schließlich auf eine Größe entsprechend dem gesamten Schrumpfvolumen vergrößert. Auf diese Weise wird im Formraum 6 ein fehlerfreies Gußstück gebildet, das keine Mangel, wie Schrumpflunker, aufweist. Beim Eingießen der Metallschmelze in den Formraum 6 schmilzt die die Innenflächen überziehende luftdichte Trennfolie 5 unter der Wärme der Metallschmelze ab, so daß der über die Folie hinweg bestehende Druckunterschied zwischen dem Formsand 4 und dem Formraum 6 ausgeglichen wird und infolgedessen normalerweise keine Verformung des Formraums 6 auftritt. Da der Formraum 6 jedoch über die Belüftungsbohrung 12 und den Blindsteiger 10 mit Atmosphärendruck beaufschlagt wird, kann der genannte Druckunterschied erhalten bleiben, so daß die Möglichkeit für eine Verformung des Formraums 6 weitgehend vermieden wird.When a pouring run, not shown in FIG. 2, molten metal is poured into the mold space 6 of the vacuum-formed mold described, mold space 6, blind riser 10 and ventilation hole 12 filled with the melt. When the casting begins to cool in the mold space and therefore shrinks, the melt contained in the blind riser 10 flows to the casting. Here the tip of the is at the top of the Blind riser 10 provided conical element 11 so sharp that the molding material, e.g. molding sand, by the heat of the Molten metal is thermally saturated. When the casting begins to solidify, the metal therefore remains around the conical element 11 around in the molten state, and since the molding sand is subjected to an internal pressure of the order of -400 mm Hg is, there is a pressure feed of the molten metal to the casting instead. As a result, forms over the lost Head in the Steiger 10 gradually a cooling and shrinking cavity, the volume of which finally decreases to a Size increased according to the total shrink volume. In this way, a flawless casting is formed in the mold space 6, which has no defects such as shrinkage voids. When the molten metal is poured into the mold space 6, the airtight separating film 5 covering the inner surfaces melts under the heat of the molten metal, so that the pressure difference existing across the film between the molding sand 4 and the mold space 6 is compensated and as a result normally no deformation of the mold space 6 occurs. However, since the mold space 6 is subjected to atmospheric pressure via the ventilation hole 12 and the blind riser 10, the said pressure difference can be retained, so that the possibility of deformation of the mold space 6 is largely possible is avoided.
809884/0581809884/0581
Bei der in Fig. 3 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist ein Atmosphärendruckkern bzw. Williamscher Kern 15 in einer passenden Position am höchsten Punkt des Blindsteigers 10 angeordnet. Nachdem die Belüftungsbohrung 12 getrennt ausgebildet und mit einer luftdichten Trennfolie überzogen worden ist, wird diese Folie mit Hilfe eines Klebstreifens 14 mit der den Blindsteiger 10 bedeckenden luftdichten Folie verbunden. Bei Verwendung eines getrennten Atmosphärendruckkems oder -kegeis 13 der Art gemäß Fig. 3 ergibt sich der Vorteil, daß nur eine geringe Gefahr für eine Verformung an dieser Stelle besteht. Der Atmosphärendruckkern 13 selbst ist nämlich keiner Verformung unterworfen, weil er aus Sand mit einem Bindemittel, z.B. Ölsand oder COp-Sand, besteht.In the modified embodiment shown in FIG According to the invention, an atmospheric pressure core or William's core 15 in a suitable position is highest Point of the blind riser 10 arranged. After the ventilation hole 12 is formed separately and with an airtight Release film has been coated, this film is covered with the help of an adhesive strip 14 with the blind riser 10 airtight film connected. When using a separate atmospheric pressure core or cone 13 of Art according to FIG. 3 there is the advantage that there is only a small risk of deformation at this point. Of the Namely, atmospheric pressure core 13 itself is not subject to deformation because it is made of sand with a binding agent, e.g. Oil sand or COp sand.
Bei der weiter abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Atmosphärendruckkern oder -kegel 13 im Blindsteiger 10 am unteren Ende der Belüftungsbohrung 12 angeordnet und mit letzterer mittels eines Hilfsrohrs 16 ausgefluchtet. Die Belüftungsbohrung selbst wird durch ein Rohr 15 gebildet, das mittels eines Klebstreifens oder -bands 17 mit dem Hilfsrohr 16 verbunden ist. Da bei dieser Ausführungsform die Metallschmelze nicht in das Rohr 15 eintritt, wird der Vorteil einer entsprechenden Erhöhung des Ausbringens beim Gießen erreicht. Da hierbei weiterhin keine Möglichkeit dafür besteht, daß die Metallschmelze über die Belüftungsbonrung auf die Oberfläche des Formkastens überströmt und dabei die dessen Oberfläche bedeckende luftdichte Trennfolie zum Schmelzen bringt, wird vorteilhaft gewährleistet, daß der den Formsand beaufschlagende Unterdruck keinen Schwankungen unterliegt.In the further modified embodiment according to FIG. 4, the atmospheric pressure core or cone 13 is in the blind riser 10 arranged at the lower end of the ventilation hole 12 and aligned with the latter by means of an auxiliary tube 16. The ventilation hole itself is formed by a pipe 15, which is connected to the auxiliary pipe 16 by means of an adhesive strip or tape 17. Since in this embodiment the molten metal does not enter the pipe 15, is the advantage of a corresponding increase in the output achieved during casting. Since there is still no possibility there is for the molten metal to flow over the ventilation hole onto the surface of the molding box and thereby melting the airtight release film covering the surface thereof, becomes advantageous ensures that the negative pressure acting on the molding sand is not subject to fluctuations.
In Fig.5 ist noch eine andere Abwandlung dargestellt, bei welcher das Volumen des Blindsteigers und mithin auch der Atmosphärenäruckkem 13 klein sind. Dieser Kern bzw. dasAnother modification is shown in FIG which the volume of the blind riser and therefore also the atmospheric pressure core 13 are small. This core or that
809884/050!809884/050!
Kegelelement 13 ist ähnlich angeordnet wie in Fig. 4, doch ist kein Hilfsrohr 16 vorgesehen. Nach der Anordnung des Kegelelements 13 an der Oberseite des Blindsteigers wird dieser gleichzeitig mit der Verkleidung der Schablonenoberfläche mit einer luftdichten Trennfolie verkleidet bzw. belegt. Das Rohr 15 zum Zulassen von Atmosphärenluft wird nach entsprechendem Ausschneiden der Trennfolie an der Oberseite des Kegelelements 13 angeordnet bzw. eingesetzt, worauf diese Teile mit Hilfe eines Klebstreifens 18 miteinander verbunden werden.Cone element 13 is arranged similarly to FIG. 4, but no auxiliary pipe 16 is provided. After the arrangement of the cone element 13 on the top of the blind riser this at the same time clad or covered with the cladding of the stencil surface with an airtight separating film. The pipe 15 for admitting atmospheric air is after the separating film has been cut out accordingly, arranged or inserted on the upper side of the conical element 13, whereupon these parts are connected to one another with the aid of an adhesive strip 18.
Bei der weiteren Abwandlung gemäß Fig. 6 ist ein Atmosphärendruckkern bzw. Kegelelement 13 ähnlich demjenigen nach Fig. mit einem Ansatz oder Anguß 19 zum Aufsetzen des unteren Endes des Rohrs 15 versehen. Dies bietet den Vorteil, daß die Verhinderung der Verformung nach dem Einfüllen des Formsands in den Formkasten nicht ausschließlich dem Klebstreifen 18 überlassen bleiben muß.In the further modification according to FIG. 6, there is an atmospheric pressure core or cone element 13 similar to that of FIG. With a projection or sprue 19 for placing the lower End of the tube 15 provided. This has the advantage that deformation is prevented after the molding sand has been filled does not have to be left exclusively to the adhesive strip 18 in the molding box.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Metallschmelzenspeisung vom Blindsteiger aus ersichtlicherweise höchst wirksam. Dabei kann eine ausreichende Schmelzenspeisung mit einem Blindsteiger kleinen Volumens erwartet werden, ohne daß dabei die Möglichkeit für ein Überflid3en der Metallschmelze durch die Belüftungsbohrung besteht. Dies bietet den praktischen Vorteil, daß nicht nur das Ausbringen der Gußstücke verbessert wird, sondern auch eine nur geringe Wahrscheinlichkeit für die Herstellung eines Gußstücks mit Gußfehlern besteht.When using the method according to the invention, the molten metal feed is used from the blind climber obviously highly effective. A sufficient supply of melt can thereby be achieved with a blind riser of small volume can be expected without the possibility of overflowing the molten metal through the ventilation hole. This offers the practical advantage that not only the application of the Castings is improved, but also a low likelihood of producing a casting with There are casting defects.
809884/0581809884/0581
LeerseiteBlank page
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303277A JPS5419422A (en) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | Casting method using reduceddpressure mold having blind feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2802103A1 true DE2802103A1 (en) | 1979-01-25 |
Family
ID=13790879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782802103 Ceased DE2802103A1 (en) | 1977-07-13 | 1978-01-18 | METHOD OF CASTING USING A VACUUMFORMED COCILLE AND COCILLE THEREFORE |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5419422A (en) |
| AT (1) | AT357282B (en) |
| BE (1) | BE862744A (en) |
| CH (1) | CH627671A5 (en) |
| DE (1) | DE2802103A1 (en) |
| DK (1) | DK32678A (en) |
| FI (1) | FI63531C (en) |
| FR (1) | FR2397246A1 (en) |
| GB (1) | GB1594270A (en) |
| IT (1) | IT1090298B (en) |
| NL (1) | NL7800104A (en) |
| NO (1) | NO774391L (en) |
| SE (1) | SE7800546L (en) |
| TR (1) | TR20369A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929397A1 (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD FOR SEPARATING A FIREPROOF MOLDING MASK FROM A FOUNDRY MODEL |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433223A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-10 | Sintokogio Ltd | Method of molding blind feeder in reducedd pressure molding and airrpassing parts for molding blind feeder portion |
| DE3706929A1 (en) * | 1987-03-04 | 1988-09-15 | Bruehl Eisenwerk | METHOD FOR CASTING METAL PIECES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| AU657013B2 (en) * | 1991-12-03 | 1995-02-23 | Smi Technology (Proprietary) Limited | Single initiate command system and method for a multi-shot blast |
| CN101693282B (en) * | 2009-10-22 | 2011-06-29 | 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 | Method for producing voltage-bearing aluminum alloy tank body of ultra-high voltage switch by V-process |
| CN102407290A (en) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 中核苏阀横店机械有限公司 | Blind riser with atmospheric mud core |
| DE102014201900B4 (en) * | 2014-02-03 | 2022-06-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Mold and valve assembly for a mold |
| CN105499496A (en) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 济南圣泉集团股份有限公司 | Feeding and exhausting riser bush for V-method casting |
| CN105598375B (en) * | 2016-01-11 | 2018-08-21 | 共享装备股份有限公司 | Casting outlet system |
| CN106077517B (en) * | 2016-07-27 | 2017-09-26 | 三鑫重工机械有限公司 | A kind of casting method of high-speed steel roll |
| CN113351828A (en) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | Investment casting forming process for embedded ceramic core |
| CN113732245B (en) * | 2021-07-27 | 2023-05-23 | 石钢京诚装备技术有限公司 | Production method of large hydropower thrust head |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508657B1 (en) * | 1965-12-16 | 1970-04-23 | Gruenzweig & Hartmann | Spherical feeder model made of foamed plastic |
| US3513904A (en) * | 1967-10-26 | 1970-05-26 | Wyman Curtis Lane | Self-pressurizing feeder head device |
| JPS5540338B2 (en) * | 1974-01-23 | 1980-10-17 |
-
1977
- 1977-07-13 JP JP8303277A patent/JPS5419422A/en active Granted
- 1977-12-20 NO NO774391A patent/NO774391L/en unknown
- 1977-12-21 GB GB53122/77A patent/GB1594270A/en not_active Expired
- 1977-12-30 IT IT31512/77A patent/IT1090298B/en active
-
1978
- 1978-01-04 NL NL7800104A patent/NL7800104A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-01-09 BE BE2056581A patent/BE862744A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-11 FI FI780081A patent/FI63531C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-17 SE SE7800546A patent/SE7800546L/en unknown
- 1978-01-18 DE DE19782802103 patent/DE2802103A1/en not_active Ceased
- 1978-01-20 AT AT42578A patent/AT357282B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-23 DK DK78326A patent/DK32678A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-01-23 CH CH68178A patent/CH627671A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-01-23 FR FR7801755A patent/FR2397246A1/en active Granted
- 1978-03-23 TR TR20369A patent/TR20369A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929397A1 (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD FOR SEPARATING A FIREPROOF MOLDING MASK FROM A FOUNDRY MODEL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE862744A (en) | 1978-05-02 |
| NL7800104A (en) | 1979-01-16 |
| DK32678A (en) | 1979-01-14 |
| IT1090298B (en) | 1985-06-26 |
| FI63531B (en) | 1983-03-31 |
| ATA42578A (en) | 1979-11-15 |
| JPS5419422A (en) | 1979-02-14 |
| FR2397246A1 (en) | 1979-02-09 |
| FR2397246B1 (en) | 1981-12-04 |
| TR20369A (en) | 1981-05-04 |
| SE7800546L (en) | 1979-01-14 |
| GB1594270A (en) | 1981-07-30 |
| FI780081A (en) | 1979-01-14 |
| FI63531C (en) | 1983-07-11 |
| NO774391L (en) | 1979-01-16 |
| JPS6110215B2 (en) | 1986-03-28 |
| AT357282B (en) | 1980-06-25 |
| CH627671A5 (en) | 1982-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10014591C1 (en) | Process for increasing pouring in sand molds with directional solidification of castings | |
| DE3101841A1 (en) | METHOD FOR INJECTING MOLTED METAL IN A VERTICAL DIE CASTING MACHINE | |
| DE2802103A1 (en) | METHOD OF CASTING USING A VACUUMFORMED COCILLE AND COCILLE THEREFORE | |
| CH654768A5 (en) | DEGASSING DEVICE ON A PRESSURE OR INJECTION MOLD. | |
| DE2258461A1 (en) | CASTING PROCESS | |
| WO2005095025A1 (en) | Method and device for casting components from light alloys according to the tilt pouring concept | |
| DE112014004716T5 (en) | Method and casting machine for casting metal parts | |
| DE7532061U (en) | DEVICE FOR MECHANIZED LOW PRESSURE CASTING | |
| DE102005019385A1 (en) | Foundry casting funnel feeding molten metal into mold, includes supported ceramic filter insert near top opening above feeder chamber | |
| DE3605529A1 (en) | VERTICAL CASTING DEVICE FOR A DIE CASTING MACHINE | |
| DE10346917B4 (en) | Device for casting with lost foam model for improved recycling of sprue metal | |
| DE2428263B2 (en) | Casting device and method for its operation | |
| DE1952209A1 (en) | Device for producing hollow metal blocks | |
| DE102016105287B4 (en) | Device for filtering molten metal | |
| DE3044992C2 (en) | ||
| DE3316641C2 (en) | Casting mold for a low pressure casting process | |
| DE68924941T2 (en) | Counter-gravity casting device and method for casting thin-walled parts. | |
| DE68903103T2 (en) | METHOD FOR FULL MOLDING METALLIC OBJECTS UNDER PRESSURE. | |
| DE2622891B2 (en) | Auxiliary device IBr the pouring of molten metal in permanent molds | |
| DE3215839C1 (en) | Displacement casting machine | |
| DE1252375B (en) | Process for casting steel alloys using the low-pressure casting process and further processing of the cast parts | |
| DE102009026450A1 (en) | Casting device for manufacturing a piston of an internal combustion engine, comprises a mold, and a liftable melting vessel fixed over the mold, where the melting vessel has a section such as a tube, which reaches into the mold | |
| DE29708575U1 (en) | Device for increasing pouring in molds | |
| DE2756097C3 (en) | Process for the manufacture of castings from explosives | |
| DE3618059A1 (en) | Low-pressure casting method and apparatus for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8131 | Rejection |