DE2800565C2 - Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft einer Schleifscheibe - Google Patents

Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft einer Schleifscheibe

Info

Publication number
DE2800565C2
DE2800565C2 DE2800565A DE2800565A DE2800565C2 DE 2800565 C2 DE2800565 C2 DE 2800565C2 DE 2800565 A DE2800565 A DE 2800565A DE 2800565 A DE2800565 A DE 2800565A DE 2800565 C2 DE2800565 C2 DE 2800565C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
valve
piston
grinding wheel
cylinder chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2800565A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2800565A1 (de
Inventor
Michel Neris-Les-Bains Harmant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zelant Gazuit Sa Montlucon Fr Ets
Original Assignee
Zelant Gazuit Sa Montlucon Fr Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zelant Gazuit Sa Montlucon Fr Ets filed Critical Zelant Gazuit Sa Montlucon Fr Ets
Publication of DE2800565A1 publication Critical patent/DE2800565A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2800565C2 publication Critical patent/DE2800565C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft der in einem Schwenkarm gelagerten Umfangsschleif. ~heibe einer Pendelschleifmaschine mit einer den Schwenkarm betätigenden, mit Differentialdruck arbeitenden Kolbenzylindereinheit, wobei in die Leitung zur kolbenstangensdtigen Zylinderkammer eine Pumpe und in die Leitung zu der anderen Zylinderkammer ein Druckbegrenzungsventil geschaltet ist und die beiden, zwischen Pumpe und der kolbenstangenseitigen Zylinderkammer einerseits und dem Druckbegrenzungsventil und der anderen Zylinderkammer andererseits bestehenden Leitungen miteinander über ein verstellbares Ventil verbunden sind.
Eine derartige Einrichtung ist durch die DD-PS 28 541 bekannt. Dort wird der Druck in der einen Kolbenkammer von einem von Hand verstellbaren Drosselventil bestimmt und der Druck in der anderen Kolbenkammer von einem Gegendruck ventil, d. h. einem Druckbegrenzungsventil, auf einem konstanten Wert gehalten. Um die Anpreßkraft der Schleifscheibe zu verändern, muß das Drosselventil verstellt werde f. Wird dieses vollständig geöffnet, dann stellt sich der Druck in der erstgenannten Kammer auf den vom Gegendruckventil bestimmten Wert ein, wobei es dann zu einem Druckausgleich zwischen den beiden Kolbenkammern kommt. Ein derartiger Druckausgleich führt aufgrund der Differenzdruckflächen des Kolbens zum Abheben der Schleifscheibe vom Werkstück. Gleichzeitig wird ein Schalter betätigt, der über ein Ventil die Zufuhr zur anderen Kolbenkammer unterbricht und so den Abhebevorgang beendet,
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, die bekannte Einrichtung so weiterzubilden, daß die Anpreßkraft der Schleifscheibe selbsttätig konstant gehalten werden kann und zwar auch bei sich in Zustellrichtung der Schleifscheibe ändernden Werkstückabmessungen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Einrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sich der Angriffspunkt der Schleifscheibe am Werkstück im Bereich der der Kolbenzylindereinheit abgewandten Seite der Schleifscheibe befindet, daß das verstellbare Ventil als Druckbegrenzungsventil ausgebildet ist und daß das in der Leitung zur anderen Zylinderkammer befindliche Druckbegrenzungsventil mittels eines elektrisch fernsteuerbaren Druckbegrenzungsventils verstellbar ist
Durch die Ausbildung des Ventils, über das die beiden Zuleitungen zu der Kolbenzylindereinheit miteinander verbunden sind, als Druckbegrenzungsventil ergibt sich zunächst daß anders als bei der aus der DD-PS 28 541 bekannten Einrichtung in der kolbenstangenseitigen Zylinderkammer stets ein fest eingestellter Druck herrscht Eine bezüglich ihrer Größe beliebig steuerbare Kraft für den Andruck der Schleifscheibe gegen das Werkstück erhält man dann hingegen dadurch, daß man den Gegendruck in der kolbenstangenfreien Zylinderkammer entsprechend beeinflußt was hier über das in der Zuleitung zu dieser Kammer befindliche Druckbegrenzungsventil erfolgt, das seinerseits mitteis des elektrisch fernsteuerbaren Druckbegrenzungsventils gesteuert wird, und die Schleifscheibe mit ihrem der Kolbenzylindereinheit abgewandten Bereich am Werkstück angreifen läßt Selbstverständlich kann dabei über das fernsteuerbare Ventil der Druck in der kolbenstangenfreien Zylinderkummer in Abhängigkeit von beliebigen anderen Größen gesteuert werden, beispielsweise also auch in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, die sich bekanntlich periodisch ändert wenn das Werkstück von einem üblichen, geradlinig hin- und herbewegten Schlitten getragen ist Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
F i g. 1 in einer Seitenansicht die konstruktive Anordnung des Schwenkarms mit der Schleifscheibe und der am Schwenkarm angreifenden Kolbenzylindereinheit sowie des Werkstücks und
F i g. 2 den hydraulischen Schaltplan der erfindungsgemäßen Steuereinrichtung.
Der in F i g. 1 dargestellte Mechanismus weist eine Schleifspindel 1 auf, die in einem Lagergehäuse 15 sitzt. Das Lagergehäuse 15 ist an einem Schwenkarm 16 befestigt, welcher an seinem anderen Ende ein spielfreies Lager 14 aufweist, daß eine Schwenkbewegung um einen festen Punkt zuläßt. Der feste Punkt wird von einer Halterung 3 gebildet, die ihrerseits ein stationäres Gestell oder ein gelenkiges, andere Bewegungen hervorrufendes Element einer Pendelschleifmaschine sein kann.
Die Halterung 3 trägt außerdem einen Lagerblock 17, an dem eine hydraulische Kolbenzylindereinheit 4 angelenkt ist. Das andere Ende der Kolbenzylindereinheit 4 ist über ein Gelenk 18 mit dem Schwenkarm 16 verbunden.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen hydraulischen Schaltung zur Steuerung der Kolbenzylindereinheit 4 ergibt sich aus Fig.2. Zur Erleichterung des Verständnisses zeigt der Schaltplan lediglich die wesentlichen Bauelemente.
Der Arbeitsdruck wird von einer Pumpe 5 erzeugt, welche mit den beiden Kammern 20 und 21 der Kolbenzylindereinheit 4 verbunden ist. In die zur kolbenstangenseitigen Kammer 21 führende Leitung sind nacheinander zwei Rückschlagventile 6 und 7, von denen das zweite mittels eines Wegeventils 10
28 OO 565
unwirksam gemacht werden kann, und ein richtungsabhängig wirksames Drosselventil 22 geschaltet Die zur anderen Zylinderkammer 20 von der Pumpe 5 führende Leitung enthält dagegen zunächst ein einstellbares Druckbegrenzungsventil 8 und nachfolgend ebenfalls ein richtungsabhüngig wirksames Drosselventil 23. Außerdem zweigt von der zu der anderen Zylinderkammer 20 führenden Leitung zwischen dem Druckbegien zungsventil 8 und dem Drosselventil 23 eine Tankleitung ab, in die ebenfalls ein steuerbares Druckbegrenzungsventil 11 geschaket ist. Das Druckbegrenzungsventil 11 wird betätigt von einem elektrisch fernsteuerbaren Druckbegrenzungsventil IZ
Das Ventil 8 begrenzt den in der Zylinderkammer 21 wirksamen Druck auf einem bestimmten Höchstwert Der in der Zylinderkammer 20 wirksame Druck kann dagegen noch mittels des Ventils 11 gemindert werden, so daß die von der Kolbenzylindereinheit 4 der am Werkstück 27 im Punkt ^aigrcft-cnden UmfangEschleifscheibe 26 mitgeteilte Andruckkraf-, dk »kh aufgrund ck f durch die KoU enstange bedingten !Differenz in den wirksamen Kolbenflächen ergibt, zwischen Null und dem durch das Druckbegrenzungsventil 8 bestimmten Höchstwert variiert werden kann.
Die Drosselventile 22 und 23 sind zum Einstellen der
ίο Ansprechempfindlichkeit der Einrichtung vorgesehen. Das mittels des Wegeventils 10 normalerweise entsperrte Rückschlagventil 7 dient hingegen als Rücklaufsperre bzw. der Verriegelung des Kolbens 24 wenn die Schleifscheibe 26 in angehobener Lage gehalten werden
is soll.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    28 OO
    Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft der in einem Schwenkarm gelagerten Umfangsschleifscheibe einer Pendelschleifmaschine mit einer den Schwenkarm betätigenden, mit Differentialdruck arbeitenden Kolbenzylindereinheit, wobei in die Leitung zur kolbenstangenseitigen Zylinderkammer eine Pumpe und in die Leitung zu der anderen Zylinderkaininer ein Druckbegrenzungsventil ge- ίο schaltet ist und die beiden, zwischen der Pumpe und der kolbenstangenseitigen Zylinderkammer einerseits und dem Druckbegrenzungsventil und der anderen Zylinderkammer andererseits bestehenden Leitungen miteinander über ein verstellbares Ventil verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Angriffspunkt (P) der Schleifscheibe (26) am Werkstück (27) im Bereich der der Kolbenzylindereinheit (4) abgewandten Seite der Schleifscheibe (26) befindet, daß das verstellbare Ventil (8) its· Druckbegrenzungsventil ausgebildet ist und daß das in der Leitung zur anderen Zylir.derkammer (20) befindliche Druckbegrenzungsventil (It) mittels eines elektrisch fernsteuerbaren Druckbegrenzungsventils (12) verstellbar ist.
DE2800565A 1977-01-07 1978-01-07 Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft einer Schleifscheibe Expired DE2800565C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7700344A FR2376724A1 (fr) 1977-01-07 1977-01-07 Dispositif d'appui a tres haute sensibilite destine a exercer un effort de travail avec une meule de decriquage sur un produit de siderurgie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2800565A1 DE2800565A1 (de) 1978-07-13
DE2800565C2 true DE2800565C2 (de) 1982-11-25

Family

ID=9185233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2800565A Expired DE2800565C2 (de) 1977-01-07 1978-01-07 Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft einer Schleifscheibe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4186526A (de)
DE (1) DE2800565C2 (de)
FR (1) FR2376724A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004056802A1 (de) * 2004-11-24 2006-06-01 Naxos-Union Gmbh Schleifmaschine für wellenförmige Werkstücke

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210979A (en) * 1989-11-17 1993-05-18 Kabushiki Kaisha Shimomura Seisakusho Cutting method with a rotary sheet hone
DE102013202332B4 (de) * 2013-02-13 2023-08-24 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Vorrichtung zur automatischen zerspanenden Bearbeitung von Werkstücken
CN107175549A (zh) * 2017-05-27 2017-09-19 泸州博金机电设备有限公司 智能仪表壳体制造时毛刺处理装置
CN107175552A (zh) * 2017-05-27 2017-09-19 泸州博金机电设备有限公司 基于智能控制电机设备外壳的加工装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD28541A (de) *
US2982056A (en) * 1958-11-24 1961-05-02 Edqvist Folke Evald Grinding machines
US3253368A (en) * 1963-10-08 1966-05-31 Pettibone Mulliken Corp Surface conditioning grinding machine
US3589072A (en) * 1969-04-29 1971-06-29 Clair Mfg Co Finishing machine
US3798843A (en) * 1972-04-27 1974-03-26 Clair Mfg Co Automatic buff pressure setting
FR2293691A1 (fr) * 1974-12-06 1976-07-02 Zelant Gazuit Procede et dispositif pour mesurer le rayon d'une meule en rotation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004056802A1 (de) * 2004-11-24 2006-06-01 Naxos-Union Gmbh Schleifmaschine für wellenförmige Werkstücke

Also Published As

Publication number Publication date
DE2800565A1 (de) 1978-07-13
US4186526A (en) 1980-02-05
FR2376724B1 (de) 1981-02-06
FR2376724A1 (fr) 1978-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368221B1 (de) Falzklappenzylinder für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE2045930B2 (de) Einrichtung zur Regelung des Sägeblattvorschubes von Sägemaschinen
DE2237895C3 (de) Einrichtung zum Abwinkein von Baustahlmatten
DE1093224B (de) Steuerventilbetaetigungsvorrichtung fuer eine hydraulische Hilfskraftlenkeinrichtung
DE2243086B2 (de) Schneidemaschine für Papierbogen od.dgl
DE4102022C2 (de) An eine Leimwalze anschwenkbarer, geteilter Leimschaber in einer Etikettiermaschine für Behälter, insbesondere Flaschen
DE2231579B2 (de) Schmiedepresse, insbesondere Gesenkschmiedepresse
DE2800565C2 (de) Einrichtung zum Steuern der Anpreßkraft einer Schleifscheibe
DE1457718B1 (de) Vorrichtung zur automatischen Steuerung des hydraulischen Systems eines Ackerschleppers mit Kraftheber
DE102014007497B3 (de) Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie Verfahren zum Betreiben eines Brechers
DE102005050756A1 (de) Handbetätigte Schwenkbiegemaschine
DE4435935C3 (de) Verfahren zum Einstellen des Walzenspaltes eines Walzwerks und Walzwerk
EP1304181B1 (de) Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben eines bandförmigen Werkstückes
DE1139678B (de) Steuervorrichtung fuer die hydraulische Krafthebervorrichtung von landwirtschaftlichen Schleppern
DE3413913A1 (de) Verstelleinrichtung fuer das verdraengungsvolumen einer verdraengermaschine
DE2213810B2 (de) Nietpresse
DE1169256B (de) Hydraulische Richtpresse
DE2003774A1 (de) Vorrichtung zum Konstanthalten des Produktes aus Druck und Hubvolumen bei Verdraengerpumpen
DE2353137C3 (de) Kran
DE607377C (de) Hydraulisch betaetigte Vorrichtung zum Einklemmen von Blechen, besonders an Blechreckmaschinen
DE2057689B1 (de) Einrichtung an Rotationsdruckmaschinen zur Steuerung des Anpressdruckes einer Rakel
DE102009000197B3 (de) Falzapparat
CH413637A (de) Vorrichtung zum Hinterschleifen
DE1577369C (de) Setzstock
DE2905799C2 (de) Pneumatischer Stellungsregler mit Spiralmeßfeder

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee