DE2754071C3 - Verfahren zum Herstellen eines mit noppenartigen Verdickungen versehenen Fadens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines mit noppenartigen Verdickungen versehenen FadensInfo
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
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Description
Aus der US-PS 31 10 151 ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines kompakten Garnes mit wulstartigen
Verdickungen bekannt. Hierbei wird das zu behandelnde Garn über eine Bearbeitungsfläche geführt,
wobei ein fluides Medium senkrecht zu der Garnachse und aus der Bearbeitungsfläche heraus auf
das Garn aufgebracht wird. Dabei entsteht durch Verflechtung der einzelnen Fäden ein kompaktes Garn
mit wuistartigen Verdickungen, bei dem der Abstand von Faden zu Faden im allgemeinen den Durchmesser
des Fadens nicht übersteigt.
Die mit dem bekannten Verfahren hergestellten Fäden oder Garnen mit noppenartigen Verdickungen
haben keine befriedigende Stabilität der Verdickungen bei stärkerer mc ;hanischer Beanspruchung, wie sie z. B.
beim Weben oder anderen Verarbeitungsformen auftreten kann.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe
die Herstellung von Fäden mit noppenartigen Verdikkungen von größerer mechanischer Beständigkeit der
Verdickung gelingt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs angegebenen
Maßnahmen gelöst.
Der nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene Faden ist in charakteristischer Weise an beiden Enden
der Noppen gegenläufig gezwirnt. Dies führt in einem weiten Umfang zur Blockierung der Noppen an Ort und
Stelle, so daß sie nicht irrtümlicherweise durch eine nachfolgende Spannung entfernt werden können, die an
einem der beiden Enden der Noppe während der Weiterverarbeitung der Fäden angelegt wird. Ein
weiterer Vorteil der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Fäden mit noppenartigen Verdickungen
besteht darin, daß bei ihrer Herstellung nur ein geringer oder gar kein Fadenbruch auftritt, so daß man
texturierte Fäden mit einer äußerst hohen Zug-Reißfestigkeit erhält.
Bei der Erzeugung von noppenartigen Verdickungen an Textilfaden bzw. -garnen gemäß der vorliegenden
Erfindung kann jeder übliche Textilfaden Verwendung finden, der mittels des Durchgangs eines unter hohem
Druck stehenden fluiden Mediums, wie beispielsweise Luft, Dampf, Wasser, Stickstoff, Kohlendioxid und
dergleichen, zum öffnen gebracht wird.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
F i g. 1 zeigt ein schematisches Schaubild der Arbeitsweise
einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei übliche Formgarnkörper als Zuführung
verwendet werden und zwei Glasfaden zu einem einzigen Faden während ihres Weges über die
Fadenbearbeitungsfläche verflochten werden; Fig.2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Walze 13
von F! g. 1, teilweise unterbrochen, um die Richtung der
Gasdurchlässe und die darin befindlichen Absaugöffnungen aufzuzeigen;
F i g. 3 ist ein Querschnitt eines Gasdurchlasses, der an der Oberfläche der Walze 15 von F i g. 2 angeordnet ist;
F i g. 3 ist ein Querschnitt eines Gasdurchlasses, der an der Oberfläche der Walze 15 von F i g. 2 angeordnet ist;
F i g. 4 ist eine Reproduktion einer Fotografie eines Glasfadens, der nach der Ausführungsform von F i g. 1
gemäß der Erfindung erzeugt worden ist; F i g. 5 zeigt ein schematisches Schaubild der Ausführungsform
von F i g. 1 gemäß der Erfindung, wobei ein noppenartiger Faden mit unregelmäßigem Durchmesser
von ein^m einzigen Faden erzeugt wird, der von einer Spule abläuft;
Fig.6 zeigt eine geeignete Gasdüse für die Zuführung des fluiden Mediums;
F i g. 7 bis 9 zeigen geeignete Düsenöffnungen für die Gasdüse von F i g. 6.
Unter Bezugnahme auf F i g. 1 werden dort nebeneinander zwei Glasfäden mit Formgarnkörpern 1 und 2 gezeigt. Jeder dieser beiden Garnkörper t und 2 hat einen zentralen Stift 5 bzw. 6 in sich gelagert, die an ihrer äußeren Oberfläche einen umlaufenden Ringbauteil 7 bzw. 8 aufweisen. Diese Ringbauteile 7 und 8 sind dafür vorgesehen, daß der Faden bei der Abnahme über den Garnkörper hinaus bogenförmig geführt werden kann. Die von den Formgarnkörpern 1 und 2 weggeführien Fäden 3 und 4 werden zu einem einzigen Faden in einer Öse 9 vereinigt und gelangen durch eine
Unter Bezugnahme auf F i g. 1 werden dort nebeneinander zwei Glasfäden mit Formgarnkörpern 1 und 2 gezeigt. Jeder dieser beiden Garnkörper t und 2 hat einen zentralen Stift 5 bzw. 6 in sich gelagert, die an ihrer äußeren Oberfläche einen umlaufenden Ringbauteil 7 bzw. 8 aufweisen. Diese Ringbauteile 7 und 8 sind dafür vorgesehen, daß der Faden bei der Abnahme über den Garnkörper hinaus bogenförmig geführt werden kann. Die von den Formgarnkörpern 1 und 2 weggeführien Fäden 3 und 4 werden zu einem einzigen Faden in einer Öse 9 vereinigt und gelangen durch eine
Öse 10, um einer rotierenden Walze 13 zugeführt zu werden. An der Oberfläche 21, die an der Stirnseite der
Walze 13 ausgebildet ist, ist eine Vielzahl von Gasdurchlässen 14 angeordnet, die in den Körper der
Wabe 13 eingebohrt sind. Diese Gasdurchlässe 14 sind
besser in der (ig. 3 zu sehen. Die Oberfläche 21 kann eine gebogene, üblicherweise U-förmige Oberfläche,
wie gezeigt, sein oder sie kann eine vergleichsweise flache Oberfläche aufweisen. Die Gasdurchlässe 14
stehen mit der die Walze 13 umgebenden Atmosphäre
über eine Vielzahl von öffnungen in Verbindung, die
ihrerseits in einer umlaufenden Platte 15 enthalten sind, wobei letztere mit der Oberfläche der Walze 13 fest
verbunden ist. Die öffnungen 23 bis 30, in F i g. 2 gezeigt, in der Platte 15 sind Auslaßöffnungen mit
to verschiedenem Durchmesser, die über den öffnungen
der Gasdurchlasse 14 angeordnet sind und eine Ventilation durch den Durchlaß 14 mit der Atmosphäre
zulassen. Dadurch, daß man die Lage der umlaufenden Platte 15 justiert, kann man jede der öffnungen 23 bis 30
mit dem Gasdurchlaß 14 in Übereinstimmung bringen. Sofern erwünscht, kann die feste Platte 15 über jedem
der Durchlässe in der Weise angeordnet werden, daß dadurch der Durchlaß von der umgebenden Atmosphä-
re verschlossen bleibt Infolgedessen kann die Ventilation des Gasdurchlasses 14 mit der umgebenden
Atmosphäre in leichter Weise kontrolliert werden. Durch ein Einstellen der Ventilation kann außerdem
eine variable Gasströmung durch den Durchlaß 14 erzielt werden.
Wie in Fig.4 gezeigt, erzeugt man gemäß der
Erfindung eine noppenartige oder eine wulstartige Verdickung 16 auf dem Faden 17. Die wulstartige
Verdickung 16 wird dadurch charakterisiert, daß sie an ihren beides Enden gegenläufig gezwirnt im Faden
eingebettet ist wodurch der Wulst im mechanischen Sinne stabil gemacht wird.
Bei einer alternativen Verfahrensweise, wie in F i g. 5 gezeigt, wird ein einzelner Faden 38 dazu benutzt, um
einen Glasfaserfaden mit diskontinuierlichen wulstartigen Verdickungen 39 entlang seiner Gesamtlänge zu
erzeugen. Bei dieser Ausführungsform wird der einzelne Faoen 38 von einer Spule 34 abgenommen, gelangt
durch eine öse 35 und wird durch Kontrolkinrichtungen
zur Fadenspannung 36 bzw. 37 geführt. Diese Spannungskontrolieinrichtungen sind in der Regel
polierte Piatten, zwischen denen der Faden 38 hindurchgelangt Üblicherweise wird die Fadenspannung
dadurch kontrolliert, daß man das Gewicht einer Kopfplatte variiert oder indem man mehr als eine
Kopfplatte über der unteren Platte anordnet. Der Faden wird sodann durch eine Öse 10 und über eine Walze 13
geleitet die identisch ist mit der Walze von F i g. 1,2 und 3. In der Walze 13 werden passende Justierungen
gemacht um entsprechende Lochgrößen über den öffnungen des Gasdurchlasses 14 anzuordnen, der in
der Seitenwand der Walze 13 angebracht ist. Dies wird
dadurch bewerkstelligt, daß man die Platte 15 rotieren läßt, um das in ihr befindliche entsprechende \akU mit
dem Ausgang des Gasdurchlasses 14 in Übereinstim mung zu bringen. In dieser Weise werden wulstartige
Verdickungen von einem einzigen Faden 38 in der gleichen Weise erzeugt, wie es an dem doppelten I aden
gemäß F i g. 1 geschieht, und der erzeugte Faden ist wiederum dadurch charakterisiert, daß er an beiden
F.nden der noppenartigen Verdickung 39 gegenläufig verzwirnt ist, wodui cn die Verdickung entstanden ist.
F i g. 6 zeigt eine typische Hochgeschwindigkeitsdüse,
um ein fluides Medium unter Druck zu den Bearbeitungsflächen eines noppenbildenden Geräts zu transportieren.
Daher kann diese Hochgeschwindigkeitsdüse über den Bearbeitungsflächen der Fig. 1 oder 5
angeordnet sein und kann in ihrer Hohe üoer den Bearbeitungsflächen variieren. Die Düse enthält ein
hohles Rohr 80 mit einem Endstück 81. Dieses Endstück hat eine oder mehrere öffnungen. Diese Öffnung kann
wiederum verschiedene Formen annehmen. Besonders bevorzugt ist der Schlitz gemäß F i g. 7, der beispielsweise
eine Länge von etwa ^,39 mm und eine Breiie von
etwa 0,127 mm aufweist Die beiden kleinen kreisförmigen
Löcher an jeder Kante des Endstücks gemäß F i g. 8 haben beispielsweise einen Durchmesser von 1.067 mm
und sind etwa 2,38 mm voneinander entfernt. Die Kombination des Schlitzes und der Löcher gemäß
Fig.8 ergeben eine »Hundeki' -Vlen«-ähnliche Form,
wobei der Schlitz eine Läng^ .οι, etwa 2,38 mm, eine
Breite von etwa 0,127 mm aufweist und die kreisförmigen Löcher einen Durchmesser von etwa 1,067 mm
haben.
Bei der Erzeugung von noppenartigen Fäden aus Glasfasern kann die Fadenquelle variiert werden.
Infolgedessen können beispielsweise unter Zuhilfenahme von ganz bestimmten Verfahrensweisen Glasfaserfäden
im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, wobei als Fadenquelle Formgarnkörper verwendet
werden, d. h. ein auf einer Spule aufgewickelter Faden, der durch Aufwickeln eines Glasfaserfadens
gebildtt wird, wobei letzterer aus einer Quelle geschmolzenen Glases erzeugt worden ist Formgarnkörper
können entweder in feuchtem oder trockenem Zustand verwendet werden. Außerdem können Glasfaserfäden
auf direktem Weg von Spulen ins Verfahren eingeführt werden, die üblicherweise dadurch erzeugt
werden, daß man einen Formgarnkörper auf einer üblichen Zwirnmaschine anordnet und das Garn bis zu
irgendeinem gewünschten Zwirngrad verzwirnt währenddessen es von den Formgarnkörpern abgenommen
und auf der Spule aufgewickelt wird. Ferner können die
Glasfäden nach der Zusammenfassung der Einzelfäden auch ohne vorheriges Aufspulen dem Verfahren dieser
Erfindung zugeführt werden.
Außerdem ist es bei der vorliegenden Erfindung möglich, die noppenartigen Verdickungen für Glasfaserfäden
auf einer üblichen Textilzwirnmaschine zu ei zeugen, indem man den Faden der noppenbildenden
Behandlung gemäß der Erfindung unterwirft, bevor man ihn auf den Spulen der Zwirnmaschine aufwickelt Wie
aus der Ausführungsform der Erfindung nach F i g. 1 hervorgeht kann man bei der Erfindung auch zwei
vereinigte Glasfäden verwenden, um das endgültige noppenartige Fadenprodukt zu erzeugen. In ähnlicher
Weise kann man auch mehr als zwei Fäden dem System zuführen und mit noppenartigen Verdickungen versehen.
In diesem Beispiel wird eine Vorrichtung verwendet die allgemein in F i g. 5 abgebildet ist, und die Versuche
werden unter Bezugnahme auf diese Figur weiter beschrieben.
Es wurden Versuchsreihen mit Einzelendgarnen durchgeführt, die von einer Spule 34 abgewickelt
worden waren. Die Garne wurden mittels der Spulmaschine 18 von der Spule 34 und über die Walze
13 gezogen, bevor sie auf einen Garnkörper 20 aufgewickelt wurden. Die Garngeschwindigkeit über
die Walze 13 wurde von 74,4 bis 658,8 m pro Minute variiert. Der Luftdruck während dem Versuch betrug
206 842 bis 275 790 Pascal. Die Luftdüse hatte eine Düsenoffnung mit einer »Hundeknochenw-ähnlichen
Gestalt, wie sie in F i g. 9 wiedergegeben ist. Walze 13 war mit zylindrischen fcuftdurchgängen 14 versehen,
wobei jeder Durchgang einen Durchmesser von 4,98 mm hatte Die umlaufenden Platten zur Abzugsregelung
15 waren so angeordnet, daß jeder Luftdurchgang 14 eine Abzugsöffnung mit einem Durchmesser
von 0,218 mm aufwies. Die während dieser Testreihen erhaltenen Garne wurden auf ihre Stärke geprüft indem
man das eingesetzte Garn als Standard verwendete, una
wurden außerdem per Augenschein überprüft, um die Bildung der noppenartigen Verdickungen im Garn zu
bo überprüfen.
In der folgenden Tabelle wurden die Reißfestigkeiten der Glasfasergarne in unbehandeltem Zustand und der
nach der Behandlung erhaltenen Garne mit noppenartigen Vprdickungen wiedergegeben. Wie aus der Tabelle
b5 hervorgeht, wird die Reißfestigkeit der Garne durch die
Ausbildung von Noppen nach der Erfindung so wenig herabgesetzt daß die Garne nach der Behandlung für
textile Zwecke gut verwendbar sind.
Ver | Garnbestimmung | 1/0 | 1,OZ | (2 | Enden) | Reißfestigkeit (kg) | be |
such | 1/0 | 1,OZ | (2 | Enden) | unbe- | handelt | |
1/0 | 1,OZ | handell | 1,75 | ||||
1 | DE-75 | 1/0 | 1,OZ | 1,5 | 4,52 | ||
2 | DE-37 | 6,19 | 4,83 | ||||
3 | DE-75 | 6,35 | 9,98 | ||||
4 | DE-37 | 11,89 | |||||
Die Buchstaben DE beziehen sich auf den Fadendurchmesser, wobei der DE-Faden einen Durchmesser
von 0,0063 mm hat. Die Nummer, die unmittelbar der Buchstabenbezeichnung folgt, mal 100 = die Yardzahl
des Garns pro 0,454 kg Glas. Die Bezeichnung 1/0 bedeutet die Zahl der Enden des verwendeten Garns,
1/0 bedeutet ein Ende. Die Bezeichnung 1,OZ bedeutet eine Verzwirnung in Z-Richtung mit einer Zwirnung pro
2,54 cm.
Hierzu 2 BhUt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines mit noppenartigen Verdickungen versehenen Fadens durch Behandlung eines Fadens aus einer Vielzahl von Fasern mit einem unter hohem Druck stehenden fluiden Medium, wobei man den Faden über eine rotierende, walzenförmige Bearbeitungsfläche führt, das fluide Medium auf den Faden aufbringt und den Faden rasch von der Bearbeitungsfläche entfernt und ihnaufsammelt, dadurch gekennzeichnet, daß man das fluide Medium von einer außerhalb der rotierenden walzenförmigen Bearbeitungsfläche angeordneten Düse auf die freie Oberfläche des Fadens aufbringt und daß man einen Teil des fluiden Mediums durch Durchgänge in der Bearbeitungsfläche abzieht
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/749,198 US4096685A (en) | 1975-12-11 | 1976-12-09 | Method and apparatus for producing slubby yarn |
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US05/793,673 US4096687A (en) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Method for producing slubbed yarns |
Publications (3)
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