DE2753569A1 - Verfahren zur herstellung eines succinimid-derivats und dasselbe enthaltendes schmieroel - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines succinimid-derivats und dasselbe enthaltendes schmieroel

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Description

DR. GERHARD SCHUPFNER
PATENTASSESSOR IM HAUSE DEUTSCHE TEXACO AO
Übers jerlng 4O SOOO Hamburg βθ Telefon (ΟΊΟ) 63 TO 27 23 F«rn»chr«lb«r O2 17OOS
Hamburg, den 25.11.1977 726-po
T 77 037
TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION 135 East 42nd Street New York, N.Y. 10017 U.S.A.
Verfahren zur Herstellung eines Succinimid-Derivats und dasselbe enthaltendes Schmieröl
809827/0626
Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Succinimid-Derivats von aus Äthylen und einem alpha-Olefin, insbesondere Propylen, bestehenden Mischpolymerisaten und bezieht sich ferner auf ein Schmieröl, das das neue Succinimid-Derivat als Additiv enthält.
Schmieröle für Kraftfahrzeuge bestehen bekanntlich aus einem schmierwirksamen öl., meist einem Mineralöldestillat, und enthalten gewöhnlich kleine Anteile verschiedener Zusatzstoffe oder Additive, die ihre Eigenschaften und ihren Gebrauchswert verbessern. Additive, die dem Schmieröl erhöhte Scherstabilität, höheren Viskositätsindex und bessere Reinigungswirkung (dispergancy) verleihen, sind in großer Zahl . bekannt und werden mit den Verfahren zu ihrer Herstellung z.B. in den ÜS-PSen 3.179.716; 3.316.177; 3.329.658; 3.413.104; 3.449.250; 3.471.458; 3.496.249 und 3.513.095 beschrieben.
Aus Äthylen und alpha-Olefin, insbesondere Propylen, bestehende Mischpolymerisate sind ebenfalls bekannt und werden in Schmierölen als aschefreie, scherstabile Viskositätsindex-Verbesserer verwendet. Solche Mischpolymerisate verleihen jedoch dem Schmieröl keine nennenswerte Dispergierwirkung.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Derivat solcher Äthylen/alpha-Olefin-Mischpolymerisate zu schaffen, das ihnen die bisher fehlende Reinigungswirkung verleiht, wenn man sie Schmierölen als Additiv zusetzt.
Gegenstand der Erfindung ist das in den Patentansprüchen gekennzeichnete Verfahren zur Herstellung eines Succinimid-Derivats von Mischpolymerisaten von Äthylen und einem alpha-Olefin, insbesondere Propylen.
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Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Schmieröl, das das neue Succinimid-Derivat als Additiv enthält.
Wie gefunden wurde, sind Succinimid-Derivate von Mischpolymerisaten des Äthylens mit einem alpha-Olefin, insbesondere Propylen, ausgezeichnete scherstabile Viskositätsindex-Verbesserer und Dispergiermittel für Schmieröle, insbesondere Mineralölschmieröle für Kraftfahrzeuge. Besonders geeignet ist das N-(3-Dimethylaminopropyl)-succinimid solcher Olefin-Mischpolymerisate. Gemäß der Erfindung erhält man diese Succinimid-Derivate durch Umsetzung eines Äthylen/ alpha-Olefin-Mischpolymerisats in einem Verdünnungsmittel und in Gegenwart eines Freie Radikale bildenden Initiators mit Maleinsäureanhydrid.
Als Initiator eignen sich vor allem Dibenzoyl-, Dicumylperoxid und ähnliche Peroxide.
Bei dieser Umsetzung lagert sich das eingesetzte Olefin-Mischpolymerisat an die Doppelbindung von Maleinsäureanhydrid an und man erhält das Maleinsäureanhydrid-Derivat des eingesetzten Mischpolymerisats. Nachdem man dem Umsetzungsgemisch ein schwerflüchtiges Verdünnungsmittel zugesetzt und das überschüssige Maleinsäureanhydrid abgetrennt hat, wird das Maleinsäureanhydrid-Derivat des Mischpolymerisats mit einem Polyamin zu dem Succinimid-Derivat des Mischpolymerisats weiter umgesetzt. Nachdem diese Umsetzung vollständig ist, wird das überschüssige Polyamin abdestilliert und hinterläßt eine Lösung des Succinimid-Derivats in dem schwerflüchtigen Verdünnungsmittel.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst eine Lösung hergestellt,
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die etwa 10 bis AO Gew.% eines weitgehend amorphen Äthylen/Propylen-Mischpolymerisats mit enger Molekulargewichtsverteilung in einem geeigneten Lösungsmittel enthält. Als Lösungsmittel eignen sich Benzol, Chlorbenzol und ähnliche aromatische Verbindungen, jedoch auch gesättigte, aliphatische oder zycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, etwa Zyclohexan. Dieser Lösung setzt man Maleinsäureanhydrid im Überschuß zu und erwärmt sie in Gegenwart kleiner Anteile eines Freie Radikale liefernden Initiators, wie Dibenzoyl- oder Dicumylperoxid, auf eine Temperatur von 80 bis 130 C. Das entstandene Umsetzungsprodukt enthält das Bernsteinsäure- oder Succinanhydrid-Derivat des eingesetzten Mischpolymerisats. Zu diesem Umsetzungsgemisch fügt man ein schwerflüchtiges, inertes Verdünnungsmittel, etwa Mineralöl, und entfernt das überschüssige Maleinsäureanhydrid sowie das in der ersten Stufe verwendete Lösungsmittel durch Vakuumdestillation. Das hinterbleibende Succinanhydrid-Derivat des Mischpolymerisats wird in einer zweiten Stufe durch Erwärmen mit einem Überschuß eines Polyamins, insbesondere 3-Dimethylaraino-1-propylamin, in das Succinimid-Derivat, insbesondere das N-(3-Dimethylaminopropyl)-succinimid-Derivat des Mischpolymerisats weiter umgesetzt. Nachdem diese Reaktion vollständig ist, wird das überschüssige Polyamin abdestilliert und das erhaltene Umsetzungsprodukt filtriert.
Wie bereits erwähnt wurde, wird es bevorzugt, in das Verfahren der Erfindung aus Äthylen und insbesondere Propylen hergestellte Mischpolymerisate einzusetzen, die bekanntlich scherstabil sind. Wie gefunden wurde, sind die erfindungsgemäß hergestellten Succinimid-Derivate solcher Mischpolymerisate ebenfalls in hohem Maße scherstabil.
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Damit die neuen Succinimid-Derivate einem Schrderöl die höchstmögliche Reinigungswirkung verleihen können, ist es zweckmäßig, den Anteil des Peroxid-Initiators so zu wählen, daß das erhaltene Succinimid-Derivat des Mischpolymerisats etwa 0,15 bis 0,4 Gew.% Stickstoff enthält. Der Einfluß des Stickstoffgehalts in einem erfindungsgemäß hergestellten Succinimid-Derivat, das einem Schmieröl als Additiv zugesetzt wurde, geht zum Beispiel aus den folgenden Versuchen hervor, deren Ergebnisse in Tabelle I zusammengestellt sind. In diesen Versuchen wurde die Schlammbildung des Schmieröls mit dem "Bench Sludge Test 11"(BSII) und die Verharzung mit dem "Resin Inhibition Test" (RIT) geprüft, die beide den minimal notwendigen Stickstoffgehalt im Additiv anzeigen:
Tabelle I "BSII" "RIT"
Gew.% N im Additiv Gew.% Additiv
im Schmieröl
gemisch 2,2 30
0,09 1,5 1,5 27,5
0, 1 1 1,5 1,7 29
0, 15 1,5 0,9 16
0, 19 1,5 0,8 13
0,29 1,5 1,0 50
0, 19 1,0 1,5 47
0,29 1,0 1,« ··
0,37 1,0
Wie die Tabelle I zeigt, erhält man die niedrigsten "RIT"- und "BSII"-Werte bei einem Stickstoffgehalt von 0,19 bis 0,29 Gew.% im Additiv.
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Die Reinigungswirkung erfindungsgemäß hergestellter Succinimid-Derivate in Mineralschmierölen wurde auch in Motorenversuchen geprüft. Diese Prüfungen von Mehrbereichs-Schmierölen, die als einziges Additiv zur Verbesserung von Viskositätsindex und Reinigungswirkung das Dimethylaminopropyl-succiniraid eines Kthylen/Propylen-Mischpolymerisats enthielt, ergab ausgezeichnete Ergebnisse. Die untersuchten Mehrbereichsöle enthielten außer den erfindungsgemäß hergestellten Succinimid-Derivat ein Additiv zur Herabsetzung des Pourpoints, ein überalkalisiertes Kalziumsulfonat als Detergents, ein Zink-Dialkyldithiophosphat als Oxidations/ Korrosions-Inhibitor sowie ein Entschäumungs-Additiv,wobei der Rest des Mehrbereichsöls aus Mineralschmieröl bestand.
Die Untersuchung dieses Mehrbereichsöls erfolgte mit dem "MS-VB"-Motortest, der in dem "ASTM-Special Technical Bulletin Nr. 315-D." Engine Test Sequences for Evaluating Automatic Lubricants for API Service MS" herausgegeben von der American Society for Testing Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, Pa. 19103., beschrieben ist. Dieser 11MS-VB" Motortest besteht aus einem bei niederer Temperatur und niederer Drehzahl durchgeführten zyklischen Testlauf, in dem die Fähigkeit des Schmieröls/das Absetzen von Schlamm und die Lackbildung in Otto-Motoren, die mit einer geschlossenen ÜberdruckbelUftung des Kurbelgehäuses versehen sind, zu unterdrücken, untersucht werden soll. Der Testlauf ist insofern zyklisch, als zwischen Bebrieb und Stillstand des Motors abgewechselt wird. Nach Ende des Testlaufs wird der vollständig zerlegte Motor in der üblichen Weise inspiziert,und die mit verschiedenen Schmierölen erhaltenen Ergebnisse werden miteinander verglichen.
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1Cf
Mit den erfindungsgemäßen Schmierölen wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Tabelle II
Gew.% M in Additiv 0,2 0,3
Gew.% Additiv in Schmieröl
gemischen 1,4 0,9
Viskos.bereich 10W-40 10W-30
Schlamm 48,5 47,7
Lack 39,8 36,7
Kolbenhemdlack 7,8 7,4
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Succinimid-Derivate soll die erste Stufe, in der das eingesetzte Mischpolymerisat mit Maleinsäureanhydrid umgesetzt wird, in Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt werden. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn nicht notwendig, in dieser ersten Stufe einen großen Überschuß von Maleinsäureanhydrid einzusetzen. Auch in der zweiten Stufe des Verfahrens, in der das Maleinsäureanhydrid-Derivat sit einem Polyamine insbesondere 3-Dimethylaminopropylamin, zu dem Succinimid-Derivat umgesetzt wird, ist es vorteilhaft, wenn nicht notwendig, einen Überschuß an Polyamin zu verwenden. Ein Überschuß an Maleinsäureanhydrid und Polyamin ist besonders dann notwendig, wenn als Lösungsmittel ein gesättigter cycloaliphatischer Kohlenwasserstoff, etwa Cyclohexan, verwendet wird, da erhebliche Nebenreaktionen zwischen dem Cyclohexan und Maleinsäureanhydrid sowie Polyamin stattfinden.
Wie jedoch gefunden wurde, kann man den Überschuß an Maleinsäureanhydrid und auch Polyamin beträchtlich verringern, wenn als Lösungsmittel Benzol, Chlorbenzol oder ein
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ähnliches aromatisches Lösungsmittel verwendet wird. In diesem Fall braucht man von dem Polyamin nicht mehr als etwa 110 % der zur vollständigen Umsetzung des Succinanhydrid-Zwischenprodukts stöchiometrisch notwendigen Menge zu verwenden. Durch diesen verhältnismäßig geringen Überschuß des Polyamine kann das Abstreifen des nicht-umgesetzten Polyamins aus dem Endprodukt entfallen, so daß sich die Herstellungskosten verringern. Außerdem enthält das Endprodukt viel weniger nicht-polymere Stickstoffverbindungen. Wird jedoch das polymere Succinimid-Derivat unter Verwendung von z.B. Cyclohexan in der ersten Stufe hergestellt, finden sich im Umsetzungsprodukt der zweiten Stufe erhebliche Mengen von Nebenprodukten, die aus dem Cyclohexan, Maleinsäureanhydrid und dem Polyamin entstehen. Solche Nebenprodukte können bei einer Verwendung als Schmieröl-Additiv starke Korrosionswirkung verursachen, wenn das Schmieröl z.B. im "CLR L-38"-Lagerkorrosionstest geprüft wird.
Der vorteilhafte Einfluß einer Verwendung von aromatischem Lösungsmittel in der ersten Stufe des Verfahrens der Erfindung geht auch aus der folgenden Tabelle III hervor:
Tabelle III Einfluß des Lösungsmittels (I.Stufe)
Beschickung
(je 100 g Misch-
polymerisat) Cyclohexan Chlorbenzol
Maleinsäureanhydrid, g 8 2,7
Dicumylperoxid, g 0,3 0,43
3-Dimethylaminopropylamin, g 8 1,2
Abstreifen von Kein Abstreifen
Aminüberschuß von Aminüber-
bei 215°C und schuß 20 Torr
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Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel weiter erläutert.
Beispiel
AOO g einer handelsüblichen Lösung, die aus 31 Gew.% eines fithylen/Propylen-Mischpolymerisats (mit einem zur Schmierölverbesserung geeigneten Molekulargewichtsbereich) und Hexan als Lösungsmittel bestand, wurden mit 550 g Chlorbenzol versetzt. Aus dem erhaltenen Gemisch wurden 330 g Lösungsmittel abdestilliert. Es hinterblieb eine Lösung, die 20 Gew.% des Mischpolymerisats in Chlorbenzol enthielt. Nach dem Abkühlen dieser Lösung auf etwa 130 °C wurden ihr 3,35 g Maleinsäureanhydrid und 0,53 g Dicumylperoxid zugesetzt. Das entstandene Gemisch wurde 6 h bei 130 C gehalten. Wie die IR-Spektroskopie einer Probe des Polymerisats, das durch Eingießen in siedendes Aceton ausgefällt wurde, ergab, wäre bei einer Umwandlung in das Succinimid ein Polymerisat mit 0,30 % Stickstoff zu erwarten gewesen. Zu der erhaltenen Lösung wurden 1.116 g eines hochsiedenden, inerten, neutralen Kohlenwasserstofföls als Verdünnungsmittel zugesetzt, und das Chlorbenzol sowie überschüssiges Maleinsäureanhydrid wurden durch Abstreifen bei einer Temperatur von 180 C unter einem Absolutdruck von 0,08 Torr entfernt. Zu 500 g der erhaltenen öllösung wurden sodann bei einer Temperatur von 125 C 0,605 g 3-Dimethylaminopropylamin unter Rühren zugesetzt. Das gerührte Umsetzungsgemisch wurde 2 h bei 125 °C gehalten. Eine Analyse des erhaltenen polymeren Succinimid-Produkts ergab einen Stickstoffgehalt von 0,033 %, was dem auf Grund des eingesetzten Amins theoretisch zu erwartenden Stickstoffgehalt entsprach.
Das polymere Succinimid-Produkt wurde mit einem ähnlichen Produkt, das jedoch unter Verwendung von Cyclohexan statt Benzol als Lösungsmittel hergestellt worden war, ...
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verglichen. Die Ergebnisse dieser Vergleichstests sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt. Wie diese Testwerte zeigen, sind beide Produkte hinsichtlich der Eigenschaften, Scherstabilität und Reinigungswirkung der Schmieröle gleichwertig.
Tabelle IV
Additiv hergestellt in Test-Werte Chlorbenzol Cyclohexan
Ursprüngl.Viskositat,SUS3) 426 397
bei 37,8 °C 69,0 68,6
bei 98,9 °C
Scherstabilitätstest
FISST (MS-103, 20 Durchläufe) 65,2 63,3
Viskosität bei 37,8 0C 3,8 5,3
bei 98,9 °C
Verdickung, %
Leistungsverlust bei 98,9 °C 2) 14 20
Pourpoint, °C -42,8 -42,8
CCS-Test, cP 1580 1600
Labor-Schlammtest I 0,4 0,4
" " (BS)II 0,4 0,9
Mit 1,5 Gew.% reinem Additiv in dem vorstehend beschriebenen Schmieröl
2* Die Viskosität des Grundschmieröls bei 98,9°C würde bei dieser Berechnung mit 42,3 SUS angenommen.
' SUS = Saybolt Universal Seconds
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-■κ- 2753563
In einem anderen Versuch wurde das vorstehende Beispiel anstelle von Chlorbenzol mit Benzol als aromatisches Lösungsmittel für die erste Stufe und ebenfalls unter Verwendung von Dicumylperoxid als Initiator wiederholt. Die Umsetzung wurde bei etwa 130 bis 132 C unter dem Eigendruck und mit ähnlichen Mischungsverhältnissen der Reaktanten wie in dem vorstehenden Beispiel durchgeführt. Wie gefunden wurde, war das erhaltene polymere Succinimid hinsichtlich öllöslichkeit, Scherstabilität und Dispergierwirkung dem unter Verwendung von Chlorbenzol hergestellten Produkt zumindest gleichwertig.
Für das Verfahren der Erfindung wird als Ausgangsmaterial ein Mischpolymerisat von Äthylen und Propylen bevorzugt. Diese Mischpolymerisate eignen sich bekanntlich als Schmieröl-Additive zur Verbesserung des Viskositätsindex. Für diesen Zweck besitzen Mischpolymerisate dieser Art gewöhnlich ein Molekulargewicht von größer als 2.000, meist im Bereich von 5.000 bis 50.000 oder höher. Für das Verfahren der Erfindung können zwar auch Mischpolymerisate von Äthylen mit einem anderen alpha-01efin, wie Buten-1, Penten-1, Hexen-1 oder 4-Methylpenten-1 und ähnlichen eingesetzt werden, jedoch werden Äthylen/Propylen-Mischpolymerisate wegen ihrer Scherstabilität bevorzugt. Sie bestehen gewöhnlich aus 10 bis 90, insbesondere 30 bis 70 Mol-% Äthylen- und 90 bis 10, insbesondere 70 bis 30, Mol-% Propylen-Einheiten.
Für das Verfahren der Erfindung besonders bevorzugte Ausgangsstoffe sind die amorphen Äthylen/Propylen-Mischpolymerisate, die in der US-PS 3.522.180 beschrieben sind. Sie werden in einer durch Wasserstoff gemilderten Umsetzung bei mittleren Temperaturen und Drucken in Gegenwart eines löslichen Ziegler-Natta-Katalysators hergestellt. Nach der IR-Analyse besitzen sie 20 bis 70 Mol-% Propyleneinheiten, ein
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■-»te.
Zahlenmittel-Molekulargewicht von 10.000 bis 100.000 und eine sehr enge Molekulargewichtsverteilung von kleiner als 5, gemessen durch Gel-Permeations-Chromotographie. Für das Verfahren der Erfindung wird ferner als Polyamin-Komponente das 3-Dimethylamino-1-propylamin bevorzugt, es sind aber auch andere Polyamine geeignet.
Zu den geeigneten Polyaminen gehören Verbindungen, die den folgenden Formeln entsprechen:
(A) R1
N-R3- NH2,
R2
xT N und
ΧΙ N - R- - NH.
d y J d
B7
, in denen R1 und R?, gleich oder verschieden, eine C1-C^- Alkylgruppe, R , R, und R_, gleich oder verschieden, eine C bis C,- Alkylengruppe, R. und R , gleich oder verschieden, eine C1 bis C^- Alkylengruppe, X. entweder 0, N, S oder eine CH -Gruppe, falls R^ und R Methylengruppen sind, oder eine CH-Gruppe, falls R und R Methingruppen sind, und X2 entweder 0, N, N-R1, S oder eine CH2~Gruppe darstellen. ...
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«ο
Beispiele für der Formel A entsprechende Polyamine sind: 3-Dimethylamino-i-propylamin; 2-Dimethylamino-i-äthylamin; 4-Dimethylamino-1-butylamin und 3-Dimethyl-1-isopropylamin. Beispiele für Polyamine nach Formel B sind: 2-Aminopyridin und Aminopyrazin. Beispiele für Polyamine der Formel C sind: N-(3-Aminopropyl)-morpholin, N-(3-Aminopropyl)-imidazol und N-(2-Aminoäthyl)-pyrrolidin. Weitere geeignete Polyamine sind in den US-PSen 3.329.658 und 3.449.250 beschrieben.
Wie bereits erwähnt wurde, soll die erste Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens in Gegenwart eines vorzugsweise aromatischen Lösungsmittels bei annähernd 80 bis 130 C durchgeführt werden. Auch die weitere Umsetzung des in der ersten Stufe erhaltenen Zwischenprodukts mit dem Polyamin kann bei einer Temperatur von etwa 80 bis 130 C, jedoch auch darüber oder darunter, erfolgen. In beiden Stufen laufen die Reaktionen bis zum vollständigen Umsatz des jeweiligen polymeren Einsatzprodukts ab. In der zweiten Stufe wird als schwerflüchtiges Verdünnungsmittel vorzugsweise eine hochsiedende Mineralöl- oder insbesondere Schmierölfraktion zugesetzt, so daß man als Umsetzungsprodukt eine Lösung des polymeren Succinimid-Derivats in diesem Schmieröl erhält, die als Additivkonzentrat zur Herstellung von Schmierölforraulierungen unmittelbar verwendet werden kann.
Wie ebenfalls bereits geschildert wurde, werden in der ersten Stufe des Verfahrens aromatische Lösungsmittel bevorzugt, da sich cycloaliphatische Lösungsmittel, wie Cyclopentan, Methylcyclohexan und Cyclohexan als zu reaktiv erwiesen haben. Für die erste Stufe werden halogenierte Aromaten, wie Chlorbenzol, besonders bevorzugt.
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Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten polymeren Succinimid-Derivate können den insbesondere mineralischen Schmierölen von Kraftfahrzeugen in Anteilen von 0,05 bis 10 Gew.% als Additive zugesetzt werden. Anteile dieser Additive im Bereich von 0,5 bis 2,5 bis zu etwa 3 bis 4 Gew.% im Schmieröl reichen gewöhnlich dazu aus, den Schmierölen Scherstabilität, verbesserten Viskositätsindex und erhöhte Reinigungswirkung zu verleihen. In den erfindungsgemäß hergestellten Additiven soll der Stickstoffgehalt 0,02 bis 1,0, vorzugsweise 0,2 bis 0,3 Gew.% betragen.
Zur bequemeren Herstellung von gebrauchsfertigen Schmierölformulierungen kann man jedoch auch aus den erfindungsgemäß erhaltenen polymeren Succinimid-Derivaten zunächst Konzentrate in einem Schmieröl herstellen, etwa einem leichten Schmieröl mit einer Viskosität von 75 bis 300 SUS ( Saybolt Universal Seconds) bei 37,8 °C. Solche Additiv-Konzentrate können 5 bis 30, insbesondere etwa 10 bis 15 Gew.% des polymeren Succinimid-Derivats enthalten.
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Claims (10)

  1. Patentansprüche
    / r. Verfahren zur Herstellung eines Succinimid-Derivats von Mischpolymerisaten des Äthylens mit einem alpha-Olefin, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat von Äthylen und dem alpha-Olefin mit Maleinsäureanhydrid in Gegenwart eines Freie Radikale liefernden Initiators und in Gegenwart eines Verdünnungsmittels zu einem Succinsäureanhydrid-Derivat des Mischpolymerisats umgesetzt wird und dieses Derivat nach Zusatz eines schwerflüchtigen, inerten, flüssigen Verdünnungsmittels und nach Abtrennung von restlichem Maleinsäureanhydrid sowie Verdünnungsmittel aus dem Umsetzungsgemisch der ersten Stufe mit einem Polyamin von der Formel
    R1
    N - R_ - NH
    5,
    , oder
    R6
    ^NR- NH2
    809827/0626
    , in denen R und R, gleich oder verschieden, eine C1 - C^ - Alkylgruppe, R , R, und R , glach oder verschieden, eine C ^ - C^ - Alkylengruppe, R und R , gleich oder verschieden, eine C bis C^-Alkylengruppe, X1 entweder 0, N, S oder eine CH -Gruppe, falls R, und R Methylengruppen sind, oder eine CH-Gruppe, falls R, und R Methingruppen sind, und X? entweder 0, N, N-R1, S oder eine CH-Gruppe darstellen, zum Succinimid-Derivat des Λ thylen/alpha-Olefin-Mischpolymerisats weiter umgesetzt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischpolymerisat von Äthylen mit Propylen eingesetzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung des eingesetzten Mischpolymerisats mit Maleinsäureanhydrid in Gegenwart eines aromatischen Lösungsmittels, insbesondere Benzol oder Chlorbenzol·, erfol·gt.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung des eingesetzten Mischpoiymerisats mit dem Maleinsäureanhydrid bei 80 bis 130 0C erfolgt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennz eichnet, daß die Umsetzung des Mischpolymerisats mit dem Maleinsäureanhydrid in Gegenwart eines Peroxid-Initiators, insbesondere Dibenzoyl- oder Dicumylperoxid , erfolgt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem in der ersten
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    Stufe erhaltenen Umsetzungsgemisch als inertes Verdünnungsmittel eine hochsiedende Erdöl- oder Schmierölfraktion zugesetzt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,dadurch gekennzeichnet, daß als Polyamin das 3-Dimethylamino-1-propylamin, 2- Aminopyridin oder N- (3-Aninopropyl) -morpholin eingesetzt wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat-Derivat mit dem Polyamin in einem solchen Verhältnis umgesetzt wird, daß das Succinimid-Derivat 0,02 bis 1,0, insbesondere 0,2 bis 0,3, Gew.% Stickstoffanteil aufweist.
  9. 9. Schmieröl, das aus einem schmierwirksamen öl, insbesondere einem Erdöldestillat, als Hauptbestandteil sowie gegebenenfalls kleinen Anteilen üblicher Additive und Zusatzstoffe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es das nach den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellte Succinimid-Derivat enthält.
  10. 10. Schmieröl nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen Anteil von 0,05 bis 10, insbesondere 0,5 bis 2,5, Gew.% des Succinimid-Derivats.
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