DE2751633A1 - Schleifgeraet mit absaugvorrichtung - Google Patents
Schleifgeraet mit absaugvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2751633A1 DE2751633A1 DE19772751633 DE2751633A DE2751633A1 DE 2751633 A1 DE2751633 A1 DE 2751633A1 DE 19772751633 DE19772751633 DE 19772751633 DE 2751633 A DE2751633 A DE 2751633A DE 2751633 A1 DE2751633 A1 DE 2751633A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- flange
- sealing piece
- piece
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/043—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor reciprocatingly driven by a pneumatic or hydraulic piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
- B24B55/105—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with oscillating tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
Einreichungofortig zur
Weiierieiiung erhalten
Patentanwalt
Dr.-Ing. Dipl.-In;. G. Riebling
Dr.-Ing. Dipl.-In;. G. Riebling
HUTCHINS MANUFACTURING COMPANY
49 North Lotus Avenue
Pasadena, California 91107
Vereinigte Staaten von Amerika
49 North Lotus Avenue
Pasadena, California 91107
Vereinigte Staaten von Amerika
SCHLEIFGERÄT MIT ABSAUGVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein verbessertes, tragbares Schleifgerät, z.B. eine Sandpapierschleifmaschine, mit einem Gehäuse, einem
Schleifschuh, an welchem ein Blatt aus Sandpapier zu befestigen ist, und der öffnungen hat, durch welche Luft und abgeriebene
Teilchen aus der Nähe des Schleifschuhes abzusaugen sind, und mit einem in dem Gehäuse angeordneten Luftmotor zum Antrieb des
Schleifschuhes.
In der U.S. Patentschrift 3,785, 092 ist ein Schleifgerät mit
einer Absaugvorrichtung beschrieben, wobei durch die Hauptluftströmung,
welche vom Druckluftmotor des Gerätes abströmt, eine zweite Luftströmung erzeugt wird, zum Ableiten von abgeriebenen
809822/0697
Teilchen aus der Nähe eines Arbeitsstuckes und durch Bohrungen
in dem Schleifschuh und in eine Leitung, die zu einem Staubsanunelsack
führt. In der U.S. Patentschrift 3,932,963 ist eine ähnliche
Staubabsaugvorrichtung für eine Sandpapierschleifmaschine beschrieben,
wobei der Schleifschuh in bezug auf das Gehäuse geradlinig hin-und-herbeweglich ist.
Die Erfindung schafft eine verbesserte Ausführung des Schleifgerätes
der oben beschriebenen allgemeinen Bauart zum Zusammenführen der Hauptluftströmung und der zweiten Luftströmung an einer
Absaugstelle, wobei eine optimale Führung und Steuerung der beiden Strömungen erreicht/ und Leckverluste der Hauptströmung
sowie auch der zweiten Strömung selbst nach längerer Lebensdauer verhindert werden sollen. Bestimmte Merkmale der Erfindung beziehen
sich insbesondere auf die Führung der zweiten Luftströmung und der abgeriebenen Teilchen in dem Gehäuse des Schleifgerätes
von dem beweglichen Schleifschuh weg, bei guter Abdichtung und minimalen Raumbedarf.
Entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat das
Gehäuse des Gerätes eine Stirnfläche von welcher eine Leitung wegragt, durch die die Hauptluftströmung aus dem Druckluftmotor
des Gerätes abströmt. Unterhalb dieser Leitung hat das Gehäuse ;
des Gerätes einen Flansch, der sich im wasentlichen in der glei- \
chen Richtung als die Leitung erstreckt und über dem Schleifschuh j
angeordnet ist. Ein Dichtungsstück befindet sich an der unteren j
Seite des Flansches und liegt an dem Schleifschuh gleitbar an j
zur Führung der Luftströmung aus einer Bohrung oder Bohrungen \
in dem Schleifschuh durch den Dichtungsteil zu einem Rohrstück, '
das nach oben in Richtung zu der ersten Leitung ragt. An der Verbindungsstelle dieses Rohres mit der ersten Leitung ist ein
Sauger vorgesehen zur Erzeugung einer zweiten Luftströmung, um die abgeriebenen Teilchen durch die Hauptluftströmung aus der
Nähe des Schleifschuhes ahzusaugen. Das Rohrstück ragt nach oben von dem Dichtungsstück, ist in Längsrichtung dehnbar, besteht
vorzugsweise aus einem kurzen,gewellten Schlauchstück und ragt durch eine Öffnung in dem Flansch. Das Rohrstück ist an seinem
unteren Ende dicht an das Dichtungsstück angeschlossen und an
/0697
seinem oberen Ende dicht mit der Leitung in Verbindung. Das Dichtungsstück
kann sich nach oben und nach unten in bezug auf den Flansch, um eine wirksame Gleitkontaktdichtung mit dem Schleifschuh
zu bilden. Das Dichtungsstück wird vorzugsweise elastisch nach unten gegen den Schleifschuh gedrückt, mittels Federn welche
vertikal zwischen dem Flansch und dem Dichtungsstück vorgesehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt
und wird im folgenden ausführlicher beschrieben, es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Schleifgerätes entsprechend der Erfindung mit geradlinig hin-und herbeweglichem Schleifschuh.
Figur 2 eine vergrösserte Darstellung eines Teiles des Gerätes
nach Figur 1 in Draufsicht längs der Linie 2-2 nach Figur 1.
Figur 3 eine weiter vergrösserte Darstellung des Gerätes nach Figur 1 im Vertikalschnitt längs der Linie 3-3 nach Figur 2.
Figur 4 eine vergrösserte Ansicht im Querschnitt längs der Linie 4-4 nach Figur 2.
Figur 5 eine teilweise Darstellung des Gerätes im Schnitt längs der Linie 5-5 nach Figur 3.
! Figuren 6 und 8 Ansichten im Vertikalschnitt längs den Linien
6-6 und 8-8 nach Figur 3.
! Figur 7 eine Ansicht im Vertikalschnitt längs der Linie 7-7
! nach Figur 4.
Das in Figur 1 dargestellte und insgesamt mit 10 bezeichnete Schleifgerät hat ein Gehäuse 11 mit zwei Griffen 12 und 13,
und an der Unterseite des Gehäuses ist ein Schleifschuh 14 vorgesehen, der für eine geradlinige hin-und hergehende Bewegung
in bezug auf das Gehäuse 11 längs der Längsachse 15 des Gerätes
809822/0697
anzutreiben ist. Der Motor 16 zum Antrieb des Schleifschuhes
befindet sich in dem Gehäuse 11 und hat in üblicher Weise einen zweiseitigen Kolben, der schematisch bei 17 dargestellt ist.
Druckluft von einer Quelle 18 gelangt über ein Schaltventil 19 und ein automatisches, vom Kolben betätigtes Reversierventil 19
abwechselnd in die zwei Zylinderkammern 20 und 21 auf gegenüberliegenden Seiten des zweiseitigen Kolbens. Ein Reversiermechanismus
dieser Bauart ist in der erwähnten U.S. Patentschrift 3,932, 963 beschrieben.
Der Schleifschuh 14 trägt ein Blatt aus Sandpapier 22 an seiner unteren Seite, welches an seinen gegenüberliegenden Enden durch
zwei Federklemmen 23 festgehalten ist. Der Schleifschuh besteht aus einem starren, im wesentlichen flachen Metalstück 24, das
sich längs der unteren Seite des Gehäuses 11 erstreckt und durch zwei Halteplatten 25 für die geradlinige hin-und hergehende Bewegung
geführt ist. Die zwei Halteplatten 25 erstrecken sich längs den gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses und haben vertikale
Schenkel 26,die mittels Schrauben 27 an dem Gehäuse befestigt sind. Die nach innen weisende, untere horizontale Schenkel
28 der Platten 25 ragen unter die Platten 24 und sind in Gleitberührung mit der unteren Fläche der Platte 24, um sie an
der unteren Seite des Gehäuses gleitbeweglich zurückzuhalten. Der Gleitschuh 14 hat auch eine entfernbare Sohle 29, die aus
einer oberen, starren Metalplatte 30 und aus einem Kissen 31 besteht, der an der unteren Seite der Platte 30 festgeklebt ist.
Diese zweiteilige Sohle ist mittels Schrauben 32 an der unteren Seite der Platte 24 festgeschraubt. In der Sohle 31 sind Verbindungswege
31 vorgesehen zum Führen der Luft und der abgeriebenen Teilchen von dem Arbeitsstück 34 durch das Innere des Gummi
kissens 31 zu zwei vertikal miteinander ausgerichtete! Öffnungen 35 und 36 in den Platten 30 beziehungsweise 24 in der Nähe des
hinteren Endes des Gerätes. Die Verbindungswege in der Sohle 31 bestehen aus mehreren Öffnungen 138 in der unteren Fläche der
Sohle , welche Öffnungen 138 mit zugeordneten Öffnungen 137 in dem Sandpapierblatt 22 ausgerichtet sind. Die Öffnungen 38 ragen
nach oben in Richtung zur Platte 30 und öffnen in einen Kanal 33, der sich längs der unteren Seite der Platte 30 zu den Off-
809822/0697
nungen 35 und 36 erstreckt. Die beiden Platten 24 und 30 sind um die öffnungen 35 und 36 herum unmittelbar in Berührung miteinander,
um eine Abdichtung zwischen diesen Bauteilen zu bilden, damit der erforderliche Unterdruck zum Absaugen der abgeriebenen
Teilchen erhalten bleibt.
Am hinteren Ende des Kolbens 17 (am rechten Ende desselben in Figur 1) ist die Zylinderbohrung 21 durch ein Endstück 37 des
Gehäuses erschlossen. Dieses Endstück hat einen vertikalen, aufrechtstehenden Teil 38, der quer zu der Längsachse 15 des Gerätes
und zur Achse 39 des Kolbens angeordnet ist, und der eine ebene hintere Fläche 50 hat, welche auch quer zu diesen Achsen
gerichtet ist. Am unteren Ende dieses Teiles 38 hat das Endstück 37 einen horizontalen Flansch 41 , der nach hinten über
die Ebene der Fläche 40 hinausragt. Die von dem in dem Gehäuse angeordneten Motor 16, nach dem Antrieb des Kolbens 17, abströmende
Druckluft strömt zum hinteren Ende des Gehäuses durch eine Bohrung 42 in dem Gehäuse, welche mit einer öffnung 43 in der
Platte 38 verbunden ist, um die Luft, welche noch einen wesentlichen Oberdruck hat zu der Ebene der hinteren Fläche 40 zu
leiten. Aus dieser öffnung strömt die Druckluft in eine Leitung oder ein Rohr 4 3 , dessen vorderes Ende 44 starr an einer Tragplatte
45 befestigt ist,die ihrerseits durch Schrauben 46 an dem Wandteil 38 des Endstückes 37 festgeschraubt ist. Mit Ausnahme
eines nach hinten gebeulten oder geformten Bereiches 47 ist die Tragplatte 45 flach. Der nach hinten aufgebeulte Bereich 47 der
Tragplatte ist in Verbindung mit der öffnung 4 3 und die öffnung
48 der Platte 4 5 führt zum vorderen Ende des Rohres 43. Die Platte 45 liegt an der hinteren Fläche 4Ö der Endwand 38 des
Gehäuses um die Aufbeulung 47 und die miteinander in Verbindung stehenden öffnungen 4 3 und 48 dicht an, um eine Abdichtung zwischen
diesen Bauteilen an dieser Stelle zu gewährleisten, und
! falls erwünscht kann eine geeignete Dichtungsscheibe zwischen diesen Bauteilen angeordnet werden zur Verbesserung der Abdichtung.
Das Rohr 43 kann etwas nach oben abgewinkelt sein, wie in Figur 3 dargestellt ist und es kann aus einem einfachen,geraden zylin-
809822/0697
-X9-
drischen Metalrohrstück bestehen, das an seinen vorderen Ende zu
einer im Wesentlichen rechteckigen Form, siebe Figur 8, abgeflacht ist. Ein kurzes Metalrohrstück 49 ragt nach unten von
der unteren Wand 50 des rechteckigen Teiles des Rohres 43, in der Nähe der Platte 45, um Luft und abgeriebene Teilchen von
dem Schleifschuh nach oben durch eine kreisförmige öffnung 51
in der Wand 50 in das Innere des Rohres 43 zu leiten. Um eine Absaug-oder Ejektorwirkung zu erreichen hält man die Hauptluftströmung vom Motor zuerst über einer Ablenkwand oder Platte 52,
die sich Ober die Breite des rechteckigen Teiles des Rohres 43 erstreckt und an gegenüberliegen Selten des Rohres festgelotet
ist. Diese Platte 52 verläuft schräg nach oben, siehe Figur 3, damit die Luft vom Motor längs der oberen Seite der Platte 52
bis zu einer Stelle 53 strömt, wo die Luft schnell nach hinten vom querverlaufenden Rand 54 der Platte 52 an einer Stelle Ober
und etwas hinter dem Zentrum der öffnung 51 abströmt. Diese Haupt'
luftströmung,die von der Stelle 53 schnell nach hinten abströmt
erzeugt durch Saugwirkung eine zweite Luftströmung mit den abgeriebenen Teilchen nach oben durch das Bohr 42. Die beiden
Luftströmungen vermischen sich dann und strömen zusammen nach hinten durch das Rohr 43 und schliesslich durch einen Schlauch '
55 in einen porösen Staubsammelsack 56 oder eine andere Staubsammelkammer.
An seiner unteren Seite hat der Flansch 41 eine rechteckige Einsparung 57 mit einer oberen horizontalen Wand 58, einer querverlaufenden, vertikalen Bndwand und zwei gegenüberliegenden
parallelen Seitenwinden 60. In dieser Aussparung befindet sich I
ein ,Brück 61, das eine äussere rechteckige Form hat und genau in
die Aussparung 57 passt. Das Dichtungsstuck 61 kann eine sehr geringe Bewegung nach oben und nach unten in bezug auf den
Flansch 41 ausführen. An gegenüberliegenden Seiten der Aussparung 57 und des Dichtungsstückes 61 sind zwei parallel verlaufende Tragstreifen oder Teile 62 vorgesehen, die vertikal zwischen
dem Flansch 41 und der oberen ebenen Fläche 43 der Schleif schuhplatte 24 vorgesehen sind. Diese Tragteile sind vorzugsweise
aus einem geeigneten Kunstharz hergestellt und sind in bezug auf das Endstück 37 und den Rest des Gerätegebäose 11 durch Vor-
809822/0697
-V?
die
Sprunge 64 festgehalten, /einteilig mit den Tragteilen 62 hergestellt
sind und nach oben in zugeordnete Aussparungen 65 des Flansches 41 und des Hauptteiles des Gehäuses ragen. Zwei weitere
Tragstreifen, entsprechend den Bauteilen 62,können am vorderen Ende des Gerätes vorgesehen sein, um zur Führung des Schleifschuhes
bei seiner hin-und hergehenden Bewegung am vorderen Ende des Schleifschuhes beizutragen. Die Dichtungsplatte 61
wird elastisch nach unten gegen die obere Fläche 63 der Platte gedruckt. Hierzu sind zwei schwache Schraubenfedern 66 vorgesehen,
dessen untere Enden in Bohrungen 67 in der oberen Fläche des Dichtungsstuckes 61 liegen, und dessen obere Enden nach oben
gegen die obere Wand 58 des Aussparung 57 im Flansch 41 drücken. Zwei der Schrauben 27 zum Befestigen der Gleitschuhhalteplatten
20 an den gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses können durch die Seiten des Endstückes 37 und mit ihren Enden 68 in Nuten 69 ragen,
welche an gegenüberliegenden Seiten der Dichtungsplatte 61 vorgesehen sind. Auf diese Weise verhindern die Enden 68 der Schrauben
27 eine Bewegung der Platte 61 in bezug auf den Flansch 41 in einer Richtung parallel zur Längsachse 15 des Gerätes.
Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, hat das Dichtungsstück 61 an seiner unteren Seite eine Aussparung 70, die in Längsrichtung
des Gerätes läiglich ausgebildet ist, damit die öffnung 36 in der
Platte 24 immer in Verbindung mit der Aussparung 70 bleibt, damit Luft und abgeriebenen Teilchen immer durch diese öffnung in die
Aussparung 70 gelangen können. In allen Stellungen des Schleifschuhes ist die horizontale, ebene untere Fläche 71 des Dichtungsstückes
61 in Berührung mit der oberen Fläche der Platte 24 um die öffnung 36 herum, um eine wirksame Abdichtung zwischen
den relativ zueinander beweglichen Bauteilen an dieser Stelle zu bilden.
Die obere Wand 72 des Abdichtungsstückes 61 hat eine kreisförmige Öffnung 73, die durch eine ringförmige, nach innen gerichtete
Rippe 74 begrenzt ist. Ein biegsames Rohr oder ein Schlauch 75 ist an die öffnung 73 angeschlossen und hat an seinem unteren
Ende eine äussere Ringnut 76, in die die Rippe 74 genau hineinpasst, um eine dichte Verbindung dieser beiden Teile zu bilden.
Der Schlauch 75 besteht vorzugsweise aus einem geeigneten, bieg-
809822/0697
samen Elastomer, wie z.B. Neoprengummi, und über dem Dichtungsstück 61 ragt der Schlauch nach oben durch eine kreisförmige
Öffnung 77 in dem oberen Teil des Flansches 41. An seinem oberen Ende sitzt der Schlauch 75 dicht auf dem starren kurzen Rohr
79, das sich von der Leitung 43 nach unten erstreckt. Zur Herstellung einer dichten Verbindung an dieser Stelle ist am oberen
Ende des Schlauches 75 eine innere ringförmige Rippe 78 vorgesehen, deren normaler Durchmesser etwas kleiner als der äussere
Durchmesser des Rohres 49, damit der Schlauch dicht auf das Rohr 49 aufgesetzt werden kann. Zwischen dem oberen und dem unteren
Ende hat der Schlauch 75 einen Zwischenbereich mit ringförmigen Wellungen oder Rippen 79. infolge dieser Wellungen oder Rippen
ist der Schlauch in Axialrichtung oder Vertikalrichtung sehr wesentlich auseinander ziehbar oder zusammendrückbar, so dass das
untere Ende dieses Schlauches , welches an dem Dichtungsstuck 61 befestigt ist, sich gerinfügig nach oben und nach unten in bezug
auf den Flansch 41 und die obere Leitung 43 bewegen kann, damit immer eine dichte Berührung zwischen dem Dichtungsstück 61 und der
oberen Fläche der Schleifschuhplatte 24 gewährleistet ist. Das
Dichtungsstück 61 ist vorzugsweise starr und kann aus einem geeig-|
netem Kunstharz hergestellt werden, das sehr abnutzungsbeständig ist und eine gute Abdichtung auch nach langer Lebensdauer gewährleistet.
Während dem Betrieb des Gerätes strömt Druckluft kontinuirlich von der Quelle 18 zu dem Motor 16, um den Schleifechuh 14 durch
den Kolben 17, der über ein geeignetes Getriebe wirkt, in entgegengesetzten Richtungen längs der Achse 15 hin-und herzubewegen.
Die noch unter Druck stehende Luft, welche den Motor verlässt strömt durch die Öffnung 43 in der hinteren Endwand 38 des Gehäuses
und strömt anschliessend längs der oberen Seite der Platte und fl'iesst am hinteren Rarid 53 über die Platte hinweg, woduröh
eine zweite Luftströmung durch die Strömungsverbindungen 33, 137,
138 und 33 in dem Sandpapierblatt und dem Schleifschuh 14 und durch die Offnungen 35 und 36 in den Platten 30 und 24 in Richtung
zu der Aussparung 70 auf der unteren Seite des Dichtungsstückes 61 hervorgerufen wird. Aus dieser Aussparung strömt die
zweite Luftströmung mit den abgeriebenen Teilchen nach oben durch den Schlauch 75 und das kleine Rohr 49 in die Leitung 43 wo sie
809822/0697
sich mit der Hauptluftströmung vermischt zur Förderung in den
Staubsack 56. Die Luft entweicht durch die Poren des Staubsackes ins Freie während der Staub zurückgehalten wird.
809822/0697
Leerseite
Claims (12)
- PATENTANSPRÜCHEA. A Schleifgerät mit einem Gehäuse, einem Schleifschuh, an welchem! ein Blatt aus Schleifmaterial zu befestigen ist und der Verbin- ! dungswege hat, durch welche Luft und abgeriebene Teilchen aus derj Nähe des Schleifschuhes abzusaugen sind, und mit einem in dem Gehäuse angeordneten Druckluftmotor zum Antrieb des Schleifschu- i hes, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Stirnflächehat, die in eine vorbestimmte Richtung weist, sowie mit einemι Flansch versehen ist, der über dem Schleifschuh in der genannten Richtung bis Ober die Stirnwand hinausragt, dass eine erste Leitung vorgesehen ist zur Aufnahme der vom Motor abströmenden Haupt luftströmung, und die von dem Gehäuse in der genannten Richtung bis über die Stirnfläche hinwegragt und oberhalb des Flansches angeordnet ist, dass ein Dichtungestück an der Unterseite des809822/0697Flansches vorgesehen ist für eine freie Bewegung nach unten und nach oben in bezug auf den Flansch und die erste Leitung, wobei in dem Dichtungsstück ein Hohlraum vorgesehen ist zur Aufnahme der Luft und der abgeriebenen Teilchen aus den Verbindungswegen des Schleifschuhes und die untere Fläche des Dichtungsstückes mit der oberen Fläche des Schleifschuhes um den Verbindungsweg und den Hohlraum herum in Gleitberührung ist zur Herstellung einer Abdichtung zwischen diesen Bauteilen, dass eine zweite Leitung von dem Dichtungsstück nach oben durch den Flansch ragt und an die erste Leitung angeschlossen ist, und dass die erste Leitung als Saugvorrichtung dient zum Erzeugen einer zweiten Luftströmung in Abhängigkeit der Haupluftströmung zum Absaugen der abgeriebenen Teilchen von dem Schleifschuh weg durch die zweite Leitung .
- 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Leitung in Längsrichtung dehnbar ist, um kleine Bewegungen nach oben und nach unten des Dichtungsstückes in bezug auf die erste Leitung auszugleichen.
- 3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Leitung aus einem in Längsrichtung dehnbaren Schlauch besteht, der von dem Dichtungsstück nach oben zu der ersten Leitung ragt.
- 4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtungsstück von dem Flansch weg nach unten gegen den Schleifschuh elastisch belastet ist.
- 5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Federn vertikal zwischen dem Flansch und dem Dichtungsstück vorgesehen sind.
- 6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsstück starr ist und in einer Aussparung in der unteren Seite des Flansches vorgesehen ist.
- 7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,809822/0697dass das Dichtungsstück eine obere Wand mit einer Öffnung hat, dass die zweite Leitung ein unteres Ende hat, das in die Öffnung des Dichtungsstückes hineinragt und eine Umfansgnut aufweist, und dass die obere Wand des Dichtungsstückes eine ringförmige Rippe hat ,die in die Umfangsnut am unteren Ende der zweiten Leitung hineinragt.
- 8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung ein kurzes Rohrstück hat, welches nach unten ragt, und dass die zweite Leitung mit ihrem oberen Ende um das kurze Rohrstück greift und eine innere, ringförmige Dichtungsrippe aufweist, die dicht an dem kurzen Rohrstück anliegt.
- 9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Leitung elien in Längsrichtung dehnbaren, gewellten Bereich vertikal zwischen ihrem oberen Ende und ihrem unteren Ende aufweist.
- 10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Endstück mit einem nach oben weisenden Teilaufweist, der eine Endwand des Gehäuses bildet, und dass das Endträgt ! stück die erste Leitung/Ünd einteilig mit dem Flansch ausgebildetist. ;
- 11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei längliche, parallele Tragstücke auf der unteren Seite des Flansches und an gegenüberliegenden Seiten des Dichtungsstükkes vorgesehen sind, welche Tragstücke gleitend am Schleifschuh anliegen.
- 12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung einen Befestigungsflansch hat, der an der Endfläche befestigt ist und zum Einleiten der vom Motor abstrc menden Duckluft in die erste Leitung ausgebildet ist.809822/0697
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/745,656 US4052824A (en) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Abrading tool suction system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2751633A1 true DE2751633A1 (de) | 1978-06-01 |
Family
ID=24997662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772751633 Pending DE2751633A1 (de) | 1976-11-29 | 1977-11-18 | Schleifgeraet mit absaugvorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4052824A (de) |
JP (1) | JPS5368492A (de) |
CA (1) | CA1063806A (de) |
DE (1) | DE2751633A1 (de) |
FR (1) | FR2372003A1 (de) |
GB (1) | GB1541768A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3323947A1 (de) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. | Tragbare werkzeugmaschine mit vibrierender planscheibe |
US5743791A (en) * | 1995-02-09 | 1998-04-28 | Porter Cable Corporation | Sanding system |
US5759094A (en) * | 1995-02-09 | 1998-06-02 | Porter-Cable Corporation | In-line detail sander |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4145847A (en) * | 1978-01-13 | 1979-03-27 | Hutchins Manufacturing Co. | Straight line abrading tool with balancing counterweight |
US4228620A (en) * | 1979-02-14 | 1980-10-21 | Hutchins Manufacturing Company | Abrading tool with wear plate |
JPS5866315U (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-06 | 富士通株式会社 | 下げ振り |
US4531329A (en) * | 1983-10-03 | 1985-07-30 | Dynabrade, Inc. | Lip seal shroud |
US4616449A (en) * | 1984-08-31 | 1986-10-14 | Miksa Marton | Suction housing for vacuum sanding devices |
US4671019A (en) * | 1986-02-18 | 1987-06-09 | Hutchins Manufacturing Company | Portable power operated sander |
JPS62135915U (de) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | ||
US4671020A (en) * | 1986-06-23 | 1987-06-09 | Hutchins Manufacturing Company | Power sander with pad containing air-flow passages |
JPS6350013U (de) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | ||
GB2227195A (en) * | 1989-01-20 | 1990-07-25 | Berbank International Limited | Pneumatic power tools |
US5001869A (en) * | 1990-06-14 | 1991-03-26 | Hutchins Manufacturing Company | Reciprocating abrading or polishing tool with balancing counterweights |
US5085012A (en) * | 1990-06-14 | 1992-02-04 | Hutchins Manufacturing Company | Reciprocating abrading or polishing tool with improved suction system |
US5518442A (en) * | 1993-01-22 | 1996-05-21 | Porter-Cable Corporation | Sander |
US5595530A (en) * | 1995-01-31 | 1997-01-21 | Dynabrade, Inc. | Reciprocating sander |
US5560547A (en) * | 1995-05-08 | 1996-10-01 | Ingersoll-Rand Company | High entrainment venturi for random orbital sander dust collection |
US5941765A (en) * | 1996-11-19 | 1999-08-24 | Porter Cable Corporation | Sander |
US6190245B1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-02-20 | Dynabrade, Inc | Quarter pad sander |
JP4306073B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2009-07-29 | ブラザー工業株式会社 | 工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法 |
US6347985B1 (en) | 2000-06-22 | 2002-02-19 | Michael Loveless | Low profile vacuum driven sander |
US6860799B2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-03-01 | Michael L. Loveless | Vacuum driven sander |
US7473165B1 (en) | 2006-05-30 | 2009-01-06 | Thomas Berryhill | Vacuum-assisted sanding block |
US8172642B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-05-08 | Black & Decker Inc. | Multi-sander |
US8480457B2 (en) * | 2010-12-16 | 2013-07-09 | Robert Kundel, JR. | Surface preparation apparatus |
US9421682B2 (en) | 2011-07-18 | 2016-08-23 | Black & Decker Inc. | Multi-head power tool with reverse lock-out capability |
US9956677B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-05-01 | Black & Decker Inc. | Power tool with interchangeable power heads |
WO2016062548A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-28 | Hpm Engineering S.R.L. | Improved suction sanding tool |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1121968B (de) * | 1960-05-05 | 1962-01-11 | Ackermann & Schmitt K G | Schutz- und Absaugegehaeuse fuer Handschleif- oder dergleichen Maschinen |
DE1652152A1 (de) * | 1967-02-04 | 1970-05-06 | Relu Gebr Seitz Ohg | Hand-Flaechenschleifmaschine,sogenannte Rutscher |
BE793459A (fr) * | 1971-12-28 | 1973-04-16 | Hutchins Alma A | Machine a poncer |
US3815292A (en) * | 1972-08-21 | 1974-06-11 | A Hutchins | Structure and manufacture of abrading tool having suction system |
US3932963A (en) * | 1974-08-19 | 1976-01-20 | Hutchins Alma A | Straight line abrading tool |
-
1976
- 1976-11-29 US US05/745,656 patent/US4052824A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-10-31 CA CA289,870A patent/CA1063806A/en not_active Expired
- 1977-11-16 FR FR7734963A patent/FR2372003A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-11-18 DE DE19772751633 patent/DE2751633A1/de active Pending
- 1977-11-21 GB GB48294/77A patent/GB1541768A/en not_active Expired
- 1977-11-25 JP JP14142377A patent/JPS5368492A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3323947A1 (de) * | 1982-07-02 | 1984-01-05 | Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. | Tragbare werkzeugmaschine mit vibrierender planscheibe |
US5743791A (en) * | 1995-02-09 | 1998-04-28 | Porter Cable Corporation | Sanding system |
US5759094A (en) * | 1995-02-09 | 1998-06-02 | Porter-Cable Corporation | In-line detail sander |
US6042460A (en) * | 1995-02-09 | 2000-03-28 | Porter-Cable Corporation | In-line sander |
US6257969B1 (en) | 1995-02-09 | 2001-07-10 | Porter-Cable/Delta | In-line sander |
US7438629B2 (en) | 1995-02-09 | 2008-10-21 | Black & Decker Inc. | In-line sander |
US8167683B2 (en) | 1995-02-09 | 2012-05-01 | Black & Decker Inc. | In-line sander |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1063806A (en) | 1979-10-09 |
JPS5532499B2 (de) | 1980-08-25 |
US4052824A (en) | 1977-10-11 |
FR2372003A1 (fr) | 1978-06-23 |
GB1541768A (en) | 1979-03-07 |
JPS5368492A (en) | 1978-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2751633A1 (de) | Schleifgeraet mit absaugvorrichtung | |
DE3704602C2 (de) | ||
DE69501044T2 (de) | Staubsaugermundstück | |
DE3428607A1 (de) | Betaetigungsventil | |
DE2732338A1 (de) | Handschleifgeraet | |
EP2376781A1 (de) | Vorrichtung zum fördern eines gases | |
DE102008046947A1 (de) | Hand-Werkzeugmaschine mit einer Abdeckhaube und einem Staubabfuhranschluss | |
DE2207962C3 (de) | Luftfederhammer | |
DE1653355C3 (de) | Selbsttätige Steuerung für einen Druckluftantrieb einer Flüssigkeits-Membranpumpe | |
DE10261585B4 (de) | Saugventil eines Kolbenverdichters | |
DD202335A5 (de) | Mehrwegeventil fuer dickstoffpumpen | |
DE3422669A1 (de) | Nadelhammer | |
DE1285776B (de) | Von Hand gefuehrtes, motorisch getriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeitsbewegung des Werkzeuges | |
DE2810285C2 (de) | Hydraulisch-pneumatisches Schlagwerkzeug | |
DE2843757A1 (de) | Schleifwerkzeug mit geradlinig bewegtem schleifschuh und ausgleichendem gegengewicht | |
DE1652152A1 (de) | Hand-Flaechenschleifmaschine,sogenannte Rutscher | |
DE3908280C2 (de) | Pumpeneinrichtung | |
AT3500U1 (de) | Holzspaltmaschine | |
EP0138927B1 (de) | Kolbenpumpe für flüissige durch feststoffe verunreinigte medien | |
DE680960C (de) | Taster von hydraulischen Kopiermaschinen, insbesondere Kopierfraesmaschinen | |
DE2953895A1 (en) | Apparatus generating a reciprocating motion | |
DE2430062C3 (de) | Handschleifmaschine | |
DE1124891B (de) | Vakuumfilter | |
DE10030724A1 (de) | Elektrische Presse mit einer Einrichtung zur Verhinderung einer Stauberzeugung | |
DE2332109C3 (de) | Motorisch betriebenes Handwerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OHW | Rejection |