DE2748317A1 - Verfahren zur herstellung von kreuz-laminaten und kreuz-laminate - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kreuz-laminaten und kreuz-laminate

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DE2748317A1 DE19772748317 DE2748317A DE2748317A1 DE 2748317 A1 DE2748317 A1 DE 2748317A1 DE 19772748317 DE19772748317 DE 19772748317 DE 2748317 A DE2748317 A DE 2748317A DE 2748317 A1 DE2748317 A1 DE 2748317A1
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Description

u.Z.: M 395
Case: BO 5510 Mdft/lHe
KONINKLIJKE MBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER B.V. Amstelveen, Niederlande
w Verfahren zur Herstellung von Kreuz-Laminaten und Kreuz-Laminate n
Die Erfindung betrifft den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Es sind bereits Laminate aus thermoplastischen Polymerfolien bekannt, die aus mindestens zwei im wesentlichen monoaxial orientierten Schichten bestehen. Die Orientierungsrichtung dieser einzelnen Schichten weist einen bestimmten Winkel (vorzugsweise 45°) zur Längsrichtung des Laminates auf. Weiterhin sind die einzelnen Schichten in einem Winkel (vorzugsweise 90°) zur Orientierung der direkt benachbarten Schicht (en) ausgerichtet. Derartig zusammengesetzte Laminate werden nachstehend kurz als "Kreuz-Laminate" bezeichnet. Die Schichten dieser Kreuz-Laminate können in geeigneter Weise miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben, Punktschweißen oder durch Extrusions-Laminieren, d.h. durch Extrudieren einer dünnen Folie aus einem geschmolzenen Polymerisat zwischen konvergierenden) vorgeformten FoIien in dem Walzenspalt eines Haltewalzenpaares, in dem das Laminat hergestellt wird. Die Herstellung von Kreuz-Laminaten wird beispielsweise in der GB-PS 1 414 785 beschrieben.
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Kreuz-Laminate weisen eine Anzahl vorteilhafter Eigenschaften auf, insbesondere haben sie eine höhere Reißfestigkeit als Einschicht-Folien derselben Gesamtschichtdicke und aus demselben Polymerisat, das in diesem Falle biaxial orientiert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kreuz-Laminate zu schaffen, die gegenüber bekannten Laminaten verbesserte Eigenschaften aufweisen, insbesondere hinsichtlich ihrer Schlagzähigkeit und Reißfestigkeit.
Die Lösung der Aufgabe beruht auf dem überraschenden Befund, daß diese verbesserten Eigenschaften erzielt werden, wenn man das verbundene Kreuz-Laminat durch Erwärmen auf Temperatüren von mindestens 350C, jedoch unterhalb der Schmelztemperatur des darin enthaltenen thermoplastischen Materials mit der. niedrigsten Schmelzpunkt, mit Ausnähme von Klebstoffen oder extrudierten Bindungsschichten, tempert.
Zur Erzielung optimaler Schlagzähigkeitswerte, soll die
Temperatur so hoch wie möglich im Rahmen der erfindungsgemäßen Grenzen gewählt werden, z·B. 1°C unterhalb der
Schmelztemperatur des im Laminat enthaltenen thermoplastiluit dem niedriasten Schmelzpunkt. . ,
sehen Materials/ Bei Anwendung von Temper-Temperatüren nahe der oberen Grenze des erfindungsgemäß beanspruchten Temperaturbereichs kann ein gewisser Festigkeitsverlust eintreten, wie er beispielsweise anhand von Sticheinreißfestigkeitstests oder Rißweiterbildungstests gemessen werden kann.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird das Tempern beispielsweise mittels Durchleiten des Kreuz-Laminates durch einen Temperofen oder über aufgeheizte Walzen durchgeführt, wobei man im wesentlichen spannungs- und druckfrei arbeitet. Je nach der Art der in den Laminaten eingesetzten Materialien
erfolgt das Tempern vorzugsweise bei Temperaturen von 60 bis 1800C.
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Die einzelnen Schichten des Kreuz-Laminates können aus gleichen oder verschiedenen Polymerisaten bestehen. Spezielle Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt als Schichtmaterialien der Laminate verwendbaren thermoplastischen Polymerisate sind Homo- und Copolymerisate von Äthylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol und Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisate. Besonders bevorzugte Polymerisate für die Laminat-Schichten sind Polypropylen und Polyäthylen hoher Dichte.
Die erfindungsgemäß hergestellten Kreuz-Laminate eignen sich beispielsweise als Verpackungsmaterialien.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Polyäthylenfolien hoher Dichte (Unifos 2900, F. 1310C) mit Schichtdicken von jeweils 50 um und 37,5 ^«m und mit monoaxialer Orientierung, die 45° zur Längsrichtung der Folie be trägt, werden unter Verwendung eines Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffes (PU 12 der Firma Bayer) zu zweischichtigen Laminaten verarbeitet. Hierbei werden zwei Schichten des 50 um dicken Materials zur Herstellung eines ersten Laminates mit einer Nenndicke von 100 um verwendet und zwei weitere Schichten mit der Schichtdicke 37,5^un zur Herstellung eines zweiten Laminates mit einer Nenndicke von 75 ,um· Das Aufbringen des Klebstoffes und das Verbinden der Schichten erfolgt in an sich bekannter Weise entsprechend den Empfehlungen des Klebstoff-Herstellers.
Jedes der Laminate wird durch Transport über eine auf 120 bis 130°C vorgeheizte Walze getempert, 1 zeit auf der Walze 15 Sekunden beträgt.
bis 130°C vorgeheizte Walze getempert, wobei die Verweil-
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Ungetemperte und getemperte Proben der auf die vorstehende Weise erhaltenen Laminate werden anschließend den nachste henden Testversuchen für Verpackungsmaterialien unterzogen:
(1) PPT-Test - Ein Sticheinreißfestigkeits- und Rißweiter bildungstest, gemessen in Newton. Dieser Test stellt eine modifizierte Version des ASTM D2582-67 Tests dar.
(2) Toyo - Ein Schlagzähigkeitstest, gemessen in Joule, im wesentlichen gemäß ASTM D781, Je
doch unter Verwendung eines halbkugelförmigen anstelle des pyramidenförmigen Kopfes.
Es werden die nachstehenden Testergebnisse erzielt: 15
Probe Dicke
(^m) 		PPT
(N) 		Toyo
(J)
ungetempert
getempert 		100
100 		50,02
50,02 		4,2
7,7
ungetempert
getempert 		75
75		 36,7
38,97 		7,1
9,8
Beispiel2
Eine rohrförmige Folie aus Polyäthylen hoher Dichte (Unifos 2900), die eine Dicke von 45 ^un aufweist, wird der Länge nach kalt verstreckt und anschließend gemäß US-PS 2 943 356 spiralförmig aufgeschnitten. Der entstande ne Folienstreifen weist eine Orientierung im Winkel von 45° zur Längsrichtung des Streifens auf. Zwei der genannten Folienstreifen werden mittels Extrudieren mit einem Poly7 äthylen niedriger Dichte laminiert. Im entstandenen Laminat ist die Orientierung der einen Schicht des Polyäthylens hoher Dichte senkrecht zur Orientierung der anderen Schicht. Das entstandene Kreuz-Laminat v/eist eine endgültige Dicke
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von etwa 100 um auf.
Gemäß Beispiel 1 werden Proben dieses Laminats getempert, jedoch bei unterschiedlichen Temperaturen.
Man erhält die nachstehenden Versuchsergebnisse:
Probe Temp.,
0C		 PPT
(N)		 Toyo
(J)
ungetempert
getempert		 110 50,0
60,3		 10,6
12,1
getempert
getempert		 124
130		 71,3
22,7		 13,6
17,2
Die verbesserten Testergebnisse des PPT-Tests bei höheren Temperaturen sind bemerkenswert. Der scharfe Abfall bei 1300C beruht vermutlich auf dem Verlust der Orientierung „ in der Nähe dieser Temperatur.
Beispiel 3
werden
Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch / anstelle der Polyäthylen-Folien Polypropylen-Pollen mit einer Schichtdicke von 50 pm eingesetzt (GPE 102 der Fiima ICI, F. 154°C)
Das Tempern erfolgte bei 1410C. Versuchsergebnisse:
Probe PPT To
(i (
Toyo (JY
ungetempert 30,4 4,7
getempert 40,5 8,1
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Aus den Versuchsergebnissen geht eindeutig hervor, daß Laminate, die einer erfindungsgemäßen Behandlung unterzo gen worden sind, bessere Versuchsergebnisse aufweisen, als unbehandelte Laminate. Aus den erfindungsgemäß hergestell- ten Laminaten können beispielsweise Säcke oder Planen mit verbesserten Festigkeitseigenschaften hergestellt werden. Auf diese Weise ermöglicht die Erfindung die Verwendung von dünneren Folien, die gleichwohl die Festigkeit weitaus dickerer Folien aufweisen.
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Claims (6)

VOSSIUS · VOSS! U 3 · HM. TL · "AUCHNER PATENTANWÄLTE SIEBERTSTRASSE 4 · 80OO MÜNCHEN θβ · PHONE: (Οββ) 47 4O 7β (ί /4θ J I / CABLE: BENZOLPATENT MÜNCHEN · TELEX β-29463 VOPAT D 2 ·'. M. 197? u.Z.: M 395 (PT/kä) Case: BO 5510 MdR/iHe KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER B.V. Amstelveen, Niederlande " Verfahren zur Herstellung von Kreuz-Laminaten und Kreuz-Laminate " Priorität: 27. Oktober 1976, Großbritannien, Nr. 44 725/76 15 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Kreuz-Laminaten aus einem Satz von im wesentlichen monoaxial orientierten thermoplastischen Polymerfolien durch Verbinden des Satzes der Folien in geeignet gekreuzter Anordnung, dadurch gekennzeichnet, daß man das verbundene Kreuz-Laminat durch Erwärmen auf Temperaturen von mindestens 350C, jedoch unterhalb der Schmelztemperatur des darin enthaltenen thermoplastischen Materials mit dem niedrigsten Schmelzpunkt, mit Ausnahme von Klebstoffen oder extrudierten Bindungsschichten, tempert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Tempern mittels Erhitzen des Kreuz-Laminates auf eine Temperatur von 10C unterhalb der Schmelztemperatur des im Laminat enthaltenen thermoplastischen Materials mit dem niedrigsten Schmelzpunkt, mit Ausnahme des Klebstoffes, durchführt.
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ORIGINAL INSPECTEP
Γ - 2 -
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Tempern mittels Durchleiten des Kreuz-Laminates durch einen Temperofen oder über aufgeheizte Walzen durchführt, wobei man im wesentlichen spannungs- und
5 druckfrei arbeitet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Laminat durch Erhitzen auf Temperaturen von 60 bis 1800C tempert.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aus zwei monoaxial ausgerichteten Polyäthylenfolien hoher Dichte bestehendes Kreuz-Laminat 15 bis 20 Sekunden über eine auf 120 bis 1300C aufgeheizte Walze leitet.
6. Kreuz-Laminate, hergestellt nach mindestens einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 5.
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DE19772748317 1976-10-27 1977-10-27 Verfahren zur herstellung von kreuz-laminaten und kreuz-laminate Withdrawn DE2748317A1 (de)

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GB (1) GB1580697A (de)
IL (1) IL53227A (de)
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