DE2745021C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2745021C2 DE2745021C2 DE19772745021 DE2745021A DE2745021C2 DE 2745021 C2 DE2745021 C2 DE 2745021C2 DE 19772745021 DE19772745021 DE 19772745021 DE 2745021 A DE2745021 A DE 2745021A DE 2745021 C2 DE2745021 C2 DE 2745021C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- turns
- grid
- fibers
- exchanger according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem
axial von einem Medium durchströmten
Wärmetauschbehälter gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Aus der DE-OS 15 01 479 ist ein Wärmetauscher bekannt,
der aus zwei ineinanderliegenden Windungen für das
Wärmetauschermedium besteht und bei dem zwischen den
benachbarten äußeren Windungen ein eine
Wärmeübertragung weitgehend verhinderndes biegsames
Material angeordnet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dagegen, die
Wärmeleitfähigkeit des Wärmetauschers der eingangs
genannten Art zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den im
Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmalen.
Vorzugsweise Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Außerdem geben die Ansprüche ein Verfahren zur
Herstellung des Wärmetauschers an.
Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher sind zwischen
den benachbarten Windungen der Wärmetauscherrohre
Gitter aus Fasern oder Drähten angeordnet, und
zwar sind diese zwischen die Windungen gepreßt und
gegen diese verformt. Der Druck der Zusammenpressung
der verformten Fasern mit den Windungen läßt die Wärme
an den Fasern zwischen den Windungen und dem von den
Windungen umgebenen Raum durch die Windungen führen,
wodurch Gas oder Dampf zur Wärmeübertragung durch die
Gitter quer zu den Ebenen der entsprechenden Rohr
windungen strömen kann. Hierdurch wird der
Wärmeübergang bzw. -austausch wesentlich verbessert.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen
erläutert werden. Dabei ist
Fig. 1 ein Querschnitt an der Linie 1-1 der Fig. 2
bei einem Wärmetauscher nach der Erfindung;
Fig. 2 ein Horizontalschnitt an der Linie 2-2 der
Fig. 1;
Fig. 3 ein Längsschnitt an der Linie 3-3 der Fig. 1;
Fig. 4 ein Teilschnitt in größerem Maßstab mit
mehreren verteilt liegenden Windungen und
Schichten von nicht zusammengepreßten Wärme
übertragungsgittern vor deren Zusammenpressung;
Fig. 5 ein Teilschnitt, ebenfalls in größerem Maß
stab von verschiedenen Windungen und Wärme
übertragungsgittern nach deren Zusammenpres
sung;
Fig. 6 ein Vertikalschnitt, der der Fig. 4 ent
spricht, aber in kleinerem Maßstab, von einem
Paar Klemmbacken, bereit zum Zusammenpressen;
Fig. 7 ein Vertikalschnitt ähnlich der Fig. 1,
bei dem aber die Klemmbacken nach Fig. 6
mit zusätzlichen Sätzen von Klemmen und bei
Beendigung des Klemmvorgangs gezeigt wird;
Fig. 8 ein Horizontalschnitt, der der Fig. 2 ent
spricht und einen weiteren Klemmensatz und
bei Beendigung des Klemmvorganges zeigt;
Fig. 9 eine Teil-Seitenansicht mit den inneren Tei
len und einer anderen Form nach der Erfin
dung;
Fig. 10 ein Horizontalschnitt an der Linie 10-10
der Fig. 9;
Fig. 11 ein der Fig. 3 ähnlicher Vertikalschnitt,
der aber eine weitere Form der Erfindung
zeigt;
Fig. 12 ein Vertikalschnitt quer zur Fig. 11 an der
Linie 12-12 dieser und
Fig. 13 ein Horizontalschnitt an der Linie 13-13 der
Fig. 11.
Der Wärmetauscher, der in den Fig. 1 bis 3 gezeigt
wird, enthält eine in ein Wärmeübertragungsmedium H
eingebettete und in Kontakt mit ihr befindliche Spirale
C. Fig. 2 zeigt die Spirale C mit den Seiten 10 und
den Enden 11 der Windungen, die um 90° gekrümmte Ecken
verbunden sind, die eine rechteckige Ausbildung haben,
obwohl auch viele andere Ausbildungen möglich sind und
auch mehr als eine Spirale verwendet werden kann. Die
Fasern des Wärmeübertragungsmediums sind zwischen die
Windungen gepreßt, die zwischen einer oberen und einer
unteren Lochplatte 13 bzw. 14 geklemmt gehalten werden.
Das Gehäuse enthält ferner eine Vorderwand 18 und eine
Rückwand 19 wie auch eine obere Wand 20 und eine untere
Wand 21. Zu noch zu beschreibenden Zwecken kann die
Seitenwand 16 an die Vorderwand 18 und die Seitenwand
17 an die Rückwand 19 mit zwei Winkelteilen angeformt
sein, die an gegenüberliegenden aneinanderstoßenden
Ecken miteinander verbunden sind (Fig. 2).
Der Raum zwischen der oberen Lochplatte 13 und der
oberen Wand 20 enthält eine Einlaßkammer oder einen
Verteiler, wobei eine Einlaßöffnung 23 an der Rückwand
19 mit einem Einlaßrohr oder dgl. für Gas oder Dampf,
z. B. Luft, verbunden ist, das bzw. der in den oberen
Verteiler und dann durch das Medium H geführt wird, die
sich beide im Gebiet der Windungen der Spirale C und
auch außerhalb der Windungen und entsprechenden Wänden,
was in Fig. 3 durch Pfeile angezeigt wird, quer zu den
Ebenen der jeweiligen Windungen befinden. In ähnlicher
Weise befindet sich neben dem Boden ein und zwischen
der unteren gelochten Platte 14 und der unteren Wand
ein Auslaßverteiler.
Das Gas oder der Dampf strömt vom Wärmeübertragungs
material H in diesen Auslaßverteiler zum Austritt durch
eine Auslaßöffnung 24 in der Rückwand 19, an dem zum
Führen von Gas oder Dampf zum Verwendungspunkt ein
entsprechendes Rohr angebracht sein kann. Durch die
Vorderwand 18 gehen an unteren und oberen Stellen ein
Einlaß 25 und ein Auslaß 26 für die Spirale C hindurch,
daß so die Gegenströmung der Flüssigkeit und des Gases
erfolgt. Auch wenn sich der Gas- oder Dampfeinlaß unten
und der Auslaß oben befindet, kann die Flüssigkeit dann
zum Rohr 26 gelangen und tritt durch das Rohr 25 aus.
Zwischen der oberen Lochplatte 13 und dem Merkmal H
wie auch zwischen der unteren Lochplatte 14 und dem
Material H kann sich ein Sieb 27 befinden, um das
Material sicher zwischen den Platten zu halten. Über
der oberen Lochplatte 13 kann ein Filter 28 (Fig. 3)
aus Glasfasern untergebracht sein.
Die Windungen der Spirale können zu Anfang so geformt
oder gezogen sein, daß sie zwischen entsprechenden
Teilen benachbarter Windungen mit erheblichem Abstand
einen Spalt ergeben, so wie bei zu großem
Rohrdurchmesser (Fig. 4). Dann werden verschiedene
Schichten 30 von nicht zusammengepreßtem Gitter, wie
bereits beschrieben, zwischen benachbarte Windungen
gebracht, wobei die Kreuzung der Gitter mit dem
gegenüberliegenden Ende 11 der Spirale von einem
Schlitz 31 aufgenommen wird (Fig. 2). Wie Fig. 4
zeigt, ermöglicht der Schlitz mehrere nicht
zusammengepreßte Gitterschichten 30, die im nicht
zusammengepreßten Zustand etwas dicker als die einzelne
Windung sein sollen, um zwischen benachbarte Windungen
gebracht werden zu können. Weitere nicht gepreßte
Schichten 30′ gelangen an das Oberteil der obersten
Windung, wobei ein gleicher Satz Maschenschichten unter
der untersten Windung liegt, so daß die Spirale durch
ihre ganze Länge hindurch sowohl oben als auch unten
mit dem Gitter verbunden ist.
Nach der Erfindung werden die Windungen der Spirale
gegen die vorher nicht gepreßten Gitterschichten 30
zusammengepreßt, um nach Fig. 5 zwischen den Windungen
und für einen erheblichen Abstand um die Windungen
herum gepreßte Gitter 32 zu erhalten. Dies ergibt nicht
nur einen Kontakt mit den Fäden, Fasern oder Drähten,
sondern auch einen festen Kontakt im gepreßten Gebiet.
Außer den zusammengepreßten Fäden oder Fasern, Drähten
usw. der Gitterschichten zwischen den Windungen der
Spirale C ergibt sich ein Zusammenpressen jedes Gitters
30 sowohl innerhalb des Umfanges der Spirale als auch
außerhalb dieses, da die Anfangsdicke der Schichten
zwischen Windungen (Fig. 4) größer als der Durchmesser
der Windungen sein kann. Das Zusammenpressen der
Schichten gegeneinander an von der Spirale entfernten
Punkten aus ergibt anscheinend einen weiteren
Wärmeaustausch, da die Wärme durch Leitung zwischen
den Fasern einer Maschenschicht und denen benachbarter
Schichten übertragen werden kann.
Das Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers nach
der Erfindung wird in den Fig. 6 bis 8 gezeigt.
Die Gitter 30 befinden sich, wie bereits erwähnt,
zwischen benachbarten Windungen mit einem Schlitz 31 an
einem Ende jeder Windung, so daß jede Gruppe von
Schichten und Windungen leichter in die Preßstellung
gebracht werden kann. Nachdem die weiteren Schichten
30′ an die Ober- und Unterseite der Spirale gebracht
worden sind, kann ein Sieb 27 sowohl an die untere als
auch an die obere Maschenschicht zusammen mit der
oberen und der unteren Lochplatte 13 bzw. 14 gebracht
werden. Dieser Zusammenbau wird dann, wie es Fig. 6
zeigt, in eine Presse, normalerweise eine hydraulische
Presse mit Backen 35 und 36 gebracht, die gegeneinander
geführt werden, um sowohl die Spirale als auch das
Material H gleichzeitig aus dem in Fig. 4 in den nach
Fig. 5 zu pressen.
Während diese Einrichtung noch zusammengedrückt ist,
und nachdem die Ausbauschungen korrigiert worden sind,
werden die Winkelstücke, eine mit der Seitenwand 16 und
der Vorderwand 18 und die andere Seitenwand 17 und die
Rückwand 19 in ihrer Lage zusammengepreßt, wobei die
Vorderwand 18 entsprechende Schlitze für das Einlaß- 25
und das Auslaßrohr 26 besitzt. Die Seitenwände werden
z. B. durch Klammern 27 und 38 (Fig. 7 und 8)
zusammengedrückt, während die Klemmen 39 und 40 nach
Fig. 8 an die Vorderwand 18 bzw. die Rückwand 19
angreifen. Die Klemme 40 ist mit Löchern 41 versehen,
um die auslaufenden Rohre 25 und 26 aufzunehmen. Die
Klemmenpaare 37, 38 und 39, 40 werden
gegeneinander gedrückt und führen die Winkelstücke
diagonal, bis die Innenseite der Gehäusewände nahe oder
dicht neben dem Rand der Lochplatten 13 und 14
anstoßen. Dann können die aneinanderstoßenden Kanten
der Winkelstücke bei 22 verschweißt werden, während die
Kanten der Lochplatten mit der Innenseite der
Seitenwände 16 und 17 naht- oder punktverschweißt (15
in Fig. 7) sind. Die Anordnung kann dann von den
Klemmen und Pressen befreit werden, wenn die obere und
die untere Platte 20 bzw. 21 an vorher zusammengebauten
Wänden z. B. durch Schweißen befestigt werden können.
Dieses Verfahren kann durch Einfügen der jeweiligen
Gitter zwischen benachbarte Windungen und
Zusammendrücken der Schichten zwischen den Windungen
nacheinander abgeändert werden. Die Spiralen können mit
entsprechend verteilt liegenden Windungen gewickelt
werden, werden aber vorzugsweise mit den dicht
zusammenliegenden Windungen gewickelt, um die
Preßkräfte zu verringern. Eine erste Windung kann somit
wie am Boden von der nächsten darüberliegenden getrennt
werden, während sie praktisch parallel gehalten werden.
Die Gitterschichten können anfangs zwischen eine
Lochplatte 14 oder auch ein Sieb 27 und die
Bodenwicklung gebracht werden. Dann werden die
Schichten nach der Trennung zwischen die Bodenwindung
und die nächste darüberliegende gebracht. Gleichzeitig
kann ein Druckplatte unter die nächste Windung
gebracht werden und dann die untere Backe 36 nach oben
geführt werden, um die Gitter rund um die Bodenwindung
zusammenzupressen. Die Preßplatte wird dann entfernt,
die nächsten Windungen werden getrennt, die Schichten
und eine Druckplatte eingesetzt und dann die Gitter
rund um die Windung heruntergepreßt, wobei die
vorhergehende Schicht gegen dieselbe Windung aufgepreßt
wird.
Bei einer anderen Wärmetauscherkonstruktion nach den
Fig. 9 und 10 können zwei Spiralen C′, die durch ein
Verbindungsrohr 44 miteinander verkuppelt sind, in
einer seitlichen Entfernung im Übertragungsmaterial H
angeordnet werden, das aus verformbaren Gitterschichten
in der Art eines Drahtgewebes besteht. Eine Spirale C′
besitzt einen Einlaß 45 und die andere einen Auslaß 46.
In einer Spule fließt somit die Flüssigkeit im
Gegenstrom zu Gas oder Dampf, während die Strömung für
die gegenüberliegende Spule umgekehrt ist.
Die Schichten der Maschen können zwischen die Spiralen
in etwas größerem Abstand als ihr Durchmesser in der
Art nach Fig. 4 gebracht werden, wobei zwei Schlitze
47 ein Ende der seitlich benachbarten Spiralen
überlappen, um die Spiralform aufzunehmen. Wie vorher
können weitere Maschenschichten sowohl über als auch
unter die Spiralen gebracht werden, während diese und
die Schichten zwischen einer oberen Lochplatte 48 und
einer unteren Lochplatte 49 zusammengepreßt werden,
wobei ein Sieb 27′ sich zwischen den Lochplatten und
dem Gitter befinden kann. Die Anordnung wird dann
gepreßt, bis die Schichten zwischen benachbarten
Spiralen zusammengepreßt und geklemmt sind, nicht nur
um einen Druckkontakt des Gitters mit den jeweiligen
Spiralen zu erhalten, sondern auch zum Vergrößern der
Fläche jeder von den Schichten kontaktierten Spirale.
An einer oberen Stelle in der Rückwand 19′ kann sich
ein Luft- oder Gaseinlaß befinden, während eine vordere
Wand 18′ ebenfalls mit Löchern oder Schlitzen zur
Aufnahme des Einlasses 45 und des Auslasses 46 versehen
ist. Zum Abgeben von Luft oder einem anderen Gas oder
von Dampf kann sich eine untere Auslaßöffnung 24′ in
der Seitenwand 17′ oder an einer anderen geeigneten
Stelle in der äußeren Platte befinden, die den
Auslaßverteiler umgibt und sich zwischen der unteren
Lochplatte 49 und der unteren Wand 21′ befindet. Der
Raum zwischen der oberen Lochplatte 48 und der oberen
Wand 20′ dient als Einlaßverteiler, während die
Einlaßöffnung 23′ an eine beliebige andere Stelle am
Rand des Einlaßverteilers gesetzt werden kann.
Bei einer anderen in den Fig. 11 und 13 gezeigten
Form werden zwei Gruppen von Spiralen C′′ mit drei
Spiralen in jeder Gruppe vorgesehen, während die
Spiralen jeder Gruppe durch obere und untere
Einlaßverteiler 55 bzw. 56 parallel gelegt sind, mit
denen Einlaßrohre 45′ bzw. Auslaßrohre 46′ entsprechend
für die durch Pfeile angezeigte Strömungsrichtung
verbunden sind. Dieses Gehäuse enthält Endplatten 57,
die lösbar an den Seitenplatten 56 und der oberen und
der unteren Platte 59 bzw. 60 durch Flansch- oder
Bolzenverbindungen 61 angebracht sind. Die untere
Platte 60 ist mit einem Luft- oder Gaseinlaß 63
versehen, während die obere Platte 59 einen Luft- oder
Gasauslaß 64 besitzt. Die beiden Spiralgruppen sind
durch eine Gewebeplatte 65 mit einem Flansch 66
voneinander getrennt, der zu jeder Seite an jedem Ende
führt, während die Endplatten 57 an ihren Kanten mit
nach innen gerichteten Flanschen 66′ versehen sind. Für
jede Spirale hält eine obere und eine untere Lochplatte
68 bzw. 69 ein Sieb 27′′ gegen das
Wärmeaustauschmaterial H und dieses damit in Druck, bis
die Kanten der Lochplatten an die entsprechenden
Flansche 66 und 66′ geschweißt sind.
Vor dem Zusammendrücken des Wärmeaustauschmaterials H
wird eine Reihe von Stangen 70 in das Material an jeder
Seite der längeren Bahnen der rechteckigen Spirale C′′
gedrückt (Fig. 13).
Während des Zusammenpressens des Gitters und der
Spiralen hält das Gitter die Stangen und verhindert so
ein seitliches Verschieben einer der Spiralen.
Am Lufteintritt des Wärmeaustauschmaterials H kann ein
Filter 71 vorgesehen werden, um ein Eindringen äußerer
Gegenstände in das Wärmeaustauschmaterial zu
verhindern.
Claims (9)
1. Wärmetauscher mit einem axial von einem Medium
durchströmten Wärmetauscherbehälter mit spiralförmig
gewundenem Wärmetauscherrohr (C), durch das eine
Flüssigkeit zur Wärmeübertragung geführt ist,
gekennzeichnet durch
eine Mehrzahl von Gittern (30) aus Fasern oder
Drähten, die zwischen benachbarten Windungen (10, 11,
12) und dem Mittelraum des Wärmetauscherrohres (C)
liegen, wobei die Fasern oder Drähte gegeneinander und
zwischen benachbarte Windungen gepreßt und gegen diese
verformt sind und durch poröse Behälterzwischenwände
(13, 14) an den axialen Enden des Wärmetauscherrohres
(C), gegen die die Gitter (30) einen axialen Druck
ausüben.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gitter (30) aus Metall bestehen.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gitter (30) aus Kupfer oder Aluminium bestehen.
4. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Wärmeübertragungsrohr (C) aus Metall besteht.
5. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des eintretenden Mediums zwischen der
porösen Behälterzwischenwand (13) und dem Gitter (30)
ein Sieb (27) vorgesehen ist.
6. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem axialen Ende des Wärmetauscherrohres (C)
eine Dampf- oder Gaskammer (19) vorgesehen ist.
7. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mehrzahl von Wärmetauscherrohren in dem Behälter
angeordnet ist.
8. Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers nach
den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verformbaren Gitter (30) aus Fasern oder Drähten
zwischen benachbarten Windungen der Spirale (C) und dem
Raum eingesetzt werden, der von verteilt liegenden
verbundenen und parallelen Windungen einer Spirale (C)
umgeben ist, daß eine Druckkraft auf die
Gitterschichten zu den Windungen ausgeübt wird, wobei
der Abstand zwischen benachbarten Windungen abnimmt,
und die Gitter zwischen die Windungen und gegeneinander
gepreßt und in Kontakt mit den Windungen verformt
werden, und daß die Gitter so gehalten werden, daß der
verformte und zusammengepreßte Zustand und der
Druckkontakt der verformten Fasern mit den Windungen
aufrechterhalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweiligen Gitter zwischen
nebeneinanderliegenden Windungen nacheinander
zusammengepreßt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772745021 DE2745021A1 (de) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Waermeaustauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772745021 DE2745021A1 (de) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Waermeaustauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2745021A1 DE2745021A1 (de) | 1979-04-12 |
DE2745021C2 true DE2745021C2 (de) | 1987-07-23 |
Family
ID=6020851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772745021 Granted DE2745021A1 (de) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Waermeaustauscher und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2745021A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1501479A1 (de) * | 1965-08-09 | 1969-10-30 | Cvi Corp | Waermeaustauscher |
-
1977
- 1977-10-04 DE DE19772745021 patent/DE2745021A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2745021A1 (de) | 1979-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1601216A1 (de) | Plattenwaermeaustauscher | |
DE1847822U (de) | Rohrschlangen-waermetauscher. | |
EP0521298A2 (de) | Wärmetauscher-Vorrichtung für Kältetrockner an Druckluftanlagen und dafür bestimmter Rohr/Platten-Wärmetauscher | |
DE3303022A1 (de) | Zweikreis-waermeaustauscher | |
WO2004001203A2 (de) | Abgaswärmeübertrager und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19548495A1 (de) | Wärmetauscherblock für Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3834822A1 (de) | Waermetauscher | |
DE2412417A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE19710219A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE1932027A1 (de) | Waermetauscher | |
EP0253167B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer | |
DE2745021C2 (de) | ||
DE69914453T2 (de) | Heizkörper für Heizungsanlage | |
DE1452809A1 (de) | Waermeaustauscher und Herstellungsverfahren | |
DE2932913A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE2615168A1 (de) | Waermeuebertragungseinrichtung mit zumindest einem laengsrippen aufweisenden rohr | |
DE10151238A1 (de) | Kältemittel/Luft-Wärmeaustauschernetz | |
CH628973A5 (en) | Heat exchanger and method for producing it | |
DE4118289A1 (de) | Waermetauscher-vorrichtung fuer kaeltetrockner an druckluftanlagen | |
DE19846347C2 (de) | Wärmeaustauscher aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung | |
DE69208072T2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE3403488A1 (de) | Heizwand und verfahren zu deren herstellung | |
DE3904250C2 (de) | Flachrohr für Wärmeaustauscher | |
DE3110719C2 (de) | Wärmetauscher mit mehreren, in einem Gehäuse untergebrachten, spiralförmigen Verteilerrohrabschnitten | |
DE8027036U1 (de) | Mastentladungselektrode |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8105 | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MOLITOR INDUSTRIES INC., ENGLEWOOD, COL., US |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |