DE2743155A1 - Oscillating air operated hammer - has arresting spiral spring coiled from square cross=section wire contained in housing around tool impact area - Google Patents
Oscillating air operated hammer - has arresting spiral spring coiled from square cross=section wire contained in housing around tool impact areaInfo
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Abstract
Description
"Schlaghammer" Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlaghammer mit einem elektromotorisch insbesondere über ein schwingendes Luftpolster antreibbaren Schlagdopper und einem im vorderen, das Schlagwerkzeug aufnehmenden Teil des Hammergehauses untergebrachten ringförmigen Klemmstück, in das der Schlagdöpper beim Leerschlag mit seinem vorderen Schaftteil hineinfährt und dadurch in seiner vordersten wirkungslosen Vorlaufstellung zu arretieren ist. Dadurch soll sichergestellt werden, daß der die Schlagenergie auf das Schlagwerkzeug übertragende Schlagdopper bei von der Arbeitsstelle abgehobenem Schlaghammer und bei noch eingeschaltetem Motor keine Leerschlage ausführen kann, die andernfalls auf das Hammergehause übertragen und sich infolgedessen sehr nachteilig auswirken würden."Percussion hammer" The invention relates to a percussion hammer with one that can be driven by an electric motor, in particular via a vibrating air cushion Impact dopper and one in the front, the striking tool receiving part of the hammer housing housed ring-shaped clamping piece, into which the striking anvil in the case of an empty strike with its front shaft part and thereby ineffective in its foremost part Is to be locked forward position. This is to ensure that the Impact energy transmitted to the impact tool from the work site With the hammer raised and the motor still switched on, do not perform a blank strike that would otherwise be transferred to the hammer housing and, as a result, very much would have an adverse effect.
Bei bekannten Schlaghammern obiger Art sind für das den Schlagdopper beim Leerschlag arretierende ringförmige Klemmstück bereits die verschiedenartigsten Ausführungsformen vorgeschlagen worden. Danach besteht das Klemmstück in einem Falle aus einem Hohlkonus, in den das entsprechend konisch ausgebildete vordere Ende des Schlagdöppers bei von der Arbeitsstelle abgehobenem Schlaghammer hineingedrückt und damit der Döpper festgehalten wird. Diese Art der Dõpperfestlegung erfordert aber einen mit großer Genauigkeit hergestellten und zwecks besserer Klemmung zumeist lãngsgeschlitzten Hohlkonus, der noch dazu den Doppler nicht mit Sicherheit in seiner vorderen Vorlaufstellung zu halten in der Lage ist. Weiterhin ist es für die Döpperarretierung bekannt, geschlitzte Federringe zu verwenden, die entweder auf dem Doppler oder in einer Hammergehäusebohrung angeordnet sind. Nachteilig ist hier vor allem, daß die die Bremswirkung hervorrufende Kraft genau so groß ist wie die zum Losen des Schlagdoppers erforderliche. Das bedingt also, daß bei guter Bremswirkung der Federringe auch der Auslösedruck des Werkzeuges sehr hoch ist. Letzteres ist auch der Fall, wenn man für diese Zwecke, wie bekannt, Gummiringe verwendet, die in der Werkzeugaufnahmebohrung so angeordnet werden, daß sie in eine im Döpperschaft eingedrehte Nut eintreten und dadurch den Döpper festhalten können. Darüber hinaus sind solche Gummiringe aber auch deswegen nachteilig, weil sie beim Abbremsen des Schlagdbppers nur verhältnismäßig wenig Bremsenergie aufnehmen, mithin einen relativ hohen Anteil an Restenergie auf das Hammergehäuse übertragen. Auch sind solche Gummiringe recht verschleißanfällig. In the case of known percussion hammers of the above type, the impact dopper is used for this Ring-shaped clamping piece that arrests in the case of a blank stroke already has a wide variety of types Embodiments have been proposed. Thereafter, the clamping piece exists in a trap from a hollow cone into which the correspondingly conical front end of the Hammer at demolition hammer lifted from the place of work pressed in and thus the anvil is held. This kind of dõpper fixing but requires a manufactured with great accuracy and for the purpose of better clamping mostly longitudinally slotted hollow cone, which, moreover, does not guarantee the Doppler is able to hold in its forward forward position. Furthermore it is for the Döpperarretierung known to use slotted spring washers that either are arranged on the Doppler or in a hammer housing bore. Is disadvantageous here above all that the force causing the braking effect is just as great as the one required to loosen the hammer. So that requires that with good braking effect the spring washers and the release pressure of the tool is very high. The latter is also the case when rubber rings are used for these purposes, as is known be arranged in the tool mounting hole so that they are in a die shank Enter the screwed-in groove and thereby hold the anvil. Furthermore Such rubber rings are disadvantageous because they are when braking the Schlagdbppers only absorb relatively little braking energy, thus a relatively transfer high proportion of residual energy to the hammer housing. Such rubber rings are also quite susceptible to wear.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schlaghammer mit den Schlagdopper in,seiner vordersten wirkungslosen Vorlaufstellung arretierendem Klemmstück zu schaffen, das einerseits die beim Abheben des Schlaghammers von der Arbeitsstelle auftretenden Leerschläge wirkungsvoll dämpft, andererseits aber trotz seiner hohen Abbrems- bzw. Dampfungswirkung ermöglicht, daß der Schlagdöpper verhältnismäßig leicht aus dem Klemmstück herausgedrückt werden kann, hierfür also nur ein geringer Auslösedruck aufgewandt zu werden braucht. The invention is therefore based on the object of a percussion hammer with the stopper in, its foremost ineffective forward position locking To create clamping piece that on the one hand the when lifting the hammer from the place of work Occurring spaces effectively dampens, but on the other hand despite its high Braking or damping effect enables the impact striker to be relatively can be easily pushed out of the clamping piece, so only a small one for this Trigger pressure needs to be applied.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Schlaghammer der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß das Klemmstuck aus einer Schraubenfeder besteht, die in einer entsprechend dimensionierten Aussparung mit hinreichend radialem Bewegungsspiel untergebracht ist. Dadurch wird erreicht, daß es beim Hineingleiten des Döpperschaftteiles in die Schraubenfeder nicht nur zu einer entsprechenden Gleitreibung zwischen dem Döpperschaftteil und den an ihm anliegenden Schraubenfederpartien kommt, sondern durch das dabei gleichzeitig zustandekommende Aufweiten der Schraubenfeder auch eine entsprechende Gleitreibung zwischen deren aufeinander gepreßten Windungsflanken auftrifft, wodurch insgesamt ein entsprechend größerer Teil der Döpperauftreffenergie durch die Schraubenfeder abgebaut bzw. in Reibungswärme umgewandelt wird.This task is based on a hammer of the type mentioned at the beginning Genus solved according to the invention in that the clamping piece consists of a helical spring consists in a correspondingly dimensioned recess with a sufficiently radial Movement play is housed. This ensures that it slides in of the headstock part in the helical spring not only to a corresponding sliding friction comes between the headstock part and the helical spring parts resting against it, but by the simultaneous expansion of the helical spring also a corresponding sliding friction between the flanks of the turns pressed against one another strikes, whereby a correspondingly larger part of the striker impact energy overall is broken down by the coil spring or converted into frictional heat.
Zum anderen aber kann der Doppler aus der Schraubenfeder durch verhältnismäßig geringen Kraftaufwand gelöst werden, da bei dessen entsprechender Ruckwãrtsbeaufschlagung durch das auf die Arbeitsstelle aufzusetzende Schlagwerkzeug die vorerwähnte Flankenreibung der Schraubenfeder wirkungslos bleibt, mithin beim Lösen des Schlagdoppers also nur noch die zwischen seinem Schaftteil und den auf ihm unmittelbar anliegenden inneren Federflächen vorhandene Gleitreibung überwunden zu werden braucht.On the other hand, however, the Doppler from the helical spring can be relatively little effort can be solved, since with its corresponding reverse loading the aforementioned flank friction caused by the impact tool to be placed on the work site the helical spring remains ineffective, therefore when loosening the double impact only those between his Shank part and directly on it adjacent inner spring surfaces existing sliding friction needs to be overcome.
Zu besonders günstigen Verhältnissen in Bezug auf die anzustrebende unterschiedliche Brems- und Auslösekraft des Schlagdoppers kommt man nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dann, wenn die Schraubenfeder und der damit zusammenwirkende Schaftteil des Schlagdoppers zylindrisch gestaltet sind und die Federwindungen ein rechteckiges, insbesonderes quadratisches Profil besitzen. Dadurch kommt es bei verhältnismäßig geringem Verschleiß zwischen dem Döpperschaftteil und den mit ihm zusammenwirkenden Federwindungsflachen zu verhältnismäßig großer Flãchenreibung zwischen den miteinander zusammenwirkenden Flanken der Federwindungen, so daß die Auftreffenergie des Schlagdöppers wirkungsvoll gebremst bzw. in Wärmeenergie umgewandelt wird, wohingegen die zum Losen des Schlagdöppers notwendige Lösekraft im Vergleich zur vorgenannten Bremskraft verhältnsimäßig gering bleibt. Dabei ist auch noch zu berücksichtigen, daß das Lösen des Döppers aus der Schraubenfeder durch die beim jeweiligen Wiedereinschalten des Schlaghammerantriebs erzeugten Vibrationen unterstützt wird. At particularly favorable conditions in relation to the one to be sought different braking and release force of the double impact one comes after one Another feature of the invention when the helical spring and the cooperating therewith Shank part of the double hammer are designed cylindrical and the spring coils have a rectangular, especially square profile. This is how it comes about relatively little wear between the headstock part and the one with it cooperating spring coil surfaces to relatively large surface friction between the cooperating flanks of the spring coils, so that the The impact energy of the striking bolt is effectively braked or converted into thermal energy whereas the loosening force required to loosen the hammer is compared remains relatively low compared to the aforementioned braking force. It is also closed take into account that the loosening of the striker from the helical spring is caused by the each restart of the percussion hammer drive supported vibrations generated will.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die Schraubenfeder in einer mit der auch ein axiales Federbewegungsspiel zulassenden entsprechenden Aussparung versehenen Pufferbüchse untergebracht ist, die zwischen Anschlägen im Hammergehäuse begrenzt axial verschieblich gelagert und in zum Schlagwerkzeug weisender Richtung unter Zwischenschaltung eines elastischen Gliedes beispielsweise eines O-Ringes, federnd abgestützt ist. Die Pufferbüchse besitzt vorteilhaft eine in die Schlagdõpper-Vorlaufbahn hineinragende Stirnfläche, während am Schlagdöpper eine vorspringende Schulter vorhanden ist, die in der bereits in der Schraubenfeder arretierten Vorlaufstellung des Schlagdöppers auf die Stirnfläche der Pufferbüchse trifft. Auf diese Weise kann die von der Schraubenfeder nicht abgebaute Restenergie des Schlagdoppers über die Pufferbüchse und deren elastisches Stützglied abgefangen werden, so daß eine Übertragung der für den Schlaghammer und dessen Gehäuse schädlichen Leerlaufschläge des Döppers wirkungsvoll unterbunden wird. Furthermore, the invention provides that the coil spring in a with the corresponding recess that also allows axial spring movement play provided buffer sleeve is housed between stops in the hammer housing limited axially displaceable and in the direction facing the impact tool with the interposition of an elastic link for example an O-ring, is resiliently supported. The buffer sleeve advantageously has a end face protruding into the hammer leading track, while on the hammer there is a protruding shoulder that is in the already in the coil spring locked forward position of the hammer on the face of the buffer sleeve meets. In this way, the residual energy not dissipated by the helical spring can the impact double intercepted via the buffer sleeve and its elastic support member be, so that a transmission of the damaging for the hammer and its housing Idle blows of the anvil is effectively prevented.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die für die Erfindung wesentlichen Teile eines Schlaghammers mit in normaler Arbeitsstellung befindlichem Schlagwerkzeug und Schlagdopper, während Fig. 2 den gleichen Schnitt wiedergibt, jedoch bei von der Arbeitsstelle abgehobenem Schlaghammer und in seiner vordersten Vorlaufstellung arretiertem Schlagdopper. In the drawing, an embodiment according to the invention is shown. 1 shows a longitudinal section through the parts essential to the invention a percussion hammer with the percussion tool in the normal working position and impact dopper, while FIG. 2 shows the same section, but at from hammer lifted off the work site and in its foremost forward position locked impact stopper.
Bei dem nur teilweise abgebildeten Schlaghammer ist im vorderen Teil 1' des Hammergehäuses 1 eine Aufnahmeöffnung 1'' für das hier einzusetzende Schlagwerkzeug 2 vorgesehen. The hammer is only partially shown in the front part 1 'of the hammer housing 1 has a receiving opening 1' 'for the striking tool to be used here 2 provided.
Dahinter ist in einer entsprechend erweiterten Aussparung 1''' im Hammergehausel ein Hohlzylinder 3 eingebaut, in welchem der Schlagdbpper 4 mit seinem im Durchmesser entsprechend groß gehaltenen Bund 4' axial verschieblich gelagert ist. Der Antrieb des Schlagdõppers 4 erfolgt in bekannter Weise durch einen nicht dargestellten Elektromotor, der einen im Hohlzylinder 3 verschieblich angeordneten Kolben antreibt, welcher seinerseits das zwischen ihm und dem Schlagdopper 4 im Hohlraum 5 vorhandene Luftvolumen periodisch komprimiert und dilatiert, so daß der Doppler 4 entsprechend reversierende Schlagbewegungen auszufuhren vermag. Diese werden bei auf die Arbeitsstelle aufgesetztem und dadurch entsprechend nach rückwärts verschobenem Schlagwerkzeug 2 auf letzteres übertragen (Fig. 1).Behind it is in a correspondingly enlarged recess 1 '' 'in Hammergehausel built a hollow cylinder 3 in which the Schlagdbpper 4 axially displaceable with its collar 4 ', which is kept correspondingly large in diameter is stored. The impact device 4 is driven in a known manner by a Electric motor (not shown), the one in the hollow cylinder 3 displaceably arranged Piston drives, which in turn, the between him and the impact double 4 in the Cavity 5 existing air volume periodically compressed and dilated, so that the Doppler 4 is able to execute reversing flapping movements accordingly. These are placed on the work site and therefore backwards accordingly shifted impact tool 2 transferred to the latter (Fig. 1).
Zwischen dem die Werkzeugaufaufnahme 1'' enthaltenden Gehäusevorderteil 1' und der Aussparung 1''' für den Schlagdöpper 4 ist im Hammergehäuse 1 eine Pufferbüchse 6 begrenzt axial verschieblich gelagert. Diese Büchse 6 stützt sich mit ihrer vorderen Stirnfläche 6' über den elastischen Gummiring 8 an der Gehãuse-1IV schulter 1 ab, wahrend sie andererseits über ihre Ringschulter 6' an dem Innenvorsprung 1 des Hammergehäuses anliegt. Mit seiner rückwärtigen Stirnfläche 6''' ragt die Pufferbüchse 6 in die Döpper-Vorlaufbahn hinein, und zwar so, daß die am Döpper vorhandene Schulter 4'' in der außersten Vorlaufstellung des Schlagdöppers 4 (Fig. 2) auf die Stirnfläche 6''' der Pufferbüchse 6 trifft. Between the front part of the housing containing the tool holder 1 ″ 1 'and the recess 1' '' for the hammer 4 is a buffer sleeve in the hammer housing 1 6 axially displaceable to a limited extent. This sleeve 6 is based on its front Face 6 'over the elastic rubber ring 8 on the housing 1IV shoulder 1, while, on the other hand, on their annular shoulder 6 'on the inner projection 1 of the hammer housing is present. With its rear end face 6 '' ', the buffer sleeve 6 protrudes into the Döpper forward track in such a way that the shoulder 4 '' in the outermost forward position of the striker 4 (Fig. 2) on the end face 6 '' 'hits the buffer sleeve 6.
Die Pufferbüchse 6 ist innen mit einer Aussparung 6 versehen, in der eine Schraubenfeder 7 sd untergebracht ist, daß diese ein hinreichendes axiales wie auch radiales Bewegungsspiel a bzw. r besitzt. Die Schraubenfeder 7 ist zylindrisch gestaltet und besitzt einen Innendurchmesser, der etwas kleiner als der Durchmesser des mit der Feder 7 zusammenwirkenden, entsprechend zylindrisch gehaltenen vorderen Schaftteiles 4''' des Schlagdöppers 4 ist. Die Federwindungen besitzen ein rechteckiges, insbesondere quadratisches Profil. The buffer sleeve 6 is provided on the inside with a recess 6, in which is housed a coil spring 7 sd that this a sufficient one has axial as well as radial play a and r. The coil spring 7 is cylindrical in shape and has an inner diameter that is slightly smaller than the diameter of the cooperating with the spring 7, correspondingly cylindrical held front shaft part 4 '' 'of the hammer 4 is. The spring coils have a rectangular, especially square profile.
In der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung des Schlaghammers mit entsprechend zurückgedrücktem Werkzeug 2 kommt der -Schlagdopper 4 bzw sein Schaft 4''' nicht in den Bereich der Schraubenfeder 7. Wird jedoch der Schlaghammer von der Arbeitsstelle abgehoben, so kann der Schlagdöpper 4 bei seinem ersten Leerlaufschlag weiter nach vorn vorlaufen, wo er mit seinem zylindrischen Schaftteil 4"' in die Schraubenfeder 7 hineinfährt und diese unter gleichzeitigem Zusammendrücken radial entsprechend aufweitet. Dabei kommt es dann nicht nur zu entsprechender Gleitreibung zwischen dem Schaftteilumfang des Döppers und den auf ihm anliegenden Innenflächen der Schraubenfeder 7, sondern zugleich auch zu einer entsprechenden Gleitreibung zwischen den breitflächig aufeinanderliegenden Federwindungsflanken. In the working position of the hammer shown in Fig. 1 with the correspondingly pushed back tool 2, the impact stopper 4 or will come Shaft 4 '' 'not in the area of coil spring 7. However, it will be the hammer lifted from the job, the impact striker 4 can with its first idle impact continue forward, where it with its cylindrical shaft part 4 '' 'in the Helical spring 7 moves in and this under simultaneous compression radially expands accordingly. This then not only results in corresponding sliding friction between the circumference of the shaft part of the anvil and the inner surfaces resting on it of the helical spring 7, but at the same time also to a corresponding sliding friction between the spring coil flanks lying on top of one another over a wide area.
Dadurch wird die Vorlaufenergie des Schlagdoppers 4 wirkungsvoll gebremst bzw. die entsprechende Leerschlagenergie in Reibungswarme umgewandelt. Nur ein Teil der Leerschlagenergie wird über die Pufferbüchse 6 und den elastischen O-Ring 8 auf das Hammergehäuse 1 übertragen. Das kann teilweise auch durch unmittelbare Kraftübertragung von der Döpperschulter 4'' über die Pufferbüchse 6 erfolgen.As a result, the forward energy of the double hammer 4 is effectively braked or the corresponding empty impact energy converted into frictional heat. Just a part the idle impact energy is transferred via the buffer sleeve 6 and the elastic O-ring 8 transferred to the hammer housing 1. This can be partly through direct Power transmission from the shoulder 4 ″ over the buffer sleeve 6.
Soll der Schlagdopper aus seiner in Fig. 2 dargestellten arretierten Klemmstellung befreit, also der Schlaghammer wieder in Betrieb genommen werden, so wird er mit seinem Schlagwerkzeug 2 auf die Arbeitsstelle aufgesetzt. Dadurch kommt es zu einer entsprechenden Rückwärtsverschiebung des Schlagwerkzeuges gegenüber dem Hammergehause 1, wodurch das Werkzeug 2 den Schlagdopper 4 aus der Schraubenfeder 7 herausdrückt. Dazu ist ein vergleichsweise geringer Kraftaufwand notwendig, und zwar deswegen, weil bei der entsprechenden Rückwärtsverschiebung des Schlagdöppers 4nur die zwischen ihm und den an seinem Schaftumfang anliegenden Schraubenfederpartien vorhandene Gleitreibung überwunden zu werden braucht. Should the impact stopper be locked out of its position shown in FIG Clamping position freed, so the hammer can be put back into operation, so he is placed with his striking tool 2 on the job. Through this there is a corresponding backward displacement of the striking tool opposite the hammer housing 1, whereby the tool 2 removes the hammer 4 from the helical spring 7 pushes out. A comparatively little effort is required for this, and because of the corresponding backward displacement of the striking bolt 4 only the helical spring parts lying between it and the coil spring parts resting on its shaft circumference existing sliding friction needs to be overcome.
Für die erfindungsgemäß bevorzugte quadratische Gestaltung des Querschnitts der Federwindungen spricht vor allem die damit erzielbare hohe Flankenreibung zwischen den Federwindungen. Diese würde sich beim Aufweiten der Feder mit flach rechteckigem oder ovalem Grundriss auf Jeden Fall verringern. Dagegen erscheint die Gestaltung des Döppers mit möglichst geringer Anlagefläche der Feder bzw. die Abrundung der inneren Federflachen insofern vorteilhaft, als hierdurch die Reibung zwischen Doppler und Feder möglichst gering gehalten und damit das Ausschieben des Döppers sehr leicht vorgenommen werden könnte, während dessen Abbremsen fast ausschließlich durch das Aufweiten der Feder und die Reibung zwischen den Federgliedern erfolgt. In der Praxis Jedoch wird dieser scheinbare Vorteil durch den normalen Verschleiß der kleinen Berührungsflächen zum Nachteil, da nach relativ kurzer Zeit das Aufweiten der Feder immer geringer und somit der Abbau der Überenergie sich ständig verringern würde. Damit würde nicht nur das Abbremsverhalten schwinden sondern zusatzlich auch die Auslösekraft für den Döpper in nachteiliger Weise steigen. Demgegenüber wurde bei hochkantiger rechteckiger Profilierung der Federwindungen zwar die Flankenreibung der Federwindungen noch vergrößert, jedoch zugleich auch die Federsteifigkeit derart gesteigert, daß deren radiale Aufweitung eine entsprechend erhöhte Reibung und Verschleiß zwischen dem Döpper und den inneren Federpartien zur Folge hätte. For the square configuration of the cross section which is preferred according to the invention of the spring coils is primarily the result of the high flank friction that can be achieved the spring coils. This would be when expanding the spring with a flat rectangular or oval floor plan. In contrast, the design appears of the anvil with the smallest possible contact surface of the spring or the rounding of the inner spring surfaces are advantageous in that this reduces the friction between the Doppler and spring kept as low as possible and thus pushing out the anvil is very easy could be made, while braking almost exclusively by the Expansion of the spring and the friction between the spring members takes place. In practice However, this apparent benefit is due to the normal wear and tear of the small ones Contact surfaces are a disadvantage, as the spring expands after a relatively short time always lower and thus the degradation the overenergy constantly would decrease. This would not only reduce the braking behavior but also decrease it the release force for the striker also increase in a disadvantageous manner. In contrast In the case of upright, rectangular profiling of the spring coils, the flank friction was indeed the spring coils are still enlarged, but at the same time the spring stiffness is so high increased that their radial expansion a correspondingly increased friction and wear between the striker and the inner spring parts would result.
Aus all diesen Grunden ist somit die quadratische Gestaltung des Federwindungsquerschnitts am vorteilhaftesten.For all these reasons, the cross-section of the spring coil is square most beneficial.
Es versteht sich, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung mancherlei Abwandlungen möglich sind. So kann beispielsweise an die Stelle des O-Ringes 8 auch ein anderes Federelement treten. Auch ist die Erfindung ebensogut bei Schlagbohrmaschinen anzuwenden, wo also das Schlagwerkzeug 2 nicht nur schlagend, sondern zugleich auch drehbeweglich angetrieben wird, also beispielsweise in einer entsprechenden Drehantriebsbüchse im Hammergehause gelagert ist. It is understood that various things within the scope of the present invention Modifications are possible. For example, in place of the O-ring 8 kick another spring element. Also, the invention works equally well with impact drills to apply, so where the striking tool 2 is not only striking, but also at the same time is rotatably driven, so for example in a corresponding rotary drive sleeve is stored in the hammer housing.
Auch muß der Antrieb des Schlagdoppers 4 nicht unbedingt über ein schwingendes Luftpolster erfolgen. Vielmehr kann der Schlagdöpper 4 auch über eine entsprechende elastische Federverbindung o.dgl. mit einem Antriebskolben verbunden oder sogar rein pneumatisch, also durch Fremddruckluft angetrieben werden.The drive of the double hammer 4 does not necessarily have to have a vibrating air cushion. Rather, the striker 4 can also have a corresponding elastic spring connection or the like. connected to a drive piston or even purely pneumatically, i.e. driven by external compressed air.
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Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19772743155 DE2743155A1 (en) | 1977-09-24 | 1977-09-24 | Oscillating air operated hammer - has arresting spiral spring coiled from square cross=section wire contained in housing around tool impact area |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19772743155 DE2743155A1 (en) | 1977-09-24 | 1977-09-24 | Oscillating air operated hammer - has arresting spiral spring coiled from square cross=section wire contained in housing around tool impact area |
Publications (1)
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DE2743155A1 true DE2743155A1 (en) | 1979-04-05 |
Family
ID=6019863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19772743155 Withdrawn DE2743155A1 (en) | 1977-09-24 | 1977-09-24 | Oscillating air operated hammer - has arresting spiral spring coiled from square cross=section wire contained in housing around tool impact area |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2743155A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0055244A1 (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Outil de percussion pneumatique à main |
DE3224176A1 (en) * | 1982-06-29 | 1983-12-29 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | MOTOR DRIVEN HITTING HAND MACHINE |
DE3335553A1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-05-02 | Black & Decker Inc., Newark, Del. | Hammer drill |
DE19950807B4 (en) * | 1998-10-23 | 2005-08-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Impact tool with a buffer element |
-
1977
- 1977-09-24 DE DE19772743155 patent/DE2743155A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |