DE2742208A1

DE2742208A1 - Faservlies und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2742208A1
Application number: DE19772742208
Authority: DE
Inventors: Jerry Allen Houston
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 1976-09-23
Filing date: 1977-09-20
Publication date: 1978-04-06
Also published as: FI772753A; ZA775567B; FR2365650A1; SE7710538L; BE858986A; JPS5341578A; NL7710367A

Description

Rohm and Haas Company, Philadelphia, Pa., USA

FASERVLIES UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Diese Erfindung betrifft Faservliese, die durch Emulsionspolymere gebunden sind und die in Mischung damit einen ausgewählten inerten, das Vlies verstärkenden Füllstoff enthalten. Die Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung der Faservliese. Die Faservliese gemäss der Erfindung sind für die Herstellung von flachen und auch von dreidimensionalen Gebilden geeignet, wobei in jedem Fall ein weiter Bereich von Dichten in Abhängigkeit von dem spezifischen Anwendungsgebiet in Betracht kommt.

Faservliese haben auf vielen Anwendungsgebieten eine Anwendung gefunden wegen der grossen Vielzahl der in Betracht kommenden Fasern, Dichten der Vliese und Eigenschaften der Bindemittel. Zu den Vorteilen der Faservliese gehört, dass sie unter geringem Kostenaufwand hergestellt werden können und trotzdem bei sachgemässer Zusammensetzung und Produktion viele vorteilhafte Eigenschaften besitzen, wie eine hohe Zugfestigkeit, eine gute Dimensionsbeständigkeit und eine gute Einreißfestigkeit. Der geringe Preis von zahlreichen Faservliesen hat es ermöglicht, sie zur Herstellung von Gegenständen für den einmaligen Gebrauch zu verwenden, wie beispielsweise Bekleidung, Bettwäsche, Windeln und Reinigungstücher.

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Eine der Hauptaufgaben dieser Erfindung besteht in der Schaffung eines billigen Faservlieses von hoher Qualität. Eine andere Aufgabe besteht in der Aufzeigung eines füllstoffhaltigen Bindemittels mit einer geringen Tendenz zur Wanderung an die Oberflächen des Faservlieses während des Trocknens und während der Härtung des Vlieses bei seiner Herstellung. Die reduzierte Wanderung des Füllstoffs führt zu einer gleichförmigeren Verteilung des Polymeren in dem Faservlies als bei Anwendung eines füllstofffreien Binders. Die gleichförmige Verteilung des Binders hat eine geringere Neigung zur Ablösung oder einen erhöhten Zusammenhalt des Faservlieses zur Folge.

Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein Faservlies, in dem organische Textilfasern statistisch angeordnet sind und durch einen weitgehend gleichförmig in dem Vlies verteilten Binder zusammengehalten werden, wobei dieses Faservlies dadurch gekennzeichnet ist, dass der Binder eine Mischung eines Emulsionspolymeren und eines inerten verstärkenden Füllstoffs ist, wobei das Polymere 2 bis 400 Gew% der Faser und der Füllstoff 5 bis 80 Gew% des Polymeren ausmacht.

Die Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses durch statistische Anordnung in Form einer Bahn einer Masse von natürlichen und / oder synthetischen Fasern, weitgehend gleichförmige Verteilung eines Binders zum Zusammenhalten der Fasern in der Bahn und Härten der Bahn bei einer Temperatur von 100 bis 400⁰C, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass der Binder eine Mischung eines Emulsionspoly-

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meren und eines inerten verstärkenden Füllstoffs ist, wobei das Polymere 2 bis 400 Gew% der Faser und der Füllstoff 5 bis 80 Gew% des Polymeren ausmacht.

Die Faservliese nach der Erfindung können natürliche oder künstliche organische Textilfasern oder Mischungen davon enthalten. Die Fasern sind in statistischer oder zufälliger Verteilung vorhanden und werden durch einen mindestens weitgehend gleichförmig verteilten Binder zusammengehalten. Der Binder ist eine gleichförmige Mischung eines Emulsionspolymeren, das 2 bis 400 Gew% des Fasergewichtes ausmacht, und eines inerten, das Vlies verstärkenden Füllstoffes, der in Mengen von 5 bis 80 % des Polymergewichts vorhanden ist. Durch Ersatz oder Streckung der relativ teueren Polymerkomponente des Binders durch den vergleichsweise billigen inerten Füller wird eine wesentliche Einsparung von Kosten erreicht.

Die Fasern liegen in Form einer sogenannten Vliesmatte vor, in der sie statistisch oder zufällig verteilt sind. Die Matte kann durch Kardieren hergestellt werden, wenn die Fasern aufgrund ihrer Länge und Flexibilität so sind, dass sie für den Kardierungsvorgang geeignet sind. Als natürliche Textilfasern können beispielsweise Jute, Sisal, Ramie, Hanf und Baumwolle verwendet werden. Als Beispiele von künstlichen organischen Textilfasern seien genannt: Reyon, Fasern aus Celluloseestern, wie Celluloseacetat, Vinylpolymerisate, wie Polyvinylchlorid, Copolymere von Vinylchlorid mit Vinylacetat, Vinyliden-

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chlorid oder Acrylnitril, wobei diese Copolymeren einen grösseren Anteil an Vinylchlorid in dem Polymermolekül enthalten, Polyacrylnitril und Copolymere von Acrylnitril mit Vinylchlorid, Vinylacetat, Methacrylnitril, Vinylpyridin oder mit Mischungen solcher Comonomeren, wobei diese Copolymeren 75 bis 95 Gew% Acrylnitril im Copolymermolekül enthalten, Polymere und Copolymere von Olefinen, wie Äthylen und Propylen, ferner Polykondensate, wie Polyamide, zum Beispiel aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin oder Caprolactam, und Polyester, beispielsweise aus Poly(äthylenglykolterephthalat). Zur Herstellung des Faservlieses kann nur eine einzige Faser oder eine Mischung von zwei oder mehreren Fasern verwendet werden. Die bevorzugten Fasern sind diejenigen aus Polyester oder Reyon oder Verschnitte von diesen beiden Faserarten. Man kann das bei einer einzigen Kardierung erhaltene dünne Band gemäss der Erfindung behandeln, doch ist es im allgemeinen vorteilhaft, eine Vielzahl von solchen-Bändern übereinander anzuordnen, um eine Matte zu erhalten, die für den vorgesehenen Endverbrauch, insbesondere bei der Herstellung von Wärmeisolierungen, die gewünschte Dicke hat. Beim Aufbau einer solchen Matte von der gewünschten Dicke können alternierende Schichten mit ihrer Kardierungsrichtung unter einem Winkel von 60 oder 90° gegenüber den benachbarten Schichten angeordnet werden.

Bei der vorliegenden Erfindung wird der Binder unter Verwendung einer wässrigen Dispersion formuliert, die durch Emulsionspolymerisation von äthylenisch ungesättigten Monomeren hergestellt worden ist. Die Monomeren können

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so ausgewählt sein, dass sie dem Binder verschiedenartige Eigenschaften erteilen. So kann man beispielsweise durch Auswahl der Monomeren einen weichen und flexiblen Binder oder einen harten und steifen Binder erhalten, wobei die Eigenschaften dieser Binder selbstverständlich auf das mit ihnen hergestellte Faservlies übertragen werden. Besonders geeignete Polymere sind feste Polymere mit einer Glastemperatur (T₂) unter 15 bis 20⁰C. Der T - Wert bezieht sich auf die Übergangstemperatur, die man ermittelt durch Auftragen der Steifheitsmoduli gegen die Temperatur. Eine zweckmässige Methode für die Bestimmung des Steifheitsmoduls und der Übergangstemperatur ist von I. Williamson, British Plastics, 23, 87-90, 102 (September 1950) beschrieben worden.

Man kann ein Polymeres der gewünschten Härte herstellen, indem man geeignete Anteile von Monomeren, die weiche Homopolymere bilden, mit Monomeren, die harte Homopolymere bilden, mischpolymerisiert. Die polymerisierbaren neutralen Comonoraeren, die weiche feste Polymere in Gegenwart von freie Radikale bildenden Katalysatoren ergeben, schliessen ein primäre und sekundäre Alkylacrylate mit Alkylsubstituenten mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen, oder mehr, primäre oder sekundäre Alkylmethacrylate mit Alkylsubstituenten von 5 bis 18 oder mehr Kohlenstoffatomen oder andere Monovinylidenverbindungen, die mit einem freie Radikale bildenden Katalysator zu weichen festen Polymeren polymerisierbar sind, einschliesslich von Vinylestern von gesättigten Monocarbonsäureestern mit mehr als zwei Kohlenstoffatomen. Die bevorzugten Monovinylidenverbindungen sind die angeführten Acrylate

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und Methacrylate und von diesen werden in der Praxis am meisten diejenigen verwendet, die Alkylreste mit nicht mehr als 8 Kohlenstoffatomen enthalten. Besonders bevorzugte Polymere sind diejenigen, die mindestens 60 Gew%, und insbesondere bis zu 80 Gew% oder mehr an Acrylatestereinheiten, Methacrylatestereinheiten oder Mischungen davon enthalten.

Die bevorzugten Monomeren, die selbst weiche Polymere ergeben, können durch die Formel

CH₀=C-COOR*
R¹

dargestellt werden, in der R¹ Wasserstoff oder der Methyl rest ist und R ein primärer oder sekundärer Alkylrest mit 5 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, wenn R¹ ein Methylrest'ist, oder ein Alkylrest mit nicht mehr als 18 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und besonders bevorzugt 2 bis 4 .Kohlenstoffatomen ist, wenn R¹ Wasserstoff ist.

Typische Verbindungen, die dieser Definition entsprechen, sind Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat, Isopropylacrylat, Butylacrylat, Isobutylacrylat, sek.-Butylacry lat, Amylacrylat, Isoamylacrylat, Hexylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Octylacrylat, 3,5,5-Trimethylhexylacrylat, Decylacrylat, DodecylacryLat, Cetylacrylat, Octadecylacrylat, Octadecenylacrylat, n-Amylmethacrylat, sek.-Amyl methacrylat, Hexylmethacrylat, 2-Äthylbutylmethacrylat, Octylmethacrylat, 3,5,5-Trimethylhexylmethacrylat, Decyl-

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methacrylat, Dodecylmethacrylat, Octadecylmethacrylat und derartige Monomere, bei denen der Alkylrest substituiert ist, wie beispielsweise bei Butoxyäthylacrylat oder -methacrylat.

Als polyraerisierbare Monovinylidenmonomere, die allein harte Polymere bilden, können verwendet werden Alkylraethacrylate mit Alkylresten mit nicht mehr als 4 Kohlenstoffatomen, ferner tert.-Amylmethacrylat, tert.-Butyl- oder tert.-Amylacrylat, Cyclohexyl- oder Benzylacrylat oder -methacrylat, Acrylnitril oder Methacrylnitril. Die vorstehend genannten Monomeren bilden eine bevorzugte Gruppe der Verbindungen, die harte Polymere bilden. Als derartige Monomere kommen auch Styrol, Vinylchlorid, Chlorstyrol, Vinylacetat und ρ-Methylstyrol in Betracht.

Bei der Erfindung bevorzugte Monomere, die harte Polymere bilden, entsprechen der Formel

CH₀=C-X
R¹

in der R¹ Wasserstoff oder der Methylrest ist und in der X eine der Gruppen -CN, Phenyl, Methylphenyl und esterbildende Gruppen -COOR" ist, wobei R" Cyclohexyl oder ein tert.-Alkylrest mit 4 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, wenn R¹ Wasserstoff ist oder ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, wenn R¹ Methyl ist. Einige typische Beispiele derartiger Verbindungen sind bereits genannt worden. Andere spezifische Verbindungen dieser Art sind Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, Butylmethacrylat,

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sek.-Butylmethacrylat und tert.-Butylmethacrylat. Acrylamid und Methacrylamid können als härtende Komponenten des Copolymeren verwendet werden.

Diese Polymeren können Einheiten enthalten, die funktionelle Gruppen für bestimmte Zwecke enthalten, wie zum Beispiel für die Vernetzung des Polymeren bei der Härtung oder eine erhöhte Haftung gegenüber dem Vlies oder dem Füller. Beispiele von solchen funktioneilen Gruppen, die an den Einheiten des Polymeren vorhanden sein können, sind Carboxylgruppen in Form der freien Säure oder als Salz, Amidoeinheiten einschliesslich substituierter Amidoeinheiten, Epoxyeinheiten, Aminoeinheiten, Hydroxyleinheiten, Oxazolidinyleinheiten und Oxazinyleinheiten.

Eine andere Klasse von wässrigen Dispersionen dieser Erfindung schliesst natürliche und synthetische Kautschuk· latices ein. Beispiele von synthetischen Kautschuklatices sind Copolymere von Acrylnitril und Butadien, Copolymere von Butadien und Styrol, Polybutadien, Polychlorbutadien, Copolymere von Isobuten und Isopren, Terpolymere von Butadien, Acrylnitril und Styrol oder einem Acrylat, wie Äthylacrylat oder einem Methacrylat, wie Methylmethacrylat und dergleichen. Es handelt sich hier um Polymere und Copolymere von konjugierten.Dienen. Ein weiterer bevorzugter synthetischer Kautschuk ist einer, der carboxyliert worden is't oder der eine kleine Menge eines Comonomeren enthält, das eine äthylenisch ungesättigte Carbonsäure ist.

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Eine weitere Klasse von Polymeren gemäss dieser Erfindung sind Polymere der Ester von Vinylalkohol, wie Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat und Vinylversitat. Bevorzugt sind Polyvinylacetat und Copolymere von Vinylacetat mit einem oder mehreren der folgenden Monomeren: Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Styrol, Vinyltoluol, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylat- oder Methacrylatester und derartige Monomere mit den bereits genannten funktioneilen Gruppen. Diese Polymeren enthalten bevorzugt mindestens 30 Gew% Vinylacetateinheiten, wobei solche mit mindestens 80 % dieser Einheiten besonders bevorzugt sind.

Andere Polymere, die allein oder in Mischung mit den vorstehenden Polymeren verwendet werden können, sind Phenolharze, Poly(vinylchlorid), Poly(vinylidenchlorid), Polyäthylen, Copolymere von Äthylen mit Estern von Vinylalkohol und Copolymere von Äthylen mit Acrylat- und Methacrylatestern. Besonders geeignet sind Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat- und. Copolymere aus Äthylen und Äthylacrylat. Anstelle von Äthylen können in solchen Polymeren Propylen oder andere Olefine verwendet werden.

Ein bevorzugtes Comonomeres in dem Polymersystem wird von 0,5 bis 6 Gew% von Monomeren gebildet, die N-Methylolamidgruppen und Amidgruppen enthalten, und die in der US-PS 31 57 562 beschrieben sind. Aus dieser Patentschrift kann auch die Zugabe von bestimmten sauren Katalysatoren zur Beschleunigung der Härtung oder Vernetzung bei dem Härtungsvorgang entnommen werden. Zur

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weiteren Steigerung der Vernetzungsreaktion können andere wärmehärtbare Kondensationsharze zusätzlich zu dem Latexpolymeren verwendet werden, wie beispielsweise ein Aminoplast oder ein Polyepoxid. Der Aminoplast oder das PoIyepoxid können in Verbindung mit carboxylgruppenhaltigen Polymeren oder mit Polymeren die sowohl saure Gruppen als auch Amidgruppen oder andere funktioneile Gruppen, wie Hydroxylgruppen enthalten, verwendet werden.

Dem wässrigen Latex des Polymeren können übliche Hilfsmittel, wie sie in der Textilindustrie üblich sind, zugegeben werden. Beispiele solcher Hilfsmittel sind lösliche und unlösliche Farbstoffe, optische Aufheller, oberflächenaktive Stoffe, wie Emulgatoren, Netzmittel und Schäummittel, Verdickungsmittel, wie Alginate, Äther oder Ester von Cellulose oder Stärke, Stabilisatoren, wie Kasein, Polyvinylalkohol oder Ammoniumsalze von Polyacrylsäure, Pestizide und dergleichen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der Binder als Verdickungsmittel Hydroxyäthylcellulose. Vorzugsweise hat die Hydroxyäthylcellulose in 2 %iger wässriger Lösung eine Viskosität von 80 bis 145 cp. bei 25°C.

Der das Vlies verstärkende Füller ist bei dieser Erfindung eine natürliche oder synthetische anorganische Verbindung mit einem Brechungsindex, der etwa in dem gleichen Bereich, wie derjenige des Polymeren, liegt. Spezifischer ausgedrückt, liegt der Brechungsindex des

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Füllers im allgemeinen im Bereich von 1,4 bis 1,8. Es besteht selbstverständlich nicht die Notwendigkeit, dass der Brechungsindex des Füllers mit dem des Binders genau übereinstimmt. Pigmente, die einen hohen Brechungsindex besitzen und eine grosse Fähigkeit zur Trübung zeigen, sind keine Füller im Sinne dieser Erfindung und haben normalerweise einen Brechungsindex von etwa 2,0 und höher. Die Verwendung von Pigmenten würde dazu führen, dass der Binder mehr hervortreten würde, das h,eisst, dass er in dem Vlies mehr sichtbar würde. Beispiele von Füllern sind Tone, wie Bentonit, Montmorilloni.t und insbesondere solche vom Kaolintyp, ferner Kaliumcarbonat, Schlämmkreide, gefälltes Bariumsulfat (blanc fixe), Talkum und Aluminiumoxidhydrat. Wie aus den Beispielen später hervorgehen wird, ergeben bestimmte Silikatfüller nicht die bei der Erfindung erwünschte Verstärkung des Vlieses. Wie bereits festgestellt wurde, sind Pigmente, wie Titandioxid, Zinkoxid und basisches Bleicarbonat (Bleiweiß) keine -Füller bei dieser Erfindung. Andererseits können in manchen Fällen Pyrite, Gips, Magnesiumsilikat, Magnesiumcarbonat, Glimmer und Siliciumdioxid als Füller verwendet werden. Die bevorzugten Füller sind Ton, Kaliumcarbonat und Talkum. Wollastonit, Kalziumsilikat, erfüllt nicht die bei der Erfindung erwünschte Funktion der Faserverstärkung.

Die Füller dienen auch dazu, um die allgemeinen Kosten des Produktes zu senken, d*enn sie sind weit weniger teuer als die Polymerkomponente des Binders. Gegenwärtig liegen die Kosten der bevorzugten Füller Ton, Schlämmkreide und

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Talkum nur bei etwa 1,5 bis 5 % derjenigen des Binders, bezogen auf die gleiche Gewichtseinheit. Es ist deshalb wirtschaftlich sehr bedeutungsvoll, dass gleichzeitig mit der Erhöhung der Festigkeit des Vlieses auch eine wesentliche Kostensenkung erreicht wird. Die Menge des Füllers liegt bei 5 bis 80 Gew%, bevorzugt 10 bis 50 Gew% und besonders bevorzugt 20 bis 40 Gew%, bezogen auf das Gewicht des Polymeren.

Die Füller werden bevorzugt mit einer kleinen Menge Wasser gemischt und darin dispergiert, so dass sie eine Aufschlämmung bilden, bevor sie mit der Polymeremulsion gemischt werden. Um die Dispersion des Füllers zu erleichtern, wird eine geringe Menge eines Dispergiermittels zugegeben und der pH - Wert der Aufschlämmung kann so eingestellt werden, dass eine optimale Dispersion bei einem gegebenen Füller erreicht wird. Das Niveau des Dispergiermittels liegt in der Regel im Bereich von 0,25 bis 2 Gew% des Füllers. Typische Dispergiermittel sind Natriumsalze von sulfonierten Naphthalinformaldehydkondensaten und Salze von carboxylierten Polyelektrolyten, wie Natriumpolyacrylat.

Der Binder kann bei der Erfindung auf die Faserbahn unter Verwendung von bekannten Maßnahmen und Einrichtungen aufgebracht werden, wie zum Beispiel durch Sprühen oder Tauchen. Die Konzentration des Binders in der der Bahn zugeführten Dispersion liegt normalerweise bei etwa 5 bis etwa 80 Gew% und bevorzugt bei etwa 10 bis etwa 40 GewX. Bevorzugt wird der Binder

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gleichförmig auf die Faserbahn aufgebracht.

Die Binderdispersion kann auf die trockenen Fasern nach der Bildung oder Ablagerung der Bahn oder Matte aufgebracht werden, so dass sie vollständig in und durch das Innere des faserförmigen Produktes eindringt. Alternativ kann die Binderdispersion auf die Fasern aufgebracht werden, wenn sie aus der Luft abgelegt werden und durch die Absetzkammer auf ihre Ablagerungsstelle fallen. Dies kann mit Vorteil dadurch erreicht werden, dass man die Binderdispersion in die Absetzkammer an einer Zwischenstelle zwischen ihrem Kopf und ihrem Boden einsprüht. Durch Besprühen der Fasern beim Herabfallen auf. ihre Sammelstelle ist es möglich, eine sorgfältige und gleichförmige Verteilung des Binders zwischen den Fasern vor ihrer Verbindung zu der Bahn zu erreichen. Bei der Herstellung von bestimmten faserförmigen Produkten, bei denen eine heisse geschmolzene Masse eines Polymeren, wie eines Polyamids, durch erwärmte Luft oder Wasserdampf verteilt wird,, kann die Binderdispersion direkt auf die Fasern gesprüht werden, derweil sie noch heiss sind und kurz vor ihrer Ablagerung, so dass kurz nach der Ablagerung der Binder sich verfestigt und die Fasern in der gewünschten Weise verbindet. Bevorzugt wird jedoch die Binderdispersion auf das faserförmige Produkt bei Raumtemperatur aufgebracht, um die Reinigung der Einrichtung, die zum Auftragen der Binderdispersion verwendet wird, zu erleichtern. Obwohl der Binder auch in Pulverform aufgebracht werden kann, wird in allen Fällen der Auftrag als wässrige Dispersion bevorzugt.

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Der Binder gemäss der Erfindung kann als weitere Komponente auch andere Binder enthalten. Beispiele dafür sind Leim oder harzbildende Kondensate, insbesondere Aminoplaste, wie Harnstoff-Formaldehydkondensate, MeIamin-Formaldehydkondensate und dergleichen. In ähnlicher Weise können potentiell klebende Fasern innerhalb des faserförmigen Produktes und mit dem Binder nach der Erfindung benutzt werden. Die wässrige Dispersion kann ausserdem ein wasserlösliches wärmehärtbares Kondensationsprodukt enthalten, insbesondere Aminoplaste, wie die niedermolekularen oder monomeren Reaktionsprodukte eines Aldehyds, insbesondere Formaldehyds, mit Harnstoff, Thioharnstoff, Biuret oder anderen Homologen oder Derivaten davon, wie N,,N-Äthylenharnstoff, N,N¹-Äthylenharnstoff, Ν,Ν'-Dimethylharnstoff, N,N¹-Diäthylharnstoff, Ν,Ν'-Dimethoxymethylharnstoff, N,N¹-Dimethoxyäthylharnstoff, N,N¹-Diäthoxyäthylharnstoff, Tetramethoxymethylhamstoff und Tetraäthoxyäthylharnstoff. Ähnliche Reaktionsprodukte von Formaldehyd mit Triazinen können verwendet Werden, wie N,N-Dimethylmelamin und mit Alkohol modifizierte wärmehärtende Melamin-Formaldehydkondensate, zum Beispiel mit Methylalkohol oder Äthylalkohol modifizierte Produkte dieser Art, wie Dimethoxymethyl-Monoäthylolmelamin. Auch wasserlösliche Epoxyharze können benutzt werden.

Gegebenenfalls kann die wässrige Dispersion ein Netzmittel enthalten, um das Eindringen in die Faserbahn oder -matte zu erleichtern. Ferner kann ein Schaummittel vorhanden sein, um den Binder in aufgeschäumter

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Form atifzutragen. Andererseits ist es aber auch möglich, ein Entschäumungsmittel zuzugeben, wenn die Bestandteile der wässrigen Dispersion die Neigung haben, eine unerwünschte Aufschäumung hervorzurufen. Es können die üblichen Netzmittel verwendet werden, wie das Natriumsalz von Dioctylsulfosuccinat und die üblichen Schäumungsund Entschäumungsmittel, wie Natriumseifen, einschliesslich Natriumoleat zum Schäumen und Octylalkohol oder bestimmte Silikone zum Entschäumen.

Im allgemeinen kann das Verhältnis des Gewichts des Binders zu dem Gewicht der Faserkomponente innerhalb weiter Grenzen in Abhängigkeit von dem Charakter des gewünschten Produktes schwanken. Für die Herstellung von Vorformlingen, die in Formkörper umgewandelt werden sollen, werden bevorzugt 2 bis 10 % Polymeres in Form des Binders gemäss der Erfindung und bezogen auf das Gewicht der Fasern, verwendet. Bei der Herstellung von isolierenden Massen liegt bevorzugt der Anteil des Polymeren, insbesondere, wenn gleichzeitig auch noch andere Binder verwendet werden, im niedrigeren Teil des soeben genannten Bereichs. Die wässrige Dispersion wird im allgemeinen bei einer Konzentration von 2 bis 60 Gew% Binderfeststpffen und bevorzugt bei einer Konzentration von 10 bis 40 Gew% Binderfeststoffen aufgetragen.

Unter "statistischer" oder "zufälliger" Anordnung der Fasern in der Faserbahn oder in dem Faservlies ist zu verstehen, dass diese Anordnung der Fasern auch diejenige bei einer kardierten Bahn einschliesst, bei der eine partielle Orientierung häufig vorhanden ist.

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Selbstverständlich fallen unter diese Anordnung sämtliche Anordnungen mit einer vollständig regellosen Verteilung der Fasern. Die Erfindung umfasst infolgedessen Faservliese aus kardierten Bahnen und aus beliebigen anderen statistischen Anordnungen von Fasern.

Das faserförmige Produkt von vliesartigem Charakter kann 20 bis 400 GeW% des Emulsionspolymeren, bezogen auf das Gewicht der Fasern, enthalten, wobei dieser Anteil in Abhängigkeit von der Endverwendung des Produktes schwankt. Wenn der Binder in der Hauptsache zum Verbinden der Fasern zu einer zusammenhängenden Struktur dienen soll, bei dem eine maximale Porosität in Verbindung mit einer minimalen Änderung des Fasergriffes erreicht werden soll, können zwei bis 50 Gew% an polymeren Feststoffen, bezogen auf die Faser, verwendet werden, wobei der niedrigere Anteil selbstverständlich die maximale Porosität und eine minimale Änderung des Griffes der Faser ergibt, obwohl auch mit einem grösseren Anteil innerhalb dieses Bereiches die Porosität im wesentlichen noch erhalten bleibt und auch der Griff noch akzeptabel ist. Die so erhaltenen Produkte sind auf verschiedenen Gebieten des Haushalts und der Medizin verwendbar, wie beispielsweise Servietten, Kinderlätzchen, Tischtücher, Windeln zum einmaligen Gebrauch, medizinische Verbandstoffe und dergleichen. Für die Faservliese nach der Erfindung ist es typisch, dass die Zwischenräume zwischen den Fasern offen bleiben, so dass diese Vliese sehr poröse Produkte sind. Die Dichte des Produktes kann selbstverständlich durch Anwendung von unterschiedlichem Druck vor oder in manchen Fällen auch nach der Härtung des Produktes variiert wenden · 809814/0624

Die vliesartigen Produkte gemäss der Erfindung, die bis 100 Gew% Polymeres, bezogen auf die Faser, in dem Binder haben, sind im allgemeinen sehr geeignet auf dem Bekleidungssektor, wo sie als Futterstoffe für Mantel und Kleider oder auch für leichte Oberbekleidungen, wie Blusen, Röcke und Hemden, dienen können. Die aus diesen Faservliesen hergestellten Kleidungsstücke benötigen kein Bügeln oder Pressen, um ihr Aussehen, ihre Gestalt und ihren Griff nach dem Waschen mit der Hand, mit der Maschine und nach dem Trocknen wieder herzustellen. Neben der Verwendung im Haushalt und für Kleidungsstücke können die faserförmigen Produkte nach der Erfindung, bei denen 2 bis 100 Gew% des Polymeren, bezogen auf das Gewicht der Faser, verwendet werden, zahlreiche Anwendungsgebiete in der Leichtindustrie finden, zum Beispiel als Reinigungstücher, zum Ausfüttern von Packungen, als Filter und Packungen und Dichtungen von Maschinen.

Faserförmige Produkte nach der Erfindung, bei denen 100 bis 400 Gew% des Polymeren, bezogen auf das Gewicht der Faser , verwendet werden, sind besonders geeignet für die Verwendung in der Schwerindustrie, wo eine grosse Dauerhaftigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erwünscht ist, wie zum Beispiel bei industriellen Dichtungen, Packungen, Filtern und dergleichen. Die Produkte, die 5 bis 200 Gew% des Polymeren, bezogen auf das Gewicht der Faser, enthalten, sind als Laminierschichten geeignet, wobei sie sowohl als Zwischenlagen oder als

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Rückenschicht in Verbindung mit Kunststoffilmen oder Folien aus Polyäthylen, Polyamid oder in Verbindung mit Textilmaterialien in Betracht kommen. Diese Materialien können gewoben, geflochten, gestrickt oder geknotet sein oder einen filzartigen Charakter haben.

Es ist wesentlich, dass das Trocknen des behandelten faserförmigen Produktes, das die Dispersion des Binders enthält, bei einer Temperatur oberhalb der T des Polymeren

des Binders erfolgt, um eine richtige Koaleszenz der Polymerteilchen und eine gute Verbindung mit den Fasern zu erreichen. Wenn die T des Polymeren bei etwa 30⁰C oder niedriger liegt, ist keine spezielle Erwärmung erforderlich, um diese Effekte zu erzielen. Die Erwärmung kann aber vorteilhaft sein, um die Trocknung des Binders zu beschleunigen. Um einen thermisch vernetzbaren Binder unschmelzbar zu machen, ist in der Regel eine Erwärmung auf erhöhte Temperaturen erforderlich. Die Härtungstemperatur kann beispielsweise bei 100 bis 400⁰C liegen, wobei 110 bis 350⁰C bevorzugt sind. Die Härtung dient dazu, den Binder unlöslich und unschmelzbar zu machen. Durch Mitverwendung eines sauren Katalysators kann sie häufig beschleunigt werden.

Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozentsätze sind

Gewichtsangaben, falls nichts anderes angegeben ist.

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Beispiel 1

A. Verfahren zur Herstellung von Vliesen und Prüfungen der Zugfestigkeit

Es werden Kardierbänder aus Reyon und Polyester bzw. aus Verschnitten dieser Fasern mit einem Gewicht von 33,9 g / m hergestellt.

Charakterisierung der Faserzusammensetzung

Polyester 1,5 denier,. 3,8 cm

(Dacron Type 64 von Du Pont)

75/25 Polyester / Reyon-.Verschnitt

50/50 Polyester / Reyön-Verschnitt

25/75 Polyester / Reyon-Verschnitt

Reyon 1,5 denier, 3,8 cm

Die einzelnen Bänder werden sandwich-artig in einer Glasmarquisette eingeschlossen und durch Klotzen mit den Ausrüstungsbädern gesättigt. Die Marquisette wird von den Bändern vor dem Trocknen an der Luft entfernt. Nach dem Trocknen werden die Bänder 3 Minuten bei 149°C in einem Umwälzofen gehärtet.

Das Ausrüstungsbad hatte folgende Zusammensetzung:

NH₄NO₃ (25 %)

Wasser 20

Octylphenoxynonaäthoxy-äthanol 2

(10 %) 8098 U/062 A

Füllstoff-Aufschlämmung (50 %) Polymeremulsion

Verdicker: Hydroxyäthylcellulose charakterisiert durch eine Viskosität in einer 2%igen wässrigen Lösung zwischen etwa 80 und 145 cp bei 25°C, gemessen in einem Brookfield LVT Viskometer unter Verwendung der Spindel 1 bei 30 Upm (5 %)

Teile

um den gewünschten Feststoffgehalt zu erreichen

10,6

Füllstoff-Aufschlämmung: Füllstoff

Dispergiermittel (Tamol 731, Rohm and Haas Co.)

Wasser

Der Füllstoff wird der Ausrüstungsformulierung in geeigneten Mengen zugesetzt.

Die gehärteten Faservliese werden auf ihre Zugfestigkeit quer zur Maschinenrichtung in einem Instron Tensile Tester geprüft. Diese Prüfvorrichtung besitzt eine Backenöffnung von 3,8 cm und eine Betriebsgeschwindigkeit von 30,5 cm pro Minute. Es werden 2,5 χ 10 cm Prüfstreifen aus jeder Bahn geschnitten und trocken und nass geprüft. Vor der Nassprüfung erfolgt eine Tränkung von 30 Minuten mit Wasser, Perchloräthylen (PCÄ) oder Isopropanol (IPA). Die angegebenen Ergebnisse sind die Mittelwerte von 4 Prüfungen.

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B. Zugfestigkeiten bei Verwendung eines mit Ton gefüllten acrylisehen Binders

Gemäss den Arbeitsweisen von A. werden Vliese unter Verwendung einer Emulsion eines Terpolymeren hergestellt. Das Terpolymere enthält in polymerisierter Form 70 % Äthylacrylat, 24 % Methylmethacrylat und 6 % Oxazolidinyläthylmethäcrylat. Es werden 65 Teile der Polymeremulsion bei einem Feststoffgehalt von 8,5 % Polymerfeststoffe und Ton bei 5, 10, 20, 40 und 80 % Feststoffen, bezogen auf die Feststoffe des Emulsionspolymeren, verwendet. Ausserdem wird ein Kontrollversuch ohne Ton durchgeführt. Beim Ton handelt es sich um das Handelsprodukt Ultra White 90, Engelhard Minerals and Chemical Corp. Die Prüfungsergebnisse der fünf behandelten Bahnen sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

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Tabelle 1

Zugfestigkeit der Vliese (pounds per inch)

Prozent Ton auf 0 5 10 20 40 80

Polymeres

Faser/Prüfbedingungen

100% Polyester

trocken	1,99	2,06	2,13	2,12	«	7,12	2,49	2,98
Wasser	0,94	0,96	1,00	0,99	1,28	1,23	1,30
PCÄ	0,15	0,21	0,29	0,28	2,67	0,40	0,39
IPA	0,20	0,25	0,33	0,31	2,83	0,50	0,52
75/25 Polyester/
Reyon
trocken	2,40	2,94	2,98	2,98	3,25	4,88
Wasser	1,13	0,93	1,06	1,12	1,22	1,42
PCÄ	0,28	0,48	0,51	0,52	0,72	1,07
IPA	0,32	0,51	0,54	0,56	0,77	1,16
50/50 Polyester/
Reyon
trocken	2,31	4,55	3,71	4,82	4,44	6,62
Wasser	" 1,09	0,94	1,01	1,07	1,17	1,36
PCÄ	0,35	0,78 -	1,00	1,05	1,18	1,89
IPA	0,40	1,03	0,86	1,20	1,29	2,09
25/75 Polyester/
Reyon
trocken	3,19	5,34	5,10	5,10 .	5,52	5,38
Wasser	1,34	0,95	0,89	1,07	1,07	1,06
PCÄ	0,72	1,82	1,65	1,75	2,03	1,78
IPA	0,78	1,82	1,50	1,85	1,96	1,90
100% Reyon
trocken	4,13	7,36	6,86	7,23	8,65
Wasser	1,54	1,08	1,02	1,12	1,30
PCÄ	1,08	2,70	2,53	2,79	3,48
IPA	1,15	2,34	2,29	2,80	3,42

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Wie die Tabelle zeigt, verbessert die Mitverwendung eines Füllstoffs im Binder in allen Fällen die Zugfestigkeit. Schon bei 5 % Füllstoff wird ein deutlicher Effekt bei dem Reyonvlies beobachtet, wogegen bei dem Polyestervlies mehr als 20 % benötigt werden, um eine starke Erhöhung der Zugfestigkeit herbeizuführen.

C. Prüfung der Dauerhaftigkeit beim Waschen eines Faservlieses, das mit einem mit Ton gefüllten acrylischen Binder behandelt ist

Kleine Proben von jedem Material wurden mehrfachen Waschcyclen in einer Haushaltswaschmaschine unter Verwendung eines handelsüblichen Waschmittels unterworfen. Die Dauerhaftigkeit wurde nach jedem Cyclus geprüft nach "American Association of Textile Chemists and Colorists Test Method 88-B-1970 Number 3 washing procedure". Die Ergebnisse sind in Tabelle II angeführt.

Tabelle II	Waschcyclen bis zum Versagen	50/50	25/75	Reyon
	Polyester 75/25	>5 (O 2 3 4 4 >5	>5 <l) 4 .' 4 4 4 1	>5 (2)(D 4 4 4 2 4
	>5 (1) >5 <!) 4 4 4 "4 4 4 4 4 · 5 5


Waschbeständigkeit der bindemittelhaltigen Faservliese

% Ton auf Polymeres
0 5 10 20 40 80

(1) Bei allen füllstofffreien Proben wurde nach einem Waschcyclus eine Ablösung beobachtet.

(2) Diese Probe hatte sich vollständig in zwei Teile nach dem fünften Waschcyclus geteilt.

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Die Ablösung der füllstofffreien Proben ist ein starker Beweis für die Binderwanderung während der Trocknung des Vlieses. Es wird deshalb angenommen, dass die Gegenwart des Füllstoffs zu einer Herabsetzung oder einer Eliminierung der Binderwanderung führt. Die Gesamtuntersuchung zeigt, dass die Beständigkeit des Binders gegenüber dem Waschen am besten bei einem Füllstoffgehalt von 20 bis 40 % ist, wobei die Proben die Waschcyclen gut überstehen und keine Ablösung zeigen. Dadurch sind derartige Vliese sowohl für einmalige als auch für mehrmalige Anwendungen geeignet.

Beispiel 2

Es wurden andere Füllstoff- und Polymerkombinationen untersucht, bei denen der Füllstoff eine verstärkende Wirkung, hat. Für die Herstellung und die Messung der Zugfestigkeit wurden die Arbeitsweisen von Beispiel la verwendet. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in

Tabelle 3 zusammengestellt.

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Tabelle III	ÄA/MIAM/AM/IS= 93,5/2,3/1,7/2,5 • 1 • 1 Il	auf die Zugfestigkeit von	trok- ken	Was ser	Faser-	IPA	1,3 2,0 1,6 2,0	1,0 1,5 1,5 2,1	0,4 0,5	0,2 0,2	0,2 0,2
Einfluss des Füllstoffs						1,7 1,9 1,9 2,3	0,4 0,8	0,4 1,0	2,1 3,4 3,0 2,3	2,1 3,9 3,1 3,7	2,2 3,5 3,1 3,5
vliesen (pounds / inch)	wie 2a •1 Il Il	Füller (²)	PCÄ	Polyester/Reyon	50/50 Polyester/Reyon "Isomizer" Web
Bei- Polymeres (*) spiel	wie IB Il	kein 40% Ton 5% Talkum 5% Carbonat	Po1ye s t e rbahn 4,0 2,6 1,8 4,7 2,7 1,9 4,5 2,5 2,0 4,5 3,1 1,9	1,4 1,8 1,8 1,8	0,7 0,5
2a			50/50	1,1 0,9	Reyon 4,2 8,5 6,5 6,7
	. ÄA/MIAM/AM= 96/2,3/1,7 •1	kein 5% Ton 5% Talkum 5% Carbonat	2,5 4,2 3,4 4,2
2b	wie 2a •1 Il Il	kein 5% Ton	2,3 4,6
2c
		kein 20% Ca-Silikat
2d		kein 5% Ton 5% Talkum 5% Carbonat
2e	ÄA = Äthylacrylat MIAM = Methylolacrylamid AM = Acrylamid IS = Itaconsäufe
(D

Das Emulsionspolymere wird zu 23 Gew% auf das Fasergewicht verwendet.

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"³⁰" 7.742208

(2) Füller	Handelsname	Lieferant
Ton	Acme WW clay	Anglo-American Clay Co.
Talkum	Talc 151A	Internation Talc
Carbonat	Snowflake	Thompson-Weinman &
	whiting	Company
Ca-Silikat	Wollastonite	Godfrey L. Cabot, Inc.

Die Untersuchung der getrockneten Vliese auf ihre Ablösungsbeständigkeit zeigt, dass der Füller die Binderwanderung vollständig eliminiert oder weitgehend reduziert.

Die Daten in Tabelle III zeigen, dass mit Ausnahme von Kalziumsilikat die Zugfestigkeit der Vliese sowohl in trockenem als auch in nassem Zustand erhöht wird. Bei anderen Untersuchungen wurden Festigkeitsverluste beobachtet, wenn 23,7g/ m² BahnaX50/50 Polyester/Reyon) abgebunden wurden mit 23 % der Polymeren der Beispiele 2a oder 2b, die 20 oder 30 % Kalziumsilikat, bezogen auf das Polymere, enthielten.

Beispiel 3 '

Es wurden Faservliese mit 11 % der Emulsionspolymeren, bezogen auf das Fasergewicht, und 20 % Füller, bezogen auf das Polymergewicht, wie in der folgenden Tabelle IV angegeben, hergestellt und nach den Methoden des Beispiels la geprüft. Die'Ergebnisse dieser,Prüfung sind in Tabelle IV enthalten.

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Tabelle IV	Faservliesen	-	3d	Polymeres	Füller	*	Ton	mit niedrigerem	Was	Polymer-	0,6	0,5	0,9	0,7	1,2	0,9	IPA
Zugfestigkeit von	gehalt (pounds / inch)					Talkum		ser
	Bei					Carbonat	trok-		PCÄ	1,0	0,8	1,2	1,2	1,5
spiel			wie in Bei	kein	8098U/06	ken		1,1	0,9	1,4	1,0	1,5	1,1	0,4
			spiel 2a				75/25 Polyester/Reyon	1,1	1,4	1,1	1,3	1,8	1,0
3a		Il	Ton		1,2	50/50 Polyester/Reyon	Polyester/Reyon		0,9	0,8
	3e	Il	Talkum		1,7	1,0	2,3		0,9
		Il	Carbonat	2,0					1,3
				2,4	3,4 -	1,3	2,0
		wie in Bei	kein	3,0	3,0	1,4	2,0		0,7
		spiel 2a		3,1	1,1	2,9
3b		•I	Ton	25/75		Polyester/Reyon	1,2
		Il	Talkum	2,2	1,7	Ϊ»⁵	1,1
	•I	Carbonat			• *	1,1
			3,5	1,8
	wie in Bei	kein	3,7	1,7	1,6	1,1
	spiel 2a		3,9	1,4	1,9
3c	•1	Ton	Reyon	1,6	1,2
Il	Talkum	3,5		1,4
Il	Carbonat		1,5
		4,8
wie in Bei	kein	4,7	2,1
spiel 2a		5,8
• 1	Ton	50/50	2,0
•I	Talkum	3,0	1,7
• 1	Carbonat		2,7

handelsübli	kein	3,8	0,9
che Polymer-		3,8
emulsion (1)	3,8
It	24	1,2
η	1,1
tt	0,9

Tabelle IV (Fortsetzung)

Zugfestigkeit von Faservliesen	Füller	mit niedrigerem Polymer-	Was ser	PCÄ	0,7 0,5 0,6 0,4	IPA
gehalt (pounds / inch)				Polyester/Reyon
Bei- Polymeres spiel	kein Ton Talkum Carbonat	trok- ken	1,4 1,1 1,0 0,9		1,5 1,3 1,3 1,0
	50/50
3f handelsübli che Polymer- emulsion (2) Il Il •I	2,7 2,7 3,2 2,3

(1) Polymeremulsion auf Basis Vinylacetat, Butylacrylat und eines amidhaltigen Monomeren ("Resyn 2833 von National Starch")

(2) Polymeremulsion auf Basis Styrol, Butadien und einer Carbonsäure ("Dow 221 von Dow Chemical Co.")

Beispiel 4

Unter Verwendung des Emulsionspolymeren von Beispiel 2a bei einem Polymergehalt von 23 %, bezogen auf die Faser, und ohne Füller, werden Vliesehergestellt und auf ihre Zugfestigkeit geprüft. Die Resultate sind in Tabelle V zusammengestellt.

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Tabelle V

Zugfestigkeit bei 23 % Polymeres (lbs. /in.)

Bei- Faser trok- Was- PCÄ IPA

spiel ken ser

4a 75/25 Polyester/Reyon 2,0 1,0 0,9 0,8

4b 50/50 Polyester/Reyon 2,5 1,4 1,3 1,0

4c 25/75 Polyester/Reyon 3,7 2,0 1,8 1,8

4d Reyon 4,2 2,1 2,1 2,2

Ein Vergleich dieser Werte mit den Ergebnissen der Festigkeitsprüfung in Tabelle IV zeigt, dass Vliese mit 11 % Polymeren plus 20 % Füllstoff, bezogen auf das Polymere, häufig sowohl hinsichtlich der Nass- als auch der Trockenzugfestigkeit diejenigen der Vliese mit 23 % Polymerem übersteigen. Es kann infolgedessen der Füller verwendet werden, um einen Teil des Polymeren zu ersetzen, ohne dass ein Verlust der Zugfestigkeit eintritt. Häufig genügt weniger als die gleiche Gewichtsmenge des Füllers, um diesen Effekt zu erzielen.

Beispiel 5

Es wefden Faservliese aus einer Bahn aus gleichen Teilen von Polyester und Reyon mit 40 % eines Terpolymeren, bezogen auf das Gewicht"der Faser hergestellt. Das Terpolymere enthält in polymerisierter Form Butylacrylat, Methylolacrylat und Acrylamid. Als Füller wird Ton verwendet.

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Die Prüfung erfolgt wie in Beispiel IA. Der Tonanteil wird von 0 bis 350 %, bezogen auf das Polymere, variiert. Es wird festgestellt, dass die Zugfestigkeit bei 100 % Füller niedriger ist, als bei geringeren Gehalten des Füllers.

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Claims

Dr. Michael Hann (1069) H / Du Ludwigstrasse 67 dessen Rohm and Haas Company, Philadelphia, Pa., USA FASERVLIES UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG Priorität: 23. September 1976 / USA / Ser. No. 725 817 Patentansprüche:

1. Faservlies, in dem organische Textilfasern statistisch angeordnet sind und durch einen weitgehend gleichförmig in dem Vlies verteilten Binder zusammengehalten werden,

dadurch gekennzeichnet, dass der Binder eine Mischung eines Emulsionspolymeren und eines inerten verstärkenden Füllstoffs ist, wobei das Polymere 2 bis 400 Gew% der Faser und der Füllstoff 5 bis 80 Gew% des Polymeren ausmacht.

2. Faservlies nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens einer der folgenden Füllstoffe ist: Ton, Kaliumcarbonat," Talkum, gefälltes Bariumsulfat, Aluminiumoxidhydrat, Pyrite, Gips, Magnesiumsilikat, Magnesiumcarbonat, Glimmer und Siliziumdioxid.

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ORfQfNAL WSPECTtD

3. Faservlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus einer oder mehreren der Fasern Jute, Baumwolle, Reyon, Celluloseester, Polyamid, Polyester, Vinylchloridpolymeren, Vinylacetatpolymeren und / oder Acrylnitrilpolymeren bestehen.

4. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere ein Polymeres aus der Gruppe von Copolymeren mit Acrylnitril- und Butadien-Einheiten, ein Copolymeres mit Butadien- und Styrol-Einheiten, ein Polymeres mit mindestens 30 Gew% Vinylacetat-Einheiten und ein Polymeres mit mindestens 60 Gew% Acrylester-Einheiten, Methacrylester-Einheiten oder Mischungen davon ist.

5. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch. gekennzeichnet, dass das Polymere mindestens.eine Acrylester- und / oder Methacrylester-Einheit und eine N-Methylolacrylamid- und / oder Acrylamid-Einheit enthält.

6. Faservlies nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere mindestens 80 Gew% Vinylacetat-Einheiten enthält.

8098U/0624 INSPECTtD

7. Faservlies nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere mindestens 80 Gew% Acrylester- und / oder Methacrylester-Einheiten enthält.

8. Faservlies nach Anspruch 4 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere ein Copolymeres aus Äthylen und Vinylacetat ist.

9. Faservlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des Polymeren 5 bis 200 Gew% des Gewichts der Faser und das Gewicht des Füllstoffs 10 bis 50 % des Polymergewichts ausmacht.

10. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht des Polymeren 10 bis 100 Gew% des Fasergewichts und das Gewicht des Füllstoffs 20 bis 40 Gew% des Polymergewichts ausmacht.

11. Faservlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder zusätzlich ein Verdickungsmittel enthält.

12. Faservlies nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verdickungsmittel Hydroxyäthylcellulose ist.

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_ϊΓ.

2742^08

13. Faservlies nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydroxyäthylcellulose eine Viskosität in 2%iger wässriger Lösung von 80 bis 145 Centipoise bei 25OC hat.

14. Faservlies nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder zusätzlich einen Stabilisator enthält.

15. Faservlies nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,

. dass der Stabilisator Polyvinylalkohol ist.

16. Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses durch statistische Anprdnung in Form einer Bahn einer Masse von natürlichen und / oder synthetischen Fasern, weitgehend gleichförmige Verteilung eines Binders zum Zusammenhaiten der Fasern in der Bahn und Härten der Bahn bei einer Temperatur von 100 bis 400⁰C, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder eine Mischung eines Emulsionspolymeren und eines inerten verstärkenden Füllstoffs ist, wobei das Polymere 2 bis 400 Gew% der Faser und der Füllstoff 5 bis 80 Gew% des .Polymeren ausmacht,..

17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn bei einer Temperatur von 110 bis 350⁰C gehärtet wird^ 098H/0624