DE2741478A1 - METHOD OF MANUFACTURING OIL CABLES - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines ölgefüllten Kabels.The invention relates to a method of making a oil-filled cable.

Ein Ölkabel, also ein Kabel das mit Öl gefüllt ist, weist grundsätzlich einen derartigen Aufbau auf, daß ein Ölkanal des Kabels mit einem Isolieröl befüllt ist. Der Öldruck wird durch eine außerhalb angeordnete Druckregeleinrichtung aufrecht erhalten, wodurch die Bildung von leeren Räumen und eine Zersetzung des Kabels verhindert wird. Ölkabel weisen auf diese Weise große Zuverlässigkeit auf, und sie sind somit wirtschaftlich. Sie finden in der Zwischenzeit breite Anwendung in der Energieversorgung.An oil cable, i.e. a cable that is filled with oil, basically shows such a structure that an oil channel of the cable is filled with an insulating oil. The oil pressure is controlled by an outside arranged pressure control device upright, thereby preventing the formation of empty spaces and decomposition of the cable will. Oil cables in this way have great reliability and are therefore economical. You can find in the meantime wide application in energy supply.

Obgleich das Verfahren zur Herstellung herkömmlicher Ölkabel durchaus bekannt ist, wird im Folgenden kurz zum Zwecke des Vergleichs mit der Erfindung eine Zusammenstellung dieser Methode gegeben.Although the process used to manufacture conventional oil cables is definitely is known, a summary of this method is briefly given below for the purpose of comparison with the invention.

(1) Ein Kabel- oder Leitungskern wird mit einer Papierumhüllung versehen und ringförmig gesammelt oder auf einer Rolle aufgewickelt. (1) A wire or wire core is wrapped in paper and collected in a ring or wound on a roll.

(2) Der so aufgewickelte Kabelkern wird in einen Trocknungstank eingesetzt und unter Druckabsenkung erhitzt, sodaß der Feuch(2) The cable core thus wound is placed in a drying tank and heated while reducing the pressure so that the moisture is removed

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tigkeitsgehalt der Papierisolierung auf einen Wert von 0,1 % oder weniger abgesenkt wird.Activity content of the paper insulation is lowered to a value of 0.1% or less.

(3) Sodann wird die Papierisolierung mit einem hinreichend getrockneten und entgasten Isolieröl imprägniert. Der Kabelkern muß im Vakuum verbleiben, um jegliches erneute Zutreten von Feuchtigkeit zu vermeiden.(3) The paper insulation is then impregnated with a sufficiently dried and degassed insulating oil. The cable core must remain in a vacuum to avoid any renewed entry of moisture.

(4·) Dieses Verfahren bedingt jedoch eine lange Trocknungsdauer, und folglich steigt die Herstellungszeit eines Ölkabels insgesamt an. Eine Verringerung der Trocknungsdauer ist daher sehr bedeutsam, insbesondere zur Verringerung der Herstellungskosten.(4 ·) However, this method requires a long drying time, and consequently the manufacturing time of an oil cable increases in total. A reduction in the drying time is therefore very important, in particular to reduce manufacturing costs.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in erster Linie darin, die Trocknungszeit bei der Herstellung von ülkabeln zu senken. Es soll weiterhin ein Verfahren angegeben werden, bei dem die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines solchen Kabels, nämlich Umhüllen mit Papier, Trocknen, Imprägnieren und Aufbringen einer Schutzhülle, aufeinander folgend ausgeführt werden können.The object of the invention is primarily to reduce the drying time in the manufacture of oil cables. It should a method can also be specified in which the individual method steps in the manufacture of such a cable, namely wrapping with paper, drying, impregnating and applying a Protective cover, can be carried out one after the other.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man einen Kern des Kabels mit einer feuchten Papierisolation umgibt, die man durch das Umhüllen mit Papier, einschließlich Kunststoffpapier, erhält, daß man erhitztes, getrocknetes und entgastes Isolieröl in einen ülkanal drückt und daß man dieses Öl radial durch die Papierisolierung strömen und zusammen mit der Feuchtigkeit aus dem Kabelkern austreten läßt, wobei das erhaltene Isolieröl erhitzt, getrocknet und entgast und unter Druck gesetzt wird, um wiederum zwecks Recycling in den Ölkanal geschickt zu werden.This object is achieved according to the invention in that one Surrounds the core of the cable with damp paper insulation, which can be obtained by wrapping it with paper, including plastic paper, obtained by pressing heated, dried and degassed insulating oil into an oil duct and that this oil is radially passed through the paper insulation flow and can escape together with the moisture from the cable core, whereby the insulating oil obtained is heated, dried and degassed and pressurized to be sent back to the oil gallery for recycling.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein sich in Längsrichtung um den Umfang des Kerns erstreckender, abgeschlossener Kaum vorgesehen; hierbei weist der Kern wiederum die feuchte Papierisolation nach der Umhüllung auf.In a preferred embodiment of the invention, a closed one extending in the longitudinal direction around the circumference of the core is provided Hardly planned; in this case, the core again has the moist paper insulation after the wrapping.

Hierbei kann die Außenhülle aus Aluminium oder Blei zur Bildung des abgeschlossenen Raumes zwischen dieser Außenhülle und dem Kabelkern vorgesehen werden. Auch kann der Kern des Kabels in einHere, the outer sheath made of aluminum or lead can be used to form the closed space between this outer sheath and the cable core are provided. Also the core of the cable can be in one

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Rohr zur Bildung des abgeschlossenen Raumes längs des Umfangs des Kabelkerns eingezogen werden; schließlich kann der Kern auch zur Bildung dieses abgeschlossenen Kaunies in einen Vakuumtrocknungstank eingesetzt werden.Pipe to form the enclosed space are drawn in along the circumference of the cable core; after all, the core can can also be used in a vacuum drying tank to form this closed kaunie.

V/eitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiga? Ausführungsbeispiele sowie an Hand der schematischen Zeichnung und der Patentansprüche. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description in some cases. Embodiments and on the basis of the schematic drawing and the claims. Show it:

Fig. 1 den Verfahrensschritt des Imprägnierens und Trocknens eines Ülkabels, das eine Aluminium- Außenhülle um seinen Kern aufweist;1 shows the process step of impregnating and drying an oil cable which has an aluminum outer sheath around its core;

Fig. 2 den Querschnitt eines Kabels mit einer zeitweise vorgesehenen Bleiaußenhülle;2 shows the cross section of a cable with a lead outer sheath which is provided at times;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Verwendung eines Trocknungstanks;3 shows a further embodiment of the invention using a drying tank;

Fig. 4 einen vergrößerten Längsschnitt des Kabelkerns nach Fig. 3;4 shows an enlarged longitudinal section of the cable core according to Fig. 3;

Fig. 5 eine Vorrichtung, bei welcher der Kern eines Kabels in ein Rohr eingezogen ist und getrocknet wird und5 shows a device in which the core of a cable is drawn into a tube and is dried and

Fig. 6 einen vergrößerten Längsschnitt des Kabelkerns gemäß Fig. 5.FIG. 6 shows an enlarged longitudinal section of the cable core according to FIG. 5.

Zunächst sei auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eingegangen, wonach ein Ölkabel oder ölgefülltes Kabel eine Aluminium- Außenhülle um einen Kern des Kabels aufweist, in Fig. 1 ist das Ölkabel insgesamt mit 10 bezeichnet, und es weist eine zu behandelnde Papierumhüllung auf. Grundsätzlich umfaßt es einen Leiter 12, einen Ölkanal 14, eine Papierisolierung 16, eine Alurainium-Außenhülle 18 und einen abgeschlossenen Raum 20, der sich in Längsrichtung zwischen der Aluminium- Außenhülle und der Papierisolieruj erstreckt; er bildet einen Ölrückführkanal. Das Ende des Kabels ist mit einer Abdeckung 24- zur Verhinderung des Ülaustritts versehen. Sofern Öl von beiden Enden her eingeführt wird, ist eine selche Abdeckung nicht erforderlich.First of all, the exemplary embodiment according to FIG. 1 will be discussed, according to which an oil cable or an oil-filled cable is an aluminum outer sheath around a core of the cable, in Fig. 1 is the oil cable generally designated 10, and it has a paper wrapper to be treated. Basically, it includes a ladder 12, an oil channel 14, a paper insulation 16, an Alurainium outer shell 18 and a closed space 20, which extends in the longitudinal direction between the aluminum outer shell and the paper insulation extends; it forms an oil return channel. The end of the cable is provided with a cover 24- to prevent the leakage of oil. Such a cover is not required if oil is introduced from both ends.

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iine an sich bekannte Heizvorrichtung: zum Trocknen und Entgasen des Öls ist mit 2G bezeichnet. Der Innenraum dieser Vorrichtung wird mittels einer ^vakuierungsvorrichtung 28 auf verringertem Druck gehalten. Die Ölströmung wird beispielsweise auf etwa SO⁰C erhitzt, um das Öl zu dehydrieren und zu entfeuchten; es fließt dabei in i'orm eines Sprays oder Ölfilms durch die Vorrichtung.A heating device known per se: for drying and degassing the oil is denoted by 2G. The interior of this device is kept at reduced pressure by means of a vacuum device 28. For example, the oil flow is heated to about SO ⁰ C in order to dehydrate and dehumidify the oil; it flows through the device in the form of a spray or oil film.

Das getrocknete, entgaste und erhitzte Öl wird über einer Pumpe mit Druck beaufschlagt und in den Ölkanal 14 eingeführt. Während der radialen Strömung des Öles, die durch Pfeile angedeutet ist, durch die Papierisolierung hindurch absorbiert das Öl die Feuchtigkeit und Gase, die in der Papierisolierung vorhanden sind, und strömt in den abgeschlossenen Raum 20. Von hier aus wird das Öl in die Heizvorrichtung 26 zum Trocknen und Entgasen über ein Rohr $2 zurückgeführt. Dort wird dieses Öl in seinen Ausgangszustand zurückgeführt, um dann erneut verwendet zu werden (Recycling).The dried, degassed and heated oil is pressurized by a pump and introduced into the oil channel 14. While the radial flow of the oil, which is indicated by arrows, through the paper insulation, the oil absorbs the moisture and gases that are present in the paper insulation, and flows into the closed space 20. From here, the oil returned to heater 26 for drying and degassing via pipe $ 2. There this oil is in its initial state returned to be used again (recycling).

Ist das Kabel vergleichsweise lang, so fällt der Druck im Hittelbereich derart ab, daß der Trocknungsvorgang lange andauern kann, selbst wenn das Öl von beiden Seiten des Kabels zugeführt wird. Diese Schwierigkeit kann jedoch befriedigend durch eine Steigerung des Druck des zugeführten Öles behoben werden.If the cable is comparatively long, the pressure drops in the middle area so that the drying process can take a long time even if the oil is supplied from both sides of the cable. However, this difficulty can be solved satisfactorily by increasing the pressure of the supplied oil.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Imprägnierung abgeschlossen, wenn der gewünschte Trocknungsgrad erhalten ist und der ülumlauf unterbrochen wird. Wird eine Aluminium- Außenhülle verwendet, so ist das vollständig imprägnierte Produkt gebrauchsfertig. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit durch eine bemerkenswerte Einfachheit aus.The impregnation is in accordance with the method according to the invention completed when the desired degree of dryness is obtained and the oil circulation is interrupted. If an aluminum outer shell is used, so the completely impregnated product is ready for use. The method according to the invention is thus distinguished by a remarkable Simplicity.

Wird bei einem derartigen Ölkabel eine Blei- Außenhülle verwendet, so sind in der Regel kaum Unterbrechungen zwischen dieser Blei-Außenhülle und dem Kern des Kabels. Dementsprechend wird ein Kabelkern nach Umhüllung mit Papier mit einer zeitweise vorhandenen Bleihülle 34 versehen, an deren Innenfläche Nuten vorgesehen sind, sodaß abgeschlossene Räume 36 zwischen dem Kern und der BleihülleIf a lead outer sheath is used with such an oil cable, as a rule, there are hardly any interruptions between this lead outer sheath and the core of the cable. Accordingly, a cable core becomes after being wrapped in paper, provided with a lead sleeve 34 that is present at times and on the inner surface of which grooves are provided, so that enclosed spaces 36 between the core and the lead envelope

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zum Zwecke der ülweiterleitung vorhanden sind. Diese abgeschlossenen Räume sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie zur Verringerung des ßtrömungswiderstandes des Öles sich in Längsrichtung erstrecken. Der sich anschließende Imprägnierungsschritt ist der gleiche wie bei dem Ausführungsbeispiel, bei dem das Kabel mit einer äußeren Aluminiumhülle versehen war. Die zeitweise vorgesehene Bleihülle sollte direkt vor Aufbringen einer verbleibenden Bleihülle entfernt werden. In einigen Fällen kann das Öl auch von der Außenseite des Kerns nach Innen strömen.are available for the purpose of oil forwarding. This completed Spaces are preferably designed so that they can be used to reduce of the flow resistance of the oil extend in the longitudinal direction. The subsequent impregnation step is the same as in the embodiment in which the cable was provided with an outer aluminum sheath. The temporarily The intended lead envelope should be removed immediately before any remaining lead envelope is applied. In some cases it can the oil will also flow in from the outside of the core.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Innenraum eines Trocknungstankes 11 kann mittels Dampferhitzung oder eines Erhitzers und Evakuierung mittels einer Vakuumpumpe 13 auf vergleichsweise hoher Temperatur und verringertem Druck gehalten werden. Im Tank sind einige Pfannen 15 mit darin angeordnetem Kabelkern 17 vorgesehen. Fig. 4- zeigt einen Längsschnitt eines solchen Kerns 17· Hierbei ist der Leiter mit 19 bezeichnet, der Ölkanal mit 21 und die überlappende Papierisolierung mit 23. Die Rohrleitungen 27 sind als Ausgänge für in den Pfannen 15 befindliches Öl vorgesehen. Die herkömmliche Heizvorrichtung zum Trocknen und Entgasen von Öl ist nunmehr mit 29 bezeichnet. In einer den Trocknungstank 11 mit der Heizvorrichtung 29 verbindenden Leitung ist eine Ölpumpe 31 angeordnet. Eine weitere Ölpumpe 33 sowie eine Vakuumpumpe 13 sind in einer die Ölkanäle 21 des ^lvabels mit der Heizvorrichtung 29 verbindenden Ölleitung angeordnet. Ventile sind mit dem Bezugszeichen 35 versehen.In Fig. 3, a further embodiment of the invention is shown. The interior of a drying tank 11 can be kept at a comparatively high temperature and reduced pressure by means of steam heating or a heater and evacuation by means of a vacuum pump 13. A few pans 15 with a cable core 17 arranged therein are provided in the tank. 4- shows a longitudinal section of such a core 17. Here the conductor is designated with 19, the oil channel with 21 and the overlapping paper insulation with 23. The pipes 27 are provided as outlets for oil in the pans 15. The conventional heating device for drying and degassing oil is now designated by 29. An oil pump 31 is arranged in a line connecting the drying tank 11 to the heating device 29. A further oil pump 33 and a vacuum pump 13 are arranged in a the oil passages 21 of the ^lv abels connected with the heater 29 oil passage. Valves are provided with the reference symbol 35.

Nachstehend wird der Trocknungsvorgang eines mit Öl gefüllten Kabels beschrieben, wobei die vorbeschriebene Vorrichtung zum Einsatz gelangt .The following is the drying process of an oil-filled cable described, the device described above being used.

(1) Der Kern 17 des Kabels, der eine vergleichsweise feuchte Papierisolierung nach dem Umhüllen mit Papier aufweist, wird im Innenraum einer Pfanne 15 aufgewickelt. Es werden mehrere Kabelkerne aufweisende Pfannen in den Trocknungstank 11 eingeführt, und der Innenraum des Tanks wird auf der gleichen hohen Temperatur und unter dem gleichen verringerten Druck wie vorstehend beschrieben gehalten.(1) The core 17 of the cable, which is a comparatively Having moist paper insulation after being wrapped in paper is wound up in the interior of a pan 15. There will be several Pans having cable cores are inserted into the drying tank 11, and the interior of the tank becomes at the same high temperature and maintained under the same reduced pressure as described above.

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(2) Gleichzeitig mit dem vorbeschriebenen Schritt wird ein Kabelisolieröl, das in der Heizvorrichtung 29 getrocknet und entgast wurde und eine Temperatur von 80⁰G oder mehr aufweist, über die Pumpe 33 auf Druck gebracht und in die Ölkanäle 21 der Kerne 17 eingeleitet.(2) Simultaneously with the above-described step, a cable insulating, which was dried in the heater 29, and degassed and a temperature of 80 ⁰ g or more, brought by the pump 33 under pressure and is introduced into the oil passages 21 of the cores 17th

(3) Das Ul strömt sodann radial durch die schichtförmige Papierisolierung 23, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist, und strömt dort aus. Infolge dieses Austritts des Öles wird die Papierisolierung getrocknet und entgast.(3) The Ul then flows radially through the layered Paper insulation 23, as indicated by the arrows, and flows out there. As a result of this leakage of the oil Paper insulation dried and degassed.

(4) Das durch die Kabelkerne 17 hindurch in die Pfanne geströmte Öl 37 wird im Bodenbereich des Trocknungstankes 11 gesammelt und dort teilweise getrocknet und entgast (da der Innenraum des Tanks auf hoher Temperatur und verringertem Druck gehalten wird). Dieses Öl 37 wird aus dem Tank 11 in die Heizvorrichtung 29 über eine Saugpumpe 31 zum Trocknen und Entgasen geleitet. In dieser Vorrichtung wird das Öl im jeweils notwendigen ausreichenden Maße getrocknet und entgast. Daran anschließend wird es wiederum in die Ölkanäle 21 der Kabelkerne 17 zur erneuten Verwendung eingeleitet.(4) That through the cable cores 17 into the pan The oil 37 that has flowed is collected in the bottom area of the drying tank 11 and partially dried and degassed there (since the interior of the tank is kept at high temperature and reduced pressure). This oil 37 is transferred from the tank 11 into the heating device 29 a suction pump 31 passed for drying and degassing. In this device the oil is dried and degassed to the required sufficient extent. Then it will turn into the Oil channels 21 of the cable cores 17 initiated for reuse.

(5) Nachdem die Trocknung in der vorstehend beschriebenen Weise durchgeführt wurde, wird der Imprägnierungsschritt fortgesetzt,(5) After the drying has been carried out in the manner described above, the impregnation step is continued,

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Hierbei weist ein Kabelkern 40 nach dem Umhüllen mit Papier einen Leiter 42, einen inneren Ölkanal 44 und eine überlappende Papierisolierung 46 auf. Ein im wesentlichen ü-förmiges Rohrstück 48 weist einen vergleichsweise großen Innendurchmesser und eine Länge von etwa 500 bis 600 m auf. Der gebogene Teil ist etwas angehoben und beide Enden sind etwas geneigt, sodaß das Öl in Richtung auf beide Enden fließt. Der Kern 40 des Kabels wird in das Rohrstück 48 gezogen. Zur Unterstützung des Ein- und Ausbringens des Kabelkerns sind Rollen 50 mit horizontalen Achsen und Rollen 52 mit vertikalen Achsen in dem Rohr angeordnet. Zur Aufrechterhaltung eines verringerten Druckes im Innenraum des Rohres ist eine Vakuumpumpe 54 vorgesehen. Die Heizvorrichtung zum Trocknen und Entgasen ist hierbei mit 56 bezeichnet, die Ölpumpen mit 58 und 60. Obgleich bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 das ÖlAnother embodiment of the invention is shown in FIGS. Here, a cable core 40 has after being sheathed with paper a conductor 42, an inner oil passage 44 and an overlapping paper insulation 46. An essentially U-shaped Pipe section 48 has a comparatively large inside diameter and a length of approximately 500 to 600 m. The curved part is slightly raised and both ends are slightly inclined so that the oil flows towards both ends. The core 40 of the cable is in the pipe section 48 pulled. To support the introduction and removal of the cable core are rollers 50 with horizontal axes and rollers 52 arranged with vertical axes in the tube. To maintain a reduced pressure in the interior of the pipe is a vacuum pump 54 is provided. The heating device for drying and degassing is denoted by 56, the oil pumps by 58 and 60. Although in the embodiment according to FIG. 5, the oil

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an beiden Enden des Ölkanales in den Kern des Kabels eingeführt wird, kann man in Abänderung hiervon das Öl naturgemäß auch nur an einem Ende einströmen lassen. In diesem Fall müssen Vorkehrungen getroffen werden gegen ein Austreten des Öles an dem anderen Ende des ülkanales.inserted into the core of the cable at both ends of the oil channel as an alternative to this, the oil can naturally only flow in at one end. In this case you need to take precautions be taken against leakage of the oil at the other end of the ülkanales.

Das Trocknungsverfahren eines ölgefüllten Kabels mit der soeben beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:The drying process of an oil-filled cable with the just described device is as follows:

(1) Nach der Umhüllung mit Papier wird der Kern 40 des Kabels in die Kohrbiegung 48 eingezogen; die ringförmigen Öffnungen zwischen dem Kabelkern und der Kohrwandung werden an beiden Enden abgedichtet.(1) After wrapping with paper, the core 40 of the Cable pulled into the Kohrbiegung 48; the annular openings between the cable core and the tube wall are sealed at both ends.

(2) Das in der Heizvorrichtung 56 erhitzte und entgaste Isolieröl weist eine Temperatur von 80 C oder mehr auf, wird über die Pumpe 53 mit Druck beaufschlagt und in den inneren Ülkanal des Kerns 40 des Kabels an dessen beiden rinden eingeführt. G-leich-ZcLtX₁; wird der iimcnraun dos Rohres oder dex¹ ^ohrbiegun;; 4d mittels der Vakuumpumpe^ evakuiert.(2) The insulating oil heated and degassed in the heating device 56 has a temperature of 80 ° C. or more, is pressurized by the pump 53 and introduced into the inner oil duct of the core 40 of the cable at its two cortices. Equal-ZcLtX ₁ ; becomes the iimcnraun dos Rohres or dex ¹ ^ ear bend ;; 4d evacuated by means of the vacuum pump ^.

(3) Das Öl strömt radial durch die Schichten der Papierisolierung 4b - dies ist wiederum durch Pfeile veranschaulicht. Es tritt sodann aus dem Kern 40 des Kabels aus. Auf Grund dieser Strömung des Isolieröles wird die schichtföruige leiterisolierung 46 getrocknet und entgast. Das aus dem Kabelkern 40 ausgetretene und in das Rohr 48 eingetretene öl wird zum Zwecke des Trocknens und Entgasens in der heizvorrichtung 56 mittels der Säugpumpe 60 aus beiden Enden abgezogen. In dieser Vorrichtung wird das Öl wiederum im erforderlichen Γ laße getrocknet und entgast. Das so erhaltene Öl wird zur wiederholten Verwendung dem Ölkanal 44 des Kernes 40 des Kabels zugeführt.(3) The oil flows radially through the layers of paper insulation 4b - this is again illustrated by arrows. It then exits the core 40 of the cable. Based on these The flow of the insulating oil becomes the layered conductor insulation 46 dried and degassed. The oil leaked from the cable core 40 and entered the pipe 48 is used for drying purposes and degassing in the heating device 56 by means of the suction pump 60 withdrawn from both ends. In this device, the oil is again dried and degassed in the required oil. That so The oil obtained is fed to the oil channel 44 of the core 40 of the cable for repeated use.

Der Fachmann erkennt, daß die Erfindung im Vorstehenden an Hand von Beispielen geschrieben wurde und daß demgegenüber zahlreiche Abänderungen vorgenommen werden können, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.The person skilled in the art recognizes that the invention has been written in the foregoing on the basis of examples and that, on the other hand, numerous Changes can be made without departing from the scope of the invention.

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Die rait dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Vorteile und Wirkungen können wie folgt angegeben werden:The advantages obtained with the method according to the invention and effects can be specified as follows:

(1) Die Feuchtigkeit der schichtförmigen Papierisolation kann vergleichsweise schnell und in großen Mengen abgeführt werden, außerdem kann die Trocknungszeit erheblich verringert werden - dies auf Grund des mit hoher Temperatur im getrockneten und entgasten Zustand durch die Papierisolation fließenden Öles;(1) The moisture in the layered paper insulation can be removed comparatively quickly and in large quantities, in addition, the drying time can be significantly reduced - this due to the high temperature in the dried and degassed state that flows through the paper insulation;

(2) Der i>-abelkern ohne Außenhülle kann praktisch ohne mechanische Einschränkung behandelt werden; die Erzeugung von "Weichstellen", die zu Fehlern bezüglich der dielektrischen Festigkeit des ülkabels führen, wird vermieden;(2) The i> cable core without outer cover can practically without mechanical restriction to be dealt with; the creation of "soft spots" that lead to dielectric strength errors leading of the cable is avoided;

(3) Das Ul, das die Feuchtigkeit sowie die Gase aufgenommen hat, kann relativ einfach getrocknet und entgast werden, und der Ölverlust wird verringert, da das regenerierte Öl wieder verwendet wird.(3) The UI that has absorbed the moisture and the gases can be dried and degassed relatively easily, and the oil loss is reduced because the regenerated oil is reused.

(4) Die Behandlungszeit wird verringert und zwar deshalb, weil die Behandlungsschritte Umhüllen mit Papier, Aufbringen der iletallhülle sowie das Trocknen und Imprägnieren nacheinander durchgeführt werden.(4) The treatment time is reduced, namely, because the treatment steps of wrapping with paper, application of the metallic cover and drying and impregnation are carried out one after the other will.

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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS .j Verfahren zur Herstellung eines ölgefüllten Kabels, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Kern des Kabels mit Papier umhüllt, sodaß er nach der Umhüllung eine ungetrocknete Papierisolierung aufweist, daß man erhitztes, getrocknetes und entgastes Isolieröl unter Druck durch einen Kanal des Kerns strömen läßt, daß man das Isolieröl radial durch die Papierisolierung aus dem Kern herausströmen läßt, wobei die Papierisolierung getrocknet und imprägniert wird und daß das so abgeführte öl sodann erhitzt, getrocknet, entgast und wieder unter Druck gesetzt wird, worauf es erneut in den Ölkanal einströmt..j A process for the production of an oil-filled cable, characterized in that a core of the cable is wrapped with paper so that it has undried paper insulation after the wrapping, that heated, dried and degassed insulating oil is allowed to flow under pressure through a channel of the core, that the insulating oil is allowed to flow radially out of the core through the paper insulation, the paper insulation being dried and impregnated and that the oil thus discharged is then heated, dried, degassed and pressurized again, whereupon it flows into the oil channel again. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines abgeschlossenen, sich in Längsrichtung um den Kern erstreckenden Raumes eine Außenhülle vorgesehen wird, und daß man dann das Isolieröl in den Ölkanal, radial durch die Papierisolierung und in den abgeschlossenen Raum strömen läßt.2. The method according to claim 1, characterized in that an outer shell is provided to form a closed, longitudinally extending space around the core, and that the insulating oil can then flow into the oil channel, radially through the paper insulation and into the closed space . 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den ι der ungetrockneten Papierisolierung versehenen Kern in einen hohe Temperatur und verringerten Druck aufweisenden Trocknungstank gibt und dann das erhitzte Isolieröl durch den Ölkanal und radial durch das Isolierpapier aus dem Kern austreten läßt.3. The method according to claim 1, characterized in that the ι of the undried paper insulation provided core is in a high temperature and reduced pressure having drying tank and then the heated insulating oil through the oil channel and radially through the insulating paper can escape from the core. 809812/0831809812/0831 OR¹GiNAL INSPECTEDOR ¹ GINAL INSPECTED 77AH7877AH78 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mit seiner ungetrockneten Papierisolierung in ein Rohr eingezogen wird, daß ein Innenraum des Rohres unter verringertem Druck gehalten und das Isolieröl durch den Ölkanal und die Papierisolierung aus dem Kern herausgedrückt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the core with its undried paper insulation is drawn into a tube, that an interior of the tube is kept under reduced pressure and the insulating oil is pressed out of the core through the oil channel and the paper insulation. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülle aus Aluminium besteht und als Kabelhülle eingesetzt wird.5. The method according to claim 2, characterized in that the outer sheath consists of aluminum and is used as a cable sheath. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des abgeschlossenen Raumes und Ölkanals zeitweise ein Bleimantel vorgesehen wird.6. The method according to claim 2, characterized in that a lead jacket is temporarily provided to form the closed space and oil duct. 809812/0831809812/0831