DE2741307C2 - Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker - Google Patents
Vorrichtung zum Brennen von ZementklinkerInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker in einem Drehrohrofen mit Einlaufkopf
und einem vorgeschalteten mehrstufigen Zyklonvorwärmer, der eine Kalziniereinrichtung mit Brennstoffzuführung
aufweist, die mindestens einen Abscheidezyklon besitzt, von dem ein Fallrohr zum Einlaufkopf
des Drehofens führt.
Bei Drehofenanlagen mit großen Durchsatzleistungen (3000—5000 t/Tag) werden heute für das Klinkerbrennen
meistens Wärmetauscher mit einer Vorkalzinierung für das Rohmehl eingesetzt. Hierdurch bekommt
man ca. 30% geringere Abmessungen für den Drehofen, was zu den niedrigeren Investitionskosten
und auch geringeren Platzbedarf führt. Durch die reduzierten Wärmebelastungen des Drehofens verlängert
sich die Standzeit des Ofenfutters, so daß geringere Unterhaltungskosten anfallen. Dagegen sind die Investitionsaufwendungen
beim Wärmetauscher höher, wenn man fast 60% des gesamten Brennstoffbedarfes für das
Klinkerbrennen dem Wärmetauscher für die Vorkalzinierung des Rohmehls zuführt. Dieser hohe Anteil an
Brennstoff erfordert eine zusätzliche Vorkalzinierkammer, die als Brenn- und Mischkammer für die Abgase
vom Drehofen und vom Klinkerkühler ausgebildet ist. Durch den Einbau der in ihren Abmessungen nicht unbedeutenden
Vorkalzinierkammer ergeben sich besonders bei großen Klinkerleistungen — bedingt durch das
Zweistrangsystem beim Wärmetauscher — auch zwei Vorkalzinierkammern, wcdurch große Gebäudekosten
für den Wärmetauscherturm sowie auch zusätzliche Druckverlusle, verbunden mit höherem Energiebedarf,
entstehen.
Nachteilig ist auch, daß bei Drehofenanlagen mit Wärmetauscher ohne Vorkalzierung die Ofenleistung
um das Doppelte nur durch den Einbau einer Vorkalzinierkammer nicht erhöht werden kann; so ,nuß vielmehr
auch der Wärmetauscher für diese Leistungen erneuert bzw. ergänzt werden durch die Aufstellung eines zwei
ten Wärmetauschers.
Aus der US-PS 40 39 277 ist eine Vorrichtung bekannt,
bei der eine Kalziniereinrichtung mit Mischkammer über eine gekrümmte Zuleitung, die seitlich in die
Mischkammer einmündet, mi; dem Drehrohrofeneinlaufkopf verbunden ist. Die Gasführung der bekannten
Vorrichtung ergibt eine ungünstige Anordnung mit langen Gasleitungswegen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, derartige
ίο Einrichtungen zum Vorkalzinieren im Hinblick auf ihre
Erstellung und Erweiterung zu vereinfachen und zu verbilligen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kalziniereinrichtung eine Mischkammer aufweist, die unmittelbar
auf den Einlaufkopf des Drehrohrofens aufgesetzt ist und die tangentiale Einströmöffnungen für einen
Teilstrom der Klinkerkühlluft sowie tangential angeordnete Brenner aufweist und unmittelbar unter einer Vorkalzinierkammer
angeordnet ist Hierdurch werden besonders Gebäudekosten sowie auch Energiekosten eingespart.
Gleichzeitig können diese Wärmetauscher ohne Vorkalzinierung bei einer späteren Produktionserweiterung
— ohne Aufgabe des Vorteiles der geringeren Gebäudekosten — durch Ergänzung von Zyklonen
auf eine 100%ige Leistungssteigerung gebracht werden.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
zwischen dem Einlaufkopf und der unteren Kammer sowie zwischen der unteren Kammer und der oberen
Kammer Mittel zur Veränderung des Durchflußquerschnittes angeordnet sind. Dadurch läßt sich vorteilhaft
der Unterdruck im Drehrohrofen beeinflussen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß sie mindestens zwei Abscheidezyklone aufweist. Durch die Anordnung mehrerer Abscheidezyklone
läßt sich besonders vorteilhaft eine tangentiale Gasabführung aus der Vorkalzinierkammer in die Abscheidezyklone
erreichen. Die Verweilzeit — infolge der vorteilhaft erhöhten Zentrifugalbewegung — wird zum
Zwecke des Wärmeaustausches zwischen aufgeheiztem Gas und Rohmehl verlängert.
Die Erfindung wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen
weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind. Die Zeichnung zeigt im einzelnen
F i g. 1 zeigt schematisch einen Radialschnitt eines Drehrohrofens mit darüber angeordneten Anlageteilen,
wie Zyklonen, Wärmetauschern und Kal;:iniereinrichtung.
F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch die Anlagenteile entsprechend
der Ebene 11 -11 aus F i g. 1 und
F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch die Anlagenteile entsprechend der Ebene 1II-III aus Fig. 1.
Gleiche Teile sind in allen Figuren gleich bezeichnet. Die Beschreibung erfolgt anhand Fig. 1. In Ausnahmefällen
wird zur Veranschaulichung auf F i g. 2 oder F i g. 3 hingewiesen.
Die Kalziniereinrichtung 1 für das erhitzte Rohmehl aus dem Wärmetauscher besteht aus einer Mischkammer
2 mit einem oder vorteilhafterweise mit zwei tangentialen Einströmöffnungen 3 für die Abgase von dem
nicht gezeichneten Klinkerkühler. Die Mischkammer 2 ist unmittelbar über dem Ofeneinlauf 4 des Drehofens 5
angebracht. Zwischen der Mischkammer 2 und dem Ofeneinlaufkopf 4 ist für die Beeinflussung des Unterdruckes
im Drehofen 5 eine Reduzierungsmöglichkeit für die Querschnittsfläche 6 vorgesehen.
Die Brenner 7, F i g. 2, für Gas, öl. Kohle etc. sind
tangential an der Mischkammer 2 angebracht. Hier-
durch wird eine intensive Durchmischung von Brennstoff
und Abgasen bei gleichen Strömungsrichtungen erzielt. Durch die tangential Einströmung 3 der Abgase
vom Klinkerkühler wird neben der intensiven Durchmischung von Gas und Brennstoff auch eine hohe Zentrifugalbewegung
mit einer Staubvorabscheidung für die Drehofen- und Klinkerabgase bewirkt.
Oberhalb der Mischkammer 2 ist die Vorkalzinierkammer 8 angeordnet, in welche das Rohmehl von der
darüber liegenden Stufe über das Fallrohr 9 aufgegeben wird. Durcii die tangentiale Gaszuführung 3 in die
Mischkammer 2 und durch die tangentiale Gasabführung aus der Vorkalzinierkammer 8 in die Abscheidezyklone
10 wird die Verweilzeit — infolge der Zentrifugalbewegung — für den Wärmeaustausch zwischen aufgeheiztem
Gas und Rohmehl erhöht. Durch die Veränderung des Querschnittes 11 zwischen der Misch- und der
Vorkalzinierkammer kann ein Durchschießen von Rohmehl in die darunterliegende Mischkammer 2 verhindert
und auch die Verweilzeit des Rohmerns in der Vorkalzinierkammer8
beeinflußt werden.
Die Anordnung der Brenner 25, F i g. 3, erfolgt ebenfalls
wieder tangential an der Vorkalzinierkammer 8 in Strömungsrichtung. Das abgeschiedene Rohmehl von
den Zyklonen 10 wird über Falleitungen 12 mit Pendelklappen dem Ofeneinlaufkopf 4 des Drehofens 5 aufgegeben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
30
30
b0
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker in einem Drehrohrofen mil Einlaufkopf und einem
vorgeschalteten mehrstufigen Zyklonvorwärmer, der eine Kalziniereinrichtung mit Brennstoffzuführung
aufweist, die mindestens einen Abscheidezyklon besitzt, von dem ein Fallrohr zum Einlaufkopf
des Drehrohrofens führt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kalziniereinrichtung (1) eine Mischkammer (2) aufweist, die unmittelbar auf den
Einlaufkopf des Drehofens aufgesetzt ist und die tangentiale Einströmöffnungen (3) für einen Teilstrom
der Klinkerkühlluft sowie tangential angeordnete Brenner (7) aufweist und unmittelbar unter einer
Vorkalzinierkammer(8) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einlaufkopf (4) und der
unteren Kammer (2) sowie zwischen der unteren Kammer (2) und der oberen Kammer (8) Mittel zur
Veränderung des Durchflußquerschnittes angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens zwei Abscheidezyklone
(10) aufweist.
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2741307A DE2741307C2 (de) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker |
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ID=6018906
Family Applications (1)
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DE2741307A Expired DE2741307C2 (de) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker |
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