DE2735087C3 - Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem Material - Google Patents
Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem MaterialInfo
- Publication number
- DE2735087C3 DE2735087C3 DE2735087A DE2735087A DE2735087C3 DE 2735087 C3 DE2735087 C3 DE 2735087C3 DE 2735087 A DE2735087 A DE 2735087A DE 2735087 A DE2735087 A DE 2735087A DE 2735087 C3 DE2735087 C3 DE 2735087C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- strands
- stranded
- cross
- thermoplastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/14—Driving-belts made of plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/167—Auxiliary apparatus for joining rope components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und durch
die GB-PS 10 92 321 bekanntgewordenen Art.
Bei dem bekannten Verfahren wird ein verseilter Strang im unmittelbaren Anschluß an die Verseilung
seiner Litzen und vor dem Aufwickeln des fertigen Seils, also unter Festhalten seiner beiden Enden und unter
Zugspannung einer Wärmebehandlung unterworfen, die im Durchlaufverfahren sich über eine gewisse Zeit
erstreckt. Damit sollen die einzelnen Litzen eine Querschnitts-Deformation erfahren, die dem Gesamtquerschnitt
des fertigen Seils eine kompakte Form verleiht und dazu dient, die Festigkeit des Seils zu
erhöhen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art
insoweit zu ändern, daß ein der Behandlung unterzogener Strang unter Wahrung der beim zu verbessernden
Stand der Technik bereits erreichten günstigen Festigkeit zur Aufnahme hoher Zugkräfte darüber hinaus sehr
flexibel bleibt, um mit einer aus einem so behandelten Strang zusammengeschweißten Endlos-Treibschlinge
Drehmomente auch auf sehr kleine und mit sehr hoher Geschwindigkeit umlaufende Riemenscheiben zu übertragen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Verfahrensmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2 bis 4 für die Durchführung des
Verfahrens vorteilhafte Stränge beansprucht werden, bei denen teilweise Überschneidungen mit dem Stand
der Technik vorhanden sind.
Hinweise auf das erfindungsgemäße Verfahrensprinzip finden sich in der GB-PS 10 92 321 nicht. Im
Gegenteil, die dort erreichte Deformierung der Einzelstränge führt zu einer Kompaktierung, welche
eine hohe Steifigkeit zur Folge hat, und lenkt geradezu von der Erfindung ab.
Somit ist festzustellen:
Somit ist festzustellen:
Das Verfahrensprinzip bei der Erfindung, bestehend aus der noch zu lösenden auf den zu verbessernden
Stand der Technik gemäß der GB-PS 10 92 321 spezifizierten Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil
des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmitteln und damit das Verfahrensprinzip bei der Erfindung zu
ίο entwickeln, war nicht ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen möglich, weil beim Stand
der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise für dieses Verfahrensprinzip zu erkennen sind. Das
Verfahren gemäß der GB-PS 10 92 321 lenkt von der
is Erfindung weg, weil bei diesem Verfahren betont die
Wärmebehandlung nur zu einer Gefügeveränderung im Hinblick auf eine Festigkeussteigerung zur Übertragung
möglichst großer Kräfte benutzt wird. Durch die DE-GMS 18 33 836 ist zwar die elastische Schnur aus
Kunststoff für Zugelemente, insbes. für Treibriemen bekanntgeworden, bei der zwar eine Fixierung nach
dem Verdrillen durch den Formschluß der Kanten des Schnurprofils behauptet wird, was jedoch in der Praxis,
durch ein Modell bewiesen, nicht eintritt. Die behauptete Fixierung durch einen Wärmebehandlungsvorgang
dann doch noch zu erreichen, indem durch diesen Wärmebehandlungsvorgang eine nur für die Fixierung
stattfindende und die Flexibilität nur wenig verändernde Molekularveränderung stattfindet, hierfür ist bei dem
Stand der Technik gemäß der genannten DE-GMS kein Hinweis zu erkennen, auch beim übrigen Stand der
Technik nicht.
Die Erfindung erlaubt die Herstellung von einlitzig in sich verdrillten oder zu mehreren Litzen miteinander
verseilten Strängen, die über ihre gesamte Länge in ihrem Drall fixiert sind und aus denen daher wie
Meterware Rohlinge nach Maß abgeschnitten werden können, ohne daß sich deren Enden aufdrehen oder
sonstwie verzwirbeln, um die Rohlinge an ihren Enden stumpf aneinanderstoßend und formgerecht fluchtend
leicht und bequem zu einer Endlos-Treibschlinge zusammenschweißen zu können. Diese Treibschlingen
lassen auch sehr kleine Riemenscheiben mit sehr hoher Geschwindigkeit antreiben, weil ihre Flexibilität trotz
Austreibung des Dralls in keiner Weise beeinträchtigt ist und die für ein Seil charakteristische Flexibilität auch
bei größerem Gesamtdurchmesser eines Stranges — im Gegensatz zu dem mit wachsendem Durchmesser
zunehmenden Steiferwerden einer einfachen Vollitze —
so gewahrt bleiben.
Die Erfindung erlaubt, den Einsatzbereich der damit herstellbaren Treib-Schlingen in allen Größenordnungen
zu erweitern, sowohl was die Größe des zu übertragenden Drehmonents, als auch die Größe bzw.
Kleinheit der zu umschlingenden Drehscheiben-Durchmesser bei im übrigen einwandfreier Funktion bezüglich
aller an solche Drehantriebe zu stellenden Anforderungen betrifft. Das gilt insbesondere auch bezüglich des
Einsatzes für hohe und höchste Geschwindigkeiten, wofür die bisher bekannten vollitzigen Ausführungen
ungeeignet sind.
Mit der Erfindung läßt sich die kleinste Ausführung einlitzig gestalten, wobei der Litzenquerschnitt zweckmäßig
viereckig, vorzugsweise quadratisch ist; dabei
h5 ergibt sich durch die Verdrillung eine griffige Oberfläche
für den Strang in Rundform mit entsprechend gleichmäßiger Biegsamkeit in allen Querschnittsflächenrichtungen.
Solche einlitzige Ausführungen sind als
Schnur bis etwa 6 mm Durchmesser einsetzbar.
In dieser Größenordnung sind auch schon zweilitzige Stränge verwendbar, die im Sinne der Erfindung dann
miteinander verseilt sind. Sie sind auf größere Strangdurchmesser dimensionierbar, wobei dann mit
steigendem Durchmesser auch drei-, vier- und mehrlitzige Stränge zum Einsatz kommen. Die einzelnen
Litzenquerschnitte können rund oder eckig sein. Der bei vier- und nochmehrlitzig verseilten Strängen in der
Mitte entstehende Hohlraum ist zweckmäßig durch eine Seele aus dem gleichen Material ausgefüllt, um beim
Zusammenschweißen der beiden Strangenden möglichst geschlossene Flächen stumpf aneinanderstoßen zu
lassen.
Infolge der Fixierung der verdrillten oder verseilten Stränge in ihrem Drall, was durch Wärmebehandlung
erreichbar ist, z. B. durch 5 bis 20 Minuten langes Eintauchen eines längeren, z. B. hundert Meter langen
verdrillten oder verseilten Stranges in rund aufgewikkelter Form in kochendes Wasser oder Dampf oder
Heißluft von 100° C bis 1600C, lassen sich Strangstücke
abschneiden, ohne daß die Verdrillung oder Verseilung zurückspringt bzw. sich anderweitig verzwirbelt. Die in
der gewünschten Länge abgeschnittenen Strangenden lassen sich mühelos formgerecht fluchtend zusammenschweißen.
Es entsteht eine Endlos-Schlinge, deren Verdrillung bzw. Verseilung fugenlos gleichmäßig endlos weiterverläuft,
wobei eine Entgratung der Schweißnaht selbstverständlich vorausgesetzt ist.
Eine solche Endlos-Schlinge läuft bei ihrer Übertragung eines Drehantriebs stoßfrei. Sie läßt auch höcnste
Geschwindigkeiten zu. Die Schweißnaht wird in keiner Weise sonderlich beansprucht und ermüdet nicht
vorzeitig. Der erfindungsgemäß ausgebildete Strang ist sehr leicht biegsam und umschlingt mühelos die von ihm
umlaufenden Drehscheiben. Ist er aus mehreren Litzen von rundem Querschnitt größeren Ausmaßes verseilt,
können diese mit Längsriefen versehen sein, so daß die Manteloberfläche stumpf mattiert wird, womit die
Griffigkeit erhöht wird.
Als thermoplastisches Material kommen Polyvinylchloride und vorzugsweise Polyurethane in Frage, vor
allem solche, die beim Schweißen nicht verhärten. Ihre Festigkeitseigenschaften bleiben durch die Drall-Fixierungsbehandlung
unbeeinträchtigt Die damit hergestellten Endlos-Schlingen besitzen hervorragende
Eigenschaften. Dabei äußern sich die Funktionsvorzüge durch die Erfindung in Verbindung mit den wirtschaftlichen
Vorteilen einer einfachen, billigen Verschweißbarkeit und der Möglichkeit, die Stränge als Meterware auf
den Markt zu bringen, von der sich die Endverbraucher Längen nach Wahl abschneiden und -allenfalls selbst
zusammenschweißen können.
Die Merkmale der Erfindung und deren technischen Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.
Der in F i g. 1 perspektivisch dargestellte einlitzige Strang 1 von quadratischem Querschnitt ist gemäß
F i g. 2 um seine Längsachse verdrillt und in diesem Zustand 2 durch eine Wärmebehandlung fixiert.
Infolgedessen bleibt er auch mit losen, nach gewünschter Länge abgeschnittenen Enden 3 in diesem Zustand,
ohne daß die Verdrillung zurückspringt Seine Enden 3 lassen sich deshalb ohne besondere Mühe formgetreu
miteinander fluchtend stumpf aneinanderschweißen. Die mit 4 angedeutete Schweißnaht hat keine
Verhärtung des thermoplastischen Kunststoffs zur Folge, aus dem der Strang 1 besteht.
In F i g. 3 sind zwei Litzen 5, 6 miteinander verseilt, wie in einem mit Gewalt auseinander geschraubt
dargestellten Abschnitt verdeutlicht ist. Den Querschnitt zeigt F i g. 4.
In F i g. 5 sind drei Litzen 7,8,9 miteinander verseilt,
wie vor allem der zugehörige Querschnitt nach F i g. 6 erkennen läßt.
In Fig. 7 sind vier starke Rundlitzen 10, II, 12, 13
miteinander verseilt. Sie sind, wie F i g. 8 erkennen läßt, um eine Seele 14 aus demselben thermoplastischen
Material herumgewickelt, so daß an der zu schweißenden Schnittstelle kein Loch vorhanden ist. Längsriefen
15 geringer Prägetiefe machen die Manteloberfläche der Rundlitzen stumpf mattiert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Wärmebehandlung eines einlitzig in sich verdrillten oder zu mehreren Litzen
miteinander verseilten Stranges aus thermoplastischem Material durch Eintauchen in ein heißes
Medium über eine gewisse Zeit unter Festhalten seiner beiden Enden und unter Zugspannung,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Stranges, dessen beide Enden stumpf
aneinanderstoßend zu einer Treibschlinge zusammenschweißbar sind der Strang in kochendes
Wasser oder Dampf oder Heißluft von 1000C bis
1600C 5 bis 20 Minuten lang eingetaucht wird und hierbei keine Querschnittsdeformation der Litze(n)
(1; 5,6; 7 bis 9; 11 bis 13) stattfindet
2. Strang zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß bei einlitziger
Ausführung der Querschnitt der Litze (1) viereckig, vorzugsweise quadratisch, ist.
3. Strang zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei vier-
und nochmehrlitziger Ausführung in der Mitte eine Seele (14) aus dem gleichen Material vorgesehen ist.
4. Strang zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Rundlitzen
die Manteloberfläche stumpf gemacht ist, z. B. durch Längsriefen (15) od. dgl.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2735087A DE2735087C3 (de) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem Material |
AT427678A AT361745B (de) | 1977-08-04 | 1978-06-12 | Verfahren zur herstellung eines stranges aus thermoplastischem material |
FR7819106A FR2399582A1 (fr) | 1977-08-04 | 1978-06-27 | Fil de matiere thermoplastique pour element d'entrainement sans fin |
CH710878A CH632067A5 (de) | 1977-08-04 | 1978-06-29 | Strang fuer treib-schlinge. |
IT25166/78A IT1096828B (it) | 1977-08-04 | 1978-06-30 | Corda per cinghia di trasmissione |
GB7831082A GB2003524B (en) | 1977-08-04 | 1978-07-25 | Thermoplastics cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2735087A DE2735087C3 (de) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem Material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2735087A1 DE2735087A1 (de) | 1979-02-08 |
DE2735087B2 DE2735087B2 (de) | 1980-11-06 |
DE2735087C3 true DE2735087C3 (de) | 1981-09-10 |
Family
ID=6015577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2735087A Expired DE2735087C3 (de) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem Material |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT361745B (de) |
CH (1) | CH632067A5 (de) |
DE (1) | DE2735087C3 (de) |
FR (1) | FR2399582A1 (de) |
GB (1) | GB2003524B (de) |
IT (1) | IT1096828B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61176299U (de) * | 1985-04-18 | 1986-11-04 | ||
GB2190931A (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Helix Reinforcements | Wire |
DE3936912A1 (de) * | 1989-11-06 | 1991-05-08 | Hoermann Kg | Handbetaetigte antriebseinrichtung fuer eine welle |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE191065C (de) * | 1900-01-01 | |||
GB586353A (de) * | 1940-06-19 | 1900-01-01 | ||
GB640386A (en) * | 1947-08-12 | 1950-07-19 | Hugo Wurzburger | Improvements relating to artificial filaments |
US2463199A (en) * | 1945-11-12 | 1949-03-01 | American Chain & Cable Co | Splice |
DE948040C (de) * | 1951-07-10 | 1956-08-23 | Hans Baur Jun | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Seilen mit Seele |
US2880568A (en) * | 1953-09-09 | 1959-04-07 | Columbian Rope Co | Method of making synthetic fiber rope and rope produced thereby |
BE569815A (de) * | 1957-07-29 | |||
DE1855587U (de) * | 1960-03-22 | 1962-07-26 | Wilhelm Schiffer & Sohn K G | Antriebsschnur. |
US3048963A (en) * | 1960-11-25 | 1962-08-14 | Himmelfarb David | Stabilization of nylon rope |
DE1833836U (de) * | 1961-04-12 | 1961-06-29 | Phoenix Gummiwerke Ag | Elastische schnur aus kunststoff fuer zugelemente, insbesondere fuer treibriemen. |
GB1067142A (en) * | 1963-02-11 | 1967-05-03 | Courtaulds Ltd | Improvements relating to ropes, twines, cords and the like |
GB1092321A (en) * | 1963-07-30 | 1967-11-22 | British Ropes Ltd | Improvements in or relating to strands, ropes or cores of plastic monofilaments |
FR1373101A (fr) * | 1963-08-05 | 1964-09-25 | Lindsay Wire Weaving Co | Structure ou tissu poreux et son procédé de fabrication |
DE1510125A1 (de) * | 1965-03-15 | 1970-02-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Zugspannungsuebertrager sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung |
US3371476A (en) * | 1965-04-02 | 1968-03-05 | Gen Motors Corp | Glass plastic rope |
CH521459A (fr) * | 1970-03-20 | 1972-04-15 | Sobico Inc | Fil textile et procédé pour sa fabrication |
GB1266125A (de) * | 1970-04-25 | 1972-03-08 |
-
1977
- 1977-08-04 DE DE2735087A patent/DE2735087C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-06-12 AT AT427678A patent/AT361745B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-27 FR FR7819106A patent/FR2399582A1/fr active Granted
- 1978-06-29 CH CH710878A patent/CH632067A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-30 IT IT25166/78A patent/IT1096828B/it active
- 1978-07-25 GB GB7831082A patent/GB2003524B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1096828B (it) | 1985-08-26 |
DE2735087A1 (de) | 1979-02-08 |
FR2399582B1 (de) | 1984-11-30 |
GB2003524A (en) | 1979-03-14 |
FR2399582A1 (fr) | 1979-03-02 |
GB2003524B (en) | 1982-04-21 |
CH632067A5 (de) | 1982-09-15 |
ATA427678A (de) | 1980-08-15 |
DE2735087B2 (de) | 1980-11-06 |
IT7825166A0 (it) | 1978-06-30 |
AT361745B (de) | 1981-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1775881B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Drahtwendel für einen flexiblen Schlauch Ausscheidung aus: 1525781 | |
DE610650C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Adergruppen fuer Fernmeldekabel | |
DE1807624B2 (de) | Träger, bestehend aus mindestens zwei langgestreckten Leisten | |
DE2114207C3 (de) | Lastentragband | |
DE3924379C2 (de) | Seil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2735087C3 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Stranges aus thermoplastischem Material | |
DE1036590B (de) | Kette aus Kunststoff | |
DE3835843C2 (de) | Mascara-Bürstchen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1262716B (de) | Zugelement fuer eine Einrichtung zum Ziehen eines langgestreckten Elementes | |
DE2917756A1 (de) | Foerdergurt mit zugtraegern aus aramid | |
DE2509689C3 (de) | Gegen Zugbeanspruchung widerstandsfähiges Gebilde für Antriebsriemen u.dgl | |
DE602004002089T2 (de) | Förderkabel | |
DE1471943A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln von Fadenstraengen | |
DE1962861C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stahldrahtbandseiles | |
DE3129857A1 (de) | Abschleppseil | |
DE3716989C2 (de) | ||
DE2339941B2 (de) | Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer | |
DE1435244A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Chenille und Girlanden | |
DE948040C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Seilen mit Seele | |
DE3607443A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sz-verseilen von kabeladern mit sektorfoermigem leiterquerschnitt | |
DE280952C (de) | ||
AT107497B (de) | Hohlleiter aus profilierten Drähten oder Bändern und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
DE810655C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Seilen, Treibriemen o. dgl. | |
DE2833417A1 (de) | Gymnastik- oder schwungseil und verfahren zu seiner herstellung | |
AT251354B (de) | Vibrationsdämpfer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STERNBERG, GEB. BAUR, ANDREA, 8915 FUCHSTAL, DE BR |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BAUR, HANS, 8900 AUGSBURG, (VERSTORBEN), DE |