DE2734961B2 - Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen - Google Patents
Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus RoheisenInfo
- Publication number
- DE2734961B2 DE2734961B2 DE2734961A DE2734961A DE2734961B2 DE 2734961 B2 DE2734961 B2 DE 2734961B2 DE 2734961 A DE2734961 A DE 2734961A DE 2734961 A DE2734961 A DE 2734961A DE 2734961 B2 DE2734961 B2 DE 2734961B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- converter
- gas
- pressure
- washing device
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus
Roheisen, bestehend aus einem Konverter, Einrichtungen für das Einblasen von Frischgas und einem
Abgassystem, bestehend aus einem Konverterkamin, Naßwäscher für für die Konverterabgase und Gasspeicher
für die gewaschenen Abgase, wobei ein Teil des Abgassystems unter Überdruck steht.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Konverteranlage (DE-AS 14 33 571) steht nur das Abgassystem hinter
der Entstaubungseinrichtung, die auch als Naßwäscher aufgefaßt werden kann, unter beachtlichem Überdruck,
der mit Hilfe von zwei Gebläsen zweistufig bis auf Speicherdruck erzeugt wird. Die offene Konverterhaube
ist mit Abstand über der Konvertermündung angeordnet und der in dem angeschlossenen Teilstück
des Abgassystems mit Entstaubungseinrichtung sich aufbauende Überdruck stammt lediglich aus einer
Stauung der abströmenden Abgase und dient dazu, das Eintreten von Luft in diese Abgase zu vermeiden. Dabei
läßt sich nicht verhindern, daß ein Teil der Konverterabgase im Bereich der Konvertermündung in die
Umgebung entweicht.
Im übrigen kennt man Konverterabgase mit Druckkonverter
(DE-OS 14 58 880). Hier herrscht der Druck praktisch nur im Konverter und weiden die Abgase
beim Verlassen des Konverters entspannt. Das angeschlossene Abgassystem steht unter Atmosphäreridruck.
Tatsächlich kommt es im Rahmen dieser bekannten Maßnahmen lediglich darauf an, das Innere
des Konverters auf einem Druck über Atmosphärendruck zu halten. Das hat nämlich eine Verbesserung der
metallurgischen Verhältnisse zur Folge und ermöglicht den Einsatz größerer Schrottmengen sowie eine
größere Produktmenge.
Im Ergebnis ist zu den vorstehend behandelten,
' bekannten Konverteranlagen festzustellen, daß man ein Unterdrucksetzen des eigentlichen Gasreinigungssysiems
vermieden hat, weil man sich von dieser Maßnahme keine Vorteile versprach.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäßc Konverteranlage so weiter auszubilden,
daß einerseits die metallurgischen Vorteile eines Druckkonverters erreicht werden und andererseits bei
besserer Entstaubung ein verwertbares Abgas mit hohem Wärmeinhalt gewonnen werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Konverter als Druckkonverter und das gesamte
Abgasetem als Überdrucksystem ausgeführt ist, wobei der Druckkonverter den Überdruck erzeugt, und daß in
der Naßwascheinrichtung und/oder in der Verbindungsleitung zwischen Naßwascheinrichtung und Gasspeicher
zumindest ein druckaufbauendes Regelventil angeordnet ist
Grundsätzlich ist es bekannt, ein unter Druck stehendes Abgas einem Naßreinigungssystem zuzuführen
(DE-AS 24 39 758). Das hat man bisher im Zusammenhang mit Gichtgasreinigungsanlagen im
Anschluß an den Druckhochöfen verwirklicht Hier ergibt sich jedoch der Druck in der Gasreinigungsanlage
aufgrund der Druckverhältnisse in dem vorgeschalteten Aggregat, nämlich im Hochofen selbst Vorteile
einer besseren Entstaubung unter Gewinnung eines Abgases mit höherem Wärmeinhalt bei Konverteranlagen
konnte man sich von dieser Maßnahme nicht versprechen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Konverteranlage
zunächst alle Vorteile, die in metallurgischer Hinsicht mit einem Druckkonverter verbinden sind,
erreicht werden. Im übrigen erreicht man ein Abgas, welches den unterschiedlichsten Verbrauchern zugeführt
werden kann, und zwar infolge der Speicherung kontinuierlich nach Maßgabe des Verbrauc is. Von
besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß der Reinigungseffekt der Naßreinigungsanlage verbessert wird.
Das gilt insbesondere dann, wenn nach bevorzugter Ausführungsform die Naßwascheinrichtung eine Ringspaltwaschvorrichtung
aufweist. Diese kann im Rahmen der Erfindung zugleich als Regelventil arbeiten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Konverteranlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Zu der Konverteranlage gehören zunächst ein Konverter 1 mit Einrichtung 2 für das Einblasen von
Frischgas, ein Konverterkamin 3 und eine Naßwascheinrichtung 4 für die Konverterabgase. Der Konverter
besitzt ein geschlossenes Reaktionsgefäß 5 mit Schleuseneinrichtung 6 für die Frischgutaufgabe 7, Schlackenabzugseinrichtung
8 und Stahlabzugseinrichtung 9, einen an das Reaktionsgefäß 5 stationär angeschlossenen
Konverterkamin 3 mit integrierter Naßwascheinrichtung 4 und einen über eine Verbindungsleitung 10
angeschlossenen Gasspeicher 11, wobei in der Naßwa-Scheinrichtung
4 und/oder in der Verbindungsleitung 10 zwischen Naßwascheinrichtung 4 und Gasspeicher 11
zumindest ein druckaufbauendes Regelventil 12, ζ. B. in der Ausführungsform als Überströmventil, angeordnet
ist. Dabei besteht die Möglichkeit, den Konverter 1 insgesamt als kontinuierlich blasenden Konverter
auszuführen, wobei während des Blasens über die beschriebenen Einrichtungen Frischgutaufgabe 7,
Schlackenabzug 8 und Stahlabzug 9 erfolgen. Im Ausführungsbeispii.'l ist der Konverter I jedoch ein
periodischblasender Konverter 1, wobei dann das Regelventil 12 in Abhängigkeit von der Blasperiode
gesteuert bzw. geregelt ist. Im Ausführungsbeispiel ist fernerhin die Naßwascheinrichtung 4 a's Ringspalt-
waschvorrichtung 13 ausgeführt, die zugleich als
legelventil 12 arbeitet An die Verbindungsleitung 10 wischen Gasspeicher 11 und Naßwascheinrichtung 4
;t über druckhaltende Ventile 14 auch Verwendung, 'enn sich ein zu großer Gasvorrat angesammelt hat
Zur Anlage gehört fernerhin der Gasspeicher 11, der
3 ausgelegt ist, daß er die Korwerterabgase von
kehreren Frischvorgängen aufzunehmen in der Lage t Das im Gasspeicher 11 gegen ein Stickstoffpolster 16
lit Stockstoffspeicher 17 gesammelte Gas kann aus em Gasspeicher 11 kontinuierlich abgezogen werden,
s wird entweder über die Leitung 18 einem Verbraucher zugeführt, in dem das Gas verbrannt
werden kann und dabei mag es sich um eine Kesselanlage handeln. Im übrigen ist dieser Leitung 18
eine Expansionsturbine 19 zugeordnet die auf einen Generator 23 arbeitet Das Gas ims dem Gasspeicher 11
karn aber auch in einer Brennkammer 20 verbrannt werden und eine Gasturbine 21 treiben. Im Ausführungsbeispiel
ist diese Gasturbine 21 mit einem Axialkompressor 22 zusamrnengekuppelt, der der
Brennkammer 20 unter Druck stehende Verbrennungsluft zuführt Im übrigen arbeitet die Gasturbine 21 auf
einem Generator 23.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen, bestehend aus einem Konverter, Einrichtungen
für das Einblasen von Frischgas und einem Abgassystem, bestehend aus einem Konverterkamin,
Naßwäscher für die Konverterabgase und Gasspeicher für die gewaschenen Abgase, wobei ein
Teil des Abgassystems unter Überdruck steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Konverter
(1) als Druckkonverter und das gesamte Abgassystem (3, 4P 10, 11, 12) als Überdrucksystem
ausgeführt ist, wobei der Druckkonverter (1) den Überdruck erzeugt, und. daß
in der Naßwascheinrichtung (4) und/oder in der Verbindungsleitung (10) zwischen Naßwascheinrichtung
(4) und Gasspeicher (11) zumindest ein druckaufbauendes Regelventil (12) angeordnet ist.
2. Konverteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Naßwascheinrichtung (4)
eine Ringspaltwaschvorrichtung (12) aufweist, die zugleich als Regelventil arbeitet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734961A DE2734961B2 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
US05/929,954 US4218241A (en) | 1977-08-03 | 1978-08-01 | Method of recovering energy from converter exhaust gases |
BR4954/76A BR7804954A (pt) | 1977-08-03 | 1978-08-02 | Processo e aciaria para producao de energia a partaperfeicoamentos em mini bomba pulverizadora manual ir de gases de escapamento de conversores |
JP9371578A JPS5460208A (en) | 1977-08-03 | 1978-08-02 | Method and apparatus for obtaining energy from exhausted gas of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734961A DE2734961B2 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2734961A1 DE2734961A1 (de) | 1979-02-15 |
DE2734961B2 true DE2734961B2 (de) | 1980-02-28 |
Family
ID=6015523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2734961A Withdrawn DE2734961B2 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4218241A (de) |
JP (1) | JPS5460208A (de) |
BR (1) | BR7804954A (de) |
DE (1) | DE2734961B2 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE424198B (sv) * | 1980-10-15 | 1982-07-05 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett for framstellning av rajern och energirik gas |
DE3043127C2 (de) * | 1980-11-15 | 1983-09-15 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Anordnung zur Regelung der Konvertergasabsaugung |
JPS58153718A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 冶金炉排ガスのエネルギ−回収方法 |
SE431559B (sv) * | 1982-07-01 | 1984-02-13 | Ips Interproject Service Ab | Anordning for kolforgasning |
FI65632C (fi) * | 1982-10-13 | 1985-11-19 | Outokumpu Oy | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna |
DE3334221A1 (de) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur erzeugung von fluessigem, kohlenstoffhaltigem eisen aus eisenschwamm |
US5191154A (en) * | 1991-07-29 | 1993-03-02 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath |
US5776420A (en) * | 1991-07-29 | 1998-07-07 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath |
US5585532A (en) * | 1991-07-29 | 1996-12-17 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath |
US5354940A (en) * | 1991-07-29 | 1994-10-11 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for controlling chemical reaction in a molten metal bath |
DE4127066A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Maxhuette Unterwellenborn Gmbh | Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott |
AT402939B (de) * | 1992-07-16 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze |
HRP930190B1 (en) * | 1993-02-16 | 1998-04-30 | Ilija Biland Ija | Transferable electric plant for specific purposes |
WO2010054770A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur steuerung einer kombinierten industrieanlage |
JP2011112030A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Ntn Corp | ガス供給装置および排ガス発電システム |
AT511243B1 (de) * | 2011-03-17 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1180637A (en) * | 1967-09-08 | 1970-02-04 | Foster Wheeler Ltd | The Collection and use of the Blow Gases from Steel Production |
US3580718A (en) * | 1967-12-06 | 1971-05-25 | Waagner Biro Ag | Method for the utilization of hot waste gases from furnaces of metallurgical works |
US3592630A (en) * | 1968-05-03 | 1971-07-13 | Chemical Construction Corp | Removal of off-gases from oxygen steel converters |
BE755456A (fr) * | 1969-08-29 | 1971-03-01 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Decarburation de l'acier fondu |
US3617043A (en) * | 1970-02-27 | 1971-11-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Gas recovery system for oxygen blast converters |
IT961166B (it) * | 1972-05-10 | 1973-12-10 | Tecnochim Srl | Processo ed apparecchiatura per la depurazione di gas |
US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
-
1977
- 1977-08-03 DE DE2734961A patent/DE2734961B2/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-08-01 US US05/929,954 patent/US4218241A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-02 BR BR4954/76A patent/BR7804954A/pt unknown
- 1978-08-02 JP JP9371578A patent/JPS5460208A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4218241A (en) | 1980-08-19 |
DE2734961A1 (de) | 1979-02-15 |
BR7804954A (pt) | 1979-03-13 |
JPS5460208A (en) | 1979-05-15 |
JPS5732083B2 (de) | 1982-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2734961B2 (de) | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen | |
DE2724318C2 (de) | Verfahren zum Befeuchten des Strahlmittels beim Druckluftstrahlen | |
EP2749341A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Rauchgas einer metallurgischen Anlage | |
DE2459876B1 (de) | Anlage fuer die direktreduktion von eisenerzen | |
DE3939197C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Minderung der Stickoxid-Konzentration im Abgasstrom von Verbrennungsprozessen | |
DE2502674C3 (de) | Schutzgasanlage | |
DE3245374C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Druckreduzieren von Gichtgasen einer oberen Druckstufe | |
DE2645189C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Gichtgas zwecks dessen Rückführung in einen Schachtofen, insbesondere Druckhochofen | |
DE19614482C1 (de) | Anlage zum Naßlöschen von heißem Koks im Zuge der Verkokung von Steinkohle und Verfahren zum Betrieb der Anlage | |
DE728891C (de) | Vorlagenduese fuer Koksoefen | |
DE1216474B (de) | Anlage zur Entstaubung der Abgase von Konvertern sowie Verfahren zum Betrieb dieser Anlage | |
DE2114077C3 (de) | ||
DE2548067A1 (de) | Verbesserungen bei der abgasverwertung bei konverteranlagen bzw. bei anlagen zum frischen von metall | |
DE2408461C3 (de) | Einrichtung zur Erzeugung von Synthesegas in einem koksbeschickten Abstichgenerator | |
DE7011048U (de) | Reaktionsgefaess zur reduktion von zu pellets geformtem eisenoxydpulver zu eisenpulver. | |
DE3806710A1 (de) | Brenner fuer einschachtoefen zum brennen von kalkstein | |
DE3122565A1 (de) | Anlage fuer die behandlung des produktgases einer kohledruckvergasungsanlage | |
DE1408153A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Konvertergasen,insbesondere beim Frischenvon Roheisen mit Sauerstoff | |
EP1024186B1 (de) | Teleskoprohr für eine Austragseinrichtung an einem Beschickungswagen für Koksöfen | |
DE3317990C1 (de) | Vorrichtung für die Reinigung und Absaugung von Druckausgleichsgas aus der Schleusenkammer eines Druckhochofens | |
DE954545C (de) | Strahlapparat | |
DE1471612B2 (de) | Vorrichtung zur Entstaubung von industriellen Abgasen, insbesondere Konverterabgasen | |
DE817486C (de) | Betriebsverfahren fuer Gaserzeuger | |
DE36301C (de) | Vorrichtung zum Absperren der Windleitung für Hochofendüsenstöcke | |
AT230916B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Abführen der beim Frischen von Roheisen nach dem Aufblasverfahren entstehenden Abgase |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8230 | Patent withdrawn |