DE2733330A1

DE2733330A1 - Primer

Info

Publication number: DE2733330A1
Application number: DE19772733330
Authority: DE
Inventors: Jun Paul Clayton Briggs
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1976-07-26
Filing date: 1977-07-23
Publication date: 1978-02-09
Also published as: IT1081612B; FR2359890A1; AU2728277A; BR7704871A; JPS5314739A

Description

VON KREISLER SCHONWALD MEYER EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING

PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler t 1973

Dr.-Ing. K. Schönwcild, Köln

Dr.-Inej. Th. Meyer, Köln

Dr.-Iny. K. W. Ltbhold, Bod Soden

Dr. J. F. Fues, Köln

Dipl.-Chein. Aluk von Kreisler, Köln

Dipl.-Clii'in. Corola Keller, Köln

Dipl.-Incj. G. Selling, Köln

S KÖLN 1

DMCM/.'iANNMAUS AM HAUPIUAItNHOh

22. Juli 1977 AvK/IM

E.I. Du Pont de Nemours and Company
Wilmington, Del., USA

Primer

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Telelon; (02 21} 23 45 41 - 4 ■ Tele«: 8c-3 2307 dopo d Telegramm. Dompolcnt Köln

Die Erfindung betrifft ein Grundiermittel oder einen Primer für die Aktivierung von zu verklebenden Flächen, die mit einer solchen Zwischenschicht oder Primerschicht versehenen Unterlagen und das Verfahren zum Verkleben von Flächen durch Verwendung eines solchen Primers und Klebstoffs.

Bei im Handel erhältlichen Klebstoffen, die polymerisierbare Verbindungen (und in einigen Fällen auch gelöste Polymerisate) enthalten, ist die Verwendung eines Grundiermittels oder Primers für die Unterlage häufig zu empfehlen und zuweilen auch erforderlich. Klebstoffe dieser Art werden beispielsweise in den US-PSen 3 890 407 und 3 616 040 beschrieben. In Primern für polymerisierbare Klebstoffe werden häufig Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukte als Aktivator verwendet (siehe beispielsweise US-PSen 2 578 690 und 3 591 438). Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukte dieser Art sind Gegenstand der US-PS 1 780 334 und werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung "808 Accelerator" und "833 Accelerator" in den Handel gebracht. Auch andere Bestandteile, z.B. Verbindungen, die ein oxydierbares Übergangsmetall enthalten, und Schwefel enthaltende, freie Radikale bildende Beschleuniger, werden häufig diesen Zwischenschichtmassen zugesetzt.(US-PS 3 591 438)

Die Erfahrungen bei der Verwendung bekannter Primer haben gelehrt, daß Vermietungen von größerer Festigkeit schneller gebildet werden, wenn der Klebstoff ziemlich | schnell nach dem Aufbringen des Primers auf die grundierte Unterlage aufgetragen wird. Durch die Erfindung wird es möglich, die Zeit, während der die grundierte Fläche für die Verklebung aktiv bleibt, zu verlängern und schnell feste Verbindungen zu bilden, wenn der

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Klebstoff aufgebracht wird.

Thermoplastische Materialien, die der durch Lösungsmittel ausgelösten Spannungsrißkorrosion unterliegen, können durch die bekannten Kondensationsprodukte von Aldehyden mit primären Aminen, die nicht nur sehr reaktionsfähigkeit sind, sondern auch starkes Benetzungsund Solvatisierungsverrnögen aufweisen, nachteilig verändert und geschädigt werden. Überschüssiges Kondensationsprodukt, das außerhalb des Bereichs der Klebung auf der Unterlage vorhanden ist und im Verklebungsprozeß nicht verbraucht oder nach dem Verkleben nicht abgewischt oder entfernt wird, kann die Unterlage angreifen. Dies verursacht vorzeitige Zerstörung der zu verklebenden Gegenstände, wenn sie Beanspruchungen ausgesetzt werden.

Polycarbonate und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere unterliegen in besonders starkem Maße der Spannungsrißkorrosion, während Polypropylen etwas weniger dazu neigt. Durch die Erfindung wird ein Mittel zur Ausschaltung dieses Problems der Spannungsrißkorrosion verfügbar.

Die meisten bekannten Primer und Grundiermittel sind transparent und in dünnen Filmen unsichtbar. Wenn sie auf eine Unterlage aufgebracht werden, läßt es sich nicht leicht sagen, ob die gesamte Oberfläche behandelt worden ist. Gegenstand der Erfindung ist gemäß einem Merkmal ein Primer, der nach dem Aufbringen auf die zu verklebenden Flächen leicht sichtbar ist.

Die Erfindung ist auf einen Primer gerichtet, der zur Aktivierung von mit einem Klebstoff zu verbindenden Flächen dient und die folgenden Komponenten in einem Träger gelöst oder dispergiert enthält:

a) Ein Kondensationsreaktionsprodukt eines Aldehyds und •in·« primären Amins und

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b) ein organisches Polymerisat, das einen Film auf zu verklebenden Flächen zu bilden vermaq, wenn es als Lösung oder Dispersion im genannten Träger auf die Flächen aufgebracht wird.

Die Erfindung umfaßt ferner das Verkleben von zwei Flächen nach einem Verfahren, das dadurch) gekennzeichnet ist, daß man

I. auf wenigstens eine der Flächen

a) ein Kondensationsprodukt eines primären Amins mit einem Aldehyd, das als Aktivator für einen

Klebstoff dient, der ein polymerisierbares Monomeres enthält,

b) ein Material aufbringt, das das Kondensationsprodukt auf der Fläche unbeweglich macht und die Deaktivierung des Kondensationsprodukts

verhindert,

II. auf wenigstens eine der Flächen einen Klebstoff aufbringt, der ein polymerisierbares Polymeres enthält, und

III. die Flächen zusammenbringt.

Die für die Zwecke der Erfindung verwendeten Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukte sind bekannte Aktivatoren für Klebstoffe und werden durch Kondensation eines primären Amins und eines Aldehyds unter Entfernung von Wasser hergestellt. Als Amine eignen sich primäre aliphatische oder aromatische Amine mit bis zu etwa 18 C-Atomen, vorausgesetzt, daß sie keine Substituenten enthalten, die den hier beschriebenen Verklebungsprozeß nachteilig beeinflussen. Geeignet sind aromatische oder aliphatische Aldehyde, die Kondensationsprodukte mit den Aminen bilden, jedoch werden vorzugsweise aliphatische Aldehyde mit 2 bis 12 C-Atomen verwendet. Der Aldehyd muß ebenfalls frei von Substituenten sein, die den Verkiebungsprozefl nachteilig beeinflussen.

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Als Beispiele typischer Aldehyde sind Acetaldehyd, Butyraldehyd, Propionaldehyd, Cyclopentanal, Hexanal, Cyclohexanal, Hydrocinnamaldehyde, Heptanal, Decanal und Dodecanal zu nennen. Als Beispiele typischer Amine seien genannt: Athylamin, Butylamin, Pentylamin, Cyclopentylamin, Hexylamin, Cyclohexylamin, Octylamin, Decylamin, Dodecylamin, Hexadecylamin, Octadecylamin, Anilin, Tolylamine und Xylylamine. Sowohl in der Aldehydreihe als auch in der Aminreihe sind verschiedene Stellungsisomere möglich.

Die wirksamsten Aktivatoren werden durch Kondensation von Butyraldehyd mit Anilin oder Butylamin hergestellt. Geeignete Kondensationsprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung werden in den US-PSen 3 591 438 und 1 780 334 beschrieben.

Beliebige organische Polymerisate können in den Grundiermitteln gemäß der Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, daß diese Polymerisate auf der zu verklebenden Fläche nach Entfernung des Trägers, in dem das Polymerisat dispergiert oder gelöst ist, einen Film bilden. Unter "Bildung eines Films auf der Oberfläche" ist zu verstehen, daß das organische Polymerisat einen festen Film oder eine halbfeste viskose Schicht oder einen halbfesten viskosen Rückstand auf der Unterlage bildet, der auf der Unterlage so stark haftet, daß das Polymerisat von der Unterlage nicht abläuft, wenn diese beispielsweise bis zu einem Winkel von 90° gekippt wird. Der Film des organischen Polymeren muß das Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukt auf der Oberfläche der Unterlage unbeweglich machen und das Kondensationsprodukt vor vorzeitiger Deaktivierung durch Reaktion mit Sauerstoff schützen.

Geeignete organische Polymerisate sollten bei Raumtemperatur fest sein und somit normalerweise ein Molekulargewicht von etwa 10.000 bis 100.000 haben. Geeignet

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sind beispielsweise Vinylpolymere, z.B. Vinylchlorid- und Vinylidenchloridhomo- und -copolymere, Acrylpolymerisate, z.B. Homo- und Copolymere von Methylmethacrylat, Copolymerisate von niederen a-01efinen, z.B. Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate und Copolymerisate, die monomere Methacrylsäure enthalten, und Styrolcopolymere wie Styrol-Acrylat- und Styrol-Butadien-Copolymerisate. Geeignet sind ferner Polyester und Epoxypolyester, Polyurethane, Polyvinylformal und -butyral, und CeIIulosederivate, z.B. CeIluloseacetatbutyrat und Nitrocellulose. Geeignet sind auch Gemische von Polymeren. Die besten Ergebnisse werden mit Vinylacetat-Vinylchlorid-Copolymeren und Homopolymeren von Methylmethacrylat oder Copolymerisaten von Methylmethacrylat mit anderen Acrylat- und Methacrylatmonomeren erhalten.

Geeignete Träger für das Amin-Aldehyd-Kondensationsprodukt und das organische Polymerisat müssen bei Raumt'emperatur flüchtig sein, d.h. sie müssen eine hohe Verdunstungsgeschwindigkeit aufweisen. Ferner müssen sie natürlich eine Lösung oder Dispersion mit dem Amin-Aldehyd-Kondensat und dem organischen Polymerisat bilden. Materialien dieser Art sind bekannt. Geeignet sind beispielsweise Methylethylketon, Methylisobutylketon, Aceton, Xylol, Benzol, Toluol, Äthylacetat und halogenierte Kohlenwasserstoffe, Gemische dieser Träger sowie Wasser.

Der Primer kann außerdem Komponenten wie Schwefelverbindungen und oxydierbare Übergangsmetallverbindungen enthalten, von denen bekannt ist, daß sie mit dem Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukt unter Erhöhung der Geschwindigkeit der Polymerisationsreaktion reagieren. Kupferhaitige Salze, z.B. Salze von organischen Säuren wie Kupfernaphthenat und anorganische Kupfersalze, z.B. Kupferd )-chlorid, sind besonders vorteilhaft. Diese Verbindungen können in einer Menge von etwa 0,01 bis

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10 Gew.-% des Amin-Aldehyd-Kondensationsprodukts vorhanden sein.

Häufig ist es zweckmäßig, Absetzverhinderungsmittel und Mittel zur Regelung der Fließeigenschaften, z.B. solche auf Basis von Kieselerde, den Zwischenschichtmassen zuzusetzen.

Wenn eine Primerschicht gebildet werden soll, die auf der Unterlage leicht wahrnehmbar ist, kann ein feinteiliges Pigment dem Primer in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 0,5 Gew.-% zugesetzt werden. Diese Menge verleiht dem Primer den gewünschten Färbungsgrad, um leicht wahrgenommen zu werden.

Keine Komponente im Primer darf mit dem Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukt reagieren und hierdurch seine Funktion als Aktivator beeinträchtigen. Der Primer muß zu einem unbeweglichen Film trocknen. Wenn der anschließend aufgebrachte Klebstoff ein Acrylmonomeres enthält, ist es häufig zweckmäßig, daß das organische Polymerisat im Acrylatmonomeren löslich ist.

Der Primer oder seine gesonderten Komponenten können nach an sich bekannten Verfahren, z.B. durch Spritzauftrag beispielsweise aus einer Sprühdose, durch Tauchen oder Streichen auf die Unterläge aufgebracht werden.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung können das Amin-Aldehyd-Kondensationsprodukt und das organische Polymerisat getrennt auf die Unterlage aufgebracht werden, oder beide Komponenten können gleichzeitig in Form des Primers, der eine Lösung oder Dispersion der genannten Komponenten im Träger ist, aufgebracht werden. Bevorzugt wird die letztgenannte Arbeitsweise.

Die Primer können auf die verschiedensten Unterlagen, z.B. Kunstoffe auf Basis von organischen Polymerisaten

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und Harzen, Holz, Metall, Glas und Keramik sowie auf gestrichene Flächen aufgebracht werden.

Beim Verfahren zum Verbinden von Gegenständen unter Verwendung der Primer gemäß der Erfindung wird der Primer so auf die Unterlage aufgetragen, daß wenigstens eine der zu verklebenden Flächen vorzugsweise ziemlich gleichmäßig bedeckt ist. Vorzugsweise läßt man den Träger im wesentlichen vollständig oder vollständig abdunsten. Die Dicke der Primerschicht nach dem Verdunsten des Trägers kann von 1,3 u (0,05 mil) bis 127 u(5 mil) variieren. Der Klebstoff wird auf eine andere Unterlage (die grundiert oder nicht grundiert sein kann) aufgetragen, und die grundierte Unterlage wird mit der klebstoffbeschichteten Unterlage zusammengebracht. Die Abbindezeit ändert sich mit dem jeweils verwendeten Klebstoff, der verwendeten Primermenge, der Dicke der Leimfuge, der Art des Substrats, der Temperatur und anderen Faktoren.

Die Festigkeit der endgültigen Verklebung ändert sich natürlich mit der Unterlage, der Verträglichkeit des organischen Polymerisats mit dem Klebstoff, dem jeweiligen Aldehyd-Amin-Kondensationsprodukt, das im Primer verwendet wird, und anderen Faktoren.

Der Primer ist besonders zufriedenstellend, wenn er in Kombination mit einem Klebstoff verwendet wird, der eine Lösung des Polymerisats im polymerisierbaren Monomeren ist. Klebstoffe dieser Art werden in der US-PS 3 890 407 beschrieben.

Durch Verwendung eines Grundiermittels mit diesen Klebstoffen wird zuweilen die Festigkeit der Verbindung der verklebten Gegenstände gesteigert. Bei der Verklebung von Gegenständen aus Polyvinylchlorid wurde gefunden, daß bei Verwendung eines Primers, der ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat als organisches Polymerisat

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enthält, eine Festigkeit der Verbindung der verklebten Gegenstände erzielt wird, die um etwa 30% größer ist als bei alleiniger Verwendung des Kondensationsprodukts von Aldehyd und primärem Amin.

Der Primer bewährt sich auch, wenn er mit Klebstoffen des anaeroben Typs, z.B. Klebstoffen, die polymerisierbare monomere Acrylate und Methacrylate enthalten, verwendet wird.

Die Verwendung der Primer gemäß der Erfindung verlängert die Zeit, während der das Kondensationsprodukt von Aldehyd und primärem Amin tür die Verklebung aktiv bleibt. Starke, in kurzer Zeit sich bildende Verklebungen ergeben sich hierbei. Ferner wird das bereits genannte Problem der Spannungsrißkorrosion ausgeschaltet, wenn Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate als organische Polymerisate verwendet werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert. In diesen Beispielen beziehen sich alle Mengenangaben in Teilen und Prozentsätzen auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.

Beispiel 1

Lösungen eines Copolymerisats von 86 Gew.-% Vinylchlorid und 14 Gew.-% Vinylacetat mit einer Inherent Viscosity von 0,50 (ASTM D1243-58T, Methode A)( im Handel als "Vinyl Resin VYHD", Hersteller Union Carbide Corporation) und eines Butyraldehyd-Anilin-Kondensationsprodukts als Klebstoffbeschleuniger (im Handel als "808 Accelerator", hergestellt von der Anmelderin) in Methylethylketon wurden hergestellt. Die Lösungen wurden durch Zugabe einer Dispersion von Phthalocyaninblau in einer ähnlichen Vinylchlorid-Vinylacetat-Polymerlösung, die in der Kugelmühle hergestellt worden war, pigmentiert. Die Zusammensetzungen der Primer sind in Tabelle I genannt.

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Klebtests wurden unter Verwendung von 6,35 mm dicker Platte aus hartem Polyvinylchlorid, Typ 1, als Unterlage durchgeführt (ASTM-D1784-69, Abs. 2). Die Proben für den Druckscherversuch wurden wie folgt hergestellt: Der Primer wurde auf jede zu verklebende Fläche gestrichen und der Trocknung überlassen. Eine Schicht des Klebstoffs der nachstehend genannten Zusammensetzung wurde mit einem Spatel auf eine der beschichteten Klebeflächen aufgetragen :

Chlorsulfoniertes Polyäthylen* 40 Teile

Methylmethacrylat 51 "

Methacrylsäure 8 "

1,3-Butylendimethacrylat 1 Teil

Epoxyharz·* 2,5 Teile

Cumolhydroperoxyd 0,1 "

2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol 0,05 "

•Verzweigtes Polyäthylen, das einen Schmelzindex von 100 hat und 43% Chlor und 34 mMol SuIfonylchloridgruppen/ 100 g Polymerisat enthält.

·*Poly-2,2-bis(p-glycidoxyphenol)propan mit einer Viskosität von 100-160 Poise (25°C) und einem Epoxydäquivalent von 185-192 (im Handel als "Epon 828", Hersteller Shell Chemical Co.).

Eine 254 u dicke Blechbeilage wurde in den Klebstoff eingebettet und mit der mit dem Primer beschichteten Unterlage zur Testprobe zusammengefügt. Die Verklebungen waren in 10 bis 12 Minuten fest abgebunden. Ihre Scherfestigkeit wurde vierfach geprüft (ASTM D2564-73), nachdem sie drei Tage bei Raumtemperatur gehalten worden waren. Die Ergebnisse der Prüfungen sind in Tabelle I genannt„

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	Organi sches Polymeres Gew.-%	13 Tabelle I	und	,16 ,13 ,10 ,07 ,04	2733330
	16 13,3 10 6,7 4			Festigkeit der
Zusammensetzung	des Primers*	Pigment Gew.-%
	Verklebung	O O O O O	Scherfestigkeit der Klebverbindung* * 2 psi kg/cm
Probe	Aktiva tor Gew.-%	2005 141 2535 178 2695 189 2180 153 2245 158
1 2 3 4 5	4 6,7 10 13,3 16

•Die Mengen sind in Gew.-%, bezogen auf die gesamte Primermasse, angegeben.

••Bruch oder Riß in der Masse des geklebten Gegenstandes ist die überwiegende„Form des Lösens der Verbindung.bei 169 kg/cm und mehr.

Beispiel 2

Die Primermasse 3 von Beispiel 1 und ein Klebstoff der folgenden Zusammensetzung wurden zur Herstellung von Prüfkörpern verwendet:

Chlorsulfoniertes Polyäthylen* Methylmethacrylat Methacrylsäure 1,3-Butylendimethacrylat Epoxyharz*· Cumolhydroperoxyd

•Verzweigtes Polyäthylen, das einen Schmelzindex von 10 hat und 29% Chlor und 44 mMol Sulfonylchloridgruppen/100 g Polymerisat enthält.

••Siehe Klebstoff in Beispiel 1.

Die Prüfkörper wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch nur eine Klebfläche vor

der Verklebung mit dem Primer beschichtet wurde. Die

2 durchschnittliche Druckscherfestigkeit betrug 180 kg/cm

(2560 psi).

40	Teile
51	Il
8	• 1
1	Teil
4	Teile
o,	1 "

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Beispiel 3

Prüfkörper wurden nach dem in Beispiel 1 beschriebenen allgemeinen Verfahren unter Verwendung des in Beispiel 2 beschriebenen Primers und Klebstoffs hergestellt. Beide Klebflächen wurden mit der Zwischonschicht versehen. In zunehmenden Zeitabständen nach dem Auftrag des ίrimers auf die Unterlage wurde der Klebstoff aufgebracht, worauf die Gegenstände zusammengefügt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle II genannt.

Tabelle II

Zeitabstand zwischen Auftrag des Primers und dem Zusammenbringen der zu verklebenden Teile	Beispiel 4	Durchschni tt Scherfestigk psi	1 iche eit kg/cm
5 Minuten	262 5	185
1 Tag	2825	199
3 Tage	2860	201
1 Woche	2425	170
2 Wochen	2480	174
1 Monat	1610	113

Ein Primer wurde durch Mischen der folgenden Bestandteile hergestellt:

100 g Copolymerisat von 87 Gew.-% Methylmethacrylat und 13 Gew.-% Äthylacrylat, Molekulargewicht etwa 45.000 ("Lucite 30", hergestellt von der Anmelderin)

40 g Beschleuniger "808 Accelerator" (siehe Beispiel 1) 1 g handelsübliche Vinyllösung von flockigem Pigment (Gemisch von 50 Gew.-% Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat und 50 Gew.-% Phthalocyaninblau-Pigment, im Handel als "FC-6684 Phthalo Blue (RS)",

Hersteller Podell Ind., Inc.)

760 g Methylathylketon

Der Primer wurde für die Herstellung von Prüfkörpern für den Druckscherversuch auf die in Beispiel 1 beschriebene

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Weise verwendet. Der gleiche Klebstoff wie in Oeispiel der jedoch kein Epoxyharz oder 2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol enthielt, wurde verwendet. Miteinander verklebt wurden Platten aus Polyvinylchlorid (F^;VC) und Acrylnitri1/Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS). Die durchschnittliche Scherfestigkeit der Verklebungen betrug

198 kg/cm² (2820 psi) bei der PVC-Unterlage und

2
125 kg/cm (I78o nsi) hei der ABS-Unterlage.

Beispiel 5

Ein Primer auf Basis von Wasser wurde hergestellt, indem 40 g "808 Accelerator" (siehe Beispiel 1) zu 100 g einer Xthylen-Vinylacetat-Copolymeremulsion (die Emulsion hat eine Viskosität von 1700 cPs, einen pH-Wert von 4,5 und enthält ein nichtionogenes Tensid) (im Handel als "Elvace 1875", hergestellt von der Anmelderin) gegeben und die Bestandteile mit hoher Geschwindigkeit in einem Eppenbach-Homogenisator gemischt wurden. Prüfkörper für den Druckscherversuch wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aus 6,35 mm dickem Ahornholz hergestellt. Der Klebstoff hatte die folgende Zusammensetzung:

Chlorsulfoniertes Polyäthylen* 35 Teile

Methylmethacrylat 54 »

Methacrylsäure 10 " 1,3-Butylendimethacrylat 1 Teil

Cumolhydroperoxyd 0,5 Teile

•Verzweigtes Polyäthylen, das einen Schmelzindex von 10 hat und 29% Chlor und 44 mMol SuIfonylchloridgruppen/100 g Polymerisat enthält.

Der Klebstoff härtete vollständig aus und ergab eine durchschnittliche Scherfestigkeit der Verklebung von 1,62 kg/cm² (23 psi).

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Beispiel 6

Ein Primer für Metalle wurde hergestellt, indem 7,5 g "808 Accelerator" (siehe Beispiel 1) zu einem Gemisch von 67 g einer Lösung von Polyvinylbutyral und basischem Zinkchromat in einem Gemisch von Äthanol, Methyläthylketon, Methylisobutylketon und Isopropanol und 33 g Phosphorsäure-Aktivator (im Handel als "818-012 Pre-Treatment Coating" bzw. "T8539 Activator", hergestellt von der Anmelderin) gegeben wurden. Prüfkörper in Form von überlappten Stahlblechen wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise unter Verwendung des in Beispiel 5 beschriebenen Klebstoffs hergestellt. Die durchschnittliche Scherfestigkeit der Verklebung der überlappten Proben bi

(ASTM-Test D1002-64)

2 überlappten Proben betrug 116 kg/cm (1650 psi)

Beispiel 7

Der Primer 3 von Beispiel 1 und ein gleicher Primer, der jedoch als Lösungsmittel ein Gemisch von Xylol und Methylethylketon im Gewichtsverhältnis von 1:1 enthielt, wurden unter Verwendung des Klebstoffs von Beispiel 1 zur Herstellung von überlappten Proben für die Prüfung der Scherfestigkeit auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise verwendet, wobei jedoch kein Distanzstück als Zwischenlage in der Klebfuge verwendet wurde. Die Verklebungen waren in 10 bis 15 Minuten abgebunden. Bei einem Versuch, die Verklebungen von Hand zu lösen, trat der Bruch in der Masse der verklebten Gegenstände ein.

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Claims

Patentansprüche

1. Zwischenschichtmasse oder Primer für die Aktivierung von mit einem Klebstoff zu verbindenden Flächen, bestehend im wesentlichen aus den folgenden in Wasser dispergierten Komponenten:

a) einem Kondensationsprodukt eines Aldehyds und eines primären Amins und

b) einem organischen Polymerisat, das einen Film auf der zu verklebenden Fläche zu bilden vermag, wenn es als Dispersion in Wasser auf diese Fläche aufgetragen wird.

2. Primer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er außerdem 0,01 bis 0,5 Gew.-% eines Pigments, bezogen auf das Gesamtgewicht des Primers, enthält.

3. Primer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Polymerisat in einem monomeren Acrylat löslich ist.

4. Primer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensationsreaktionsprodukt ein Kondensat von Dutyraldehyd und Anilin ist.

5. Primer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er als organisches Polymerisat ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat oder ein Homopolymeres von Methylmethacrylat enthält.

6. Mit einem Primer nach Anspruch 1 bis 5 beschichtete Substrate und Gegenstände.

7. Verfahren zum Verkleben von zwei Flächen, dadurch gekennzeichnet, daß man

A. auf wenigstens eine der Flächen einen Primer nach Anspruch 1 bis 5 aufbringt, der im wesentlichen aus den folgenden, in Wasser dispergierten Komponenten besteht:

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INSPECTED

2733 ,30

a) einem Kondensationsprodukt eines Aldehyds und eines primären Amins, das als Aktivator für einen Klebstoff dient, der ein polymer i surbares Monomeres enthält, und

b) einem orqanischen Polymerisat, das einen Film auf der zu verklebenden Fläche zu tilden vermag,

B. einen Klebstoff, der ein polymerisierbares Monomeres enthält, auf wenigstens eine der zu verklebenden Flächen aufbringt und

C. die Flächen zusammenbringt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch qekennzeichnet, daß man einen Primer verwendet, der außerdem 0,01 bis 0,5 Gew.-% eines Pigments enthält.

9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das polymerisierbare Monomere ein monomeres Acrylat und das organische Polymerisat ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat oder ein Momopolymeres von Methylmethacrylat ist.

10. Verfahren nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion außerdem eine oxydierbare Lbergangsmetal1verbindung enthält.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als oxydierbare Übergangsmetallverbindung ein Kupfersalz einer organischen Säure enthält.

12. Verfahren nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als Kupfersalz Kupfernaphthenat enthält.

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