DE2732824A1 - Einlage fuer fussbekleidung - Google Patents

Einlage fuer fussbekleidung

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DE2732824A1 DE19772732824 DE2732824A DE2732824A1 DE 2732824 A1 DE2732824 A1 DE 2732824A1 DE 19772732824 DE19772732824 DE 19772732824 DE 2732824 A DE2732824 A DE 2732824A DE 2732824 A1 DE2732824 A1 DE 2732824A1
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

DIPL-ING. HELMUT KOEPSELL 5 KÖLN 1, 19. 7. 1977 PATENTANWALT Mittelstrasse
Telefon (02 21)2194 *■) *"7 O *~\ Q /-) j Tetegrammadresse: Koepsettpatent Köln
L Ao/202
Reg.-Nr. bitte angeben
Patentanmeldung
der Firma
ASSOCIATED PAPER INDUSTRIES LIMITED
4 Bouverie Street, London EC4Y 8AR (England)
Einlage für Fussbekleidung
70988S/07t2
_ 4 —
Die Erfindung betrifft Einlagen für Fussbekleidung, insbesondere solche Einlagen, die auf Fußschweiß zurückzuführenden Geruch reduzieren.
Die Herstellung einer Einlegesohle, die die durch Schwitzen der Füsse verursachten Gerüche tatsächlich reduziert oder beseitigt, zugleich eine ausreichend lange Wirksamkeit hat und normalen Tragbeanspruchungen standhält, stellte ein über Jahre nicht lösbares Problem dar.
So sind aus Filz bestehende Einlegesohlen vorgeschlagen worden, die mit verschiedenen Medikamenten imprägniert werden sollten, um die Zersetzung des von den Füssen des Trägers abgesonderten Schweisses zu verhindern. In einem Fall wurde der Filz mit einer Flüssigkeit imprägniert, die das Medikament enthält. In einem anderen Fall waren Taschen an der Oberfläche des Filzes vorgesehen, die verschiedene Medikamente und Desodorierungsmittel enthielten. In der Praxis hat sich jedoch keine dieser Einlagen bewährt. Dies war entweder auf die mangelnde Brauchbarkeit des Medikamentes oder auf dessen geringe Wirkungsdauer oder auf beides zurückzuführen. Darüber hinaus kann der wiederholte oder längere Gebrauch bestimmter Chemikalien, z. B. von Desodorierungsmitteln, zu Allergien führen, die entweder auf das chemische Mittel oder das der Trägersubstanz zurückzuführen sind.
Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, Körner aus Aktivkohle zu verwenden, die zwischen zwei oder mehr Stofflagen angeordnet sind.
709885/07*2
Derartige Einlagen sind jedoch den normalen Beanspruchungen nicht gewachsen, wenn die Körner nicht irgendwie durch ein Klebemittel fixiert werden. Bei Gebrauch derartiger Klebemittel hat sich jedoch herausgestellt, dass die Aktivität des Kohlenstoffs aufgrund einer Vergiftung desselben durch das Klebemittel oder aufgrund einer so weitgehenden Verringerung der Durchlässigkeit der Einlage, dass die Aktivkohle nicht mehr wirksam werden konnte, verloren gegangen war.
Der naheliegende Ausweg schien in der Herstellung eines Materials in Form eines Stoffes, eines Vlieses, einer Matte, Bahn oder dgl. zu bestehen, das die Aktivkohle enthält, wobei die Imprägnierung der Bahn oder dgl. mit einem Bindemittel an den Oberflächen der Bahn erfolgt, um so eine Verunreinigung des Kohlenstoffes zu vermeiden. Dies hat sich jedoch als unbrauchbar herausgestellt, da die Strapazierbarkeit ausserordentlich gering war.
Das Problem wurde schliesslich für die Mehrheit der in Frage kommenden Personen dadurch gelöst, dass eine Fasermatte, eine Bahn oder dgl., die Aktivkohle enthält, über ihre Dicke mit einem Latex-Bindemittel imprägniert wurde, wobei dann eine Migration des Bindemittels vom Inneren zu den Oberflächen des Stoffes oder dgl. erfolgte, wobei im Gegensatz zu den Erwartungen die Aktivkohle eine ausreichende Wirksamkeit behielt und die Festigkeit der Einlage ausreichend gross war, um übliche Beanspruchungen auszuhalten. Derartige Einlagen sind in der US-PS 3 852 897 vom 10. Dezember 1974 beschrieben.
709885/0702
Mittlerweile hat sich jedoch herausgestellt, dass, wenngleich die Einlagen gemäss der genannten US-PS für die Mehrzahl der an schwitzenden Füssen leidenden Personen eine ausreichende Wirksamkeit aufweisen, immer noch viele Fälle vorhanden sind, in denen das Ausmass der Schweissabscnderung so gross ist, dass die Widerstandsfähigkeit der Einlagen gemäss der US-PS nicht ausreicht, so dass sie in wenigen Tagen, in Extremfällen sogar in wenigen Stunden, zerstört werden können.
Versuche, die Strapazierbarkeit derartiger Einlagen durch Verwendung von verschleissfesten Stoffen wie z. B. gewebtem Nylon, Terylen (Polyester), Viskose-Seide als obere Oberfläche der Einlage gemäss der US-PS zu verbessern, waren ohne Erfolg, da die Latex-Menge, die an der Oberfläche erforderlich war, um derartige Stoffe ausreichend zu binden, zu gross war, als dass sie durch den Migrationsprozess gemäss der US-PS hätte erreicht werden können. Die Verwendung von zusätzlichem Latex an der Oberfläche nach Bildung des Stoffes, Vlieses bzw. Bahn oder dgl. war auch ohne Erfolg, da die Durchlässigkeit der Bahn oder dgl. dann soweit verringert war, dass der angestrebte Effekt nicht mehr eintrat.
Verfahren zum Anbringen von verschleissfesten synthetischen Stoffen, bei denen Hitze und Druck erforderlich sein würden, sind unzweckmässig, da derartige Verfahren die Durchlässigkeit der Bahn, des Vlieses oder dgl. beeinträchtigen könnten, überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, dass eine wirksame
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Verbindung derartiger Stoffe mit der Oberfläche der Einlegesohle gemäss genannter US-PS durch die Anwendung einer unterbrochenen Lage oder Schicht eines Bindemittels, z. B. eines gedruckten
Musters eines Klebestoffes oder durch Verwendung einer perforierten Folie aus thermoplastischem Material, erreicht werden kann, die einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als der anzubringende Stoff.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass trotz der bei derartigen Verfahren erforderlichen Wärme- und Druckeinwirkung die Durchlässigkeit der Bahn oder dgl. auf dem üblichen Stand bleibt; das Klebemittel dringt nur in den Teil der Einlegesohle nahe der Oberfläche ein, so dass die Aktivität des grossten Teiles des
Kohlenstoffes unbeeinträchtigt bleibt.
Die Erfindung betrifft demnach eine luftdurchlässige Einlegesohle, die eine Bahn, eine Matte, ein Vlies oder dgl. aus Fasern aufweist, die bzw. das mit Aktivkohle versehen ist und durch ein Bindemittel zusammengehalten wird, welches überwiegend an oder
nahe den Oberflächen der Bahn oder dgl. angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Einlage so auszugestalten, dass sie die Nachteile bekannter Einlagen
nicht aufweist. Insbesondere soll erreicht werden, dass die Strapazierbarkeit wesentlich verbessert wird, ohne dass die Wirksamkeit der Einlage eine wesentliche Beeinträchtigung erfährt.
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— ο —
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass wenigstens eine Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. einen verschleissfesten Stoff aufweist, der mittels einer diskontinuierlichen Schicht oder Lage eines Bindemittels angebracht ist, welches sich von der Oberfläche des verschleissfesten Stoffes in die Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. erstreckt. Die Bindemittelschicht kann z. B. in der Weise gebildet werden, dass ein gedrucktes Muster aus Klebstoff auf die Oberfläche oder Oberflächen der Bahn oder Matte oder dgl., auf welcher der verschleissfeste Stoff aufzubringen ist, gedruckt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Bindemittelschicht aus einer netzförmigen Folie oder dgl. (z. B. einer perforierten Folie aus thermoplastischem Material oder einem gewebten oder gewirkten Stoff) aus thermoplastischem Material besteht, welches einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als der verschleissfeste Stoffe, wobei die Folie -(n) oder dgl. zur Anwendung von Wärme und Druck behandelt und schliesslich ausgehärtet wird bzw. werden mit dem Ergebnis, dass ein verschleissfester Stoff mit einer oder beiden Oberflächen der Bahn oder Matte verbunden wird und das Endprodukt die gewünschte Luftdurchlässigkeit behält.
Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die im Ergebnis diskontinuierliche Bindemittelschicht oder -lage dadurch hergestellt werden, dass eine Lage aus vorgeformtem Schaum mit offenen Zellen zwischen Einlegesohle und dem synthetischen, verschleissfesten Stoff benutzt wird und der Schaum auf beiden Oberflächen mit Bindemittel beschichtet wird, wobei die Menge des
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aufgebrachten Bindemittels so bemessen ist, dass sie nur ausreicht, um die Oberflächenbereiche des Schaumes zu beschichten, die die Oberflächenporen umgeben. Auf diese Weise bleibt die Durchlässigkeit der Schaumlage im wesentlichen unbeeinflusst, wobei die Bindemittelbeschichtung die Form einer diskontinuierlichen Lage aufweist, so dass die erwünschte Durchlässigkeit im Endprodukt aufrechterhalten bleibt. Weiterhin ist überraschenderweise festgestellt worden, dass Materialien wie z. B. leichte Baumwollstoffe, die normalerweise nicht ä.s verschleissfest angesehen werden, eine wesentliche Verbesserung ihrer Strapazierbarkeit erfahren, und zwar bis zu einem Punkt, an dem sie bei Verwendung von derartigen Schaumlagen kommerziell verwertbar werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine luftdurchlässige Einlegesohle vorgesehen, die eine Matte, Bahn oder dgl., die aus mit Aktivkohle versehenen Fasern versehen ist, aufweist und durch ein Bindemittel zusammengehalten ist, welches sich überwiegend an oder nahe den Oberflächen der Bahn oder Matte befindet, wobei ferner eine Lage aus vorgeformtem Schaum mit offenen Zellen, dessen eine Oberfläche an einer Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. mittels einer diskontinuierlichen Lage eines Bindemittels, welches sich vom Oberflächenbereich des Schaumes ausschliesslich der Oberflächenporen in die Oberfläche der Bahn oder Matte erstreckt, befestigt ist, und ein verschleissfester Stoff
vorgesehen sind, welcher an der verbleibenden Oberfläche des Schaumes mittels einer diskontinuierlichen Lage eines Bindemittels befestigt ist, welches sich nur über die Oberflächenbe-
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reiche erstreckt, die die Oberflächenporen der verbleibenden Oberfläche umgeben.
Das als diskontinuierlich aufgebrachtes Muster verwendete Bindemittel kann dasgleiche sein wie das zum Verbinden von Bahn oder Matte verwendete Bindemittel mit der Ausnahme, dass der Wassergehalt niedriger sein sollte, z. B. in der Grössenordnung von 50 %, im Gegensatz zu den üblichen 85 %, die zum Verbinden der Bahn oder Matte verwendet werden. Ein anderes geeignetes Klebemittel, welches die erforderlichen Eigenschaften, z. B. Widerstand gegen Feuchtigkeit, Geruchlosigkeit usw. aufweist, kann ebenfalls verwendet werden. Wenn eine Lage aus Schaum benutzt wird, kann auch irgendeines der Bindemittel auf der Basis von Lösungsmittel, welches normalerweise zum Verbinden von Schaumstoffschichten verwendet wird, anstelle der Bindemittel auf Wasserbasis benutzt werden.
Wenn lediglich an einer Oberfläche ein verschleissfester Stoff angebracht ist, können folgende Möglichkeiten benutzt werden, um Schwierigkeiten zu vermeiden, die ggf. daraus entstehen, dass die Aktivkohle/Faser-Lage an der Brandsohle des Schuhes anklebt und dadurch eine frühzeitige Beschädigung oder Zerstörung verursacht:
1. Ein vorgeformter Polyäthylen-Schaum kann auf der unteren Oberfläche unter Verwendung eines Polyurethan-Klebemittels laminiert werden;
2. ein geschäumter Latex kann an der unteren Oberfläche (untere
709885/07·2'
- Ii -
Seite nach oben gekehrt) aufgebracht und nach dem Abbinden wärmegehärtet werden.
Wenn Schaum nicht erforderlich ist, kann die untere Oberfläche dadurch geschützt werden, dass in der üblichen Weise Stoff, nichtgewebter Stoff oder mit Latex imprägnierte Pappe oder Papier aufgeschichtet werden. Irgendein Verlust an Durchlässigkeit in dieser Richtung, d. h. nach unten, bei Anordnung der Einlegesohle innerhalb des Schuhes, ist ohne Bedeutung.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausfuhrungsform, bei der Teile weggebrochen sind, die anhand des Beispiels 1 beschrieben wird;
Fig. 2 eine Ausführungsform, bei der Teile weggebrochen sind, die anhand des Beispiels 2 beschrieben wird;
Fig. 3 eine Ausführungsform, bei der Teile weggebrochen sind, die anhand des Beispiels 3 beschrieben wird.
In der Zeichnung werden gleiche Bezugszeichen für gleiche oder übereinstimmende Teile verwendet.
Beispiel 1
Ein Gemisch aus gleichen Teilen Zellstoff, Holzschliff oder dgl. und Aktivkohle wurde in die Vorrichtung nach britischem Patent Nr. 1 283 721 eingebracht und gemäss dem darin beschriebenen Verfahren behandelt. Die resultierende Bahn wurde auf Baumwoll-Gaze
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aufgebracht {Flächengewicht 43 g/m ). Auf die durch die Baumwoll-Gaze am Boden unterstützte Bahn wurde ein perforiertes PoIy-
äthylennetz (Flächengewicht 45 g/m ) auf der oberen Lage unmittelbar vor Eintritt in die Imprägniereinrichtung aufgebracht, in welcher die Bahn mit einem Gemisch aus Acryl-Latex mit 10 % trockenen Feststoffteilen und 4 % Melamin-Formaldehyd-Syrup imprägniert wurde. Die imprägnierte Bahn wurde durch einen Infrarot-Trockentunnel hindurch- und dann über übliche Zylinder für die Papierherstellung geführt. Das getrocknete Material wurde anschliessend durch eine Transfer-Druckmaschine bei 170 mit einer Lage von gewirktem Nylon hindurchgeführt, welches am perforier-
2 ten Polyäthylen-Netz anlag(Flächengewicht 45 g/m ). Das Schmelzen des Polyäthylennetzes hatte zur Folge, dass das Nylon mit der Faser/Kohle-Lage verbunden wurde.
Das fertige Verbundmaterial gemäss Fig. 1 hatte folgende Eigenschaften:
Flächengewicht 660 g/m
Dicke 1,93 mm
Gehalt an Aktivkohle 33 % (220 g/m2) Gehalt an Bindemittel 15,5 %
Das Material wurde in Einlagenform zugeschnitten und so in Schuhe eingelegt, dass das Nylon oben lag. Die Einlagen hatten viel bessere Trageigenschaften und auch ein besseres Aussehen als jene gemäss US-PS 3 852 897.
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Das Verbundmaterial dieser Ausführungsform besteht aus einer Nylonlage 1, die an einer Seite mit einer Kohlenstoff/Faser/ Bindemittel-Lage 3 mittels eines geschmolzenen perforierten Polyäthylennetzes verbunden ist. Auf der anderen Seite der Kohlenstoff/Faser/Bindemittel-Lage 3 befindet sich eine Lage 4 aus Baumwo11gewebe.
Beispiel 2
Hier wurde in gleicher Weise vorgegangen wie beim Beispiel 1 mit der Ausnahme, dass die Bahn auf einem perforierten Polyäthylennetz (Flächengewicht 45 g/m ) anstelle einer Baumwoll-Gaze aufgebracht wurde. Ein weiteres gleiches oder ähnliches perforiertes Polyäthylen-Netz wurde auf die obere Oberfläche aufgebracht. Das getrocknete Material wurde an beiden Oberflächen mit Nylon laminiert, wobei zwei Durchgänge durch die Transfer-Druckmaschine erfolgten und das Verbundmaterial gemäss Fig. 2 entstand.
Dieses Material hat die folgenden Eigenschaften:
2 Flächengewicht 7 30 g/m
Dicke 2,05 mm
Gehalt an Aktivkohle 30 % (220 g/m2) Gehalt an Bindemittel 14,4 %.
Das Material hatte gleiche oder ähnliche Eigenschaften wie das Material gemäss Beispiel 1. Es waistdarüber hinaus den zusätzlichen Vorteil eines besseren Aussehens auf. Die Herstellung
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rechter und linker Formen für ein Paar war nicht erforderlich, da jede der beiden Oberflächen als obere Oberfläche verwendbar ist.
Gemäss Fig. 2 besteht das Verbundmaterial des Beispiels 2 aus einer Kohlenstoff/Faser/Bindemittel-Lage 3, deren beide Seiten Nylonlagen la, Ib aufweisen, die mittels geschmolzenen, perforierten Polyäthylennetzen 2a, 2b befestigt sind.
Beispiel 3
Ein Gemisch aus gleichen Teilen Zellstoff, Holzschliff oder dgl. und Aktivkohle wurde in eine Vorrichtung eingegeben und gemäss dem Verfahren, welches in der GB-PS 1 283 721 beschrieben ist, behandelt (Flächengewicht 43 g/m ). Die unterseitig vom Gazegewebe gestützte Bahn wurde unmittelbar vor Eintritt in die Imprägnierungseinrichtung oberseitig mit einem perforierten
2 Polyäthylen-Netz (Flächengewicht 4 5 g/m ) versehen, in welcher sie mit einem Gemisch aus Acryl-Latex mit 10 % trockenem Feststoff und 4 % Melamin-Formaldehyd-Syrup imprägniert wurde. Die imprägnierte Bahn wurde alsdann durch einen Infrarottrocknungstunnel und dann über übliche Zylinder für die Papierherstellung geführt.
Das getrocknete Material wurde alsdann mit gewirktem Nylonstoff
2
(Flächengewicht 40 g/m ) beschichtet, wobei eine Lage aus vorge-
formtem Polyurethanschaum mit offenen Zellen (1 mm dick, 40 g/m ) , dessen beide Oberflächen mit Latex-Bindemittel in einer Menge
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beschichtet worden waren, dass nur die Oberfläche des Schaumes um die Poren desselben herum abgedeckt war, zwischengeschaltet wurde und das Laminat unter Einwirkung von Hitze und Druck unter Verwendung üblicher Einrichtungen getrocknet bzw. gehärtet wurde.
Das fertige Verbundmaterial gemäss Fig. 3 hatte die folgenden Eigenschaften:
2 Flächengewicht 600 g/m
Dicke 2,00 mm
Gehalt an Aktivkohle 33 % (200 g/m2) Gehalt an Bindemittel 17,33 %
Das Material wurde in Einlagenform zugeschnitten und so in die Schuhe eingelegt, dass das Nylon sich oben befand. Die Einlagen wiesen viel bessere Trageigenschaften auf und sahen darüber hinaus besser aus als die Einlagen gemäss US-PS 3 852 697.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel 3 ist eine Kohlenstoff/Faser/Bindemittel-Lage 3 vorhanden, die auf einer Seite einer Lage 4 aus Baumwollgewebe und eine Lage 5 aus Polyurethanschaum mit offenen Zellen aufweist, die mit der anderen Seite verbunden ist, wobei eine Nylon-Lage 1 an der anderen Seite der Schaumlage 5 angebracht ist.
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Leerseite

Claims (5)

Patentansprüche ^ ^/ ;
1. Luftdurchlässige Einlegesohle, die eine aus Fasern bestehende und mit Aktivkohle versehene Bahn, Matte oder dgl. aufweist, die durch ein Bindemittel zusammengehalten wird, welches sich überwiegend an oder nahe den Oberflächen der Bahn, Matte oder dgl. befindet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. mit einem verschleissfesten Stoff oder dgl. (1) versehen ist, der mit ihr mittels einer diskontinuierlichen Lage eines Bindemittels (2) verbunden ist, welches sich jeweils von der Oberfläche des verschleissfesten Stoffes in die Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. (3) erstreckt.
2. Luftdurchlässige Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Bindemittel-Lage (2) aus einem schmelzbaren netzartigen thermoplastischen Material herstellbar ist, welches einen niedrigeren Schmelzpunkt als der verschleissfeste Stoff (1) aufweist.
3. Luftdurchlässige Einlegesohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das netzartige Material (2) als perforierte Folie aus thermoplastischem Material oder als gewebter, gewirkter oder dgl. Stoff, der aus thermoplastischen Fäden oder Garnen besteht, ausgebildet ist.
4. Luftdurchlässige Einlegesohle nach Anspruch 1 mit einer Bahn, Matte oder dgl. aus mit Aktivkohle versehenen Fasern, die durch
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ein überwiegend an oder nahe den Oberflächen der Bahn oder Matte
sich befindendes Bindemittel zusammengehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage eines vorgeformten offene Zellen
aufweisenden Schaums (5) mit einer Oberfläche an einer Oberfläche der Bahn, Matte oder dgl. (3) mittels einer diskontinuierlichen Bindemittel-Lage angebracht ist, die sich vom Oberflächenbereich des Schaumes unter Ausschluss der Oberflächenporen in die Oberfläche der Bahn oder Matte erstreckt, wobei ein verschleissfester Stoff (1) an der verbleibenden Oberfläche des Schaumes
(5) mittels einer diskontinuierlichen Bindemittel-Lage angebracht ist, welche sich nur über den Oberflächenbereich, der die Oberflächenporen der verbleibenden Oberfläche umgibt, erstreckt.
5. Luftdurchlässige Einlegesohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der verschleissfeste Stoff durch eti leichtes Baumwollgewebe (4) ersetzt ist.
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