DE2732173C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von festem und viskosem Kunststoff und polymerem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von festem und viskosem Kunststoff und polymerem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von festem und viskosem Kunststoff und polymerem
Material mittels eines das Material führenden Ringkanals, der einen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse
zusammen mit dem Rotor dreht und das Material von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung transportiert
der es aus dem Ringkanal zugeleitet und wobei es außerdem aufgestaut wird. Darüber hinaus betrifft die
Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem das Material führenden R-ngkanal,
der einen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse mit dem Rotor dreht und das Material von einer
Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung transportiert der es mittels eines Kanalblocks aus dem Ringkanal
zugeleitet wird.
Zur Zeit ist die wichtigste Maschine zur Verarbeitung von Kunststoff und polymerem Material die Einschnekkenpresse.
Der Ausdruck »Verarbeitung« bezieht sich auf eins oder mehrere der folgenden Verfahren:
Behandlung, Transport und Pressen von teilchenförmigen Festkörpern, Schmelzen und Plastifizieren von
Feststoffen; Transport, Pressen oder Pumpen von flüssigen oder geschmolzenen Stoffen; Mischen, Dispergieren
und Homogenisieren des Materials und verschiedener flüssiger oder fester Zusätze; Befreien des
Materials von flüchtigen Bestandteilen, Hervorbringung einer mikroskopischen oder makroskopischen Strukturänderung
im Material durch chemische Reaktionen wie Polymerisierung, Quervernetzung und Blähen oder auf
andere Weise, um manche Eigenschaft zu modifizieren, zu ändern oder zu verbessern. Es ist auf diesem
technischen Gebiet bekannt, daß der gewöhnliche Schneckenextruder zur Verarbeitung von Kunststoff
und polymerem Material im allgemeinen als flacher
stationärer Kanal, der von der Spitze des Schneckengewindes und den Gewindegängen und einer vierten
Wand, die durch die innere Oberfläche des Zylinders, der sich in bezug auf den stationären Kanal bewegt,
begrenzt ist (vgl. z. B. Z. Tadmor und I. Klein, »Engineering Principles of Plasticating Extrusion«. Van
Nostrand Reinhold Book Co.. New York, 1970) ausgebildet ist.
Die relative Drehbewegung des Zylinders und der Extruderschnecke zieht Material sowohl in Form von
teilchenförmigen Festkörpern als auch in Form einer viskosen Flüssigkeit nach dem Entladungsende des
Zylinders und gegen einen Gewindegang mit und verursacht so eine transportierende, pressende und
pumpende Wirkung auf die Festkörper und viskose Flüssigkeiten und mischt, dispergiert und homogenisiert
die viskosen Flüssigkeiten. Die Wärmeenergie vom Zylinder schafft zusammen mit der Erzeugung von
Reibungswärme und der Erzeugung von Viskositätswärme einen relativ dünnen Film einer Schmelze auf der
Zylinderoberfläche, der durch die relative Bewegung nach einem Gewindegang hin mitgeschleppt wird, wo er
abgekratzt wird und eine wirksame Schmelz- und Plastifizierwirkung hervorruft
Material an der Spitze des Schneckengewindes und an den Gewindegängen der Schnecke kann nicht
abgekratzt werden und die Wände, die im Verhältnis zu dem verarbeiteten Material stationär sind, üben keine
mitreißende oder mitschleppende Wirkung in Richtung auf das Entladungsende des Zylinders auf, um den
Transport das Pressen oder Pumpen der Festkörper
ίο und des viskosen Materials zu erleichtern, noch
erleichtern sie den Misch-Dispergier- und Homogenisierprozeß. In der Schneckenpresse ist daher die einzige
Oberfläche, nämlich diejenige des Zylinders, allein das Mittel zum Verarbeiten des Materials.
Es ist darüber hinaus die eingangs erwähnte Vorrichtung aus der DE-AS 11 29 681 bekanntgeworden,
bei der zur Herstellung breiter Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen der Rotor als zylindrische
Walze ausgebildet ist die gegenüber einem sie umgebenden zylindrischen Gehäuse eine bewegte
Fläche bilde'. Der so gebildete, .,-.ehe Ringkanal wird
über eine Einlaßöffnung im Gehäuse t jschickt und über
eine Auslaßöffn'ing entleert wobei das zugeführte Material von der bewegten Fläche der Walze
mitgenommen wird. Vor der Auslaßöffnung ist ein das mitgenommene Material in einem Bogen gleichmäßig
abhebender Schaber vorgesehen, von dem aus das Material in einen Stauraum gelangt, wo es auf den
erforderlichen Ziehdnjck vor einer Schlitzdüse aufgestaut
wird. Dabei ist eine intensive Mischung des zu verarbeitenden Materials längs der bewegten Fläche
nicht möglich, insbesondere, weil die Materialströmung
durch den das Material im Bogen gleichmäßig von der Walze abhebenden Schaber weitgehend ungestört den
flachen Kanal verläßt. Mit der bekannten Vorrichtung ist daher die Funktion der vorstehend erwähnten
Einschneckenpresse nicht zu realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von
festem und viskosem Kunststoff und polymerem Material zu schaffen, mit dem bzw. mit der ein der
einschneckenpresse gegenüber verbesserter Wirkungsgrad bezüglich Energieeinsparung, Homogenisierungsgrad und -zeit und eine kürzere und kompaktere
Bauweise erreicht wird.
Unter Zugrundelegung der eingangs dargestellten Vorrichtung geschieht dies dadurch, daß das Material
als Strang mit gegenüber seiner radialen Höhe geringerer Breite geführt, und durch eine das Aufstauen
bewirkende Steuerung des Austrags innerhalb des Stranges ein zu der Rotationsbewegung gegenläufiger
Rückfluß erzeugt wird.
Durch die Gestaltung des Materialstroms als Strang m.. gegenüber seiner radialen Höhe geringerer Breite
zusammen mit der das Aufstauen bewirkenden Steuerung des Austrags ergibt sich der überraschende Effekt,
daß das im Ringkanal befindliche Material auch entgegengesetzt zur Rotationsbewegung fließt wodurch
ein bebonders starker Mischeffekt erzielt wird.
Hierzu ist die relativ große radiale Höhe gegenüber seiner Breite erforderlich. Der Strang wird dabei vor
allem von den Seitenwänden des Kanals mitgenommen, Wobei der Auslaßöffnung vc-n den Seitenwänden mehr
Material zugeführt wird, als durch die Auslaßöffnung abfließen kann, so daß sich schließlich die Stromrichtung
im Ringkahal teilweise umkehrt, was durch die besondere radiale Höhe des Stranges begünstigt wird.
Das Verfahren wird dabei zweckmäßig so gestaltet,
Das Verfahren wird dabei zweckmäßig so gestaltet,
daß das den Wänden des Ringkanals benachbarte Material in Form eines gegenüber der Hauptmasse des
Materials im Ringkanal voranschreitenden geschmolzenen Films transportiert und durch eine das Aufstauen
bewirkende Steuerung des Austrags eine Ansammlung von geschmolzenem Material vor dem Verlassen des
Ringkanals geschaffen wird. Aufgrund dieser Verfahrensweise ergibt sich ein ständiger Nachschub an
geschmolzenem Material, wodurch die Ansammlung gespeist wird, in der dann der Rückfluß ermöglicht wird.
Vorteilhaft läßt sich eine zusätzliche Mischwirkung dadurch erzielen, daß der Strang über einen in
Rotationsrichtung vor der Auslaßöffnung liegenden Widerstand geleitet wird. Der Widerstand liefert den
weiteren Vorteil, daß das Material hinter ihm einen Freiraum durchströmt, aus dem vom Material gebildete
Gase abgezogen oder in welchem dem Material Zusätze zugeführt werden können. Es wird auf diese Weise
vermieden, daß mit dem Abzug der Gase auch Material f-»n/*k aiiflAn σρίαησί
Bei der das Aufstauen bewirkenden Steuerung des Austrags kann man so weit gehen, daß der Austrag des
Materials aus der Auslaßöffnung gesperrt wird, wodurch sich eine chargenweise Bearbeitung des
Materials ergibt. Nach Bearbeitung der Charge wird dann der Austrag des Materials aus der Auslaßöffnung
wieder geöffnet.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn man den Ringkanal mit einer Drehzahl von etwa 10 bis
500 U/min dreht.
Mit dem Verfahren ist es auch möglich, eine Verarbeitung durchzuführen, bei der ein Material oder
ein Materialgemisch, das unter Bildung eines viskosen, flüssigen Kunststoffs oder polymeren Materials aufgrund
von Temperatur, Druck, Austragsrate des .Materials aus dem Kanal, Bewegungsrate und Oberfläche
der gegenüberliegenden Wände reagiert, in den Ringkanal eingeführt wird. Dabei kann es sich auch um
eine Komponente eines Materialgemisches handeln, die unter Bildung eines viskosen, flüssigen Kunststoffs oder
polymeren Materials reagiert, und die in den Ringkanal zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung zum
Mischen und zur Einwirkung auf das Material in dem Ringkanal eingeführt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens geht aus von einem das
Material führenden Ringkanal, der einen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse mit dem Rotor dreht und das
Material von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung transportiert, der es mittels eines Kanalblocks aus
dem Ringkanal zugeleitet wird.
Eine derartige Vorrichtung ist der bereits erwähnten DE-AS 11 29 681 zu entnehmen, bei der allerdings, wie
bereits dargelegt, nur breite Bänder mit der dort vorgesehenen zylindrischen Walze transportiert werden.
Der aufgrund des vorstehend beschriebenen Verfahrens erzeugte Rückfluß des Materials im
Ringkanal ist mit der bekannten Vorrichtung also nicht möglich.
Um diesen Effekt zu erzielen und die sonstigen vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte zu realisieren,
ist der Ringkanal zwischen aus dem Rotor herausragenden Scheiben mit gegenüber seiner radialen
Höhe geringerer Breite ausgebildet und zum Aufstauen des Materials in Strömungsrichtung nach der Auslaßöffnung
eine Formvorrichtung zur Steuerung des Austrags des Materials aus der Äusiaßöffnung vorgesehen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Ringkanal
zwischen aus dem Rotor herausragenden Scheiben mit gegenüber seiner radialen Höhe geringerer Breite
auszubilden und zum Aufstauen des Materials einen oder mehrere, in den Ringkanal hineinragende Vorsprünge
vorzusehen.
Aufgrund der Kombination dieser Gestaltung des Ringkanals mit dem bewußten Aufstauen des Materials
im Ringkanal wird erst der vorstehend erwähnte Rückfluß erzwungen, der für die Wirkungsweise des
Verfahrens und der Vorrichtung entscheidend ist.
An sich ist ein Ringkanal zwischen aus dem Rotor herausragenden Scheiben mit gegenüber seiner radialen
Höhe geringerer Breite aus der DE-AS 12 30341
bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung dient als Strangpresse für keramische
Massen, wobei es darauf ankommt, den Strang in seinem Querschnitt möglichst homogen zu erhalten. Es liegt
also bei der bekannten Vorrichtung genau die entgegengesetzte Zielrichtung vor wie bei der Erfindung.
Dementsprechend wird auch der Strang aus der bekannten Vorrichtung durch einen im Bogen an den
Rotor herangeführten Abstreifer weggeleitet, der ähnlich wie der Schaber in Zusammenhang mit der
erwähnten DE-AS 11 29 681 wirkt und auch entsprechend
ausgebildet ist. Ein Rückfluß kann und soll also mit der bekannten Vorrichtung gemäß der DE-AS
12 30 341 nicht erzielt werden.
Es sei schließlich noch auf die DE-AS 23 64 024 verwiesrn, bei der es sich um eine Strangpresse für
plastische Stoffe handelt, die im Prinzip so aufgebaut ist wie die Strangpresse gemäß der vorstehend erwähnten
DE-AS 12 30 341. jedoch den Unterschied aufweist, daß
bei der Strangpresse gemäß der DE-AS 23 64 024 anstelle von aus dem Rotor herausragenden Scheiben
radiale Einzelsegmente vorgesehen sind, so daß bei mehreren nebeneinander angeordneten Ringkanälen
das Material durch die Zwischenräume zwischen den Einzelsegmenten von Ringkanal zu Ringkanal gelangen
kann. Darüber hinaus kommt es bei dieser bekannten Strangpresse darauf an, keinen Rückstau des zu
bearbeitenden Materials zu erzeugen, woraufhin in der Druckschrift in Zusammenhang mit zugrunde liegendem
Stand der Technik ausdrücklich hingewiesen wird. Dementsprechend weist diese bekannte Strangpresse
auch wieder einen sich im Bogen an den Rotor annähernden Abstreifer auf. der das Material wie der
Abstreifer bei der Strangpresse gemäß der DE-AS 12 30341 bzw. wie der Schaber gemäß der DE-AS
11 29 681 möglichst gleichmäßig vom Rotor dem Auslaß
zuführt, ohne dabei im Inneren des Materials irgendeine Turbulenz zu erzeugen. Demnach fehlt also auch bei der
Strangpresse gemäß der DE-AS 23 64 024 die ' shre, bewußt ein Aufstauen zu erzielen, das einen Rückfluß
des Materials zur Folge hat.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man zweckmäßig durch
zylindrische Flächenteile des Rotors an den Außenkanten des Ringkanals zur Drehung mit dem Ringkanal
gestalten, wobei die Einlaßöffnung in eine Eintrittskammer führt, die eine Fläche aufweist, welche gegen die
zylindrischen Flächenteile des Rotors unter Bildung eines Spalts geneigt ist Hierdurch ergibt sich eine
verbesserte Materialzufuhr in dem RingkanaL
Weiterhin kann man einen oder mehrere mischende Vorsprünge vorsehen, die von dem ringförmigen
Oberflächenteil des Gehäuses getragen werden und teilweise in den Ringkanal an einer Stelle zwischen der
Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung hineinragea
Hierdurch läßt sich die Mischwirkung der Vorrichtung erhöhen.
Zum Entgasen des zu verarbeitenden Materials kann man vorteilhaft eine Belüftungsöffnung in dem Gehäuse
an der Rückseite aus Vorsprungs vorsehen. Dabei ist es
möglich,den Vorsprung zur Bewegung in den Kanal und aus dem Kanal heraus anzubringen, wodurch sich der
Absfand von den Kanalwänden zur Steuerung der Mischu'iikuhg einstellen läßt.
Den Kanalblock kann man so ausbilden, daß er einen begrenzten Abstand zwischen den kratzenden Bereichen
und den Seitenwänden aufweist, wodurch der Durchgang einer begrenzten Materialmenge durch den
Ringkanal ermöglicht wird. Hierdurch ergibt sich dann eine Mehrfachverarbeitung des betreffenden Materials.
Darüber hinaus ist es auch möglich, den Kanalblock zur Bewegung in den Kanal und aus dem Kanal heraus
anzuordnen, wodurch sein Abstand von den Kanalwänden eingestellt werden kann. Hierdurch läßt sich
ebenfalts die Mischwirkung beeinflussen.
Die Vorrichtung läßt sich auch so gestalten, daß die Auslaßöffnung für einen Ringkanal zum Austrag von
bearbeitetem Material mit einem weiteren Ringkanal zur weiteren Bearbeitung verbunden ist. In diesem Falle
ergibt sich eine Hintereinanderschaltung mehrerer Ringkanäle mit entsprechend intensiver Verarbeitung
des Materials.
Eine Veränderung des Raums zwischen den Scheiben läßt sich dadurch erzielen, daß diese einstellbar auf der
Welle befestigt werden. Hierdurch läßt sich insbesondere die Vorrichtung an unterschiedliche Verarbeitungs·
kriterrn und Materialien anpassen.
Es lassen sich auch mehrere der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen miteinander zu einer
Gesamtvorrichtung kombinieren, die dann mehrere Ringkanäle, getrennte Materialzuführungen und getrennte
Einlaßöffnungen zu getrennten Ringkanälen oder Kombinationen von Ringkanälen und getrennte
Austragsöffnungen von den getrennten Ringkanälen oder Ringkanalkombinationen aufweist, die den Materialzuführungen
und Einlaßöffnungen zugeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren erläutert, die zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zeigen. In den Figuren zeigt
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, wobei die Einzelteile in auseinandergezogener
Darstellung gezeigt sind.
Fig.2 die perspektivische Ansicht, teilweise im
Schnitt, der Vorrichtung gemäß F i g. 1,
F i g. 3 eine abgewickelte Schnittdarstellung eines Ringkanals längs eines Kammerradius, die die Bewegung
des Materials innerhalb eines Ringkanals verdeutlicht,
F i g- 4 einen Querschnitt durch ein zweites Ausfühfungsbeispiel
der Vorrichtung entlang der Linie IV-IV gemäß Fig.5 parallel zur Achse und entlang der
Drehachse des Rotors der Vorrichtung,
F i g. 5 einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig.4 entlang Linie V-V der Fig.4 senkrecht zur
Drehachse des Rotors und
F i g. 6 ein Diagramm, in dem die Beziehung zwischen Kanalweite und Kanaldurchmesser für gegebene
Verfahrensbedingungen aufgezeichnet ist
Eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung (vgL Fig. 1 und 2) enthält einen Rotor 10,
der eine Anzahl im Abstand zueinander befindliche
SniiaiUon fO <i..£nrair-* Alt* qi,( tstnoi- \X7aI1o ΛΛ -»._
t»lH.lLT\*II Ι.Λ. UUl rrV.101, UtW UUl Vlllbt »» WIlC X-T tUl
Drehung innerhalb eines Gehäuses 16 montiert sind,
wobei die Welle 14 in Stirnplatten 18 des Gehäuses 16
gelagert ist. Der Rotor 10 ist mit kreisförmigen, insbesondere zylindrischen Flächenbereichen 20 und
mit wenigstens einem kreisförmigen Ringkanal 22 ausgestaltet, der im Abstand zueinander gegenüberliegende
Seitenwände 24 auf jeder Kanalseite mit dem Flächenbereich 20 besitzt. Das Gehäuse besitzt eine
ringförmige, insbesondere zylindrische Innenfläche 26, die koaxial mit den Flächenbereicheh 20 des Rotors und
ίο in enger Nachbarschaft dazu angeordnet sind, um mit
dem oder den Ringkanälen 22 einen oder mehrere ringförmige geschlossene Durchgänge zu bilden.
Eine Einlaßöffnung 28 ist in dem Gehäuse 16 vorgesehen, um Kunststoff- oder Polymermaterial zur
la Bearbeitung aus einer Zuführvorrichtung, die als
Trichter 30 dargestellt ist, in den oder die Ringkanäle 22 einzuführen. Es braucht nicht näher betont zu werden,
daß geeignete Zuführvorrichtungen für Kunststoff oder Polymermaterial verwendet werden, die einfache, die
jo Schwerkraft ausnutzende Trichter, wie dargestellt, oder
eine Schneckenpresse, eine Kolbenbeschickungsvor richtung, ein Scheibenextruder mit Vorerwärmung in
Abhängigkeit von der Art des Kunststoff- oder Polymermaterials und der Schwierigkeit, seine Zufuhr
zu den Ringkanälen 22 zu steuern, sein können.
Die im Gehäuse 16 angebrachten Kanalblöcke 32 erstrecken sich in jeden Ringkanal 22 an einer
umfänglichen Stellung wenigstens einen größeren Bereich einer vollständigen Umdrehung des Rotors 10
von der Einlaßöffnung 28 entfernt, um eine Endwand 34 für den Ringkanal 22 und Kratzerbereiche in enger
Nachbarschaft zu den Seitenwänden 24 des Kanals zu bilden. Der Kanalblock 32 weist eine Form auf, die
komplementär zu dem Ringkanal 22 ist und dicht in den Kanal, in den er sich erstreckt, paßt und die Endwand,
die dem Ringkanal 22 gegenüberliegt, kann radial oder in einem anderen geeigneten Winkel angeordnet sein,
was von dem Material und der gewünschten Behandlung abhängt. Dem Kanalblock 32 benachbart und in
Bewegungsrichtung davor gelegen ist eine Auslaßöffnung 36 durch das Gehäuse 16 vorgesehen.
Beim Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung wird Kunststoff oder polymeres Material in festem oder
flüssigem Zustand durch die Zuführvorrichtung zugeführt, die das Material durch die Einlaßöffnung 28 auf
die Ringkanäle 22 verteilt. Wenn sich der Rotor 10 dreht wird die Hauptmasse des Materials durch die
Endwand 34 des Kanalblocks 32 so gehalten, daß die Seitenwände 24 sich relativ zu der Masse des Materials
bewegen und das den gegenüberliegenden Seitenwänden 24 des Ringkanals 22 benachbarte Material durch
die Seitenwände in Richtung auf die Endwand 34 des Karalblocks 32 vorwärtsgerissen wird, wobei sich
zunehmend ein Druck aufbaut, der einen Höchstwert am Kanalblock 32 aufweist, wo es ausgetragen wird.
Der Schmelzvorgang wird schematisch in F i g. 3 dargestellt, wo das Material in Form von körnigem
Feststoff vorliegt Wie dargestellt werden die Körnchen aufgrund der relativen Bewegung zwischen den sich
drehenden Seitenwänden 24 des Ringkanals 22 und den Festkörpern innerhalb des Kanals verdichtet Gegebenenfalls
können die Seitenwände 24 vorerwärmt werden; in jedem Fall erzeugt die relative Bewegung
Reibungswärme und bildet einen Film aus geschmolzenem
Kunststoff oder Polymermateriai auf den Seitenwänden 24 des Kanals. Der so gebildete geschmolzene
Film bewegt sich mit den Seitenwär.den 24 und 'wird
durch eine Relativbewegung zu der Hauptmasse des
Kunststoffs oder polymeren Materials in dem Kanal einer heftigen Scherung ausgesetzt, die weitere
Erwärmung durch Energieverbrauch aufgrund der Viskosität hervorruft. Die Wirkung der Seitenwände 24
des Ringkanals 22 besteht darin, daß beim Vorwärtsrei-Beri
des Materials auf Seiner Fläche fortschreitend ein Druck entlaiig des Wegs auf den Seitenwänden
■ufgebaut wird, der einen Höchstwert am Kanalblock 32 erreicht Der Kanalblock 32 kratzt das viskose flüssige
Material, das durch die Seitenwände des Kanals Vorwärtsgeführt wird, ab und sammelt es und häuft
dieses Material in Form einer flüssigen Ansammlung fegen die Endwand des Kanalblocks auf, das aus dem
Kanal durch den aufgebauten Druck ausgetragen werden kann.
Wie schematisch in Fig.3 dargestellt, erzeugt ein
fortgesetzter Nachschub an Material, das durch die Kanalwände nach vorne gerissen wird, eine starke
tirkulierende Bewegung in der Ansammlung des geschmolzenen Materials und diese zirkulierende
Bewegung erzeugt ein heftiges Mischen. Ein ähnliches heftiges Mischen kann mit flüssig zugeführtem Material
durch geeignete Wahl der Verfahrenssteuerung erreicht werden.
Bei der Behandlung von Kunststoff und polymerem Material mit ähnlichen Eigenschaften, wie z. B. Material,
das gewöhnlich in Schneckenpressen verarbeitet wird
•nd das eine hochviskose Flüssigkeit darstellt oder im Verlauf der Verarbeitung wird, ermöglicht die Verfahrenssteuerung
von Vorrichtung und Verfahren die Be-■nd Verarbeitung, d. h. den Transport und das
Unterdrucksetzen von Feststoffen, das Schmelzen oder Plastifizieren von festem Material, den Transport, das
Unterdrucksetzen oder Pumpen von flüssigem oder geschmolzenem Material, das Mischen, Vermischen,
Dispergieren und Homogenisieren des Materials, die Entfernung flüchtiger Bestandteile sowie eine Kombination
dieser Verfahrensbehandlungen von festem Material oder Viskosematerial oder einer Kombination von
leiden. Das Verfahren und die Vorrichtung kann Verschiedenen Formwerkzeugen vorgelagert sein, wie
t. B. Folien- und Profilformvorrichtungen, Querkopf-Ziehdüsen, kabel- und cfrahtbeschichtenden Vorrichtungen,
Formen zur Tablettenherstellung und vielen anderen nachfolgend angeordneten Verarbeitungsvorrichtungen.
Wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt, kann •ine solche Formvorrichtung 38 direkt an der
Auslaßöffnung 36 angeordnet sein.
Ferner kann das Verfahren und die Vorrichtung dazu »erwendet werden, mikroskopische oder makroskopiiche
Strukturänderungen in dem Material hervorzurufen, um die eine oder andere Eigenschaft des Materials
durch chemische Reaktion, wie z. B. Polymerisation von
Präpolymerisaten und Monomeren, die zu viskosen polymeren Flüssigkeiten führt, Quervernetzung, Kettenbruch,
Schäumen usw. zu modifizieren, ändern oder zu verbessern.
Veränderungen der Maschinenkonstruktionsfaktoren oder Bauzahlen schließen die Geometrie des oder der
Ringkanäle, die Art der Zuführvorrichtung, die Dimensionen
und Lage der Einlaßöffnung(en), die Form des oder der Kanalblöcke und die Dimension und Lage der
Auslaßöffhung(en) ein.
Die Geometrie des Ringkanals 22 muß einen Kompromiß zwischen den verschiedenen Zwecken,
denen der Kanal dient, erreichen. Da die Seitsn^rände
24 des Ringkanals ein Hauptbearbeitungstöä sind, wird
ein schmaler und tiefer Ringkanal 22 verwendet, in dem die Kanaltiefe wenigstens so groß und vorzugsweise
mehrfach großer als die Breite des Kanals ist. Der Querschnitt des Kanals muß von geeigneter Form sein
und der Raum zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden 24 muß weit genug sein, damit zugeführtes
Material den Grund des Kanals erreicht und den Kanal direkt füllt; ein Faktor, der beim Ausgleich beachtet
werden muß( besteht darhi daß die Fähigkeit des
Ringkanals 22, zu pumpen oder unter Druck zu setzen, dicht beim Optimum gehalten wird und er nicht so weit
gemacht wird, daß die Fähigkeit, unter Druck zu setzen, abnimmt. Die Schmelz-, Misch-, Pump- und unter Druck
setzende Wirkung steigt an, wenn die Geschwindigkeit des Vorbeiziehens der Kanalwandfläche an dem
Material sich erhöht; jedoch muß das Verhältnis von Kanalwandfläche zu Kanalvolumen so ins Gleichgewicht
gesetzt werden, daß, wenn das feste Material dem Kanal zugeführt wird, es einen Bereich des Kanals füllt,
um durch Wirkung der Kanalwände in einer gewünsch-
2ö ten Geschwindigkeit zu schmelzen und daß das geschmolzene Material einen genügend großen Bereich
des Kanals füllt, um das gewünschte Mischen und Pumpen des Materials oder sein Unterdrucksetzen zur
Austragung zu erzeugen. Die Lineargeschwindigkeit von Bereichen der Kanalwände erhöht sich direkt bei
einer gegebenen Drehgeschwindigkeit mit der radialen Entfernung des Wandbereichs von der Drehachse, und
es wurde festgestellt, daß die Veränderung der Bearbeitungswirkung aufgrund des Unterschieds der
radialen Entfernung von der Achse durch Vergrößerung der Breite H zwischen den Kanalwänden in Beziehung
zu der Entfernung R von der Achse kompensiert werden kann, so daß H/R eine Konstante bildet. Bei
einer einfachen Anordnung werden die Kanalwände als im Abstand zueinander befindliche abgestumpfte Kegel
ausgebildet, deren Scheitel im wesentlichen mit der Drehachse zusammenfallen.
Kanäle, wie sie durch gegenüberliegende Seitenwände 24 von Scheiben 12, die einstellbar im Abstand auf
einer Welle 14 befestigt sind, gebildet werden, wie in F i g. 1 dargestellt, dienen zur Bearbeitung von polymeren
Materialien. Diese Konstruktion weist ferner Vorteile für die experimentelle Analyse der Bearbeitung
von verschiedenen viskosen und festen Materialien auf.
Der Raum zwischen gegenüberliegenden Flächen der Scheiben kann nämlich leicht durch Verwendung
verschiedener Abstandshalter geändert werden und die Tiefe der Kanäle, die durch gegenüberliegende Flächen
begrenzt werden, kann durch Verwendung von
so ringförmigen Abstandhaltern mit verschiedenen Durchmessern verändert werden. Die Anzahl der Kanäle kann
durch Entfernen oder Zufügen von Scheiben geändert werden, um den Betrieb mit verschiedenem Material,
verschiedener aufgenommener Leistung, verschiedenen Verarbeitungsgeschwindigkeiten usw. durch Wahl der
Dimension für einen Betrieb in Linie zu ermöglichen. Aufgrund der einfachen Beziehungen beim Verfahren
und der Vorrichtung gemäß den Ausführungsbeispielen können Werte, die mit Vorrichtungen gewonnen
werden, die Kanäle mit rechteckigen Querschnitten, gebildet durch Scheiben, aufweisen, auf kompliziertere
Vorrichtungen mit guter Zuverlässigkeit übertragen werden. Ferner brauchen die Scheiben nicht notwendigerweise
eben zu sein. Keilförmige oder flossenförmige
Scheiben können für bestimmte Funktionen brauchbar sein. Andererseits können die Kanäle auch als
ringförmige Ausnehmungen in einem angetriebenen Rotor ausgebildet sein.
Il
Die Zuführvorrichtung 2:ur Aufgabe des Kunststoffs oder polymeren Materials in den Bearbeitungskanal
wird zur Behandlung des jeweiligen Materials und Materiaizustandes ausgebildet, Wenn der zu bearbeitende
Kunststoff oder das polymere Material körnig ist, wird die Aufgabevorrichtung so ausgebildet, daß sie die
Füllung der Ringkanäle vom Boden bis zur Oberkante sicherstellen, um die Bearbeitungsflächen der Kanäle
wirksam zu nutzen. Ein einfacher Trichter, der durch die Einlaßöffnung führt, kann bei manchem körnigen
Material brauchbar sein, während es bei anderem Material wichtig sein kann, eine mechanische Zuführung,
wie z. B. eine Zuführung mit einer Schnecke oder einem Kolben, zu besitzen. Wenn das zu verarbeitende
Materia! e>ne viskose Flüssigkeit ist, kann die Zufuhrvorrichtung
eine Leitung, durch die die Flüssigkeit in den Ringkanal fließt, oder eine Pumpe, wie z. B. eine
Schrauben- oder Getriebepumpe sein, um das Material in der gewünschten Rate und mit dem gewünschten
Druck zuzuführen.
Die A'islaßöffnung 36 durch das Gehäuse 16 ist
wenigstens einen größeren Teil einer vollständigen Umdrehung des Rotors 10 von der Einlaßöffnung 28
entfernt in eine Stellung angeordnet, um bearbeitetes Material, das den Kanalblock 32 erreicht, aufzunehmen
und auszutragen. Die Kontrolle der Rate, mit der bearbeitetes Material vom Kanal ausgetragen werden
darf, ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung des Ausmaßes, in dem das Material bearbeitet werden muß
und die Auslaßöffnung 36 wird so konstruiert und angeordnet, daß sie diese Auslaßsteuerung ergibt. Die
Steuerung oder Kontrolle kann durch die Größe der öffnung oder durch ein Drosselventil oder eine andere
Vorrichtung in der Auslaßöffnung bewirkt werden. Die Austragsrate kann auch dadurch gesteuert werden, daß
man die Auslaßöffnung mit einer weiteren Bearbeitungsstufe, wie z. B. einer Formvorrichtung 38 oder
ähnlichem verbindet, die den gewünschten Widerstand gegen das Fließen erzeugt und die Austragungsrate aus
dem Auslaß und das Ausmaß der Bearbeitung des Materials in dem Kanal steuert. Bei einer Abänderung
einer Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel, die mehr a's einen Ringkanal aufweist, kann der Auslaß von
einem Kanal durch eine Leitung zum Einlaß eines weiteren Kanals zur weiteren Bearbeitung geführt
werden. Diese Anordnung ist besonders wertvoll, da die Serie der druckerzeuger.den und pumpenden Wirkung
ron aufeinanderfolgenden Bearbeitungskanälen kumulativ ist, so daß leicht ein hoher Auslaßdruck
lichergestellt ist. Es ist zu betonen, daß aufeinanderfolgende Ringkanäle voneinander abweichende Geometrie
zur Bearbeitung des zugeführten Materials aufweilen können. Es kann auch Material, das in einem oder
einer gegebenen Anzahl von Rmgkanälen, die parallel arbeiten, bearbeitet wird und daraus ausgetragen wird,
einem anderen Ringkanal oder einer geeigneten Anzahl von Ringkanälen, die parallel arbeiten, zugeführt
werden.
Getrennte Zuführvorrichtungen und Einlaßöffnungen können zur Aufgabe von Kunststoff oder polymerem
Material auf jeden Ringkanal oder eine beliebige Kombination von Ringkanälen vorgesehen werden;
dabei kann das Material gleich oder verschieden von dem Material, das einem anderen oder einer Kombination
von Kanälen zugeführt wird, sein. Verschiedenes Material, das von getrennten Kanälen oder Kanalkombinationen
bearbeitet wird, kann durch getrennte Auslaßöffnungen ausgetragen werden und kann getrennten
Extrusionsdüsen oder einer Düse zur Koextrusion, z. B. mit einem Material für den Karn- ufid einem
anderen Material als Beschichtung, zugeführt werden.
Eine wirksame Bearbeitung von Kunststoff oder polymerem Material wird dadurch erreicht, daß man die
Zugaberate und den Austrag des Materials an den oder die Bearbeitungskanäle, die Temperatursteuerung und
die Geschwindigkeit der Kanalwände in bezug auf die Eigenschaften des Materials und die Geometrie des
Kanals anpaßt und koordiniert.
Zu dem Material, das nach dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß den Ausführungsbeispielen be- und
verarbeitet werden kann, gehört jeder Kunststotf und jedes polymere Material, das gewöhnlich flüssig oder
durch Wärme oder mechanische Energie oder ein Verdünnungsmittel in den viskosen flüssigen oder
deformierbaren Zustand überführt werden kann und das genügend Stabilität besitzt, um unter den Behandlungsbedingungen nicht ernstlich abgebaut zu werden. Zu
solchem Material gehören unter anderem Thermoplaste, hitzehärtende und elastomere Polymerisate, wie
z. B. Polyolefine (z. B. Polyäthylene, Polypropylene), Polyvinylchloride (z. B. PVC), fluorhaltige Polymerisate,
Polymerisate auf Basis von Polyvinylacetat, Polymerisate auf Acrylbasis, Polymerisate auf Styrolbasis (z. B.
Polystyrol), Polyamide (z. B. Nylonarten), Polyacetale, Polykarbonate, Kunststoffe auf Basis von Zellulose,
Polyester, Polyurethane, phenolische und Aminokunststoffe, Epoxyharze, Silikon- und anorganische Polymerisate,
Polymere auf Basis von Polysulfon, verschiedene Polymere auf Basis von natürlichen Verbindungen usw.
sowie Mischpolymerisate und Mischungen dieser Stoffe miteinander, mit Lösungsmitteln, mit Verdünnungsmitteln
oder mit verschiedenen festen und flüssigen Zusätzen. Es ist ferner vorgesehen, daß chemisch
reaktives Material, ·* ie ζ. B. ein Material oder Materialgemisch, das Polymere bilden kann, die in einer
gewissen Stufe ihrer Bildung und bei den in den Ringkanälen aufrechterhaltenen Temperaturen viskose
Flüssigkeiten darstellen, in die Vorrichtung xur Reaktion und Bearbeitung in den Ringkanälen gegeben
werden können.
Die Temperatur des Materials kann bei der Zuführung und während der Verarbeitung in der
Vorrichtung so gesteuert werden, daß die Viskositäten und Fließeigenschaften des verarbeiteten Materials
bestimmbar sind.
Die Beziehung zwischen der Zugabe- und Austragungsrate von flüssigen viskosen Kunststoffen und
Polymerisaten zu einem ringförmigen rechteckigen Bearbeitungskanal und der Geschwindigkeit der Kanalwände
in bezug auf die Eigenschaften des gewählten Materials, die Temperatur und die Geometrie des
Ringkanals wird bei Annahme eines isothermischen, laminaren, stetigen, vollentwickelten Stroms einer nicht
komprimierbaren, dem Kraftgesetzmodell gehorchenden nicht-Newtonschen Flüssigkeit unter Vernachlässigung
der Gravitations- und Trägheitskräfte durch die folgende Gleichung ausgedrückt:
Q =
In der Gleichung bedeuten:
a
H
P
Θ
άΡ
Θ
άΡ
Paus
Pein
Φ =
Pein
Φ =
= volumetrische Flußrate (inVsec) = (16,39 cmVsec), — Frequenz der Kanalumdrehung (Ups),
= Außenrad.us des Ringkanals (in) = (2,54 cm), = Innenradius des Ringkanals (in) = (2,54 cm),
= Breite des ringförmigen Kanals,
= Druck (psi) = (0,07 kp/cm2)«(0,07 bar),
= Winkel (Bogeneinheiten),
= = auf den Winkel bezogener Druekgradient (psi/rad.) = (0,07 kp/cm2/rad.)
2πφ »(0,07 bar/rad.),
= Auslaßdruck (psi) = (0,07 kp/cm2) « (0,07 bar),
= Einlaßdruck (psi) = (0,07 kp/cm2) » (0,07 bar), Umfangsbruchteil von Einlaß zu Auslaß,
l/n empirischer Parameter für die dem Kraftgesetz gehorchende Modßllflüssigkeit:
,, = my^
nicht-Newtonsche Viskosität (Ibf sec/in2),
empirischer Parameter (lbf secn/in2),
empirischer Parameter,
Scherrate (1/sec).
empirischer Parameter (lbf secn/in2),
empirischer Parameter,
Scherrate (1/sec).
In der Gleichung bedeutet das erste Glied auf der
rechten Seite den »Mitschleppstrom« oder das Mkschleppfließen und das zweite Glied den »Druckstrom«
oder das Druckfließen. Diese Gleichung läßt sich auch für Newtonsche Flüssigkeiten anwenden, in denen
s= π= 1 und m— μ die Newtonsche Viskosität ist.
Als Verdeutlichung für die Verwendung der vorstehend angeführten Gleichung v/ird eine Schmelzpumpe
für polymeres Material entworfen. Sie soll lOOOlbs/h
(454 kg/h) Schmelze pumpen und einen Druck von 1500 psi (105 kp/cm2) am Austragsende erzeugen. Die
Kraftgesetz-Parameter dieser Schmelze bei der Bearbeitungstemperatur
sind /77=1
Unter der Annahme, daß Pe;n=
der benötigte Gradient
Unter der Annahme, daß Pe;n=
der benötigte Gradient
Ibt sec°-3/in2 und π=0,5.
=0 und Φ = 0,75 beträgt
dP
1500
318,3 psi/rad.
Nimmt man ferner an, daß die Dichte dieser Schmelze bei der Bearbeitungstemperatur und dem durchschnittlichen
Druck 50 lb/ft3 ist, so beträgt die Fließrate oder Strömungsrate:
(10001(1728)
(3600X50)
(3600X50)
9,6 inVsec.
Substitution des verfügbaren Wsrts in die Konstruktionsgleichung mit a = 0,5 ergibt:
9.6 - 2.356W(Ups)//(in)Ä<,(in2) -
3166,1
Die vorstehend angegebene Gleichung gibt die benötigte Beziehung zwischen Rd, H und N an.
Anschließend wird durch Auswahl eines vernünftigen Werts für N. z. B. 30 RPM (UpM), die Beziehung
zwischen Rd und Herhalten, wie in Fig. 6 dargestellt.
Daher ist ein Scheibenradius von 6,3" (16 cm) optimal für eine Kanalbreite von 0,24" (6 mm). Daher pumpt ein
ringförmiger rechteckiger Kanal mit einem Außen··
durchmesser von 12,6" (32 cm), Innendurchmesser von 6,3" (16 cm) und einer Breite von 0,24" (6 mm) der sich
mit 30 UpM dreht, 1000 Ib/hr (454 kg/h) Schmelze und erzeugt einen Druck von 1500 psi (105 kp/cm2).
Zur Umrechnung wird empfohlen, I kp/cm2«! bar zu
setzen.
Es ist festzustellen, daß der Ringkanal eng und lief ist und das kann Schwierigkeiten bei der wirksamen
Zugabe von zu behandelndem Material in einer solchen Weise geben, daß es den Kanalboden erreicht. In der
Praxis kann dieses Problem gelöst werden, indem man entweder in dem Gehäuse eine ausreichende Untere
schneidung vorsUiht, wie in F i g. 5 dargestellt, wo in dem
Gehäuse 41 die Unterschneidungsfläche 70 Vorgesehen ist, oder mehrere Kanäle verwendet, wobei die erste
Stufe etwas breiter als optimal ist.
Zum Beispiel wählt man vorzugsweise bei aufzugebendem Material in Form von teilchenförmigem
Feststoff einen ersten Ringkanal, der so eng wie möglich, jedoch genügend breit ist, um die Aufgabe
unter Schwerkraftwirkung durchführen zu können. Für übliches polymeres Material in Teilchenform Hegt dies
im Größenbereich von etwa 0,25" (6,3 mm) bis etwa 2,5"
(63 mm).
Für praktische Erwägungen überschreitet die Geschwindigkeit
von Rotor und Ringkanal im allgemeinen 500 UpM, vorzugsweise etwa 250 UpM, nicht. Die
unteren Grenzen für Rotor- und Kanalgeschwindigkeit können z. B. bei 10 UpM liegen.
Eine weitere Ausführungsform wird in den F i g. 4 und 5 dargestellt, die einen verbesserten Aufbau zeigen, bei
dem zwei Bearbeitungskanäle in Serie verbunden sind. Bei dieser Vorrichtung ist ein Rotor 40 zur Umdrehung
in dem Gehäuse 41 auf einer Welle 42 angebracht, die in Stirnplatten 44 des Gehäuses 41 gelagert sind.
Ringkanäle 46 und 47 sind vorgesehen, deren gegenüberliegende Seietnwände (Scheiben 48) in fester
Beziehung zueinander stehen und einen keilförmigen Kanalquerschnitt mit relativ breiten zylindrischen
Flächenbereichen des Rotors 50 an jeder Seite der Ringkanäle 46 und 47 bilden. Diese zylindrischen
Flächenbereiche 50 bilden einen engen gleitenden Sitz mit der koaxialen zylindrischen Innenfläche 51 des
Gehäuses 41, so daß die Innenfläche 51 und die Ringkanäle 46 und 47 abgeschlossene ringförmige
Durchgänge bilden.
An der Außenseite jeder Scheibe 48 sind Kanäle 52, 54 und 56 zur Einführung einer Temperatursteuerflüssigkeit
zur Wärmeübertragung durch die Kanalwände vorgesehen. Das Wärmeübertragungsfluid wird durch
einen axialen Durchgang 58 in der Welle 42 zugeführt; es fließ* durch die Röhren 60 zu einem ersten Kanal 52,
vom ersten Kanal durch einen Zwischenkanal 62 zum zweiten Kanal 54, dann durch einen Zwischenkanal 64
zum dritten Kanal 56 und durch einen weiteren Durchgang 68 zu einem Rohr 66 in der Welle 42.
Wie in F i g. 5 deutlich dargestellt, ist die Innenfläche 51 des Gehäuses 41 über ihre weiteste Erstreckung
zylindrisch, weist jedoch in der Nähe der Einlaßöffnung 71 zum Ringkanal 46 eine Unterschneidungsfläche 70
auf. Diese Unterschneidungsfläche 70 weist eine solche Breite auf. daß ihre Wände 72 sich über die zylindrische
Fläche des Rotors 50 hinaus erstrecken und eine Eintrittskammer 74 bilden, so daß bei Zuführung von
viskosem flüssigem Material durch die Einlaßöffnung 71 das viskose flüssige Material durch die zylindrische
Fläche des Rotors 50 bis zu dem Spalt mitgeschleppt wird, wo die Fläche der Wände 72 der Unterschneidungsfläche
70 die zylindrische Fläche des Rotors 50 erreicht. Diese Wirkung erleichtert das Pressen des
viskosen Materials in den Ringkanal 46.
Der in dem Gehäuse 41 angebrachte Kanalblock 84
hat eine Form, die komplementär zum Ringkanal 46 ist
und eng hineinpaßt, um die Hauptmasse an Kunststoff oder polymerem Material zur Bewegung relativ zu den
Wänden (Scheiben 48) des Ringkanals 46 zu halten und viskoses flüssiges Material, das von den Wänden 48
vorwärtsbefördert wird, zum Austrag als bearbeitetes
Material durch die Auslaßöffnung 78 abzukratzen. Ein
Durchgang 80 ist vorgesehen, um verarbeitetes Material Von der Auslaßöffnung 78 nach dem Einlaß 82 in einen
Ringkanal 47 zur weiteren Bearbeitung zu leiten. Der an dem Gehäuse 41 angebrachte Kanälblock 84 hat eine
Form, die komplementär zum Ringkanal 47 ist und eng hineinpaßt, um die Hauptmasse an Kunststoff oder
polymeren! Material in den Kanal ZUf Relativbewegung gegenüber den Wänden (Scheiben 48) zu halten und
viskoses flüssiges Material, das von den Wänden (Scheiben 48) vorwärtsbefördert wird, zum Austrag als
verarbeitetes Material durch die Auslaßöffnung 86 abkratzt
In Fig.5 ist eine fakultative weitere Mischvorrichtung
mit einem Vorsprung 88 dargestellt Dieser Vorsprung 88 erstreckt sich teilweise in die Kanäle und
erhöht durch seine Einwirkung auf das Material in den Ringkanälen 46 und 47 die Scherung des bearbeiteten
Materials und verbessert die Mischwirkung der Vorrichtung. Der eigentliche Mischbauteil, der Vorsprung
88, kann in einer Vielfalt von Verwendungen und Formen ausgebildet sein, z.B. in Form von Nasen,
Keilen oder Blöcken einer solchen Form und Größe, daß Abstände zu den Kanalwänden gehalten werden,
ferner in Form von Sieben, statischen Mischvorrichtungen usw. Durch Einwärts- und Auswärtsbewegurj eines
keilförmigen Mischblocks zur Veränderung des Abstandes mit den Kanalwänden wird ein einstellbares
Mischungsausmaß erhalten. In der dargestellten Form ist der Mischbauteil ein Damm, der an seiner Rückseite
90 einen von Material freien Raum erzeugt, wobei die Vorder- Und Rückseite in bezug zur Bewegungsrichtung
des Ringkanals 46 definiert sind. Dieser freie Raum kann verwendet werden, um den Ringkanal 46 zu be- oder
entlüften, indem man an der Vorderfläche des Vorsprungs 88 eine Belüftungsöffnung 92 im Gehäuse
41 ausbildet durch die Material, das sich gegebenenfalls verflüchtigt hat entweichen kann. Die Bdüftungsöffnung
92 kann auch als Einlaß für Verarbeitungszusätze verwendet werden.
Alternativ dazu kann der Kanalblock 84 selbst als Mischungsblock dienen, indem man einen gewissen
Abstand vorsieht, der durch Ein- und Auswärtsbewegung des Kanalblocks verändert werden kann und damit
einen Teil des Materials oder das gesamte Material zurückführt Wenn das gesamte Material zurückgenommen
wird, erhält man einen Chargenbetrieb. Wenn ein Teil des Materials zurückgenommen wird, erhält man
ein kontinuierliches Verfahren.
Bei Anwendung dieser Möglichkeiten kann eine Vielzahl von Verfahren durchgeführt werden. So kann
der Kanalblock so eingestellt werden, da8 ein Teil oder das gesamte Material zurückgenommen wird, um
Material in dem Kanal in einen gewünschten Zustand zu bringen; ferner kann Material dann entweder durch die
Einlaßöffnung 71 oder durch die Belüftungsöffnung 92 oder durch beide öffnungen zum Mischen oder
Kombinieren mit dem Material, das in den. Kanal in den gewünschten Zustand überführt wurde, zugesetzt
werder
Das folgende Beispiel verdeutlicht die Erfindung.
Eine Bearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 wurde mit einem Rotor mit einer Kanalspaltbreite von 0,25"
(ö,3 mm), einem Außendurchmesser von 7,5" (19,05 cm)
und einem tnnendufehmesser von 4,5" (11,43 cm) eingerichtet Der Gehäuseeinlaß def Vorrichtung war
mit einer Leitung Verbunden, um geschmolzenes Polyäthylen niedriger Dichte aus einer Schneckenpresse
aufzunehmen, und der Gehäuseauslaß war mit einem Verengten Mundstück verbunden* Es wurden folgende
Ergebnisse erhalten:
230 216/395
17 | Materialiluß | (kg/h) | 27 | Druckanstieg | 32 173 | (Q | 18 | ( Q | Ausgang | (C) | cn | (Q | Plastifizierungsrate | (kg/h) | Austragstemperatur | ( Q | |
■ (83,4) | über die Vor | (204,4) | Materialtemperatur | (210,0) | (0F) | (217,8) | 400 | (204,4) | (Ib/hr) | (10,6) | ("F) | (175,6) | |||||
Rotor- | (63,9) | richtung | (148,9) | (215,6) | 424 | (202,2) | 400 | (204,4) | 23,3 | (21,0) | 348 | (186,7) | |||||
geschw. | (29,2) | P aus-/1 ein) | Kanalwand | (148,9) | (215,6) | 396 | (202,2) | 400 | (204,4) | 46,2 | (35,9) | 368 | (208,9) | ||||
(Ib/hr) | (126,6) | (psi) (kp/cnr) | temp. | (148,9) | Eingang | (215,6) | 396 | (217,2) | Hierzu 4 | 79,2 | Blatl Zeichnungen | 408 | |||||
183,5 | (124,7) | 490 (34,3) | (148,9) | (15F) | (214,4) | 423 | (217,2) | ||||||||||
(Upm) | 141,0 | 870 (60,9) | 410 | 423 | In einem weiteren Beispiel wird dieselbe Vorrichtung mit einer Kanalbreite von 0,75"(19 mm) durch Schwerkraft | ||||||||||||
21 | 64,2 | 1275 (89,8) | C0F) | 420 | mit festen Pellets aus Polyäthylen geringer Dichte beschickt: | ||||||||||||
21 | 279 | 1510 (105,1) | 400 | 420 | |||||||||||||
19 | 275 | 1705 (119,4) | 300 | 420 | |||||||||||||
55,5 | 300 | 418 | |||||||||||||||
73,5 | 300 | ||||||||||||||||
300 | |||||||||||||||||
Rotorgeschw. Kanalwandtemp. | |||||||||||||||||
(Upm) | |||||||||||||||||
26,6 | |||||||||||||||||
75,5 | |||||||||||||||||
153,6 | |||||||||||||||||
Claims (20)
1. Verfahren zur Verarbeitung von festem und viskosem Kunststoff und polymerem Material
mittels eines das Material führenden Ringkanals, der einen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse
zusammen mit dem Rotor dreht und das Material von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffhung
transportiert, der es aus dem Ringkanal zugeleitet und wobei es außerdem aufgestaut wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Material als Strang mit gegenüber seiner radialen Höhe geringerer
Breite geführt, und durch eine das Aufstauen bewirkende Steuerung des Austrags innerhalb des ü
Stranges ein zu der Rotationsbewegung gegenläufiger Rückfluß erzeugt wird
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das den Wänden des Ringkanals benachbr.ne Material in Form eines gegenüber der
Hauptmasse des Materials im Ringkanal voranichreitenden
geschmolzenen Films transportiert und durch eine das Aufstauen bewirkende Steuerung des
Austrags eine Ansammlung von geschmolzenem Material vor dem Verlassen des Ringkanals
geschaffen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang zur Erzielung einer
lusätzlichen Mischwirkung über einen in Rotationsrichtung vor der Auslaßöffnung liegenden Wider-
«and geleitet wird.
4. Verfanren nach Anspruch 3, dadurch gekennleichnet,
daß das (wateriai ninter dem Widerstand
einen Freiraum durchströmt, aus dem vom Material
gebildete Gase abgezogen Jer in welchem dem Material Zusätze zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß zur chargenweisen
Bearbeitung des Materials der Austrag des Materials •us der Auslaßöffnung gesperrt und nach Bearbeilung
der Charge wieder geöffnet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkana! sich mit
finer Drehzahl von etwa 10 bis 500 U/min dreht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Material oder ein
Materialgemisch, das unter Bildung eines viskosen, flüssigen Kunststoffs oder polymeren Materials
•ufgrund von Temperatur. Druck, Austragsrate des Materials aus dem Ringkanal. Bewegungsrate und
Oberfläche der gegenüberliegenden Wände reagiert, in den Ringkanal eingeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7. dadurch gekennteichnet.
daß eine Komponente eines Materialgemi-•ches. die unter Bildung eines viskosen, flüssigen
Kunststoffs oder polymeren Materials reagiert, in den Ringkanal zwischen der Einlaßöffnung und der
Auslaßöffnung zum Mischen und zur Einwirkung auf das Material in dem Ringkanal eingeführt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem das
Material führenden Ringkanal, der einen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse mit dem Rotor
dreht und das Material von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung transportiert, de/ es mittels
eines Kanalblocks aus dem Ringkanal zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal
(22) zwischen aus dem Rotor (10) herausragenden Scheiben (12) mit gegenüber seiner radialen Höhe
geringerer Breite ausgebildet ist und zum Aufstauen des Materials in Strömungsrichtung nach der
Auslaßöffnung (36) eine Formvorrichtung (38) zur Steuerung des Austrags des Materials aus der
Auslaßöffnung (36) vorgesehen ist
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem das
Material führenden Ringkanal, der euen Rotor umgibt und sich in einem Gehäuse mit dem Rotor
dreht und das Material von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung transportiert, der es mittels
eines Kanalblocks aus dem Ringkanal zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal
(46) zwischen aus dem Rotor (40) herausragenden Scheiben (48) mit gegenüber seiner radialen Höhe
geringerer Breite ausgebildet ist und zum Aufstauen des Materials einen oder mehrere, in den Ringkanal
(46) hineinragende Vorsprünge (88) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
gekennzeichnet durch zylindrische Flächenteile des Rotors (10; 50) an den Außenkanten des Ringkanals
(22; 46, 47) zur Drehung mit dem Ringkanal, wobei die Einlaßöffnung (71) in eine Eintrittskammer (74)
führt, die eine Unterschneidungsfläche (70) aufweist,
welche gegen die zylindrischen Flächenteile des Rotors (10; "(O) unter Bildung eines Spalts zur
verbesserten Materialzufuhr in den Ringkanal geneigt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Belüftungsöffnung (92) in dem Gehäuse (41) an der Rückseite (90)
des Vorsprungs (88) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (46,
47) keilförmigen Querschnitt aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (88) zur
Bewegung in den Ringkanal {12; 46,47) und aus dem Ringkanal heraus angebracht ist. um den Abstand
von den Kanalwänden zur Steuerung der Mischwirkung einzustellen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalblock (32; 76,84) so ausgebildet ist, daß er den Durchgang einer
begrenzten Materialmenge durch den Ringkanal (22; 46,47) ermöglicht.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalblock (32;
76, 84) zur Bewegung in den Ringkanal (22; 46, 47) und aus dem Ringkanal heraus angebracht ist, um
seinen Abstand von den Kanalwänden zur Steuerung der Mischwirkung einzustellen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung
(78) für einen Ringkanal (46) zum Austrag von bearbeitetem Material mit einem weiteren Ringkanal
(47) zur weiteren Bearbeitung verbunden ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (12;
48) einsteilbar auf der Welle (14; 42) befestigt sind,
um den Raum zwischen den Scheiben verändern zu können,
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis
18, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Ringkaiiäle (22; 46,47), getrennte Materialzuführungen
und getrennte Einlaßöffnungen (28; 71) zu getrennten Ringkanälen oder Kombinationen von
Ringkanälen und getrennte Auslaßöffnungen (36; 86) von den getrennten Ringkanälen oder Ringkanalkombinationen,
die den Materialzuführungen und Einlaßöffnungen (28; 71) zugeordnet sind, aufweist.
20, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (40) mit
Kanälen (52,54,56) zum Führen von Flüssigkeit zur Temperatursteuerung versehen ist
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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