DE2731167C3 - Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe - Google Patents
Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser FaserwerkstoffeInfo
- Publication number
- DE2731167C3 DE2731167C3 DE2731167A DE2731167A DE2731167C3 DE 2731167 C3 DE2731167 C3 DE 2731167C3 DE 2731167 A DE2731167 A DE 2731167A DE 2731167 A DE2731167 A DE 2731167A DE 2731167 C3 DE2731167 C3 DE 2731167C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber materials
- molten salt
- inorganic fiber
- salt bath
- baths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 20
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von
Salzbädern und eine Vorrichtung zur Reinigung von Salzschmelzbädern für die Gefügebehandlung und/oder
Gefügeänderung bei Werkstücken aus metallischen, vorzugsweise eisenhaltigen Werkstoffen.
Salzschmelzbäder ii.i Sinne der vorliegenden Patentanmeldung
sind Schmelzen von Salzen oder Salzmischungen zur Behandlung von Werkstücken bei hohen
Temperaturen, insbesondere zum Erwärmen, Glühen, Härten, künstlichen Altern oder dergleichen, bei dem
das Gefüge metallischer Werkstoffe oder Legierungen in gezielter Weise behandelt oder Kristallstrukturen
verändert werden. Insbesondere werden solche Salzschmelzen als sogenannte Nitrierbäder zum Nitrieren
von eisenhaltigen Werkstoffen verwendet.
Salzschmelzbäder der vorgenannten Art (vergleiche beispielsweise Hütte I, 28. Auflage, Seite 431) verschmutzen
durch das eingesetzte Gut und durch chemische Reaktionen zwischen dem Salzschmelzbad
und der Oberfläche der behandelten Werkstücke. Sie müssen daher von Zeit zu Zeit regelmäßig gereinigt
werden bezw. regeneriert werden.
Bekannt ist es, zum Reinigen von derartigen Salzschmelzbädern, insbesondere Nitrierbädern, korbartige
Behälter zu verwenden, die dem Durchmesser und der Tiefe des Salzbades angepaßt sind. Diese
korbartigen Behälter sind aus tragenden Lochblechen hergestellt und mit einem oder mehreren feinmaschigen
Sieben versehen. Die Behälter werden nach vorheriger oder gleichzeitiger starker Belüftung des Salzschmelzbades
in dieses eingetaucht und bis auf dessen Grund abgesenkt. Nach einer gewissen Beruhigungs- und
Absetzzeit werden die Körbe wieder herausgeholt, wobei sich grobe Verunreinigungen entsprechend der
Maschenweite der Siebe abgesetzt haben und entfernt werden können.
Nachteil dieser Verfahrensweise ist es, daß nur grobe Verunreinigungen mit Teilchengrößen, die der Siebperforierung
von etwa 75 bis 120μΐη entsprechen oder
größere Teilchen entfernt werden können. Die feineren, eisenhaltigen Schwebeteilchen, die verstärkt bei den
neuerdings verwendeten cyanidarmen Salzschmelzbädern vorhanden sind, werden hierbei nur zufällig erfaßt.
Da sie sich vorzugsweise als sehr feiner Belag auf der
JO Werkstückoberfläche ablagern, muß der Belag durch aufwendige Nacharbeit für jedes einzelne Teil entfernt
werden. Als weiterer Nachteil ist zu erwähnen, daß die Qualität der nitrierten Teile durch die Porosität der
Verbindungsschicht verschlechtert wird.
J5 Die Entfernung des durch die Verunreinigung im Salzschmelzbad gebildeten Schlammes mit siebartigen
Kellen oder Schlammpfannen hat sich ebenfalls nicht bewährt.
Ferner ist es dem Fachkundigen bekannt, daß Nitrierbäder, die zur Behandlung von Gußteilen oder
Teilen mit Schmiede- oder Walzhaut bezw. -zünder eingesetzt waren, nur mit sehr großem Aufwand und
langen Ausfallzeiten für das Nitrieren anderer Bauteile gereinigt werden können. Dies ist umso stärker der Fall,
je höher die Ansprüche an die Sauberkeit der /u nitrierenden Teile sowie an den Reinheitsgrad und die
Duktilität der Verbindungsschicht sind. Hierfür muß der oben beschriebene Reinigungsvorgang mehrfach
wiederholt werden, wobei der Arbeitsaufwand sehr hoch isi und wobei das Salzschmelzbad für die
Produktion ausfällt.
Noch schwieriger stellt sich die Reinigung der neuentwickelten cyanidfreien bezw. cyanidarmen Bäder
mit höheren Gehalten an Cyanat sowie solchen Nitrierbädern mit oder ohne Schwefelabgabe dar. Als
Nachweis für den Reinheitsgrad solcher Bäder dient die Betrachtung der iri den Bädern behandelten Teile.
Unabhängig von der ^bkühlungsart, beispielsweise Vakuum, Luft, Wasser, öl oder Salzschmelze, sind die in
schlecht gereinigten Nitrierbädern behandelten Werkstücke mit einem schwarzen, festhaftenden Belag
versehen, der bei metallographischer Untersuchung eine stark poröse Verbindungsschicht mit entsprechender
Sprödigkeit erkennen läßt.
Die beschriebenen Schwierigkeiten bei der Reinigung bezw. beim Entfernen von abgesetzten Schlämmen in
Salzschmelzbädern nach dem bisher bekannten Verfahren werden umso größer, je höher die Anforderungen
an die Reinheit der Bäder sind. Die Schwierigkeiten wachsen ebenfalls mit der Tiefe der Salzschmelzbäder,
da durch den längeren Weg beim Herausnehmen der Körbe mehr auf den Sieben abgesetzte Schwebeteilchen
mit der abfließenden Salzschmelze in das Bad zurückfließen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein wirksames und zeitsparendes Verfahren zur Reinigung
von Salzschmelzbädern anzugeben, mit dem ohne mehrfache Wiederholung des Reinigungsvorganges ein
hoher Reinheitsgrad des Salzschmelzbades erzielt wird und das auch bei tiefen Salzschmelzbäderii anwendbar
ist
Die Lösung der angegebenen Aufgabe ergibt sich durch Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen,
insbesondere Glas- oder Steinwolle, zur Reinigung von Salzschmelzbädern, insbesondere zum Entfernen
von schädlichen Schwebestoffen und abgesetztem Schlamm in Salzschmelzbädern für die Gefügebehandlung
und/oder Gefügeänderung bei Werkstoffen aus metallischen, vorzugsweise eisenhaltigen, Werkstoffen.
Vorzugsweise verwendet man die anorganischen Faserwerkstoffe in Form von Matten oder Wirrfaservliesen.
Die in der Schwebe befindlichen und die am Boden des Salzschmelzbades abgesetzten Verunreinigungen
werden vorteilhafterweise durch ein in das Salzschmelzbad getauchtes Filtersieb abgeschieden. Die Dicke der
Filterhilfsschicht beträgt dabei vorzugsweise 10 bis 60 mm, insbesondere 20 bis 40 mm. jo
Vorteilhaft ist es auch, die anorganischen Faserwcrkstoffe
in loser Form auf die Oberfläche des Salzschmelzbades aufzustreuen und diese nach Abbindung des
eisenhaltigen Schaumes und der an die Oberfläche abgeschiedene Verunreinigungen abzuschöpfen, was
mittels siebartiger Kellen oder Schlammpfannen erfolgen kann.
Vorzugsweise verwendet man auch hierfür Glas- oder Steinwolle.
Die Vorrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens zum Reinigen von Salzschmelzbädern von
Schwebeteilchen und abgesetzten Schlämmen besteht vorzugsweise au- einer zwischen zwei tragenden,
gelochten Flächen hinreichender Steifigkeit auswechselbar angeordneter Filterhilfsschicht aus anorganisehen
Faserwerkstoffen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden fagenden
Flächen als ineinanderstellbare Körbe ausgebildet sind, deren Boden- und Mantelflächen mit Hilfe eines
Abstandshalters einen der Dicke der Filterhilfsschicht entsprechenden Abstand aufweisen.
Das vorliegende Verfahren erlaubt es nicht nur grobe Verunreinigungen — wie es bisher allein möglich war —
sondern insbesondere die störenden feinsten Schwebeteilchen aus einem Salzschmelzbad, vorzugsweise
Nitrierbad, zu entfernen. Die hierfür erforderlichen Vorrichtungen und Arbeitsgeräte sind im Hinblick auf
die erzielten Verbesserungen bezüglich der Qualität des Salzschmelzbades wenig aufwendig, so daß bei einem bo
geringen Zeitaufwand und '?.<■ geringen Kosten für
Arbeitszeit und Produktionsausfall die Verunreinigungen des Salzschmelzbades einmal je Schicht oder
Arbeitstag entfernt werden können.
Durch die regelmäßige Reinigung des Salzschmelzba- b5
des und die Entfernung der feinen Schwebeteilchen werden wesentlich bessere und gleichmäßigere Nitrierergebnisse
erzielt, was sich insbesondere durch vergleichende metallographische Untersuchungen nachweisen
läßt Insbesondere weist die Verbindungsschicht eine hohe Duktilität, d. h. eine hohe Dehnbarkeit und
Verformbarkeit, auf und zeigt nur geringfügige Porositäten.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Salzschmelzbäder, die für die Behandlung von Guß oder Teilen mit
Walz- oder Schmiedehaut eingesetzt waren, mit einem einzigen Reinigungsvorgang so weit gereinigt werden
können, daß sie wieder für die Behandlung anderer Bauteile mit höheren Ansprüchen an die Sauberkeit der
Verbindungsschicht und deren Duktilität eingesetzt werden können. Hierdurch können hohe Kosten für die
Salzschmelzbäder einerseits und für die Wiederaufbereitung bezw. umweltfreundliche Ablagerung der
versehmutzten, unbrauchbar gewordenen Salzschmelzbäder eingespart werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher dargestellt
In der einzigen Figur ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Reinigen eines Salzschmelzbades dargestellt.
Die Vorrichtung besteht aus einem äußeren Korb 1, dessen Boden und Mantelfläche aus stabilem
Lochblech hergestellt sind, um der Vorrichtung die nötige Steifigkeit zu verleihen.
Mehrere Haltestangen 2, vorzugsweise zwei oder drei Haltestangen, sind am äußeren Rand des Korbes 1
angeschweißt oder in geeigneter Weise befestigt. Die Haltestangen sind am oberen Ende mit einem Ring 3
verbunden, in den ein Haken einer über dem Salzschmelzbad bewegbar angeordneten Laufkatze
eingehängt werden kann. Der äußere Korb 1 ist am Boden und an seiner Mantelinnenfläche mit der
Filterhilfsschicht 4 gemäß der Erfindung belegt. Die Diele dieser Filterhilfsschicht von 10 bis 60mm,
vorzugsweise 20 bis 40 mm Dicke, besteht aus anorganischen Faserwerkstoffen, insbesondere Glaswolle
oder Steinwolle bezw. Matten oder Wirrfaservliesen aus diesen Stoffen.
Andere anorganische Faserwerkstoffe sind ebenfalls verwendbar, wobei den angegebenen Werkstoffen
wegen der hohen Temperaturbeständigkeit der geringeren chemischen Reaktionsfähigkeit und des Pieises
der Vorrang gegeben wird.
Der äußere Korb 1 wird mit Matten aus Glasfasern oder Steinwolle ausgelegt. Abstandshalter 5 verhindern
ein zu starkes Zusammenpressen der Filterhilfsschicht 4 und eine Zentrierung des inneren Korbes 6 im äußeren
Korb 1. Der innere Korb 6 ist in den äußeren Korb eingesetzt und durch radial angeordnete Stifte oder
Schrauben 11 gesichert. Diese Vorrichtung wird in den
Tiegel 8 mit dem Salzschmelzbad 7, die sich in einem Ofen 9 mit den Heizelementen 10 befinden, eingeführt.
Für die Reinigung des Salzschmelzbades wird je nach dem Verschmutzungsgrad zunächst die Tiegelwandung
und der Boden des Tiegels durch Abbürsten von anhaftenden Verunreinigungen befreit. Dann wird die
Reinigungsvorrichtung in das Salzschmelzbad 7 eingetaucht und an den Haltestangen 2 bis auf den Boden des
Tiegels 8 abgesenkt. Dabei wird das Snl/.schmelzbad 7
— aufgrund des Filterwiderstandes - vom Korb verdrängt, steigt an der Seitenwand des äußeren Korbes
1 hoch und fließt in den inneren Korb 6 hinein. Nach dem Erreichen des Tiegelgrundes wird die Reinigungsvorrichtung
mit dem in den Ring 3 eingehängten Haken der Laufkatze langsam hochgezogen, wobei nun im
wesentlichen das gesamte Salzschmelzbad durch die zwischen den Körben 1 und 6 angeordnete Filterhilfs-
schicht 4 hindurchgefiltert wird.
Nach dem Herausziehen des Korbes aus dem Salzschmelzbad ist dies gereinigt und kann wieder
weiterverwendet werden. Durch Entfernung der Sicherungsstifte 11 wird nun der innere Korb 6 herausgezogen
und die Fiiicrhilfsschicht 4 entfernt bezw. erneuert.
Eine Aufbereitung der Filterhilfsschicht 4 zur nochmaligen Verwendung ist aus Kostengründen nicht sinnvoll.
Durch das eingesetzte Fasermaterial ist es möglich, sehr feine Verunreinigungen und Schwebeteilchen aus
dem Salzschmelzbad zu entfernen. Der Faserverbrauch beträgt je Reinigung entsprechend der Tiegelgröße ca.
300 bis 600 g. Die Zeit zum Reinigen des Salzschmelzbades ist im Vergleich zu den bekannten Reinigungsverfahren
kurz.
Der Vorgang braucht nicht wiederholt zu werden und eine Verweilzeit der Filtervorrichtung am Tiegelgrund
zum Absetzen von Verunreinigungen ist nicht erforderlich. Der Korb kann nämlich sofort mit der Geschwindigkeit,
die das Durchlaufen der Salzschmelze durch den Filter ermöglicht, wieder aus dem Salzschmelzbad
hochgezogen werden.
Bezüglich des Korbes sei noch erwähnt, daß er je nach der Tiefe des Salzschmelzbades 200 bis 500 mm
hoch sein soll und im Querschnitt der Größe des Salzschmelzbades angepaßt wird, so daß das gesamte
Salzschmelzbad durch die Filterschichl hindurchfließen muß; dies bedeutet, daß der Außendurchmesser des
äußeren Korbes 1 nur wenig kleiner als der Durchmesser des Tiegels 8 sein darf, um auf diese Weise möglichst
das gesamte Salzschmelzbad zu erfassen und in einem Arbeitsgang zu reinigen.
Zur Reinigung der Oberfläche des Salzschmelzbades,
Zur Reinigung der Oberfläche des Salzschmelzbades,
ίο insbesondere Nitrierbades, kann vorteilhafterweise so
verfahren werden, daß Abscheidungen, die während des Nitrierprozesses an die Salzschmelzbadoberfläche steigen
und von dort in Abhängigkeit von der Oberflächenbeschaffenheit des Einsatzgutes (Walzhaut, Gußhaut
!5 etc.) und der vorausgegangenen Säuberung der Teile
einen eisenhaltigen Schaum bilden, vordem Entnehmen der Charge leicht entfernt werden können, indem man
lose anorganische Faserwerkstoffe, wie lose Stein- oder Glaswolle, auf die Badoberfläche streut. Der Schaum
und die darin enthaltenen Verunreinigungen setzen sich in den aufgestreuten Faserwerkstoffen fest und können
auf diese Weise leicht abgeschöpft werden. Hierdurch wird die Sauberkeit der Oberfläche des Nitriergutes
verbessert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen, insbesondere Glas- oder Steinwolle, zur
Reinigung von Salzschmelzbädern, insbesondere zum Entfernen von schädlichen Schwebestoffen und
abgesetztem Schlamm in Salzschmelzbädern für die Gefügebehandlung und/oder Gefügeänderung bei
Werkstücken aus metallischen, vorzugsweise eisenhaltigen. Werkstoffen.
2. Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen nach Anspruch 1, die in Fona von Matten
oder Wirrfaservliesen, für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen nach Anspruch 1 oder 2 für den Zweck nach
Anspruch 1, mit der Maßgabe, daß die in dtr Schwebe befindlichen und die am Boden des Salzschmelzbades
abgesetzten Verunreinigungen durch ein in das Salzschmelzbad getauchtes Filtersieb abgeschieden
werden, das mit den anorganischen Faserwerkstoffen als Filterhilfsschicht bestückt ist.
4. Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen nach Anspruch 1 oder 2 für den Zweck nach
Anspruch 3, mit der Maßgabe, daß die Dicke der Filterhilfsschicht 10 bis 60 mm, vorzugsweise 20 bis
40 mm beträgt.
5. Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen nach Anspruch 1, die in loser Form vorliegen,
für den Zweck nach Anspruch 1, mit der Maßgabe, daß die anorganischen Faserwerkstoffe auf die
Oberfläche des Salzschmelzbades aufgestreut werden und daß diese, nach Abbindung des eisenhaltigen
Schaums und der an der Oberfläche abgeschiedenen Verunreinigungen, abgeschöpft werden.
6. Vorrichtung zur Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen nach Anspruch 1 oder 2 für
den Zweck nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine zwischen zwei tragenden, gelochten
Flächen (1, 6) hinreichender Steifigkeit auswechselbar angeordnete Filterhilfsschicht (4) aus anorganischen
Faservverkstoffen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden tragenden Flächen (1,6) als
ineinanderstellbare Körbe ausgebildet sind, deren Boden- und Mantelflächen mit Hilfe eines Abstandhalters
(5) einen der Dicke der Filterhilfsschicht (4) entsprechenden Abstand aufweisen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2731167A DE2731167C3 (de) | 1977-07-09 | 1977-07-09 | Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe |
FR7814456A FR2396579A1 (fr) | 1977-07-09 | 1978-05-16 | Procede et dispositif pour la purification des bains de sels fondus |
GB21928/78A GB1598904A (en) | 1977-07-09 | 1978-05-24 | Method and an apparatus for cleaning molten salt baths |
JP6420378A JPS5419266A (en) | 1977-07-09 | 1978-05-29 | Method of purifying melted salt bath and its purifier |
IT7868350A IT7868350A0 (it) | 1977-07-09 | 1978-06-09 | Procedimento e dispositivo per la ulitura dei bagni salini fusi impiegati per trattamenti di pezzi metallici |
CH744078A CH637425A5 (en) | 1977-07-09 | 1978-07-07 | Process and equipment for purifying salt melt baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2731167A DE2731167C3 (de) | 1977-07-09 | 1977-07-09 | Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2731167A1 DE2731167A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2731167B2 DE2731167B2 (de) | 1980-02-28 |
DE2731167C3 true DE2731167C3 (de) | 1980-12-04 |
Family
ID=6013600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2731167A Expired DE2731167C3 (de) | 1977-07-09 | 1977-07-09 | Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5419266A (de) |
CH (1) | CH637425A5 (de) |
DE (1) | DE2731167C3 (de) |
FR (1) | FR2396579A1 (de) |
GB (1) | GB1598904A (de) |
IT (1) | IT7868350A0 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2525491B1 (fr) * | 1982-04-23 | 1988-04-29 | Stephanois Rech Mec | Groupe de filtration pour bains de sels |
DE3836939C1 (de) * | 1988-10-29 | 1989-06-15 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE4337374C2 (de) * | 1992-11-09 | 1998-06-10 | Honda Motor Co Ltd | Vorrichtung zum Entschlammen einer Salzschmelze |
EP0663455B1 (de) * | 1994-01-13 | 1999-11-17 | Houghton Durferrit GmbH | Filtereinheit und Vorrichtung zum Entschlammen von Salzbädern |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB501176A (en) * | 1937-02-05 | 1939-02-22 | British Celanese | Improvements in or relating to the filtration of fluids |
DE740298C (de) * | 1938-02-06 | 1943-10-16 | Carl Radix | Durchziehen eines Drahtanfanges durch ein Bleibad |
FR1019595A (fr) * | 1946-12-10 | 1953-01-23 | Four à bain salin plus spécialement destiné au refroidissement brusque des aciers | |
US2757425A (en) * | 1952-11-18 | 1956-08-07 | Aluminium Lab Ltd | Apparatus and procedure for treatment of molten aluminum |
DE1247361B (de) * | 1963-10-02 | 1967-08-17 | Degussa | Vorrichtung zum Entschlammen von Salzschmelzen, insbesondere Nitrierbaedern |
-
1977
- 1977-07-09 DE DE2731167A patent/DE2731167C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-16 FR FR7814456A patent/FR2396579A1/fr active Granted
- 1978-05-24 GB GB21928/78A patent/GB1598904A/en not_active Expired
- 1978-05-29 JP JP6420378A patent/JPS5419266A/ja active Pending
- 1978-06-09 IT IT7868350A patent/IT7868350A0/it unknown
- 1978-07-07 CH CH744078A patent/CH637425A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2396579A1 (fr) | 1979-02-02 |
GB1598904A (en) | 1981-09-23 |
FR2396579B1 (de) | 1983-01-28 |
DE2731167B2 (de) | 1980-02-28 |
JPS5419266A (en) | 1979-02-13 |
DE2731167A1 (de) | 1979-01-18 |
IT7868350A0 (it) | 1978-06-09 |
CH637425A5 (en) | 1983-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2838504A1 (de) | Vorrichtung zum filtrieren von geschmolzenem metall | |
DE3000835A1 (de) | Keramischer schaumfilter zum filtrieren von metallschmelzen | |
DE2731167C3 (de) | Verwendung von anorganischen Faserwerkstoffen zur Reinigung von Salzbädern und Vorrichtung zur Verwendung dieser Faserwerkstoffe | |
DE1497773A1 (de) | Verfahren zum Trennen eines festen Materials von einer festen Unterlage,an der es durch Adhaesion haftet | |
DE2911222A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entschlammen von salzbaedern | |
DE69820907T2 (de) | Schaum sammelverzinkungsanlage | |
DE1917371C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glatten, dichten Metallschichten | |
DE3836939C1 (de) | ||
DE102005039883A1 (de) | Vorrichtung mit einem Gargerätezubehörteil | |
DE202009018237U1 (de) | Vorrichtung zur Feuerverzinkung | |
DE1471852A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schuetzen der Wannenmauern eines Glasschmelzofens | |
DE250996C (de) | ||
DE618499C (de) | Verfahren zur Reinigung von geschmolzenen Leichtmetallen und ihren Legierungen | |
DE102007005023A1 (de) | Dragiervorrichtung | |
DE4337374C2 (de) | Vorrichtung zum Entschlammen einer Salzschmelze | |
DE2645669A1 (de) | Vorrichtung zum entschlammen von salzschmelzen, insbesondere nitrierbaedern | |
DE69707245T2 (de) | Schlackenabstreifanlage für die Rüssel eines Vakuumbehandlungsgefässes für Stahlschmelzen | |
DE1247361B (de) | Vorrichtung zum Entschlammen von Salzschmelzen, insbesondere Nitrierbaedern | |
CH374378A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschlammen von Warmbädern in der Härtetechnik | |
DE7908028U1 (de) | Vorrichtung zum entschlammen von satzbaedern | |
DE29621475U1 (de) | Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen | |
AT61059B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschlaken von Flußeisen und Flußstahl im Herdofen. | |
DE69604170T2 (de) | Heisstauchbeschichtungstopf für kontinuierliche metallische Bleche | |
AT152819B (de) | Induktionsofen mit senkrechtem Schmelzkanal. | |
AT395553B (de) | Vorrichtung zum aufarbeiten von altreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |