DE2727186A1 - Verfahren zur herstellung von kupferplattiertem stahldraht - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kupferplattiertem stahldrahtInfo
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Description
K a b el- u ;i d Ι·ί ο t a 1. 1 w ο r 1- e
Gutrhorfrpmgshiii.tn Aktiengesellschaft
1-1539 l'i.06.77
Vorfahren y.iir Ilcr^i.olJuno; von kupforplattirrten Stahldraht
Die Erfi'K.'u-·," Virt.ri.rft ein Verfahren zur Herstellung von
kuflfcrplatt i nrt^r. Stahl draht, bei dem utn einen Irontinuier-Ijch
zugeführton Stahl draht ein Kuiferband lüngseinlaufend
j'ii einem Hohl' Hi+. jrrößcroni Innendurchmesser als der Außenc'urchinesser
des Stahldrahtes geformt, an seinen. Bandkanten verschweißt und die so gebildete Hülle auf den Stahldraht
heruntergezogen wird.
Ein derartiges Vorfahren ist aus der DT-OS 2 'iO3 26θ be-Vannt.
Die den Stahldraht umgebende Kupferhülle wird bei diesem Verfahren satt auf den Außendurchmesser des Stahlrlrahtes
!lPvunter.Tr «ogen und anschließend ii' einer Widerstandsdurrh]
auf glühe auf i\^0 C erv/ärmt. Bei dieser Temperatur
wirf! der Draht um mindestens 10 % in seinem Querschnitt
reduziert. Bi diesem bekannten Verfahren traten
Schwierigkeiten insofern auf, daß der Stahldraht sich insbesondere bei dickeren Kupferauflagen nicht genügend
erwiirnte und nomit eine Verbindung zwischen dem Kupfer
UiU! den Stahl nicht erzielt werden konnte. Da es sich bei
dem Stahldrnlvt u.i<: der Kupferauflage im Falle der Widerrtandsdurchl
auf jj I iihung um eine Parallelschaltung zweier
Leiter handelt, tritt eine gleichmäßige Erv/ärmung nur dann
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ORIGINAL INSPECTED
auf, wenn die Größe dor Widerstände der beiden Parallelleiter
nahezu gleich ist. Darüber hinaus wirkt sich der Unterschied in den Wärmekapazitäten der unterschiedlichen
Werkstoffe nachteilig aus.
Der Erfindung: liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, mit dein es möglich ist, in besonders wirtschaftlicher Woisc Stahldraht mit einer festhaftenden Kupferplattierung
zu versehen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung der Draht durch Kaltverformung um
mindestens "}0 % in seinem Querschnitt reduziert, drauf
mindestens drei Stunden bei mindestens 300 C geglüht, langsam abgekühlt und abschließend um mindestens 10 % in
seinem Querschnitt reduziert wird. Die ICaIt ν er formung des Drahtes um mindestens 30 % soll bewirken, daß einmal die
Berührungsfläche zwischen Kupfer und Stahl vergrößert wird und zum anderen durch diesen Ziehprozeß ggf. an der Berührungsfläche
vorhandene Oxidschichten bzw. Verunreinigungen
aufgerissen werden, was den metallurgischen Verbund der beiden Metalle begünstigt. Das Glühen bei mindestens
oOO C geschieht zweckmäfligerweise in sogenannten Topfofen.
Die langsame Abkühlung verhindert das Auftreten von martensitischem Gefüge im Stahldraht, welches eine weitere Querschnittsreduzierung
erschweren würde. Während des Glühprozesses diffundieren die unterschiedlichen Materialien
ineinander und verbinden sich dabei metallurgisch fest miteinander. Die anschließende Querschnittsreduzierung um
mindestens 10 % soll diesen Verbund noch weiter erhöhen und gleichzeitig die Diffusionsschicht dünner machen. Gleichzeitig
wird dabei die durch den Glühprozeß beeinträchtigte Oberfläche des plattierten Drahtes geglättet.
Eine Optimierung des oben genannten Verfahrens besteht darin, daß der Draht zunächst in mehreren Ziehstufen um
mindestens 50 /» querschnittsreduziert ,/darauf bei 83Ο
bis 87O0C drei bis vier Stunden unter Vakuum bzw. Schutz-
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gas geglüht und l£>rigsam im Vakuum bzw. Schutzgas abgekühlt
und abschließend um mindestens 30 % in seinem Querschnitt
kalt in mehreren Zü^on herunt«gezogen wird. Das Glühen
unter Vakuum bzw. Schutzgas verhindert mit Sicherheit eine Oxidation der Kupferhülle sowie ein Kleben der zweckmäßigerweise
zu Kingbunden bzw. auf Trommeln gewickelten Drähte. Um die während der letzten Züge aufgetretenen
Kaltaushärtungen rückgängig zu machen, wird der Draht vorteilhafterweise
nach mehreren Zügen spannungsfreigeglüht. Dieses Spannungsfreiglühen erfolgt vorteilhafterweise bei
mindestens 6OO°C.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Ein in einem Ringbund vorliegender Stahldraht, der vorher gezogen, weichge^lüht, gebeizt und neutralisiert wurde,
wird in einer kontinuierlichen Anlage zunächst gerichtet
und mittels mehrerer Bürstensätze gereinigt. Ein von einer Vorratsspule kontinuierlich ablaufendes dünnes Kupferband
v.ird mittels eines Formwerkzeuges um den kontiniierlich zuji
e führt en Stahldraht zu einem Schlitzrohr geformt, dessen Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser
des Stahldraht es, um Störungen beim nachfolgenden Schweißvorgang, bei dem die Längskanten des Kupferdrahtes
mittels WIG-Schweißung verbunden werden, zu vermeiden. Nach dem Schweißen wird der Kupfermantel mittels eines
Ziehsteins fest auf den Stahldraht heruntergezogen, hat jer'oeh
noch keinen Verbund mit dem Stahlkern. Das Verhältnis von Stahldrahtdurchmcsser und Kupfermantel bestimmt den
Leitwert des ummantelten Drahtes.
Dieser Rohdraht wird vorzugsweise in mehreren getrennten Einzelzügen weiter heruntergezogen und auf Spezialglühtrommeln
oder zvi losen Ringen gewickelt'. Die Spezialglühtrommeln
bzw. die Ringe werden in einen Topfofen einge-
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setzt und bei ö^O C vier .Stunden lan.«: unter Vakuum geglüht.
Anschließend worden die Ringe in dein Ofen langsam
abgekühlt.
E'abei hat es sich als zweckmäßig orwiesrn, zwischen ca.
~yjO und 5OQ die Temperatur über einen Zeitraum von einigen
Minuten fconsiait ;-.u halten, um in dem Stahldraht ein
sorbitisches Gafiigo zu erzeugen. Dieses .sorbitische Gefiirre
läßt sich besonders leicht verformen.
ICach den Glünprozrß ivird der Draht, je nach eingesetzter
Stahlqualität auf Kinzcl- oder Mehrfachzieliriaschineii
bis zur FertLgabPiessung heruntergezogen · rfind Querschnittsverringerungen
von nehr als 50 % erforderlich, werden die
Dr.'ihte nach snchrcrcn Zügen zusätzlich bei cn. 620 C geglüht.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von kupferplattiertem Stahldraht,
bei dem um einen kontinuierlich zugeführten Stahldraht ein Kupferband längseinlaufend zu einem
Rohr mii: größerem Innendurchmesser als der Außendurchmesser
des Stahldrahtes geformt, an seinen Band-Tranten
verschA<eißt und die so gebildete Hülle auf den
Stahldraht heruntergzogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Draht durch Kaltverformung um mindestens 30 %
in seinem Querschnitt reduziert, darauf mindestens drei
Stunden bei mindestens 800 C geglüht, darauf langsam
abgekühlt und abschließend um mindestens 10 % in seinem viiierschnitt reduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Draht zunächst in mehreren Ziehstufen um mindestens 5O % querschnittereduziert, darauf bei 83Ο0 bis 87O°C
drei bis vier Stunden unter Vakuum bzw. Schutzgas geglüht und langsam im Vakuum bzw. Schutzgas abgekühlt
und abschließend um mindestens JO % in seinem Querschnitt
kalt in mehreren Zügen heruntergezogen wird.
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ORIGINAL INSPECTED
Verfahrov .inch iV'.s^rucli t odor 2, _d_adi'.rch ^~r>* e;
not, daß der Hrnht zwischen (ien "!. ot.i-.-tor. /'ii.qcn sp
> f:~ ο i jr r j·; .1. ΐ i' 11 λ» i ru»
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ORIGINAL INSPECTED
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Legal Events
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