DE2726227A1 - Paint pre-treatment plant - includes two movable spray units within chamber, and surplus fluid collectors - Google Patents

Abstract

The pre-treatment plant is for a paint plant with a pulse type partial feed. It has first and second spray units for two treatment fluids, with containers below the spray zone to catch surplus fluid. Both spray units (9) are positioned horizontally movable on a carriage witin a chamber (1). A fluid collector is positioned between the common spray zone and the two containers (2, 3). The collector has an outlet (13), which is selectively adjustable to the first or second container. The carriage is moved by a hydraulic or pneumatic cylinder. A third stationary spray unit is positioned in front of the chamber outlet, in the direction of movement of the parts.

Description

Vorbehandlungseinrichtung für eine LackieranlagePre-treatment device for a paint shop

Die Erfindung betrifft eine Vorbehandlungseinrichtung für eine Lackieranlage mit taktweisem Teiledurchlauf, mit einer esten Sprüheinrichtung zum Verspritzen einer ersten Behandlungsflüssigkeit und einer zweiten Sprüheinrichtung zum Verspritzen einer zweiten Behandlungsflüssigkeit, wobei unterhalb der jeweiligen Spritzzone ein erster Behälter zur Aufnahme der ablaufenden ersten Behandlungsflüssigkeit bzw. ein zweiter Behälter zur Aufnahme der ablaufenden zweiten Behandlungsflüssigkeit angeordnet ist.The invention relates to a pretreatment device for a paint shop with cyclical parts throughput, with a first spray device for spraying a first treatment liquid and a second spray device for spraying a second treatment liquid, below the respective spray zone a first container for receiving the first treatment liquid or a second container for receiving the second treatment liquid running off is arranged.

Bei Lackieranlagen, welche für das Lackieren von Großteilen wie Autokarosserien und dgl. geeignet sind, ist es üblich, die Teile an einem Kreisfördere iäfl5end durch die verschiedenen Arbeitsstationen, wie Vorbehandlungseinrichtung, Farbspritzkabine und Lacktrockner zu belegen. Die Bewegung des Kreisförderers erfolgt meist taktweise, wobei der periodische Vorschub auf die in den verschiedenen Arbeitsstationen erforderlichen Verweilzeiten abgestimmt ist. Die für eine haftfeste und dauerhafte Lackierung erforderliche Vorbehandlung der Teile umfaßt neben dem Reinigen insbesondere die Phosphatierung, bei welcher die Metalloberflächen zum Schutz vor Rost und Korrosion mit einem Phosphatüberzug versehen werden. Hierbei ist es bekannt, die Teile zur Reinigung und Phosphatierung nacheinander in die einzelnen Behandlungsflüssigkeiten zu tauchen. Neben dieser Tauchphosphatierung ist auch die sog.For painting systems that are used for painting large parts such as car bodies and the like. Are suitable, it is customary to iäfl5end the parts on a circular conveyor through the various work stations, such as pre-treatment equipment, paint spray booth and paint dryer. The movement of the circular conveyor usually takes place in cycles, the periodic feed to those required in the various workstations Dwell times is coordinated. The necessary for a strong and permanent paintwork Pretreatment of the In addition to cleaning, parts include in particular the Phosphating, in which the metal surfaces protect against rust and corrosion be provided with a phosphate coating. Here it is known to use the parts Cleaning and phosphating one after the other in the individual treatment liquids to dive. In addition to this dip phosphating, the so-called.

Spritzphosphatierung, welche in einer Vorbehandlungseinrichtung der eingangs geschilderten Art durchgeführt werden kann, bekannt. Bei dieser Spritzphosphatierung werden die verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten auf die Teile gespritzt, so daß man auch größere Teile phosphatieren kann, als es die Abmessungen der bei der Tauchphosphatierung verwendeten Wannen zulassen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Spritzen wesentlich besser in den Fertigungsablauf einer automatisierten oder weitgehend automatisierten Lackieranlage eingefügt werden kann.Spray phosphating, which is carried out in a pretreatment facility of the the type described above can be carried out, known. With this spray phosphating the various treatment liquids are sprayed onto the parts so that you can also phosphate larger parts than the dimensions of the dip phosphating Allow tubs used. Another advantage is that the spraying much better in the production process of an automated or largely automated painting system can be inserted.

Bei den bekannten Vorbehandl ungseinrichtungen zur Spritzphosphatierung, wie sie beispielsweise in Lackieranlagen für Autokarosserien eingesetzt werden, durchlaufen die Teile einen Tunnel. In diesem Durchlauftunnel sind hintereinander Sprüheinrichtungen angeordnet, deren Düsensysteme der Größe und Form der zu behandelnden Teile angepaßt sind. Unter dem Durchlauftunnel sind Behälter angeordnet, aus welchen die Behandlungsflüssigkeiten über Pumpen angesaugt und durch die zugehörigen Sprüheinrichtungen auf die Teile gespritzt werden. Die ablaufenden Behandlungslösungen werden wieder in die jeweiligen Behälter zurückgeführt. Zwischen den Spritzzonen, welche durch bewegliche Tore voneinander getrennt sind, befinden sich Zonen ohne Düsen zum Abtropfen der letzten Reste der Behandlungsflüssigkeiten. Bei derartigen Vorbehandlungseinrichtungen werden jedoch durch die fest angeordneten Sprüheinrichtungen häufig nicht sämtliche Oberflächenbereiche der Teile bespritzt, so daß eine stellenweise ungenügende Vorbehandlung der Teile eintritt.In the known pretreatment devices for spray phosphating, as they are used, for example, in paint shops for car bodies, the parts go through a tunnel. In this pass-through tunnel are one behind the other Arranged spray devices, the nozzle systems of the size and shape of the to be treated Parts are adapted. Containers from which are arranged under the pass-through tunnel the treatment liquids are sucked in via pumps and through the associated spraying devices be injected onto the parts. The draining treatment solutions are again returned to the respective container. Between the spray zones, which through Moving gates are separated from each other, there are zones without nozzles for draining the last remnants of the treatment fluids. With such pre-treatment facilities however, often not all of them are due to the fixed spray devices Surface areas of the parts are splashed, so that in places insufficient pretreatment the parts occurs.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorbehandlungseinrichtung mit verbesserter Beham@lung der Teile zu schaffen.The present invention is therefore based on the object of a To create a pre-treatment facility with improved treatment of the parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorbehandlungseinrichtung der eingangs genannten Art die erste Sprüheinrichtung und die zweite Sprüheinrichtung horizontal verfahrbar in einer gemeinsamen Kammer angeordnet sind und daß zwischen der gemeinsamen Spritzzone und den beiden Behältern ein Flüssigkeitssammler mit wahlweise auf den ersten Behälter bzw. den zweiten Behälter einstellbarem Ablauf angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that in a pretreatment device of the type mentioned at the outset, the first spray device and the second spray device are arranged horizontally movable in a common chamber and that between a liquid collector with the common spray zone and the two containers Drain that can be set to either the first or the second container is arranged.

Bei der erfindungsgemäßen Vorbehandlungseinrichtung können also die Sprüheinrichtungen in horizontaler Richtung hin- und herbewegt werden, so daß sämtliche Oberflächenbereiche der Teile durch die Düsen der Sprüheinrichtungen erfaßt werden.In the pretreatment device according to the invention, the Spray devices are moved back and forth in the horizontal direction, so that all Surface areas of the parts are detected by the nozzles of the spray devices.

Gegenüber starr angeordneten Sprüheinrichtungen kann auch die Anzahl der erforderlichen Düsen geringer gehalten werden. Mit der Anordnung der Sprüheinrichtungen in einer gemeinsamen Kammer mit einer gemeinsamen Spritzzone ergibt sich gegenüber den Einrichtungen mit Durchlauftunnel ein wesentlich geringerer Platzbedarf. Diese gedrängte Anordnung in einer Kammer wird hierbei durch den wahlweise einstellbaren Ablauf des Flüssigkeitssammlers ermöglicht.Compared to rigidly arranged spray devices, the number the required nozzles can be kept lower. With the arrangement of the spray equipment in a common chamber with a common spray zone results opposite the facilities with pass-through tunnels require much less space. These crowded arrangement in a chamber is made possible by the optionally adjustable Allow drainage of the liquid collector.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die erste Sprüheinrichtung und die zweite Sprüheinrichtung auf einem Rollwagen angeordnet. Dieser Rollwagen stellt eine stabile horizontal verfahrbare Einheit dar, welche die Hin- und Herbewegung beider Sprüheinrichtungen mit Hilfe eines einzigen Antriebsmittels ermöglicht. Hierbei ist als Antriebsmittel zum horizontalen Verfahren des Rollwagens vorzugsweise ein pneumatisch oder hydraulisch betätigbarer Hubzylinder vorgesehen. Derartige Hubzylinder sind gegenüber den verschiedenen Behandlungsflüs- sigkeiten besonders unempfindlich.In a preferred embodiment of the invention, the first are The spray device and the second spray device are arranged on a trolley. This trolley represents a stable, horizontally movable unit, which the reciprocating movement of both spray devices with the aid of a single drive means enables. This is used as a drive means for the horizontal movement of the trolley preferably a pneumatically or hydraulically actuated lifting cylinder is provided. Such lifting cylinders are compared to the various treatment fluids sweets particularly insensitive.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in Durchlaufrichtung der Teile gesehen vor dem Ausgang der Kammer eine dritte, stationäre Sprüheinrichtung angeordnet. Werden die Teile nach erfolgter Spritzbehandlung aus der Kammer hinausbefördert, so kann durch diese stationäre Sprüheinrichtung destilliertes Wasser, Reinwasser oder Stadtwasser auf die vorbeilaufenden Teile gespritzt werden.In a further preferred embodiment of the invention, in Direction of passage of the parts, seen in front of the exit of the chamber, a third, stationary one Spray device arranged. Are the parts off after the spray treatment conveyed out of the chamber, then this stationary spray device can be distilled Water, pure water or city water can be sprayed onto the passing parts.

Vorteilhaft ist als Flüssigkeitssammler eine Ablaufschräge vorgesehen. Derartige Ablaufschrägen können besonders einfach, beispielsweise in Form eines symmetrischen Trichters ausgebildet werden. Als einstellbarer Ablauf kann eine Kipprinne verwendet werden. Derartige Kipprinnen können durch einfaches Schwenken um eine Achse auf den ersten oder den zweiten Behälter eingestellt werden.A drainage slope is advantageously provided as the liquid collector. Such drainage slopes can be particularly simple, for example in the form of a symmetrical funnel can be formed. A tipping channel can be used as an adjustable drain be used. Such tilting troughs can be simply pivoted around a Axis can be adjusted to the first or the second container.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorbehandlungseinrichtung in vereinfachter schematischer Darstellung, Figur 2 einen Querschnitt durch einen Rollwagen mit zwei Sprüheinrichtungen, Figur 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Figur 2, Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Figur 2 und die Figuren 5, 6 und 7 verschiedene Anordnungen der zu den Sprüheinrichtungen gehörenden Spritzdüsen.In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing explained in more detail. It shows Figure 1 a cross section through an inventive Pretreatment device in a simplified schematic representation, FIG. 2 a Cross section through a trolley with two spray devices, Figure 3 is a section according to the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a section according to the line IV-IV 2 and FIGS. 5, 6 and 7 different arrangements of the spray devices belonging spray nozzles.

Figur 1 zeigt eine vollkommen automatisch arbeitende Vorbehandlungseinrichtung, mit einer Kammer 1 unterhalb welcher Behälter 2 und 3 angeordnet sind. Die Kammer 1 besitzt einen aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Eingang und einen Ausgang 4, so daß ein durch die strichpunktierte Linie 5 dargestelltes Teil mit Hilfe eines Kreisförderers durch die Vorbehandlungseinrichtung transportiert werden kann. Der Eingang und der Ausgang 4 können durch bewegliche Tore,wie z.B. zweiteilige Schiebetore oder dgl., verschlossen werden. Der Kreisförderer ist als sog. Power-and Free-Förderer ausgebildet, bei welchem die Zugmittel und die Tragmittel voneinander getrennt sind und durch ausklinkbare Mitnehmer verbunden werden können.Figure 1 shows a completely automatically working pretreatment device, with a chamber 1 below which containers 2 and 3 are arranged. The chamber 1 has an input and an output which cannot be seen in the drawing 4, so that a shown by the dash-dotted line 5 part transported through the pretreatment device with the aid of a circular conveyor can be. The entrance and exit 4 can be through movable gates, e.g. two-part sliding gates or the like., Are closed. The circular conveyor is as So-called power and free conveyor is designed, in which the traction means and the suspension means are separated from each other and can be connected by detachable drivers.

Als Zugmittel ist beispielsweise eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kardankette mit Mitnehmern vorgesehen, welche in einer oberen Schiene 6 geführt ist und während des Betriebes der Lackieranlage ständig umläuft. Das Tragmittel besteht aus einem Laufwerk 7, welches das Teil 5 trägt und in einer unteren Schiene 8 geführt ist. Zur Vorbehandlung wird das Teil 5 durch den Eingang in die Kammer 1 befördert, in welcher dann der Mitnehmer der Kardankette ausgeklinkt wird. Nach abgeschlossener Vorbehandlung wird wieder ein Mitnehmer eingeklinkt, so daß das Laufwerk 7 mit dem Teil 5 durch den Ausgang 4 transportiert und der nächsten Arbeitsstation der Lackieranlage, einem Trockner zugeführt wird.As a traction means, for example, one is not shown in the drawing Cardan chain is provided with drivers which are guided in an upper rail 6 and is constantly rotating while the paint shop is in operation. The suspension element consists of a drive 7, which carries the part 5 and in a lower rail 8 is performed. For pretreatment, the part 5 is fed into the chamber through the entrance 1, in which the driver of the cardan chain is disengaged. To Once the pretreatment has been completed, a driver is latched again so that the Drive 7 with part 5 transported through exit 4 and the next workstation the paint shop, is fed to a dryer.

In der Kammer 1 sind zwei Sprüheinrichtungen angeordnet, welche jeweils aus mehreren, in Durchlaufrichtung des Teils 5 hintereinander angeordneten Düsenringen 9 bestehen. Die Düsenringe 9 der beiden Sprüheinrichtungen werden während der Vorbehandlung auf eine später noch zu beschreibende Weise hin- und herbewegt, so daß sämtliche Oberflächenbereiche des Teils 5 von den verspritzten Behandlungsflüssigkeiten erreicht werden. Zur Vorbehandlung des Teils 5 wird zunächst die im Behälter 2 enthaltene Behandlungsflüssigkeit 10 über ein Ansaugrohr 11 angesaugt und über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Pumpe und die Düsenringe 9 der zugehörigen Sprüheinrichtung auf das Teil 5 gespritzt. Als Behandlungsflüssigkeit 10 ist eine Mischchemikalie geeignet, welche gleichzeitig die Entfettung und Phosphatierung der zu behandelnden Teile bewirkt und beispielsweise bei einer Behandlungstemperatur von maximal 80 0C aufge- spritzt wird, wobei die Behandlungszeit beispielsweise 2 bis 5 Minuten beträgt. Die verspritzte Behandlungsflüssigkeit 10 wird in einem unterhalb der Spritzzone angeordneten Trichter 12 aufgefangen und über eine Kipprinne 13 wieder in den Behälter 2 zurückgeführt. Die um ihre Achse 14 schwenkbare und mittels eines pneumatischen Antriebes auf den Behälter 2 oder den Behälter 3 einstellbare Kipprinne 13 nimmt hierbei eine zu der dargestellten Lage entgegengesetzte Lage ein.In the chamber 1, two spray devices are arranged, each of which of several nozzle rings arranged one behind the other in the direction of passage of the part 5 9 exist. The nozzle rings 9 of the two spray devices are during the pretreatment moved back and forth in a manner to be described later so that all Surface areas of the part 5 reached by the sprayed treatment liquids will. To pretreat the part 5, the one contained in the container 2 is first used Treatment liquid 10 sucked in via a suction tube 11 and via an in the Drawing not shown pump and the nozzle rings 9 of the associated spray device injected onto part 5. A mixed chemical is used as the treatment liquid 10 suitable, which at the same time the degreasing and phosphating of the to be treated Parts effected and, for example, at a treatment temperature of a maximum of 80 0C is injected, the treatment time for example 2 to 5 minutes. The sprayed treatment liquid 10 is in one The funnel 12 arranged below the spray zone is collected and via a tipping trough 13 returned to the container 2 again. The pivotable about its axis 14 and adjustable by means of a pneumatic drive on the container 2 or the container 3 Tilting trough 13 here takes a position opposite to the position shown a.

Nach dem Entfetten und Phosphatieren wird dann die Kipprinne 13 umgestellt und das in dem Behälter 3 enthaltene Umlaufwasser 15 über ein Ansaugrohr 16 angesaugt und über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Pumpe und die Düsenringe 9 der zugehörigen Sprüheinrichtung auf das Teil 5 gespritzt. Das Umlaufwasser 15 gelangt dann über den Trichter 12 und die Kipprinne 13 wieder in den Behälter 3 zurück. Für das Spritzen mit dem nicht aufgewärmten Umlaufwasser beträgt die Behandlungszeit beispielsweise 0,5 bis 2 Minuten. Damit in die Düsenringe 9 kein Schmutz gelangen kann, sind in den Umlauf der Behandlungsflüssigkeiten 10 und 15 Doppelschmutzfangsiebe 17 bzw. 18 eingeschaltet. Diese Doppelschmutzfangsiebe 17 und 18 sind in den Behältern 2 bzw. 3 angeordnet und seitlich herausnehmbar.After degreasing and phosphating, the tipping trough 13 is then moved and the circulating water 15 contained in the container 3 is sucked in via a suction pipe 16 and a pump, not shown in the drawing, and the nozzle rings 9 of the associated spray device is sprayed onto part 5. The circulating water 15 arrives then back into the container 3 via the funnel 12 and the tipping trough 13. For spraying with the circulating water that has not been warmed up, the treatment time is for example 0.5 to 2 minutes. So that no dirt gets into the nozzle rings 9 can, are in the circulation of the treatment liquids 10 and 15 double dirt traps 17 or 18 switched on. These double dirt traps 17 and 18 are in the containers 2 or 3 arranged and removable from the side.

Wie bereits erwähnt wurde, werden die Sprüheinrichtungen während der Vorbehandlung ständig hin- und herbewegt. Hierzu werden die beiden Sprüheinrichtungen auf einem Rollwagen angeordnet, welcher in der Kammer horizontal verfahren werden kann. Ein Ausführungsbeispiel eines derartigen Rollwagens ist in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellt. Der Rollwagen besitzt einen stabilen Fahrwerksrahmen 20 mit vier Laufrädern 21, welchenin der Kammer fest verlegte Schienen 22 zugeordnet sind. Der Antrieb des Rollwagens erfolgt über einen pneumatisch betätigbaren Hubzylinder, welcher einerseits an einem festen Punkt der Kammer und andererseits mit seiner Kolbenstange 23 an dem Fahrwerksrahmen 20 befestigt ist. Auf dem Fahrwerksrahmen 20 sind zwei Sprüheinrichtungen befestigt, wobei eine erste Sprüheinrichtung durch vier Düsenringe 24 und eine zweite Sprüheinrichtung durch fünf Düsenringe 25 gebildet wird. Die Düsenringe 24 und 25 sind alternierend angeordnet und zum besseren mechanischen Zusammenhalt im oberen Bereich durch U-förmige Profilschienen 26 miteinander verbunden. Die Düsenringe 24 der ersen Sprüheinrichtung sind an ein Sammelrohr 27 und die Düsenringe 25 der zweiten Sprüheinrichtung an ein Sammelrohr 28 angeschlossen, wobei die Sammelrohre 27 und 28 am ausgangsseitigen Ende des Rollwagens nach oben geführt und an strichpunktiert dargestellte Gelenkscheren 29 bzw. 30 angeschlossen sind. Diese Gelenkscheren 29 und 30 ermöglichen den Ausgleich zwischen in der Kammer fest angeordneten Zuführungsleitungen der Behandlungsflüssigkeiten und dem innerhalb der Kammer horizontal verfahrbaren Rollwagen.As already mentioned, the spray devices are during the Pretreatment constantly moved back and forth. The two spray devices are used for this arranged on a trolley, which can be moved horizontally in the chamber can. An embodiment of such a trolley is shown in Figures 2, 3 and 4 shown. The trolley has a stable chassis frame 20 with four running wheels 21, to which rails 22 fixedly laid in the chamber are assigned. The trolley is driven by a pneumatically operated lifting cylinder, which on the one hand at a fixed point of the chamber and on the other hand with his Piston rod 23 is attached to the chassis frame 20. On the chassis frame 20 are two Spray devices attached, with a first spray device by four nozzle rings 24 and a second spray device by five nozzle rings 25 is formed. The nozzle rings 24 and 25 are arranged alternately and for better mechanical cohesion in the upper area thanks to U-shaped profile rails 26 connected to each other. The nozzle rings 24 of the first spray device are on Collecting pipe 27 and the nozzle rings 25 of the second spray device to a collecting pipe 28 connected, the header pipes 27 and 28 at the output end of the trolley guided upwards and connected to hinged scissors 29 and 30, respectively, shown in dash-dotted lines are. These hinge scissors 29 and 30 allow the balance between in the chamber fixed supply lines of the treatment liquids and the inside the chamber can be moved horizontally.

Der vorstehend beschriebene Rollwagen trägt zwei Sprüheinrichtungen zum Verspritzen einer für die Entfettung und Phosphatierung geeigneten Behandlungslösung und zum Verspritzen von Umlaufwasser. Je nach Art der gewählten Vorbehandlung können jedoch auch weitere Sprüheinrichtungen auf dem Rollwagen angeordnet werden. Außerdem empfiehlt es sich zum Nachspülen eine zusätzliche stationäre Sprüheinrichtung am Ausgang der Kammer anzuordnen. Diese zusätzliche stationäre Sprüheinrichtung, welche zum Verspritzen von destilliertem Wasser, Reinwasser oder Stadtwasser auf die vorbeilaufenden Teile vorgesehen ist, ist in den Figuren 3 und 4 durch den stationären Düsenring 31 dargestellt.The trolley described above carries two spray devices for spraying a treatment solution suitable for degreasing and phosphating and for spraying circulating water. Depending on the type of pre-treatment chosen, you can however, further spray devices can also be arranged on the trolley. aside from that We recommend an additional stationary spray device for rinsing To arrange the exit of the chamber. This additional stationary spray device, which for spraying distilled water, pure water or city water onto the passing water Parts is provided is shown in Figures 3 and 4 by the stationary nozzle ring 31 shown.

Jeder der Düsenringe 24, 25 und 31 trägt beispielsweise 22 Düsen, wobei diese Düsen so angeordnet werden, daß bezüglich der zu behandelnden Teile ein möglichst günstiges Streufeld entsteht.Each of the nozzle rings 24, 25 and 31 carries, for example, 22 nozzles, these nozzles being arranged so that with respect to the parts to be treated a stray field that is as favorable as possible is created.

Möglichkeiten zur Anordnung der Düsen zeigen die Figuren 5, 6 und 7. Hierbei zeigt die Figur 5 die Anordnung von Düsen 32 an den unteren, horizontal verlaufenden Rohren der Düsenringe 24 und 25. Figur 6 zeigt die Anordnung von Düsen 33 an den seitlichen, vertikal verlaufenden Rohren der Düsenringe 24 und 25. Figur 7 zeigt schließlich die Anordnung von Düsen 34 am stationären Düsenring 31.Possibilities for the arrangement of the nozzles are shown in FIGS. 5, 6 and 7. Here, FIG. 5 shows the arrangement of nozzles 32 on the lower, horizontal extending tubes of the nozzle rings 24 and 25. Figure 6 shows the arrangement of nozzles 33 on the lateral, vertically extending tubes of the nozzle rings 24 and 25. FIG 7th finally shows the arrangement of nozzles 34 on the stationary nozzle ring 31.

6 Patentansprüche 7 Figuren Leerseite6 claims 7 figures Blank page

Claims (6)

Patentansprüche Vorbehandlungseillrichtung für eine Lackieranlage mit taktweisem Teiledurchlauf, mit einer ersten Sprüheinrichtung zum Verspritzen einer ersten Behandlungsflüssigkeit und einer zweiten Sprüheinrichtung zum Verspritzen einer zweiten Behandlungsflüssigkeit, wobei unterhalb der jeweiligen Spritzzone ein erster Behälter zur Aufnahme der ablaufenden ersten Behandlungsflüssigkeit bzw. ein zweiter Behälter zur Aufnahme der ablaufenden zweiten Behandlungsflüssigkeit angeordnet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Sprüheinrichtung (9, 24) und die zweite Sprüheinrichtung (9, 25) horizontal verfahrbar in einer gemeinsamen Kammer (1) angeordnet sind und daß zwischen der gemeinsamen Spritzzone und den beiden Behältern (2, 3) ein Flüssigkeitssammler (12) mit wahlweise auf den ersten Behälter (2) bzw. Claims pretreatment rope direction for a paint shop with cyclical parts throughput, with a first spray device for spraying a first treatment liquid and a second spray device for spraying a second treatment liquid, below the respective spray zone a first container for receiving the first treatment liquid or a second container for receiving the second treatment liquid running off is arranged, characterized in that the first spray device (9, 24) and the second spray device (9, 25) can be moved horizontally in a common Chamber (1) are arranged and that between the common spray zone and the two Containers (2, 3) a liquid collector (12) with optionally on the first container (2) or den zweiten Behälter (3) einstellbarem Ablauf (13) angeordnet ist. the second container (3) adjustable drain (13) is arranged. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die erste Sprüheinrichtung (24) und die zweite Sprüheinrichtung (25) auf einem Rollwagen (20) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the first spray device (24) and the second spray device (25) open a trolley (20) are arranged. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zum horizontalen Verfahren des Rollwagens (20) ein pneumatisch oder hydraulisch betätigbarer Hubzylinder (23) vorgesehen ist.3. Device according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that for the horizontal movement of the trolley (20) a pneumatic or hydraulic actuatable lifting cylinder (23) is provided. 4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in Durchlaufrichtung der Teile gesehen vor dem Ausgang (4) der Kammer (1) eine dritte, stationäre Sprüheinrichtung (31) angeordnet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n n e i n e t that seen in the direction of passage of the parts in front of the exit (4) A third, stationary spray device (31) is arranged in the chamber (1). 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Flüssigkeitssammler (12) eine Ablaufschräge vorgesehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n n e i c h n e t that a drainage slope as a liquid collector (12) is provided. 6. Einrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als einstellbarer Ablauf (13) eine Kipprinne vorgesehen ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n n z e i c h n e t that a tipping channel is provided as an adjustable drain (13) is.