DE2725973A1

DE2725973A1 - FASTENING OR ADAPTING ELEMENT AND METHOD FOR FASTENING A PRESSED PART

Info

Publication number: DE2725973A1
Application number: DE19772725973
Authority: DE
Inventors: Engelbert Anthony Meyer
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1976-06-09
Filing date: 1977-06-08
Publication date: 1977-12-22
Also published as: IT1085803B; SE7706665L; GB1584220A; AU2595577A; FR2354471A1; JPS6344571B2; CA1076326A; NL7706182A; JPS52153524A; ES459848A1

Description

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Patents.· .-.-¹I ί. f * vn. f νPatents. ·.-.- ¹ I ί. f * vn. f ν

Mflnchen 22. Νκηώ. '5. T,!. 2?75 55
Postanschrift Manchen 26. Postfach 4 Munich 22. Νκηώ. '5. T,!. 2? 75 55
Mailing address for some 26. P.O. Box 4

München, den 8. Juni 1977Munich, June 8, 1977

Mein Zeichen: P 2511My reference: P 2511

Anmelder: USM CorporationApplicant: USM Corporation

Flemington/New JerseyFlemington, New Jersey

Zustelladresse:Delivery address:

140 Federal Street140 Federal Street

Boston, Mass. 02107, V.St.A.Boston, Mass. 02107, V.St.A.

Befestigungs- oder Anpaßelement und Verfahren zum Befestigen eines PreßteilsFastening or adapter and method of fastening a pressed part

Die Erfindung betrifft ein Befestigungs- oder Anpaßelement und ein Verfahren zum Befestigen eines Preßteils. Sie betrifft insbesondere ein Befestigungselement und ein Verfahren zum Befestigen eines Preßteils an einer Automobilkarrosserie, um den Spalt zwischen einer Front- oder Heckscheibe und einem Blech im Bereich der Karrosserieöffnung zu überbrücken.The invention relates to a fastening or adapter element and a method for fastening a pressed part. In particular, it relates to a fastening element and a method for fastening a pressed part to an automobile body in order to bridge the gap between a front or rear window and a sheet metal in the region of the body opening.

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Beim Zusammenbau einer Autokarrosserie ist es üblich, die Front- oder Heckscheibe in eine gummiähnliche Dichtung einzusetzen, die die Randkanten der Scheibe umfaßt, wobei die Dichtung mit Kleber oder sonstwie mit der Scheibe und den Kanten des Karrosseriebleches im Bereich der für die Scheibe vorgesehenen öffnung befestigt wird. Wenn man so die Scheibe an dem Karrosserieblech befestigt, wird zwischen dem Karrosserieblech und der Scheibe ein Spalt erzeugt, der im allgemeinen wegen der bei der Massenfertigung angewandten Techniken schwankende Dimensionen aufweist und deshalb als unansehnlich betracht wird, wenn er bei der fertigen Konstruktion sichtbar bleibt.When assembling a car body, it is common to enclose the front or rear window in a rubber-like seal insert, which includes the marginal edges of the disc, the seal with glue or otherwise with the disc and is attached to the edges of the body panel in the area of the opening provided for the window. If you like that Washer attached to the body panel, a gap is created between the body panel and the disk, which in the generally has fluctuating dimensions because of the techniques used in mass production and therefore as is considered unsightly if it remains visible in the finished construction.

Diese Öffnung wird im allgemeinen mit einem elastischen Preßteil aus Metallblech oder einem anderen Material abgedeckt, der an der Karrosserie befestigt und in eine solche Stellung gebracht wird, daß er den Spalt zwischen dem Karrosserieblech und der Front- oder Heckscheibe überbrückt.This opening is generally covered with an elastic pressed part made of sheet metal or another material, which is attached to the body and brought into such a position that it closes the gap between the body panel and the front or rear window bridged.

Es wurden verschiedene Techniken angewendet, um diesen Preßteil so zu befestigen, daß er in festem Kontakt mit dem Karrosserieblech und der Windschutz- oder Heckscheibe ist und so während der Lebensdauer des Autos bleibt. Eines dieser Verfahren besteht darin, daß man mehrere Befestigungselemente vorsieht, die auf knopfförmig auslaufenden Stiften, die an dem Karrosserieblech befestigt sind, gehalten werden. Diese Art der Konstruktion wird allgemein in den US-Patentschriften 3 740 800 und 3 807 964 der Anmelderin beschrieben.Various techniques have been used to secure this compact so that it is in firm contact with the Body panel and the windshield or rear window and remains so for the life of the car. One of these The method consists in providing several fasteners that are mounted on button-shaped pins, which are attached to the body panel, are held. This type of construction is commonly used in US patents 3,740,800 and 3,807,964 to the applicant.

Es stellte sich heraus, daß diese bekannten Vorrichtungen den gewünschten Zweck erfüllen; jedoch ist ein Bedürfnis nach einem geeigneten Befestigungselement entstanden, das ohne Anbringung von in Köpfen auslaufenden Stiften an dem Blech auskommt und trotzdem die Preßlinge in elastischem Eingriff in Kontakt mit der Scheibe und dem Karrosserieblech hält.It has been found that these known devices serve the desired purpose; however, is a need emerged after a suitable fastening element, which without attaching pins tapering in heads to the Sheet metal gets by and still the pressed parts in elastic engagement in contact with the disc and the body sheet holds.

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Ein Zweck der vorliegenden Erfindung/daher ein Befestigungsoder Anpaßelement zum Befestigen eines Preßteils oder ähnlichen Teils in dem Spalt zwischen der Scheibe und dem Karrosserieblech einer Autokarrosserie, das leicht herzustellen und einfach in der Konstruktion ist und die Montage des Preßteils an dem Blech erleichtert.One purpose of the present invention / therefore a fastening or adapter element for fastening a pressed part or the like Partly in the gap between the disc and the body panel of a car body, which is easy to manufacture and is simple in construction and facilitates the assembly of the pressed part on the sheet metal.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist ein Befestigungs- oder Anpaßelement des beschriebenen Typs, das ohne zusätzliche in Knopfköpfen auslaufende Stifte, Schrauben, Bolzen oder andere Befestigungselemente zur Befestigung an dem Autokarrosserieblech auskommt.Another purpose of the invention is a fastening or adapting element of the type described, which without additional Pins, screws, bolts or that run out in button heads other fasteners for attachment to the car body panel comes from.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist ein Verfahren zum Befestigen einer Front- oder Heckscheibe in einer Fahrzeugöffnung, das leichter durchzuführen ist und keine zusätzlichen mit Knopfköpfen versehene Stifte, Schrauben, Bolzen oder andere Befestigungselemente zur Befestigung der Scheibe an dem Autokarrosserieblech benötigt.Another purpose of the invention is a method of securing a front or rear window in a vehicle opening, which is easier to perform and no additional button headed pins, screws, bolts or other Fastening elements needed to attach the disc to the car body panel.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Befestigungs- oder Anpaßelement der eingangs genannten Art, das gekennzeichnet ist durch einen Bodenbereich mit einer Bodenfläche, die in Kontakt mit der Blechoberfläche steht, eine elastische Nase oder Lappen, der sich von dem Bodenbereich nach außen erstreckt und an der Bodenfläche eine Vorrichtung zum Ergreifen einer Rippe oder Flansch des Preßteils aufweist, und ein Paar elastische Flügel, die sich von den Seiten des Bodenbereichs nach oben erstrecken, um in Kontakt mit der Bodenfläche der Scheibe zu treten, wobei das Befestigungsoder Anpaßelement zwischen der Blechfläche und der Scheibe gehalten wird und die Flügel in gebogenem Zustand in Kontakt mit der Scheibe stehen und das Preßteil auf der Blechoberfläche durch einen vorstehenden Rand des Blechteils gehalten wird, der zwischen der Bodenfläche der Nase oder des Lappens und der Blechoberfläche gehalten wird, wobei die Nase oderThe invention therefore relates to a fastening or adapting element of the type mentioned at the outset, which is characterized by a floor area with a floor area which is shown in Is in contact with the sheet metal surface, a resilient tab or tab extending outwardly from the bottom area and having a device on the bottom surface for gripping a rib or flange of the pressing member, and a pair of resilient wings extending upwardly from the sides of the bottom portion to be in contact with the To step the bottom surface of the disc, the fastening or adapter element between the sheet metal surface and the disc is held and the wings are in the bent state in contact with the disc and the pressed part on the sheet metal surface is held by a protruding edge of the sheet metal part between the bottom surface of the nose or the tab and the sheet metal surface is held, the nose or

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der Lappen in gebogenem Zustand ist.the flap is in a flexed condition.

Mit anderen Worten hat die Erfindung ein Befestigungs- oder Anpaßelement zur Befestigung eines elastischen, mit einem vorstehenden Rand versehenen Preßteils oder eines ähnlichen Teils an einer Blechfläche und ein dazu im Abstand befindliches Bauteil zum Gegenstand, das einen Bodenbereich mit einer Bodenfläche, die in Kontakt mit der Blechfläche steht, und eine elastische Nase oder einen elastischen Lappen, der sich von dem Bodenbereich nach außen erstreckt, aufweist. Der elastische Lappen weist eine untere Oberfläche auf, die an einem vorstehenden Rand des Preßteils angreift, sowie ein Paar gewölbter elastischer Flügel, die sich in einem Winkel von den Seiten des Bodenbereichs nach oben erstrecken, um die untere Fläche des Bauteils zu berühren. Das Befestigungs- oder Anpaßelement wird zwischen der Blechfläche und dem Bauteil gehalten, wobei die Flügel in gebogenem Zustand in Kontakt mit dem Bauteil stehen und das Preßteil wird auf der Blechoberfläche mit einem vorstehenden Rand des Preßteils gehalten, der mit der unteren Fläche der Nase oder des Lappens in Eingriff steht, wobei die Nase oder der Lappen in gebogenem Zustand ist.In other words, the invention has a fastening or Adapting element for attaching an elastic pressing part provided with a protruding edge or the like Partly on a sheet metal surface and a component located at a distance from the object, which has a floor area a bottom surface that is in contact with the sheet metal surface, and a resilient tab or tab, the extending outwardly from the bottom area. The elastic flap has a lower surface, which engages a protruding edge of the pressing part, as well as a pair of curved elastic wings, which are in one Extend angles up from the sides of the floor area to contact the lower surface of the component. The fastening or adapter element is held between the sheet metal surface and the component, the wings in the bent state stand in contact with the component and the pressed part is on the sheet metal surface with a protruding edge of the pressing member held, which is in engagement with the lower surface of the nose or flap, the nose or the flap is in a flexed condition.

Das Befestigungs- oder Anpaßelement wird vorzugsweise in Form eines elastischen einteiligen Stücks aus Kunststoff, z. B. durch Spritzguß oder andere Formen der Kunststoffverarbeitung, hergestellt, wobei ein einteiliges Gebilde erhalten wird.The fastening or adapting element is preferably in the form of an elastic one-piece piece made of plastic, z. B. by injection molding or other forms of plastics processing, produced, whereby a one-piece structure is obtained.

Die vorstehenden und weitere Merkmale der Erfindung werden im einzelnen in Zusammenhang mit den Figuren beschrieben, die bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung darstellen.The above and further features of the invention are described in detail in connection with the figures, which represent preferred embodiments of the invention.

Fig. 1 ist eine perspektivische Aufsicht auf eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungs- oder Anpaßelements;Fig. 1 is a perspective top view of an embodiment of the fastening or according to the invention Adapter element;

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Fig. 2 bis 4 sind perspektivische Teilquerschnitte, die das Befestigungselement gemäß Fig. 1 in der Spalte zwischen einem Glasteil und einer Autokarrosserie fläche montiert zeigen;FIGS. 2 to 4 are perspective partial cross-sections showing the fastening element according to FIG. 1 in the column show surface mounted between a glass part and a car body;

Fig. 5 ist ein Seitenteilquerschnitt, der das Befestigungselement gem. Fig. 1 in vollständiger Zusammensetzung zeigt;Figure 5 is a partial side cross-section showing the fastener of Figure 1 in its complete assembly shows;

Fig. 6 ist eine Seitenansicht, die in gestrichelten Linien verschiedene relative Anordnungen der Elemente gemäß Fig. 2 bis 5 zeigt;6 is a side view showing in dashed lines various relative arrangements of the elements according to FIG Figures 2 to 5 show;

Fig. 7 ist eine perspektivische Aufsicht ähnlich Fig. 1, die eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt;Fig. 7 is a top perspective view similar to Fig. 1 showing another embodiment of the invention;

Fig. 8 ist ein Seitenteilquerschnitt ähnlich Fig. 5, der die Ausführungsform gemäß Fig. 7 zeigt;Fig. 8 is a side partial cross-section similar to Fig. 5 showing the embodiment of Fig. 7;

Fig. 9 ist eine perspektivische Aufsicht ähnlich Fig. 1, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt;Fig. 9 is a top perspective view similar to Fig. 1 showing another embodiment of the invention;

Fig. 10 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ähnlich Fig. 5, die die Ausführungsform gemäß Fig. 9 zeigt;Fig. 10 is a side view, partly in section, similar to Fig. 5, showing the embodiment of Fig. 9;

Fig. 11 ist eine perspektivische Aufsicht ähnlich Fig. 1, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt;Fig. 11 is a top perspective view similar to Fig. 1 showing another embodiment of the invention;

Fig. 12 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ähnlich Fig. 5, die die Ausführungsform gemäß Fig. 11 zeigt;Fig. 12 is a side view, partly in section, similar to Fig. 5, showing the embodiment of Fig. 11;

Fig. 13 ist eine perspektivische Aufsicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung undFig. 13 is a top perspective view of another embodiment of the invention and

Fig. 14 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ähnlich Fig. 5, die die Ausführungsform gemäß Fig. 13 zeigt.14 is a side view, partly in section, similar to FIG. 5, showing the embodiment of FIG.

In den Figuren, insbesondere in Fig. 1, wird ein Befestigungs- oder Anpaßelement 10 dargestellt, das aus Kunststoff, wie z. B. Celcon (Acetal) M-90, Warenzeichen der Celanese Corporation, gepreßt wurde. Jedoch ist zu betonen, daß das Befestigungselement 10 aus jedem geeigneten Material hergestellt sein kann, das diesen in der folgenden Beschreibung als elastisch beschriebenen Elementen Biegeeigenschaften gibt.In the figures, in particular in Fig. 1, a fastening or adapter element 10 is shown, which is made of plastic, such as B. Celcon (Acetal) M-90, a trademark of Celanese Corporation. However, it should be emphasized that this Fastening element 10 can be made of any suitable material which is noted in the following description as elastic elements are described as bending properties.

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Wie in Fig. 1 dargestellt, weist das Paßstück 10 ein Mittelteil 12 von im wesentlichen rechteckiger Ausbildung auf, der an seiner Rückseite eine gebogene Fläche aufweist. Eine elastische Nase oder ein elastischer Lappen 16 von im wesentlichen derselben Breite, wie sie das Mittelteil 12 aufweist, erstreckt sich von dem Mittelteil nach vorne. Die Nase oder der Lappen 16 weist an seiner Unterseite eine Flächengreifvorrichtung in Form von mehreren, sich seitlich erstreckenden Zähnen 18 zum Ergreifen eines benachbarten Teils auf. An beiden Seiten des Mittelteils 12 ist ein gewölbter elastischer Flügel 20, 22 vorgesehen, der sich von dem Mittelteil 12 nach außen und nach oben erstreckt. Jeder Flügel 20, 22 besitzt an seinem äußeren Ende eine im wesentlichen gewölbte oder gebogene keilförmige Fläche 24, 26, die am hinteren Ende des Befestigungselementes wesentlich höher ist als an seinem vorderen Ende.As shown in Fig. 1, the fitting 10 has a central portion 12 of substantially rectangular configuration, the has a curved surface on its rear side. A resilient nose or flap 16 of substantially the same width as the central part 12 extends from the central part to the front. The nose or the tab 16 has on its underside a surface gripping device in the form of several laterally extending Teeth 18 for engaging an adjacent part. On both sides of the middle part 12 is a curved elastic Wing 20, 22 is provided which extends from the central part 12 outwards and upwards. Each wing 20, 22 has at its outer end a substantially curved or curved wedge-shaped surface 24, 26, which at the rear End of the fastener is much higher than at its front end.

Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich eine elastische Stabilisierungsflosse 28, die im wesentlichen dieselbe Breite wie die Flügel 20, 22 besitzt, von dem Mittelteil 12 nach oben. Die Flosse 28 weist eine geradlinige Fläche auf, die im allgemeinen parallel zur oberen Oberfläche des Mittelteils 12 liegt, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich.In the embodiment shown, an elastic stabilizing fin 28 extends, essentially has the same width as the wings 20, 22, from the central part 12 upwards. The fin 28 has a straight line An area generally parallel to the top surface of the central portion 12, as best shown in FIG. 1 evident.

Gemäß Figuren 2 bis 5 wird das Befestigungselement 10 bei seiner Verwendung an einer typischen Automobilkonstruktion gebraucht, um ein dekoratives Preßteil 30, das gegenüberliegende vorstehende Ränder 31 und 32 aufweist, an einer Autoplatte oder einem Autoblech 34 zu befestigen. Die Bodenplatte 34 besitzt eine L-förmige Ausnehmung, die von einer Fläche 35 in Nachbarschaft zu einem umgezogenen Bord 36 erzeugt wird und Klemmnaht genannt wird, die die Randkante der Windschutzscheiben- oder Heckscheibenöffnung in der Autokarrosserie bildet. Bei der dargestellten Struktur ist ein Heckfensterbauteil 38 mittels einer Gummi-Referring to Figures 2 through 5, the fastener 10 is used on a typical automobile structure used to a decorative molding 30, which has opposite projecting edges 31 and 32, at a To fasten car plate or a car sheet 34. The bottom plate 34 has an L-shaped recess which is produced by a surface 35 in the vicinity of a drawn board 36 and is called the clamping seam, which forms the edge of the windshield or rear window opening in the car body. In the illustrated Structure is a rear window component 38 by means of a rubber

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dichtung 40 mit dem umgezogenen Bord 36 verbunden; die Gummidichtung besitzt eine an den Glasbauteil angeklebte Fläche und eine gegenüberliegende Fläche, die an den umgezogenen Bord 36 geklebt ist.seal 40 connected to the drawn board 36; the rubber seal has one that is glued to the glass component Face and an opposing face adhered to the drawn shelf 36.

Bei der Montage der Glasscheibe 38 in der Karrosserie werden das Glasbauteil und die Dichtung 40 an dem umgezogenen Bord oder Flansch 36 befestigt und eine Dichtungsmasse 42 wird neben der Dichtung 40 auf die innere Oberfläche des Glasbauteils 38 aufgebracht. Die Verbindung 42 ist auf gleicher Höhe mit der unteren Fläche des Bauteils 38 aufgestrichen, wie in den Figuren 2 bis 5 gezeigt. Die verwendete Dichtungsmasse 42 kann irgendeine dem Fachmann für diesen Zweck bekannte Dichtungsmasse, wie z. B. eine Urethanverbindung sein, und ist im allgemeinen von dem Typ, der einige Stunden nach dem Aufbringen vor dem Aushärten biegsam oder klebrig bleibt.When assembling the glass pane 38 in the bodywork, the glass component and the seal 40 are drawn on the Board or flange 36 is attached and a sealant 42 is applied next to the gasket 40 to the inner surface of the Glass component 38 applied. The connection 42 is painted at the same height as the lower surface of the component 38, as shown in Figures 2-5. The sealant 42 used may be any of those skilled in the art Purpose known sealant such. B. be a urethane compound, and is generally of the type that remains pliable or sticky for a few hours after application before curing.

Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, daß aufgrund von Toleranzabweichung im Glasbauteil 38 und der durch die Fläche 35 gebildeten Öffnung und wegen der Massenproduktionsverfahren, die beim Zusammensetzen dieser Bauteile angewandt werden, der Spalt zwischen der Bodenkante des Glasbauteils 38 und der Oberfläche 35 schwanken kann. In Fig. 2 ist der Spalt wesentlich weiter als in Fig. 3; er kann um den Durchmesser des Glasbauteils 38 schwanken.From Figures 2 and 3 it can be seen that due to tolerance deviation in the glass component 38 and by the Area 35 formed opening and because of the mass production processes involved in assembling these components are applied, the gap between the bottom edge of the glass component 38 and the surface 35 can vary. In Fig. 2 is the gap much wider than in Fig. 3; it can vary by the diameter of the glass component 38.

Wie man den Figuren 2 und 3 entnehmen kann, in denen das Glasbauteil 38 an der Platte oder dem Blech 34 befestigt ist, sind mehrere Befestigungselemente 10 zwischen der Fläche 35 und dem Boden des Glasbauteils 38 eingesetzt. Bei dem in Fig. 2 gezeigten breiten Spalt ist das Befestigungselement 10 mit nur sehr geringer Biegung der Flügel 20 und 22 eingesetzt. Jedoch sind an jedem Flügel 20 und 22 die gebogenen keilförmigen Flächen 24 bzw. 26 gebogen, um inAs can be seen from FIGS. 2 and 3, in which the glass component 38 is attached to the plate or sheet metal 34 is, a plurality of fastening elements 10 are inserted between the surface 35 and the bottom of the glass component 38. In the wide gap shown in Fig. 2, the fastening element 10 is with only very little bending of the wings 20 and 22 used. However, on each wing 20 and 22, the curved wedge-shaped surfaces 24 and 26, respectively, are curved to in

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Kontakt mit der Bodenkante des Gi_asbauteils 38 zu treten und das von der Körpermitte nach außen gerichtete Ende jedes Flügels 20, 22 wird in der weichen Dichtungsmasse 42 eingebettet. So ist das Befestigungselement 10 im wesentlichen an seinem Platz verkeilt, wobei seine hintere Fläche der Flansch oder dem umgezogenen Bord 36 benachbart ist und die untere Fläche des Mittelteils 12 in Kontakt mit der Fläche 35 steht, da die gebogenen keilförmigen Flächen 24 und 26 an einem bestimmten Punkt ihrer Oberfläche den Kontakt mit dem unteren Teil des Glasbauteils 38 herstellen.To make contact with the bottom edge of the Gi _as component 38 and the end of each wing 20, 22 facing outward from the center of the body is embedded in the soft sealing compound 42. Thus, the fastener 10 is substantially wedged in place with its rear surface adjacent the flange or drawn flange 36 and the lower surface of the central portion 12 in contact with the surface 35 as the curved wedge-shaped surfaces 24 and 26 meet one another establish contact with the lower part of the glass component 38 at a certain point on its surface.

Wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, wird bei der Endstufe der Zusammensetzung das dekorative Preßteil unter Druck in Stellung gebracht, indem man den vorstehenden Rand 32 zwischen die Nase 16 des Befestigungselementes und die Fläche 35 des Bodenblechs einsetzt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist auch der Preßteil 30 mit einem Stabilisierungsrand 45 versehen.As can be seen from Figures 4 and 5, in the final stage of the composition, the decorative molding is under Pressure brought into position by placing the protruding edge 32 between the nose 16 of the fastener and the surface 35 of the floor pan begins. In the illustrated embodiment, the pressing part 30 is also provided with a stabilizing edge 45 provided.

Aufgrund mehrerer Zähne an der unteren Fläche der Nase oder des Lappens 16 kann das dekorative Preßteil in Richtung auf den Glaskörper 38 gedrückt werden, bis der Rand 31 in elastischem Kontakt mit der Oberfläche der Scheibe ist. Es ist zu beachten, daß bei der in Fig. 5 gezeigten Konstruktion die keilförmigen Flächen 24 und 26, die die Bodenfläche der Scheibe 38 berühren, die Bewegung des Befestigungselementes 10 so gering wie möglich halten, wenn der Preßteilrand 32 zwischen die Nase 16 und die Plattenfläche 35 eingesetzt wird. Der Stabilisierungsrand 45 trägt weiterhin durch seine Klemmwirkung mit dem Rand 32 dazu bei, das Rollen oder die Bewegung des Befestigungselementes zu verhindern. Dies gestattet ein elastisches Biegen des Lappens 16, wobei entsprechende Klemmkraft zwischen dem Lappen und der Karrosserieblechflache 35 ausgeübt wird.Due to multiple teeth on the lower surface of the nose or flap 16, the decorative molding can move toward the glass body 38 are pressed until the edge 31 is in elastic contact with the surface of the pane. It is Note that in the construction shown in Fig. 5, the wedge-shaped surfaces 24 and 26 which form the bottom surface of the Contact washer 38, keep the movement of the fastening element 10 as small as possible when the edge of the pressed part 32 is inserted between the nose 16 and the plate surface 35. The stabilizing edge 45 continues to carry through his Clamping action with rim 32 helps prevent rolling or movement of the fastener. This allows an elastic bending of the tab 16, with a corresponding clamping force between the tab and the body panel 35 is exercised.

Zusätzlich wird durch die Anordnung der Stabilisierungsflosse 28 zwischen dem Mittelteil 12 des BefestigungselementsIn addition, the arrangement of the stabilizing fin 28 between the central part 12 of the fastening element

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und der unteren Fläche des Scheibenkörpers 38 eine zusätzliche stabilisierende Kraft erzeugt, die die Neigung des Befestigungselementes zum Rollen überwindet.and the lower surface of the disk body 38 an additional creates a stabilizing force that overcomes the tendency of the fastener to roll.

In Fig. 6 wird eine andere Ausführungsform bei der Montage des Glaskörpers an dem Karrosserieblech 34 dargestellt. Diese Variante ist im Handel als "Hochglas¹¹ oder "Tiefglas" bekannt. Die Scheibe wird als "Hochglas" angesehen, wenn sie einen Abstand von dem umgezogenen Bord aufweist, wie in den äußersten gestrichelten Linien in Fig. 6 dargestellt wird, d. h., wenn ein relativ breiter Spalt zwischen dem Glaskörper 38 und dem Bord 36 besteht.In FIG. 6, another embodiment is shown during the assembly of the glass body on the body panel 34. This variant is known in the trade as " ^{high glass 11} or" deep glass. "The pane is considered" high glass "if it is at a distance from the drawn board, as shown in the outermost dashed lines in FIG there is a relatively wide gap between the glass body 38 and the rim 36.

Dagegen spricht man von "Tiefglas", wenn nur ein kleiner Spalt zwischen dem Glaskörper 38 und dem Bord 36 vorliegt, wie durch die innersten gestrichelten Linien in Fig.6 angedeutet wird.In contrast, one speaks of "deep glass", if only a small one There is a gap between the glass body 38 and the rim 36, as indicated by the innermost dashed lines in FIG will.

Wie aus Fig. 6 deutlich wird, kann der erfindungsgemäße Aufbau nicht nur unterschiedliche Abstände zwischen dem Glaskörper 38 und der Fläche 35 ausgleichen, sondern sich auch selbst/formen, so daß sie dieselbe feste Verbindung sowohl beim Hochglas als auch beim Tiefglas ergibt. Wenn daher die Scheibe in der "Tiefstellung" ist, sitzt die untere Fläche oder Ecke des Glaskörpers 38 hoch auf der keilförmigen Fläche 24 oder 26, und bei "Hochstellung" der Scheibe sitzt die Scheibe auf diesen Flächen tiefer, jedoch findet immer noch eine Keilwirkung statt.As is clear from FIG. 6, the structure according to the invention not only compensate different distances between the glass body 38 and the surface 35, but also each other itself / shape so that it results in the same firm connection with both tall glass and deep glass. Therefore, if the When the disk is in the "subscript" position, the lower surface or corner of the glass body 38 sits high on the wedge-shaped surface 24 or 26, and when the disc is "up" it sits Disk deeper on these surfaces, but there is still a wedge effect.

Als Alternative zu dem Befestigungselement 10 und unter Beachtung der Lehren der vorliegenden Erfindung zeigen die Figuren 7 bis 10 weitere Ausführungsformen eines elastischen Befestigungs- oder Anpaßelementes zur Befestigung eines mit Rand versehenen Preßteils an einer Platte, die ebenfalls die Zwecke der vorliegenden Erfindung erfüllen.As an alternative to fastener 10 and in accordance with the teachings of the present invention FIGS. 7 to 10 show further embodiments of an elastic fastening or adapter element for fastening a rimmed press member on a plate which also meet the purposes of the present invention.

In den Figuren 7 und 8 wird eine andere Ausführungsform des Befestigungselementes 50 gezeigt, die ein Paar FlügelIn Figures 7 and 8, another embodiment of the fastener 50 is shown which includes a pair of wings

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51, 52 ähnlich wie die Ausführungsform des Befestigungselementes 10 aufweist. Das Befestigungselement 50 besitzt ebenfalls einen elastischen Lappen 53 von im wesentlichen derselben Gestalt wie das Befestigungselement 10. Das Element 50 weist ferner eine in der Mitte angeordnete Flosse 54 ähnlich der Flosse 28 des Elementes 10 auf.51, 52 similar to the embodiment of the fastening element 10. The fastener 50 has also a resilient tab 53 of substantially the same shape as the fastening element 10. The element 50 also has a centrally arranged fin 54 similar to fin 28 of element 10.

Der Hauptunterschied zwischen dem Befestigungselement 50 und Element 10 besteht in dem Aufbau der Bereiche der Flügel 51 und 52 und der Flosse 54, die in Kontakt mit der Scheibe 38 treten. Die Endflächen der Flügel 51 und 52 sind nicht gewölbt, sondern weisen eine erste Fläche 55 oder 56 auf, die im wesentlichen im rechten Winkel quer zu dem Flügel 51 oder 52 verläuft, sowie eine Schrägfläche 57 oder 58, die im Winkel zu der Fläche 55 bzw. 56 angeordnet ist.The main difference between fastener 50 and element 10 is the structure of the areas of the Wings 51 and 52 and the fin 54 which come into contact with the disc 38. The end faces of the wings 51 and 52 are not curved, but have a first surface 55 or 56 which is substantially at right angles to the Wing 51 or 52 runs, as well as an inclined surface 57 or 58, which is arranged at an angle to the surface 55 or 56.

Wie in Fig. 8 dargestellt, ist das Befestigungselement 50 in jeder Hinsicht auf dieselbe Weise wie das Befestigungselement 10 zusammengesetzt. Wie beim Element 10 erstrecken sich auch hier die Flügel 51 und 52 vom Bereich der Fläche 35 nach oben, um in Kontakt mit der Scheibe 38 zu treten, und beim vorliegenden Beispiel dienen die Flächen 57 oder 58 dazu, in die Dichtungsmasse 42 hineinzureichen, um das Befestigungselement fest in Stellung zu halten.As shown in FIG. 8, the fastener is 50 assembled in all respects in the same way as fastener 10. As with element 10, extend Here, too, the wings 51 and 52 move upwards from the area of the surface 35 in order to come into contact with the disk 38, and in the present example the surfaces 57 or 58 serve to reach into the sealant 42 in order to achieve the Hold fastener firmly in place.

Die Flosse 54 weist in dem Bereich, der in Kontakt mit der Scheibe 38 tritt, mehrere im Abstand befindliche rechteckige Sperrfinger 59 auf. Wie am besten aus Fig. 8 ersichtlich, biegen sich je nach dem, ob ein "Hochglas" oder "Tiefglas" vorliegt, ein oder mehrere Sperrfinger 59 in eine Stellung hinter das Glas 38 und in die Dichtungsmasse 42 und halten so das Befestigungselement 50 hinter dem Glaskörper 38 und verhindern eine Schwing- oder Schaukelbewegung des Befestigungselementes nach vorne.The fin 54 has, in the area that comes into contact with the disk 38, a plurality of spaced apart rectangular ones Lock finger 59 on. As can best be seen from FIG. 8, depending on whether a "high glass" or "deep glass" is present, one or more locking fingers 59 in position behind the glass 38 and in the sealant 42 and thus hold the fastening element 50 behind the glass body 38 and prevent an oscillating or rocking movement of the fastener to the front.

In den Figuren 9 und 10, insbesondere in Fig. 9, wird ein Befestigungselement 60 mit Bereichen dargestellt, die gleicheIn FIGS. 9 and 10, in particular in FIG. 9, a fastening element 60 is shown with areas that are the same

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ASAS

Flügel 61 und 62 wie diejenige des Befestigungselementes 50 ergeben. Der Unterschied in den Einzelheiten des Aufbaues zwischen den Befestigungselementen 60 und 50 besteht in der Verwendung von zwei Flossen 63 und 64, die symmetrisch im Abstand oberhalb der Mittellinie des Befestigungselementes 60 angebracht sind. Die Flossen 63 und 64 dienen zur Stabilisierung des Befestigungselementes 60, ebenso wie die Flosse 54, und jede ist genauso wie die Flosse 54 aufgebaut, was bei einem Vergleich der Figuren 7 und 9 leicht festzustellen ist. Zusätzlich ist der elastische Lappen 53 des Befestigungselementes 50 oder der Lappen 16 des Befestigungselementes 10 an dem Befestigungselement 60 durch einen Lappen 65 anderer Konstruktion ersetzt. Der Lappen oder die Nase 65 weist eine äußere gebogene Fläche 66 und einen seitlichen Rastzahn 67 auf.Wings 61 and 62 like that of the fastener 50 result. The difference in the details of construction between the fasteners 60 and 50 is in the Use two fins 63 and 64 that are symmetrically spaced above the center line of the fastener 60 are attached. The fins 63 and 64 serve to stabilize the fastening element 60, as does the fin 54, and each is constructed in the same way as the fin 54, which can be easily ascertained when comparing FIGS. 7 and 9 is. In addition, the elastic tab 53 of the fastening element 50 or the tab 16 of the fastening element 10 replaced on the fastening element 60 by a tab 65 of a different design. The rag or the Lug 65 has an outer curved surface 66 and a lateral locking tooth 67.

Gemäß Fig. 10 wird das Befestigungselement 60 vorteilhaft zum Halten eines Einfassungspreßteils 68 in der Nähe des Glasbauteils 38 verwendet. Das Einfassungspreßteil 68 gleicht den in den US-PS Nr. 3 740 800 und 3 807 964 beschriebenen und wird aus Metallblech zu einer U-förmigen Struktur geformt, die an beiden Kanten des Preßteils umgezogene Borde 69, 70 besitzt. Das Befestigungselement 60 wird auf dieselbe Weise, wie in Zusammenhang mit dem Befestigungselement 50 beschrieben wurde, zwischen dem Scheibenteil 38 und der Fläche 35 gehalten. Bei dieser Ausführungsform sind jedoch beide Flossen 63, 64 zwischen dem Scheibenkörper 38 und der Fläche gebogen, wobei sich Sperrfinger auf ähnliche Weise wie die Flosse 54 hinter die Scheibe 38 erstrecken. Bevor das Preßteil 68 angebracht wird, befindet sich der Lappen 65 in der in Fig. 10 gestrichelt angedeuteten Stellung. Man läßt den Preßteil 68 unter den Lappen 65 einschnappen, der sich biegt, um den Preßteil zwischen dem Lappen und der Fläche 35 zu halten. Der Rastzahn 67 verhindert eine Bewegung des Preßteils 68, der in Kontakt mit dem Glasbauteil 38 gehalten wird, nach außen.Referring to Fig. 10, the fastener 60 is advantageous for holding an enclosure molding 68 in the vicinity of the Glass component 38 used. The skirt molding 68 is similar to those described in U.S. Patent Nos. 3,740,800 and 3,807,964 and is formed from sheet metal into a U-shaped structure, which is drawn over both edges of the pressed part Borde 69, 70 owns. The fastener 60 is operated in the same manner as in connection with the fastener 50 is held between the disk part 38 and the surface 35. In this embodiment However, both fins 63, 64 are bent between the disc body 38 and the surface, with locking fingers on similar Extend behind the disc 38 in the manner of the fin 54. Before the pressing member 68 is attached, is located the tab 65 is in the position indicated by dashed lines in FIG. The press member 68 is left under the tab 65 snap, which flexes to hold the pressed part between the tab and surface 35. The ratchet tooth 67 prevents the pressing member 68, which is held in contact with the glass member 38, from moving outward.

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In den Figuren 11 und 12 wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Wie man Fig. 11 entnehmen kann, weist ein Führungsteil oder Paßstück 80 einen Mittelteil mit einem Paar elastischer Flügel 82, 84 auf, die sich von dem Mittelteil nach oben erstrecken und von dem Mittelteil in leichtem Winkel nach außen geneigt sind. Jeder Flügel 82, 84 besitzt an seinem freien Ende mehrere Sperrfinger 86, 88, die sich in der Ebene des jeweiligen Flügels 82 bzw. 84 erstrecken.A further embodiment is shown in FIGS of the invention shown. As can be seen in Figure 11, a guide member or fitting 80 has a central portion with a pair of resilient wings 82, 84 extending upwardly from the central portion and from the central portion are inclined outwards at a slight angle. Each wing 82, 84 has a plurality of locking fingers at its free end 86, 88, which extend in the plane of the respective wing 82 and 84, respectively.

Ein Paar länglicher elastischer Flossen 90, 92 erstreckt sich von der oberen Fläche des Mittelteils bis zu einem Punkt in der Nähe des Mittelpunkts des Paßstücks 80 nach oben. Die Flossen 90 und 92 erstrecken sich von einem Punkt am Mittelteil, der jeweils neben einem Flügel 82 oder 84 liegt, und sind aufeinander zu gerichtet, und ergeben in der Nähe des Mittelpunktes des Führungsteils 80 freie Flächen. Die Flossen 90 und 92 besitzen jeweils eine Zacke 93, 94 in der Nähe ihres freien Endes, die an der hinteren Ecke der äußeren Fläche jeder Flosse gebildet sind.A pair of elongated resilient fins 90,92 extend from the top surface of the central portion to one Point near the center of the fitting 80 upwards. The fins 90 and 92 extend from a point on the middle part, which lies next to a wing 82 or 84, and are directed towards each other, and result in near the center of the guide member 80 free areas. The fins 90 and 92 each have one Tines 93, 94 near their free end formed at the rear corner of the outer surface of each fin.

An der Vorderseite des Führungsteils 80 befindet sich ein Lappen 95 ähnlicher Ausbildung wie der Lappen der Ausführungsform gemäß Figuren 9 und 10. Wie Lappen 65 ist auch Lappen 95 teilweise mit einem Paar von Schlitzen ausgebildet, die sich in den Körper des Paßstücks 80 erstrecken, um dem Lappen in Betriebsstellung größere Flexibilität zu geben. Der Lappen 95 weist eine gebogene Fläche 96 und einen seitlichen Rastzahn 97 auf.At the front of the guide part 80 there is a tab 95 of a similar design to the tab of the embodiment according to FIGS. 9 and 10. Like tab 65, tab 95 is also partially designed with a pair of slots, which extend into the body of the fitting 80 to give the flap greater flexibility in the operative position give. The tab 95 has a curved surface 96 and a lateral locking tooth 97.

Anders als Lappen 65 besitzt jedoch der Lappen 95 einen elastischen Abstandsarm 98, der sich von dem Lappen 95 nach hinten und oben erstreckt und in einem relativ dünnen Endbereich 99 ausläuft. Der Endbereich 99 des Abstandsarms 98 ist im wesentlichen normal zur oberen Fläche des Mittelbereichs des Paßstücks 80 angeordnet und kann sich wenigstens bis zur Höhe der elastischen Flügel 82 und 84 in ihrem ungebogenen Zustand erstrecken.Unlike tab 65, however, tab 95 has an elastic spacer arm 98 that extends from tab 95 extends rearward and upward and terminates in a relatively thin end region 99. The end area 99 of the Spacer arm 98 is disposed substantially normal to the upper surface of the central portion of the fitting 80 and may extend at least to the level of the resilient wings 82 and 84 in their unbent condition.

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Die Verwendung des Paßstücks 80 zum Einbau einer Front- oder Heckscheibe, wie vorstehend in den Figuren 1 bis 10 dargestellt, wird in Fig. 12 verdeutlicht, in der gleiche Teile wie in den Figuren 1 bis 10 gleiche Bezugszeichen besitzen. Wie in Fig. 12 gezeigt wird, erfolgt die Montage in denselben Stufen, wie sie vorstehend beschrieben wurden, wobei jedoch die Führungsteile 80 zwischen dem Glaskörper 38 und der Fläche 35 gehalten werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform werden jedoch beide Flügel 82 und 84 nach außen gebogen, wobei die Sperrfinger 86 und 88 auf ähnliche Weise wie die Flossen der vorstehend beschriebenen Ausführungsform dazu neigen, in einer Verriegelungsstellung hinter dem Glaskörper 38 einzuschnappen, wenn sie hinter den Glaskörper eingeführt werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform werden jedoch die Flossen 90 und 92 nach innen und unten gedrückt, wobei die Zacken 93 und 94 ebenfalls hinter der Scheibe 38 einschnappen, um dem Befestigungselement Stabilität zu geben. Wenn mehrere Führungsteile oder Paßstücke 80 in fester Anordnung zwischen der Fläche 35 und der Scheibe 38 befestigt sind, wird ein Preßteil 68 aus Metall, das ähnlich dem in den Figuren 9 und 10 beschriebenen ist, in seine Stellung eingeschnappt, wie in Fig. 12 verdeutlicht wird.The use of the adapter 80 for the installation of a front or rear window, as shown above in Figures 1 to 10, is illustrated in Fig. 12, in which the same parts as in Figures 1 to 10 have the same reference numerals. As shown in Fig. 12, the assembly is carried out in the same stages as described above, wherein however, the guide parts 80 are held between the glass body 38 and the surface 35. In the present embodiment however, both wings 82 and 84 are flexed outward with locking fingers 86 and 88 in a similar manner as the fins of the embodiment described above tend to be in a locking position behind the To snap glass body 38 when they are inserted behind the glass body. In the present embodiment, however, the fins 90 and 92 are pushed in and down, with the prongs 93 and 94 also behind the disk 38 Snap in to give the fastener stability. If several guide parts or fitting pieces 80 in a fixed arrangement Are fixed between the surface 35 and the disc 38, a pressing member 68 of metal, which is similar that is described in FIGS. 9 and 10, snapped into position, as illustrated in FIG.

Der elastische Abstandsarm 98 ist so ausgebildet, daß er sich in eine Stellung erstreckt, in der der Endbereich 99 zwischen der Kante des Preßteils 68 und dem Glasbauteil angeordnet ist. Dies erfüllt zwei Zwecke; der Abstandsarm verhindert jedes unangenehme Geräusch, das entstehen würde, wenn das Metall des Preßteils 68 an dem Glas 38 scheuert und zusätzlich wird ein freier Raum zwischen dem Preßteil 68 und dem Glas zur Luftzirkulation geschaffen, um Feuchtigkeit, die sich in dem Preßteil während der Verwendung angesammelt haben sollte, abzuführen.The elastic spacer arm 98 is designed so that it extends into a position in which the end region 99 is arranged between the edge of the pressing part 68 and the glass component. This serves two purposes; the spacer arm prevents any unpleasant noise that would arise if the metal of the pressing member 68 rubs against the glass 38 and In addition, a free space is created between the pressing part 68 and the glass for air circulation to remove moisture, which should have accumulated in the pressed part during use, to dissipate.

In den Figuren 13 und 14 wird noch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, die der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Konstruktion ähnlich ist.In FIGS. 13 and 14, yet another embodiment of the present invention is shown, which is that of FIG the construction shown in Figures 1-5 is similar.

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Das Paßstück oder Führungsteil 100 gemäß Fig. 13 weist einen Mittelbereich mit einem Paar elastischen Flügeln und 104 auf, die sich von dem Mittelteil nach oben erstrecken und mehrere Zähne 105 und 106 besitzen, die sich von den äußersten Enden der Flügel aufeinander zu nach innen und außen erstrecken. Die Höhe und Breite der Zähne 105 und kann gleich sein; es kann aber auch der innerste Zahn in jeder Gruppe höher sein, wie in Fig. 13 gezeigt wird.The adapter or guide member 100 shown in FIG. 13 has a central region with a pair of resilient wings and 104 extending upwardly from the central portion and having a plurality of teeth 105 and 106 extending from the extremities of the wings extend inwardly and outwardly towards each other. The height and width of teeth 105 and can be the same; however, the innermost tooth in each group can also be higher, as shown in FIG. 13.

Von dem Mittelteil des Führungsteils oder Paßstücks 100 erstreckt sich ein Lappen 108, dessen eines Ende am Fuß der Flügel 102 und 104 befestigt ist und dessen freies Ende sich nach außen von dem Mittelteil erstreckt. Das freie Ende des biegsamen Lappens 108 weist an seiner Unterseite einen Rastzahn 109 auf und ein relativ dünner biegsamer Abstandsarm 110 erstreckt sich von der oberen Seite des Lappens nach oben. An dem freien Ende des Abstandsarms 110 ist ein radialer Endbereich 111 gebildet. Am untersten Teil des Mittelteils des Paßstücks 100 befindet sich ein Sockel, der sich nach außen unter dem biegsamen Lappen erstreckt und sich, wie in Fig. 13 gezeigt, von einer Seite des Paßstücks zur anderen gleich weit erstreckt wie in seiner Längsausdehnung und im wesentlichen um die Mittellinie des Führungsteils oder Paßstücks symmetrisch ist. Der Sockel 112 verläuft vom Mittelbereich des Paßstücks abgeschrägt und ergibt so an seinem äußersten Rand eine relativ dünne Kante 113 .From the central portion of the guide member or fitting 100 extends a tab 108, one end of which at the foot of the Wing 102 and 104 is attached and the free end extends outwardly from the central portion. The free The end of the flexible tab 108 has a locking tooth 109 on its underside and a relatively thin, flexible one Spacer arm 110 extends upward from the top of the flap. At the free end of the spacer arm 110, a radial end region 111 is formed. At the lowest part of the central part of the fitting 100 is a Base extending outwardly under the flexible tab and extending from one side as shown in Figure 13 of the fitting to the other extends the same distance as in its longitudinal extent and essentially around the center line of the guide part or fitting is symmetrical. The base 112 extends from the central region of the fitting beveled and thus results in a relatively thin edge 113 at its outermost edge.

Das Paßstück 100 gemäß Fig. 14 ist ähnlich wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zusammengesetzt. Wenn der Glasbauteil 38 sich in der gez eigten Stellung befindet, wird zwischen der Kante des Glasbauteils und der Fläche 35 ein Spalt erzeugt. Mehrere Paßstücke 100 werden dann zwischen die Kante des Glasbauteils 38 und die Fläche 35 gedrückt, wodurch die Flügel 102 und 104 elastisch niedergedrückt werden und sich ein oder mehrere Zähne 105, 106 hinter das Glasbauteil 38 erstrecken undThe fitting piece 100 according to FIG. 14 is composed similarly to the embodiments described above. When the glass component 38 is in the shown position, between the edge of the glass component and the surface 35 creates a gap. A plurality of fittings 100 are then between the edge of the glass component 38 and the surface 35 pressed, whereby the wings 102 and 104 are elastically depressed and one or more Teeth 105, 106 extend behind the glass component 38 and

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in der Dichtungsmasse 42 eingebettet werden. Die untere Fläche des Sockelbereichs 112 ist im wesentlichen an die Fläche 35 angepaßt und der elastische Abstandsarm 100 wird gebogen, so daß er fest die äußere Fläche des Glasbauteils 38 berührt.are embedded in the sealant 42. The lower surface of the base portion 112 is substantially on the surface 35 is adapted and the resilient spacer arm 100 is bent so that it tightly fits the outer surface of the glass component 38 touched.

Anschließend wird ein Preßteil 68 aus Metall, ähnlich denjenigen gemäß den Figuren 11 und 12, eingesetzt, wobei der untere umgezogene Bord unter dem Lappen 108 und über der abgeschrägten Fläche des Sockels 112 einschnappt. Der Lappen 108 wird nach oben gebogen und das Preßteil 68 aufgrund des Kontaktes der gerollten Kante des Preßteils mit dem Rastzahn 109 in dem Lappen in Stellung gehalten. Der obere Bereich des Preßteils 68 wird von dem Endbereich 111 des Arms 110 aufgenommen und wird in der Nähe der Außenfläche der Scheibe, jedoch hiervon durch den bogenförmigen Endbereich 111 des Arms 110 isoliert _t gehalten.Then a metal pressing 68, similar to that shown in FIGS. The tab 108 is bent upward and the press member 68 is held in place in the tab by the contact of the rolled edge of the press member with the ratchet tooth 109. The upper portion of the pressing member 68 is taken of the arm 110 from the end portion 111 and is kept isolated _t in the vicinity of the outer surface of the disc, however, the arcuate end portion thereof by the arm 111 110th

Das vorliegende Paßstück oder Führungsteil 100 weist dieselbe Vielseitigkeit und dieselben Eigenschaften wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen auf, d. h. die Anbringung der Scheibe 38 in Bezug auf den umgezogenen Bord 36 oder die Fläche 35 ist innerhalb praktischer Grenzen kein Faktor, der die Wirksamkeit des Befestigungselementes begrenzt. Es paßt sich an die vorstehend beschriebene "hohe" und "tiefe" Stellung der Scheiben wie auch an Schwankungen im Abstand der Scheibe von der Fläche 35 an.The present adapter or guide 100 has the same versatility and characteristics as above described embodiments, d. H. the attachment of the disc 38 with respect to the drawn-back board 36 or the area 35 is not, within practical limits, a factor which limits the effectiveness of the fastener. It adapts to the "high" and "low" position of the disks described above, as well as fluctuations at the distance of the disc from the surface 35.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung ein wandlungsfähiges Befestigungsoder Anpaßelement für die genannten Zwecke zur Verfügung stellt und daß seine Anwendung an zahlreiche Kombinationen des Aufbaues angepaßt werden kann, während die Vollständigkeit bei der Befestigung einer Zierleiste an dem Karrosserieblech erhalten bleibt.From the foregoing description it can be seen that the present invention provides a versatile fastening or adapting element for the purposes mentioned and that its application can be adapted to numerous combinations of construction, while the completeness is retained when a trim strip is attached to the body panel.

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ZOZO

Ferner wird durch das Einsetzen der Führungsteile oder Paßstücke nach Anbringen des Glasbauteils die Montage gegenüber denjenigen Verfahren, wo die Führungsteile oder Paßstücke vor dem Zusammensetzen der beiden Bauteile entweder an die Scheibe oder an dem Blech befestigt werden, erleichtert.Furthermore, by inserting the guide parts or Adapters after attaching the glass component the assembly compared to those methods where the guide parts or Fitting pieces are attached either to the pane or to the sheet metal before the two components are assembled, relieved.

Zusammenfassend wird ein elastisches Befestigungs- oder Anpaßelement und ein Verfahren zum Befestigen eines Preßteils mit einem Rand oder eines ähnlichen Teils an einer Platte zur Verfügung gestellt, wobei im wesentlichen der Spalt zwischen der Platte und einem dazu im Abstand befindlichen Bauteil bedeckt wird. Das Befestigungs- oder Anpaßelement ist dehnbar in den Raum zwischen der Plattenfläche und dem Bauteil einsetzbar und wird darin in gebogenem Zustand gehalten. Ein elastischer Lappen erstreckt sich in der Nähe einer Fläche der Platte, um einen Rand des Preßteils in Eingriff zu halten und den Preßteil in Stellung zu halten. Das Befestigungs- oder Anpaßelement wird vorzugsweise bei der Automobilherstellung verwendet, um eine Zierleiste in den zwischen Front- oder Heckscheibe und dem Karrosserieblech, in das die Front- oder Heckscheibe eingesetzt ist, gebildeten Raum zu halten.In summary, an elastic fastening or Adaptation element and a method for attaching a pressing part with a rim or a similar part to a Plate provided, with essentially the gap between the plate and a spaced therefrom Component is covered. The fastening or adapter element is expandable into the space between the plate surface and the component can be used and is held therein in a bent state. An elastic flap extends in proximate a surface of the platen to engage an edge of the press member and hold the press member in place. The fastening or adapter element is preferably used in the manufacture of automobiles in order to secure a decorative strip in the one between the front or rear window and the body panel into which the front or rear window is inserted, to keep formed space.

- Ansprüche -- Expectations -

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Claims

-Xf--Xf-

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS

( 1.1 Befestigungs- oder Anpaßelement zur Befestigung eines mit einem Rand versehenen Preßteils oder eines ähnlichen Teils an einer Plattenfläche, wobei das Preßteil den Spalt zwischen der Plattenfläche und einem davon im Abstand angebrachten Bauteil überbrückt, gekennzeichnet durch einen Mittelbereich mit einer unteren Fläche, die in Kontakt mit der Plattenfläche (35) steht, einen elastischen Lappen (16,53,65,95,108), der sich von dem Mittelteil nach außen erstreckt und an seiner unteren Fläche eine Vorrichtung (18,67,97,109) zum Ergreifen eines Rands (32,70) des Preßteils (30,68) aufweist, und(1.1 Fastening or adapter element for fastening a pressed part provided with a rim or a similar part to a plate surface, the pressed part bridging the gap between the plate surface and a component attached at a distance from it, characterized by a central area with a lower surface, which in In contact with the plate surface (35), a resilient tab (16,53,65,95,108) which extends outwardly from the central part and on its lower surface a device (18,67,97,109) for gripping an edge (32 , 70) of the pressed part (30,68), and

ein Paar elastischer Flügel (20,22;51,52;61,62;82,84; 102,104), die sich von den Seiten des Mittelteils nach oben erstrecken, um in Kontakt mit der unteren Fläche des Bauteils (38) zu treten, wobei das Befestigungs- oder Anpaßelement (10,50,60,80,100) zwischen der Plattenfläche (35) und dem Bauteil (38) gehalten wird, während die Flügel (20,22;51,52;61,62;82,84;102,104) in gebogenem Zustand das Bauteil (38) berühren und das Preßteil (30,68) auf der Plattenfläche (35) mit einem Rand (32,70) des Preßteils gehalten wird, der zwischen der unteren Fläche des Lappens (16,53,65,95,108) und der Plattenfläche (35) gehalten wird, wobei der Lappen (16,53,65,95,108) in gebogenem Zustand ist.a pair of resilient wings (20,22; 51,52; 61,62; 82,84; 102,104) extending upward from the sides of the central portion to come into contact with the lower surface of the Component (38) to step, the fastening or adapter element (10,50,60,80,100) between the plate surface (35) and the component (38) is held, while the wings (20,22; 51,52; 61,62; 82,84; 102,104) are bent State touch the component (38) and the pressed part (30,68) on the plate surface (35) with an edge (32,70) of the Pressed part is held between the lower surface of the tab (16,53,65,95,108) and the plate surface (35) is held with the flap (16,53,65,95,108) in the bent state.

2.Befestigungs- oder Anpaßelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen flügel (20,22;51,52; 61,62;82,84;102,104) gewölbt sind.2.Befestigungs- or adapting element according to claim 1, characterized characterized in that the elastic wings (20,22; 51,52; 61.62; 82.84; 102.104) are arched.

3.Befestigungs- oder Anpaßelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Ergreifen des Rands (32,70) des Preßteils (30,68) mehrere Zähne (18) aufweist, die in der unteren Fläche des Lappens (16,53,65,95,108) gebildet sind.3. Fastening or adjusting element according to claim 1 or 2, characterized in that the device for gripping the edge (32,70) of the pressing part (30,68) has a plurality of teeth (18) formed in the lower surface of the flap (16,53,65,95,108).

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

4. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flügel (20,22; 51,52;61,62;82,84;1O2,1O4) in einer länglichen gebogenen Endfläche (24,26;55,56) endet, deren innerster Bereich (57,58) sich nach oben über den äußersten Bereich hinaus erstreckt, wenn der Flügel in Ruhestellung ist.4. fastening or adapter element according to one of claims 1 to 3, characterized in that each wing (20,22; 51.52; 61.62; 82.84; 1O2,1O4) in an elongated curved shape End face (24,26; 55,56) ends, the innermost area (57,58) extends upward beyond the outermost area when the wing is at rest.

5. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine längliche elastische Flosse (28,54;63,64;90,92) aufweist, die sich in dem ungebogenen Zustand von dem Mittelbereich nach oben erstreckt.5. fastening or adapter element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that there is also one has elongated elastic fin (28.54; 63.64; 90.92), which in the unbent condition extends upward from the central region.

6. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein einteiliges Element aus elastischem Kunststoff ist.6. fastening or adapter element according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is a one-piece Element is made of elastic plastic.

7. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen zu einer in Querrichtung durch den Mittelbereich verlaufenden Mittellinie symmetrisch ist.7. fastening or adapter element according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is substantially is symmetrical about a centerline extending transversely through the central region.

8. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Ergreifen des Rands (32,70) des Preßteils (30,68) einen sich seitlich erstreckenden Rastzahn (67,97,109) aufweist, der auf der Unterseite der Vorrichtung (16,53,65,95,108) gebildet ist.8. fastening or adapter element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device for Gripping the edge (32,70) of the pressed part (30,68) has a laterally extending locking tooth (67,97,109), which is formed on the underside of the device (16,53,65,95,108).

9. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flügel in mehreren Sperrfingern (63,64;86,88;105,106) zum Kontakt mit dem Bauteil (38) endet.9. fastening or adapter element according to one of claims 1 to 8, characterized in that each wing in several locking fingers (63.64; 86.88; 105.106) for contact ends with the component (38).

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10. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Paar länglicher elastischer Flossen (63,64;90,92) aufweist, die sich in ungebogenem Zustand von dem Mittelteil nach oben erstrecken, wobei jede Flosse (63,64;90,92) von einem Punkt an dem Mittelbereich, der jeweils einem elastischen Flügel benachbart ist, ausgeht und jeweils so auf die andere Flosse gerichtet ist, daß die freien Enden der Flossen (63,64;90,92) eine Kontaktfläche für das Bauteil (38) in der Nähe des Mittelpunktes des Führungsteils oder Paßstücks (10,50,60,80,100) bilden.10. Fastening or adapter element according to one of claims 1 to 9, characterized in that there is a pair of elongated elastic fins (63,64; 90,92), which extend in the unbent state from the middle part upwards extend, each fin (63,64; 90,92) of one Point at the central area, which is adjacent to an elastic wing, goes out and in each case so on the other fin is directed that the free ends of the fins (63,64; 90,92) a contact surface for the component (38) near the center of the guide part or adapter (10,50,60,80,100).

11. Befestigungs- oder Anpaßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es einen im wesentlichen dünnen elastischen Abstandsarm (98,110) aufweist, dessen unteres Ende an der oberen Fläche des Lappens (95, 108) befestigt ist und sich von dort nach oben erstreckt, wobei das freie Ende des Abstandsarms (98,110) zwischen dem Preßteil (30,68) und dem Bauteil (38) angeordnet ist, wenn das Führungsteil oder Paßstück (10,50,60,80,100) zwischen der Plattenfläche (35) und dem Bauteil (38) gehalten wird und ein Rand (32,70) des Preßteils (30,68) zwischen der unteren Fläche des Lappens (16,53,65,95,108) und der Plattenfläche (35) gehalten wird.11. Fastening or adapter element according to one of claims 1 to 10, characterized in that there is a substantially thin elastic spacer arm (98,110), the lower end of which on the upper surface of the flap (95, 108) is attached and extends upward from there, with the free end of the spacer arm (98,110) between the pressing part (30,68) and the component (38) is arranged when the guide part or fitting piece (10,50,60,80,100) is held between the plate surface (35) and the component (38) and an edge (32,70) of the pressed part (30,68) between the lower surface of the tab (16,53,65,95,108) and the plate surface (35).

12. Befestigungs- oder Anpaßelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandsarm (98,110) sich von dem Mittelbereich des Führungsteils oder Paßstücks wenigstens bis zur Höhe der elastischen Flügel (20,22;51,52; 61,62;82,84;102,104) in dem ungebogenen Zustand erstreckt.12. Fastening or adapter element according to claim 11, characterized in that the spacer arm (98.110) extends from the central region of the guide part or fitting piece at least up to the level of the elastic wings (20,22; 51,52; 61.62; 82.84; 102.104) in the unbent condition.

13. Verfahren zur Befestigung eines Preßteils, um einen Spalt zwischen einer Fläche an einem Auto und einem Glasteil, das in einer in der Fläche gebildeten Öffnung angebrachtwird, zu überbrücken, dadurch gekennzeichnet, daß man das Glasteil13. A method of attaching a pressed part to form a gap between a surface on a car and a glass part, which is placed in an opening formed in the surface, characterized in that the glass part

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so in der Öffnung anbringt, daß um den Umfang des Glasteils zwischen dem Blech und dem Glasteil ein Raum erzeugt wird, dann mehrere elastische Paßstücke oder Führungsteile zwischen das Glasteil und das Blech einsetzt, wobei ein Lappenbereich jedes Führungsteils oder Paßstücks sich von dem Glasteil nach außen und im Abstand mit dem Blech erstreckt, und das Preßteil zur Überbrückung des Spalts zwischen dem Blech und dem Glasteil befestigt, indem man einen Bereich des Preßteils in dichtenden Eingriff zwischen das Blech und den Lappen jedes Führungsteils oder Paßstücks bringt, wobei der gegenüberliegende Bereich des Preßteils dem Glasteil benachbart ist.so mounted in the opening that around the circumference of the glass part between the sheet metal and the glass part creates a space is, then several elastic fitting pieces or guide parts between the glass part and the sheet is inserted, with a The tab area of each guide part or fitting extends outwardly from the glass part and at a distance from the sheet metal, and the pressing part for bridging the gap between the sheet metal and the glass part is fixed by a portion of the press member in sealing engagement between the sheet metal and the tabs of each guide member or fitting brings, wherein the opposite region of the pressing part is adjacent to the glass part.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere Abstandsstücke zwischen dem Glasteil und dem gegenüberliegenden Bereich des Preßteils anbringt.14. The method according to claim 13, characterized in that there are several spacers between the glass part and attaches to the opposite area of the pressed part.

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