DE2725554A1 - Dental gold alloy pressure die casting furnace - has manual or automatic actuation microswitches and resistance heaters - Google Patents

Abstract

The electric furnace is used in pressure die castings of gold alloys or ceramic and gold alloys for dental purposes. The furnace ensures homogeneous molecular structure and stability of alloys. The melting system which can be controlled manually or automatically, is rapid. The furnace is connected to a horizontal shaft for tilting manually or automatically with the electric motor. The automatic control system has microswitches. The latter are actuated by the lever (AS, SA) held on the furnace tilting shaft (AZ). A vacuum control is built into the furnace housing or it is actuated by one of the microswitches. The furnace (FO) has cylindrical tilting shell (KA) which has internal projections for holding flask (CP) connected with the actual furnace. The furnace has electrical resistance heaters (RE), fireproof lining and a graphite crucible.

Description

Elektroofen fUr den Druckguss von EdelmetallenElectric furnace for the die casting of precious metals

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen von Elektroofen für den Druckguss von Edelmetallen, wie Goldlegierungen oder Keramik-Goldlegierungen für zahnärztlichen Gebrauch.The invention relates to improvements in electric furnaces for the die casting of precious metals such as gold alloys or ceramic gold alloys for dental use.

Hauptziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Ofens für solche Anwendungen, der eine homogene Molekularstruktur der Legierung und deren Bestgndigkeit zuläßt.The main aim of the invention is to develop a furnace for such Applications that have a homogeneous molecular structure of the alloy and its durability allows.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist einen Elektroofens zu entwickeln dessen Betrieb zum Schmelzen der Legierung automatisch oder handbetatigt erfolgt, wobei der Schmelzvorgang äusserst rasch verläuft, wie bei zahnärztlichen Anwendungen gefordert.Another object of the invention is to develop an electric furnace which is operated automatically or manually to melt the alloy, whereby the melting process proceeds extremely quickly, as in dental applications required.

Ein wesentlichen Vorteil des erfindungsgemiissen Elektroofens ist dessen Zuordnung zu einer liandsteuerung und einer automatischen Steuerung durch einen Elektromotor zum Kippen des Ofens tnn eine llorizontalachse; letztere Steuerart erfolgt unter Mitwirkung von Mikroschaltern die durch drehfest mit der Ofenkippwelle verbundene Arme gesteuert werden.An essential advantage of the electric furnace according to the invention is its assignment to a land control and an automatic control an electric motor for tilting the furnace along a horizontal axis; the latter type of tax takes place with the help of microswitches which rotate with the furnace tilting shaft linked arms are controlled.

In der Zeichnung ist ein Anwendungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 im Längsschnitt den erfindungsgemässen Ofen; Fig. 2 eine Seitenansicht desselben; Fig. 3 einen Schnitt senkrecht zu dem nach Fig. 1 wobei die Ofeninnenteile abgenommen sind; Fig. 4 ein vereinfachtes Schaltbild; Fig. 5 das Schema der Vakuumanlage.An application example of the invention is shown schematically in the drawing shown. 1 shows the furnace according to the invention in longitudinal section; Fig. Fig. 2 is a side view of the same; Fig. 3 is a section perpendicular to that of Fig. 1 with the furnace interior parts removed; 4 shows a simplified circuit diagram; 5 shows the diagram of the vacuum system.

In der nachfolgenden Beschreibung wird dbersichtshalber die folgende Aufteilung vorgenommen I : Ofenaufbau II : Montage und allgemeiner Aufbau III : Pneumatische Schaltung IV : Schaltbild V : Betriebsweise I : OFENAUFBAU Unter Bezugnahme auf Fig. 1 besteht der Ofen FO aus einem Zylinderaussenmantel KA aus rostfreiem Stahl mit Boden, oben mit einem Deckel CO versehen der um die horizontale Adise AZ schwenkbar ist.Der Letztere arbeitet mit einem O-Ring GU abdichtend mit einem Flansch FL im erwähnten Zylinderkörper zusammen, wobei die Schliesstellung durch einen Hebel BC blockiert wird.Diescr Hebel ist an den Enden zweier L-förmigen Zwillingsgelenke LL angelenkt die ihrerseits bei IM am Deckelende CO angelenkt sind.In the following description, for the sake of convenience, the following Division made I: Furnace structure II: Assembly and general structure III: Pneumatic circuit IV: Circuit diagram V: Mode of operation I: OVEN ASSEMBLY With reference to FIG. 1, the furnace FO consists of an outer cylinder jacket KA made of stainless steel with bottom, provided with a lid CO on top that surrounds the horizontal Adise AZ can be swiveled. The latter works with a GU O-ring to form a seal a flange FL in the mentioned cylinder body together, the closed position blocked by a lever BC. This lever is L-shaped at the ends of two Articulated twin joints LL which in turn are articulated at IM at the end of the cover CO.

Mit AR ist ein verstellbarer Anschlag bezeidinet, vorzugsweise bestehend aus einem kleinen Bolzen der mit dem Sperriiebeleiide BC zur Arretierung des Deckels CO zusammenarbeitet.AR is an adjustable stop, preferably existing from a small bolt with the Sperriiebeleiide BC to lock the lid CO works together.

In Fig. 2 ist der eigentliche Ofen weggelassen; mit Bezug auf Fig. 1, in welcher mit CC ein mit einem feuerfesten, ringförmigen Gegenmantel CH zusammenwirkender Innenmantel bezeichnet ist, innerhalb des Cegenmantels liegt die röhrenförmige Isolierverkleidung RU mit dem elektrischen Widerstand , wobei diese Verkleidung einen Tiegel aufnimmt der mit CR bezeicljnet ist und z.B. aus Graphit besteht. Der Mantel CC ist miL einem kreisrunden Flansch CP verbunden, dessen Durchmesser etwas geringer als der Durchmesser des Ofenmantels KA ist; er wirtl durch drei Ansätze OR mittels Befestigungsschrauben, wie angegebeii gehalten. Mit AD ist ein Führungsring bezeichnet mit weleliem drei Radialabstandhalter DI verschweisst sind, dessen eiiies Ende (aussen) mit dem Mantelinnenteil KA zusammenarbeitet und dessen anderes Ende (innen) mit einer zylinderfdrmigen Zwinge CA zusammenwirkt zur Aufnahme der Schmelze und der Abdrflcke; diese Zwinge CA wird von einer Seite her gegen den Deckel CP und von der anderen Seite gegen eine Asbestdichtung AM geklemmt.In Fig. 2 the actual furnace is omitted; with reference to Fig. 1, in which with CC a co-operating with a refractory, ring-shaped mating jacket CH Inner jacket is designated, inside the Cegenmantels is the tubular insulating cladding RU with the electrical resistance, this cladding accommodating a crucible which is marked with CR and consists e.g. of graphite. The CC coat is with one circular flange CP connected, the diameter of which is slightly less than the diameter of the furnace shell is KA; he wirtl through three approaches OR by means of fastening screws, held as indicated. With AD a guide ring is designated with weleliem three Radial spacers DI are welded, one end of which (outside) is welded to the inner part of the jacket KA works together and its other end (inside) with a cylindrical clamp CA cooperates to receive the melt and the prints; this ferrule will CA. from one side against the cover CP and from the other side against an asbestos seal AM clamped.

Der Mantel KA ist fest mit einer Rohre TT verbunden, die abdichtend das Anschlusskabel der nicht dargestellten elektrischen Widerstände aufnimmt, wobei das Kabel durch eine Bohrung FR in einer Zwischenwand des Gehäuses IN hindurchfAhrt. Es geht aus der obigen Darlegung eindeutig hervor, dass die Moglichkeit gegeben ist die Zwinge GH durch eine andere geeignete Zwinge zu ersetzen, wobei natürlich der Ring AD zu ersetzen oder die Abstandhalter anzupassen sind.The jacket KA is firmly connected to a pipe TT, which is sealing the connection cable of the electrical resistors, not shown, receives, wherein the cable passes through a hole FR in an intermediate wall of the housing IN. It is clear from the above that the possibility is given the clamp GH is to be replaced by another suitable clamp, whereby of course replace the AD ring or adjust the spacers.

Der Ofen ist um die Welle AL montiert, wie noch im folgenden näher erläutert wird und ist um etwa 1800 schwenkbar (kil>pbar) uiid zwar aus der in Fig. 1 gezeigten Ladestellung in eine Entladestellung.The furnace is mounted around the shaft AL, as will be explained in more detail below is explained and can be swiveled around 1800 (kil> pbar) uiid from the in Fig. 1 shown loading position in an unloading position.

II : MONTAGE UND ALLGEMEINER AUFBAU Insbesondere Bezug nehmend auf Fig. 1 und Fig. 2 ist mit IN ein Auflagegehäuse bezeichnet, das aus geschweissten Blechen besteht, die mit zwei Schultern PS-SP verbunden sind und zur Schwenkung (Kippen) einer Ofendrehwelle AL des Ofens FO dienen, wie noch näher zu beschreiben sein wird. Die Lagerschalen 13R dienen in bekannter Weise als Lager. Ein Wellenende ist, wie aus dem rechten Teil der Fig.l hervorgeht, mit einem Handsteuerhebel LC drehfest verbunden um den eigentlichen Ofen um 1800 zu schwenken. Die Welle AL ist an einer Seite hohl und mit einer Druckluftleitung TA verbunden, die an einer Vakuumleitung TV angeschlossen ist. Der volle Teil der Welle AL ist drehfest mit einem Zahnrad RD verbunden, das fieber eine Kette CT mit einem Gegenzahnrad DR zusammenarbeitet, durch einen Elektromotor MO in der einen oder in der anderen Richtung drehbar. Neben dem Zahnrad RD ist eine Hulse MA vorgesehen, mit der zwei Arme AS-SA fest verbunden sind, um mit drei Mikroschaltern MC-MK-KK zusammenzuarbeiten. Die Buchse weist ferner einen als Endanschlag fttr die 180°-Drehung des Ofens um die Achse AZ dienenden Zapfen PO auf. Hierbei sind die Mikroschalter an der erwähnten Schulter PS angebracht.II: ASSEMBLY AND GENERAL STRUCTURE With particular reference to Fig. 1 and Fig. 2 with IN denotes a support housing which is welded from Sheet metal is made, which are connected with two shoulders PS-SP and for pivoting Serving (tilting) a furnace rotary shaft AL of the furnace FO, as will be described in more detail will be. The bearing shells 13R serve as bearings in a known manner. A shaft end is, as can be seen from the right part of Fig.l, with a hand control lever LC non-rotatably connected to swivel the actual furnace around 1800. The wave AL is hollow on one side and connected to a compressed air line TA, which is connected to a vacuum line TV is connected. The full part of the shaft AL is non-rotatable with a gear RD connected, the fever a chain CT works together with a counter gear DR, rotatable in one or the other direction by an electric motor MO. Next to the gear RD is provided with a sleeve MA, with which two arms AS-SA are firmly connected to work with three MC-MK-KK microswitches. The socket also has one as an end stop for the 180 ° rotation of the furnace around the axis AZ serving Pin PO on. Here, the microswitches are attached to the shoulder PS mentioned.

Mit Bezug auf Fig. 3 ist mit Pl ein elektronischer Pyrometer bezeichnet, mit VU ein Vakuummesser, mit MT ein Manometer und mit H1, H2, , AH, H5, H6 Kontrolleuchten ; DI, B2, B3, , AB, B5, 136 sind Schalter die ebenfalls mit dieser Bezeichnung im Schaltbild zu finden sind, das nachstehend beschrieben wjrd (siehe Teil IV) .With reference to Fig. 3, P1 denotes an electronic pyrometer, with VU a vacuum gauge, with MT a manometer and with H1, H2,, AH, H5, H6 control lights ; DI, B2, B3,, AB, B5, 136 are switches that also have this designation in the Circuit diagram described below (see Part IV).

III: PNEUDIATISCHE SCHALTUNG Die Vakuumpumpe ist mit PV bezeichnet und verbunden mit der Leitung TV, wobei TA die Druckluftleitung bezeichnet, die elektromagnetisch absperrbar ist. Aus Fig. 4 ge1st die Montage des Vakuummessers und des Manometers hervor. Die Leitung TA ist mit einer Druckluftquelle verbunden und die Leitungeli TA und TV münden beide innerhalb des Ofenmantels KA, wie auch aus Fig. 2 ersichtlich. VE bezeichnet ein Elektromagnetventil das durch den Mikroschalter KK gesteuert wird und die Versorgung der Leitung TA nur bei gekipptem Ofen gestattet.III: PNEUDIATIC CIRCUIT The vacuum pump is labeled PV and connected to the line TV, where TA denotes the compressed air line which is electromagnetically lockable. 4 shows the assembly of the vacuum knife and the pressure gauge. The line TA is connected to a compressed air source and the lines TA and TV both open inside the furnace jacket KA, as well can be seen from FIG. VE denotes a solenoid valve that is operated by the microswitch KK is controlled and the supply of the line TA is only permitted when the furnace is tilted.

IV : SCHALTBILD Insbesondere Bezug nehmend auf Fig. 3 ist mit TS ein Elektrotransformator bezeichnet, der durch die elektrische Leitung LI in bekannter Weise zur Versorgung des elektrischen Widerstandes RE gespeist wird. Mit SU ist eine Klingel bezeichnet, deren Enden mit einem durch eine Elektrosonde SO gesteuerten Temperaturregler RT verbunden sind. Der Schalter B1 ist ein üblicher bekannter zweipoliger Schalter; der Schalter B2 ist der Ofenschalter; der Schalter B4 ist der Vakuumpumpenschalter; der Schalter B5 und der Schalter B6 sind die Steuerschalter des Elektromotors MO, um die Antriebskette in der einen oder in der anderen Richtung zu schalten.IV: WIRING DIAGRAM Referring particularly to FIG. 3, TS is a Electrical transformer referred to by the electrical line LI in known Way is fed to the supply of the electrical resistor RE. With SU is denotes a bell, the ends of which with a controlled by an electric probe SO Temperature controller RT are connected. The switch B1 is a commonly known two-pole one Counter; switch B2 is the oven switch; switch B4 is the vacuum pump switch; the Switch B5 and switch B6 are the control switches of the electric motor MO to to switch the drive chain in one direction or the other.

H1, H2, H3, H4, H5, H6 sind Kontrolleuchten fflr allgemeine Kontrolle bzw. Ofen-, Klingel-, Valcuumpumpen-, Ofenaufschwenk-und Ofenabschwenkkontrolle.H1, H2, H3, H4, H5, H6 are control lights for general control or furnace, bell, valcuumpump, furnace swing-out and furnace swing-out control.

Die verschiedenen Schalter, Miktroschalter, Transformatoren, Pyrometer, Kontrolleuchten sind bekannter Art und bedürfen daher keiner besonderen Beschreibung; ebenfalls bekannt s:i.id Manometer, Pumpen und Elektromagnetventile.The various switches, microswitches, transformers, pyrometers, Control lights are of a known type and therefore do not require any special description; also known s: i.id pressure gauges, pumps and solenoid valves.

V : BETRIEBSWEISE Der Hauptschalter Bl wird eingeschaltet; mit dem Temperaturregler RT wird die Schmelztemperatur vorgegeben, dann wird die Klingel dadurch Drücken des Schalters B3 eingeschaltet, das Metall aufgegeben,und,nach äusserst kurzer Zeit (z.B. vier Minuten) erfolgt das Schmelzen der Metalladung des Ofens. Falls der Ofen von Hand zu kippen,ist, geneigt es offensichtlich den Hebel LC zu betätigen, während ffir die automatische Umstfirtzung des Ofens der Schalter B5 zu drucken ist, wobei zum Hochfahren der Schalter B6 dient. Beim Schmelzen wird zum Anlassen des Schmelzvorganges der Schalter AB der Vakuumpumpe gedrückt,was von Stand oder auch automatisch erfolgen kann.V: OPERATING MODE The main switch Bl is switched on; with the Temperature controller RT, the melting temperature is specified, then the bell rings thereby pressing the switch B3 switched on, abandoned the metal, and, after extremely The metal charge in the furnace is melted in a short time (e.g. four minutes). If the oven is to be tilted by hand, it will obviously incline the lever LC towards it operate while switch B5 is to be printed, whereby switch B6 is used to start up. When melting is to start the melting process the switch AB of the vacuum pump is pressed, which is of Stand or can be done automatically.

Nach Umstürzung des Ofens wird der Mikroschalter betätigt, der das Elektroventil öffnet und betätigt, wobei Druckluft in den Ofen gelangt, um das Füllen des Abdruckens zu unterstützen. Zur Rückkehr in die Ausgangslage geneigt es, den Schalter B6 zu drUcken. Die Arme AS-SA arbeiten mit den Mikroschaltern MC-MK-KK zusammen, um die obengenannten Vorgänge zu steuern, während der Zapfen PO ein Anschlagelement bildet.After the furnace has been overturned, the microswitch is actuated that controls the Solenoid valve opens and actuates, with compressed air entering the furnace to do the filling to support printing. It tends to return to its original position, the Press switch B6. The arms AS-SA work with the microswitches MC-MK-KK together to control the above processes, while the pin PO is a stop element forms.

Die Aktivierung des elektrischen Widerstandes RE wird durch den Temperaturregler RT, wie dargelegt (Fig. 4) überwacht.The activation of the electrical resistance RE is controlled by the temperature controller RT monitored as set out (Fig. 4).

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (4)

Patentanspruch 1. Elektroofen für den Druckguss von Edelmetallen dadurch gekennzeichnet dass er mit einer Hand (LC) - bzw. automatischen, elektromotorischen (B5-B6) Steuerung zum Kippen um eine Horizontalwelle (A2) verbunden ist, wobei die automatische Steuerung mit Mikroschaltern (MC-MK-KK) zusammenarbeitet, die durch drehfest mit der Ofenkippwelle (AZ) verbundene Hebel (AS-SA) gesteuert werden.Claim 1. Electric furnace for the die casting of precious metals thereby marked that it can be operated with one hand (LC) - or automatic, electromotive (B5-B6) control for tilting around a horizontal shaft (A2) is connected, the automatic control with microswitches (MC-MK-KK) cooperates through levers (AS-SA) connected to the furnace tilting shaft (AZ) in a rotationally fixed manner. 2. Elektroofen nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet das dass eine Vakuumsteuerung (PV-TV- Fig. 5) im Ofengehäuse eingebaut bzw. durch einen (B4) der erwähnten Miktroschalter geschaltet wird.2. Electric furnace according to claim 1, characterized in that a vacuum control (PV-TV- Fig. 5) built into the furnace housing or through a (B4) the mentioned microswitch is switched. 3. Elektroofen nach dem Anspruch 1 u.2 dadurch gekennzeichnetdass der eigentliche Ofen (FO) aus einem zylinderfSrmigen kippbaren Mantel (KA) besteht, deF innen Ansätze zum Halten eines mit dem eigentlichen Ofen verbundenen Flasches (cp) aufweist, wobei der Ofen aus elektrischen Widerständen (RE), der feuerfesten Verkleidung und einem Graphittiegel besteht und neben dem erwähnten Flansch ein mit einer zylinderförmigen Zwinge (GH) zur Aufnahme der Schmelzabdrücke zusammenarbeitender Distanzring (AD) vorgesehen ist.3. Electric furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the actual furnace (FO) consists of a cylindrical tiltable jacket (KA), DeF inside approaches for holding a bottle connected to the actual oven (cp), the furnace being made of electrical resistances (RE), the refractory Cladding and a graphite crucible and next to the flange mentioned with a cylindrical clamp (GH) to take the enamel impressions Spacer ring (AD) is provided. 4. Elektroofen nach den vorhergehenden Ansprüchen gekennzeichnet durch einen Hebel (BC) zum raschen Sperren des Ofendeckels (CO), wobei dieser Hebel (BC) mit einem als zwei-L zwillingsartig profiliertem Gelenk (LL-LL) zusammenarbeitet, das eine Gelenkende am Ofendeckel und das andere am Sperrhebelende angelenkt, wobei dieser Hebel mit einem einstellbaren relativ festem Anschlag (AR) zusammenwirkt, um den Deckelverscheissgrad auszugleichen.4. Electric furnace according to the preceding claims characterized by a lever (BC) for quickly locking the furnace lid (CO), whereby this lever (BC) cooperates with a joint (LL-LL) profiled as two-L twin-like, one articulated end on the furnace lid and the other articulated on the locking lever end, wherein this lever interacts with an adjustable, relatively fixed stop (AR), to compensate for the degree of cover wear.